VOCs治理的德国经验

第一篇：VOCs治理的德国经验

VOCs治理的德国经验

“环保是一门经济，作为市场主体的企业，不能被动防治，而是要主动出击，让环保的理念深植于企业的经营过程中，这样才能够有更广阔的发展空间。”

巴斯夫，德国著名企业，也是全球知名化工企业，长期以来始终遵循“任何生产经营活动不得凌驾于安全、健康、环保”的运营理念。受此理念影响，巴斯夫旗下的巴斯夫造纸化学品（惠州）有限公司，多年来在环保工作上舍得投入、勇于创新，在污染防治特别是挥发性有机化合物（VOCs）的治理工作上，取得了良好成效，业内专家表示：“能把VOCs处理得这么干净的，还真是不多见。”

责任意识是

做好环保工作的基础

“安全、健康、环境责任，这是我们的核心价值观之一。”巴斯夫造纸化学品（惠州）有限公司总经理霍夫曼表示。

巴斯夫造纸化学品（惠州）有限公司，主要生产羧基丁苯胶乳，应用于造纸和地毯行业，该产品生产过程是通过乳液聚合方式将苯乙烯、丁二烯等原料转化为稳定的水性聚合物分散体。由于使用了苯乙烯、丁二烯等，其生产过程不可避免会产生VOCs。在国家严格控制VOCs排放的大背景下，巴斯夫造纸化学品（惠州）有限公司以高度负责的责任意识，大手笔投入，建成完善的VOCs治理系统，有效减少污染排放。

“从工艺的选用到生成的产品，我们都尽量减少VOCs的排放。”巴斯夫造纸化学品（惠州）有限公司工程师骆文林表示，采用乳液聚合的方式本身就可以减少VOCs的产生，加上生成的产品属于水性聚合物，基本不含有机溶剂，不仅减少了VOCs排放，而且增加了产品的安全性能，“因为有机溶剂大多数属于易燃产品。”

据骆文林介绍，通过技术创新，该公司在生产过程中，原料苯乙烯、丁二烯经过反应釜、后处理釜之后，转化率可以达到99.99%以上，“转化率提高了，VOCs的残余就降下来。”转化过后的产品还要经过汽提塔，在塔中经过层层的净化洗涤，滤去残余的VOCs。

反应后的残余以及过滤出来的VOCs又到哪里去呢？“这些VOCs最终都送到热力焚烧炉进行处理，热力焚烧炉采用德国先进技术设计，处理效果明显。”骆文林指出，生产装置都安装有废气收集管道，VOCs收集之后统一输送到热力焚烧炉进行处理。热力焚烧炉的温度长期保持在800℃～1000℃之间，“炉子保持高温氧化环境，VOCs基本都会自行分解，转化为水和二氧化碳。”不过，要达到这个温度并不是件容易的事，去年一年，焚烧炉就一共耗费了250多吨柴油来提供热量。此外，高温环境下，对焚烧炉的安全系数要求非常高，所以设备全部采用德国进口的专利设备，确保了焚烧炉的安全性能。“无论在成本的投入还是技术的设计以及处理的效果上，这套系统在行业当中都是处于领先的地位。”业内环保专家提到。

此外，在厂区范围内，我们还可以看到许多纵横交错的管道连接到原料区及灌装区，这些管道很多最终汇集到了焚烧炉。原来，为了杜绝VOCs的无组织排放，该公司对所有可能产生VOCs的储罐都装上集气罩，散逸出来的废气最终都通过管道送往焚烧系统进行处理。

有效控制VOCs是

未来环保工作的重点

“挥发性有机物能够转换成颗粒物，成为PM2.5的一份子，且挥发性有机物与氮氧化物在一定作用下能够形成臭氧。所以，挥发性有机物的治理是大气污染防治的重点工作。”中国工程院院士郝吉明在不同场合曾多次强调VOCs防治对大气污染防治工作的重要意义。广东省环境保护厅相关技术人员也指出，有效控制区域VOCs的排放总量，是解决光化学污染、城市灰霾等复合大气污染问题、实现大气环境质量持续改善的关键所在。

据了解，广东省大气污染排放控制近年来取得一定成效，空气中二氧化硫和颗粒物的浓度明显下降，但以臭氧（O3）和细颗粒物（PM2.5）为代表的二次复合型大气污染问题仍十分突出。去年以来，广东省持续强化大气污染防治力度，并且出台了整治方案与考核体系。VOCs作为臭氧和其它细粒子形成的共同前体物，成为未来大气污染防治工作的重点对象。

广东省环境保护厅大气处有关人员透露，未来，涉及VOCs排放的企业必须采用密闭一体化生产技术。例如，生产装置投料口、检测口及产品分装点要进行废气收集和净化处理，净化效率应大于90%；反应釜应采用管道供料，底部给料或浸入管给料，顶部添加液体应采用导管贴壁给料；反应釜呼吸管道应设置冷凝回流装置；投（出）料应设置集气装置或密闭区域，对难以实现密闭的应采用负压排气。

此外，液体有机物料储存也必须进一步规范。液体有机化学原料、中间产品、成品应密闭储存，沸点较低的有机物料储罐应全部设置保温并配置氮封装置，装卸过程采用平衡管技术；体积较大的贮罐应采用高效密封的内（外）浮顶罐；大型贮罐应采用高效密封的浮顶罐及氮封装置。

企业还必须强化有机废气综合治理。反应、蒸馏、抽真空、固液分离、分散、研磨、干燥、投料、卸料、取样、物料中转、反应器清洗等生产全过程应进行有机废气集中收集和净化处理，净化效率应大于90%。单一组分的高浓度废气优先考虑采用各种回收工艺预处理；有机溶剂废气优先采用冷凝、吸附-冷凝、离子液吸收装置回收，对难以回收利用的宜采用燃烧方式进行高效处理等。

可以预见，随着大气污染防治工作的不断推进，涉VOCs企业不管愿不愿意、舍不舍得投入，对VOCs进行有效治理，都将成为其必须履行的责任。

绿色环保是

企业未来发展的资本

“环保是一门经济，作为市场主体的企业，不能被动防治，而是要主动出击，让环保的理念深植于企业的经营过程中，这样才能够有更广阔的发展空间。”当前，许多企业家已经开始认识到，随着环保标准不断提升、公众环保诉求日益提高，绿色环保将成为企业未来发展的重要竞争力。

造纸行业是国民经济中重要的基础原材料行业，然而造纸行业具有资源消耗量大、污染重的特点，一直以来都被称为重度污染行业。在国家的环保政策管控下，加上受宏观经济不景气的影响，2013年以来，造纸行业一直处于低迷状态。

众所周知，造纸是一个复杂的化学和物理过程，从制浆到造纸，均离不开造纸化学品的应用，两者属“唇齿相依”关系。造纸行业整体低迷、减速发展的当下，作为上游产业的造纸化学品，日子也不会好过。不过，也有业内专家提出了不同见解，“当前的情况恰恰为一些造纸化学品生产企业带来了发展的机遇。”

近几年，为改变造纸工业“污染”形象，国家相关造纸化学品技术研究机构开始作出积极努力，并取得了一些积极成果。企业也开始越来越重视对这些新成果的应用，不管是制浆过程中减少蒸煮时间及碱的用量，对黑液的分离、回收木质素，还是造纸中的清洁排放，各种绿色造纸化学品的应用始终贯穿其中。

目前，造纸行业已经开始进入转型升级的关键阶段，越来越多的造纸企业将更加重视绿色、低碳发展理念，朝着低耗、环保、高效的现代化大工业方向持续发展，而这迫切需要各种新型绿色造纸化学品的开发和应用。从这一点来看，巴斯夫造纸化学品（惠州）有限公司已经先行一步，其产品不仅已经向着绿色的方向发展，而且把绿色环保的理念贯穿于企业的整个生产过程，相信这也将成为众多企业未来发展的大趋势。

第二篇：VOCs治理工作总结

VOCs治理工作总结

VOCs是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写，是指除CO、CO2、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的碳化合物（也有资料将挥发性有机物定义为熔点低于室温而沸点在50~260℃之间的挥发性有机化合物的总称）。挥发性有机物不仅对环境造成影响，而且对我们的身体也会造成危害，VOCs中许多化合物本身就是大气光化学烟雾的重要组成部分，VOCs的大量排放及其光化学反应，严重影响空气能见度，是形成雾霾天气的重要因素；在大气环境中VOCs化学反应生成的硝酸、硫酸等是导致降水酸化、形成酸雨的重要因素；我们居住的环境中挥发性有机化合物浓度过高时，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐等症状，重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险。因此，为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，防治环境污染，保障生态安全和人体健康，根据相关要求，集团公司将VOCs治理工作纳入工作计划，并将我车间100万吨/年催化装置纳入VOCs治理试点装置。在今年3月份开始的VOCs治理中，我车间严格按照职能部门要求，成立相应组织机构，及时收集整理相关资料，并积极配合第三方开展VOCs治理工作，截止8月初，已完成第一阶段检测及修复相关工作，现就将本次VOCs治理工作开展情况做一简要总结：

一、VOCs检测工作开展情况。一是三月初，根据我厂VOCs治理工作要求，为确保VOCs工作顺利开展，成立了以车间主任为组长、副主任及专业技术人员为成员的VOCs治理工作领导小组，明确了各自的职责和任务。同时根据工作需求，由车间一名副主任为领导、两名专业技术人员具体负责VOCs治理日常工作，确保治理工作顺利开展。二是及时收集整理相关资料，为VOCs建档工作提供保障。按照车间统一安排，由各区域技术员负责，根据VOCs治理工作需求，对常压、催化装置所有的密封点进行统计，并及时收集PID图、设备平面图、设备台账等资料，为后续检测提供保障。三是积极配合中韬公司开展VOCs治理工作。6月23日，****公司2名工作人员进入现场后，车间及时安排工艺、设备、安全等专业技术人员全程配合，按照要求及时提供PID图、设备平面图、设备台账等资料；7月6日，先后完成常压装置、催化装置现场22000余密封点统计、拍照等工作，正式的密封点台账建立也全部完成。四是积极配合开展VOCs现场检测工作。7月12日开始，****公司开始对常压装置、催化装置现场所有密封点进行现场检测，本次检测共发现泄漏点49个（其中常压装置19个、催化装置30个）。

二、积极开展泄漏点修复工作。一是7月20日，****公司完成现场检测工作后，对现场检测发现的49处泄漏点，我车间及时落实整改责任人，对车间能处理的泄漏点及时采取紧固或更换阀门等措施，对车间无法处理的机泵轴密封等泄漏点，也及时联系维修人员进行整改。7月26日，完成所有49处泄漏点修复工作，具备复检条件。二是配合中韬自控公司开展泄漏点复检工作。7月28日，中韬公司对我车间修复后的49处泄漏点进行复检，发现19处密封点仍存在泄漏现象。我车间安排人员对其中仍存在泄漏的6处泄漏点进行了再次修复（主要为泄放口，在前期紧固的基础上，主要采用更换阀门或加盲板方法），经车间复检，5处合格；对这14处仍存在泄漏点，由于装置运行或者是更换轴密封后效果不明显，暂时不具备整改条件，等装置大修时进行处置。

三、VOCs治理工作中存在的问题。一是在开展VOCs治理工作中，车间主要任务是配合中韬自控开展工作，尽管在业务上和该公司进行了对接，但车间还是无法参与到该工作中来，对拍照、建档等工作仍存在一定困难。二是在VOCs修复工作中缺乏技术支持，且修复手段较为单一，不能从技术上防止泄漏点的发生。本次泄漏点修复我车间主要采用了紧固、更换阀门等手段，修复手段较为单一；且对泄漏的轴密封更换机泵轴密封后，效果仍不明显。三是VOCs治理工作人员力量不足，车间负责人员不固定，无专职的VOCs治理工作人员。况且前期车间主要是配合中韬自控开展工作，进入到下一个检测频次后，检测工作量较大，现场检测人员力量严重不足。四是对整个VOCs治理工作缺乏系统性的培训。开展VOCs治理工作的意义、标准、相关的法规等应进行系统性的培训，提高VOCs治理工作人员业务素质和能力。

第三篇：常用的VOCs治理技术

常用的VOCs治理技术

VOCs是挥发性有机物的简称，是一种有毒有害的大气污染物。它来源广泛，成分复杂，治理难度较大。近年来，国家不断加大对其的治理力度，VOCs治理技术也在不断的精进和创新。

目前市面上常见的几大VOCs治理技术有：

一、吸收技术：废气充分接触吸收剂，吸收剂可以及时吸收有害物质，然后通过接吸收流程来及时除去有机废气中的废气，并且应该及时获取吸收剂，以便于能够循环使用吸收剂。

二、冷凝技术：将废气降温至将废弃降温至VOCs成分之露点以下，使之凝结为液态后加以回收之方法。

三、焚烧技术：包括高温焚烧和催化燃烧。高温焚烧，就是将废气中的有机成分在高温条件下进行燃烧处理生成二氧化碳和水。而催化燃烧则是在其中燃烧时借助催化剂的作用，降低反应所需的温度，让废气再室温下即可燃烧生成二氧化碳和水。

四、光催化氧化：利用特种紫外线波段，将废气分子破裂，打断其分子链，同时，通过分解空气中的水和氧，使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基，从而氧化废气分子，生成水和二氧化碳。

五、低温等离子体：利用高压电极发射离子及电子，破坏VOC分子结构的原理，轰击废气中VOC分子，从而裂解VOC分子，达到净化的目的。

组合技术：

六、多相催化氧化技术：集合了光催化氧化、UV光量子光解、高级氧化剂等多种技术的新型废气治理技术，由广州正虹废气治理师团队研发而成，目前在市面上应用较广。它通过高能紫外线激发催化剂产生的超强氧化活性自由基，将污染物质彻底分解氧化生成无害物质，如水和二氧化碳等。

有机废气治理技术目前已经多样化，并且随着科技的进步，治理技术也在不断创新。每种治理技术存在自身的优缺点和适用工况。对于企业来说，综合选择适宜的有机废气治理方法至关重要。

第四篇：VOCs的治理技术

VOCs的治理技术 １.热破坏法

热破坏法是目前应用比较广泛也是研究较多的VOCs治理方法，可分为直接燃烧和催化燃烧。VOCS的热破坏可能包含一系列分解、聚合及自由基反应;最重要的VOCs的破坏机理是氧化和热裂解、热分解。直接燃烧是VOCs在气流中直接燃烧和辅助燃烧的方法。

直接燃烧在适当的温度和保留时间下，可以达到99%的热处理效率。催化燃烧是VOCs在气流中被加热，在催化床层作用下，加快VOCs的化学反应，催化剂的存在使VOCs比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。催热破坏能达到的热破坏效率在90%-95%之间，稍低于直接法，是由于VOCE在催化床层的停留时间长，降低了摧化剂有效表面积，从而降低破坏效率。另外，催化剂常见对特定类型化合物反应，所以，催化燃烧的应用就受到了限制。

用于VO Cs的净化的催化剂主要有金属和金属盐，金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt,P d，技术成熟，催化活性高，但价格昂贵，而且对卤素有机物在含N,P,S等元素时，会发生氧化使催化剂失活。近年来，催化剂的研制主要集中在非贵金属，并取得了成果。如V205 + MOx(M:过渡族金属)+贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气;Pt+ P d+ C uO催化剂用于治理含氮有机醇废气。

由于 VO Cs废气中常出现杂质，易引起催化剂中毒。这些杂质有P,Pt ,Bi ,As,Sn,Hg,Fe2+,Zn,卤素等。

催化剂载体起到节省催化剂，增大催化剂有效面积、减少凝结、提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的有:活性炭、氧化铝、石棉、陶土、金属等，最常见的是陶瓷载体，一般制成网状、球状、蜂窝状或柱状。而近年来研究较多且成功的有丝光氟石等。对催化燃烧而言，今后研究的重点与热点是探索高效活性催化剂及其载体，催化氧化机理。２.吸附法

吸附法的应用广泛，具有能耗低，工艺成熟，去除率高，净化彻底，易于推广的优点，有很好的环境和经济效益。缺点是设备庞大，流程复杂，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易中毒。吸附法主要用于低浓度，高通量的VOCs处理。

决定吸附法处理VOCS的关键是吸附剂，吸附剂应具有密集的细孔、结构，内表面积大，吸附J性能好，化学性质稳定，不易破碎对空气阻力小，常用的有活性炭、氧化铝、硅胶、人工沸石等。目前，多数采用活性炭，其去除效率高，物流中有机物浓度在1000ppm以上，吸附率可达95%以上。活性炭有粒状和纤维状两类。颗粒状活性炭结构气孔均匀，除小孔外，还有10-100nm的中孔和1.5-5tm的大孔，处理气体从外向内扩散，吸附脱附都较慢;而纤维活性炭孔径分布均匀，孔径小且绝大多数是1.5-3nm的微孔，由于小孔都向外，气体扩散距离短，因而吸附脱附快。经过氧化铁或氢氧化钠或臭氧处理的活性炭往往具有更好的吸附性能，You等研究表明氧化后的活性炭具有更强的亲VOCs能力，吸附有效传质系数比未处理的活性炭大。为了 提 高 VOCs的净化效率，吸附法常和其他方法联用，可采用液体吸收和活性炭湿法吸附联合处理，浓度较高，而且可吸收的VOCs废气，如处理苯乙烯的工艺流程;如采用吸附一催化燃烧处理丙酮废气，避免两种方法的缺陷，具有吸附效率高，无二次污染等特点，集浓缩催化燃烧、脱附为一体。３.吸收法

吸收法是控制大气污染的重要手段之一，不仅能消除气态污染物，而且能将污染物转化为有用产品。由于其治理气态污染物技术成熟，设计操作经验丰富，适用性强，因而在废气治理中广泛应用。利用VOCs能与大部分油类物质互溶的特点，用高沸点、低蒸汽压的油类作为吸收剂来吸收VOCs，常见的吸收器是填料洗涤吸收塔，用液体石油类物质回收苯乙烯就是一例，因苯乙烯极性弱，能与液体石油类物质很好互溶。为强化吸收效果，可用液体石油类物质，表面活性剂和水组成乳液来作吸收液。

日本的上殊勇等研究利用环糊精作为有机卤代物的铺集材料，将环糊精水溶液作为在有机卤代物和其他有机化合物共存时的吸收剂，对有机卤代物进行吸收。这种吸收剂具有无毒无污染，解吸率高，回收节省能源，可反复使用的优点。４.生物膜法

生物膜法就是将微生物固定附着在多孔性介质填料表面，并使污染空气在填料床层中进行生物处理，可将其中的污染物除去，并使之在空气中降解，VOCs被吸附在孔隙表面，被孔隙中的微生物所耗用，降解成二氧化碳、水、和中性盐。生物膜处理VOCs装置有生物过滤器和生物滴滤过滤器两种。生物过滤器主要采用吸附法填料，如土壤、改性活性炭、改性硅藻土等，而生物滴滤过滤器主要采用如粗碎石、塑料蜂窝状填料、塑料波纹板料等不具有大孔隙的填料。

生物 膜 法 治理VOCs的机理一般认为是传质与生化反应的串联过程。至于反应控制步骤有不同的看法，有人认为:一般传质速率比生化反应快，所以生化去除是控制步骤。Kirchner和孔佩石等人对甲苯气体的研究表明，甲苯生化去除量随其负荷量的增加而增加，应属传质步骤为控制 过程。

今后研究应解决的关键问题:生物降解动力学的深入探索;微生物菌种种类;无机营养物、pH值缓冲、空气熔透性及工作温度等的影响。５.电晕法

脉冲电晕法去除VOCs的基本原理是通过沿陡峭、脉冲窄的高压脉电晕的电，在常温常压下获得非平衡等离子体，即产生大量高能电子和O,OH等活性粒子，对有害物质分子进行氧化降解反应，使污染物最终无害化。1988年以来，美国环保局进行了VOCs和有毒气体电晕破坏的研究，模拟表面反应器进行分子形式的电晕破坏，达到分解的目的，开发低成本低费用低浓度污染物流的控制技术，电晕技术是一种有前途的控制技术。电晕法氧化机理一般认为有以下几个过程:(1)高 能 电子作用下，强氧化性自由基O,OH等的生产;(2)VOCs分子受到高能电子碰撞被激发及原子键断裂形成小碎片团;(3)O ,O H与激发VOCs的分子基团、自由基进行反应，最终降解为CO,Cq、玩O，去除率的高低与电子能量有关。６.等离子分解法

等离子体分解氯氟烃的技术已到实用阶段，植松信行研究了利用等离子体的化学作用分解氯氟烃之类难分解气体为无害物的应用。此技术可在短时间内进行大量的氯氟烃等气体的处理。此过程采用二个系统，一系统利用高频等离子体急速加热，使温度达10000℃利用等离子体的化学作用与水蒸汽接触进行分解的超高温加水系统;第二个系统是将高温分解的排气急冷到8℃下的排气系统。系统是由氯氟烃和水蒸汽的供给装置、等离子体发生装置、反应炉、冷却罐以及排水 处理装置等构成。７.光解法

光分解VOCs有两种形式:一种是直接光照在波长合适时，VOCs分解;另一种是催化剂存在下，光照VOCs使之分解。田中启一和三口伸一郎等利用紫外光分解VOCs作了研究，有机氯化物和氟氯烃在185nm 紫外光照射下，两种物质都能在极短的时间内分解，卤代物的分解速度大于氟氯烃;三氯乙烯几秒钟内即能分解成氧气、氯气、氟气等。光分解可产生中间产物，可通过氢氧化钠溶液处理或延长滞留时间等手段最终去除。光催 化 剂的基本原理就是在一定波长照射下，光催化剂使H2O生成一()H，然后一OH将VO()氧化成二氧化碳、水。由于其相中具有较高的分子扩散和质量传递速率及较易进行的链反应，光催化剂对气相化学污染物的活性比水溶液中高得多。

第五篇：VOCs烟气治理方法

VOCs污染治理

一、采用源头和过程控制治理

(1)在石油炼制与石油化工行业，鼓励采用先进的清洁生产技术，提高原油的转化和利用效率。对于设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔(火炬)、废水处理等过程产生的含VOCs废气污染防治技术措施包括: 1.对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复(LDAR)计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象;2.对生产装置排放的含VOCs工艺排气宜优先回收利用，不能(或不能完全)回收利用的经处理后达标排放;应急情况下的泄放气可导入燃烧塔(火炬)，经过充分燃烧后排放;3.废水收集和处理过程产生的含VOCs废气经收集处理后达标排放。

(2)在煤炭加工与转化行业，鼓励采用先进的清洁生产技术，实现煤炭高效、清洁转化，并重点识别、排查工艺装置和管线组件中VOCs泄漏的易发位置，制定预防VOCs泄漏和处置紧急事件的措施。

(3)在油类(燃油、溶剂)的储存、运输和销售过程中的VOCs污染防治技术措施包括: 1.储油库、加油站和油罐车宜配备相应的油气收集系统，储油库、加油站宜配备相应的油气回收系统;2.油类(燃油、溶剂等)储罐宜采用高效密封的内(外)浮顶罐，当采用固定顶罐时，通过密闭排气系统将含VOCs气体输送至回收设备;3.油类(燃油、溶剂等)运载工具(汽车油罐车、铁路油槽车、油轮等)在装载过程中排放的VOCs密闭收集输送至回收设备，也可返回储罐或送入气体管网。

(4)涂料、油墨、胶粘剂、农药等以VOCs为原料的生产行业的VOCs污染防治技术措施包括: 1.鼓励符合环境标志产品技术要求的水基型、无有机溶剂型、低有机溶剂型的涂料、油墨和胶粘剂等的生产和销售;2.鼓励采用密闭一体化生产技术，并对生产过程中产生的废气分类收集后处理。(5)在涂装、印刷、粘合、工业清洗等含VOCs产品的使用过程中的VOCs污染防治技术措施包括: 1.鼓励使用通过环境标志产品认证的环保型涂料、油墨、胶粘剂和清洗剂;2.根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化(UV)涂料等环保型涂料;推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等效率较高的涂装工艺;应尽量避免无VOCs净化、回收措施的露天喷涂作业;3.在印刷工艺中推广使用水性油墨，印铁制罐行业鼓励使用紫外光固化(UV)油墨，书刊印刷行业鼓励使用预涂膜技术;4.鼓励在人造板、制鞋、皮革制品、包装材料等粘合过程中使用水基型、热熔型等环保型胶粘剂，在复合膜的生产中推广无溶剂复合及共挤出复合技术;5.淘汰以三氟三氯乙烷、甲基氯仿和四氯化碳为清洗剂或溶剂的生产工艺。清洗过程中产生的废溶剂宜密闭收集，有回收价值的废溶剂经处理后回用，其他废溶剂应妥善处置;6.含VOCs产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。

(6)建筑装饰装修、服装干洗、餐饮油烟等生活源的VOCs污染防治技术措施包括: 1.在建筑装饰装修行业推广使用符合环境标志产品技术要求的建筑涂料、低有机溶剂型木器漆和胶粘剂，逐步减少有机溶剂型涂料的使用;2.在服装干洗行业应淘汰开启式干洗机的生产和使用，推广使用配备压缩机制冷溶剂回收系统的封闭式干洗机，鼓励使用配备活性炭吸附装置的干洗机;3.在餐饮服务行业鼓励使用管道煤气、天然气、电等清洁能源;倡导低油烟、低污染、低能耗的饮食方式。

二、采取末端治理与综合利用的方式

(1)在工业生产过程中鼓励VOCs的回收利用，并优先鼓励在生产系统内回用。(2)对于含高浓度VOCs的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。

(3)对于含中等浓度VOCs的废气，可采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，应进行余热回收利用。

(4)对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放;不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标排放。

(5)含有有机卤素成分VOCs的废气，宜采用非焚烧技术处理。(6)恶臭气体污染源可采用生物技术、等离子体技术、吸附技术、吸收技术、紫外光高级氧化技术或组合技术等进行净化。净化后的恶臭气体除满足达标排放的要求外，还应采取高空排放等措施，避免产生扰民问题。

(7)在餐饮服务业推广使用具有油雾回收功能的油烟抽排装置，并根据规模、场地和气候条件等采用高效油烟与VOCs净化装置净化后达标排放。

(8)严格控制VOCs处理过程中产生的二次污染，对于催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水，应处理后达标排放。

(9)对于不能再生的过滤材料、吸附剂及催化剂等净化材料，应按照国家固体废物管理的相关规定处理处置。

三、大力鼓励研发的新技术、新材料和新装备

鼓励以下新技术、新材料和新装备的研发和推广:(1)工业生产过程中能够减少VOCs形成和挥发的清洁生产技术。

(2)旋转式分子筛吸附浓缩技术、高效蓄热式催化燃烧技术(RCO)和蓄热式热力燃烧技术(RTO)、氮气循环脱附吸附回收技术、高效水基强化吸收技术，以及其他针对特定有机污染物的生物净化技术和低温等离子体净化技术等。

(3)高效吸附材料(如特种用途活性炭、高强度活性炭纤维、改性疏水分子筛和硅胶等)、催化材料(如广谱性VOCs氧化催化剂等)、高效生物填料和吸收剂等。

(4)挥发性有机物回收及综合利用设备。

四、对市场进行运行与监测

(1)鼓励企业自行开展VOCs监测，并及时主动向当地环保行政主管部门报送监测结果。(2)企业应建立健全VOCs治理设施的运行维护规程和台帐等日常管理制度，并根据工艺要求定期对各类设备、电气、自控仪表等进行检修维护，确保设施的稳定运行。

(3)当采用吸附回收(浓缩)、催化燃烧、热力焚烧、等离子体等方法进行末端治理时，应编制本单位事故火灾、爆炸等应急救援预案，配备应急救援人员和器材，并开展应急演练。