2010年度电气、仪表设备大检修安全工作总结(2010.06.06)

第一篇：2010年度电气、仪表设备大检修安全工作总结(2010.06.06)

2010年度有机生产系统电气、仪表设备大检修

安全工作总结

2010年度有机生产系统电气、仪表设备大检修工作自2010年5月18日开始，按计划完成了电气、仪表设备检修项目共：82项，其中仪表检修项目：31项，其中电气设备检修51项，临时增加外委检修项目1项。截至5月28日，检修项目均已基本完成。自5月28日计划开车生产以来，从电气、仪表设备装置运行上看，此次检修达到了预期的效果，为确保检修工作顺利进行，分厂精心组织，采取多项安全组织、技术措施确保设备大检修期间的安全，实现了检修期间安全事故为零的工作目标。为以后的设备检修工作提供经验，现将此次设备检修安全工作总结如下：

一、健全组织机构，落实各级人员检修岗位安全职责。

为了保证2010年度有机生产系统电气、仪表设备大检修工作安全、按质、按量、按时完成，成立了以杨瑞华为组长，晏世伟任副组长，分厂安全员、技术组长、分管技术员、各工段长的设备大检修领导小组，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。为充分调动各级人员的积极性和创造性，顺利完成检修目标，实行绩效与奖惩挂钩，推动和促进了设备大检修任务的顺利完成。

二、以安全为重点，严抓设备检修项目管理工作，确保设备大检修检修期间无安全事故。

从准备设备大检修工作的第一天开始，分厂各级管理人员就把安全管理放在检修工作中的首位。在5月中旬，分厂就2010年度有机生产系统电气、仪表设备大检修工作召开了设备大检修专门工作会，成立了设备大检修领导小组，安全员为现场主要负责人。在检修中严把检修队伍安全教育工作，对此次参加检修的2个电仪工段、7个电气、仪表班组所负责检修的82个项目的检修期限和参加检修人员的安全及其技术要求进行了详细的安排，拟订了每个项目所参加的人数，制订了每个项目的责任人和安全责任人，并要求检修所需要的备品配件,在检修前一定要准备齐全，高空作业移动时不得失去安全带的保护；高空作业的工器具和材料应用绳索传递，严禁抛掷，现场作业人员必须服从指挥，严禁自行其事。并且每天对作业现场人员进行核对，保证参加检修人员受控管理；在检修作业过程中，检修项目负责人必须根据设备检修方案提前办理“工作票”、“操作票”、“登高作业证”等相关手续，不办理完手续，不进行作业危险、危害因素识别、风险评价，不具备检修条件的坚决不允许检修作业,对参加检修人员的防护用品、安全帽佩带、安全防护措施等有专人进行检查监督，不符合规范要求的不允许进入作业现场和参与检修作业，由于分厂在设备大检修期间严抓作业现场安全工作，实现了检修期间不着一把火，不伤一个人，确保了这次设备大检修工作安全无事故。

三、加强设备检修期间安全环保管理工作，保证检修工作任务按期完成。从设备大检修检修工作开始，分厂就按照云维股份公司5月13日安全环保例会上公司领导的要求进行明确分工，技术组分管技术员对51项电气设备，31项仪表设备检修工作了进行现场督促和检查，现场主要负责人（厂长、副厂长、安全员）负责整个设备检修期间的安全检查工作，组织专人对重点检修项目、重要

检修作业现场进行全天候不间断的巡查、抽查，督促各检修项目安全防范措施的有效落实，对参加设备检修人员进入作业现场后未戴安全帽、穿短袖衣服、高空作业未系安全带、用纸板挡焊渣等违规、违章操作行为及时纠正，使安全隐患及时消除在萌芽状态中。

同时，分厂编制了详细的设备大检修进度表及大检修项目人员分工情况表，充分结合考虑各检修项目的检修作业特点，在确保安全检修作业的前提下，合理安排每一个检修项目的检修作业时间和检修进度。在检修期间，各设备检修项目都严格按检修进度表及大检修项目人员分工情况表执行，不抢前不落后。为保证设备检修进度，分厂各专业对实际工作量的完成情况进行了监督，并提出检修进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的现象都出了提出严肃的批评和警告，敦促整改，合理掌控检修时间及人员安排，进而保证了检修进度按照预期计划安全顺利完成。

四、在保证安全的技术措施上，严格执行工作票、操作票、登高作业证等票证管理制度。

电气、仪表设备检修，安全管理是个大问题。由于牵扯到的岗位人员、工种较多，在停、送电检修作业时，为避免违章误操作停、送电，分厂在检修前对各工段长、班组长进行了严格要求。在停、送电时，对这次设备大检修的电气、仪表设备检修工作实行检修项目执行检修任务书制度和安全作业票管理程序，要严格执行操作票、工作票制度，按规程操作。对动火作业、登高作业、设备容器内作业、吊装作业、电气、仪表检修作业前、临时用电必须申请办理工作票及检修任务单等相关票证，检修设备的停送电操作必须填写操作票，严禁无票、搭票操作，严禁进行约时停送电、拆装接地线、许可开工检修等操作，工作票未办理终结手续前，严禁值班人员将检修电气、仪表设备、自动化系统送电，电气、仪表设备项目检修作业前，应采取停电、验电、装设接地线及遮拦、悬挂警示标示牌、作业现场摆放检修警示牌、拉安全警示线、安全带、安全帽、梯子、搭脚手架等措施来保证安全，确保了这次设备大检修期间人员的安全。

五、查找不足，及时改进，为今后的设备大检修工作做准备。

今年的检修工作，基本上在保证安全、质量、进度的基础上，提前完成了年度设备大检修任务，达到了预期的效果，但由于这是电仪分厂自2009年6月电仪公司建制撤销整合成立以来参加的第一次大规模设备检修，而且在检修期间公司电石分厂、水泥分厂、水气分厂、BDO项目等单位生产的电气、仪表日常运行、检修、维护工作牵扯了一部分精力，所以本次年度设备大检修工作难免也会存在安全管理上的一些不足：

1、对作业现场盯守不够，往往是安全、技术交底之后，就分心于别的事情，没能对检修作业全过程进行监控，对于作业现场的记录有所缺失，由于检修期间天气干旱高温炎热，部分参加设备检修作业的人员进入作业现场后未戴安全帽、穿短袖衣服、高空作业未系安全带的现象发生，经公司、分厂安全督查人员教育纠正后，都按规定正确穿戴了劳保防护用品。

2、在设备检修期间与各工艺分厂协调、联系方面有待改进，对各工段、班组及设备检修项目人员、工作进度的安排、协调方面做的不够好，导致在上下沟通及检修人员交叉作业时有扯皮推诿现象，个别检修项目没有按照按检修进度表时间安排在规定期限内完成。、对《设备大检修方案》及《设备大检修安全、环保、污染控制管理方案》的审核及要求过低，有待于提高这方面的能力。

4、针对上面的几点不足，提出以下改正措施：

（1）、对专门的现场检修负责人及安全负责人不予以安排其它的工作，以免牵扯其工作注意力，使其能够全身性地对设备检修全过程进行监控。

（2）、加强与各工艺分厂的协调、联系、交流沟通，精心组织、协调各工段、班组的作业，对工段、班组负责人进行专业培训，充分发挥其上下之间的协调和监督作用。

（3）、对今后的《设备大检修方案》及《设备大检修安全、环保、污染控制管理方案》的审核要尽量安排专业人员进行评核，要加强专业人员这方面的专业培训，进一步提高其业务技术水平。

电仪分厂

2010年6月7日

第二篇：设备电气仪表检修管理制度

化工部设备电气仪表检修管理制度 化机字（１４１５）号

1范围

本制度适用化工企业机械设备电气仪表的检修管理。

2职责

机动建设部负责监督指导车间设备电气仪表的日常检修管理工作，生产车间做好日常设备电气仪表缺陷的查找、检修计划的安排、检修安全交出、检修后的验收及日常维护等工作，检修车间按照生产车间提出的检修计划做好设备电气仪表的检修工作。

3管理内容

3.1检修管理组织结构及分工

3.1.1机动建设部监督指导检修车间做好日常检修管理工作，确保现场设备电气仪表安全稳定运行，对涉及面广，技术要求高的检修工作，指导检修车间做好检修方案的编制，并对方案进行审核；根据检修车间检修力量，对检修工作量大的项目，合理安排委外检修。

3.1.2检修车间针对各生产车间配备设备电气仪表专业技术员和专业主管人员，负责设备电气仪表检修的技术方案，备件，人员的落实，根据生产需要及检修计划安排好检修工作；同时检修车间各专业技术人员需要加强对各自包区内的设备电气仪表做好巡回检查，及时发现缺陷，提出检修计划；对于委外检修，相关专业技术员做好检修过程的质量监督管理。同时检修车间相关专业技术员要指导生产车间做好日常的设备维护保养工作，对设备维护操作等不到位的现象要及时纠正并负责提出考核。

3.1.3生产车间做好日常的巡回检查工作，及时发现设备电气仪表缺陷，并告知相关专业包区内的检修技术员或检修主管，安排检修，消除缺陷，生产车间做好检修过程中安全交出，安全监护及检修后的运行验收。

3.1.4日常检修中，DN100（含DN100）以下的管线更换阀门、更换垫片、更换管子的拆装由生产车间负责检修，拆装确有困难的可联系检修车间协助处理。

3.1.5日常检修中，DN80（含DN80）以下的仪表阀门更换、流量计更换、垫片更换的拆装由仪表负责检修，拆装确有困难的、DN80以上的可联系设备安排相应专业工种协助处理。

3.1.6日常检修中，11KW（含11KW）以下的电动机拆装由电气负责检修，拆装确有困难的、11KW以上的可联系设备安排相应专业工种协助处理。

3.2检修过程管理

3.2.1 计划性检修：生产车间每月根据装置运行缺陷等情况，及时和检修车间的相关专业技术员进行沟通，检修车间相关专业技术员根据车间缺陷情况汇总编制月度检修计划，并合理安排好检修工作，检修计划报机动建设部备案。

3.2.2 日常临时性检修：生产车间日常出现的设备电气仪表缺陷，及时告知相关专业技术员，各专业技术员根据现场情况，开具检修交出证明书，安排检修人员进行检修，并负责协调检修后的验收试车工作。检修车间每周召开一次检修例会，合理安排一周计划检修情况，检修技术员根据工作安排实施全过程协调监控。

3.2.3 周期性检修：各生产车间根据现场情况，上报周期性检修项目给机动建设部，机动建设部和检修车间进行汇总编制周期性检修计划，安排好周期性检修。

3.2.4 检修方案的编制：涉及到设备电气仪表的检修，以检修车间各专业技术人员为主提出检修解决方案，与生产车间进行沟通，达成一致意见，并负责落实，涉及到工艺管路管路的检修，工艺变更的实施，以生产车间

技术员为主提出方案，与检修车间包区技术员做好沟通，达成一致意见，由检修车间负责实施。

3.2.5委外检修：对工作量大，涉及工种多，检修车间难以完成的检修项目，由检修车间向机动建设部提出委外检修申请，申请委外检修项目需要提出检修方案，并落实相关的材料备件等，机动建设部根据情况合理安排。

3.2.6检修车间各专业包区技术员负责生产车间和检修车间的日常工作的协调，包括检修的交出，检修过程和验收的监督，备件材料的落实，检修质量的把关。

3.3备件材料的申报领用分工：检修车间负责动静设备、电气、仪表本身的备件材料的申报和领用，对领用的材料在领料单中注明使用单位和用途，便于检修费用的核算。各生产车间对自己车间范围内的工艺管道，阀门，垫片等常用材料根据生产情况进行申报和领用。

3.4检修车间相关技术员必须建立相关的基础资料：主要的资料包括设备清册，备件清册，压力容器清册，安全阀和防爆膜清册及每台设备的档案等，对中修的设备必须及时记录档案。

第三篇：电气仪表检修总结

检 修 总 结

截止至2012年6月28日，电仪队顺利的完成了《2012年大港石化公司检修》电气仪表的工作内容，其中涵盖除常减压、加氢裂化外所有生产装置，涉及施工联络单58个，项目5个，单项维修计划450项，回顾近两个月的检修时间，无论从检修前的准备工作，还是检修期间突发的一些状况，再到检修结束，虽然遇到很多困难，但我们都一一克服，没有影响公司声誉，现就检修期间暴露出的得与失总结如下。

一、本次检修的特点

1、涉及车间和装置比较多，装置内的常规检修项目内容比较多，且零散，同时一些前期遗留的施工内容（2011年下发的联系单等，只有停工期间才能施工的项目）都要在检修期间完成，同时还会涉及到其他专业，需要做大量的协调准备工作。

2、涉及整个厂区开工节点的项目比较多，如：CO锅炉连锁改造、空压站压缩机改造、气分MTBE气压机主风机操作移位、一二水源连锁程序改造、包括动力锅炉、水处理、II水源等5座配电的改造，同时这些项目工作量比较大，工序比较多，技术要求比较高，且都只有很短的停开工时间段。

3、技措技改项目设计图纸质量不高、适用性不强、无法完全按图施工，很多项目都是在边施工边发现问题、再联系设计、厂家、甲方负责人解决问题的过程中进行，更改了不少设计内容，耗费大量的精力，也做了大量的无用工，如：PK301压缩机安装、焦化大吹气和反冲洗过滤器、高危泵改造（自控）等项目。

4、部分电气仪表项目的图纸和任务下发相对比较晚，同时在检修过程中新增的项目，给整个检修的前期人员材料机具准备造成了冲击，在施工过程中体现出了人员不够充足、力量不够的被动局面。

5、电气仪表常规检修和技措技改的材料种类多，技术要求高，对工序的影响比较大，在本次检修中多次出现材料因供货周期长，到货不及时的情况，给检修的进度造成了一定的制约影响。

二、质量、安全、进度控制

电仪队以安全是天，质量为魂，工期为信的理念保障检修期间的质量、安全、进度控制。

1、责任逐级落实-对本队4个技术人员，2名队长进行施工任务单派发，要求谁主管的施工项目安全、质量、进度为第一责任人，根据检修项目，要求管理人员从施工方案、机具设备进场、施工现场布置、人员标准化操作、施工质量、安全措施、施工人员进度调配、交工验收等由分管人员包干负责。

2、主抓薄弱环节-随着检修全面开展，新进入厂区的人员是生产安全质量的薄弱环节，由于外来施工人员情况复杂，安全意识淡薄，为保障检修期间的作业安全，防止安全事故发生，对外来人员进行一次队内安全教育，并派发了炼达公司安全、质量管理手册，要求施工人员随身携带并熟记手册内容。

3、加强施工现场检查-每天由本队队长对施工现场不少于2次的安全巡查，随时与现场施工人员沟通暴露出来的问题，严重的要求施工现场人员停止作业进行整改，待整改完毕后恢复施工。

4、突出重点，加强高危作业的监护-配电室改造过程中，由于施工时间短，要求配电柜母线在带电的情况下进线大量的拆接线工作，这给施工带来了很大的安全隐患，要求施工技术人员全程对施工过程进行监护，待技术人员确认后进行施工作业。

5、安全质量验收确认-要求谁负责的项目对安全质量验收情况进行验收后签字确认，确认后交甲方验收。

三、检修期间收获及存在问题

检修期间的收获

1、技术人员得到锻炼-从制定检修计划开始，面对我队员工检修经验不足的这一问题，本队就此次检修工作多次召开内部会议，详细制定安排了此次检修工作，广泛听取了大家对工作安排、人员分工提出的建议，及早的指定了各个区域的检修负责人和实施方案，在此次检修工作中，我队4名技术人员单独完成了CO锅炉连锁改造、空压站压缩机改造、气分MTBE气压机主风机操作移位、一二水源连锁程序改造、动力锅炉、水处理、II水源等5座配电的改造的重点施工项目的组织和协调工作。

2、年轻员工得到锻炼-检修初期针对此次检修的特点，电仪队对人员进行重新调整，以工作2年的员工为主导，以老员工辅佐新员工做了任务分配，这样就为年轻的员工学习更好的知识搭建了良好的平台，努力提高新员工的学习和做事

能力，为以后的工作积攒宝贵的财富。

3、施工能力得到提高-由于检修期间配电室改造工作时间短、任务重的特点，施工人员连续7天加班到晚上10点左右，从队伍施工面貌到人员施工能力都得到了很好的锻炼，更让新参加工作的员工深刻感受到队伍的工作氛围，为以后树立工作目标，养成良好的工作习惯打下了基础。

本队存在问题

1、管理人员工作中由于经验不足，对现场发生的状况掌控能力的欠缺，以及很多事情没有考虑全面。

2、年轻员工比较多，技能素质不能达到快节奏的施工能力，还需加大力度对员工的培训工作。

3、质量标准还需提高，由于现场施工人员质量要求不高，检修期间停工整改的单项施工内容6项，质量检查不合格25项，暴露出施工人员还存在糊弄和低标准的素质和习惯，针对此项问题本队检修期间对个别施工班组进行教育并带领班组去一公司施工现场学习2次。

存在困难及需公司解决问题

1、管焊施工协调难，检修期间各生产车间仪表导压管及伴热改造疏通的工作都由本队负责组织与安排，这些工作零散且不易处理，造成各装置检修施工队伍抵触情绪比较大，个别装置负责人大局意识比较差，未能尽到协调与组织的作用，而且一些言行助长了施工队伍的行为，给本队完成施工任务带来了很大的压力。

2、装置负责人责任心不够-不能完全识别出检修计划隐含的工作量，造成部分工作量发生了才通知相应专业队进行施工，另外检修期间破坏的设施不能及时内部沟通处理解决，仍然存在施工所破坏的设施需通过甲方进行告知，对整体协调作战能力是制约。

3、目前电气仪表协作队伍选择面比较窄，施工能力素质不能达到长期发展的需要，需继续寻找电气仪表协作资源。

此次检修虽然结束，但不算圆满，在今后的工作当中我们将吸收本次检修的宝贵经验，为下一步工作打好基础。

电仪队2012-7-8

第四篇：电气仪表设备维护检修承包服务协议书(华宇)

电气仪表设备维修承包服务协议书

甲方（委托方)：马山县华宇纸业有限公司

乙方（服务方)：

本着互惠互利、公平公正的原则，经双方协商，马山县华宇纸业有限公司(以下简称甲方)委托(以下简称乙方)维护本厂电气仪表设备（以下简称“电仪设备”）。协议内容如下：

1.乙方必须派人跟随甲方上班，并保持每班至少2人当班。乙方每位工作人员必须能独立上岗（经甲方考核合格后才能上岗），并持有国家颁发的特种作业操作证（电工作业类），能够熟练处理一般性故障。

2.乙方人员严禁违章操作，杜绝违章指挥，检修中做到文明施工，保证做到“工完料尽场地清”。

3.乙方每班进行巡回检查，做到疑点不放过，设备缺陷不漏掉，及时查找出故障和设备隐患，了解所管辖范围内的电气运行状态，并按甲方规定做好巡检记录，每月5日前，乙方将上月运行检修记录交甲方审核保管。

4.乙方保证当班发现隐患及时处理，不推、不拖，一般问题处理不过天，重要设备、主要设备故障处理不过夜（特殊情况由双方协商确定），确保所维护设备的安全平稳长周期运行。

5.乙方人员在接到操作命令或发生故障时，应迅速组织人员进行操作或对故障进行处理（要求在10分钟内赶到现场并开始工作），同时做好相应记录。

6.对于日常停送电操作，乙方人员必须根据设备检修作业票的要求进行停送电操作，并记录停送电时间、原因及操作人，以保证停送电正确、安全。

7.乙方保证当班过程中能随时联系到乙方维护人员，否则引起的后果由乙方承担。

8.乙方在交接班过程中或设备故障未排除前，不能随意停止故障检修工作。

9.乙方根据现场情况，提前20天以书面形式向甲方生产部电仪科提交配件采购计划；提前5天以书面形式向甲方提交检修计划。

10.乙方更换电气元件或备件必须经甲方同意，费用由甲方承担，同时旧电气元器件交甲方处。未经甲方同意擅自更换未损坏的电气元件（备件），该元件费用由乙方承担。

11.乙方负责建立电仪设备档案，整理、积累和保管各种基础资料，报甲方处备案，维护所需的各种资料说明书,甲方应尽量提供,如不能提供,应由双方协商解决。

12.乙方应配合甲方做好与国家供电部门生产用电相关手续工作,根据进度要求按时完成相应的工作。

13.乙方应根据甲方生产安排，合理安排检修，对于已到检修周期但因装臵长期运行没有检修机会而且必须检修的设备，甲方应为乙方提供检修条件，乙方应在最短时间内完成检修，如因不能停机检修造成的损失由甲方承担。

（三）对甲方的要求及职责

1.甲方负责本厂的电仪设备合理、正常使用,确保运行设备不超负荷运行，延长设备运行周期。

2.甲方管理人员对在甲方现场进行工作的乙方人员有生产指挥权。

3.甲方积极配合乙方做好维护、保养、检修工作。

4.甲乙双方应就重要工作及时进行沟通。

5.甲方应尽量提供正常维护所需的必要资料、图纸等，且资料、图纸是竣工资料及正在使用的。

6.乙方对单台设备的维修时间超过48小时并影响甲方生产的，甲方有权调动甲方资源对故障设备进行抢，乙方须承担因抢修所发生的人工费。

第三条考核标准

以每个工段故障停机耽误时间为考核标准：

1.锅炉车间（2台名锅炉）每台锅炉每月故障耽误时间不能超过24小时；

2.抄纸车间（18台纸机）每台纸机每月故障耽误时间不能超过24小时；

3.制浆车间漂白工段每月故障耽误时间不能超过24小时；

4.制浆车间蒸煮工段每月故障耽误时间不能超过24小时；

5.清水供给工段每月故障耽误时间不能超过24小时。

6.故障时间的签证：由甲方车间管理人员记录，甲乙双方现场签字确认。（注：从每次设备故障停机时甲方通知乙方至维修结束并开机正常止，定为每次故障耽误时间；以此来计算每月故障耽误时间）

第四条检修质量验收

1.检修质量验收按国家标准及行业标准执行；若甲方现场设备未达到国家标准、行业标准的，乙方检修后其标准或性能不能低于原现场设备原标准或性能（因生产需要且经甲方同意的除外）。

2.验收方式：

每次维修或抢修结束后24小时内，甲方对乙方的维修质量进行考核验收，如果质量未达到要求，乙方无条件返工或整改直到合格。

每月由甲方对乙方的维护保养水平进行一次考核验收。

第五条 承包费用

1.总承包金额为每月元人民币（大写：）。

2.从协议签订的第二个月起，每月扣留10%承包金额做为保证金，保证工作期为12个月（即从2013年月日至2014年月日止），共计元人民币（大写：）

5.付款方式：转账或电汇？？。

第七条 违约责任

1.锅炉车间电仪设备故障耽误甲方生产的时间超过双方约定时间的，超出部分每小时扣除乙方50元。

2.清水供给工段电仪设备故障耽误甲方生产的时间超过双方约定时间的，超出部分每小时扣除乙方50元。

3.制浆车间电仪设备故障耽误甲方生产的时间超过双方约定时间的，超出部分每小时扣除乙方50元。

4.抄纸车间电仪设备故障耽误甲方生产的时间超过双方约定时间的，超出部分每小时扣除乙方10元。

5.维修保养质量验收未达到要求的，每次扣除100元；同一项目多次未达到要求的，每多出1次加扣100元，以此类推。

6.乙方未达到本协议第二条《工作要求及双方职责》约定的，每款扣除100元，扣款额设封顶，即每月扣款不超过元。

7.甲方在正常情况下不得无故辞退乙方人员而中止合同（乙方人员无理取闹，或极端不配合工作造成严重影响生产又不负责任，或无法达到双方约定要求的除外），否则需支付违约金元（大写：）。

第八条 其他约定

1.本协议的服务属于外包性质，所支付的劳动报酬含三险一金，每月甲方所支付的承包金额中已经先扣除所在服务人员的三险一金款项。但乙方人员不纳入甲方公司的编员范围内。

2.乙方必须为每位人员购买工伤意外保险并报甲方备查，否则甲方有权代为支付，所发生的款项从承包费中扣除。

3.乙方人员必须服从甲方车间管理人员的安排指挥（违章指挥除外）,密切配合甲方人员的工作。工作时注意安全，如造成工伤的，由乙方自行负责。如果发生工伤时，乙方未能及时救治，甲方出于人道主义协助抢救，所发生的费用由乙方负责。

4.劳保用品由乙方自备，工作服如需与我公司统一的，可向我公司申领，费用自理。

5.乙方上班期间可享受甲方员工的工作餐，其他伙食由乙方自行解决。

6.乙方属于包干形式，不存在公休制度，乙方在确保设备正常运行情况下自行安排人员轮班休息。

7.合同期满载后甲方退还保证金给乙方；如乙方中途退出的则甲方不予退还保证金。

8.乙方违规操作、违规修理或其他不当行为致使甲方设备非正常运行损坏的，需赔偿甲方的经济损失。

9.本协议是双方就电仪设备日常维护检修工程的协议，有效期限为：2013年月日至20年月日。

10.本协议任何一方要求另一方提供额外的服务，双方协商确定具体条款。

11.发生不可抗力及未尽事宜时，双方协商决定。

12.本协议壹式贰份，甲乙方双方各执壹份，双方签字或盖章后生效。

13.解决纠纷争议办法：双方协商解决，协商不成由协议签约地人民法院裁决。

甲方：(盖章)乙方： 法定代表人： 委托代理人： 联系电话：法定代表人：委托代理人：白天联系电话： 签订日期：

签定地点：年 夜间联系电话：日签订日期：20 年

日月月

第五篇：仪表车间检修工作总结

仪表车间检修工作总结经过了一周多紧张有序的检修工作，使生产过程中暴露的安全隐患能得以及时有效的处理，这样使得生产更安全更节约更有效的生产做了更好的准备。这一次检修工作在各部门的多方配合和协作下努力完成满足条件的检修抢修任务。首先这次检修过程中，遵循有条件的先检修，紧急任务抽调主力进行抢修。合理把人员分散到各个环节，分包到人，段长-班长-员工，进行一对一的汇报任务，将任务的核心先从锅炉转到硝酸的抢修检修。再到氨合成、制氧、转化、富氧、二合一的一个并行，串行相结合的维修方案。做到人人有责任、人人有干劲。将这样一个分散的、杂乱的检修任务逐一有序的安排处理。但在检修过程中仍存在一些问题。检修期间为了抢修、又存在高处作业不带安全带的现象，焊接完成任务无法验证其施工质量，厂家维护人员及备件不能计划准时到位。总之，这次满足条件的检修任务都已经完成，施工的验收会跟踪到位，保证检修工作的彻底化、完善化。不留尾巴。