仪表大检修劳动竞赛总结

第一篇：仪表大检修劳动竞赛总结

大检修工作总结

801装置检修工作自2011年系统停车后开始，按计划完成检

修项目共95项。截至2012月3月5日，检修项目除客观因素影响外，均已完成。自开始生产以来，从装置运行上看，此次检修达到了预期的效果，安全隐患降到最低。在公司领导的支持和帮助下，在车间上下共同努力，各班组之间的紧密配合下，在保证安全的前提下，检修工作圆满完成。为给以后检修工作提供经验，现将此次检修工作总结如下：

一、以“五比”为中心，精心组织，周密安排，保证检修工

作按期完成。从检修工作开始，车间就按公司安排进行明确分工，设备技术员对各项设备类检修工作进行现场督促和检查，运行技术员对各项运行类检修工作进行现场督促和检查，现场主要负责人（安全员）负责整个检修项目施工队伍的培训、协调、监督和检查。

2月8日，检修工作才刚刚开始，安全员就把两个小组施工

队伍的负责人召集到一起，开了个检修工作部署讨论会，要求各检修小组负责人严格按照《检修施工作业规程》办事，把安全放在首位，每天计划工作量必须按时完成，不延长工期一秒种，齐心协力做好这次检修工作。并且还要求各施工队伍对自己负责的项目做好详细具体的施工方案，在施工过程中严格按照施工方案办事。车间安排专人负责监督，绝不拖拉不干，绝不漏干少干。并于2月8日号开了车间大检修劳动竞赛动员会。在会上宣布了五比的内容，比赛细则，明确分

工。并在检修期间，每天召开检修总结会，由车间检修劳动竞赛评比组进行评比和总结，每天互查情况，并当场打分，上墙公示。

1、比安全以安全为重点，严抓施工管理工作，确保检修无

事故。从准备检修的第一天开始，车间上下就把安全管理放在检修工作中的首位。在2010年1月末，车间就专门召开了检修工作会，成立了检修小组，安全员为现场主要负责人。并对参加检修的全部员工进行安全考试，合格后才能参加检修。检修中严把各施工小组安全教育工作，先后对5个班组的27名施工人员分成了三个大检修组，并进行入场安全培训和考试，且每天对现场检修人员的规范化进行核对，受控管理；在检修施工过程中，在施工过程中严格按《检修施工作业规程》执行，每进行一步都要进行签字确认，并由施工小组现场负责人进行监护；对外来临工人员的防护用品、安全帽佩带、安全防护措施等有专人进行检查监督，不符合规范要求的不允许参与施工；按《检修施工作业规程》对施工过程中的质量进行检查，并填写检修项目施工记录表，有效的保证了施工质量。由于车间在施工管理上严抓安全工作，确保大检修安全无大事故。

2、比进度车间根据五比内容编制了详细的检修施工进度

表，并上墙公示。充分结合考虑各项目的施工特点，在确保安全施工的前提下，合理安排每一个项目的施工时间和施工进度。在检修期间，各施工项目严格按施工进度表执行，不抢前不落后。为保证施工进度，车间各专业对实际工作量的完成情况进行监督，并提出施工进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦

促整改，合理掌控检修时间，并增派其它小组人员和评比小组成员加入到该小组中，增加检修力量，确保每天工作完成，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。

3．比质量每天车间劳动竞赛小组对各组的检修质量进行评

比与检查，对检修的设备进行检查并打分，对现场检修人员，进行不定期的突击检查，检查检修是否规范化，是否严格按照车间检修规程进行检修，在检修中有无检修漏项，把检修中出现的问题在检修初期就严格控制，确保检修质量。比如，在一次检查中，发现第一竞赛小组中的一位检修人员，在检修调节阀时，把螺母套上后，才把黄油抹在螺栓上，评比小组人员发现后及时制止了这种行为，马上进行了检查和整改，并在全车间进行了讲解，应该先把黄油抹在螺栓上，再套螺母。

4．比物耗成本车间要求各检修小组，严格控制检修成本，对检修中出现需更换的设备，先由检修小组负责人进行确诊后，再由车间评比小组进行确认后，才可以更换。对更换下来的螺栓螺母用煤油进行浸泡，清洗后，再使用。对换下来的一次阀进行检修，打压试验合格后再使用。在此次大检修中共修旧利废DN10不锈钢一次阀24只，修复调节阀三台，修复化验室气相色谱仪一台，723分光光度计二台，色谱工作站一台，温控器三台，浊度计一台，33A直流电源二台。

5．比协作我车间严格按照资源协作，技术协作，配合协作，信息协作这几方面与和兄弟单位进行全面协作。在资源上对201检修

时需要焊工，我车间在人员紧，任务重的情况无条件地调给201分厂使用，当需要手砂轮时，我们把车间唯一的一把手砂轮借与兄弟单位使用。在技术上，对各生产单位的任何要求，我们都会进行一一处理，并给以最后重量处理结果的通知。在配合上，当兄弟单位要进行工艺试验时，我们全力以赴给以配合。在信息上，当我们发现工艺控制上存在某种不足时，我们会与相当兄弟单位进行协商和沟通，以使工艺控制达到最好的状态。

三、以“效果”为目的，克服困难，保证项项工作有落实。

此次检修历时三个月之多，车间在忙于保障医用氧生产与水分厂生产的同时，从各组协调人员，克服了人员紧缺的困难。较为圆满的完成了检修任务，通过此次检修将一些影响生产稳定、易产生跑、冒、滴、漏现象等各个点都进行了很好的完善和补充，进一步提高了装置的运行能力。比如：通过对水分厂457PLC上位改造和造气分厂制氢工控机改造，使生产更加稳定可靠长周期运行；通过对调节阀的全面检修，有效的解决了生产中控制不稳定的问题；通过更换651合成塔进氢气调节阀，有效的解决了合成塔氢气控制难的问题；通过对输灰系统自检，有效的解决了输灰难的问题，改善了工作环境；通过对所有在线仪表的调校，有效的解决了化工参数的稳准灵的问题；其次，为提高检修效率，减少检修时间，车间精心组织，合理编制检修时间进度表，本次自共完成自检项目11项，完成500多小项台检修校检；改造项目5项。另外处理漏点15处，更换各类仪器仪表27个，刷漆25处。

四、查找不足，及时改进，为来年检修做充分准备。

今年的检修工作，基本上在保证安全和质量的基础上，达到了预期的效果，但由于这是801装置的第一次大规模检修，而且由于人手不足，时间紧，任务重，所以本次检修工作难免也会存在一些不足：

1.对现场盯守不够，往往是技术交底之后，就分心于别的事情，没能对检修施工全过程进行监控，对于现场的记录有所缺失。

2.对施工协调方面做的不够好，导致在上下沟通以及施工小组交叉作业时耽误施工进度。

3.对施工方案的审核及要求过低，有待于提高这方面的能力。

明年的检修工作又即将开始筹划，对此，我们要针对上面的几点不足，拿出自己的改正措施：

1.对专门的现场负责人不予以安排其它的工作，以免牵扯其工作注意力，让其能够专心对全过程进行监控。

2.细心协调各施工小组施工作业，对专业负责人进行专业培训，充分让其发挥协调和监督作用。

3.对施工方案的审核要尽量安排专业人员进行审核，并且要加强专业人员这方面的专业培训，进一步提高其专业能力。

第二篇：仪表大检修劳动竞赛总结

大检修工作总结

801装置检修工作自2011年系统停车后开始，按计划完成检修项目共95项。截至2012月3月5日，检修项目除客观因素影响外，均已完成。自开始生产以来，从装置运行上看，此次检修达到了预期的效果，安全隐患降到最低。在公司领导的支持和帮助下，在车间上下共同努力，各班组之间的紧密配合下，在保证安全的前提下，检修工作圆满完成。为给以后检修工作提供经验，现将此次检修工作总结如下：

一、以“五比”为中心，精心组织，周密安排，保证检修工作按期完成。从检修工作开始，车间就按公司安排进行明确分工，设备技术员对各项设备类检修工作进行现场督促和检查，运行技术员对各项运行类检修工作进行现场督促和检查，现场主要负责人（安全员）负责整个检修项目施工队伍的培训、协调、监督和检查。

2月8日，检修工作才刚刚开始，安全员就把两个小组施工队伍的负责人召集到一起，开了个检修工作部署讨论会，要求各检修小组负责人严格按照《检修施工作业规程》办事，把安全放在首位，每天计划工作量必须按时完成，不延长工期一秒种，齐心协力做好这次检修工作。并且还要求各施工队伍对自己负责的项目做好详细具体的施工方案，在施工过程中严格按照施工方案办事。车间安排专人负责监督，绝不拖拉不干，绝不漏干少干。并于2月8日号开了车间大检修劳动竞赛动员会。在会上宣布了五比的内容，比赛细则，明确分

工。并在检修期间，每天召开检修总结会，由车间检修劳动竞赛评比组进行评比和总结，每天互查情况，并当场打分，上墙公示。

1、比安全 以安全为重点，严抓施工管理工作，确保检修无事故。从准备检修的第一天开始，车间上下就把安全管理放在检修工作中的首位。在2010年1月末，车间就专门召开了检修工作会，成立了检修小组，安全员为现场主要负责人。并对参加检修的全部员工进行安全考试，合格后才能参加检修。检修中严把各施工小组安全教育工作，先后对5个班组的27名施工人员分成了三个大检修组，并进行入场安全培训和考试，且每天对现场检修人员的规范化进行核对，受控管理；在检修施工过程中，在施工过程中严格按《检修施工作业规程》执行，每进行一步都要进行签字确认，并由施工小组现场负责人进行监护；对外来临工人员的防护用品、安全帽佩带、安全防护措施等有专人进行检查监督，不符合规范要求的不允许参与施工；按《检修施工作业规程》对施工过程中的质量进行检查，并填写检修项目施工记录表，有效的保证了施工质量。由于车间在施工管理上严抓安全工作，确保大检修安全无大事故。

2、比进度 车间根据五比内容编制了详细的检修施工进度表，并上墙公示。充分结合考虑各项目的施工特点，在确保安全施工的前提下，合理安排每一个项目的施工时间和施工进度。在检修期间，各施工项目严格按施工进度表执行，不抢前不落后。为保证施工进度，车间各专业对实际工作量的完成情况进行监督，并提出施工进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦

促整改，合理掌控检修时间，并增派其它小组人员和评比小组成员加入到该小组中，增加检修力量，确保每天工作完成，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。

3．比质量 每天车间劳动竞赛小组对各组的检修质量进行评比与检查，对检修的设备进行检查并打分，对现场检修人员，进行不定期的突击检查，检查检修是否规范化，是否严格按照车间检修规程进行检修，在检修中有无检修漏项，把检修中出现的问题在检修初期就严格控制，确保检修质量。比如，在一次检查中，发现第一竞赛小组中的一位检修人员，在检修调节阀时，把螺母套上后，才把黄油抹在螺栓上，评比小组人员发现后及时制止了这种行为，马上进行了检查和整改，并在全车间进行了讲解，应该先把黄油抹在螺栓上，再套螺母。

4．比物耗成本 车间要求各检修小组，严格控制检修成本，对检修中出现需更换的设备，先由检修小组负责人进行确诊后，再由车间评比小组进行确认后，才可以更换。对更换下来的螺栓螺母用煤油进行浸泡，清洗后，再使用。对换下来的一次阀进行检修，打压试验合格后再使用。在此次大检修中共修旧利废DN10不锈钢一次阀24只，修复调节阀三台，修复化验室气相色谱仪一台，723分光光度计二台，色谱工作站一台，温控器三台，浊度计一台，33A直流电源二台。

5．比协作 我车间严格按照资源协作，技术协作，配合协作，信息协作这几方面与和兄弟单位进行全面协作。在资源上对201检修

时需要焊工，我车间在人员紧，任务重的情况无条件地调给201分厂使用，当需要手砂轮时，我们把车间唯一的一把手砂轮借与兄弟单位使用。在技术上，对各生产单位的任何要求，我们都会进行一一处理，并给以最后重量处理结果的通知。在配合上，当兄弟单位要进行工艺试验时，我们全力以赴给以配合。在信息上，当我们发现工艺控制上存在某种不足时，我们会与相当兄弟单位进行协商和沟通，以使工艺控制达到最好的状态。

三、以“效果”为目的，克服困难，保证项项工作有落实。

此次检修历时三个月之多，车间在忙于保障医用氧生产与水分厂生产的同时，从各组协调人员，克服了人员紧缺的困难。较为圆满的完成了检修任务，通过此次检修将一些影响生产稳定、易产生跑、冒、滴、漏现象等各个点都进行了很好的完善和补充，进一步提高了装置的运行能力。比如：通过对水分厂457PLC上位改造和造气分厂制氢工控机改造，使生产更加稳定可靠长周期运行；通过对调节阀的全面检修，有效的解决了生产中控制不稳定的问题；通过更换651合成塔进氢气调节阀，有效的解决了合成塔氢气控制难的问题；通过对输灰系统自检，有效的解决了输灰难的问题，改善了工作环境；通过对所有在线仪表的调校，有效的解决了化工参数的稳准灵的问题；其次，为提高检修效率，减少检修时间，车间精心组织，合理编制检修时间进度表，本次自共完成自检项目11项，完成500多小项台检修校检；改造项目5项。另外处理漏点15处，更换各类仪器仪表27个，刷漆25处。

四、查找不足，及时改进，为来年检修做充分准备。

今年的检修工作，基本上在保证安全和质量的基础上，达到了预期的效果，但由于这是801装置的第一次大规模检修，而且由于人手不足，时间紧，任务重，所以本次检修工作难免也会存在一些不足： 1.对现场盯守不够，往往是技术交底之后，就分心于别的事情，没能对检修施工全过程进行监控，对于现场的记录有所缺失。2.对施工协调方面做的不够好，导致在上下沟通以及施工小组交叉作业时耽误施工进度。

3.对施工方案的审核及要求过低，有待于提高这方面的能力。明年的检修工作又即将开始筹划，对此，我们要针对上面的几点不足，拿出自己的改正措施：

1.对专门的现场负责人不予以安排其它的工作，以免牵扯其工作注意力，让其能够专心对全过程进行监控。

2.细心协调各施工小组施工作业，对专业负责人进行专业培训，充分让其发挥协调和监督作用。

3.对施工方案的审核要尽量安排专业人员进行审核，并且要加强专业人员这方面的专业培训，进一步提高其专业能力。

第三篇：仪表检修总结

仪表检修工作总结

1、单体车间

校验并检查压力变送器92台，调试调校气动调节阀68台；检查温度检测点37个；并对上述测点设备除尘吹扫、排污清理，做好防水措施；整理更换不合格管线，信号线管30多米，气源管9米，刷漆除锈40余米，加固现场设备保温箱6个；框架一楼至三楼部分加气源分阀3台；对于有热要求的现场设备，检查伴热管道和针型阀；DCS室硬件除尘吹扫，根据工艺要修改系统组态，软硬检查测试合格并上电运行；测试合格并更换主控室UPS电源；残液PLC系统上位机维护。、聚合车间

主控室二次仪表的检查：气动阀门手操器23台，其中2台按键损坏，维修更换后正常；称重显示仪表5台；PHA记录显示仪表6台；报警仪表7台；无纸记录仪表1台；压力显示仪表6台；液位显示仪表6台； 现场仪表检测校验：气动阀门调节校验23台，其中2台不动作，维修后调试正常；拆接8台电接点压力表信号线，并测试合格；校验1到5号釜单体储槽称重传感器，标定量程测试测量线性度和准确度合格，其中5号釜11号单体储槽现场称重传感器损坏，及时更换并再次检验后合格。现场有关仪表设备：2号釜8号单体储槽热冷盐水气动阀气源管道漏气，更换管道3米；处理不合格信号管线20多米。

3、动力车间

主控室二次仪表检查：现场显示仪表8台。

现场仪表检验：压力变送器8台，并对上述测点设备除尘吹扫、排污清理，做好防水措施。

现场有关仪表设备：更换-5℃盐水回水压力引压管及针型阀。、F40、F46车间

主控室二次仪表检查：气动阀门手操器10台，称重显示仪表2台，PHA记录显示仪表3台，无纸记录仪表5台，报警仪表2台。

现场仪表校验：气动调节阀调校10台。1号和3号单体储槽称重传感器校验共2台，标定量程测试测量线性度和准确度合格。

第四篇：电气仪表检修总结

检 修 总 结

截止至2012年6月28日，电仪队顺利的完成了《2012年大港石化公司检修》电气仪表的工作内容，其中涵盖除常减压、加氢裂化外所有生产装置，涉及施工联络单58个，项目5个，单项维修计划450项，回顾近两个月的检修时间，无论从检修前的准备工作，还是检修期间突发的一些状况，再到检修结束，虽然遇到很多困难，但我们都一一克服，没有影响公司声誉，现就检修期间暴露出的得与失总结如下。

一、本次检修的特点

1、涉及车间和装置比较多，装置内的常规检修项目内容比较多，且零散，同时一些前期遗留的施工内容（2011年下发的联系单等，只有停工期间才能施工的项目）都要在检修期间完成，同时还会涉及到其他专业，需要做大量的协调准备工作。

2、涉及整个厂区开工节点的项目比较多，如：CO锅炉连锁改造、空压站压缩机改造、气分MTBE气压机主风机操作移位、一二水源连锁程序改造、包括动力锅炉、水处理、II水源等5座配电的改造，同时这些项目工作量比较大，工序比较多，技术要求比较高，且都只有很短的停开工时间段。

3、技措技改项目设计图纸质量不高、适用性不强、无法完全按图施工，很多项目都是在边施工边发现问题、再联系设计、厂家、甲方负责人解决问题的过程中进行，更改了不少设计内容，耗费大量的精力，也做了大量的无用工，如：PK301压缩机安装、焦化大吹气和反冲洗过滤器、高危泵改造（自控）等项目。

4、部分电气仪表项目的图纸和任务下发相对比较晚，同时在检修过程中新增的项目，给整个检修的前期人员材料机具准备造成了冲击，在施工过程中体现出了人员不够充足、力量不够的被动局面。

5、电气仪表常规检修和技措技改的材料种类多，技术要求高，对工序的影响比较大，在本次检修中多次出现材料因供货周期长，到货不及时的情况，给检修的进度造成了一定的制约影响。

二、质量、安全、进度控制

电仪队以安全是天，质量为魂，工期为信的理念保障检修期间的质量、安全、进度控制。

1、责任逐级落实-对本队4个技术人员，2名队长进行施工任务单派发，要求谁主管的施工项目安全、质量、进度为第一责任人，根据检修项目，要求管理人员从施工方案、机具设备进场、施工现场布置、人员标准化操作、施工质量、安全措施、施工人员进度调配、交工验收等由分管人员包干负责。

2、主抓薄弱环节-随着检修全面开展，新进入厂区的人员是生产安全质量的薄弱环节，由于外来施工人员情况复杂，安全意识淡薄，为保障检修期间的作业安全，防止安全事故发生，对外来人员进行一次队内安全教育，并派发了炼达公司安全、质量管理手册，要求施工人员随身携带并熟记手册内容。

3、加强施工现场检查-每天由本队队长对施工现场不少于2次的安全巡查，随时与现场施工人员沟通暴露出来的问题，严重的要求施工现场人员停止作业进行整改，待整改完毕后恢复施工。

4、突出重点，加强高危作业的监护-配电室改造过程中，由于施工时间短，要求配电柜母线在带电的情况下进线大量的拆接线工作，这给施工带来了很大的安全隐患，要求施工技术人员全程对施工过程进行监护，待技术人员确认后进行施工作业。

5、安全质量验收确认-要求谁负责的项目对安全质量验收情况进行验收后签字确认，确认后交甲方验收。

三、检修期间收获及存在问题

检修期间的收获

1、技术人员得到锻炼-从制定检修计划开始，面对我队员工检修经验不足的这一问题，本队就此次检修工作多次召开内部会议，详细制定安排了此次检修工作，广泛听取了大家对工作安排、人员分工提出的建议，及早的指定了各个区域的检修负责人和实施方案，在此次检修工作中，我队4名技术人员单独完成了CO锅炉连锁改造、空压站压缩机改造、气分MTBE气压机主风机操作移位、一二水源连锁程序改造、动力锅炉、水处理、II水源等5座配电的改造的重点施工项目的组织和协调工作。

2、年轻员工得到锻炼-检修初期针对此次检修的特点，电仪队对人员进行重新调整，以工作2年的员工为主导，以老员工辅佐新员工做了任务分配，这样就为年轻的员工学习更好的知识搭建了良好的平台，努力提高新员工的学习和做事

能力，为以后的工作积攒宝贵的财富。

3、施工能力得到提高-由于检修期间配电室改造工作时间短、任务重的特点，施工人员连续7天加班到晚上10点左右，从队伍施工面貌到人员施工能力都得到了很好的锻炼，更让新参加工作的员工深刻感受到队伍的工作氛围，为以后树立工作目标，养成良好的工作习惯打下了基础。

本队存在问题

1、管理人员工作中由于经验不足，对现场发生的状况掌控能力的欠缺，以及很多事情没有考虑全面。

2、年轻员工比较多，技能素质不能达到快节奏的施工能力，还需加大力度对员工的培训工作。

3、质量标准还需提高，由于现场施工人员质量要求不高，检修期间停工整改的单项施工内容6项，质量检查不合格25项，暴露出施工人员还存在糊弄和低标准的素质和习惯，针对此项问题本队检修期间对个别施工班组进行教育并带领班组去一公司施工现场学习2次。

存在困难及需公司解决问题

1、管焊施工协调难，检修期间各生产车间仪表导压管及伴热改造疏通的工作都由本队负责组织与安排，这些工作零散且不易处理，造成各装置检修施工队伍抵触情绪比较大，个别装置负责人大局意识比较差，未能尽到协调与组织的作用，而且一些言行助长了施工队伍的行为，给本队完成施工任务带来了很大的压力。

2、装置负责人责任心不够-不能完全识别出检修计划隐含的工作量，造成部分工作量发生了才通知相应专业队进行施工，另外检修期间破坏的设施不能及时内部沟通处理解决，仍然存在施工所破坏的设施需通过甲方进行告知，对整体协调作战能力是制约。

3、目前电气仪表协作队伍选择面比较窄，施工能力素质不能达到长期发展的需要，需继续寻找电气仪表协作资源。

此次检修虽然结束，但不算圆满，在今后的工作当中我们将吸收本次检修的宝贵经验，为下一步工作打好基础。

电仪队2012-7-8

第五篇：本周仪表检修总结

本周仪表检修总结

在本周的仪表检修中陈开根据每天的检修计划,精心组织,合理安排人员,使仪表检修工作井井有条的开展;张平,沈利泽二人带领两名外协人员在一期离子膜更换阴极液和阳极液液位变送器,工作开始前,他们对外协人员进行了安全教育,重点介绍了完成以上工作的要领,安全注意事项,主要内容,工作过程有条不紊地进行;任海杰对树脂塔仪表位号认真的核对,准确无误地贴好仪表位号标鉴,并按工作要求,对自己分管的两名外协人员进行了认真的技术和安全指导,使仪表位号的标鉴和阀门控制与反馈线的拆除工作安全顺利完成;张明快在二期离子膜电解按要求指导外协人员将工作内容,安全注意事项进行了全面细致的交底,还积极主动地为外协人员提供工作所需要的工程工具;备件;与工艺人员联系确认工艺设备管线情况等,确保工艺所有条件全部具备后再进行检修工作,除此外,还与外协人员研究,确定仪表功能改造后备件的加工方案等.张云龙,丁强,章育飞等也在各自的工作中按计划完成了本周内自己分管的工作任务.全部总计完成检修任务15项.我们的仪表检修工作正在全体员工的努力下,按计划,安全;有序地进行当中.在下周的工作中,我们的检修工作将会作的更好.仪表

2013.12.6