强弱电施工改造工艺[精选合集]

第一篇：强弱电施工改造工艺

强弱电施工改造工艺——————————一）：开槽配管及定位

施工工艺：

一）：开槽配管及定位

说明：

电路设计要多路化，做到空调、厨房、卫生间、客厅、卧室、电脑及大功率电器分路布线；插座、开关分开，除一般照明、挂壁空调外各回路应独立使用漏电保护器；强、弱分开，音响、电话、多媒体、宽带网等弱电线路设计应合理规范。

1、墙身、地面开线槽之前用墨盒弹线，以便定位。管面与墙面应留15mm左右粉灰层，以防止墙面开裂。

2、未经允许不许随意破坏、更改公共电气设施，如避雷地线、保护接地等。

3、电源线管暗埋时，应考虑与弱电管线等保持500mm以上距离，电线管与热水管、煤气管之间的平行距离不小于300mm。

4、墙面线管走向尽可能减少转弯，并且要避开壁镜，家具等物的安装位置，防止被电锤、钉子损伤。

5、如无特殊要求，在同一套房内，开关离地1200-1500mm之间，距门边150-200mm处，插座离地300mm左右，插座开关各在同一水平线上，高度差小于8mm，并列安装时高度差小于1mm，并且不被推拉门、家具等物遮挡。

6、各种强弱电插座接口宁多勿缺，床头两侧应设置电源插座及一个电话插座，电脑桌附近，客厅电视柜背景墙上都应设置三个以上的电源插座，并设置相应的电视、电话、多媒体、宽带网等插座。

7、音响、电视、电话、多媒体、宽带网等弱电线路的铺设方法及要求与电源线的铺设方法相同，其插座或线盒与电源插座并列安装，但强弱电线路不允许共用一套管。

8、所有入墙电线采用16以上的PVC阻燃管埋设，导线占管径<40%空间，与盒底连接使用专用接口件。

9、使用导线管时，电源线管从地面穿出应做合理的转弯半径，特别注意在地面下必须使用套管并加胶连接紧密，地面没有封闭之前，必须保护好PVC管套，不允许有破裂损伤；铺地板砖时PVC套管应被水泥沙浆完全覆盖。

二）电气安装

1、电源相线分红、蓝、黄绿三种颜色，火线用红色、零线用蓝色、地线黄绿色双色线。单相电用户出线与进户线颜色相同，三相电路应按颜色分配布线。

2、大功率电器，必须单独设回路，空调、热水器、微波炉等用4mm²电源线（中央空调线径可适当增大），客厅卧室插座、照明线用2.5mm²导线，各回路间完全隔离,其零线、地线回路不得在配电箱以外串接。

3、线管穿线之前应将直接头打上PVC胶水，以免进水。电源线穿管时，应将导线取直再穿管，不可中途拔拉管接头；弱电线中穿线时用力时不可过猛，以免导线断心。

4、电源分支接头应接在插座盒、开关盒、灯头盒内，每个接头接线不宜超过两根，线在盒内应有适当的余量。

5、音响线出入墙面应做底盒。多芯电话线的接头处，护套管口用胶带包扎紧，以免电话线受潮，发生串音等故障。

6、电视天线接线必须采用分支器并留检查口。

7、管中电源线不可有接头、不可将电源线裸露在吊顶上或直接抹入墙中，以保证电源线可以拉动或更换。

8、导线连接坚固，接头不受拉力，包扎严密，采用螺钉（螺帽）连接时，电线无绝缘距离不大于3mm，铜线间连接应用压接或绞接法，绞接长度不小于5圈，裸露电线必须先用防水胶带包扎后再黑胶布，无绝缘层破损等缺陷经检验认可。

9、穿管的电线、讯号线、电话线等都进行检测，以确认是否线间短路、对地短路、断线等，确认无误后再进行埋线管。

11、单相两孔插座的接线，面对插座左零右相，单相三孔，三相四孔插座，正上方为地线，插座接地单独敷设，不得与工作零线混同。所有单相插座应该“左零右相，接地在上”或“上火下零”连接。

12、插座、开关安装要牢固，四周无缝隙，厨房、卫生间内及室内及室外安装的开关应采用带防溅盒的开关。

13、空调供电用16A三孔插座，高度在1500mm以下的所有插座应安装具有保护挡板的插座，以免儿童触摸，卫生间宜作局部等电位连接端子，插座采用防水防溅型，安装高度不低于1.3m,并远离水源。照明开关应设在门外，镜前灯、浴霸宜选用防水开关设在卫生间内。

14、为生活舒适方便，卧室应采用双控开关，厨房电源插座应并列设置开关，控制电源通断。

15、插座、开关、面板固定时，应用配套的螺钉，不得使用木螺钉或石膏板螺丝代替，以免损坏底盒，开关安装方向一致。

16、配电箱内的电线排列要整齐，插座照明各路开关要分清，压接配件齐全，压接导线的回转方向要正确，断路器接线牢固，在短路器接线端子上不得将不同线径的导线在同一端压接，配电箱分路要平衡，要标明各个回路。

17、竣工后，提交一份标准详细的电路布置图。

三）、电气检测

1、所有接线完毕后，必须对配电箱、插座、开关进行线路检查测试。

2、弱电须采用短接一端，在另一端测量通断的方法检测。

3、所有电气完工后进行通电检测，漏电开关动作正常，插座开关试电良好。

第二篇：KTV、洗浴强弱电施工方案

KTV、洗浴强弱电施工方案

根据现场实际：本工程强、弱电的布线方式应遵循以下原则： 机房（建议总机房留在一层的库房办公室）总配电箱加计量，电缆入户后，根据实际应分为三路：洗浴部分；餐厅部分；KTV部分。布线方式：主电源桥架布设，分支电源穿阻燃PVC管暗铺。洗浴部分

洗浴部分在总机房内加分配箱

洗浴一层大厅另加分配箱控制点在吧台以下位置，控制洗浴一层的所有强电（照明、插座）另加室外洗浴门头照明。

洗浴一层桑拿房单供电源，另预留备用电源。

洗浴二层休息厅、包房、走廊等另加分配箱在休息厅吧台处 控制洗浴二层强电（照明、插座）。每个包房内的入户电源应设小分配箱（包括空调和照明控制、插座控制）

洗浴三层包房、走廊等另加分配箱三层工作间处 控制洗浴三层强电（照明、插座）。每个包房内的入户电源应设小分配箱（包括空调和照明控制、插座控制）

餐厅部分

餐厅另加计量分配箱，在餐厅一楼吧台位置控制餐厅一至三楼所有强电（照明、插座、厨房设备等）另加室外餐厅门头照明。KTV部分：

KTV机房建议留在二层，KTV一层大厅另加分配箱控制点在吧台以下位置，控制KTV一层的所有强电（照明、插座）另加室外门头照明。

二层KTV另加计量分配箱，由一层楼梯间向上贯通至二层KTV15号包房内，做装修时装饰，控制KTV二层的所有强电,每个包房内的入户电源应设小分配箱（包括空调和照明控制、插座控制）。KTV包房的强弱电系统应包括：频闪灯、背景灯、茶几灯、清扫灯、聚光灯、排风、空调、点歌系统、话筒。

三层KTV另加计量分配箱，由一层楼梯间向上贯通至三层小工作间内，控制KTV三层的所有强电（普通照明、应急照明、插座等）。每个包房内的入户电源应设小分配箱（包括空调和照明控制、插座控制）。

KTV机房和包房的布线状况直接影响到KTV的正常运行，通过研究图纸建议本工程KTV包房布线应遵循以下原则：

一、包房设备

1、KTV设备的电源插座必须要接地，点歌台、演唱台也需要接地！

2、使用AV-VGA转换盒时，需注意液晶显示器与普通显示器的区别。

3、电视柜、点歌台、演唱台都需要电源插座,且插座插孔要足够多。

4、安装前，服务灯和墙面板的底座需安装完成。

5、若安装点歌台、演唱台时，则从地面出来的各种线材需大于1.5米。

6、安装前，需将水晶头和VGA头做好并测好。

7、话筒线和PS2线要求带屏蔽功能。

二、机房

1、网络以树型结构为主，服务器与中心交换机相连，二级交换机再

与中心交换机相连，二级交换机建议使用16口交换机。

2、机房中的网线要按交换机的位置留3-4米左右的余量。

3、中心机房需要空间大、通风好、需装空调，服务器最好装UPS。

4、机房到每个包间一根网线，每根网线的长度不要超过一百米。

三、机房到包房

1、每根网线的两头要用独立的标志标记出来，以免搞混。

2、每间包房或管理点的网线从墙角出来之后，一定要留有足够长度的网线，以避免接线。KTV布线的原则是根据机顶盒的具体位置，将网线按直角的走法留到机顶盒的位置，然后留出1米左右的余量。

3、网线要求原装超5类线。

4、布线完毕后在装修过程中，一定要保护网线，将网线捆好，不要踩网线，搬运东西的时候不要砸到网线等。

5、网线中间不能有接头，不能折死弯，不能被挤压，不能破损，必须穿PVC管，防止日后被老鼠咬坏。

6、布网线后要测试所有的线路，确保通畅。

7、当网线与强电交叉或平行分布时，网线要与强电保持15公分左右的距离，同时要尽量远离可能的干扰设备。

遵循本原则，本工程强弱电预算造价为30万元，不含动力配电箱，入户电缆，设备。

第三篇：施工改造申请

河北珈奥甘油化工有限公司

关于外围雨水管网改造的施工申请

隆尧县城市管理行政执法局：

近日县环保局、城建局、园区管委会联合检查地下管网排污时，发现本企业雨水管网接入错误，需要重新改造雨水管网连接。

在泜水街施工改造企业外围地下雨水管网，因施工原因，需动用贵局管辖范围的草坪，面积长9m，宽1.5m，和路边盲道面积长2m，宽1.5m；地下雨水管网改造完毕，立即恢复草坪和盲道原貌，特此提出施工申请，望贵局给予批准！

申请企业：河北珈奥甘油化工有限公司

2016年5月21日

附：施工示意图

第四篇：标准工艺施工策划

青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程

标准工艺施工策划

黑龙江省华龙送变电安装有限公司

青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程施工项目部

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目录

第一

章

编

制

说

明--------1

1．编制依据-------------1 第二

章

工

程

概

况---------3

1．工程概况-------------3 2．质量方针和目标-------4 第三章

质

量

管

理

措

施-----5

1．质量管理模式---------5 2．主要质量管理及检验的标准----------------------------6 3．质量管理措施---------6 第四章 主要项目施工质量标准及技术措施------------------8 1．基础分部工程---------8 2．组塔分部工程---------12 3．架线分部工程---------15 第五章 标准工艺库-------21

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第一章

编制说明

为实现“创全国电力行业优质工程”的质量目标，落实本工程的创优规划，项目部总结多年的施工经验，结合本工程的实际情况，特编制《青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程标准工艺施工策划》。

1．编制依据

1.1 国家颁布建设管理标准及法律法规

√《中华人民共和国安全生产法》（2002年版）；

√《中华人民共和国电力法》（1996年版）；

√《中华人民共和国建筑法》（1998年版）；

√《中华人民共和国合同法》（1999年版）；

√《建设工程质量管理条例》（2000年版）；

√《建设项目环境保护管理条例》（1998年版）；

√《建设工程文件归档规范》（GB/T 50328-2014）

√《110～750kV架空电力线路施工及验收规范》 GB 50233-2014；

1.2 国家电网及电力行业颁布的标准及规程 √《国家电网公司施工项目部标准化工作手册》

√《国家电力公司输变电工程达标投产考核评定标准》电网基建[2011]146号

√《国家电网公司基建质量管理规定》电网基建[2011]1759号

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√《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》国家电网生计[2012]352号

√《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准》国家电网Q/GDW 250-2009

√《建设工程项目管理规定》（GB 50326-2006）

√《建设质量管理条例》中华人民共和国国务院令等393号

√《质量管理体系要求》(GB/T 19001-2008)√《工程测量规范》(GB 50026-2007)

√《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》基建质量[2006]135号

√《国家电网公司输变电工程标准工艺》基建质量[2011]313号

√《国家电网公司输变电工程施工工艺示范》光盘的通知

基建质量[2009]290号

√《国家电网公司输变电工程施工工艺标准库》基建质量[2010]100号

√《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量 [2010]19号

√《国家电网公司工程基建质量管责任考核办法》国家电网基建[2011]1751号

√《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015

√《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决

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定》国家电 网基建[2011]1515号

1.3 建设单位、设计文件、监理单位和本公司现行标准及对本工程相关规定

⑴ 已批准的青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程施工图纸及相关资料；

⑵ 黑龙江省电力有限公司发布的青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程施工招标文件；

⑶ 施工承包合同、安全合同及中标质量承诺；

⑷ 本公司安全、质量、环境及文明施工管理体系文件；

⑸ 我公司现有的施工资源、技术水平和管理模式；

第二章 工程概况 1．工程概况

本工程为青梅变-磨刀石牵引站甲乙220kV线路工程，线路起始于牡丹江市青梅村南的220kV青梅变电站出线构架，止于磨刀石镇北的磨刀石牵引站220kV进线构架。本次工程线路为单双混合线路，共计铁塔75基：双回路转角塔2基，双回路直线塔1基，单回路转角塔18基，单回路直线塔50基，单回路钻越塔4基。线路电压等级 220kV，全长 28.4km（含双回路长0.68km）：甲线长14.3km，乙线长14.1km。全线采用钢芯铝绞线1* LGJ-400/35导线。双回路段地线两侧均为OPGW通信光缆，单回路段一侧为GJ-80镀锌钢绞线，一侧为OPGW通信光缆。线路地处山区，林木较多，全线路径中无自然保护区和地址不良地带。

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工程名称： 青梅-磨刀石牵引站甲乙 220千伏线路工程

建设地点：牡丹江市铁岭镇、磨刀石镇

工程项目法人：黑龙江省电力有限公司 建设管理单位：黑龙江省电力有限公司 监 理 单 位 ：黑龙江安泰监理有限公司 设 计 单 位 ：黑龙江省电力勘查设计研究院 施 工 单 位 ：黑龙江省华龙送变电安装有限公司 2．质量方针和目标 2.1质量方针

施工过程中贯彻执行我局“安全第一，以人为本；精心施工，用户至上；爱护环境，减少污染；遵守法规，持续发展。”的总方针。2.2质量目标

严格执行国家、行业、国家电网公司有关工程建设质量管理的法律、法规和规章制度，贯彻实施工程设计技术原则，满足国家和行业施工验收规范的要求。

（一）输变电工程“标准工艺”应用率≥95%

（二）工程“零缺陷”投运

（三）实现工程达标投产及优质工程目标

（四）工程使用寿命满足国家电网公司质量要求

（五）不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件。

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第三章 质量管理措施 1．质量管理模式

建立健全质量保证体系，贯彻执行质量体系程序文件，以施工生产为核心，提高施工工艺水平为重点，以提高经济效益为中心，全面质量管理为主线，逐步实现全过程的质量管理、全方位的质量管理、全要素的质量管理和全员的质量管理模式。

1.1全过程的质量管理

包括设计图纸，技术文件的审查、施工的前期准备、分部工程的交底及试点、原材料的试验、施工安装、本体工程资料的验收、竣工移交、试运行诸环节进行有层次、有步骤的全过程质量管理，实现标准化、系统化、程序化的工作状态。实施监控职能，把工程质量的隐患和不满足适用性要求的缺陷消灭在形成的过程之中和运行之前。1.2全方位的质量管理

管理思想引伸到工程施工的各个角落，从不同角度对各个施工方位都实行质量管理，保证工程的安全性、可靠性、维修性、经济性，不放过影响工程整体质量的任何疑点，全岗位人员都要做好全方位工作，创造高质量的工程。

1.3全要素的质量管理

对于形成工程施工质量的各个要素，包括：影响质量的人、机、料、法、环中的诸要素进行系统的、有条理、有目标的管理和控制，人为导向于有利于提高质量水平的管理。要素管理，保证工序、项目质量，最终创造高水平的整体质量。

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1.4全员质量管理

要实现全过程、全方位、全要素的质量管理，必须要求全员参加，管理人员、施工人员，必须树立新的质量观，坚持以质量求效益，我为质量做贡献的姿态，参加质量管理，所有工作人员要用自己优良的工作质量保证全工程的整体质量。2．主要质量管理及检验的标准 本工程施工主要根据下列规定进行：

√ 《110kV-750 kV架空电力线路施工及验收规范》(GB 50233-2014)

√《混凝土配合比设计技术规定（JGJ55-2000）》

√《混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）》

√《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》

√《建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）》

√《100千伏及以上送电线路基本建设工程启动验收规范》

√《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）》

√《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)√《普通混凝土用沙质量标准及检验方法》JGJ52-92 √《输变电工程达标投产考核评定标准》（2000年版）

√ 设计施工图

√ 本工程施工组织设计

√ 本工程施工图纸会审纪要及设计院有关的设计变更单

3．质量管理措施

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3.1质量意识教育措施

1）开工前举办全员岗前培训，进行“精品意识”教育和提高质量管理理念，树立“工程创优”观念。

2）对进行测量、压接施工和专（兼）职质检员等专业培训，贯彻质量和工艺标准、技术规范和验收规范要求，掌握科学的管理方法应用于实践，提高职业技能和施工记录的填写水平。

3.2质量宗旨及标准

本着“百年大计，质量第一”的宗旨，在工程建设的全过程中严格执行质量体系程序文件中的有关程序、国家规程规定的有关施工工艺要求和电力建设施工验收规范要求，达到本工程质量目标。

3.3质量预控制度

实行全面质量管理，对关键项目、薄弱环节、新的施工技术和安装工艺组织技术攻关、质量攻关和工艺改进活动，采用科学的管理方法和必要的管理措施，实行予控，达到逐步提高工程质量。

3.4岗位责任制度

落实制度，建立健全岗位责任制，开展各项质量竞赛活动，增强职工质量意识，签订质量保证书，责任到人，把工程隐患和不满足运行要求的缺陷消灭在形成的过程之中和运行之前，创造长期稳定的项目法人满意工程。

3.5三级质量、技术交底制度

坚持三级技术交底制度，即施工前由局、分公司对项目部进行安全、技术交底。项目部对施工队进行交底，施工队对全体施工人员进

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行交底，贯彻项目法人要求、设计意图，对施工技术要求、质量标准、施工方案等进行详细说明，使每个施工人员做到心中有数。

3.6三级自检制度

坚持质量的“三级”检查制度，中间验收或竣工验收前，由施工队班组进行一级自检要求检查100％，项目部进行二级复检要求检查100％，公司完善三级专检要求检查30％。

三级自检完成后由局出具质量报告，报监理、业主验收。

3.7监督检查制度

定期向项目法人、监理工程师通报质量情况，提供质量检查结果和有关记录；积极配合项目法人、监理工程师组织的各项检查和验收工作，同时提供必要的工作条件和检测手段；施工检查及评级记录必须有监理工程师签字；隐蔽工程、关键工序邀请项目项目法人代表、监理工程师到场，接受他们的监督检查和技术指导。

3.8各方配合协调制度

施工中与项目法人、设计代表、监理工程师和运行代表密切配合，互相协作，沟通思想，共同协商，解决实际疑难问题，共同把好质量关，携手共创一流工程。

第四章

主要项目施工质量标准及技术措施 1．基础分部工程 1.1材料管理

原材料的质量是影响混凝土质量的主要因素之一，把住原材料的质量关是提高混凝土质量的有效措施。

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1）水泥：

（1）品种符合设计要求，并有出厂质量合格证明书（或有合格的试验报告）及出厂日期。

（2）不同品种、不同标号、不同批号的水泥应分别堆放。

（3）不同品种的水泥不得在同一基础腿中混合使用。若在同一基础不同基础腿中使用时，应分别制作试块并做记录。

（4）当水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月但因保管不当时必须补做标号试验，并按试验后的实际标号使用。

2）砂、石：

（1）混凝土用砂：宜用中砂，含泥量不大于5%，云母等其它杂质不应超过2%，表观密度大于2500kg/m3，堆积密度大于1350kg/m3，空隙率小于47%。

（2）混凝土用石：普通基础最大粒径不得大于结构面积最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4；含泥量不超过1.5%，表观密度大于2500kg/m3，堆积密度大于1350kg/m3，空隙率小于47%。

（3）砂、石应取样到专业试验室进行试验，并做到级配合理。

3）水：

（1）现场浇筑混凝土宜使用饮用水，当无饮用水时可采用清洁的河水或池塘水，并做好跟踪记录。

（2）水中不得含有油脂，工业废水、生活废水所污染的河水及含矿物质较多的泉水，应事先化验。凡PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量超过水量1%的水，都不得用于混凝土中。

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4）基础地脚螺栓：

（1）地脚螺栓的直径、长度、丝扣长度及螺母配合状况进行全面检查，并符合设计要求，同组地脚螺栓力求一致；

（2）使用前，认真核对设计图纸与实际施工桩号，避免使用错误。

（3）基础地脚螺栓应符合设计要求，并有出厂质量合格证明书（或材质试验报告），使用前除去浮锈。1.3基础工艺管理

基础施工质量控制图（见下图）

1）项目部对土石方及基础工程施工工艺质量控制要点：

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⑴ 对所使用的原材料进行检验和试验；

⑵ 基础基面开方或线下开方逐基检验；

⑶ 基础钢筋及预埋件规格数量及绑扎安装质量，对每个施工队逐基检查；

⑷ 基础支模质量，对每个施工队进行监督检查并做好记录；

⑸ 检查施工质量检查记录，保证施工过程与施工记录填写同步。

2）各施工队对土石方及基础工程施工工艺质量管理：

⑴ 混凝土浇制现场施工队长必须在场，同时施工指挥共同监督检查浇制施工中各环节质量；

⑵ 清除砂、石中的杂物；

⑶ 混凝土浇制前清除坑内积水或散落坑内的石土及杂物；

⑷ 控制好水泥、水、砂、石配合比；

⑸ 及时做坍落度试验及制作混凝土试块；

⑹ 按规程要求进行混凝土捣固并保证捣固质量；

⑺ 随时检查模板、防止跑浆、涨裂、变形；

⑻ 及时进行养生、养护，防止干裂；并做好成品保护。

⑼ 保证拆模时间，注意拆模质量，保证混凝土表面完整、光洁。

⑽ 回填土要分层回填并夯实，确保基础稳固。

⑾ 树立良好的工艺作风，做到工完料净场地清，实现文明施工。

1.4加强机具设备的管理

没有性能良好的机具设备，难以达到良好的施工质量。因此在施工全过程中应加强对机具设备的管理和维护，使机具齐全完好，确保施工质量。

⑴ 经纬仪应经常校验维护，保持其准确度，每两年送计量检定部门进行计量检定。

⑵ 混凝土搅拌机，振捣器应经常维护保养，保持正常使用，用

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后及时清理保养。

⑶ 混凝土基础模板应按基础几何尺寸加工，并保证平整、严密及一定的强度。反复使用时应及时清理、修整。

⑷ 秤量水泥、水、砂、石用的衡器，或计量容器应准确,并应经常校验。

⑸ 试验坍落度的器具应按标准制做，要有一定的厚度，防止变形，用后及时清理。

⑹ 混凝土试体块模应保证其尺寸，用后及时清理涂油保养，运输中应防止碰撞变形。

1.5混凝土施工中的要求

⑴ 不合格或无合格证明书的原材料不准在工程中使用。

⑵ 浇制混凝土时应保证水泥用量,不准低于规定值。

⑶ 应采用钢模板、木板内包铁皮或整体胶合板制作而成的模板，并必须保证模板表面光滑平整。

⑷ 要求采用机械搅拌、机械振捣。

⑸ 混凝土基础浇制后应按规定及时养护。

⑹ 施工人员应及时认真填写施工质量检查记录。2．组塔分部工程

2.1在铁塔组立阶段，要求在五个方面建立管理点，并完善有关工艺文件

⑴ 塔材质量管理点：达到构件不遗失、不错发少发、装卸中严禁乱扔、镀锌件不得有锌皮脱落和弯曲变形、螺栓与螺帽配成套，规格符合要求，要填写塔料交接单。并进行安装前的检查，核对塔材型号、螺栓规格，检验塔材工艺质量和弯曲塔材的调整及把关。

⑵ 连接螺栓紧固程度的控制：螺栓穿入方向和露出长度应符合规定，铁塔组立结束后必须全部紧固一遍，架线后再全面复紧一遍，紧固程度必须达到规定的扭矩值，螺栓防松措施符合规范要求。

⑶ 地脚螺栓紧固的控制：螺栓要紧固，塔脚底板要与基础表面接触良好，按规定浇制保护帽，要填写铁塔底脚螺母安装检查记录。

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⑷ 铁塔倾斜歪扭的控制：用经纬仪测定倾斜歪扭值。

⑸ 铁塔组立现场布置的管理：这是一项细致、复杂而关键的工作，要结合现场地形特点，合理进行施工技术设计，明确工地施工负责人岗、组塔准备岗、高空作业岗、地面作业岗、以及牵引机械岗等各岗位的职责和人员，按照施工设计要求做好立塔前的一切准备工作，用各自的工作质量确保立塔正常进行。

2.2组塔施工有关施工质量的各岗位及其职责

⑴ 铁塔组立施工责任人岗:负责组塔各工序组织、协调，铁塔组立起吊的现场指挥。对组塔整个施工过程的安全、质量负责。

⑵ 铁塔组立质量负责人岗：全面负责组塔施工的质量，填写施工记录。

2.3组塔施工工艺方法的具体要求

⑴ 对基础质量的检查：基础质量某些项目，比如根开、对角线尺寸、砼强度及基面标高或预留高等必须进行复查，对于不符合要求者必须认真进行处理，必要时要推倒重来。

⑵ 对塔料缺陷的处理：铁塔的每块塔材必须合格，因此在铁塔组立时必须对有缺陷的塔材进行把关，有缺陷者在允许整修的范围内按规范要求进行整修，超出整修限度的坚决剔出更换。

⑶ 对塔材上钢丝绳绑扎点的保护及防止塔材磕碰：

塔材既不允许受力变形，也不允许碰坏防腐保护层，因此要求施工时对吊点、滑车挂点、索具绑点等钢丝绳与钢材接触处必须以木头麻袋等认真保护。

塔材在搬运起吊的过程中不准猛力抛掷，不准使塔材互相碰撞、拖地磨擦。对此，塔料搬运人员以及起吊时控制大绳人员应予特别注意。

⑷ 对螺栓紧固：螺栓最后紧固前应对螺栓穿向、加垫情况、螺栓规格等进行检查，对不符合要求者进行更正。螺栓最终紧固必须使用扭力搬手。为确保螺栓的坚固扭矩不超出紧固扭矩的上下限，使用时不得猛然用冲击力作用于搬手手柄，而应缓慢、稳定地搬动手柄。

铁塔组立施工质量控制（见下图）

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2.4防止铁塔结构变形

铁塔的结构倾斜、挠度、偏扭等均应满足规范要求，可采取两种措施。

⑴ 采取“先找正，后紧固”，即分解组塔时地面分片对料及高空组合时螺栓紧固均略松于要求的紧固扭矩，待整塔组好后用经纬仪进行找正，然后再按要求扭矩紧固螺栓。

⑵ 采取“逐段调整法”，即分解组塔时，组起一段，用仪器找正一段，螺栓紧好一段。

⑶ 无论采取那一种组塔方法，铁塔组立好验收前都必须用经纬仪进行自检。对分体组装应保证塔材齐全，缺料不允许向上继续组装，青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程

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如有特殊情况必须采取有效措施。在大风地区要保证整体结构的稳定性，避免因缺塔材而造成的倒塔事故。

3．架线分部工程

架线施工质量控制图(见下图)

3.1加强原材料及器材管理和检验

架线工程所用的器材很重要有导线、地线、瓷瓶、金具等，这些器材直接影响工程质量和线路安全运行，必须加强检验和管理。

⑴ 架线所有器材必须有出厂质量证书，进行到货接收检验，对其质量有怀疑者必须重点检验。

⑵ 原材料未经检验或检验不合格者不得使用。

⑶ 所有架线器材如导地线瓷瓶及金具等，都要在材料站检查，青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程

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运至桩号后再复检一次。

⑷ 检查合格的导地线按导地线布置图编号、其线轴不准平放运输。

⑸ 瓷瓶必须在材料站按规定统一检验和测量其绝缘电阻，剔出不合格品，要按桩号分别包装运至现场。

⑹ 导地线的附件金具必须在材料站认真检验，按图配套、包装方可运至现场。

3.2加强机具管理

为保证架线顺利施工，必须加强架线机具的管理和维护，确保架线安全和架线质量，因此要求做好以下工作：

⑴ 架线前要对所有架线机具设备进行全面检查、调试，对不合格的严禁使用，对合格的机具设备要勤检查、勤保养。

⑵ 对吊车、机动绞磨、手搬葫芦等起重工具必须详细检查，对使用不灵或制动不灵者，必须检修或更换。

⑶ 对各种地锚或临锚架应做荷载试验，达不到安全系数的不准使用。

⑷ 对使用的牵引绳、导引绳、临时拉线、过轮临锚绳、平衡挂线绳以及各种起重、牵引绳索在使用前都必须经过计算，确定其规格，并应分门别类存放，不准混用。

⑸ 对放线滑车、转向滑车、起重滑车都必须仔细检查，钩、架是否牢固、轮是否灵活，不合格的严禁使用，对于挂胶放线滑车，必须保证挂胶完整。

⑹ 要选用符合导地线规格的卡线器，使用前应做拉力试验，使其不滑口、不卡坏导线。

3.3施工质量管理的基本要求

⑴ 架线施工前要对铁塔工程进行三级质量检查验收，未经检查验收合格的铁塔不准架线。

⑵ 关键工种如牵张机手、导地线液压工、测工未经培训或考试不合格的不准上岗操作。

⑶ 架线的各工序施工，如附件安装、引流安装必须由技工负责施工(包括导地线防震锤、地线放电间隙、屏蔽环、均压环等)，并认真填好质量责任卡。

⑷ 架线金具及附件安装有困难时，不得强行安装，应查明原因

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后再做处理。

⑸ 各部位用的穿钉、销钉、开口销子、弹簧销子要按规定安装，方向要一致，并用点红油的方法检查是否漏装或不开口。⑹ 放电间隙的安装要牢固，应用特制的木楔形尺检查其间隙，确保其间隙准确。

⑺ 导地线弛度要精心观测，细心调整，确保其弛度准确。

⑻ 架线后要对转角塔、终端塔、兼角塔进行观测，使结构歪扭、挠度、倾斜等均控制在规范要求之内。

⑼ 为保证架线质量要进行“五个一遍”，即铁塔螺栓紧固一遍；导线走一遍；瓷瓶清扫一遍；开口销子、弹簧销子检查一遍。特别检查各种金具活动点部位的销子是否到位。

⑽ 紧线后应及时安装导地线夹及防震锤，防止磨损导地线。

3.4防止导线损伤措施

保护好导线是提高架空电力线路工程质量的关键环节。有效的保护导线可以减轻线路运行中的电晕损失及对无线电系统的干扰，可以保证超高压线路安全经济运行。因此，保护导线要贯穿在张力架线施工的全过程中。

对使用的机具、材料认真检验：

⑴ 张力机之张力轮槽采用不磨伤导线的材料制做，张力轮轮径必须符合张力放线的规定。

⑵ 张力机的出线卡线轮应转动灵活，无卡线现象。

⑶ 选择恰当的架线张力，既保证导线架空，又符合导线防护要求。

⑷ 采用不磨伤导线的材料制作放线滑车及接地滑车的轮槽。滑车应转动灵活，放线滑车的轮槽底径与槽形应符合《放线滑轮直径与槽形》(SD158-85)的规定。

⑸ 接地滑车压线力量不可过大，以防损伤导线。

⑹ 卡线器的使用型号、规格与导线应配套，不得乱用。卡线器出口有棱角时，应用砂纸打磨光滑。

⑺ 所有与导线靠近、接触的锚绳、吊线绳，如：高空临锚、过轮临锚、地面临锚、提线套、提线钩等都应进行包胶处理(挂胶或套上开口胶管)。

⑻ 对导线严格检验；导线到供时由负责供应的人员进行验收检

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查，检查的项目有：导线的规格是否正确、线轴的包装是否完好，检查导线是否有线股损坏、背股、松股及线股对接点、焊点质量等，发现问题应及时上报或与厂家联系。

3.5在张力架线操作全过程中严格保护导线

⑴ 导线的保护与运输

a． 线轴的存放地点应平整，无石块，不积水，线轴应直立存放，不得平放和叠压，存放中应保持包装完整、无损，线轴不得损坏。

b． 在线轴运输前应对包装有无损坏进行检查，对有损坏者应重新做好包装方可运输。

c． 线轴吊装时不得碰撞。

⑵ 放线操作:

a． 线轴运至放线场地后不得随意拆除包装，以免导线因包装拆除过早而受到不应有的损伤。

b． 拆除线轴包装时应使用不损伤导线的工具，修整轮缘，拔除铁钉，检查侧板有无损坏，保持导线引出方向与线轴轴线垂直。

c． 放线时应有专人负责导线线轴的检查，尾车处应有专人护线，检查导线质量，处理故障。

d． 向线轴上回盘余线时，两导线连接用“连接网套”在回绕新线轴时，连接网套与线轴导线间应作隔离保护。

e． 放线时导线刹车气压应适中，既要保证不会跑线失控，又要防止外层导线受力嵌入内层导线间隙造成导线层间磨损。

f． 在放线前进行现场调查，按《架空送电线路张力架线施工手则》做出书面“放线施工说明”；选择牵张场位置；牵张机手应严格按照“放线施工说明”所定数据调整张力机和牵引机的牵引力整定值。

g． 合理布置牵张机和线轴的位置，尽量减少导线落地的机会。

h． 牵张场导线落地操作时，必须垫有足够的苫布、草袋等做好隔离保护，导线不得与地面接触。

⑶ 放线过程中的导线保护:

a． 护线人员应加强责任心，防止导线磨地、掉槽或与跨越架、树木等物严重磨擦。

b．导线在放线滑车中跳槽应及时处理，处理跳槽时应使用附件

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用的提线钩吊线。

c．放线前应在转角塔设置放线滑车予偏装置，并由专人监护，以防导线跳槽，损伤导线。

d．上扬塔位应设置压线滑车。

e．应随时检查走板平衡锤的连接情况，如有较大间隙横向摆动时，应调整处理。

f．加强对走板过滑车时的监视，发现平衡锤搭在导线上应立即停止牵引，上塔处理。

g．放线前详细检查旋转器的质量，转动不灵活、有缺陷的旋转器严禁使用。

h．人工展放导线时，导线要抬离地面，以防导线磨损；应由专人指挥，互相配合，防止发生金钩、破股现象。

i．地面导线不得踩压，机械车辆不得在导线上通过。

j．迅速可靠的通讯联络是张力放线正常作业的基本保证，通讯工要切实负责，保证信号畅通无阻，发生意外报告要及时，通讯缺岗不得进行牵张作业。

⑷ 锚线操作:

a．对所有临锚索具，以使用钢绞线为好。与导线接触部分应包套胶管。临锚套与卡线器相连应使用卸扣，卸扣螺杆应朝向导线穿入。

b． 每相导线的卡线器应错开排列。

c． 安装和拆卸卡线器动作应灵巧，避免碰伤导线，卡线器不应在导线上滑行。

d． 锚线架上应垫木板、木棒等，使导线不直接接触锚线架。

e．尽量缩短导线临锚时间，以防止导线在卡线器附近出现型性变形。

⑸ 防止导线鞭击:

a．导线放线后，采取不等张力锚线，使每相导线各子导线在档距中央呈扇形排列，一般宜使各子导线在档内弛度差为0.5~1.5米。

b． 导线直线管的保护钢甲仔细缠绕黑胶布，防止鞭击时碰伤邻线。

c． 紧线后弛度调整完毕应及时进行附件安装。

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⑹ 压线操作: a． 压线滑车安装拆除时防止导线掉槽，压线滑车必须包胶。

b． 压线操作过程中始终使滑车受力，防止压线滑车翻转。

c． 压线用绳必须是软质尼龙绳，使用时尼龙绳不得在导线上强行滑动。

⑺ 导线升空:

a． 应根据导线升空后方位先升远方导线，并依次一根一根升空，防止牵引绳索与导线或导线之间的交叉碰撞而损伤导线。

b． 当牵张场设在直线塔中间时，进行导线的直线管压接应仔细核对线序、线号，在压接、穿管、划印过程中严禁伤及导线。

c． 升高前，压接时应根据，沿线各档导线对地、交叉跨越情况，尺量减少导线余线长度，使升空后导线保持对地安全净空距离，以免导线弛度增大或接触跨越物磨损。

d． 升空操作应平稳，防止导线跳动至使在滑车中跳槽。导线摘除卡线器操作、压接操作和升空操作过程中，导线着地时应认真垫好草袋，注意导线不要与临锚架磨擦、卡住，导线着地点、临锚架旁应设专人护线。

⑻ 紧线:

a． 紧线过程中护线重点在紧线场和锚线场，而在松锚，挂紧线等项作业中最易损伤导线，作业时应特别注意。

b． 过轮临锚的锚绳应与导线分离，锚绳宜通过挂在滑车横粱上的直角挂板，而不通过挂在滑车上的导线轮槽。

c． 卡线器应在导线上错开安装并与滑车保持足够距离(1~1.5米以上)避免卡线器顶滑车。

d． 避免将锚绳、紧线钢绳及其它工具搭在导线上拖动，必须接触导线时接触部分应套胶管。

e． 紧线时导线通过的导向滑车采用挂胶滑车。

f． 注意防止因紧子导线与邻线上的卡线器相磨，必要时派人用棕绳拉开。

⑼平衡挂线:

a．防止高空临锚与导线缠绕，锚绳应包胶。导线断线时不得带张力断线，断线后导线回松应平稳缓慢。

b． 采用地面锚线的方法挂线时，临锚架及卡线器应派专人护

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线，防止各子导线交叉磨擦伤线。

c．提升、安装、摘除及放下卡线器、锚线钢绳和手搬芦葫时，动作应轻巧，避免碰伤导线、绝缘子和金具。

⑽ 附件安装: a． 安装悬垂线夹、提升或放下工具时，在容易碰伤导线的部分应套以开口胶管(胶管用铝线头扎牢)并注意监护，上下配合，以防刮伤导线。

b．导线提线器的宽度不应小于50毫米，并应全部挂胶。

c．放线滑车在拆除操作前，应在滑车附近导线上安装导线胶护管，滑车起吊释放绳在横担上挂点应避开导线线束方向，拆除时不得与导线磨擦。

d． 附件传递绳应用尼龙软绳，并避开导线一定距离，防止磨伤导线。

e．为了防止导线避雷线因风震而受伤，弛度看好后应及时安装附件，附件一般不超过5天安装完毕。

⑾ 跳线安装:

a．安装跳线用导线宜选用未受过外力作用的原线轴盘绕着的新导线，安装时应使原弯曲方向与安装后的弯曲方向相一致，以利外形美观。

b．跳线在现场下料时，地面应复盖苫布保护导线不受磨损。

c．作跳线用的小段导线，在空心盘卷时，盘卷直径不小于1.5米，用车输运输时应在外面用麻布包裹，并注意不得与其它坚硬物质碰撞。

3.6 掌握周围环境，做好导线防护

⑴．为防止风引起导线鞭击、振动、张力放线完毕导线作不等高排列。

⑵．为防止风引起导线在滑车中前后窜动磨损导线，要求尽量缩短放线－紧线－附件各道工序作业时间，以减少导线在滑车中停留时间。

⑶．应尽量避免在大风大雾气候条件下进行放线、紧线作业。这时由于观测困难容易发生误操作引起导线损伤。

⑷．导线放线后停留高度应按要求，并在路口设警告牌，防止发生车辆及其它物体撞击导线。

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第五章 标准工艺库

详见后页标准工艺库附件

第五篇：刷漆工艺施工要求

刷漆工艺施工要求

一、工艺流程

基层处理→涂防锈漆 二． 材料的表面处理

优质的防腐工程依赖于彻底的除锈，因此，涂装前必须对材料表面进行清理，除锈方法打磨除油除锈，并符合以下要求：

1、无油污及水分；

2、无锈迹及氧化物 ；

3、无煤泥、喷浆灰等粘附性杂质；

4、无油渍、酸碱等残留物。

三、基层处理

先将需要刷漆部位表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、砂布等工具，去剩余铁锈及杂物。

四、涂防锈漆

涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干，待表面干燥后方能涂刷，施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。

1、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；

2、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；

3、无论现场涂刷油漆条件如何，漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹凸不平情况出现；

4、螺栓、螺母严禁刷漆；

5、所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限；

五、应注意的质量问题

1、油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的清洁；

2、对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理十分钟后，表面必须用清水冲洗，保持表面的干净；

3、施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面；

4、对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围一公分处彻底清除干净，看到 金属本色；

5、涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

6、当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

7、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

机电运输科 2017年10月1日