仪表检修报道稿

第一篇：仪表检修报道稿

检修报道稿

250离心压缩的又一次检修于

****年**月**日正式开始了。

在各级领导的全面部署，精心组织下检修就这样顺利的进行着，从“安全,质量,进度”等方面入手,克服人手紧张等不利因素,充分发挥所有参检人员的主观能动性。

****年**月**日通过化验合格后，仪表人员开好工作票，带齐工具后就正式投入到检修工作中来，更换温度、振动、位移探头为这次的主要检修任务，仪表人员齐心协力，全力以赴，做好各项准备工作，确保优质高效完成此次检修任务。在检修公司和工艺人员的配合下，保证了检修工作的优质高效的开展。公司领导的高度重视，各部门的认真落实，极大的鼓舞了全体成员的检修斗志，使得参检人员“目标更加明确、情绪更加高涨、工作更有干劲”。

在上一次的检修中大家基本上已经明白从那干、怎样干。检修开始后大家自动分组，拆除温度、振动、位移探头，为检修人员开盖做好充分准备。大家埋头苦干，认认真真，以至于忘记了时间，一抬头发现已经是19点过后了，已经误了吃饭点，但是大家没有一句怨言，微微一笑说“我们回去吃泡面”。今天打开机盖开始更换探头，在设备装复阶段，坚持“设备验收不合格不复装”。

检修工作依然还在进行中，虽然很苦很累，为了此次检修，大家都不能休假回家，但是大家仍然热情高涨，努力认真，本着“今天的任务绝不留到明天”的信念，努力的完成这次检修任务。

我们相信，今天虽然累一点，但是今天我们学会的东西，会成为我们以后无穷的力量，武装自己，战胜自己的力量。也许这样的机会只有一次，我们一定会珍惜每一次学习的机会，不断努力，成为一名合格的仪表工人。

第二篇：仪表检修总结

仪表检修工作总结

1、单体车间

校验并检查压力变送器92台，调试调校气动调节阀68台；检查温度检测点37个；并对上述测点设备除尘吹扫、排污清理，做好防水措施；整理更换不合格管线，信号线管30多米，气源管9米，刷漆除锈40余米，加固现场设备保温箱6个；框架一楼至三楼部分加气源分阀3台；对于有热要求的现场设备，检查伴热管道和针型阀；DCS室硬件除尘吹扫，根据工艺要修改系统组态，软硬检查测试合格并上电运行；测试合格并更换主控室UPS电源；残液PLC系统上位机维护。、聚合车间

主控室二次仪表的检查：气动阀门手操器23台，其中2台按键损坏，维修更换后正常；称重显示仪表5台；PHA记录显示仪表6台；报警仪表7台；无纸记录仪表1台；压力显示仪表6台；液位显示仪表6台； 现场仪表检测校验：气动阀门调节校验23台，其中2台不动作，维修后调试正常；拆接8台电接点压力表信号线，并测试合格；校验1到5号釜单体储槽称重传感器，标定量程测试测量线性度和准确度合格，其中5号釜11号单体储槽现场称重传感器损坏，及时更换并再次检验后合格。现场有关仪表设备：2号釜8号单体储槽热冷盐水气动阀气源管道漏气，更换管道3米；处理不合格信号管线20多米。

3、动力车间

主控室二次仪表检查：现场显示仪表8台。

现场仪表检验：压力变送器8台，并对上述测点设备除尘吹扫、排污清理，做好防水措施。

现场有关仪表设备：更换-5℃盐水回水压力引压管及针型阀。、F40、F46车间

主控室二次仪表检查：气动阀门手操器10台，称重显示仪表2台，PHA记录显示仪表3台，无纸记录仪表5台，报警仪表2台。

现场仪表校验：气动调节阀调校10台。1号和3号单体储槽称重传感器校验共2台，标定量程测试测量线性度和准确度合格。

第三篇：检修报道

#2机组锅炉检修工作全面展开

为了适应电厂#2机组安全运行的需要，检修部各专业高标准严要求落实这次#2机组停机检修的各个项目，彻底根除#2炉设备存在的缺陷，提高设备的整体健康水平。

本次#2机组停炉，我们检修部锅炉专业任务尤为繁重，我们要处理省煤器、低再泄露，再热器减温水总门、调门、电动门，空预器堵灰处理，扇形板提升处理等等问题，其中尤以空预器处理最为重要，我们面临任务重，时间紧，交叉作业多等诸多困难，我们检修部各人员不怕困难，迎刃而上，把安全管理到位，严禁出现习惯性违章，把质量监督到位，杜绝一切返工行为。任务繁多，检修人员不怕苦、不怕累，加班加点，全力以赴，以保证这次任务的顺利进行。

第四篇：仪表车间检修工作总结

仪表车间检修工作总结经过了一周多紧张有序的检修工作，使生产过程中暴露的安全隐患能得以及时有效的处理，这样使得生产更安全更节约更有效的生产做了更好的准备。这一次检修工作在各部门的多方配合和协作下努力完成满足条件的检修抢修任务。首先这次检修过程中，遵循有条件的先检修，紧急任务抽调主力进行抢修。合理把人员分散到各个环节，分包到人，段长-班长-员工，进行一对一的汇报任务，将任务的核心先从锅炉转到硝酸的抢修检修。再到氨合成、制氧、转化、富氧、二合一的一个并行，串行相结合的维修方案。做到人人有责任、人人有干劲。将这样一个分散的、杂乱的检修任务逐一有序的安排处理。但在检修过程中仍存在一些问题。检修期间为了抢修、又存在高处作业不带安全带的现象，焊接完成任务无法验证其施工质量，厂家维护人员及备件不能计划准时到位。总之，这次满足条件的检修任务都已经完成，施工的验收会跟踪到位，保证检修工作的彻底化、完善化。不留尾巴。

第五篇：电气仪表检修总结

检 修 总 结

截止至2012年6月28日，电仪队顺利的完成了《2012年大港石化公司检修》电气仪表的工作内容，其中涵盖除常减压、加氢裂化外所有生产装置，涉及施工联络单58个，项目5个，单项维修计划450项，回顾近两个月的检修时间，无论从检修前的准备工作，还是检修期间突发的一些状况，再到检修结束，虽然遇到很多困难，但我们都一一克服，没有影响公司声誉，现就检修期间暴露出的得与失总结如下。

一、本次检修的特点

1、涉及车间和装置比较多，装置内的常规检修项目内容比较多，且零散，同时一些前期遗留的施工内容（2011年下发的联系单等，只有停工期间才能施工的项目）都要在检修期间完成，同时还会涉及到其他专业，需要做大量的协调准备工作。

2、涉及整个厂区开工节点的项目比较多，如：CO锅炉连锁改造、空压站压缩机改造、气分MTBE气压机主风机操作移位、一二水源连锁程序改造、包括动力锅炉、水处理、II水源等5座配电的改造，同时这些项目工作量比较大，工序比较多，技术要求比较高，且都只有很短的停开工时间段。

3、技措技改项目设计图纸质量不高、适用性不强、无法完全按图施工，很多项目都是在边施工边发现问题、再联系设计、厂家、甲方负责人解决问题的过程中进行，更改了不少设计内容，耗费大量的精力，也做了大量的无用工，如：PK301压缩机安装、焦化大吹气和反冲洗过滤器、高危泵改造（自控）等项目。

4、部分电气仪表项目的图纸和任务下发相对比较晚，同时在检修过程中新增的项目，给整个检修的前期人员材料机具准备造成了冲击，在施工过程中体现出了人员不够充足、力量不够的被动局面。

5、电气仪表常规检修和技措技改的材料种类多，技术要求高，对工序的影响比较大，在本次检修中多次出现材料因供货周期长，到货不及时的情况，给检修的进度造成了一定的制约影响。

二、质量、安全、进度控制

电仪队以安全是天，质量为魂，工期为信的理念保障检修期间的质量、安全、进度控制。

1、责任逐级落实-对本队4个技术人员，2名队长进行施工任务单派发，要求谁主管的施工项目安全、质量、进度为第一责任人，根据检修项目，要求管理人员从施工方案、机具设备进场、施工现场布置、人员标准化操作、施工质量、安全措施、施工人员进度调配、交工验收等由分管人员包干负责。

2、主抓薄弱环节-随着检修全面开展，新进入厂区的人员是生产安全质量的薄弱环节，由于外来施工人员情况复杂，安全意识淡薄，为保障检修期间的作业安全，防止安全事故发生，对外来人员进行一次队内安全教育，并派发了炼达公司安全、质量管理手册，要求施工人员随身携带并熟记手册内容。

3、加强施工现场检查-每天由本队队长对施工现场不少于2次的安全巡查，随时与现场施工人员沟通暴露出来的问题，严重的要求施工现场人员停止作业进行整改，待整改完毕后恢复施工。

4、突出重点，加强高危作业的监护-配电室改造过程中，由于施工时间短，要求配电柜母线在带电的情况下进线大量的拆接线工作，这给施工带来了很大的安全隐患，要求施工技术人员全程对施工过程进行监护，待技术人员确认后进行施工作业。

5、安全质量验收确认-要求谁负责的项目对安全质量验收情况进行验收后签字确认，确认后交甲方验收。

三、检修期间收获及存在问题

检修期间的收获

1、技术人员得到锻炼-从制定检修计划开始，面对我队员工检修经验不足的这一问题，本队就此次检修工作多次召开内部会议，详细制定安排了此次检修工作，广泛听取了大家对工作安排、人员分工提出的建议，及早的指定了各个区域的检修负责人和实施方案，在此次检修工作中，我队4名技术人员单独完成了CO锅炉连锁改造、空压站压缩机改造、气分MTBE气压机主风机操作移位、一二水源连锁程序改造、动力锅炉、水处理、II水源等5座配电的改造的重点施工项目的组织和协调工作。

2、年轻员工得到锻炼-检修初期针对此次检修的特点，电仪队对人员进行重新调整，以工作2年的员工为主导，以老员工辅佐新员工做了任务分配，这样就为年轻的员工学习更好的知识搭建了良好的平台，努力提高新员工的学习和做事

能力，为以后的工作积攒宝贵的财富。

3、施工能力得到提高-由于检修期间配电室改造工作时间短、任务重的特点，施工人员连续7天加班到晚上10点左右，从队伍施工面貌到人员施工能力都得到了很好的锻炼，更让新参加工作的员工深刻感受到队伍的工作氛围，为以后树立工作目标，养成良好的工作习惯打下了基础。

本队存在问题

1、管理人员工作中由于经验不足，对现场发生的状况掌控能力的欠缺，以及很多事情没有考虑全面。

2、年轻员工比较多，技能素质不能达到快节奏的施工能力，还需加大力度对员工的培训工作。

3、质量标准还需提高，由于现场施工人员质量要求不高，检修期间停工整改的单项施工内容6项，质量检查不合格25项，暴露出施工人员还存在糊弄和低标准的素质和习惯，针对此项问题本队检修期间对个别施工班组进行教育并带领班组去一公司施工现场学习2次。

存在困难及需公司解决问题

1、管焊施工协调难，检修期间各生产车间仪表导压管及伴热改造疏通的工作都由本队负责组织与安排，这些工作零散且不易处理，造成各装置检修施工队伍抵触情绪比较大，个别装置负责人大局意识比较差，未能尽到协调与组织的作用，而且一些言行助长了施工队伍的行为，给本队完成施工任务带来了很大的压力。

2、装置负责人责任心不够-不能完全识别出检修计划隐含的工作量，造成部分工作量发生了才通知相应专业队进行施工，另外检修期间破坏的设施不能及时内部沟通处理解决，仍然存在施工所破坏的设施需通过甲方进行告知，对整体协调作战能力是制约。

3、目前电气仪表协作队伍选择面比较窄，施工能力素质不能达到长期发展的需要，需继续寻找电气仪表协作资源。

此次检修虽然结束，但不算圆满，在今后的工作当中我们将吸收本次检修的宝贵经验，为下一步工作打好基础。

电仪队2012-7-8