第一篇：治理大气污染先治理挥发性有机物VOCs
治理大气污染先治理挥发性有机物VOCs
什么是VOCs？VOCs是大气中一类广泛存在的重要气态污染物，对大气和人体具有有毒有害性。它的来源广泛，工业生产、汽车使用、植被燃烧等都会产生VOCs，其中交通运输是全球最大的VOCs人为排放源，溶剂使用是第二大排放源。VOCs是造成臭氧污染的重要前体物之一。
VOCs成分复杂，常见的有烃类、卤代烃、醇类、酮类、酯类、胺类等有机化合物。可对人体皮肤、眼睛等造成刺激，严重者致癌致畸。另一方面，VOCs还对城市光化学反应和灰霾具有重要贡献。
有专家表示，NOx和VOCs减排不协调可能是导致最近臭氧浓度升高的主要因素。要想控制臭氧，氮氧化物（NOx）和挥发性有机物（VOCs）是重点。也就是说，降低臭氧浓度，就需要按照一定比例协同削减臭氧的“前体物”NOx和VOCs的排放。总体而言，VOCs是造成大气污染的主要污染物，要想有效控制大气污染问题，首先应考虑治理VOCs污染。
目前，市面上可见的VOCs治理技术花样繁多，吸收、吸附、冷凝、焚烧、催化氧化等都是VOCs治理技术。针对不同组分不同浓度的VOCs，处理方式均有所区别。在选择技术时，一定要根据实际情况选择合适的治理技术，才能达到治理的目的。就目前的VOCs治理需求来说，单一的技术可能无法达到治理的标准，大多数环保公司在给企业设计治理方案时大多采用几种技术的融合的设备。以多相催化氧化设备和等离子体催化氧化设备为例。
多相催化氧化设备是一种典型的多技术融合VOCs处理设备，它集UV光量子光解、光催化氧化、高级氧化剂多种技术于一体，提高了VOCs废气的处理效率，降低了发生反应的要求，是目前应用较广的一种VOCs处理设备，市场认可度较高。
据该设备的研发公司广州正虹科技发展有限公司的工程师介绍，该设备的占地面积较小，中小企业也适用，对芳烃类、醇类、醚类、油气等多种有机物具有很好的处理效果，处理效率高达90%。
工作原理：
UV紫外光光解：采用高能射线照射在氧分子上，会产生活性很高的氧原子和臭氧；同时照射在有机物分子上会产生有机物断链，生成活性小分子有机物。活性很强的小分子有机物分子与氧原子、臭氧反应生成水及二氧化碳。
光催化氧化：采用254nm紫外光射线照射某些稀有金属氧化物（催化剂）表面，有机物分子及氧分子会在催化剂最用下生成水及二氧化碳。
高级氧化剂：雾化高级氧化剂，增强了设备内部的氧化能力，提高了设备效率，最终与有机物生成水及二氧化碳。
等离子体催化氧化设备是等离子体技术和催化氧化技术的结合。等离子体技术是现代发展起来的一种新型技术，目前已经发展较成熟了。但，单一的等离子体技术用电量大，且还需要清灰，运行维护成本高，所以案例较少。而将等离子体技术和催化氧化技术相融合解决了单一用等离子体技术时能量利用率低、处理效率低级应用条件高的缺陷。
工作原理：有机废气经等离子激发、离解活化，然后活化的废气经高能射线在稀有金属氧化物表面，与废气中的氧气发生催化氧化反应，最终转化为二氧化碳和水等物质。
目前，VOCs问题是我国环境保护较突出的问题，治理VOCs已迫在眉睫。要想解决VOCs污染问题，在治理的同时，还应该从源头上控制，比如启用环保材料；同时加快完善国家相关法律法规，加大环保执法部门的管控力度，建立VOCs监控机制，全方面多角度的管理VOCs污染问题。
第二篇：挥发性有机物(VOCs)废气危害与治理方法
森羽鹏腾
挥发性有机物（VOCs）废气治理方案
VOCs：是指挥发性有机化合物，由于挥发性有机物活性强，在温度高、强光照射下，极易与氮氧化物发生光化学反应，让细粒子污染渐趋严重，是灰霾天气频发的“元凶”之一。
一、挥发性有机物（VOCs）废气危害：
在短时间内人们感到头痛、恶心、呕吐、四肢乏力；严重时会抽搐、昏迷、记忆力减退。VOCs伤害人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统。
二、挥发性有机物（VOCs）废气的种类：
烷类、芳烃类、烯类、卤烃类、酯类、醛类、酮类和其他。
三、挥发性有机物（VOCs）废气主要来源：
（1）有机溶液，如油漆.含水涂料，黏合剂.化妆品.洗涤剂等。
（2）建筑材料，如人造板.泡沫隔热材料.塑料板材等。
（3）室内装饰材料，如壁纸。其他装饰品等。
（4）纤维材料，如地毯.挂毯和化纤窗帘。
（5）办公用品，如油墨.复印机.打印机等。
（6）设计和使用不当的通风系统等。
（7）家用燃料和烟叶的不完全燃烧。
（8）人体排泄物。
（9）来自室外的工业气体.汽车尾气.光化学烟雾等等
四、挥发性有机物（VOCs）废气的种类：
具有容易燃烧、容易爆炸、有毒害、不能够溶解在水里面、能够溶解在有机溶剂里面、处理困难程度比较大的特点。
五、挥发性有机物（VOCs）废气治理方法：
光催化纳米离子法除味技术:森羽鹏腾结合国际上最先进的研究成果，自行开发、研制了“紫外光催化纳米离子活性氧废气净化设备”。该设备采用光催化纳米离子法除味技术，结合了活性氧技术。利用高能非平衡等离子体脉冲放电技术,可在瞬间迅速使空间内产生高浓度的活性氧、自由基、臭氧，在组合阵列极的空间内形成活化区。当有机分子 通过活化区时其分子键被活化区内的离子迅速松动，高能非平衡等离子体脉冲放电方式使空间内产生巨大的压强，分子突然获得“爆炸”式的巨大能量瞬间猛增了自 由基使分子全部处于活化状态将动能转化为分子内部势能，打开了旧的化学键，使一个或几个分子键断裂。在定向反应作用下产生新的单一原子组成的气体分子和固 态单质微粒。这也称之为电化学反应。
森羽鹏腾
第三篇：挥发性有机物治理方案
VOCs治理方案郑州启风环保科技有限公司
挥发性有机物治理方案
为贯彻落实《大气污染防治行动计划》，大力推进我市重点行业挥发性有机物（简称VOCS，下同）综合治理，降低VOCs的排放总量，切实改善环境空气质量，制订本方案。
一、工作思路及目标
坚持突出重点、分步推进，注重过程控制与末端治理相结合，分阶段完成全市VOCs污染整治任务，大幅减少重点行业VOCs排放，促进环境空气质量改善。化工企业通过源头控制、工艺改进、设备泄漏检测与修复(LDAR)、生产环节和废水废液废渣系统密闭性改造、罐型和装卸方式改进等措施，表面涂装企业通过改用环境友好型涂料、提高喷涂效率、安装末端废气处理设施等措施，包装印刷企业通过改用环境友好型油墨、在末端建立密闭废气收集系统、有机溶剂回收利用等措施，全过程控制和减少VOCs排放。到2016年底，基本完成化工、表面涂装、包装印刷等行业VOCs污染治理，企业工艺装备、污染治理水平和环境监管能力大幅提升，重点治理项目全部完成，已建成治理设施稳定运行，稳定达到相关控制标准和要求。
二、重点治理行业
重点治理化工、表面涂装、包装印刷行业。
三、治理标准及要求
（一）化工行业
产生VOCs污染的企业均应采用密闭化的生产系统，封闭一切不必要的开口，尽可能采用环保型原辅料、生产工艺和装备，从源头控制VOCs废气的产生和无
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组织排放。治理后橡胶制品行业达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）要求，其它化工企业达到《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）要求。
1.全面推行“泄漏检测与修复（LDAR）”。建立“泄漏检测与修复”管理体系，细化工作程序、检测方法、检测频率、泄漏浓度限值、修复要求等关键要素，对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，设置编号和标识，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏。
2.加强有组织工艺废气排放控制。工艺废气应优先考虑生产系统内回收利用，难以回收利用的，应采用催化燃烧、热力焚烧等方式净化处理后达标排放。采取适当措施尽可能回收排入火炬系统的废气；火炬应按照相关要求设置规范的点火系统，确保通过火炬排放的VOCs点燃，并尽可能充分燃烧。
3.严格控制储存、装卸损失。挥发性有机液体储存设施应在符合安全等相关规范的前提下，采用压力罐、低温罐、高效密封的浮顶罐或安装顶空联通置换油气回收装置的拱顶罐，其中苯、甲苯、二甲苯等危险化学品应在采用内浮顶罐基础上安装油气回收装置等处理设施。挥发性有机液体装卸应采取全密闭、液下装载等方式，严禁喷溅式装载。汽油、石脑油、煤油等高挥发性有机液体和苯、甲苯、二甲苯等危险化学品的装卸过程应优先采用高效油气回收措施。运输相关产品应采用具备油气回收接口的运输工具。
4.加强废水废液废渣系统逸散废气治理。废水废液废渣收集、储存和处理处置过程中，应对逸散VOCs和产生异味的主要环节采取有效的密闭与收集措施，确保废气经收集处理后达到相关标准要求，禁止稀释排放。
5.加强非正常工况污染控制。制定开停车、检维修、生产异常等非正常工况的操作规程和污染控制措施，非正常工况下生产装置排出的含挥发性有机物的物料、废气和检维修前清扫气应接入回收或净化处理装置。
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6.建立VOCs监测监控体系。重点石油炼制与石油化学企业的有组织废气排放要逐步安装在线连续监测系统和厂界特征污染物环境监测设施，并与环境保护部门联网。
7.大力推进清洁生产。优先选用低挥发性原辅材料、先进密闭的生产工艺，加强生产、输送、进出料、干燥以及采样等易泄露环节的密闭性和安全性，加强无组织废气的收集和有效处理。
（二）表面涂装行业
适用于《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2011）中行业代码及类别名称为C33金属制品、C34通用设备制造、C35专用设备制造、C36汽车制造、C37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造、C38电气机械和器材制造、C40仪器仪表制造、C43金属制品、机械和设备修理等行业，重点整治范围为使用溶剂型涂料的汽车制造（C36）、集装箱制造（C3331）企业，有喷涂车间的汽车4S店等汽车维修保养单位。
1.提高低挥发性有机物含量的涂料使用比例。根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性、高固份、粉末、紫外光固化涂料等低VOCs含量的环保型涂料，限制使用溶剂型涂料，其中汽车制造、家具制造、电子和电器产品制造企业环保型涂料使用比例达到50%以上。
2.积极推广绿色涂装工艺。推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等涂装效率较高的涂装工艺，降低单位产品的挥发性有机物排放量。汽车制造喷涂、维修喷涂和补漆工序使用的涂料VOCs含量应符合《汽车涂料中有害物质限量》（GB24409）的规定，集装箱制造生产过程使用的涂料应符合《集装箱涂料》（JH/T E01）的规定。
3.加强工艺废气逸散控制。涂料、稀释剂、清洗剂等含VOCs的原辅材料应储存
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或设置于密封容器或密闭工作间内以减少VOCs的无组织排放。各类表面涂装和烘干等产生VOCs废气的生产工艺应尽可能设置于密闭工作间内，集中排风并导入VOCs污染控制设备进行处理；无法设置密闭工作间的生产线，VOCs排放工段应尽可能设置集气罩、排风管道组成的排气系统。使用溶剂型涂料的汽车涂装工艺线、流平室、烘干室VOCs废气收集率应不低于95%，其他使用溶剂型涂料的涂装工艺线VOCs废气收集率应达到90%以上。
4.开展工艺废气治理。烘干废气应收集后采用焚烧方式处理，流平废气原则上纳入烘干废气处理系统一并处理。喷漆废气宜在高效除漆雾的基础上采用吸附浓缩+焚烧方式处理，宜采用干式过滤高效除漆雾，也可采用湿式水帘+多级过滤除湿联合装置。规模不大、不至于扰民的小型涂装企业也可采用低温等离子技术、活性炭吸附等方式净化后达标排放。VOCs污染控制装置应与工艺设施同步运转，使用溶剂型涂料涂装工艺的VOCs去除率应达到90%以上。
（三）包装印刷行业
包装印刷行业适用于《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2011）中行业代码及类别名称为C231印刷行业，重点整治范围为书、报刊印刷（2311）、本册印制（C2312）、包装装潢及其他印刷（C2319）企业。
1.注重源头污染预防。推广使用中国环境标志产品认证的环保型油墨、胶粘剂，禁止使用不符合环保要求的油墨、胶粘剂。印刷过程推广使用水性油墨、紫外光固化油墨（UV油墨）、辐射固化油墨（EB油墨）、醇溶性油墨、植物基油墨（例如大豆油墨）等低VOCs低毒的原辅材料，复合、包装过程推广使用水性胶粘剂替代溶剂型胶粘剂，推广无溶剂复合技术，书刊印刷行业推广使用预涂膜技术。鼓励采用环保性能较优的柔版印刷工艺和无溶剂复合工艺，逐步减少凹版印刷工艺、干式复合工艺，对凹版印刷机械设备的烘干系统等进行技术革新或工艺改进，以匹配所使用的水性油墨、水性胶黏剂等低VOCs或无VOCs的环保材料。
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2.加强工艺废气逸散控制。严格控制印刷企业有机物料逸散，油墨、粘胶剂、有机溶剂等挥发性原辅材料应密封贮藏，沸点较低的有机物料应配置氮封装置。产生VOCs废气的工艺线应尽可能设置于密闭工作间内，集中排风并导入VOCs控制设备进行处理。无法设置密闭工作间的生产线，VOCs排放工段应设置集气罩、排风管道组成的排气系统。使用溶剂型油墨的单张印刷应避免无组织排放，利用车间换气系统的收集废气；轮转印刷应在所有VOCs排放点设立废气收集装置；使用溶剂型胶粘剂的复合过程应密闭干燥段，在工艺线上安装废气收集设施。
3.开展工艺废气治理。根据印刷行业废气组成、浓度、风量等参数选择适宜的技术，对车间有机废气进行净化处理：
（1）在油墨、胶黏剂稀释、印刷、覆膜、烘干等工段建立密闭式负压废气收集系统，并与生产过程同步运行，确保含VOCs废气收集率不低于95%，并配套建设废气治理设施，VOCs总净化率不低于90%。
（2）对高浓度、溶剂种类单一的有机废气，如出版物凹版印刷、软包装复合工艺排放的甲苯、乙酸乙酯溶剂废气，采取吸附法进行回收利用；对高浓度但难以回收利用的有机废气，采取热力燃烧法；对于低浓度、大风量的印刷废气，采用吸附浓缩－蓄热燃烧或吸附浓缩－催化燃烧法，并可视成分、规模和环境敏感性等情况，选用吸附法、吸收法或生物法。
（3）烘干车间必须安装吸附装置对有机溶剂进行回收。清洗用溶剂应进行回收。
四、保障措施
（一）加强组织领导。各级环保部门要按照本方案的任务要求，根据实际情况将治理任务分解落实到各有关单位和企业，明确治理要求和时间节点，全面推进VOCs综合整治工作。VOCs排放企业应积极履行治污减排的主体责任，制定企业VOCs治理、清洁生产改造等相关整治方案，建设并运行VOCs控制或净化处理设
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施，确保按期完成整治任务，稳定达标排放。重点行业VOCs综合整治进展情况作为大气污染防治考核的重要内容，纳入任务考核。
（二）规范企业内部管理。加强企业VOCs排放环境管理，建立完善的“一厂一档”，主要包括：环保设施建设档案，VOCs污染防治设施运行记录，企业VOCs定期监测报告，回收利用率统计及相关证明材料、处理率及相关证明材料，吸附剂、催化剂或吸收液的购买、更换台帐，与VOCs排放相关的原辅料、溶剂的使用、产品生产及输出、废气处理等信息材料，以备查证。
（三）严格监督执法。各地环境监测部门应对列入名录的重点企业每年进行一次监督性监测，并将监测结果向社会公开。环境监察部门要将VOCs治理设施的运行和治理设施耗材的采购、更换流转等列为现场执法重点。重点石油化工企业有组织废气排放必须安装在线连续监测设备，厂界安装特征污染物环境监测设施，并与环保部门联网，实时监控VOCs污染防治装置运行情况，确保VOCs处理装置稳定有效运行。对不能达标排放、闲置治理设施或不符合有关规定的企业要依法进行查处。
（四）加大资金投入。建立政府、企业、社会多元化投资机制，拓宽融资渠道。VOCs排放控制和污染治理资金以企业自筹为主，政府投入的大气污染防治资金可用于支持VOCs行业治理，优先支持环境监测监控体系建设。各地应积极完善有利于VOCs污染减排的财政、信贷和土地等环境和经济政策，加大财政投入力度，采取“以奖代补”、“以奖促防”、“以奖促治”等形式，支持企业开展VOCs污染防治工作。积极引导银行、融资租赁公司等金融机构加大对VOCs污染防治的信贷支持。
（五）加强宣传教育。充分发挥新闻媒体在大气环境保护中的作用，深入开展环境宣传教育活动，普及大气环境保护知识，积极宣传VOCs污染防治的重要性、紧迫性及可采取的措施，提升全民环境保护意识，不断增强公众参与环境保护的能力。按《环境信息公开办法（试行）》要求，对重点企业污染治理的环境信息
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公开，包括企业在线监控、污染排放及治理情况信息，引导和鼓励公众和媒体开展舆论监督，为改善大气环境质量营造良好的社会氛围。
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重点行业VOCs污染治理总体要求
（一）所有产生VOCs污染的企业均应采用密闭化的生产系统，封闭一切不必要的开口，尽可能采用环保型原辅料、生产工艺和装备，从源头控制VOCs废气的产生和无组织排放。
（二）鼓励回收利用VOCs废气，并优先在生产系统内回用。宜对浓度和性状差异大的废气分类收集，采用适宜的方式进行有效处理，确保VOCs总去除率满足管理要求。废气处理的工艺路线应根据废气产生量、污染物组分和性质、温度、压力等因素，综合分析后合理选择：
1.对于5000ppm以上的高浓度VOCs废气，优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的VOCs回收利用，并辅以其他治理技术实现达标排放，总净化效率达到95%以上。
2.对于1000ppm～5000ppm的中等浓度VOCs废气，宜采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放，总净化效率达到90%以上。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，宜对燃烧后的热量回收利用。
3.对于1000ppm以下的低浓度VOCs废气，有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩－燃烧技术处理，也可采用低温等离子体技术或生物处理技术等净化处理后达标排放。有组织废气的总净化效率原则上不低于75%。
4.含非水溶性组分的废气不得仅采用水或水溶液洗涤吸收方式处理，原则上禁止将高浓度废气直接与大风量、低浓度废气混合后，采用水或水溶液洗涤、低温等离子体技术或生物处理技术等中低效技术处理。
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5.凡配套吸附处理单元的含尘、含气溶胶、高湿废气，应事先采用高效除尘、除雾装置进行预处理。
6.对于催化燃烧和高温焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等的无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理工艺过程中所产生的含有机物的废水，应处理后达标排放。
（三）含高浓度挥发性有机物的母液和废水宜采用密闭管道收集，存在VOCs和恶臭污染的污水处理单元应予以封闭，废气经有效处理后达标排放。更换产生的废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。
（四）企业废气处理方案应明确确保处理装置长期有效运行的管理方案和监控方案，管理方案和监控方案应满足以下基本要求：
1.凡采用焚烧（含热氧化）、吸附、等离子、光催化氧化等方式处理的必须建设中控系统。
2.凡采用焚烧（含热氧化）方式处理的必须对焚烧温度实施在线监控，温度记录至少保存3年。
3.凡采用非焚烧方式处理的重点监控企业，推广安装TVOCs浓度在线连续检测装置（包括光离子检测器（PID）、火焰离子检测器（FID）等，也允许其他类型的检测器，但必须对所测VOCs有响应），并安装进出口废气采样设施。
（五）企业在VOCs污染防治设施验收时应监测TVOCs净化效率，并记录在线连续检测装置或其他检测方法获取的TVOCs排放浓度，以作为设施日常稳定运行情况的考核依据。
（六）需定期更换吸附剂、催化剂或吸收液的，应有详细的购买及更换台账，提
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供采购发票复印件，台账至少保存3年。
第四篇：全面解析挥发性有机物VOCs
全面解析挥发性有机物VOCs
什么是VOCs？VOCs是一种大气污染物，是一种强危害性的有毒有害污染物。成分复杂，来源广泛，治理困难。对于VOCs，很多人只知其一不知其二。今天就来详细解析下VOCs。
一、VOCs的定义
VOCs是挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds)的英文缩写，是指在室温下饱和蒸气压大于70.91Pa，常压下沸点小于260℃的有机化合物。主要包括：苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸、石油烃化合物等，目前已鉴别出300多种挥发性有机物。在美国环保署（EPA）所列的优先控制污染物名单中就有50多种是挥发性有机物。
VOCs是形成PM2.5和臭氧的重要前体物之一，其排放量不在SO2和氮氧化物之下，危害也远远高于这两种污染物，目前我国工业VOCs废气治理率不足10%。
二、VOCs的来源
VOCs的来源主要有人为源和天然源，就全球尺度而言，天然源对VOCs的贡献超过了人为源。天然源包括植物释放、火山喷发、森林草原火灾等，其中最重要的排放源是森林和灌木林，最重要的排放物是异戊二烯和单萜烯。
人为源可分为固定源、流动源和无组织排放源三类，其中固定源包括化石燃料燃烧.、溶剂（涂料、油漆）的使用、废弃物燃烧、石油存储和转运以及石油化工、钢铁工业、金属冶炼的排放；流动源包括机动车、飞机和轮船等交通工具的排放，以及非道路排放源的排放；无组织源包括生物质燃烧以及汽油、油漆等溶剂挥发。交通运输是全球最大的VOCs人为排放源，溶剂使用是第二大排放源。目前国内外对VOCs的天然源和人为源研究比较广泛。
三、VOCs的危害
VOCs大多不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂，大多对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。其所表现出的毒性、刺激性、致癌作用和具有的特殊气味能导致人体呈现种种不适反应。
VOCs具有相对强的活性，是一种性格比较活泼的气体，导致它们在大气中既可以以一次挥发物的气态存在，又可以在紫外线照射下，在PM10颗粒物中发生无穷无尽的变化，再次生成为固态、液态或二者并存的二次颗粒物存在，且参与反应的这些化合物寿命相对较长，可以随着风吹雨淋等天气变化，或者飘移扩散，或者进入水和土壤，污染环境。尽管目前科学界对VOCs在大气污染中的具体作为和反应机理还没有完全弄清楚，但它的危险性却已是昭然大白。空气中VOCs对环境的影响主要表现在以下几个方面：
（1）大多数VOCs有毒、有恶臭，一部分VOCs有致癌性；
（2）在阳光照射下，大气中的氮氧化物、碳氢化合物与氧化剂发生光化学反应，生成光化学烟雾，危害人体健康及作物生长；
（3）卤烃类VOCs可破坏臭氧层。
世界卫生组织和美国环保局认为空气中0.3μg·L-1的苯就可使每百万的接触者中4～8人面临患白血病的危险，而且这种危险与VOCs的浓度成正比,它们通过饮食和吸入可能对人类健康产生不利的影响。
四、VOCs的治理
对于VOCs的治理，我国起步较晚，目前技术水平和管理水平与发达国家存在一定差距,还不能满足空气质量改善的要求。但我们一直在加快追赶的步伐，政策、法规、标准在逐步完善,技术、装备的研发也在不断推进。
从技术上来看，目前对于VOCs的治理主要可分为回收技术和销毁技术。回收技术主要是对废气中的有回收价值的组分进行回收，而销毁技术则是通过化学或生活反应直接将废气中的组分分解为二氧化碳和水后排放。
但是，就目前来说，由于工业废气的成分越来越复杂，单一的废气处理技术方法很难达到理想的处理效果。综合两种或两种以上处理技术的设备因为占地空间小，处理效率高越来越受到相关专业人士关注。
应用范围最广，经济效益更大——多相催化氧化技术
多相催化氧化技术是一种集合了光催化氧化、UV光量子光解、高级氧化剂等多种技术的新型废气治理技术，由广州正虹废气治理师团队研发而成，目前在市面上应用较广。
净化效率高，占地面积小——等离子体催化技术 等离子体催化技术适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业，但是一次性投资稍大。
工作原理：
有机废气经等离子激发、离解活化，然后活化的废气经高能射线在稀有金属氧化物表面，与废气中的氧气发生催化氧化反应，最终转化为二氧化碳和水等物质。
总之，在大气环境保护领域，解决VOCs污染问题是重中之重。“十三五”环境保护规划中指出，到2018年，工业行业VOCs排放量比2015年削减330万吨以上，2016-2020年中国整理VOCs减排量在450-500万吨左右。这表明，VOCs治理市场将迎来爆发式增长。
第五篇：涉及挥发性有机物(VOCs)企业深度治理项目检测验收工作方案
涉及挥发性有机物（VOCs）企业深度治理项目
检测验收工作方案
针对加强挥发性有机物（VOCs）污染防治工作，实施重点行业VOCs污染深度治理，降低夏秋季臭氧（O3）生成影响，促进环境空气质量持续改善，完成涉及挥发性有机物（VOCs）排放的企业深度治理后的检测及验收工作，特制定本方案。
一、执行标准及要求
1、促进环境改善，污染物治理，建立VOCs污染防治长效机制。严格按照《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》要求的治理方式和治理工艺，严格执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）》要求。
2、根据《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》要求的治理方式和治理工艺，核实涉及挥发性有机物（VOCs）企业的治理设施及治理工艺，落实督促使用单一活性炭吸附处理工艺、光氧催化处理工艺、处理易燃易爆VOCs使用的低温等离子处理工艺的重点行业企业，完成提标改造，深度治理工作。
二、重点行业划分
1、化工建材类：制药、农药、橡胶制品、涂料、油墨、胶黏剂、染料、化学助剂（塑料助剂和橡胶助剂）、日用化工、岩棉、玻璃棉等化工建材行业；
2、工业涂装类：新能源车、木质家具、工程机械、钢结构、卷材（含彩钢板）、交通设备、电子、家用电器制造等制造行业；
3、包装印刷行业：纸制品包装、塑料软包装、金属类包装；
4、其他重点行业：电子信息行业、制鞋行业、木材加工行业。
三、检测工作要求
根据重点行业划分，结合企业的生产工艺及《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）》对涉及挥发性有机物（VOCs）排放企业的行业划分，对重点行业污染物排放控制要求及检测项目和验收执行标准如下：
1、化工建材类 1）医药制造行业
检测项目：非甲烷总烃；甲醇、丙酮；
检测点位：非甲烷总烃：净化设备处理前后各设置一个有组织检测点，生产车间边界或生产设备边界设置一个无组织检测点，企业下风向设置三个无组织检测点；甲醇、丙酮：净化设备处理后设置一个有组织检测点，生产车间边界或生产设备边界设置一个无组织检测点，企业下风向设置三个检测点。
检测频次：有组织排放点，3次/天，无组织排放点，4次/天，连续检测1天。执行标准：《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）》表1 医药制造工业浓度限值；表2企业边界浓度限值；表3生产车间边界或生产设备边界浓度限值。
2）橡胶制品、农药、涂料、油墨、胶黏剂、染料、化学助剂（塑料助剂和
橡胶助剂）、日用化工；
检测项目：非甲烷总烃；苯、甲苯、二甲苯；
检测点位：非甲烷总烃：净化设备处理前后各设置一个有组织检测点，生产车间边界或生产设备边界设置一个无组织检测点，企业下风向设置三个无组织检测点；苯、甲苯、二甲苯：净化设备处理后设置一个有组织检测点，生产车间边界或生产设备边界设置一个无组织检测点，企业下风向设置三个检测点。
检测频次：有组织排放点，3次/天，无组织排放点，4次/天，连续检测1天。执行标准：《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）》表1 有机化工业浓度限值；表2企业边界浓度限值；表3生产车间边界或生产设备边界浓度限值。
3）岩棉、玻璃棉建材行业
检测项目：非甲烷总烃；苯、甲苯、二甲苯；甲醛；酚类化合物；
检测点位：非甲烷总烃：净化设备处理前后各设置一个有组织检测点，生产车间边界或生产设备边界设置一个无组织检测点，企业下风向设置三个无组织检测点；苯、甲苯、二甲苯；甲醛；酚类化合物：净化设备处理后设置一个有组织检测点，生产车间边界或生产设备边界设置一个无组织检测点，企业下风向设置三个检测点。
检测频次：有组织排放点，3次/天，无组织排放点，4次/天，连续检测1天。执行标准：《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）》表1其他行业浓度限值；表2企业边界其他浓度限值；表3生产车间边界或生产设备边界浓度限值，仅炼焦类企业执行酚类的标准限值规定。
4）橡塑保温建材行业
检测项目：非甲烷总烃；苯、甲苯、二甲苯；氯化氢；
检测点位：非甲烷总烃：净化设备处理前后各设置一个有组织检测点，生产车间边界或生产设备边界设置一个无组织检测点，企业下风向设置三个无组织检测点；苯、甲苯、二甲苯；氯化氢：净化设备处理后设置一个有组织检测点，生产车间边界或生产设备边界设置一个无组织检测点，企业下风向设置三个检测点。检测频次：有组织排放点，3次/天，无组织排放点，4次/天，连续检测1天。执行标准：《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）》表1 有机化工行业浓度限值；表2企业边界其他浓度限值；表3生产车间边界或生产设备边界浓度限值。《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》
2、工业涂装行业 1）家具制造业
检测项目：非甲烷总烃；苯、甲苯、二甲苯；
检测点位：非甲烷总烃：净化设备处理前后各设置一个有组织检测点，生产车间边界或生产设备边界设置一个无组织检测点，企业下风向设置三个无组织检测点；苯、甲苯、二甲苯：净化设备处理后设置一个有组织检测点，生产车间边界或生产设备边界设置一个无组织检测点，企业下风向设置三个检测点。
检测频次：有组织排放点，3次/天，无组织排放点，4次/天，连续检测1天。执行标准：《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）》表1 家具制造业浓度限值；表2企业边界其他浓度限值；表3生产车间边界或生产设备边界浓度限值。
2）交通运输设备制造业
检测项目：非甲烷总烃；苯、甲苯、二甲苯；
检测点位：非甲烷总烃：净化设备处理前后各设置一个有组织检测点，生产车间边界或生产设备边界设置一个无组织检测点，企业下风向设置三个无组织检测点；苯、甲苯、二甲苯：净化设备处理后设置一个有组织检测点，生产车间边界或生产设备边界设置一个无组织检测点，企业下风向设置三个检测点。
检测频次：有组织排放点，3次/天，无组织排放点，4次/天，连续检测1天。执行标准：《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）》表1交通运输设备制造业浓度限值；表2企业边界其他浓度限值；表3生产车间边界或生产设备边界浓度限值。
3）表面涂装业
检测项目：非甲烷总烃；苯、甲苯、二甲苯；
检测点位：非甲烷总烃：净化设备处理前后各设置一个有组织检测点，生产车间边界或生产设备边界设置一个无组织检测点，企业下风向设置三个无组织检测点；苯、甲苯、二甲苯：净化设备处理后设置一个有组织检测点，生产车间边界或生产设备边界设置一个无组织检测点，企业下风向设置三个检测点。
检测频次：有组织排放点，3次/天，无组织排放点，4次/天，连续检测1天。执行标准：《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）》表1表面涂装业浓度限值；表2企业边界其他浓度限值；表3生产车间边界或生产设备边界浓度限值。
3、包装印刷行业
检测项目：非甲烷总烃；苯、甲苯、二甲苯；氯化氢（吹膜工序）；
检测点位：非甲烷总烃：净化设备处理前后各设置一个有组织检测点，生产车间边界或生产设备边界设置一个无组织检测点，企业下风向设置三个无组织检测点；苯、甲苯、二甲苯；氯化氢氯化氢（吹膜工序）：净化设备处理后设置一个有组织检测点，生产车间边界或生产设备边界设置一个无组织检测点，企业下风向设置三个检测点。
检测频次：有组织排放点，3次/天，无组织排放点，4次/天，连续检测1天。执行标准：《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）》表1 印刷工业浓度限值；表2企业边界其他浓度限值；表3生产车间边界或生产设备边界浓度限值。《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》
4、木材加工行业
检测项目：非甲烷总烃；苯、甲苯、二甲苯；甲醛；
检测点位：非甲烷总烃：净化设备处理前后各设置一个有组织检测点，生产车间
边界或生产设备边界设置一个无组织检测点，企业下风向设置三个无组织检测点；苯、甲苯、二甲苯；甲醛：净化设备处理后设置一个有组织检测点，生产车间边界或生产设备边界设置一个无组织检测点，企业下风向设置三个检测点。检测频次：有组织排放点，3次/天，无组织排放点，4次/天，连续检测1天。执行标准：《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）》表1 木材加工业浓度限值；表2企业边界其他浓度限值；表3生产车间边界或生产设备边界浓度限值。
根据《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）》4.1.2 产生挥发性有机物的主要生产工艺和装置必须设立整体或局部气体收集系统和净化处理装置，达标排放。4.1.4中要求医药制造、有机化工、木材加工、家具制造、交通运输设备制造、表面涂装和印刷工业有机废气排放口的排放浓度及去除效率应同时满足本标准的要求。若去除效率达不到相应的规定，须加设生产车间或生产设备的无组织排放监控点，其浓度要求满足表3生产车间边界或生产设备边界浓度限值。如若净化设备处理前不具备检测条件（不具备开设检测口条件），无法检测净化设备处理前浓度，故须加设生产车间或生产设备的无组织排放监控点，其浓度要求满足表3生产车间边界或生产设备边界浓度限值。
四、验收工作要求
1、检测要求
1）企业应按照环境检测管理规定和技术规范的要求，设计、建设、维护永久性采样口、采样测试平台和排污口标志。
2）对企业排放的采样，应根据检测污染物的种类，在规定的污染物排放检控位置进行，有处理设施的，应在该设施后检测。
3）排气筒中大气污染物的检测采样按 GB/T 16157、HJ/T 397、HJ 732、HJ/T 373 或 HJ/T 75、HJ/T 76 的规定执行。企业边界大气污染物检测按 HJ/T 55 的规定执行。
4）企业大气污染物排放监测应与装置运行同时进行。
2、管理要求
1）鼓励VOCs的回收利用，并优先鼓励在生产系统内回用。
2）企业应安装有效的VOCs污染控制设施，污染控制设施应先于生产活动及工艺设施启动，并同步运行；后于生产活动及工艺设施关闭。
3）废弃溶剂应及时进行收集并密闭保存，定期处理，并记录处理量和去向。
4）严格控制VOCs处理过程中产生的二次污染，对于催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等元素的废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水、固废等应妥善处理，并达到相应标准要求后排放。
5）要求企业针对污染控制设备根据治理工艺要求，制定相关的运行及保养维护管理制度，做好相应的运行及保养维护记录，确保污染控制设备稳定运行。
运行及保养维护记录至少需保存三年。
3、专家验收
企业完成深度治理后，组织检测，出具检测报告后，聘请VOCs治理领域的（2-3名）专家根据企业的生产工艺中产生挥发性有机物（VOCs）的节点以及对应的污染治理工艺及治理措施，结合检测结果对企业深度治理项目开展验收工作，提交验收意见，形成验收报告（形式见附件）。
五、资料提报
组织专家现场实地验收完成后，提出验收意见，形成验收报告，与检测报告一并交由企业提交环保部门进行核实。
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