压力容器-特种设备考试题1

第一篇：压力容器-特种设备考试题1

特种设备考试题

一、单选题（每题1分）1、2003.3.11由前国务院总理朱镕基签发的是（B）

A、《安全生产法》

B、《特种设备安全监察条例》

C、《锅炉技术安全监察规程》

D、《固定式压力容器安全监察规程》

2、下列属于特种设备的是（C）

A、压缩机

B、电动车

C、固定式压力容器

D、造粒机

3、固定式压力容器按压力划分，属于中压容器的是（A）

A、1.6Mpa≤P＜10.0 Mpa

B、0.1 Mpa≤P＜1.6 Mpa

C、10Mpa≤P＜100 Mpa

D、P≥100Mpa

4、《压力容器定期检验规则》把压力容器安全状况等级划分（D）个级别。

A、1个

B、3个

C、4个

D、5个

5、安全状况为（B）级的压力容器监控使用？ A、2级

B、4级

C、5级

D、3级

6、首次投用的固定式压力容器使用（C）年后要进行定期检验？ A、2年

B、4年

C、3年

D、6年

7、压力容器定期检验必须由（D）实施。

A、企业

B、设计单位

C、施工单位

D、有资质的检验单位

8、新压力容器投用前或投用后（A）日内

必须当地质检部门注册办证。

A、30

B、60

C、90

D、120

9、安全阀的整定压力一般不能超过（B）压力。A、工作压力

B、设计压力

C、公称压力

D、试验压力

10、安全阀校验时（D）应派人现场确认。

A、检验单位

B、施工单位

C、监管单位

D、使用单位

11、发生脆性破坏的特点是材料（A）

A、没有发生塑性变形

B、已发生塑性变形

C、发生明显的塑性变形

D、塑性变形很严重

12、A级锅炉是压力大于（C）Mpa以上的锅炉？ A、9.8

B、5.3

C、3.8

D、0.8

13、锅炉的内部检验周期是（B）？

A、每年一次

B、每两年一次

C、每三年一次

D、每四年一次

14、下列表示工业管道的是（C）A、GA

B、GB

C、GC

D、GD

15、输送毒性程度为极度危害介质的管道属于（A）级别的管道。A、GCB、GCC、GCD、以上都不是

16、安全状况等级为三级的工业管道，一般每（C）年检验一次？ A、一年

B、两年

C、三年

D、以上都不是

17、特种设备发生事故，造成14人死亡的属（B）事故？ A、特别重大事故

B、重大事故

C、较大事故

D、一般事故

18、固定式压力容器按类别分类，其危险性从高到低的排序为（B）A、Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ

B、Ⅲ.Ⅱ.Ⅰ

C、Ⅰ.Ⅲ.Ⅱ

D、Ⅲ.Ⅰ.Ⅱ

19、安全状况为（C）级的容器不得使用。A、3级

B、4级

C、5级

D、2级

20、压力容器总图上标注的厚度指（B）。

A、计量厚度

B、设计厚度

C、名义厚度

D、有效厚度

21、标准抗拉强度下限бb≥540MPa的钢制压力容器，首次使用（A）时间后进行全面检验。

A、1年

B、2年

C、3年

D、4年

22、为保证出入容器工作人员的安全，压力容器内的氧含量应控制在（B）范围？

A、5~15%

B、18~23%

C、20~30%

D、30~50%

23、压力容器检验时，进入容器照明用电电压不得超过（C）？ A、10V

B、15V

C、24V

D、30V

24、使用单位应在压力容器定期检验有效期届满前（C）时间向检验机构提出定期检验要求。

A、3个月

B、2个月

C、1个月

D、15天

24、压力容器发现裂纹经打磨圆滑过渡后，若凹坑的深度小于（D）则允许凹存在。

A、设计厚度

B、名义厚度

C、有效厚度

D、壁厚余量

25、下列哪条不具备，压力容器不许投用（D）。

A、保温层不完好

B、外防腐不完善

C、有非超标缺陷

D、安全附件不合格

26、压力容器检验中发生的（B）缺陷是决不允许存在的？

A、夹渣

B、裂纹

C、气孔

D、错边

27、换热器管子胀接时要求管子材料（A）低于管板材料？ A、硬度

B、抗拉强度

C、屈服强度

D、刚度

二、多选题（每题1分，共30分。）

1、下列属于特种设备的是（BCD）。

A、压缩机

B、锅炉

C、压力容器

D、压力管道

2、下列属于特种设备有关法规的是（ABC）。

A、《锅炉安全技术监察规程》

B、《固定式压力容器安全技术监察规程》

C、《压力容器定期检验规程》

D、《换热器设计规程》

3、压力容器包括（ABC）。

A、固定式压力容器

B、移动是压力容器

C、气瓶

D、常压储罐

4、固定式压力容器应具备（ABCD）。

A、最高工作压力大于等于0.1MPa

B、内径大于等于150mm

C、最高工作压力与容积的乘积大于等于

2.5 MPa.L

D、介质分气体、液化气体，最高工作温度高于标准沸点的液体

5、固定式压力容器按品种（或用途），分为（ABCD）？ A、反应容器

B、换热容器

C、分离容器

D、储存容器

6、固定式压力容器检验分哪两类（CD）？ A、月度检查

B、季度检查

C、年度检查

D、定期检验

7、固定式压力容器定期检验时的常规检验项目是（ABC）？ A、宏观检验

B、壁厚测定

C、表面缺陷检测

D、水压试验

8、下列属于压力容器安全附件的是（ABCD）。A、安全阀

B、压力表

C、液位计

D、快速切断阀

9、下列属于埋藏缺陷的检测方法有（BCD）。A、光谱

B、X射线

C、Υ射线

D、超声波

10、压力容器检验时，材料分析的方法有（ABCD）。A、化学分析

B、光谱分析

C、硬度分析

D、金相分析

11、下列属于材质劣化的是（ABCD）。A、渗碳

B、石墨化

C、蠕变

D、高温氢腐蚀

12、强度试验合格的依据是（ABC）。

A、无渗漏

B、无边形

C、无响声

D、以上都不是

13、企业特种作业人员持证上岗，包括（CD）。

A、财会人员

B、预算人员

C、特种设备操作人员

D、特种设备管理人员

14、压力容器的技术档案包括（ABCD）。

A、使用登记证

B、设计制造资料

C、定期检验报告

D、安全附件检验记录

15、压力容器的操作规程包括（ABC）。

A、操作工艺参数

B、岗位操作法

C、运行中重点检查的项目和部位 D、以上都不是

16、脆性破坏的发生，可采取的预防措施是（ABC）。

A、设计上选材合理

B、结构上减少应力集中

C、消除应力

D、以上都不对

17、下列属于腐蚀破裂的是（ABCD）。

A、应力腐蚀破裂

B、氢腐蚀破裂

C、疲劳破裂

D、点腐蚀破裂

18、锅炉选材原则是（ABCD）。

A、足够的强度、塑形、韧性

B、良好的抗疲劳性能

C、良好的抗腐蚀性能

D、良好的抗脆性破坏性能

19、锅炉的作业人员包括（ABC）。

A、管理人员

B、锅炉工

C、水处理工

D、以上都不是 20、锅炉的技术档案包括（ABCD）。

A、锅炉的出厂资料

B、锅炉的安装改造、修理资料 C、锅炉定期检验报告

D、锅炉故障和事故记录

21、工业管道应同时具备的条件有（ABC）。

A、最高工作压力≥0.1MPa

B管道的公称直径 Dn>25mm

C、介质为气体、蒸汽、液化气体，最高工作温度高于或等于气标准沸点的液体或者可燃、易燃、有毒、有腐蚀性的液体 D、以上都不是

22、工业管道的分类主要考虑哪些方面因素（ABCD）。A、介质的毒性

B、火灾的危险性

C、操作压力

D、操作温度

23、下列哪些可以划分为特种设备的重大事故（ABC）？ A、死亡13人

B、重伤60人

C、经济损失7000万元

D、起重机折断

24、压力容器的环境开裂包括（A BC）。

A、应力腐蚀开裂

B、氢损伤

C、晶间腐蚀

D、蠕变

25、压力容器检验时，什么情况下要进行强度校验（ABCD）？

A、腐蚀（或磨蚀）强度超过腐蚀裕量

B、名义厚度不明

C、结构不合理，且发现缺陷

D、检验员对强度有怀疑

26、壁厚测定一般选择的位置有（ABCD）。

A、液位经常波动的部位

B、物料流动驶向部位

C、接管部位

D、易磨损部位

27、压力容器选材时考虑的主要性能有（ABCD）？ A、机械性能

B、工艺性能

C、耐腐蚀性能

D、使用性能

28、下列哪些符合简单压力容器的条件（ABCD）？

A、设计压力≤1.6MPa

B、容积≤1000L

C、介质分空气、氮气

D、内径＜150mm

29、下列哪些厚度是压力容器设计时必须考虑的（ABCD）？ A、计算厚度

B、设计厚度

C、名义厚度

D、有效厚度 30、压力容器的全过程管理有（ABCD）？

A、设计制造阶段

B、采购安装阶段

C、使用检验阶段

D、报废阶段

三、简答题（每题5分，共20分）

1、简述特种设备的定义。

答：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。

2、压力容器使用单位的安全管理工作主要包括哪些内容？ 答：1）贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范、规章。

2）制定压力容器的安全管理规章制度。

3)参加压力容器定购、设备进厂、安装验收及试车。

4)检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。

5)压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。

6)编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。

7)向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等。

8)压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。

9)检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。

10)压力容器使用登记及技术资料的管理。

3、压力管道在线检验有哪些方面？ 答：(一)泄露检查

(二)绝热层、防腐层检查(三)振动检查

(四)位置与变形检查(五)支吊架检查(六)阀门检查(七)法兰检查(八)膨胀节检查

(九)阴极保护装置检查

(十)蠕胀测点检查对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。(十一)管道标识检查

(十二)检验员认为有必要的其他检查。

4、锅炉材料的性能有哪些要求？

（1）有足够的持久强度、蠕变极限和持久断裂塑性。（2）有良好的组织稳定性。（3）有较高的抗氧化性。（4）有良好的热加工工艺性，其中特别是良好的焊接性能

四、论述题（每题10分，共20分）

1、论述压力容器腐蚀破坏的机理及预防措施。一）.韧性破坏

机理：容器承受的内压力超过安全限度后，先出现塑性变形，随着压力继续增大就会产生破裂。

预防：容器使用过程中防止超压。二）.脆性破坏

机理：容器承受的内应力低于材料的屈服极限，在无塑性变形的情况下，突然发生的破坏。

预防：减少应力集中和消除残余应力，并选择抗低温脆性材料。三）.疲劳破坏

机理：由于容器频繁的加压、卸压，材料受到交变应力的破坏。预防：使用中尽量减少频繁的加压、卸压；设计、制造中尽量减少应力集中。

四）.腐蚀破坏

机理：由于金属材料与周围介质相接触时，发生化学或电化学反应引起的破坏。

预防：设计上对不同介质选用最佳的耐蚀材料；制造过程中设法降低应力水平和应力集中的消除；工艺操作中采取能降低介质腐蚀性的措施。五）.蠕变破坏

机理：容器材料长期高温下受到拉应力的作用，使材料缓慢地产生塑性变形，到一定程度引起的破坏。

预防：设计上选择抗蠕变破坏能力强的材料；使用时避免超温或局部过热。

2、简述你单位特种设备事故的经过及形成原因（若未发生事故可找案例）。

第二篇：压力容器考试题

动力中心压力容器操作工考试试卷 班组姓名

一、填空题（本题60分）

1、压力表接头不准漏气，表盘内不准有

2、维修、调试、擦拭设备是应首先，在进行工作。

3、压力容器安全装置主要有

4、工业园一、二、三期压力容器储气罐安全阀是

5、工业园一、二、三期二氧化碳、氩气、氧气罐体最高工作压力分别是

6、罐体充液过程中，严禁

7、压力表效验周期是，有本市局效验

8、安全阀效验周期是，有本市所效验

9、压力容器操作工必须经过严格培训，持有效证件操作

10、低温罐体的安全附件有、、、11、当罐体法兰漏液时先用 再紧固

12、低温液体升压压力过大，安全装置失灵会造成罐体

二、判断题（30分）

1、空压机启动加载时放空阀漏气属于正常（）

2、二氧化碳罐体压力压力低于1MPa以下能正常供出气体（）

3、当配比柜二氧化碳含量低时，把氩气微调开大，这样二氧化碳含量才能上升（）

4、寿力空压机温度超过113摄氏度能正常工作（）

5、氧气罐体压力表可以用由压力表（）

6、在易燃、易爆区可以动火作业（）

7、在低温罐体旁边可以吸烟、逗留（）

8、空压机需要维修时、必须先停机后停电、泄压后在维修（）

9、空压机电机两端进风有灰尘属正常，不影响电机运行（）

10、空压机加载电磁阀加载时漏气属正常（）

11、低温液体需要增压时，人员必须在场，升到指定压力时关闭阀门后方可离开（）

12、压力容器安全阀、压力表本单位可以自行效验（）

13、安全阀、压力表等安全附件效验后重新进行铅封，并出具有关效验、检验合格

手续后方可使用（）

14、消防“四懂”是指懂火灾的危险性、懂预防火灾的措施，懂扑救火灾的方法，懂

逃生的方法（）

15、空压机空滤压差大时，不影响在场进气（）

16、要确保设备正常运行，首先做到懂结构、懂原理、懂性能、会维修（）

17、操作空压机，操作工长期接触机器噪音、不会造成听力伤害（）

18、空压机停机后，水泵需运行3—5分钟（）

19、灭火器的压力表指示针在绿色时，表示灭火器的压力已不足，需要及时充装（）

20、“三不伤害”是指 “不伤害自己”、“不伤害他人”、“不被他人伤害”（）

三、问答题（10分）

1、充装液体时有哪些安全隐患？

2、安全阀有哪几部分组成？

第三篇：特种设备及压力容器安全管理制度

普定县青山至太平及黄桶土地整治项目之基础设施（道路）建设工程

贵州建工集团

第八建筑工程公司

特种设备及压力容器

安全管理制度

编制：

审核：

批准：

编制日期：二〇一一年五月一四日

特种设备及压力容器安全管理制度

施工特种设备

1.起重机、推土机、压路机等特种设备，必须由有关部门自行检查和验收合格后，向建设行政主管部门或有关部门申请验收登记，验收合格后方可投入生产。

2.相关部门应当对登记的施工起重机械建立相关档案，并及时更新，切实将施工起重机械的使用臵于主管部门和专职人员的监督之下，从而减少生产安全事故的发生；

3.不得使用国家明令禁止或极有可能导致生产安全事故发生的起重机械。

(一)、锅炉压力容器安全管理制度

1、在进行锅炉、压力容器安装、使用和管理必须符合国家颁发的《锅炉压力容器监察条例》、《蒸气锅炉安全监察规程》、《低压锅炉水质标准》、《压力容器安全监察规程》和《气瓶安全监察规程》的有关规定；

2、使用压力锅炉要有下列资料：

(1)锅炉总体图纸

(2)受压元件强度计算书

(3)质量证明书

(4)锅炉安装图和使用说明书

(5)检修、事故、验审记录等。

3、使用压力容器要有下列资料：

(1)容器详图

(2)强度计算书

(3)质量证明书

(4)容器检修、检验原始记录。

4、在使用锅炉、压力容器前建立岗位责任制度、安全操作规程、安全保卫制度、维修保养制度、交接班制度等；

5、锅炉、压力容器操作人员必须身体健康，无视力和听觉障碍，经专业安全技术培训并考试合格、领取操作证，才能独立操作。操作人员要严格遵守安全操作规程，不得擅离职守和违章作业；

6、各种压力容器要装有安全阀(或防爆膜)、压力表、减压阀，乙炔发生器要有防回火装臵，蒸汽锅炉还要有水位表等；

7、压力容器的检修要在无压力的情况下进行，各种介质必须放清、洗净。容器的修补焊接工人必须持劳动部门颁发的合格证才能操作；

8、各种气瓶应配上安全帽、防震圈等安全附件，严防沾染油污，避免曝晒、碰撞、腐蚀，放臵地点必须距明火10米以外。

9、锅炉、压力容器按照国家规定期限，定期进行技术检验，并认真做好记录，及时归档备查。

(二)、施工起重机械使用登记制度

根据《建设工程安全生产管理条例》第三十五条规对施工起重机械相关规定特制定本制度

１、组织有关部门检查和验收施工现场的施工起重机械，合格后在30天内向建设行政主管部门或有关部门登记；

２、所有检查内容和项目必须填写相关检查内容，评价合格情况；

３、登记机关颁发的登记标志，必须臵于或者附着于该设备的显著位臵，以利于上级主管部门和监督管理。

４、进行登记应当提交施工起重机械有关资料，包括：

(1)生产方面的资料，如设计文件、制造质量证明书、监督检验证书、使用说明书、安装证明等；

(2)使用的有关情况资料，如四分部对于这些机械和设施的管理制度和措施、使用情况、作业人员的情况等。

５、建设行政主管部门或者其他有关部门对登记的施工起重机械建立相关档案，并及时更新，切实将施工起重机械的使用臵于政府的监督之下，从而减少生产安全事故的发生；

６、不得使用国家明令禁止或极有可能导致生产安全事故发生起重机械。

(三)、起重机械安全管理制度

为加强企业中起重机械的安全管理，保障安全生产和起

重机械的安全运行，提高起重工作效率，防止发生事故，企业应制订包括下列内容的管理制度。

(1)起重机械(包括梁式起重机、电动葫芦及桥式、龙门、汽车起重机等)的设计、制造、安装、使用必须符合《起重机械安全管理规程》的有关规定。

(2)每台起重机械都编号、登记，建立设备档案。

(3)定期进行检查、修理、维护保养，及时消除隐患，使其经常处于良好状态，严禁带病运行。

(4)必须有灵敏可靠的安全装臵如缓冲器、限位器和起重量控制器，有音响清晰的喇叭或电铃等信号装臵，供电线路有鲜明的色标和信号灯，在明显部位应挂有最大的起重限载吨位标志以及醒目的安全标志。

(5)起重机械使用的钢丝绳、链条、吊钩、吊环应选用适当(符合安全系数)，要安全可靠。

(6)带有驾驶室的起重机械，驾驶室应符合劳动保护要求，并由专人驾驶，地面操纵的电动葫芦等小型起重机械，要指定专人负责保管。

(7)专职驾驶人员一定要经过健康检查和专业培训，并在老师傅带领下实习一年，经考试合格，发给驾驶证后才能独立操作。

(8)起重驾驶人员要严格遵守安全操作规程，做到十个不吊：被吊物重量超过机械性能允许范围不吊；信号不清；

吊物下方有人不吊；吊物上站人不吊；埋入地下的物件不吊；斜拉斜牵物不吊；散物捆绑不牢不吊；立式构件、大模板等不用卡环不吊；零碎物无容器不吊；吊装物重量不明不吊。

(9)起重机械驾驶人员必须听从挂钩人员指挥，但遇有危险时对任何人发生的紧急停车信号，都应立即停车。

(10)对新安装、经过大修或改变主要性能的起重设备，必须经过技术检验，符合安全要求，方能使用。

第四篇：特种设备固定式压力容器操作

压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲对固定式压力容器操作人员实际操作技能的要求

1、固定式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数、容器内介质特性

答：固定式压力容器典型结构：主要由一个能承受一定压力的壳体及必要的 连接件、密封件和内件构成。常见压力容器一般由筒体、封头（管板）、法兰、接管、人（手）孔、支座等部分组成

主要受压元件：筒体；封头；换热器管板，换热器和膨胀节；开孔补强圈，补强管；容器法兰；M30以上的设备主螺栓，人孔盖，人孔法兰；人孔接管；直径大于250mm的接管。基本参数：按固定式容规，同时满足三个条件：P大于等于0.1MPa；pv大于等于2.5MPa.L;介质为气体、液化气体、液体（最高工作温度大于等于该液体标准沸点）

按照2014年底的特种设备目录，范围适当有缩小：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。

容器内介质特性：压力容器常用介质很多，有些介质的危险特性在于易燃烧、易爆、有毒、腐蚀以及可能发生的分解、氧化、聚合倾向等性质，如果了解它，才能避免或减少事故发生

空气是一种无颜色，无毒，无气味的气体。

压缩气体，是指在-50℃下加压时完全是气态的气体，包括临界温度低于或者等于-50℃的气体。如：氧、氮、氢、天然气、氩、氦、氖、氪、氙、氡等。主要特性：

氧气是一种无色、无味、无臭的气体,液化后呈淡蓝色，透明且易于流动。氧气具有强烈的助燃特性。它是一种强氧化剂。氧气与可燃气体按一定比例混合，即形成爆鸣性气体。这些爆炸性的混合物，一旦达到其燃点或有引火的条件下，就会发生威力巨大的化学性爆炸。

高(低)压液化气体，是指在温度高于-50℃下加压时部分是液态的气体，包括临界温度在-50℃和＋65℃之间的高压液化气体和临界温度高于＋65℃的低压液化气体(以下通称为液化气体)。如：二氧化碳、氨、氯、液化石油气等。

冷冻液化气体，是指在运输过程中由于温度低而部分呈液态的气体(临界温度一般低于或者等于-50 ℃)。如：液氧、液氮、液氩。

2、固定式压力容器投用前检查、运行中安全检查和不安全因素排查

要检查压力容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规、标准的要求，扩建、技术改造后的运行是否能保证预定的工艺生产要求，施工用脚手架、临时电线应全部拆除，施工机具全部远离现场，操作台上的梯子、平台、栏杆完好，安全装置齐全、灵敏、可靠，照明正常，操作及维修用备件齐备，水、电、蒸汽、风、氧气、通风正常等条件符合后方可投入运行。运行中安全检查

工艺条件等方面的检查：主要检查操作条件，检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内；检查工作介质的化学成风看，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。不安全因素排除： 自己自责范围内，并在自己能力范围内的话，先处理，同时汇报领导

3、典型或者成套压力容器启动、运行中和停运操作程序及安全注意事项

答：⑴ 操作人员在上岗操作前必须按规着装，带齐操作工具，进入有毒有害的车间或场地，还要带好防尘防毒面罩。

⑵ 操作人员在上岗操作前，必须按规定认真检查本岗位或本工段的压力容器，机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电气设备、安全阀、压力表、温度计、液位计等各种设备及仪表附件的完善情况，检查岗位或工段的清洁卫生情况。⑶ 操作人员在确定压力容器及设备能投入正常运行，才能进行开工启动系统投入。（3）保养方法。

1）运行期间：日常维护保养工作的重点是防腐、防漏、防露、防振及仪表、仪器、电器设施及元件、管线、阀门、安全装置等日常维护。2）停止期间：

a.停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部介质排除干净。特别是腐蚀性介质，要排放、置换和清洗、吹干，注意防止容器死角中积存腐蚀介质。

b.保持容器内部干燥和洁净，清除内部的污垢和腐蚀产物，修补好防腐层破损处。c.压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀，还要注意保温层下和支座处的防腐。d.有条件的可用氮气充满容器，尤其是对碳钢设备，内部防腐十分重要。

4、固定式压力容器操作工艺参数调整

工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。压力容器运行中工艺参数的控制主要有：温度控制、投料控制、充装量控制、环境条件的控制、压力温度的波动控制等。

5、固定式压力容器安全附件检查和维护

安全装置方面的检查：主要检查安全装置以及与安全有关的器具是否保持完好状态。检查内容有：压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀是否有腐蚀、被油污粘结等情况，杠杆式安全阀的重锤有无移动的迹象，以及冬季温度过低时，装置在室外露天的安全阀有无冻结的迹象等；安全装置和计量器具是否在规定的使用期限内，其精准度是否符合要求。（1）特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况，应当及时处理。

（2）特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。

6、固定式压力容器日常维护保养

压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。另外，（1）保持防腐层的完好；（2）消除容器的腐蚀因素；（3）消灭容器的“跑冒滴漏气”；（4）加强停用期间的维护。

7、固定式压力容器常见故障和事故模拟排查操作

答:（1）密封不严 在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。

（2）阀门造成的损坏 到规定压力时阀门不动作，不开启，有时当介质压力超过了规定值，而阀门仍不动作，导致被损坏。（3）不到规定的压力提前开启 有时在压力没有达到规定值时，安全阀就开启了，影响了压力容器的正常工作。（4）排气后压力继续上升 主要是由于选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量。（5）阀瓣频跳或振动 主要是由于弹簧刚度太大。（6）排放后阀瓣不回座 主要是弹簧弯曲、阀杆、阀瓣安装位臵不正或被卡住造成的。（7）防止背压增大

常见缺陷：腐蚀 裂纹 变形

检验方法：直观检查 工量具检查 无损探伤 耐压试验耐压试验：指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。2 设计爆破压力：指设计规定的在指定温度下爆破片爆破压力。爆炸极限： 可燃性气体、蒸气、或粉尘与 空气的混合物，能引起爆炸的最低浓度和最高浓度，一般用可燃气体粉尘、空气在混合物中的体积百分比来表示。

排查方法：

1.“关”。若压力容器内的压力来自外部，此时压力超过容器规定的压力，应迅速关闭或关小外来压力源的进气（汽）阀门，式容器内部压力迅速降低，并检查安全附件是否失灵，并分析超压原因并及时处理；如介质泄漏时，应迅速关闭介质来源处的阀门。2.“开”。迅速开启能够安全泄压的阀门。如手拉安全阀仍无效时应迅速开启其他可以安全泄压的阀门，如放空阀、排污阀、液位计下面的放汽（气）液旋塞、压力表与容器之间的三通旋塞等阀门进行泄压。3.“加”。对容易产生局部高温的反应容器，应加速搅拌，防止反应容器内部介质局部超压而发生爆炸事故。4.“喷”。压力容器超温可采用喷淋降温，如液化石油气储罐在高温季节应进行喷淋降温。5.“堵”。采用各种有效方法进行堵漏，防止事故扩大。

6.“停”除了停止向容器内加料后滴定，如压力、温度升高仍得不控制时必须停止该设备运行。

8、固定式压力容器异常情况处理操作

1）若压力容器内的压力来自外部，此时当压力容器发生超压时，应迅速切断外来压力来源的进气阀门，使压力容器内部的压力迅速降低。2）迅速开启能安全泄压的阀门

3）对反应容器，为防止器内压力继续升高，应立即停止加料，加快冷却循环，或采取其他必要的措施，减慢器内介质的反应速度。

4）采取其他有效的降压、降温措施，可喷淋降温。5）必要时应采取紧急停车措施，停止该设备运行。

9、检修人员进罐作业要求

1、办理一些相关的进入有限空间作业的手续。

2、需要照明灯。要求12V。

3、需要搭架子的搭设脚手架。并且需要用木质的。

4、人员佩戴防护实施，防毒面具，安全绳灯。

5、带工具袋

6、必须要有监护人员

10、压力容器操作人员必须具备哪些条件? 答：1）．压力容器操作人员要定期参加培训，学习压力容器的基本知识，熟悉国家颁发的安全技术法规、技术标准中有关安全使用的内容。要熟记本岗位的工艺流程，有关容器的结构售类别，技术参数和主要技术性能。2）要严格遵守安全操作规程，掌握好本岗位压力容器操作程序和操作方法及对一般故障的排除技能，并做到认真填写操作运行记录或工艺生产记录，加强对容器和设备的巡回检查和维护保养。3）压力容器的操作人员应了解生产流程中各种介质的物理性能和化学性质，了解它们相互之间可能引起的物理化学反应，以便在发生意外情况时，能做到判断准确，处理正确及时。4）压力容器操作人员必须掌握各种安全附件-的型号、规格，性能及用途，经常保持安全附件的齐全、灵活，准确可靠。5）压力容器操作人员应取得当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的<特种设备作业人员证)后，方能独立承担压力容器的操作。6）压力容器操作人员年龄应年满18周岁以上，并具有初中以上文化程度，必须是热爱本职工作，认真负责，身体健康和无妨碍本岗位操作的疾病和生理缺陷，并经医院体格检查合格。7）压力容器操作人员应履行以下职责：①严格执行各项规章制度，精心操作，·认真填写操作运行记录或生产工艺记录；确保生产安全运行，②发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级报告；③对任何有害压力容器的违章指挥，应拒绝执行，④努力学习业务知识，不断提高操作技能。

11、压力容器运行期间巡回检查的内容是什么?

答：在工艺条件方面，主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位(液化气体贮罐等容器)是否在安全操作规程规定的范围内，容器工作介质的化学成分，物料配比，投量数量等，特别是那些影响容器安全(如产生腐蚀，使压力升高等)的成分是否符合要求。在设备状况方面，主要检查容器各连接部位有无泄漏，渗漏现象，容器有无塑性变形，腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，容器及其管道有无震动，磨损等现象。在安全装置方面，主要检查容器的安全装置，包括与安全有关的计量器具(例如温度计，投料或液化气体充装计量用的磅秤等)是否保持完好状态。如压力表的取压管

安全操作程序

压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁发的《特种设备作业人员资格证件》后，方可独立承担压力容器操作。

压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。压力容器严禁超温超压运行。发现温度，压力异常时，应及时停机检查。排除故障方可重新开机。

严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停泵、排气卸压后方可进行。

第五篇：锅炉压力容器及特种设备安全

锅炉压力容器及特种设备安全

一、锅炉安全对策措施 1)锅炉设计

(1)锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。锅炉受压元件所用金属材料和焊接材料应当符合相应的国家标准和行业标准；锅炉结构应当能够按照设计预定方向自由膨胀，使所有受热面都得到可靠的冷却；锅炉各受压部件应当有足够的强度，炉墙有良好的密封性。

(2)锅炉的设计文件应当经过国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构鉴定，经过鉴定合格的锅炉设计总图的标题栏上方应当标有鉴定标记。

2)锅炉的制造、安装、改造、维修

(1)锅炉及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，应当经过国家质检总局许可。锅炉制造单位应当具备《特种设备安全监察条例》规定的条件，并按照锅炉制造范围，取得国家质检总局统一制订的锅炉类《特种设备制造许可证》，方可从事锅炉制造活动。

(2)锅炉的维修单位，应当经过省级质量技术监督局许可，取得许可证后方可从事相应的活动。

(3)锅炉的安装、改造、维修的施工单位，应当在施工前将拟进行的锅炉的安装、改造、维修晴况，以书面告知锅炉所在地的市级质量技术监督局。

(4)锅炉的制造、安装、改造、重大维修过程，必须经国家质检总局核准的检验检测机构有资格的检验员，按照安全技术规范的要求进行监督检验，经监督检验合格后方可出厂或者交付使用。

3)锅炉使用

(1)锅炉使用单位应当严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法律、行政法规的规定，根据情况设置锅炉安全管理机构或者配备专职、兼职安全管理人员，制订安全操作规程和管理制度，以及事故应急措施和救援预案，并认真执行，确保锅炉安全使用。

(2)锅炉使用单位应当建立锅炉安全技术档案。档案的内容应当包括：锅炉的设计、制造、安装、改造、维修技术文件和资料；定期检验和定期自行检查的记录；日常使用状况记录；锅炉本体及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；运行故障和事故记录等。

4)锅炉检验

(1)在用锅炉应当进行定期检验，以便及时发现锅炉在使用中潜伏的安全隐患及管理中的缺陷，进而采取应对措施，预防事故发生。

(2)锅炉定期检验工作，应当由经过国家质检总局核准的检验检测机构有资格的检验员进行。

(3)锅炉使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月，向锅炉检验检测机构提出定期检验要求。只有经过定期检验合格的锅炉才允许继续投入使用。

5)安全阀

(1)每台蒸汽锅炉应当至少装设2个安全阀(不包括省煤器上的安全阀)。对于额定蒸发量小于等于O．5t／h或者小于4t／h且装有可靠的超压连锁保护装置的蒸汽锅炉，可以只装设1个安全阀。

(2)蒸汽锅炉的可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处、再热器入口处和出口处，都必须装设安全阀。

(3)锅筒(锅壳)上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量，必须大于锅炉额定蒸发量，并且在锅筒(锅壳)和过热器上所有安全阀开启后，锅筒(锅壳)内蒸汽压力不得超过设计时计算压力的1．1倍。

(4)对于额定蒸汽压力小于等于3．8MPa的蒸汽锅炉，安全阀的流道直径不应小于25mm；对于额定蒸汽压力大于3．8MPa的蒸汽锅炉，安全阀的流道直径不应小于20mm。

(5)热水锅炉额定热功率大于1．4MW的应当至少装设2个安全阀，额定热功率小于等于1．4MW的应当至少装设1个安全阀。热水锅炉上设有水封安全装置时，可以不装设安全阀，但水封装置的水封管内径不应小于25mm，且不得装设阀门，同时应有防冻措施。

(6)热水锅炉安全阀的泄放能力，应当满足所有安全阀开启后锅炉压力不超过设计压力的1．1倍。对于额定出口热水温度低于100℃的热水锅炉，当额定热功率小于等于1．4MW时，安全阀流道直径不应小于20mm；当额定热功率大于1．4MW时，安全阀流道直径不应小于32mm。

(7)几个安全阀如共同装设在一个与锅筒(锅壳)直接相连接的短管上，短管的流通截面积应不小于所有安全阀流道面积之和。

(8)安全阀应当垂直安装，并应装在锅炉(锅壳)、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒(锅壳)之间或者安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽或者热水的管路和阀门。

(9)安全阀上应当装设泄放管，在泄放管上不允许装设阀门。泄放管应当直通安全地并有足够的截面积和防冻措施，保证排水畅通。

10)安全阀有下列情况之一时，应当停止使用并更换：安全阀的阀芯和阀座密封且无法修复；安全阀的阀芯与阀座粘死或者弹簧严重腐蚀、生锈；安全阀选型错误。6)压力表

(1)每台蒸汽锅炉除必须装有与锅筒(锅壳)蒸汽空间直接相连接的压力表外，还应当在给水调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主汽阀之间、再热器出人口、强制循环锅炉水循环泵出入口、燃油锅炉油泵进出口、燃气锅炉的气源入口等部位装设压力表。

(2)每台热水锅炉的进水阀出口和出水阀人口、循环水泵的进水管和出水管上都应当装设压力表。

(3)在额定蒸汽压力小于2．5MP的蒸汽锅炉和热水锅炉上装设的压力表，其精确度不应低于2.5级；额定蒸汽压力大于等于2．5MPa的蒸汽锅炉，其压力表的精确度不应低1．5级。

(4)压力表应当根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1．5～3．0最好选用2倍。

(5)压力表表盘大小应当保证司炉人员能够清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小100mm。

(6)压力表装设应当符合下列要求：应当装设在便于观察和冲洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响；应当有缓冲弯管，弯管采用钢管时，其内径不应小于10mm；压力表和弯管之间应当装有三通旋塞，以便冲洗管路、卸换压力表等。

(7)压力表有下列情况之一时，应当停止使用并更换：有限止钉的压力表在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；封印损坏或者超过检验有效期限；表内弹

簧管泄漏或者压力表指针松动；指针断裂或者外壳腐蚀严重；其他影响压力表准确指示的缺陷。

7)水位表

(1)每台蒸汽锅炉应当至少装设2个彼此独立的水位表。但符合下列条件之一的蒸汽可以只装设1个直读式水位表：额定蒸发量小于等于0．5t／h的锅炉；电加热锅炉；蒸发量小于等于2t／h且装有1套可靠的水位示控装置的锅炉；装有2套各自独立的远程水位显示装置的锅炉。

(2)水位表应当装在便于观察的地方。水位表距离操作地面高于6m时，应当加装远程水位显示装置。远程水位显示装置的信号不能取自一次仪表。

(3)水位表上应当有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。水位表的下部可见边缘应当比最高火界至少高50mm，且应比最低安全水位至少低25mm；水位表的上见边缘应当比最高安全水位至少高25mm。

(4)水位表应当有放水阀门和接到安全地点的放水管。水位表(或水表柱)和锅筒（锅表）之间的汽水连接管上应当装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置。

(5)水位表有下列情况之一时，应当停止使用并更换：超过检修周期；玻璃板(管)有裂纹、破碎；阀件固死；出现假水位；水位表指示模糊不清。

二、压力容器安全对策措施 1)压力容器设计

(1)压力容器的设计必须符合安全、可靠的要求。所用材料的质量及规格，应当符合相应国家标准、行业标准的规定；压力容器材料的生产应当经过国家质检总局安全监察机构认可批准；压力容器的结构应当根据预期的使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定足够的腐蚀裕量；压力容器的设计压力不得低于最高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或者爆破片的爆破压力。

(2)压力容器的设计单位应当具备《特种设备安全监察条例》规定的条件，并按照压力容器设计范围，取得国家质检总局统一制订的压力容器类《特种设备设计许可证》，方可从事压力容器的设计活动。

(3)压力容器中的气瓶、氧舱的设计文件，应当经过国家质检总局核准的检验检测机构鉴定合格，方可用于制造。

2)压力容器的制造、安装、改造、维修

(1)对压力容器的制造、安装、改造、维修的要求，原则上与锅炉的制造、安装、改造、维修的要求基本相同。

(2)压力容器的制造单位应当具备《特种设备安全监察条例》规定的条件，并按照压力容器制造范围，取得国家质检总局统一制订的压力容器类《特种设备制造许可证》，方可从事压力容器的制造活动。

(3)压力容器制造单位对压力容器原设计的修改，应当取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并对改动部位做详细记载。

(4)移动式压力容器必须在制造单位完成罐体、安全附件及底盘的总装(落成)，并经过压力试验和气密性试验及其他检验合格后方可出厂。

3)压力容器使用

压力容器的使用要求原则上与锅炉的使用要求基本相同。除此之外，在压力容器投人使用前或者投入使用后30日内，移动式压力容器的使用单位应当向压力容器所在地的省级质量技术监督局办理使用登记，其他压力容器的使用单位应当向压力容器所在地的市级质量技术监督局办理使用登记，取得压力容器类的《特种设备使用登记证》。

4)压力容器检验

(1)在用压力容器应当进行定期检验。外部检查可以由经过国家质检总局核准的检验检测机构有资格的检验员进行，也可由省级质量技术监督局安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。内外部检验由经过国家质检总局核准的检验检测机构有资格的检验员进行。压力容器投用后首次内外部检验周期一般为3年；安全状况等级为l级或者2级的压力容器，每6年至少进行一次；安全状况等级为3级的压力容器，每3年至少进行一次。

(2)压力容器的使用单位应当按照安全技术规范的要求，在安全检验合格有效期届满前1个月，向压力容器检验检测机构提出定期检验要求。只有经过检验合格的压力容器才允许继续投入使用5)压力容器的主要安全附件要求

压力容器用的安全附件，主要有安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器安全连锁装置等。其中对安全阀、压力表、液面计的安全要求与对锅炉安全阀、压力表、水位计的要求基本相同。此外，根据压力容器的特点，还应符合以下要求：

(1)在用压力容器应当根据设计要求装设安全泄放装置(安全阀或者爆破片装置)。压力源来自压力容器外部且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。

(2)安全阀不能可靠工作时，应当装设爆破片装置，或者采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。

(3)对易燃介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点并进行妥善处理，不得直接排人大气。

(4)固定式压力容器上只安装1个安全阀时，安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，且安全阀的密封试验压力应当大于压力容器的最高工作压力。固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中1个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可以适当提高，但不得超过设计压力的1．05倍。

(5)移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1．05～1．10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1．2倍，回座压力不应低于开启压力的0．8倍。

(6)固定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的设计压力，且爆破片的最小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力的1．05倍。

(7)压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或者调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。

(8)爆破片装置应当定期更换。对于超过最高设计爆破压力而未爆破的爆破片应当立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应当每年更换；一般爆破片装置应当在2～3年内更换。

三、压力管道安全对策措施 1)压力管道设计

压力管道设计单位及其设计审批人员，必须取得国家质检总局或者省级质量技术监督局颁发的压力管道类《特种设备设计许可证》、《压力管道设计审批人员资格证书》，方可从事压力管道的设计活动。

2)压力管道的制造、安装

(1)压力管道元件(指连接或者装配成压力管道系统的组成件，包括管子、管件、阀门、法兰、补偿器、阻火器、密封件、紧固件和支吊架等)的制造、安装单位，应当经国家质检总局或者省级质量技术监督局许可，取得许可证后方可从事相应的活动。具备自行安装能力的压力管道使用单位，经过省级质量技术监督局审批后，可以自行安装本单位使用的压力管道。

(2)压力管道元件的制造过程．必须经国家质检总局核准的检验检测机构有资格的检验员按照安全技术规范的要求进行监督检验。

3)压力管道使用

(1)压力管道使用单位应当使用符合安全技术规范要求的压力管道，保证压力管道安全使用。应当配备专职或者兼职专业技术人员负责安全管理工作，制定本单位的压力管道安全管理制度，建立压力管道技术档案，并向所在地的市级质量技术监督局登记。

(2)输送可燃、易爆或者有毒介质压力管道的使用单位，应当建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍并定期演练。

4)压力管道检验

在用压力管道应当进行检验；压力管道附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置应当定期校验和检修。

四、起重机械安全对策措施

起重机械作业潜在的危险性是物体打击。如果吊装的物体是易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的物料，若吊索吊具发生意外断裂、吊钩损坏或违反操作规程等发生吊物坠落，除有可能直接伤人外，还会将盛装易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的物件包装损坏，介质流散出来，造成污染，甚至会发生火灾、爆炸、腐蚀、中毒等事故。起重设备在检查、检修过程中，存在着触电、高处坠落、机械伤害等危险性；汽车吊在行驶过程中存在着引发交通事故的潜在危险性。

1)起重机械的制造、安装、维修、改造、使用单位的基本要求(1)起重机械生产、使用单位，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。

(2)起重机械及其安全保护装置等的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。

(3)起重机械的安装、改造、维修的施工单位，应当在施工前将拟进行的设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门。

(4)起重机械制造过程和电梯、起重机械的安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机

构，按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验或监督检验不合格的不得出厂或者交付使用。

2)起重机械使用的基本要求

(1)起重机械使用单位应当按照安全技术规范的要求，在安全检验合格有效期届满前1个月，向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

(2)起重机运行时，不得利用极限位置限制器停车。对无反接制动性能的起重机，除特殊情况外，不得靠打反车制动。应平稳挪动各操纵杆，吊运较重的物品更要注意平稳制动。．

(3)即使起重机上装有起升高度限制器，也要防止过卷扬，即应时刻注意吊钩滑轮纽或重物不能触及主梁或吊臂及其顶部滑轮组。(4)吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。吊运重物时，重物不得从他人头顶上通过；吊物和吊臂下严禁站人。

(5)吊运重物应走指定的通道，在没有障碍物的线路上运行时，吊具或吊物底面应距离地面2m以上；通道上有障碍物需要跨越时，吊具或吊物底面应高出障碍物顶面O．5m以上。

(6)所吊重物接近或达到起重机的起重量时，吊运前应检查制动器，并进行小高度(200～300mm)、短行程试吊后，再平稳运行。

(7)吊运液态金属、有害液体、易燃易爆物品时，虽然起重量并未接近额定起重量，也应进行小高度、短行程试吊。

(8)起重机吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留有设计规定的安全圈数(一般为2~3圈)。

(9)起重机在高压线附近作业时，要特别注意臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆绳及重物等与输电线的最小距离。

(10)不得在有载荷情况下调整起升和变幅机构制动器。(11)有主副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动(设计允许的专用设备除外)。

(12)起重机上所有电气设备的金属外壳必须可靠地接地。司机室的地板应铺设橡胶或其他绝缘材料。

(13)起重机上禁止存放易燃易爆物品，司机室内应备有灭火器。(14)露天工作的起重机械，当风力大于6级时，一般应停止作业；对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时应停止作业。

(15)吊装作业人员必须持有2种作业证。吊装质量大于10t的物体应办理《吊装安全作业证》。

(16)吊装质量大于等于40t的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，经批准后方可实施。

(17)吊装作业人员必须佩戴安全帽。安全帽应符合《安全帽》(GB2811—1989)的规定，高处作业时应遵守高处作业的有关规定。

(18)吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、缆绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。

(19)吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按《起重吊运指挥信号》(GB5082—1985)规定的联络信号，统一指挥。

(20)严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。

(21)吊装作业前，必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。

(22)任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员的批准。

(23)用定型起重吊装机械(履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守通用标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。

(24)在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：指挥信号不明；超负荷或物体质量不明；斜拉重物；光线不足，看不清重物；重物下站人，或重物越过人头；重物埋在地下；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；棱刃物体没有衬垫措施；容器内介质过满；安全装置失灵。

(25)汽车吊作业时，除要严格遵守起重作业和汽车吊的有关安全操作规程外，还应保证车辆的完好，不准带病运行，做到行驶安全。