太阳能电池板的生产工艺流程

第一篇：太阳能电池板的生产工艺流程

太阳能电池板的生产工艺流程

太阳能电池板的生产工艺流程

封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的太阳能电池板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键，所以太阳能电池板的封装质量非常重要。

(1)流程

电池检测——正面焊接——检验——背面串接——检验——敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)——层压——去毛边(去边、清洗)——装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)——焊接接线盒——高压测试——组件测试——外观检验——包装入库。

(2)组件高效和高寿命的保证措施

高转换效率、高质量的电池片；高质量的原材料，例如，高的交联度的EVA、高黏结强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、高透光率高强度的钢化玻璃等；

合理的封装工艺，严谨的工作作风，由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，如应该戴手套而不戴、应该均匀地涂刷试剂却潦草完事等都会严重地影响产品质量，所以除了制定合理的工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。

(3)太阳能电池组装工艺简介

① 电池测试： 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效地将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的太阳能电池组件。如果把一片或者几片低功率的电池片装在太阳电池单体中，将会使整个组件的输出功率降低。因此，为了最大限度地降低电池串并联的损失，必须将性能相近的单体电池组合成组件。

② 焊接： 一般将6～12个太阳能电池串联起来形成太阳能电池串。传统上，一般采用银扁线构成电池的接头，然后利用点焊或焊接(用红外灯，利用红外线的热效应)等方法连接起来。现在一般使用60％的Sn、38％的Pb、2％的Ag电镀后的铜扁丝(厚度约为100～200μm)。接头需要经过火烧、红外、热风、激光处理。由于铅有毒，因此现在越来越多地采用96.5％的铜和3.5％的银合金。但是利用这种合金焊接时。要求焊接温度不能过高，焊接的时间也不能过长，否则会导致焊缝晶体的长大，强度降低或电池碎裂。焊接接头之间应有良好的配合和适当的间隙，接头要光滑平整、牢固。要求串联的电池片间距均匀、颜色一致。③ 背面串接： 是将36片电池串接在一起形成一个组件串。目前一般采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个模具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

④ 层压敷设： 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂，以增加玻璃和EVA的黏结强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板。

⑤ 组件层压： 将敷设好的电池放人层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压的温度、时间根据EVA的性质决定。使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25min。固化温度为150℃。要求层压好的组件内单片电池无碎裂、无裂纹、无明显移位，在组件的边缘和任何一部分电路之间的EVA均无气泡或脱层通道，EVA交联度良好。

⑥ 修边： 层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

⑦ 装框： 将层压好的电池组件进行装框，类似于给玻璃装一个镜框，增加组件的强度，进一步地密封太阳能电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。框架是用不锈钢或塑料制成的。模块是由框架以及一个接线盒组成。每生产1m2的模块，铝合金框架能耗将增加215 kW•h。为了减少成本，现在无框架光伏发电模块越来越普遍。一般使用夹紧螺栓将模块固定到支撑结构上，有时也会用黏胶固定。无框架模块的使用很大程度上降低了能量需求和二氧化碳排放量。

⑧ 焊接接线盒： 在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

⑨ 高压测试： 是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。⑩ 组件测试： 测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。国际IEC标准测试条件为AMl.5、100MW／m2、25℃。要求检测并列出以下参数：开路电压、短路电流、工作电压、工作电流、最大输出功率、填充因子、光电转换效率、串联电阻、并联电阻及I-U曲线等。

第二篇：太阳能电池板焊接机的经验小结

玻璃钢产品www.xiexiebang.com在光伏企业中的应用 Df6太阳能电池板电池片焊接敷设一体机（串焊机）的使用心得

以下为个人的太阳能电池片串焊调试心得，不足处请多多指教：

太阳能电池板是由多串电池片组成的，电池片的质量与否直接关系电池板的使用寿命及性能，在这里用简单介绍下太阳能电池片的生产过程及过程中最易出现的问题。串焊机的点检：加助焊剂，擦拭皮带，查看base、探针是否灵活，清理助焊剂喷头，擦拭焊带槽，控制屏参数清零，测试拉力，一切就绪，然后维护升温。

2串焊机开机后，维护几次，一般在5次以上，把温度升上去，再进行焊接，否则，后果就是一根焊带也焊不住，导致机械手在抓取时，一片也抓不住，全碎。

3在太阳能电池片焊接初期，一定要勤检查焊接情况，及时与el测试段沟通，有问题及时解决。常见问题，漏焊、开焊、碎片等，根据不同的问题及时采取相应的针对措施，千万别等问题一堆时在解决，虽有亡羊补牢之功，但对于问题的片子，为时晚矣。

玻璃钢产品www.xiexiebang.com在光伏企业中的应用 4 在太阳能电池板电池片焊接机仓呢，常见问题是：

A．太阳能电池板电池片机械手1抓取电池片碎裂：这个有几种原因，有的是电池片本来就是碎的，有的是电池片机械手抓取放臵后与旋转机械手成弧度，造成个别的电池片碎裂，解决方法只有找设备人员处理。

B．图像报警：图像有时和工作环境的光线有关系，所以可以试着把光线调亮些就ok了，还有一种方法就是调节控制屏中的参数来解决。C．电池盒吹风歪导致电池片倾斜：造成倾斜的原因是吹风管的风力大小还有风管的角度，可以通过在风管上方的风力小小调节开关来进行控制，至于风管的角度，从专业的角度来说，是不允许用手直接调节的，不过实际工作中，可以稍稍的动一下。

D．焊带槽感应器问题：焊带槽内有三个内臵的红外感应器，这个红外感应器在机器点检时必须要擦拭到位，否则很容易报警，几分钟报一次警，砸掉它的心都有。焊接温度的直接原因

A．太阳能电池板电池片电池片漏焊

这个只会出现偶尔的一根上，通常是在头部电池片出现，造成这样的情况的原因是加热时间短，导致电池片焊接状况不稳定。还有一些同样的情况也是由于加热时间短造成的，比如，单根开焊。

B．太阳能电池板电池片电池片隐裂

如果电池片有一两片的隐裂的话，可以归结为正常情况，但是如果大数量的隐裂，那就有可能是由于加热时间过长导致，这个还要根据隐裂部位是否一致去分析，如果一致，那么可以通过降低局部加热温度来改变。焊接机加热时间与时差的关系

通过观察可以发现，接班初期，加热时间长可以保证电池片焊接的良好状态，在中期，可以将加热时间降到最低，从而加快焊接速度，而又不影响焊接质量。但是到了班后期，就需要恢复初期的加热时间，来继续保证焊接质量的稳定性。各台机器都有自己的特性，需要我们去耐心的维护，来保证工作的顺畅！

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第三篇：“十三五”重点项目-复合高效太阳能电池板项目可行性研究报告

“十三五”重点项目-复合高效太阳能电池板项目可行性研究报告

编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司

0 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、申请资金、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告 是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。

可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投 资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。

投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。

报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。

报告用途：发改委立项、政府申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等

关联报告：

复合高效太阳能电池板项目建议书 复合高效太阳能电池板项目申请报告 复合高效太阳能电池板资金申请报告 复合高效太阳能电池板节能评估报告 复合高效太阳能电池板市场研究报告 复合高效太阳能电池板商业计划书 复合高效太阳能电池板投资价值分析报告 复合高效太阳能电池板投资风险分析报告 复合高效太阳能电池板行业发展预测分析报告

可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 复合高效太阳能电池板项目总论 第一节 复合高效太阳能电池板项目概况 1.1.1复合高效太阳能电池板项目名称

1.1.2复合高效太阳能电池板项目建设单位

1.1.3复合高效太阳能电池板项目拟建设地点

1.1.4复合高效太阳能电池板项目建设内容与规模

1.1.5复合高效太阳能电池板项目性质

1.1.6复合高效太阳能电池板项目总投资及资金筹措

1.1.7复合高效太阳能电池板项目建设期

第二节 复合高效太阳能电池板项目编制依据和原则

1.2.1复合高效太阳能电池板项目编辑依据

1.2.2复合高效太阳能电池板项目编制原则

1.3复合高效太阳能电池板项目主要技术经济指标 1.4复合高效太阳能电池板项目可行性研究结论

第二章 复合高效太阳能电池板项目背景及必要性分析 第一节 复合高效太阳能电池板项目背景

2.1.1复合高效太阳能电池板项目产品背景

2.1.2复合高效太阳能电池板项目提出理由

第二节 复合高效太阳能电池板项目必要性

2.2.1复合高效太阳能电池板项目是国家战略意义的需要

2.2.2复合高效太阳能电池板项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要

2.2.3复合高效太阳能电池板项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要 第三章 复合高效太阳能电池板项目市场分析与预测

第一节 产品市场现状

第二节 市场形势分析预测

第三节 行业未来发展前景分析

第四章 复合高效太阳能电池板项目建设规模与产品方案

第一节 复合高效太阳能电池板项目建设规模

第二节 复合高效太阳能电池板项目产品方案

第三节 复合高效太阳能电池板项目设计产能及产值预测

第五章 复合高效太阳能电池板项目选址及建设条件

第一节 复合高效太阳能电池板项目选址

5.1.1复合高效太阳能电池板项目建设地点

5.1.2复合高效太阳能电池板项目用地性质及权属

5.1.3土地现状 5.1.4复合高效太阳能电池板项目选址意见

第二节 复合高效太阳能电池板项目建设条件分析

5.2.1交通、能源供应条件 5.2.2政策及用工条件

5.2.3施工条件

5.2.4公用设施条件

第三节 原材料及燃动力供应

5.3.1原材料 5.3.2燃动力供应

第六章 技术方案、设备方案与工程方案 第一节 项目技术方案

6.1.1项目工艺设计原则

6.1.2生产工艺

第二节 设备方案

6.2.1主要设备选型的原则 6.2.2主要生产设备 6.2.3设备配置方案 6.2.4设备采购方式 第三节 工程方案

6.3.1工程设计原则

6.3.2复合高效太阳能电池板项目主要建、构筑物工程方案6.3.3建筑功能布局

6.3.4建筑结构

第七章 总图运输与公用辅助工程 第一节 总图布置

7.1.1总平面布置原则

7.1.2总平面布置

7.1.3竖向布置

7.1.4规划用地规模与建设指标

第二节 给排水系统 7.2.1给水情况

7.2.2排水情况

第三节 供电系统

第四节 空调采暖

第五节 通风采光系统

第六节 总图运输

第八章 资源利用与节能措施

第一节 资源利用分析

8.1.1土地资源利用分析

8.1.2水资源利用分析

8.1.3电能源利用分析

第二节 能耗指标及分析

第三节 节能措施分析

8.3.1土地资源节约措施

8.3.2水资源节约措施

8.3.3电能源节约措施

第九章 生态与环境影响分析

第一节 项目自然环境

9.1.1基本概况

9.1.2气候特点

9.1.3矿产资源

第二节 社会环境现状

9.2.1行政划区及人口构成 9.2.2经济建设

第三节 项目主要污染物及污染源分析

9.3.1施工期 9.3.2使用期

第四节 拟采取的环境保护标准

9.4.1国家环保法律法规

9.4.2地方环保法律法规

9.4.3技术规范

第五节 环境保护措施

9.5.1施工期污染减缓措施 9.5.2使用期污染减缓措施

9.5.3其它污染控制和环境管理措施

第六节 环境影响结论 第十章 复合高效太阳能电池板项目劳动安全卫生及消防

第一节 劳动保护与安全卫生

10.1.1安全防护 10.1.2劳动保护 10.1.3安全卫生 第二节 消防

10.2.1建筑防火设计依据

10.2.2总面积布置与建筑消防设计

10.2.3消防给水及灭火设备

10.2.4消防电气

第三节 地震安全

第十一章 组织机构与人力资源配置

第一节 组织机构

11.1.1组织机构设置因素分析 11.1.2项目组织管理模式

11.1.3组织机构图

第二节 人员配置

11.2.1人力资源配置因素分析 11.2.2生产班制 11.2.3劳动定员

表11-1劳动定员一览表

11.2.4职工工资及福利成本分析 表11-2工资及福利估算表 第三节 人员来源与培训

第十二章 复合高效太阳能电池板项目招投标方式及内容

第十三章 复合高效太阳能电池板项目实施进度方案

第一节 复合高效太阳能电池板项目工程总进度 第二节 复合高效太阳能电池板项目实施进度表 第十四章 投资估算与资金筹措

第一节 投资估算依据

第二节 复合高效太阳能电池板项目总投资估算

表14-1复合高效太阳能电池板项目总投资估算表单位：万元

第三节 建设投资估算

表14-2建设投资估算表单位：万元

第四节 基础建设投资估算

表14-3基建总投资估算表单位：万元

第五节 设备投资估算

表14-4设备总投资估算单位：万元

第六节 流动资金估算

表14-5计算期内流动资金估算表单位：万元

第七节 资金筹措

第八节 资产形成第十五章 财务分析 第一节 基础数据与参数选取

第二节 营业收入、经营税金及附加估算

表15-1营业收入、营业税金及附加估算表单位：万元 第三节 总成本费用估算

表15-2总成本费用估算表单位：万元

第四节 利润、利润分配及纳税总额预测

表15-3利润、利润分配及纳税总额估算表单位：万元 第五节 现金流量预测

表15-4现金流量表单位:万元 第六节 赢利能力分析

15.6.1动态盈利能力分析

16.6.2静态盈利能力分析

第七节 盈亏平衡分析

第八节 财务评价

表15-5财务指标汇总表

第十六章 复合高效太阳能电池板项目风险分析 第一节 风险影响因素

16.1.1可能面临的风险因素

16.1.2主要风险因素识别

第二节 风险影响程度及规避措施 16.2.1风险影响程度评价

16.2.2风险规避措施

第十七章 结论与建议

第一节 复合高效太阳能电池板项目结论 第二节 复合高效太阳能电池板项目建议

第四篇：自动化太阳能组件生产线工艺流程

自动化太阳能组件生产线工艺流程

组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。

1.玻璃EVA放置

2.串焊排版一体

3.层前缓存

4.镜面检测

5.层前EL检测

6.层压

7.层后输送

8.修边

9.打胶装框

10.装接线盒

11.自然固化

12.清洗

13.终检

14.终检打包

15.成品

一、太阳能电池组件生产线介绍

太阳能光伏交钥匙工程始终致力于照顾您生产中的每一个细节，减少操作人员，降低占地面积。保证您在生产中提高效率，在增加产量的同时，为您创造有竞争力的成本优势。

我司生产的组件生产线设备包括：输送机、全自动串焊机、组件排版机、上料机、EL检测机（包含前及终检）、IV检测机、翻转机、自动打胶机、自动修边机、自动组框机、堆栈机、固化线、分选码垛机及相关光伏组件检测实验等设备。该方案设备先进、自动化程度高，位于行业内先进水平。同时流水线布局科学、合理、美观，性价比较高，操作维护方便。

二、太阳能电池组件生产线特点

智能化：采用总线控制技术，对生产过程控制诊断进行智能化处理。在线控制：通过有效联系EL检测系统、绝缘测试系统及成品性能测试系统等检测系统，从而达到在线式检测控制。

远程监控：能够实时更新反馈生产数据，从而便于生产管理控制。

冗余控制：通过服务器冗余、控制器冗余等组合使用，从而保证整个系统长时间稳定连续运行。

注意事项：

由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以武汉三工除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。

第五篇：压力容器生产工艺流程

压力容器制作工艺流程

生产指令→审图→材料计划→封头、法兰外委→铆工工艺焊接工艺编制→材料检验→封头验收→计算封头实际中性层→按中性层、管口方位、支座板布置情况排版→下料前标记移植→下料→刨边→试板制作→筒节卷圆→纵缝焊接→试板机械性能试验→人孔制作→法兰验收→法兰与管焊接→对大于φ250的管着色检查→下锥体制作→整体组装→焊接→超声波检查和拍片→对缺陷进行返修→人孔及各管孔划线→停点检查→割制各管孔→管与筒体组装→焊接→超声波探伤及拍片→水压试验→停点检查→需热处理的进行热处理→→工程质量记录由技术监督科保管,交工后由档案室保管, 保存期为7年

生产指令→审图(压力容器章、材料表尺寸与图纸是否相符，图中尺寸是否全是否正确、管口方位是否全、材料工程师看采用的材料是否能买到相应的材料)→材料计划（材料按排版情况选择宽度和长度,主要考虑管口方位和接缝情况）→封头外委(比图纸尺寸厚2mm，坡口方向)、法兰(按国家标准画图,清楚要做的是哪个面，注意画水线)外委→铆工工艺(有编制好的工艺，每一受压元件一份工艺卡，上、下封头各份，每一筒节各一份，工人在制作过程中要按工艺流程按时进行填写)、→焊缝布置图（根据焊缝分类和排版图将每一条焊缝在图中进行编号，以便拍片，焊接记录，焊接工艺使用）→焊接工艺编制(一种焊接形式一份工艺，根据焊缝布置图，每一条焊缝都对应有焊接工艺，并对应有焊接工艺评定)→材料检验（核对化学含量、机械性能、炉号、批号、钢号、出厂日期，厚度公差，外观，容器板为正公差）→封头验收（资质、合格证、探伤、拍片报告、直径公差；封头总深度；表面形状公差）→计算封头实际中性层（封头厚度比筒体厚度厚2mm，对接处以内壁对齐，计算中性层时以筒体的中性层为准）→按中性层、管口方位、支座板布置、相邻节焊缝情况排版（筒体的最短筒节长度≥300m，不锈钢＞200mm相邻筒节的纵焊缝距离或封头焊缝的端点与相邻筒节纵焊缝的距离应＞δn（δn为名义厚度）且＞100mm。支座焊缝与筒体焊缝边缘距离应＞3δn、管孔距焊缝，以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆中所包包容的焊接接头，被补强圈、支座垫板，内件）→下料前标记移植（钢号、炉批号、复验号、产品编号、规格）→下料（筒体号料按排版图下料，对筒节周长一般按封头成型后的实际中径展开并加焊缝收缩量，如需在卷板机上压头[三滚卷板机要压头量，我厂的是三滚的，四滚卷板机不需压头量]的还需加压头量，压头长度据卷板机的压滚直径定{大于1/2滚直径}，下料时要注意留出刨边加工量及火焰切割量，图纸或工艺文件规定带试板的部件,应在号料时将试板号出并进行标记移植，打上相应的产品编号。）→刨边机刨坡口（按焊接工艺确定）→试板制作（一种焊接形式一组试板，如自动焊、手把焊、手把焊打底自动焊盖面等，试板标上产品编号，试板尺寸为125*300两块，要热处理的要多带一组热处理试板随炉热处理后再试验，下料后刨坡口）→筒节卷圆（卷圆后切割压头量，卷制成的筒节其最小厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度负偏差Ｃ）→纵缝焊接（带试板，停点待机械性能试验合格后再进行其余节的焊接）→试板机械性能试验（由技术人员提供试件图纸，火焰切割试件时除考虑加工量外还要单边考虑5-8mm火焰切割的淬硬层，避免机械实验不合格，试板按图纸进行机加工后由理化实验室进行机械性能试验，对机械设备受限的外委试验）→人孔制作（注意焊接形式否则要多一组试板）→法兰验收（按图纸尤其是外委加工的法兰容易出现错误）→法兰与管组对并焊接（焊接有B类焊缝，有C类焊缝）→对小于φ250的管着色检查大于φ250的管对接B类缝拍片检查→下锥体制作（有下锥体时有，没有就无此项）→整体组装先筒节组装（组对时封头与筒体内对齐，组对时0、90、270、360分四个点组对，避免出现从一点往前赶到最后两节误差很大的现象，）→焊接（要及时作焊接记录）→拍片→对缺陷进行返修（返修前要对缺陷进行分析，针对缺陷采取相应的措施进行返修，清除缺陷时一定要对照片子将缺陷清除干净，返修次数不能超过二次，超过两次的要写出方法要经质保工程师批准）→人孔及各管孔划线→停点检查（通知质保人员参与检查）→检查合格后割制各管孔→管与筒体组装（组装时法兰的螺栓通孔应与壳体主轴跨线或铅垂线跨中布置，避免安装时法兰螺栓孔对不上）→焊接→对小于φ

250的管着色检查→水压试验（法兰封板，压力表的选取）→停点检查（通知锅检所参与检查）→需热处理的进行热处理→→工程质量记录由技术监督科保管,交工后由档案室保管, 保存期为7年

常压容器小于0.1MP