安全规程规定(下册)

第一篇：安全规程规定(下册)

目

录

1．安全风险管理工作基本规范....................................................1 2．生产作业风险管控工作规范..................................................20 3．国家电网公司境外单位安全管理规范....................................43 4．国家电网直调系统电网运行风险预警管理规范.....................59 5．国家电网公司安全生产反违章工作管理办法.........................75 6．国家电网公司安全隐患排查治理管理办法.............................96 7．国家电网公司应急工作管理规定.........................................127 8．国家电网公司应急预案管理办法.........................................147 9．国家电网公司资产全寿命周期管理规定..............................159 10．国家电网公司资产全寿命周期管理评价办法.....................173 11．国网河南省电力公司各级人员生产现场到岗到位规定......186 12．河南省电力公司安全工作奖惩规定...................................206 13．河南省电力公司百日安全目标奖励办法............................233

安全风险管理工作基本规范

— 1 — — 2 — 目

录

1目的和范围...............................................................................8

2规范性引用文件.......................................................................8

3定义与流程.............................................................................10

4职责与分工.............................................................................11

5风险管理要素.........................................................................12 6

安全性评价.............................................................................14 7

隐患排查治理.........................................................................16 8

年度方式分析.........................................................................16 9

安全检查................................................................................18 10

评估与改进...........................................................................18 1

1附则.....................................................................................19

— 3 — — 4 — 国家电网公司文件

国家电网安监〔2011〕139号

关于印发安全风险管理工作

基本规范（试行）的通知

各区域电网公司、省（自治区、直辖市）电力公司，山东鲁能集团有限公司，国网运行有限公司，国家电网公司直流建设分公司，国家电网公司交流建设分公司，国网新源控股有限公司，国网能源开发有限公司，国网信息通信有限公司：

为推行安全管理标准化，实施安全风险管理，健全安全工作长效机制，有效组织安全性评价、隐患排查治理、年度方式分析、安全检查等工作，进一步提升安全生产管理水平，公司制定了《安全风险管理工作基本规范（试行）》，现予以印发。各单位要结合实际，制定配套实施细则，认真抓好贯彻执行，执行中有关意见和建议，— 5 — 及时报国家电网公司安全监察质量部。附件：国家电网公司安全工作奖惩规定

附件：安全风险管理工作基本规范（试行）

主题词：综合安全

管理二○一一年一月二十八日

工作

通知

国家电网公司办公厅

2011年1月28日印发

— 7 — 安全风险管理工作基本规范（试行）目的和范围

1.1为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，推行安全管理标准化，实施安全风险管理，健全安全工作长效机制，针对电网、设备和生产环境中存在的隐患、缺陷和问题，有效组织安全性评价、隐患排查治理、年度方式分析、安全检查等工作，系统辨识安全生产风险，落实整改治理措施，防范安全生产事故，制定本规范。

1.2 本规范基于安全管理体系的PDCA循环模式，梳理了安全性评价、隐患排查治理、年度方式分析、安全检查等工作的一般化流程，从工作计划、组织实施、整改治理、监督改进等环节，明确了主要工作要求和措施，以对电网、设备和生产环境中存在的隐患、缺陷和问题，实现安全风险的超前分析和流程化控制，形成“管理规范、责任落实、闭环动态、持续改进”的安全风险管理工作机制。

1.3 本规范适用于公司系统生产性企业以及管理生产性企业的区域电网公司、省（自治区、直辖市）电力公司、国网直属公司（以下简称各单位）。

生产性企业是指以从事输变电、供电、发电、调度、检修、试验、电力建设等为主要业务的企业（包括集体企业和网省公司控股、代管的县供电企业）。规范性引用文件

— 8 — 《国家电网公司电力生产安全性评价工作管理办法》（生产安［2003］31号）

《国家电网公司电力生产安全性评价工作实施办法》（国家电网生［2003］386号）

《国家电网公司安全生产职责规范》（国家电网安监［2005］513号）

《国家电网公司安全风险管理体系实施指导意见》（国家电网[2007］206号）

《国家电网公司关于推进安全风险管理体系建设的意见》（国家电网安监［2008］248号）

《国家电网公司供电企业安全风险评估规范》（国家电网安监[2008］917号）

《国家电网公司供电企业作业安全风险辨识防范手册》（国家电网安监［2008］917号）

《国家电网公司供电企业安全风险管理工作推进方案》（国家电网安监［2008］1168号）

《国家电网公司电网调度系统安全生产保障能力评估》（国家电网调［2009］38号）

《国家电网公司电力安全工作规程》（国家电网安监［2009］664号）

《国家电网公司安全生产事故隐患排查治理管理办法》（国家电网安监［2009］575号）

《国家电网公司输电网安全性评价》（2011年修订发布）《国家电网公司城市电网安全性评价》（2011年编写发布）

— 9 — 《国家电网公司水电厂安全性评价》（2011年修订发布）3 定义与流程

3.1 安全风险

safety risk 在电网生产运行过程中，由于电网、设备和环境所存在的可能引起安全生产事故的隐患、缺陷和问题。

3.2 安全风险分级

safety risk ranking 根据安全风险的大小或危害程度，将其分为重大安全风险、一般安全风险两级。

3.2.1 重大安全风险

serious safety risk

可能造成人身伤害事故、重大及以上电网和设备事故的风险。3.2.2 一般安全风险general safety risk 可能造成一般电网和设备事故（故障）的风险。3.3 事故隐患

accident potential 指安全风险度较高，可能导致事故发生的作业场所、设备设施、电网运行的不安全状态、人的不安全行为和安全管理方面的缺失。

3.4 安全性评价

safety evaluation 综合运用安全系统工程方法对系统安全性进行度量预测，对系统危险进行定性和定量分析，确认系统发生危险的可能性及其严重程度，提出措施，寻求最低的事故率、最小的事故损失和最优的安全投资效益。

3.5 安全检查

sarety check 对安全生产过程或安全管理中可能存在的隐患、缺陷及危险因素进行查证，确定其存在的状态及可能转化为事故的条件，制定措— 10 — 施予以消除。

3.6 年度方式分析

annual grid operation risk analysis 结合生产运行实际需求，对下年度电网运行风险进行分析预测，从电网规划、电网建设、生产运行、技术改造、电力交易等方面，提出完善电网运行的措施和建议。

3.7 标准化流程

standardized flow 3.7.1 风险管理流程risk management flow 包括风险识别（分析）、风险预警、风险控制（整改、治理）、检查与改进等环节。

3.7.2 PDCA循环模式PDCA circulation mode 安全管理体系持续改进的工作机制，包括：制定工作计划和实施方案（Plan），按照计划和方案开展工作（Do），实施过程监督和偏差纠正（Check），在总结提炼的基础上，制定采取措施，实现下一轮工作的改进（Action）。职责与分工 4.1 一般要求

贯彻“统一领导、分级管理、落实责任、健全机制”的基本要求，明确各单位、各部门的职责，统筹实施安全性评价、隐患排查治理、年度方式分析、安全检查等工作，建立分层次、分专业的安全风险管理体系，形成持续改进的安全管理工作机制。

4.2 网省公司

各区域电网公司、省（自治区、直辖市）电力公司、国网直属公司以防止电网大面积停电作为首要任务，重点防控大面积停电事— 11 — 故风险、重特大人身伤亡事故风险，负责制定本单位安全性评价、隐患排查治理、年度方式分析、安全检查等工作计划、职责分工、组织措施，统筹协调推进安全风险管理工作。

4.3 职能部门

生技、基建、调度、营销、农电等职能部门按照“谁主管、谁负责”的原则，负责管理范围内的电网、供电、人身、设备等各类安全风险的辨识、分析和防控工作，组织开展专业安全性评价（评估）、隐患排查治理、年度方式分析、安全检查等工作，落实各自职责和义务。安监部门牵头制定本单位安全工作计划，协调实施安全风险管理工作，监督落实整改治理措施和方案。

4.4 供电企业

供电企业、超高压公司、施工企业、发电企业等重点控制人身伤亡、设备损坏、供电中断等事故风险，负责本企业风险管控具体方案和措施，定期通报各类风险的识别（发现）、评估和整改情况，对本企业存在的重大和一般风险承担闭环管理责任。

4.5 工区、班组

工区、班组、个人重点控制现场环境中的人身伤害、设备损坏、电网故障等安全风险，做好班组、现场风险评估、预警和控制工作，落实安全性评价、隐患排查、安全检查等具体整改措施和要求，并结合日常工作及时排查、发现、上报安全隐患、缺陷和问题。风险管理要素 5.1 一般要求

针对电网、设备和生产环境，组织开展风险识别、风险预警、— 12 — 风险控制，建立安全风险管理工作机制。

5.2 风险识别

5.2.1 通过开展安全性评价、隐患排查、年度方式分析、安全检查等工作，系统排查和梳理电网、设备和生产环境中存在的安全隐患和问题，并对问题和隐患进行分析评估，以确定风险来源、风险特征、风险等级、风险后果等，建立风险识别和评估机制。

5.2.2 安全性评价依据各专业评价标准，系统梳理识别存在的问题和隐患，并根据问题和隐患的严重程度，确定风险等级（重大问题、一般问题）。

5.2.3 安全检查针对季节性安全生产工作、专项安全活动、企业安全管理工作等方面，检查安全工作要求和措施、安全规章制度的落实情况，查找安全管理薄弱环节和存在问题。

5.2.4 隐患排查治理针对各专业领域全面开展，通过发现识别事故隐患，确定事故隐患等级，落实制定治理措施，实现从发现到消除的闭环管理。

5.3 风险预警

5.3.1 根据风险等级，建立风险预警和跟踪机制，明确预警内容和要求，跟踪相关单位和部门的响应。

5.3.2 风险预警内容应包括风险描述、风险等级、后果分析、整改要求等。

5.3.3 对于一般风险，提出整改意见和要求，定期统计分析整改情况，督促按期整改。

5.3.4 对于重大风险，由上级单位挂牌督办，下发整改通知书，— 13 — 督促限期整改。

5.4 风险控制

5.4.1 按照管理职责和范围，针对电网、设备和企业安全生产中存在的风险，研究制定预防措施和整改治理方案，从规划发展、基建工程、技改大修计划等方面，组织实施整改计划，开展安全管理专项行动。

5.4.2 对关键环节风险控制过程、控制结果、措施有效性等，组织进行评估。对暂时不能整改的重大问题和隐患，制定落实有效的预防控制措施和应急预案。对需要上级单位和地方政府提供支持的重大问题和隐患的整改治理，及时上报备案。安全性评价 6.1 基本原则

一般以2-3年为周期，按照“制定评价计划、开展自评价、组织专家查评、实施整改方案”过程，建立闭环动态管理工作机制，实现安全性评价工作的持续改进和提高。

6.2 评价内容

6.2.1 评价应覆盖与电网安全生产的各个环节、各个方面，系统梳理电网安全隐患和薄弱环节，全面评估各专业领域安全风险，制定落实治理方案和措施。

6.2.2评价标准应随生产发展和技术进步及时进行修订；企业应结合实际对评价标准所列项目和内容进行适当补充和调整；上一轮评价中发现的重大问题及整改措施纳入本轮评价之中。

6.2.3评价主要包括：输电网安全性评价、城市电网安全性评— 14 — 价、电网调度系统安全生产保障能力评估、水（火）电厂安全性评价、升压站安全性评价、设备评估等。

6.3 评价实施

6.3.1 采取自评价和专家查评相结合的方式进行，企业组织自评价，上级单位（或委托中介机构）组织专家查评。

6.3.2 企业成立安全性评价领导小组，由分管生产的领导任组长，部门负责人和专业负责人参加，落实各级人员职责和专业分工。

6.3.3 组织编写自评价工作计划书，将评价项目逐级分解，责任到人；充分发挥员工和专业人员的主动性、积极性，鼓励发现问题并组织讨论；将发现问题和评价结果进行汇总，查找分析问题根源，提出整改措施建议；形成自评价报告，经领导小组审核通过。

6.3.4 在企业自评价基础上，根据企业提出的申请，由上级单位或委托中介机构组织进行专家查评，帮助企业对自评价工作进行深入诊断和分析，对安全生产状况和存在问题进行深入把握。

6.3.5专家查评的组织形式、评价内容、计划安排、查评报告等应符合规范化要求，专家组成员在查评过程中应与企业深入交流和沟通，在重大问题的评价和整改措施建议上应取得企业的一致意见。

6.4 整改要求

6.4.1企业应根据安全性评价结果，制定整改计划和方案项目和任务逐项分解，明确责任部门、责任人和完成期限。

6.4.2 整改工作纳入企业统一管理，重大问题优先整改，资金、人员、进度等各个方面，保证整改计划和方案的实施。

— 15 — 6.4.3 整改计划和方案应报上级单位备案。将整改从项目、6.5 监督考核

安全性评价查评结果不作为安全考核和评比内容；评价组织和整改完成情况纳入安全监督考核范畴。隐患排查治理 7.1 基本原则

按照“谁主管、谁负责”和“全方位覆盖、全过程闭环”原则，开展各专业、各领域隐患排查治理工作；按照“预评估、评估、核定”三个步骤，确定事故隐患等级；按照“发现、评估、报告、治理、验收、销号”流程，实施隐患闭环管理；按照“统一领导、落实责任、分级管理、分类指导、全员参与”要求，建立公司总部、网省公司、地市公司三级事故隐患排查治理工作机制。

7.2 工作要求

7.2.1 结合日常工作常态开展隐患排查，及时发现、上报和治理事故隐患，鼓励基层和一线人员“多发现、多整改”隐患。

7.2.2对排查出的事故隐患进行分类、评估、定级，对确认的重大危险源及时登记建档和备案。

7.2.3 对隐患的发现、评估、治理、验收进行全过程动态监控，实现“一患一档”管理。

7.2.4 企业应结合年度基建、技改、大修项目，制定隐患整改计划，保证隐患治理责任、措施、资金、期限、预案“五落实”。年度方式分析 8.1 基本原则

— 16 — 年度方式分析应全面评估本年度电网运行情况、安全稳定措施落实情况及其实施效果，分析预测次年电网安全运行面临的风险和生产运行实际需求，提出电网建设、技术改造等措施建议，指导次年电网规划、建设、生产和运行，提高电网安全工作的系统性、针对性和有效性。

8.2 工作要求

8.2.1 各单位应高度重视年度方式分析工作，主要领导和班子成员亲自听取年度运行方式汇报，研究审核年度运行方式提出的问题、措施和建议，保证各环节有效衔接、闭环运转。

8.2.2 各单位应加强对本网年度方式分析工作的组织协调，以年度方式为指导，滚动修正季度、月度运行方式，有序组织各项基建、技改及生产工作，提高电网运行方式的适应性。

8.2.3 各单位应建立健全年度方式的编制、配合、汇报、落实和评估机制，明确相关责任部门在年度方式编制、实施中的职责，确保及时准确提供次年电网基础数据，保证年度方式分析的全面性和准确性。

8.2.4各单位规划设计部门应及时提供次年新设备投产计划和设备参数，营销部门应及时提供次年新增大用户负荷，生产技术部门应及时提供输变电设备额定输送能力及事故过载能力，调度部门应完成负荷预测和基础数据准备工作，开展年度方式计算分析。

8.2.5 各单位应高度重视年度运行方式分析汇报中提出的重大问题和措施建议，组织制定专项方案，并将专项方案和相关措施纳入本单位电网规划、建设、技改等年度工作计划，落实责任部门、— 17 — 项目实施、资金来源和完成时间。安全检查 9.1 一般原则

按照“自查、互查、督查相结合”以及“边检查、边整改”原则，组织开展常规（季节性）安全检查和专项安全检查（督查）；按照“制定检查大纲、组织实施检查、通报检查情况、督促落实整改”环节，实施安全检查的闭环管理。

9.2 检查类型

9.2.1 春、秋季安全大检查。

9.2.2迎峰度夏（冬）、重要活动保电安全检查。9.2.3 反违章、隐患排查治理、安全专项活动督查。9.2.4 基建、农电、供电、产业、信息等专业安全检查。9.3 工作要求

9.3.1 把安全检查作为督促安全工作落实的重要抓手，逐级落实安全责任，突出安全检查的实效性和针对性，规范安全检查的组织、实施、通报和问题整改。

9.3.2 安全检查应坚持边查边改，对检查发现的问题，及时告知被查单位，要求落实整改；必要时下达整改通知书，限期落实整改。

9.3.3 检查结束后形成检查情况通报，总结好的做法和经验，指出存在的问题和不足，提出整改意见和建议。评估与改进

— 18 — 10.1 各单位应加强安全风险过程管理，督促落实安全性评价、隐患排查治理、安全检查、年度方式分析等工作，实施安全风险识别、预警、控制闭环管理，实现安全风险的超前分析和流程化控制，提高企业安全生产管理水平。

10.2 各单位应按照PDCA循环模式，加强对安全性评价、隐患排查治理、年度方式分析、安全检查的规范化管理，制定完善相关制度，对各阶段工作进行评估、监督和偏差纠正，及时进行总结，落实改进措施，不断改进和提高安全管理工作绩效。

10.3 各单位在开展安全风险管理过程中，应加强相关规程、标准、规范、方法的宣贯培训，保障人员素质和专业力量需求，确保风险管理工作扎实有效推进。附则

11.1本规范由国家电网公司安全监察质量部负责解释并监督执行。

11.2 公司各单位应依据本规范的基本要求，制定完善实施细则。

11.3 本规范自发布之日起执行。

生产作业风险管控工作规范

— 20 — — 21 — 目

录

1目的和范围.............................................................................26

2规范性引用文件.....................................................................26

3定义与流程.............................................................................27

4职责与分工.............................................................................29

5风险管控要素.........................................................................30 6

计划编制................................................................................32 7

作业组织................................................................................34 8

现场实施................................................................................35 9

检查与改进.............................................................................37 10

附则.....................................................................................37 — 22 — — 23 — 国家电网公司文件

国家电网安监〔2011〕137号

关于印发生产作业风险

管控工作规范（试行）的通知

各区域电网公司、省（自治区、直辖市）电力公司，山东鲁能集团有限公司，国网运行有限公司，国家电网公司直流建设分公司，国家电网公司交流建设分公司，国网新源控股有限公司，国网能源开发有限公司，国网信息通信有限公司：

为推行安全管理标准化，实施安全风险管理，健全安全工作长效机制，针对生产作业活动全过程，落实安全风险管控措施，防范人身伤害和人员责任事故，公司制定了《生产作业风险管控工作规范（试行）》，现予以印发。各单位要结合实际，制定配套实施细则，认真抓好贯彻执行，执行中有关意见和建议，及时报国家电网公司安全监察质量部。

附件：生产作业风险管控工作规范

二○一一年一月二十八日

主题词：综合 安全 管理 工作 通知

国家电网公司办公厅

2011年1月28日印发

— 25 — 生产作业风险管控工作规范 目的和范围

1.1 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，推行安全管理标准化，实施安全风险管理，健全安全工作长效机制，针对生产作业活动全过程，辨识作业安全风险，落实关键环节管控措施，防范人身伤害事故和人员责任事故，制定本规范。

1.2 本规范梳理了生产作业活动流程，针对计划编制、作业组织、现场实施等关键环节，明确了主要风险及其控制措施，以对作业活动安全风险实施超前分析和流程化控制，形成“流程规范、措施明确、责任落实、可控在控”的安全风险管控机制。

1.3 本规范适用于公司系统生产性企业以及管理生产性企业的区域电网公司、省（自治区、直辖市）电力公司、国网直属公司（以下简称各单位）。生产性企业是指以从事输变电、供电、发电、调度、检修、试验、电力建设等为主要业务的企业（包括集体企业和网省公司控股、代管的县供电企业）。规范性引用文件

《国家电网公司安全生产职责规范》（国家电网安监[2005]513号）

《国家电网公司安全风险管理体系实施指导意见》（国家电网[2007]206号）

《国家电网公司关于推进安全风险管理体系建设的意见》（国家电网安监[2008]248号）

— 26 — 《国家电网公司供电企业安全风险评估规范》（国家电网安监[2008]917号）

《国家电网公司供电企业作业安全风险辨识防范手册》（国家电网安监[2008]917号）

《国家电网公司供电企业安全风险管理工作推进方案》（国家电网安监[2008]1168号）

《国家电网公司电力安全工作规程》（国家电网安监[2009]664号）

《国家电网公司关于开展“三个不发生”百日安全活动的通知》（国家电网安监[2010]278号）定义与流程

3.1 生产作业风险

production operation risk 在生产作业活动过程中，由于组织不完善、管理不到位、行为不规范、措施不落实等可能引起安全生产事故的风险。

3.2 生产作业活动

production operation activity 任何有组织、有计划、有目的的生产活动，通过人的行为使电网、设备的状态或结构发生改变，或使现场环境发生变化。

3.3 生产作业风险分类 production perationrisk classification 根据生产作业风险形成的主要原因，将其分为管理类风险和作业行为风险两类。

3.3.1 管理类风险

management safety risk 主要指计划编制、作业组织、现场实施阶段相关领导和管理人— 27 — 员由于管理不到位，致使关键环节、关键节点失控而造成安全事故的风险。主要包括：

1）作业计划编制因考虑不周全导致发生计划遗漏、重复停电、不均衡、时期不当、计划冗余和电网运行风险等。

2）作业组织过程中因管理不到位发生任务分配不合理、人员安排不合适、组织协调不力、方案措施不全面、安全教育不力等。

3）作业现场实施过程中因领导干部和管理人员未按照到岗到位标准深入现场检查、监督、指导和协调等。

3.3.2 作业行为风险

behavior safety risk 主要指现场实施阶段由于管理人员、关键岗位人员、具体作业人员违反《电力安全工作规程》等规程规定，行为不规范而造成安全事故的风险。主要包括：

1）发生触电、高空坠落、物体打击、机械伤害等人员伤害事故风险。

2）发生恶性电气误操作，一般电气误操作，继电保护及安全自动装置的人员误动、误碰、误（漏）接线，继电保护及安全自动装置的定值计算、调试错误，以及验收传动误操作等人员责任事故风险。

3.4 标准化流程

standardized flow 3.4.1 风险管控流程

risk management and controlflow 包括风险描述（识别）、风险预警、风险控制（计划、组织、实施）、检查与改进等环节。

3.4.2 计划检修流程

scheduled maintenance flow 包括计划提出、评估确认、计划下达（年度/季度、月度、周）、— 28 — 工作组织、现场实施等环节。

3.4.3 临时检修流程

unscheduled maintenance flow 包括现场勘察、审核批准、工作组织、现场实施等环节。3.4.4 现场实施流程

siteimplementation flow 包括倒闸操作、安全措施设置与许可、检修（施工）作业、验收传动、工作终结等环节。职责与分工 4.1 一般要求

各单位应明确各有关部门、各级人员生产作业风险分析和管控的职责，统筹安排电网和设备停电计划，周密制定检修作业计划，有效落实生产作业风险管控措施，形成风险识别、预警、控制工作机制，建立生产作业风险标准化流程管理体系。

4.2 网省公司

各区域电网公司、省（自治区、直辖市）电力公司、国网直属公司以防止电网大面积停电作为首要任务，重点防控大面积停电事故风险、重特大人身伤亡事故风险。负责制定工作目标、职责分工、措施计划，并检查落实和指导改进，按照“统一部署、分级管理”的原则，统筹协调推进动态风险标准化流程管控工作。

4.3 供电企业

供电企业、超高压公司、施工单位等重点控制人身伤害、设备损坏、供电中断等事故风险。负责生产作业风险的识别、预警、控制和监督工作。生技、基建、调度、营销、农电等职能部门按照“谁组织、谁负责”的原则，负责策划、落实本专业作业风险管控，做好作业计划— 29 — 审核、措施制定、承载力分析、重大事项协调和风险评估等工作。安监部门负责生产作业风险开展和执行情况的监督和检查。

4.4 工区

工区负责生产作业风险管控的具体实施，开展班组承载力分析，负责年/季度、月度检修计划的编制、检修任务的安排、现场勘察的组织、风险预警措施的落实及生产作业活动的组织、协调、指导和监督工作。

4.5 班组

班组负责生产作业风险控制的执行，做好人员安排、任务分配、安全交底、工作组织等风险管控。

4.6 关键人

工作票签发人、工作负责人、工作许可人等关键人是生产作业风险管控现场安全和技术措施的把关人，负责风险管控措施的落实和监督。

4.7 作业人员

作业人员是生产作业风险控制措施的现场执行人，应熟悉和掌握风险管控措施，避免人身伤害和人员责任事故的发生。

4.8 到岗到位人员

到岗到位人员负责监督检查方案、预案、措施的落实和执行，协调和指导生产作业风险管理的改进和提升。风险管控要素 5.1 一般要求

针对生产作业活动，开展风险识别、风险预警、风险控制，建— 30 — 立动态风险管控机制。

5.2 风险识别

5.2.1 以防控人身触电、高处坠落、物体打击、机械伤害、误操作等典型事故风险为重点，从管理类和作业行为两方面分析和识别生产作业活动动态风险。

5.2.2 以防止电网运行方式安排不当，在临时方式、过渡方式、检修方式等特殊方式下由于控制措施不合理，以及外力破坏而造成电网停电的风险。

5.2.3 风险识别和分析应包含存在的影响电网、设备及人身安全因素、危险源点和其它可能影响安全的薄弱环节、需提醒有关部门（单位）注意和重视的事项。

5.3 风险预警

5.3.1 对于可能发生人身伤害事故和有人员责任的电网和设备事故的作业安全风险，建立安全预警机制，加强对生产过程风险预控。

5.3.2 风险预警实行分类、分级管理，形成以企业、车间、班组为主体的风险预警管理体系。

5.3.3 风险预警内容由主题、事由、时段、风险分析、控制建议措施、各部门（单位）响应措施等组成。

5.3.4 建立风险预警跟踪机制，加强风险预警执行情况的检查和指导。

5.4 风险控制

5.4.1 相关部门和单位按照工作职责和流程管理，针对生产作业风险，从计划、组织、实施阶段拟定指导性预防措施，包括工作— 31 — 方案、措施制定、人员组织、资源调配等情况。

5.4.2 组织学习工作方案，开展安全交底，组织现场勘察，制定并落实具体控制措施。

5.4.3 严格执行“两票三制”，明确工作内容、工作范围、安全措施、主要风险、防范措施等。

5.4.4 强化现场组织协调，工作负责人、专责监护人切实履行职责，有序开展工作。

5.4.5 领导干部和管理人员到岗到位，指导现场工作，及时协调和解决现场工作出现的情况和问题。

5.4.6 加强现场监督，及时指出和制止违章，执行违章考核。6 计划编制

6.1 计划编制主要风险

计划编制主要风险包括：计划遗漏、重复停电、不均衡、时期不当、计划冗余、电网运行风险等。

6.1.1 计划遗漏

计划编制考虑不周全，造成非计划检修。6.1.2 重复停电

计划安排不合理，重复操作和检修导致风险增加，造成现场作业量过大。

6.1.3 不均衡

计划停电过于集中，造成操作、检修（施工）和电网运行方式安排压力过大。

6.1.4 时期不当

— 32 — 在重要节日、保电、特殊气候、迎峰度夏（冬）、高峰时段安排检修，导致电网运行方式薄弱或作业环境恶劣。

6.1.5 电网运行风险

计划安排不合理造成电网运行方式存在薄弱环节、在运设备运行环境差、发输供电能力不足、系统稳定性大幅降低等。

6.2 风险管控基本要求

6.2.1 生产计划编制应贯彻状态检修、综合检修的基本要求，严格计划管理，避免重复停电，减少操作次数，保证检修质量，提高安全可靠水平。

6.2.2 各单位分管生产领导牵头组织召开好运行方式分析会、检修计划协调会和停电计划平衡会，保证工作安排合理有序。

6.2.3 下达的计划中应注明主要风险，并制定相应的防范措施和预案。

6.3 风险管控基本原则

6.3.1 生产检修与基建、技改、用户工程相结合。6.3.2 线路与变电检修相结合。6.3.3 一次系统与二次系统检修相结合。6.3.4 主设备与辅助设备检修相结合。6.3.5 两个及以上单位维护的线路检修相结合。6.3.6 同一停电范围内有关设备检修相结合。6.3.7 低电压等级设备与高电压等级设备检修相结合。6.3.8 输变电设备检修与发电设备检修相结合。6.3.9 用户检修与电网检修相结合。6.4 年度/季度计划

— 33 — 年度/季度停电检修计划应根据设备状态、电网需求、反事故措施、基建技改及用户工程、重大活动保电要求、季节特点等因素，综合考虑生产检修计划，并按照年度计划组织滚动修改季度计划，优化停电方案，确定实施月份，做到必要、全面、可行、合理。

6.5 月度检修计划

月度检修计划根据年度/季度综合检修计划、设备状态、电网需求、反事故措施、基建技改及用户工程、保供电、气候特点、承载力、物资供应等因素，组织现场勘察，根据勘察结果，编制月度停电检修计划。

6.6 周工作计划

周工作计划应根据工区月度工作计划、保供电、气候条件、临时缺陷编制周工作计划，落实班组和生产现场到岗到位人员。

6.7 日工作计划

日工作计划应根据周工作计划、紧急缺陷处理合理安排工作任务，严格执行操作票、工作票、开工会制度，强化现场监督和相关人员到岗到位。作业组织

7.1 作业组织主要风险

作业组织主要风险包括：任务安排不合理、人员安排不合适、组织协调不力、方案措施不全面、安全教育不充分等。

7.2 风险管控主要措施与要求

7.2.1 任务安排要严格执行落实月、周工作计划，系统思考人、材、物的合理调配，综合分析时间与进度、质量、安全的关系，合— 34 — 理布置日工作任务，保证工作顺利完成。

7.2.2 人员安排要开展班组承载力分析，合理安排作业力量。工作负责人胜任工作任务，作业人员技能符合工作需要，管理人员到岗到位。

7.2.3 组织协调停电手续办理，落实动态风险预警措施，做好外协单位或需要其他配合单位的联系工作。

7.2.4 资源调配满足现场工作需要，提供必要的设备材料、备品备件、车辆、机械、作业机具以及安全工器具等。

7.2.5 开展现场勘察，填写现场勘察单，明确需要停电的范围、保留的带电部位、作业现场的条件、环境及其他作业风险。

7.2.6 方案制定科学严谨。根据现场勘察情况组织制订施工“三措”、作业指导书，有针对性和可操作性。危险性、复杂性和困难程度较大的作业项目工作方案，应经本单位分管生产领导（总工程师）批准后结合现场实际执行。

7.2.7 组织方案交底。组织工作负责人等关键人、作业人员（含外协人员）、相关管理人员进行交底，明确工作任务、作业范围、安全措施、技术措施、组织措施、作业风险及管控措施。现场实施

8.1 现场实施主要风险

现场实施主要风险包括：电气误操作、继电保护“三误”、触电、高空坠落、机械伤害等。

8.2 风险管控主要措施与要求

8.2.1 作业人员作业前经过交底并掌握方案。

— 35 — 8.2.2 危险性、复杂性和困难程度较大的作业项目，作业前必须开展现场勘察，填写现场勘察单，明确工作内容、工作条件和注意事项。

8.2.3 严格执行操作票制度。解锁操作应严格履行审批手续，并实行专人监护。接地线编号与操作票、工作票一致。

8.2.4 工作许可人应根据工作票的要求在工作地点或带电设备四周设置遮栏（围栏），将停电设备与带电设备隔开，并悬挂安全警示标示牌。

8.2.5 严格执行工作票制度，正确使用工作票、动火工作票、二次安全措施票和事故应急抢修单。

8.2.6 组织召开开工会，交代工作内容、人员分工、带电部位和现场安全措施，告知危险点及防控措施。

8.2.7 安全工器具、作业机具、施工机械检测合格，特种作业人员及特种设备操作人员持证上岗。

8.2.8 对多专业配合工作要明确总工作协调人，负责多班组各专业工作协调；复杂作业、交叉作业、危险地段、有触电危险等风险较大的工作要设立专责监护人员。

8.2.9 操作接地是指改变电气设备状态的接地，由操作人员负责实施，严禁检修工作擅自移动或拆除。工作接地是指在操作接地实施后，在停电范围内的工作地点，对可能来电（含感应电）的设备端进行的保护性接地，由检修人员负责实施，并登录在工作票上。

8.2.10 严格执行安全规程，严格现场安全监督，不走错间隔，不误登杆塔，不擅自扩大工作范围。

8.2.11 全部工作完毕后，拆除临时接地线、个人保安接地线，恢复工作许可前设备状态。

— 36 — 8.2.12 根据具体工作任务和风险度高低，相关生产现场领导干部和管理人员到岗到位。

8.3 应急处置

8.3.1 针对现场具体作业项目编制风险失控现场处置方案。8.3.2 组织作业人员学习并掌握现场处置方案。8.3.2现场工作人员应定期接受培训，学会紧急救护法，会正确解脱电源，会心腹复苏法，会转移搬运伤员等。检查与改进

9.1 各单位应加强生产作业风险管控的检查与指导，督促风险识别、预警和控制落实到位，确保计划编制、作业组织和现场控制全过程受控、在控。

9.2 各单位要进一步梳理工作流程，完善相关制度，强化过程管控，识别主要风险，细化控制措施。

9.3 各单位要定期开展生产作业风险管控执行情况评估，持续改进风险管控方法和手段。

9.4 发生人员伤亡事故或人员责任事故，按照国家电网公司《安全生产工作奖惩规定》要求，对直接责任者给予相应的处罚，同时追究各级领导干部和管理人员到岗到位执行情况。附则

10.1 本规范由国家电网公司安全监察质量部负责解释并监督执行。

10.2 公司各单位应依据本规范的基本要求，制定完善实施细则。

— 37 — 10.3 本规范自发布之日起执行。

— 38 — 附录A

生生生生生生生生生生生生A.1生/生生生生 生产作业风险管控流程图

生生生生 生生生生生生生生 生生生生生 生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生“生生”生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生“生生”生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生“生生生生”生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生生— 39 — 附录B 春（秋）季检修作业风险管控

重点措施十二条

（一）领导干部到岗到位

1．各网省公司、供电公司、工区逐级召开动员会议，对春（秋）检安全生产工作进行全面动员和部署。

2．各网省公司领导带头落实到岗到位要求，亲自带队深入基层，深入一线，开展春（秋）季安全生产检查。

3．各供电公司领导负责春（秋）检安全生产全过程组织，审定本单位春（秋）检计划安排，加强对春（秋）检计划和现场工作的督导。

4．各单位严格落实到岗到位制度和标准，停送电操作、检修施工作业等工作，到位人员不到位，不得开工。

（二）检修计划风险管控

5．开展检修计划综合平衡分析和管理，严格控制重复停电、非计划停电，严格春（秋）检计划的刚性执行。

6．开展基层工区和班组生产承载力分析，保证检修任务安排在管理能力和生产能力可控范围之内。

7．加强电网检修方式下的风险评估分析和预警控制，重点抓好临时方式、过渡方式的运行风险管控。

8．加强电网特殊方式下的设备看护、特巡、检查，及时消除缺陷隐患，保证备品备件，做好抢修准备。

（三）现场安全保障要点

9．认真执行班前会制度，做好安全交底和技术交底，确保任务清楚、危险点清楚、作业程序清楚、安全措施清楚。

10．严格执行安全规程，严格现场安全监督，不走错间隔，不误登杆塔，不擅自扩大工作范围。

11．严格执行“两票三制”，准确核对设备名称和编号、开关状态、保护压板，严禁漏项、跳项操作。

12．严格执行防误操作规定，严禁随意解锁；严格接地线管理制度，严禁装设接地线前不验电、不按顺序装拆。

— 41 — — 42 —

国家电网公司

境外单位安全管理规范

— 43 — — 44 — 目

录

第一章

总则................................................................................49 第二章

安全职责分工..................................................................49 第三章

安全监督管理..................................................................51 第四章

安全教育培训..................................................................52 第五章

承、发包工程和外委业务................................................53 第六章

安全风险防范和突发事件应急处置...................................54 第七章

事故调查及处理..............................................................56 第八章

附

则.............................................................................57

— 45 — — 46 — 国家电网公司文件

国家电网安质〔2014〕1505号

国家电网公司关于印发《国家电网公司

境外单位安全管理规范（试行）》的通知

各分部，公司各单位：

为贯彻落实国家有关境外单位安全管理规定，严格落实各级安全职责，规范境外单位安全管理，防范境外安全事故发生，保证境外人员健康安全，公司制订了《国家电网公司境外单位安全管理规范（试行）》，现予以印发，请认真贯彻执行。

国家电网公司

2014年12月19日

（此件发至收文单位所属各级单位）

— 47 —

国家电网公司办公厅

2014年12月19日印发

— 48 —

第二篇：作业规程管理规定（范文模版）

和成煤矿作业规程、安全技术措施 编制、审批和贯彻执行管理规定

为了进一步规范并提高采掘作业规程和各种施工安全技术措施的管理水平，强化其编制、审批、贯彻、执行程序，结合我矿实际，在原规定的基础上重新修订完善，具体如下：

一、规程措施的编制 一）、编制原则和依据

作业规程编制以采区设计为依据，按照“一采面、一工程、一规程、一措施”的要求进行编写，指导性、操作性强，并应符合《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《煤矿作业规程编制指南》、《煤矿防治水规定》等有关规定，充分体现安全可靠、技术可行、经济合理的原则。

编制作业规程之前必须具备下列条件：

1、经审批的矿井设计、采区设计、工作面设计、相关施工设计。

2、临时工程以业务科室下发的联系通知书（包括设计）为依据。

3、有关工种操作规程、工种岗位责任制、管理制度等。

4、由工程科提供并经矿总工程师审批的采掘地质说明书。

5、由机电科提供的机电运输及供电相关资料。

6、由通风科提供的“一通三防”设计及相关资料。“一通三防”设计内容应包括防突设计、局部通风、监测监控和瓦斯防治等。

7、工程科提供的水文地质资料和防治水相关资料。二）、编制的主要内容

按照煤电公司《技术管理规范》有关规定和矿井相关要求，同时参考煤炭工业出版社出版的《煤矿作业规程编制指南》进行。

三）、编制范围

1、每个分项掘进工程或煤巷、半煤岩和岩巷长度超过20m的临时掘进或刷扩巷道以及体积大于100m3的硐室，必须编制掘进作业规程，其它零星工程编制施工安全技术措施。

2、回采工作面安装、回采、回撤开切眼或收作切巷刷扩必须分别编制作业规程；回采工作面初采初放、工作面收作编制专项安全技术措施；回采工作面过构造、过老巷、空巷等，必须编制专项安全技术措施。

3、在采掘生产过程中，由于地质情况变化或设计变更、系统变更等原因，需要改变原规程措施的作业方式、支护形式、支护参数、爆破参数、运输系统或生产系统等，而原规程措施没有涵盖相应内容时，必须提前及时编制补充安全技术措施，并每季度一合并，重新调整作业规程。掘进面过巷、老空区、旧巷、落差较大的断层、破碎带时，也必须编制专项安全技术措施。

4、采掘工作面处理火灾、冒顶、瓦斯等灾后问题前，必须编制专项安全技术措施。

5、井下摄像、照相，井下及井口20m范围内进行电、气焊（割）和使用非防爆电气设备作业等，由作业单位编制相应的安全技术措施。

6、采掘工作面或盲巷排放瓦斯、火区启闭、密闭巷道（区）启闭、主扇倒换或计划停风、矿井大型串联风、全矿或局部通风系统调整等，必须由业务科室（通风科等）编制专项安全技术措施。

7、机电设备安装、回撤，大型管线安装、敷设或改造，矿井提升、通风、排水、压风、供电、供水、运输设备检修必须由施工区队编制专项安全技术措施。

8、非正常爆破地点进行爆破作业，中、小型设备检修需要高空或在有坠落危险区域作业，有其它威胁人身安全或健康因素存在的区域作业必须由施工区队编制专项安全技术措施。

9、巷道修复小型刷扩（<20m）、卧底及单项打砼水沟作业等必须编制安全技术措施。

10、对于中途停工，且停工时间超过3d的采掘工作面，停工前和复工前都必须编制相应的停、复工安全技术措施。

11、巷道揭煤、巷道探放水、打钻、注浆、采掘面防突及科学实验必 1 须编制专项安全技术措施。

12、矿井、采区计划检修或停电均须编制专项安全技术措施。

13、煤巷施工必须按防突设计编制专项防突措施。

14、按规程规定和公司及矿井要求所需要编制的其它安全技术措施。四）、编制要求

1、规程措施均由区队技术员负责编制，在编制过程中要广泛征求本区队干部职工的意见，编制后由队长和技术员共同签字。

2、要求在接通知后3—5d（规程5d，措施3d）内编制完成并按业务分工先报送主批科室进行初审、定稿，采掘类报工程科，机电安装类报机电科，一通三防、防突类报通风防科，钻探类报工程科。

3、规程措施采用的施工技术科学、合理，施工工艺、工艺流程符合现场实际，作业指导性、操作性要强，要便于实现标准化作业。规程措施内容完整，图表齐全，计算准确，语言清楚、简练，条理清晰，版式规范，版面清晰。同时，各项附图、附件齐全、完整，便于各单位贯彻学习和指导现场作业。

4、规程措施中的安全技术措施要具有较强的针对性、施工方案安全可靠。

5、规程措施要无错别字，无随意涂改，使用标准、通用的技术术语、使用书面语言，禁用简称口语，要求全部打印；部分急用、来不及打印的小措施可以手写，但必须字迹工整、版面清晰、规范，表达明确。会审时发现错别字，罚技术员10元/字。

二、规程措施的审批 一）、审批程序及要求

各种作业规程措施经初审合格并修改编好后，都必须按照以下规定履行审批手续。

1）、由业务主管科室组织召集生产科室和生产单位有关人员参加会审，会审结束时参加人员亲笔签名。作业规程会审要由总工程师主持进行。

2）、会审后，编制人负责在1d内按会审意见进行修改、完善，并把会审意见整理、打印出来，连同修改后的规程措施（包括会审签字表和打印的会审意见）再报主批科室审核，规程及大型安装回撤措施须报主管矿长签批。

3）、由编制单位技术员将签批后的规程措施报总工程师签批。所有规程措施由总工程师审批并签字后方可生效。

4）、根据有关规定，需报煤业公司总工程师批准的作业规程和安全技术措施，必须上报。上报公司的任何技术文件都必须经矿总工程师审批签字(总工程师不在时，由矿长或矿长委托有关副矿长签字)后由分管业务科室组织上报。

二）、审批范围、责任和权限

1、采掘规程措施由生产科主批，揭煤、排放瓦斯措施、密闭巷道（区）启闭措施、火区启闭措施、防突和一通三防类由通防科主批；机电设备安装、回撤，大型管线安装、电气焊（割）、敷设或改造）由机电科主批，钻探、防治水类由工程科（防水办）主批，井下电气焊、摄像、照相等其它措施由安检科主批。主批单位负责组织审批并跟踪落实。

2、处理紧急问题的临时安全技术措施，可由调度室召集有关人员进行会审签批后并经值班矿长审批执行。

3、规程措施的会审时间由主批单位确定，地点一般在调度会议室。各科室必须及时参加，否则，对接通知而无故缺席者罚款100元/次。

4、规程审批要求所有生产科室参加，措施类由主管科室、相关科室、安检科等2-3个相关科室审批，防突措施类由通防科、安检科审批后直接报总工程师签批即可。

5、各审批人员负责对规程措施中的所分管业务范围内的内容进行认真审查，对相应的技术和安全问题严格把关，审批意见要准确、精简、合理。对不符合规定要求的规程措施有权拒审，令其重新编写，但必须明确提出重写要求并提供相应资料和支持、协助编制人员尽快完成，对无故不 3 签或设障影响审批时间者罚款100元/次。

三）、审批时限

1、原则上要求各审批人员必须在最短时间内给以明确答复或批复，不得放置不管，耽搁时间不超过2h，对于在关键问题上不符合规程规定要求或缺少主要项目的作业规程，必须退回修改和补充，并以最后一次上报时间为准。

2、如无特殊情况，对审批时间规定如下：

作业规程：主批科室不超过3d（包括初审、组织会审和向总工程师报送），主管矿长不超过1d，矿总工程师不超过2d，总工不在时，技术员及时催办。不会审的措施：业务科室不超过2d，矿总工程师不超过2d，原则上当天批。

3、凡上报公司审批的作业规程，至少在开工前20d上报公司。

4、不得边生产边报批或先生产后报批，作业规程、措施在未经批准、贯彻、学习和考试合格，任何人不得组织施工。

三、规程措施的贯彻执行

1、规程审批完成后，由编制单位负责复印分发，审批单位各一份，主批单位存档一份，自留一份。各类措施均报送安检科一份。

2、采掘工程开工前，作业规程必须提前5d、安全技术措施提前3d贯彻到每一个参加作业人员及相关人员。规程措施均由分管技术员负责传达贯彻和解释，由有关的区(队)长负责召集和组织相关人员进行学习，参加人员亲笔签名，不允许代签。

3、作业规程由编制单位主管技术员命题、单位正职召集和组织考试，劳资科派人监考，安检科负责监督检查和抽查考试，不合格者不允许上岗作业。安全技术措施可不进行考试，但必须贯彻签字。

4、回采作业规程由生产矿长组织实施，掘进作业规程由掘进矿长组织实施，区(队)长负责按规程、措施组织和指挥施工，安检科负责现场监督检查和落实。

5、一经批准的作业规程，必须遵照执行，未经批准，任何人不得随意修改。各相关生产科室及单位必须严格按照要求提前做好相关工作。

6、作业规程和安全技术措施都必须贯彻到全体作业及与相关人员。无论在任何情况下，每个相关人员必须熟练掌握作业规程和安全技术措施中的有关内容后，方可上岗作业。

7、新进队工人必须首先由技术员负责进行规程措施的贯彻学习签名并考试，不合格不准参加相关作业。

8、同一工程在单位间移交并移交原措施时，接收单位必须按以上规定在全体职工中规程措施的贯彻学习、签名和考试，并将结果报送相关主管科室存档，不合格不允许上岗作业。

9、停工工程复工前，全队人员再重新贯彻学习一次原规程措施并签名。

10、使用时间超过3个月的采掘规程措施，每隔3个月必须向全队职工重新贯彻一次。

四、监督检查和管理

1、审批后的规程措施严禁涂改，有更改时，必须在发出前由涂改人逐份在涂改处盖章，否则，发现一处对编制单位技术员和正职各罚款500元。由此造成的后果由相关责任人承担。

2、矿井各级管理人员，尤其是相关业务科室（包括安检科）应经常和不定期检查规程措施的贯彻执行情况，发现不符合规定，必须及时纠正。

3、无规程措施严禁施工，一经发现立即停止作业，并对施工单位罚款10000元，单位正职和技术负责人各罚款1000元。

4、职能科室（包括通防队，下同）可以随时检查施工单位的规程措施执行情况，发现违反规程措施规定，有权停止作业，限期整改。对没有按期整改的单位处以5000～10000元罚款；对拒绝接受检查或干扰检查工作正常进行的单位和个人分别处以5000元和500元的罚款。

5、施工人员必须熟练掌握规程措施的有关规定，职能科室要不定期 5 到各施工单位检查规程措施的贯彻情况，可以随时对作业人员应知应会进行现场提问，发现有未接受贯彻或掌握不住应知应会的人员，勒令其停止入井，直至接受贯彻并经考核合格后，方准入井。对未经贯彻而入井作业的人员，一经查明，对本人罚款100元，对单位负责人和技术负责人分别罚款500元。

6、规程措施在使用期间，各单位要妥善保管，防止丢失。采面回采以及巷道施工结束后，主批单位要对规程措施进行保存，采掘作业规程保存时间不少于半年，其它安全技术措施不少于3个月。

7、在用的规程措施每月定期由生产科组织进行一次复审，复审时要求技术员必须将正在用的规程拿生产科会审，各科室必须由一名副科级以上人员参加复审，复审后由总工程师签字后由技术员按会审意见进行规程的补充，在2天内将补充措施报主审科室审批后执行。

8、每半年进行一次规程及大型措施评比。

9、未经矿井允许，规程措施严禁外借，以防技术资料流失。

10、每半年和一年对规程措施管理进行一次总结考核，对做出贡献的人员进行适当奖励。

五、本规定自2012年6月10日起开始执行。

二○一二年六月十日

第三篇：炼钢安全规程

炼钢安全规程

（时间:2005-11-25 14:23:37）

炼钢安全规程

Safety regulations for steel-making

自 2005-3-1 起执行

目次

前言

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义

4安全管理

5厂（车间）位置的选择与布置

5.1厂（车间）位置的选择

5.2厂（车间）的布置

6厂房及其内部建、构筑物

6.1厂房

6.2建、构筑物

7原材料

7.1散状材料

7.2废钢

7.3铁水贮运和预处理设施

8炼钢相关设备

8.1铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐

8.2铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴

8.3地面车辆

8.4起重设备

8.5外部运输设备

8.6其他设备

9氧气转炉

9.1设备与相关设施

9.2生产操作

10电炉

10.1设备与相关设施

10.2生产操作

11炉外精炼

11.1设备与相关设施

11.2生产操作

12钢水烧注

12.1钢包准备

12.2模铸

12.3连铸

12.4钢锭（坯）处理

13动力供应与管线

13.1供电与电气设备

13.2动力管线

13.3给排水

13.4氧气

13.5乙炔

13.6燃油管道及煤气管道

14炉渣

15修炉

15.1拆炉

15.2修炉作业施工区要求

15.3转炉修炉

15.4电炉修炉

15.5其他

前言

本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼钢生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、炉渣、尘毒、放射源等方面的危险和有害因素）的基础上编制而成。

本标准对炼钢安全和平问题做出了规定。

本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。

本标准起草单位：武汉安全环保研究院、北京钢铁设计研究总院、首钢总公司。

本标准主要起草人：张喆君、李晓飞、宋华德、万成略、张六零、陈克欣、王红汉、冯伟、刘洪军、聂岸、周豪、邵建荣。

炼钢安全规程

1范围

本标准规定了炼钢安全生产的技术要求，本标准适用于炼钢厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB4053.1固定式钢直梯安全技术条件

GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件

GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件

GB4053.4固定式工业钢平台

GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程

GB4792放射卫生防护基本标准

GB5082起重吊运指挥信号

GB5786道路交通标志和标线

GB6067起重机械安全规程

GB6222工业企业煤气安全规程

GB6389工业企业铁路道口安全标准

GB6722爆破安全规程

GB7321工业管路的基本识别色和识别符号

GB9087工业炉窑大气污染物排放标准

GB14784带式输送机安全规范

GB16912氧气及相关气体安全技术规程

GB50030氧气站设计规范

GB50031乙炔站设计规范

GB50034工业企业照明设计标准

GB50235工业金属管道施工及验收规范

GBJ16建筑设计防火规范

GBJ22厂矿道路设计规范

GBJ87工业企业噪声控制设计规范

GBZ1工业企业设计卫生标准

GBZ2工作场所有害因素职业接触限值

YBJ52钢铁企业总图运输设计规范

YB9058炼钢工艺设计技术规定

YB9059连铸工程设计规定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

竖炉 Shaft Furnace

炉盖上带有竖井，并利用电弧炉排出的高温废气在竖井内预热废钢的超高功率电弧炉。

3.2

PLUS2000炉 PLUS2000 Furnace

设有废钢料蓝旋转装置，并利用自身高温废气预热废钢的超高功率电弧炉。

3.3

CONSTEEL炉 CONSTEEL Furnace

废钢通过传送带连续加入，并经自身高温废气预热废钢的超高功率电弧炉。

3.4

Korfarc和Korfarc Furnace

炉壁装设多组氧枪、烧嘴和浸入式风口，利用化学能与后燃烧技术节约电能的超高功率电弧炉。

3.5

VD Vacuum Degassing

一种钢液真空脱气装置，它将带钢液的钢包置于与真空泵连通的密闭的真空罐内，从钢包底部通入氩气搅拌钢液，使钢液在真空状态下发生脱气反应。

3.6

VOD Vacuum Oxyen Decarburization

一种主要用来精练不锈钢的真空吹氧脱碳精炼装置，它在VD的真空罐盖上增设氧枪，向真空罐内钢液面吹氧，在真空状态下对含铬钢液进行“脱碳保铬”精炼。

3.7

CAS-OB Composition Adjustments by Scaled Argon Bubbling and Blowing Oxygen

一种在钢包内利用金属（铝）燃烧生产的氧化热加热钢液，或在浸入罩内加合金调整钢液成分的装置。

3.8

IR-UT Injection Refinning-UP Temperature

一种在常压下对钢液既可进行喷粉脱硫精炼，又可吹氧加铝升温的装置，它是在浸入罩内增加一根插入钢液的喷粉枪，借以向钢液喷入脱硫剂。

3.9

RH Ruhstahl hausen Process

一种真空脱气方法，它利用真空罐底部两条插入钢液的耐火管，其中一条通以氩气，导致两管内的钢液产生密度差，从而使钢液在钢包与真空罐之间上下循环流动，发生脱气反应。

3.10

RH-KTB Kawatetse-Top Blown RH Vessel

系指在RH真空罐顶部插入一根氧枪，并向钢液吹氧脱碳，用以精炼超低碳钢与不锈钢的方法。

3.11

LF Ladle Furance

一种在常压下从钢包底部吹氩，并用电弧炉对钢液进行加热以精炼钢液和均匀钢液成分、温度的装置。

3.12

AOD Argon Oxygen Decarburization

一种在转炉的钢液熔池侧面，按不同比例往钢液吹入氧气与氩气的脱碳精炼炉，主要用于冶炼不锈钢。

4安全管理

4.1新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施的投资应纳入建设项目概算。

4.2建设工程的初步设计文件应有《职业安全健康篇》。安全设计应贯穿于各专业设计之中。

4.3建设项目施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面同意。

工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，方可进行隐蔽。

施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。

4.4建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。

4.5炼钢企业应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。

厂长（经理）对本企业的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本部门的安全生产负责。

各级机构对其职能范围的安全生产负责。

4.6炼钢企业应依法设置安全生产管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人员，负责管理本企业的安全生产工作。

4.7炼钢企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。

4.8炼钢企业应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改。

4.9炼钢企业的厂长（经理）应具备相应安全生产知识和管理能力。

4.10炼钢企业应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考核合格方可上岗。

新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作，直到熟悉本工程操作技术并经考核合格，方可独立工作。

调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗。

外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。

4.11特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。

4.12采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格可上岗。

4.13炼钢企业应为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。

4.14炼钢企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。

4.15安全装置和防护设施，不得擅自拆除。

4.16炼钢企业应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救授预案，并配备必须的器材与设施，定期演练。

4.17炼钢企业发生伤亡或其他重大事故时，厂长（经理）或其代 理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。

发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。

事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。

5厂（车间）位置的选择与布置

5.1厂（车间）位置的选择

5.1.1选择厂（车间）的位置，应注意工程地质条件和洪水、海潮、飓风、滑坡等灾害的危害，并按地震烈度等级标准设防。

厂址地坪应高出当地最高洪水水位0.5m以上，地处海岸边的应高于最高潮水位1m以上；如受条件限制无法达到，应采取有效的补救措施。

5.1.2厂（车间）应位于居住区常年最小频率风向的上风侧和当地生活水源的下游，并应有适当的安全健康防护距离。

5.1.3炼钢厂不应邻近居民区、风景旅游区、文物保护区、生活水源地和重要农业区；选择厂址时，应同时考虑炼钢厂“三废”排放、弃置及噪声、电网闪烁等公害所产生的影响，并采取必要的防护措施。

炼钢厂的弃渣场，应位于居住区和水源地安全健康防护距离以外的低洼 地带，并应考虑爆炸、扬尘、有害元素扩散的安全距离；厂内钢渣处理设施，应布置在主厂房常年最小频率风向的上风侧。

5.1.4落锤破碎和爆破废钢的设施，应设在流动人员稀少的厂区边缘安全区域；与其他建筑物之间的安全跨度，3t、5t、7t落锤应分别大于30m、50m、80m，爆破应大于150m，并应采取必要的安全措施。

5.1.5供油站、煤气柜、乙炔站等火灾和爆炸危险性较大的及产生有毒有害气体的设施，应位于厂区和居住区常年最小频率风向的上风侧。

5.1.6氧气站应位于空气洁净区域，其空分设备的吸风口应位于各种易燃、易爆性气源与尘源的常年最小频率风向的下风侧。

5.1.7各车间及设施的位置应符合防火、防爆、防震、工业卫生、运输安全等有关规程（规范）的规定及安全技术要求。

5.2厂（车间）的布置

5.2.1炼钢主车间的布置，应根据各种物料的流向，保证其能顺畅运行，互不交叉、干扰，并尽可能缩短铁水、废钢及钢坯（锭）等大宗物流的运输距离；如有条件，主车间出坯跨应尽可能与轧钢车间毗邻或直连，以实现坯（绽）热送或直接轧制。

5.2.2炼钢主车间与各辅助车间（设施），应布置在生产流程的顺行线上；铁水、钢水与液体渣，应设专线（或专用通道）运输，以减少其他物流干扰。

5.2.3炼钢主车间，应按从原料至成品（坯、锭）的生产流程，以各工序分区作业为原则，合理布置各工艺装备及生产设施，确保各工序安全、顺行。

5.2.4炼钢厂内，应按消防规定设置必要的消防设施和消防通道，设置消防设施的地点，应有明显的标志牌。

6厂房及其内部建、构筑物

6.1厂房

6.1.1冶炼与浇注厂房内生产大量热量及有害气体、烟尘，设计应考虑良好的通风散热与采光条件；转炉、电炉、铁水贮运与预处理、精炼炉、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风道；热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施。

6.1.2厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道等；厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯。

6.1.3转炉与电炉冶炼跨，应采取炉子高架式布置厂房；容量50t以上的炼钢车间，主要跨间的厂房宜采用钢结构；炼钢主厂房的布置形式及各跨间参数的确定，应符合YB9058的要求。

6.1.4炼钢主厂房，地坪应设置宽度小于1.5m的人行安全走道，走道两侧应有明显的标志线；主厂房及其他中、重级工作类型桥式起重机的厂房，应设置双侧贯通的起重机安全走道，轻级工作起重机厂房，应设单侧贯通的安全走道，走道宽度应不小于0.8m。

6.1.5炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的参观走廊，其宽度不小于1.5m。

6.1.6厂房内地坪应高于厂房外地坪0.3m以上，厂房内地面运输车辆的轨道面应与地坪面一致。

6.1.7桥式起重机司机室与摩电道，原则上应相对布置；若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。

6.1.8应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况，在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合标准规定的安全标志。

6.1.9厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施。

6.2建、构筑物

6.2.1各种建、构筑物的建设，应符合土建规范的各项规定；各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离；移动车辆与建、构筑物之间，应有0.8m以上的安全距离。

6.2.2易受高温辐射、液渣喷溅危害的建、构筑物，应有防护措施；所以高温作业场所，如炉前主工作平台、钢包冷热修区等，均应设置通风降温设施。

6.2.3防火设施的设置，应遵守GBJ16等消防法规、标准的规定；主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物，应设自动火灾报警装置，车间应设置消防水系统与消防通道。

6.2.4厂房内梯子应采用不大于45°的斜梯（特殊情况允许采用60°斜梯与直爬梯），梯子设置应符合GB4053.1、GB4053.2规定。

转炉、电炉、精炼炉、连铸主平台，两侧应设梯子。

大、中型转炉，炉子跨宜设电梯。

6.2.5操作位置高度超过1.5m的作业区，应设固定式或移动式平台；固定式钢平台应符合GB4053.4规定，平台负荷应满足工艺设计要求。

高于1.5m的平台，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口沟、坑、池，其周边应设置符合GB4053.3规定的安全栏杆（特殊情况例外），不能设置栏杆的，其上口应高出地坪0.3m以上。

平台、走廊、梯子应防滑。

易受钢水与液渣喷溅的平台工作面，应采用铸铁板或钢板贴面混凝土块（耐火材料）铺设。

6.2.6转炉、电炉、精炼炉的炉下区域，应采取防止积水的措施；炉下漏钢坑应按防水要求设计施工，其内表应砌相应防护材料保护，且干燥后方可使用；炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持干燥；炉下热泼渣区，周围应设防护结构，其他坪应防止积水；炉渣冲击与挖掘机铲渣地点，应在耐热混凝土基础上铺砌厚铸铁板或采取其他措施保护。

6.2.7不允许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求设计施工。

6.2.8转炉和电炉主控室的布置，应注意在出现大喷事故时确保安全，并设置必要的防护设施；连铸主控室不应正对中间罐；转炉炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施；电炉炉后出钢操作室，不应正对出钢方向开门，其窗户应采取防喷溅措施；所有控制室、电气室的门，均匀向外开启；电炉与LF主控室，应按隔声要求设计；主控室应设置紧急出口。

6.2.9炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区及其附近的地表与地下，不应设置水管（专用渗水管除外）、电缆等管线；如管线必须从上述区域经过，应采取可靠的保护措施。

6.2.10易积水的坑、槽、沟，应有排水措施；所有与钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。

6.2.11车间电缆隧道应设火灾自动报警装置，并应根据需要设置自动灭火装置；长度超过7m的电缆隧道，应设置通风气楼。

6.2.12密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入。

6.2.13废钢处理设施应有可靠的安全防护措施，落锤破碎间（场）应设封闭型防护结构，废钢爆破应采用泄压式爆破坑。

6.2.14车间紧急出入口、通道、走廊、楼梯等，应设应急照明，其设计应符合GB50034的规定。

7原材料

7.1散状材料

7.1.1应根据入炉散状材料的特性与安全要求，确定其贮存方法；入炉物料应保持干燥。

7.1.2采用有轨运输时，轨道外侧距料堆应大于1.5m。

7.1.3具有爆炸和自燃危险的物料，如CaC2粉剂、镁粉、煤粉、直接还原铁（DRI）等应贮存于密闭贮仓内，必要时用氮气保护；存放设施应按防爆要求设计，并禁火、禁水。

7.1.4地下料仓的受料口，应设置格栅板。

7.2废钢

7.2.1可能存在放射性危害的废钢，不应进厂。进厂的社会废钢，应进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品；对密闭容器应进行切割处理；废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处置。

7.2.2废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放；人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过1.5m。

7.2.3炼钢厂一般应设废钢配料间与废钢堆场，废钢配料作业直接在废钢场进行的，废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、雪天配料。混有冰雪与积水的废钢，不应入炉。

7.2.4废钢配料间与废钢堆场，应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全走道。

7.2.5废钢坑沿应高出地面0.5～1.0m，露天废钢坑应设集排水设施，地面废钢料堆应距运输轨道外侧1.5m以上。

7.2.6废钢配料间或废钢堆场进料火车线与横向废钢运输渡车线相交时，火车线入口应设允许进车的信号装置，当渡车在废钢区运行时，火车不应进入。

7.2.7废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗下不应有人，起重机的大车或小车启动、移动时，应发出蜂鸣或灯光警示讯号，以警告地面人员与相邻起重机避让；起重机司机室应视野良好，能清楚观察废钢装卸作业点与相邻起重机作业情况。

7.3铁水贮运和预处理设施

7.3.1铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行。

7.3.2向混铁炉兑铁水时，铁水罐口至混铁炉受铁口（槽），应保持一定距离；混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达0.4m时，不应兑入铁水；混铁炉出铁时，应发出声响讯号；混铁炉在维修或炉顶有人、或受铁水罐车未停到位时，不应倾动；当冷却水漏入混铁炉时，应待水蒸发完毕方可倾炉。

7.3.3混铁车倒罐站倒罐时，应确保混铁车与受铁坑内铁水罐车准确对位；混铁车出铁至要求的量并倾回零位后，铁水罐车方可开往吊包工位。

7.3.4混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水。凡受铁水辐射热及喷溅影响的建、构筑物，均应采取防护措施。

7.3.5起重机龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查是否挂牢，待核实后发出指令，吊车才能起吊；吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不应提前挂上倾翻铁水罐的小钩。

7.3.6铁水预处理设施，应布置在地坪以上；若因条件限制采用坑式布置，则应采取防水、排水措施，保证坑内干燥。

7.3.7往炼钢炉兑铁水时，铁水罐不应压在转炉炉口或电炉受铁槽上，人员应位于安全区域。

7.3.8铁水预处理粉料发送罐的设计、制造与使用，应严格执行压力容器有关规范的规定。

7.3.9采用CaC2与镁粉作脱硫剂时，其贮粉仓应采用氮气保护；泄压时排出的粉尘应回收；该区域应防水、防火。

Ca2仓附近区域，应设乙炔检测和报警装置。

7.3.10采用Na2CO3系作脱硫粉剂时，应做好设备的防护，其粉尘中的Na2CO3，应回收利用。

7.3.11 CaC2与镁粉着火时，应采用干碾磨氮化物熔剂、石棉毡、干镁砂粉等灭火，不应使用水、四氯化碳、泡沫灭火器及河沙等灭火。

8炼钢相关设备

8.1铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐

8.1.1铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔。

8.1.2罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.2～0.4m对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。

8.1.3使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。

8.1.4铁水罐，钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。

8.1.5用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐，应经常维护罐口；罐口严重结壳，应停止使用。

8.1.6钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上；热修包应设作业防护屏；两罐位之间净空间距，应不小于2m。

8.1.7渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。

8.1.8钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。

8.1.9铁水罐、钢水罐内的自由空间高度（液面至罐口），应满足工艺设计的要求。

8.1.10铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水，钢水罐，不应卧放。

8.1.11吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。

8.2铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴

8.2.1烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。

8.2.2采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压记号联锁的快速切断阀等防回火设施； 应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。

8.2.3采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点火后供风）。

8.2.4烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。

8.3地面车辆

8.3.1车间内有轨车辆，轨道面应与车间地坪一致。

8.3.2车辆运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。

8.3.3电动铁火罐车、钢水罐车、渣罐车的停靠处，应设两个限位开关。

8.3.4铁水罐车、钢水罐车、渣罐车台面，应砌砖防护。应根据需要，在轨道端头设置事故滑轮。带有电子称的钢水罐车，应对电子秤元件进行防护。

8.3.5进出车间的废钢料蓝车与渣罐车，其运行轨道与车间外道路相交的道口，应设置交通指挥信号；运行距离较长时，车辆运行过程中应有专人监视；其他地面有轨车辆的运行，也应贯彻目视监控的原则。

8.3.6所有车辆，均应以设计载荷通过重车运行试验合格，方可投入使用。

8.4起重设备 8.4.1起重机械及工具，应遵守GB 6067的规定；炼钢厂用起重机械与工具，应有完整的技术证明文件和使用说明；桥式起重机等起重设备，应经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。

8.4.2起重设备应经静、动负荷试验合格，方可使用，试验负荷等应按表1规定执行。桥式起重机等负荷试验，采用其额定负荷的1.25倍。

表1 起重设备试验规定

注：PH为设备的额定负荷

8.4.3铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检查，发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。

8.4.4吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机，铸造起重机额定能力应符合YB9058的规定；电炉车间运废钢料篮的加料吊车，应采用双制动系统。

8.4.5钢丝绳、链条等常用起重工具，其使用、维护与报废应遵守GB6067的规定。

8.4.6起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应遵守GB5082的规定。

吊运重罐铁水、钢水、液渣，应确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。

8.4.7起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过；不应用吊物撞击其他物体或设备（脱模操作除外）；吊物上不应有人。

8.5外部运输设备

8.5.1车间内部铁路线应为平道，且不应低于车间外铁路线轨道标高，铁路线弯曲半径与建筑接近限界应遵守YBJ52的规定；门洞边缘距铁路中心线应不小于2.8m。

8.5.2尽头铁路线末端，应设车挡与车挡指示器。室内车挡后6m、露天车挡后15m范围内，不应设置建筑物与设备。

铁路线轨道外侧1.5m以内，不应堆放任何物品。

8.5.3无关人员不应乘坐锭坯车、铁水罐车、钢水罐车、渣罐车或运渣车、废钢料篮车及其他料车；运输炽热物体的车辆，不应在煤气、氧气管道下方停留。

8.5.4进出炼钢生产厂房的铁路出入口或道口，应根据GB6389的要求设置声光信号报警装置。

8.5.5应根据炼钢厂的特种车辆（如自抱罐汽车、料蓝车、运坯车等）的特殊要求设计道路路面，并设立明显标志； 特种车辆道路应尽可能与普通车辆道路分开。

8.5.6炼钢厂内的道路，应按GB 5786的规定设立交通标志。

8.5.7道路建筑应符合GBJ 22的规定，跨越道路上方的管线，距路面净高应不小于5m。

8.5.8载运炽热物体应使用专用的柴油车，其油箱应采取隔热措施。

8.5.9采用带式运输机运输，应遵守GB 14784的规定。

8.5.10带式运输机的通廊应设走道，设单侧走道其宽度应不小于1m，设两侧走道其宽度应不小于0.8m，并应在两侧走道间适当设置过桥；倾斜通廊的倾角大于6º时，走道应采取防滑措施；大小12º时，走道应采用踏步。走道沿线应设置可随时停车的停车绳。

8.5.11维修带式输送机，应事先通知控制室操作人员，将带式输送机的控制权转到就地操作箱。

8.6其他设备

8.6.1高温工作的水冷件，应提供事故用水。

8.6.2易受高温或钢水、液渣喷溅影响的设备，应进行防护。

8.6.3人员接近有可能导致人身伤害事故的设备外露运动部件，应设置防护罩。

8.6.4涉及人身与设备安全或工艺要求的相关设备之间或单一设备内部的动作程序，应设置程序联锁，前一程序未完成，后一程序不能启动，无论手动还是自动操作都应遵守程序联锁，但单体试运转时可以切除联锁。

8.6.5压力容器的设计、制造、验收与使用，应遵守压力容器有关规范的规定。

9氧气转炉

9.1设备与相关设施

9.1.1 150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120％；200t以上的转炉，按定量法操作。

9.1.2转炉的炉容比应合理。

9.1.3转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。

9.1.4氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。

9.1.5转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口； 若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。

9.1.6转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩；不大于150t的转炉，按全正力矩设计，靠自重回复零位；150t以上的转炉，可采用正负力矩，但必须确保两路供电；若采用直流电机，可考虑设置备用蓄电池组，以便断电时强制低速复位。

9.1.7从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围护结构。炉前后应设活动挡火门，以保护操作人员安全。

9.1.8烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置；上述各层平台，人员不应长时间停留，以防煤气中毒；确需长时间停留，应与有关方面协调，并采取可靠的安全措施。

9.1.9采用“未燃法”或“半燃法”烟气净化系统设计的转炉，应符合GB6222的规定；转炉煤气回收系统的设备、风机房、煤气柜以及可能泄漏煤气的其他设备，应位于车间常年最小频率风向的上风侧。转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计应采取防火、防爆措施，配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施；风机房正常通风换气每小时应不少于7次，事故通风换气每小时应不少于20次。

9.1.10转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统； 回收煤气的氧含量不应超过2％；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置。

9.1.11转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。

9.1.12转炉余热锅与汽化冷却装置的设计、安装、运行和维护，应遵守国家有关锅炉压力容器的规定。

9.2生产操作

9.2.1炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。

9.2.2废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。

9.2.3兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。

9.2.4新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8h后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备；应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。

9.2.5炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物。转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。

9.2.6转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。

9.2.7吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。

9.2.8转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽（或氮气）吹扫；更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂干净方可使用。

9.2.9安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫均匀，炉底车顶紧力应足够，均匀挤出接缝处泥料；应认真检查接缝质量是否可靠，否则应予处理。

9.2.10倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下列规定：

——测温取样倒炉时，不应快速摇炉；

——倾动机械出现故障时，不应强行摇炉；

9.2.11倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口；采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。

9.2.12火源不应接近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿钉鞋。油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。

9.2.13有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认安全后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。

10电炉

10.1设备与相关设施

10.1.1电炉的最大出钢量，应不超过平均出钢量的120％。

10.1.2 30t及其以上的电炉，均应采用高架式布置，并采用钢水罐车出钢。

10.1.3电炉倾动机械应设零位锁定，电极升降应有上限位锁定；电炉炉盖升降与旋转、电极升降与旋转、炉子倾动等动作的机械之间，应设有可靠的安全联锁；电炉液压站，应在断电事故情况下仍能完成一次出钢动作。

10.1.4根据GBJ 16的规定，额定容量大于或等于40MVA的电炉变压器室，应设置CO2等气体自动灭火系统。

10.1.5氧气阀门站至氧燃烧嘴和碳氧喷枪的氧气管线，应采用不锈钢制作，并应在软管接头前焊接长1.5m以上的铜管；氧气阀门站应遵守本规程9.2.12的规定。

10.1.6设在密闭室内的氮、氩炉底搅拌阀站，应加强维护，发现泄漏及时处理；并应配备排风设施，人员进入前应排风，确认安全后方可入内，维修设备时应始终开启门窗与排风设施。

10.1.7采用煤气烧嘴时，应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施，还应设置煤气吹扫与放散设施。

10.1.8水冷炉壁与炉盖的水冷板、Consteel炉连接小车水套、竖井水冷件等，应配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置。出水温度超过规定值、进出水流量差报警时，应自动断电并升起电极停止冶炼，操作人员应查明原因，排除故障，然后恢复供电。

10.1.9竖炉、Plus2000炉、Consteel炉的废钢预热段废气出口，以及Korfarc炉炉盖弯管出口，应设置废气成分连续分析系统；废气中的氧与一氧化碳超过规定值，燃烧室中的点火烧嘴便应工作，并供入适量空气，使排出废气继续完全燃烧。

10.1.10电炉直接排烟除尘系统的设计，应遵守GB6222和GB9078的规定，系统中应有泄爆措施。

10.1.11竖炉的竖井移动与停留区域下方空间，不应设置阀站等有火灾危险的建筑物，不应有电缆架或易燃管线穿越，否则应采取可靠的防护措施。Plus2000炉废钢预热的预热料篮旋转区域下方空间，不应有任何易燃物；料篮旋转时，人员应处于安全位置。

10.1.12Consteel炉废钢传送带，两侧应设置宽度不小于0.9m的安全走道。传送带支架下方，不应有人员通行；若有道路通过，应采取可靠的防护措施。

10.1.13电炉供电设施及其各部位的绝缘电阻，应符合有关电气规程、规范的规定；炉壳与电极、炉盖升降装置，应可靠接地。供电设施附近，不应有易造成短路的材料与物件。

10.1.14炉后出钢操作室（或操作台）应设在较安全的位置，其正对出钢口的窗户应有防喷溅设施。操作室出入口应设在远离出钢口一侧。炉下钢水罐车运行控制应与电炉出钢倾动控制组合在一个操作台上，以便协调操作。电炉出钢倾动应与炉下钢水罐车的停靠位置及电子秤联锁，出钢水量达到规定值，电炉回倾到适当位置后，钢水罐车方可从出钢工位开出，以保证出钢作业安全。

10.1.15偏心炉底出钢口活动维修平台，只有在电炉出钢完毕回复原始位置，方可开向工作位置。

10.1.16炉前喷粉设施与电炉热喷补机的发送罐，其设计、制造、验收与使用，应符合压力容器规范的规定。

10.1.17直流电弧炉水冷钢棒式底电极，应有温度检测，应采用喷淋冷却方式，避免采用有压排水方式。炉底冷却水管，应悬挂设置，不应采用落地管线，以防漏钢时酿成成爆炸事故。

10.1.18应在电炉炉下不同厚度的耐火材料中设置温度测量元件，当某特定测量点温度超过规定值时，应立即停止冶炼，修理炉底。

10.1.19电炉炉顶维护平台应设安全门，人员进入时，安全门开启，电极电流断开，电炉不会倾动，炉盖不会旋转。

10.1.20采用铁水热装工艺的电炉，应能正确控制兑铁水小车的停车位和铁水罐倾动的速度与位置，防止造成跑铁事故。

10.1.21采用炉前热泼渣工艺的电炉，热泼渣区域周围的建、构筑物与地坪、上方的管线或电缆，应有可靠的防护措施，并应采取措施防止因作业区内积水酿成爆炸事故。

10.1.22采用活动炉座的电炉，应由一台吊车吊运；因条件限制只能用两台吊车抬运时，应采取措施，保证作业安全。电炉的修炉区，应设置炉壳底座（或支架）、修炉坑或修炉平台。

10.1.23电极连接站，应设置可靠的防护设施，以防红热电极灼伤人员或损坏周围设施。

10.2生产操作

10.2.1电炉开炉前应认真检查，确保各机械设备及联锁装置处于正常的待机状态，各种介质处于设计要求的参数范围，各水冷元件供排水异常现象，供电系统与电控正常，工作平台整洁有序无杂物。

10.2.2电极通电应建立联系确认制度，先发信号，然后送电；引弧应采用自动控制，防止短路送电。

10.2.3竖炉第一料篮下部的废钢，单块重量应不大于400kg；待加料的废钢料篮吊往电炉之前，不应挂小钩，废钢料篮下不应有人。

10.2.4电炉吹氧喷碳粉作业，应加强监控。当泡沫渣升至规定高度时，应停止喷碳粉。水冷氧枪应设置极限位，以确保氧枪与钢液面的安全距离。

10.2.5氧燃烧嘴开启时应先供燃料，点火后再供氧；关闭时应先停止供氧，再停止供燃料。

10.2.6炉前热泼渣操作，应防止洒水过多，以避免积水产生事故。

10.2.7电炉通电冶炼或出钢期间，人员应处于安全位置，不应登上炉顶维护平台，不应在短网下和炉下区域通行。

10.2.8电炉冶炼期间发生冷却水漏入熔池时，应断电、升起电极，停止冶炼、炉底搅拌和吹氧，关闭烧嘴，并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。

10.2.9正常生产过程中，应经常清除炉前平台流渣口和出钢区周围构筑物上的粘结物。粘结物厚度应不超过0.1m，以防坠落伤人。

10.2.10电炉炉下区域、炉下出钢线与渣线地面，应保持干燥，不应有水或潮湿物。

10.2.11电炉加料（包括铁水热装和吊铁水罐）、吊运炉底、吊运电极，应有专人指挥。吊物不应从人员和设备上方越过，人员应处于安全位置。

10.2.12维修炉底出钢口的作业人员与电炉主控人员之间，应建立联系与确认制度。

11炉外精炼

11.1设备与相关设施

11.1.1精练炉的最大钢水量，应能满足不同炉外精练对钢液面以上钢包自由空间的要求。

11.1.2钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施。VD、VOD等钢包真空精练装置，其蒸汽喷射真空泵系统应有抵制钢液溢出钢包的真空度调节措施，并应设彩色工业电视，监视真空罐内钢液面的升降。

11.1.3VOD、CAS-OB，RH-KTB等水冷氧枪升降机械，应有事故驱动等安全措施；氧气阀站至氧枪的氧气管道，应采用不锈钢管，且应在软管接头前设置长度超过1.5m的铜管。

11.1.4受钢液高温影响的水冷元件，应设可靠的断电供水设施，确保在断电期间保护设备免遭损坏；可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水冷元件，如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧枪，应配备进出水流量差报警装置；报警信号发出后，氧枪应自动提升并停止供氧，停止精炼作业。

11.1.5 VOD与RH－KTB等真空吹氧脱碳精炼装置、蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭，并设风机与排气管，排气管应高出厂房2～4m。所在区域应设置“警惕煤气中毒”、“不准停留”等警示牌。

11.1.6 LF与RH电加热的供电设施，应遵循有关电气规程、规范，设备与线路的绝缘电阻应达到规定值，电极与炉盖提升机械应有可靠接地装置；若RH与RH-KTB采用石墨电阻棒加热真空罐，真空罐应有可靠接地装置。

11.1.7 RH装置的钢水罐或真空罐升降液压系统，应设手动换向阀装置。

11.1.8真空精炼装置，用氮气破坏真空时，应设大气压平衡阀及恢复大气压信号。信号应与真空罐盖开启、RH吸嘴抽出钢液的动作联锁，当真空罐内外存在压差时，不应开启真空罐盖或抽出RH吸嘴；VOD与RH-KTB破坏真空系统，应有氮气稀释措施。

11.1.9蒸汽喷射真空泵的喷射器，应包裹隔声层，废气排出口与蒸汽放散口应设消声器。

11.1.10炉外精炼装置中的粉料发送罐、贮气罐、蒸汽分配器、汽水分离器、蓄势器等有压容器，其设计、制造、验收和使用，应符合国家有关压力的规定。

11.2生产操作

11.2.1精炼炉工作之前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。

11.2.2应控制炼钢炉出钢量，防止炉外精炼时发生溢钢事故。

11.2.3应做好精炼钢包上口的维护，防止包口粘结物过多。

11.2.4氩气底吹搅拌装置应根据工艺要求调节搅拌强度，防止溢钢。

11.2.5炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有水或潮湿物品。

11.2.6精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼，若冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动，人员撤离危险区域，待钢液面上的水蒸发完毕方可动包。

11.2.7精炼期间，人员不得在钢包周围行走和停留。

11.2.8 RH或RH-KTB新的或修补后的插入管，应经烘烤干燥方可使用；VD、VOD、RH或Rh-KTB真空罐新砌耐火材料以及喷粉用喷枪，应予干燥。在VD、VOD真空罐内清渣或修理衬砖，应采取临时通风措施，以防缺氧。

11.2.9 LF通电精炼时，人员不应在短网下通行，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。人工测温取样时应断电。RH、RH-KTB采用石墨棒电阻加热真空罐期间人，人员不应进入真空罐平台。

11.2.10 RH、RH-KTB的插入管与CAS－OB、IR-UT的浸渍罩下方，不应有人员通行与停留；精炼期间，人员应处于安全位置。

11.2.11 AOD的配气站，应加强检查，发现泄漏及时处理。人员进入配汽站应预先开启门窗与通风设施，确认安全后方可入内，维修时应始终开启门窗与通风设施。

12.2.12 吊运满包钢水或红热电极，应有专人指挥；吊放钢包应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊。

11.2.13 潮湿材料不应加入精炼钢包；人工往精炼钢包投加合金与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。

11.2.14喷粉管道发生堵塞时，应立即关闭下料阀，并在保持引喷气流的情况下，逐段敲击管道，以消除堵塞；若需拆检，应先将系统泄压。

11.2.15喂丝线卷放置区，宜设置安全护栏；从线卷至喂丝机，凡线转向运动处，应设置必要的安全导向结构，确保喂丝工作时人员安全；向钢水喂丝时，线卷周围5m以内不应有人。

12钢水烧注

12.1钢包准备

12.1.1钢包浇注后，应进行检查，发现异常，应及时处理或按规定报修、报废。

12.1.2新砌或维修后的钢包，应经烘烤干燥方可使用。

12.1.3浇注后倒渣应注意安全，人员应处于安全位置，倒渣区地面不得有水或潮湿物品，其周围应设防护板。

12.1.4热修包时，包底及包口粘结物应清理干净；更换氩气底塞砖与滑动水口滑板，应正确安装，并检查确认。

12.1.5新装滑动水口或更换滑板后，应经试验确认动作可靠方可交付使用；采用气力弹簧的滑板机构，应定期校验，及时调整其作用力。

12.1.6滑动水口引流砂应干燥。

12.2模铸

12.2.1新建、改建或扩建炼钢工程，必须采用部分模铸时，应采用小车铸系统，不应采用地面浇注或坑铸系统（不包括铸钢车间）。

12.2.2铸锭平台的长度，除满足工艺要求外，还应留有一定的余量；其高度应低于有帽钢锭模的帽口和无帽钢锭模的模口，宽度应不小于3m。

12.2.3铸锭车外边缘与钢水罐车外边缘的距离，应不小于1m。

12.2.4靠车间外侧纵向布置的铸锭平台，应在平台外设安全平台，其宽度应不大于0.9m；两种平台之间有隔墙时，平台之间通道门的间距应不小于36m。

12.2.5浇注时应遵守下列规定：

——浇注前应详细检查滑动水口及液压油路系统；往罐上安装油缸时，不应对着传动架调整活塞杆长度；遇有滑板压不动时，确认安全之后方可在铸台松动滑动水口顶丝；油缸、油带漏油，不应继续使用；机械封顶用的压盖和凹型窝内，不应有水；

——开浇和烧氧时应预防钢水喷溅，水口烧开后，应迅速关闭氧气；

——浇注钢锭时，钢水罐不应在中心注管或钢锭模上方下落；

——使用凉铸模浇注或进行软钢浇注时，应时刻提防钢水喷溅伤人；

——出现钢锭模或中注管漏钢时，不应浇水或用湿砖堵钢；

——正在浇注时，不应往钢水包内投料调温；

——指挥摆罐的手势应明确；大罐最低部位应高于漏斗砖0.15m；浇注中移罐时，操作者应走在钢水罐后面；

——不应在有红锭的钢锭模沿上站立、行走和进行其他操作；

——取样工具应干燥，人员站位应适当，样模钢水未凝固不应取样。

12.2.6整模应遵守下列规定：

——应经常检查钢锭模、底盘、中心注管和保温帽，发现破损和裂纹，应按报废标准报废，或修复达标后使用；

——安放模子及其他物体时，应等起重机停稳、物体下落到离工作面不大于0.3m，方可上前校正物体位置和放下物体；

——钢锭模应冷却至200℃左右，方可处理；

——列模、列帽应放置整齐，并检查确认无脱缝现象。

12.3连铸

12.3.1确定铸机弯曲半径、拉速、冷却水等参数时，应确保铸坯凝固长度小于冶金长度。

12.3.2大包回转台的支承臂、立柱、地脚螺栓设计，应进行强度计算，计算中应考虑满包负荷冲击系数（1.5～2）。

大包回转台旋转时，包括钢包的运动设备与固定构筑物的净距，应大于0.5m。

大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置。

12.3.3连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流罐。

12.3.4对大包回转台传动机械、中间罐车传动机械、大包浇注平台，以及易受漏钢损伤的设备和构筑物，应采取防护措施。

12.3.5结晶器、二次喷淋冷却装置，应配备事故供水系统；一旦正常供水中断，即发出警报，停止浇注，事故供水系统启动，并在规定的时间内保证铸机的安全；应定期检查事故供水系统的可靠性。

12.3.6 高压油泵发生故障或发生停电事故时，液压系统蓄势器应能维持拉矫机压下辊继续夹持钢坯30～40min，并停止浇注，以保证人身和设备安全。

12.3.7采用放射源控制结晶器液面时，放射源的装、卸、运输和存放，应使用专用工具，应建立严格的管理和检测制度； 放射源只能在调试或浇注时打开，其他时间均应关闭；放射源启闭应有检查确认制度与标志，打开时人员应避开其辐射方向，其存放箱与存放地点设置警告标志。

12.3.8连铸主平台以下各层，不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故波及的区域，不应有水与潮湿物品。

12.3.9浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求；应仔细检查结晶器，其内表面应干净并干燥，引锭杆头送入结晶器时，正面不应有人，应仔细堵塞引锭头与结晶器壁的缝隙，按规定旋转冷却废钢物料。浇注准备工作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。

12.3.10新结晶器和检修后的结晶器，应进行水压试验，合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口。使用中的结晶器及其上口有渗水现象，不应浇注。

12.3.11钢包或中间罐滑动水口开启时，滑动水口正面不应有人，以防滑板窜钢伤人。

12.3.12浇注中发生漏、溢钢事故，应关闭该铸流。

12.3.13输出尾坯时（注水封顶操作），人员不应面对结晶器。

12.3.14浇注时应遵守下列规定：

——二次冷却区不应有人；

——出现结晶器冷却水减少报警时，应立即停止浇注；

——浇注完毕，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯；

——大包回转台（旋转台）回转过程中，旋转区域内不应有人。

12.3.5引锭杆脱坯时，应有专人监护，确认坯已脱离方可离开。

12.3.6采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时，应安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀；在氧气、乙炔和煤气阀站附近，不应吸烟和有明火，并应配备灭火器材。

12.3.17切割机应专人操作。未经同意，非工作人员不应进入切割机控制室。切割机开动时，机上不应有人。

12.4钢锭（坯）处理

12.4.1钢锭（坯）堆放高度，应符合下列规定：

大于3t的钢锭 不大于3.5m

0.5~3t的钢锭 不大于2.5m

大于0.5t的钢锭 不大于1.9m

人工吊挂钢锭 不大于1.9m

长度6m及以上的连铸坯 不大于4m

长度6～3m的连铸坯 不大于3m

长度3m以下的连铸坯 不大于2.5m

12.4.2钢锭退火时应放置平稳，确认退火窑内无人方可推车。

12.4.3修磨钢锭（坯）时，应戴好防护用具，严格按操作规程进行。

12.4.4钢锭（坯）库内人行道宽度应不小于1m；锭（坯）垛间距应不小于0.6m；进入锭（坯）垛间应带小红旗，小红旗应高出钢锭（坯）垛。

13动力供应与管线

13.1供电与电气设备

13.1.1炼钢厂供电应有两路独立的高压电源，当一路电源发生故障或检修时，另一路电源应能保证车间正常生产用电负荷。

13.1.2计算机应设置不间断电源（UPS）。

13.1.3产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用密闭电气设备；有爆炸危险气体或粉尘的工作场所，应采用防爆型电气设备。

13.1.4转炉倾动设备应设有可靠的事故断电紧急开关； 氧枪、副枪驱动，应设有事故电源（直流驱动采用蓄电池，交流驱动采用UPS电源），供事故断电时，将氧枪、副枪提出炉口。

13.1.5设在车间内部的变压器室，应设置100％变压器油量的储油设施。

13.1.6炼钢车间，应根据工艺设备布置，适当配置安全灯插座；行灯电压不应超过36V；在潮湿地点和金属容器内使用的行灯，其电压不应超过12V。

13.1.7工作场所的照明，应遵守GB 50034的规定。

13.1.9电炉和LF精炼炉，其变压器室外墙短网开孔和支撑变压器母线排的主变压器墙，应采取防电磁感应发热的措施。

13.1.9电缆不应架设在热力与气管道上，应远离高温、火源与液渣喷溅区；必须通过或邻近这些区域时，应采取可靠的防护措施；电缆不得与其他管线共沟敷设。

13.1.10车间变电所与有火灾、爆炸危险或产生大量有毒气体、粉尘的设施之间，应有足够的安全距离。

13.2动力管线

13.2.1车间内各类燃气管线，应架空敷设，并应在车间入口设总管切断阀；车间内架空燃气管道与其他架空管线的最小净距，应符合有关规定的要求。

13.2.2油管道和氧气管道不应敷设在同一支架上，且不应敷设在煤气管道的同一侧。

13.2.3氧气、乙炔、煤气、燃油管道及其支架上，不应架设动力电缆、电线，供自身专用者除外。

13.2.4氧气、乙炔、煤气、燃油管道，应架设在非燃烧体支架上；当沿建筑物的外墙或屋顶敷设时，该建筑物应为无爆炸危险的一、二级耐火等级厂房。

13.2.5氧气、乙炔、煤气、燃油管道，架空有困难时，可与其他非燃烧气体、液体管道共同敷设在用非燃烧体作盖板的不通行的地沟内；也可与使用目的相同的气体管道同沟敷设，但沟内应填满砂，并不应与其他地沟相通。

氧气与燃油管道不应共沟敷设；油脂及易燃物不应漏入地沟内。

其他用途的管道横穿地沟时，其穿过地沟部分应套以密闭的套管，且套管伸出地沟两壁的长度各约0.2m。

13.2.6煤气、乙炔等可燃气体管线，应设吹扫用的蒸汽或氮气吹扫接头；吹扫管线应防止气体串通。

13.2.7各类动力介质管线，均应按规定进行强度试验及气密性试验。

13.2.8氧气、乙炔、煤气、燃油管道，应有良好的导除静电装置，管道接地电阻应不大于10Ω，每对法兰间总电阻应小于0.03Ω，所有法兰盘连接处应装设导电跨接线。

氧气管道每隔90～100m应进行防静电接地，进车间的分支法兰也应接地，接地电阻应不大于10Ω。

13.2.9氧气、乙炔管道靠近热源敷设时，应采取隔热措施，使管壁温度不超过70℃。

13.2.10不同介质的管线，应涂以不同的颜色，并注明介质名称和输送方向；各种气体、液体管道的识别色，应符合GB7231的规定。

13.2.11阀门应设功能标志，并设专人管理，定期检查维修。

13.3给排水

13.3.1生产线消防给水，应采用环状管网供水；环状或双线水管道，应保证更换管道和闸阀时不影响连续供水。

13.3.2最低温度在－5℃以下的地区，间断用水的部件应采取防冻措施。

13.3.3供水系统应设两路独立电源供电，供水泵应设置备用水泵。

13.3.4安全供水水塔（或高位水池），应设置水位显示和报警装置；应使塔内存水保持流动状态，并应定期放水清扫水塔。

13.3.5采用喷嘴喷淋水的给水管，应装设管道过滤器，避免较大粒径悬浮物带入喷水管。

13.4氧气

13.4.1氧气管网的设计、作业和检修，应符合GB 50030、GB 16912的规定；从事氧气管道检修、维护和操作的人员，应通过有关安全技术培训，并经考核合格方可上岗。

13.4.2炼钢车间管道中氧气最高流速：碳钢管不大于15m/s；不锈钢管不大于25m/s。

13.4.3新敷设的氧气管道，应脱脂、除锈和钝化；氧气管道在检修和长期停用之后再次使用，应预先用无油压缩空气或氮气彻底吹扫。

13.4.4氧气管道的阀门，应选用专用阀门；工作压力大于0.1MPa时，不应选用闸阀。

13.4.5氧气管道和氧气瓶冻结时，可采用热水或蒸汽解冻，不应采用火烤、锤击解冻。

13.5乙炔

13.5.1乙炔站应符合GB50031的要求；其电气设备的选用、安装，应符合甲类生产车间厂房的要求。

13.5.2乙炔工作压力为0.02～0.15MPa时，管中最大流速不得超过9m/s。

13.5.3乙炔管道的选用，应遵守下列规定：

——压力为0.02～0.15MPa的中压管道，应采用无缝钢管，且管内径不大于90mm；

——内径大于50mm的中压管道，不应使用盲板或死端头，也不应采用闸阀。

13.5.4使用乙炔氧气点火枪应远离电气柜，点火枪附近不应有易燃、易爆物品。

13.5.5车间内乙炔管道进口，应设中央回火防止器；每个使用管头应设岗位回火防止器。

室内管道，应每隔25m接地一次。

13.6燃油管道及煤气管道

13.6.1燃油管道是否采用伴热和保温措施，应根据油品种类、粘度一温度特性曲线及当地气温情况来确定。

13.6.2燃油管道施工完毕，应进行强度试验和严密性试验；一般采用液压试验，试验要求应符合GB 50235的规定。

13.6.3 煤气进入车间前的管道，应装设可靠的隔断装置。

在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端，应设置放散管；放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，且应引出厂房外。

13.6.4车间煤气管道的强度试验和严密性试验，应符合GB6222的要求。

13.6.5炼钢车间煤气间断用户，不宜使用高炉煤气或转炉煤气。

14炉渣

14.1采用抱罐汽车运输液体渣罐时，罐内液渣不应装满，应留0.3m以上的空间，抱罐汽车司机室顶部与背面应加设防护装置；抱罐汽车运行路宜设专线，避免与其他车辆混杂运行，并尽可能减少相交道口。

14.2盛液渣的渣罐应加强检查，其内不应有水、积雪或其他潮湿物料。

14.3中间渣场吊运液体渣罐，应采用铸造起重机。中间渣场采用渣罐热泼液渣工艺时，应防止热泼区地坪积水。

14.4采用渣罐倾翻固体渣工艺的中间渣场，砸渣砣作业时人员不应靠近作业区，防止落物伤人。

14.5采用钢渣水淬工艺时，应确保冲渣水量大于最小的水渣化；发现冲渣水量小于规定值时，应停止水淬，以防爆炸。

15修炉

15.1拆炉

15.1.1转炉采用拆炉机拆拆期间，人员不应在炉下区域通行与停留。

15.1.2电炉采用风镐拆炉时，作业人员应佩戴护目镜等防护装备，并注意站位安全，防止落砖伤人。

15.2修炉作业施工区要求

15.2.1施工区应有足够照明，危险区域应设立警示标志及临时围栏等。

15.2.2有可能泄漏煤气、氧气、高压蒸汽、其他有害气体与烟尘的部位，应采取防护措施。

15.2.3电炉修炉区，应设专用平台或搭建稳固的临时平台，使作业人员能安全方便地进出炉壳。

15.2.4施工区域耐火砖砖垛高度应不超过1.9m，重质耐火砖砖垛高度不超过1.5m，垛间应留宽度大于1m的人行通道。

15.2.5施工区域至车间外部，应临时建立废砖清运、耐火材料输送的专用通道，以保证安全有序、物流畅通。

15.2.6高处作业人员应佩戴安全带。

15.2.7搭建修炉脚手架应经检查连接牢固，脚手架离工作面0.05～0.1m，负荷不应超过279kg/m2，其上物料不应集中放置；倾斜跳板宽度应不小于1.5m，坡度不大于30°，防滑条间距应不小于0.3m。

15.3转炉修炉

15.3.1应事先全面清除炉口、炉体、汽化冷却装置、烟道口烟罩、溜料口、氧枪孔和挡渣板等周围的残钢和残渣，然后进行拆炉。

15.3.2修炉之前，应切断氧气，堵好盲板，移开氧枪，切断炉子倾动和氧枪横移电源；关闭汇总散状料仓并切断气源；炉口应支好安全保护棚，在作业的炉底车、修炉车两侧设置轨道铁，切断钢包车和渣车的电源。

15.3.3应认真执行停电、挂牌制度；修炉时，砌炉地点周围不应有人。

15.3.4在炉体内外作业，除执行停电挂牌制度外，还应将炉体货运制动器锁定。

15.3.5采用上修法时，活动烟道移开后，固定烟道下方应设置盲板。

15.3.6采用复吹工艺时，检修前应将底部气源切断，并应采取隔离措施。

15.4电炉修炉

15.4.1电炉倾动机械应锁定，炉盖旋开关锁定，液压站关闭。

15.4.2炉前碳氧喷枪应转至停放位并切断气源，炉底搅拌气源应切断，并采取隔离措施；氧燃烧嘴或炉壁氧枪的氧气应切断，并采取隔离措施。

15.4.3吊运砖垛与物料，人员应避开；炉内砖垛高度应不超过1m。

15.4.4操作者应站在炉壳外放置胎模，每节胎打满时应注意防止风锤崩出伤人。

15.5其他

15.5.1拆除化铁炉应自上而下进行，应站在作业点的上方操作；拆炉、砌炉所用的起重设备，应经常检查，确保安全可靠；并应有上下通讯联络措施。

15.5.2修炉爆破应遵守GB 6722的规定。

第四篇：安全用电(规程)

农村安全用电管理条例（部分）

五、导线对以上地面、建筑物及树木见的安全距离不合格时村民可及时向当地电力主管部门反映，以免铸成人身伤亡事故。同时，安全距离不合格时，建筑物、树木在雷电时极有可能导致雷电放电造成人身死亡事故。

裸导线对地面、水面、建筑物及树木间的安全垂直和水平距离应 负荷下列要求：

集镇、村庄垂直距离不小于6米，田间垂直距离不小于5米，交通困难的地区垂直距离不小于4米，步行可到达的山坡垂直距离不小于3米，建筑物垂直距离不小于2.5米，水平距离不小于1米，树木垂直和水平距离不小于1.25米.。

六、农村配电变压器低压侧和用户端应安装漏电保安器，并做好运行维护管理工作。

电力行业规定安全电压为36V，安全电流为10mA，在有防止漏电保护装置的情况下，人体允许通过的电流一般可按30mA考虑，因此，家用漏电保护器的漏电电流值一般设定为30mA。而农村配电变压器低压侧安装的漏电保安器是保护整个配电变压器低压侧的设备和线路，泄露电流值按照《低压电力技术规程》的要求设定在200-300 mA，万不可误认为漏电保安器可以“保命”。所以，用户要积极配合用电管理部门做好家用漏电保护器的投运、使用管理工作。

七、农村临时用电的使用，用户必须写出书面申请经当地电力主管部门同意，签订有效的临时用电合同，并经安装合格的、有明显断开点的控制开关和漏电保安器（安装高度不低于1.8米）方可使用。临时用电不得私拉乱接，不得私自转供，不得使用不合格的电源线，不得搭挂其他通讯电缆或金属物。

八、造成农村人身触电伤亡事故属下列情形之一者，由产权所属单位负主要责任：

1、安装不符合规程要求，2、设备失修或管理不善。

九、造成农村人身触电伤亡事故属下列情形之一者，由供电部门负主要责任：

1、由于供电部门工作过失，错误统一不合格电力设备投入运行者，2、由于供电部门领导人员或工作负责人误发令、运行人员误操作、调度失误等原因，直接造成事故者。

十、造成农村人身触电伤亡事故，属下列情形之一者，由其本人负主要责任：

1.私自攀登变压器台、电杆或摇动拉线； 2.家用电器、照明设备失修或安装不符合规程规范； 3.私拉乱接或其他违章用电；4.在电力线路下面私自盖房、打井和从事其它私人劳动，误触合格的带电设备； 5.违章作业，自身触电。

十一、造成农村人身触电伤亡事故，有下列情形之一者，由肇事者负全部责任：

1.盗窃或破坏电气设备、器材； 2.私设电网； 3.私拉乱接电力设备造成他人触电； 4.利用职权违章指挥造成他人触电； 5.电工违章作业造成他人触电； 6.汽车、马车、拖拉机撞击电力设备造成他人触电； 7.在电力线下盖屋、植树、堆放物品等导致导线最小对地距离不符合规程要求，造成他人触电； 8.向停电线路上送电，造成他人触电者。

附：农村安全用电须知

为了切实做好农村安全用电工作，普及安全用电常识，防止触电事故发生，使电力更好地为农村生产和人民生活服务，特制定《农村安全用电须知》。对本须知，应通过各种形式广泛宣传、印刷、张贴、做到家喻户晓、人人皆知。

一、用电要申请，安装、维修找电工，不准私拉乱接电线。

二、安全用电、人人有责、自觉遵守安全用电规章制度。客户必须安装合格的、有明显断开点的刀闸和触电保安器，要合理选用保险丝、保险片或熔管，严禁用铜、铝、铁丝代替。

三、不要在电线底下盖房子，打场、堆柴草、打井、栽树，不在电线和其它带电设备附近演戏、放电影，防止触电伤人和起火。

四、在电线附近立井架、修理房屋或砍伐树木时要采取措施，对可能碰到的线路设备，要找电工停电后进行。

五、船只通过跨河线，及早放下桅杆；马车通过电力线时，不要扬鞭；机动车辆行驶或在田间作业，不要碰电杆和拉线。

六、不在电线附近采石放炮，不靠近电杆挖坑或取土，不准在电杆上拴牲口，不准破坏拉线，以防倒杆断线。

七、电力线、通讯线和广播线要明显分开，发现电线与其它线搭连时，要立即找电工处理。

八、晒衣服的铁丝和电线要保持足够距离，不要绕在一起，也不要在电线上晒挂衣服。

九、教育儿童不玩弄电气设备，不爬电杆，不爬变压器台，不摇晃拉线，不在电线附近放风筝、打鸟，不准往电线、瓷瓶和变压器上扔东西。

十、电线断落不要靠近，要派人看守，并赶快找电工处理。

十一、小水泵、脱粒机等临时用电，不准带电移动设备，不准挂钩接电，不准使用破股线，不准使用地爬线、拦腰线。

十二、不要用手摸灯头、开关、插座以及其它家用电器金属外壳。有损坏、老化漏电的要赶快找电工修理或更换。家用电器设备的金属外壳要妥善接地。

十三、不要使用不合格的灯头、灯线、开关、插座等用电设备。用电设备要保持清洁完好。灯线不要过长，也不要拉来拉去。

十四、广播喇叭怪叫冒烟时，要拉断开关，不要带电泼水救。

十五、发现树枝碰触电线，要马上找电工处理。

十六、禁止私设电网防盗、防窃、捕鱼、狩猎、捕鼠和灭害。严禁使用“一线一地”照明。

十七、非电工人员不得操作高压开关，也不要进入配电室乱动电气设备。

十八、发现有人触电，千不要用手拉触电人，赶快拉断开关或用干燥木棍、干燥竹杆挑开电线，立即用正确的人工呼吸或胸外心脏挤压法进行现场急救，不能打强心针。

十九、凡有自备电源或备用电源的用户，与电网并列运行前要向供电部门申请签订协议，并应装有防止在电网停电作业时，向电网倒送电的安全装置。

二十、电气设备金属外壳（包括家用电器）均应安装保护接地，用电设备要的外壳要可靠接地，电冰箱、洗衣机等要安装有接地线的插座。

第五篇：风电场安全规程

安全工作规程

第一章

范

围

第1.1条

本规程规定了XX风力发电有限公司安全生产工作内容、权限、责任及检查考核办法。

第1.2条

本规程适用于XX风力发电有限公司安全生产全部过程。

第二章

引用标准

第2.1条

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

DL/T 666-1999

风力发电场运行规程

风力发电场检修规程

DL/T408-91

电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL409-91

电业安全工作规程（电力线路部分）DL558-94

电业生产事故调查规程

DL/T408-91

电业安全工作规程（热力和机械部分）

第三章

总

则

第3.1条

为了保证风力发电安全生产制定本规程。所有风力发电场工作人员必须严格遵守本规程。

第3.2条

风力发电生产必须坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针。各级领导应以身作则，依靠职工群众，发挥安全监察机构作用，严格监督本规程贯彻执行。建立健全风电安全生产三级安全网络，全面落实以行政第一负责人为核心的三级安全生产责任制。

第3.3条

任何工作人员发现有违反本规程规定，并足以危及人身和设备安全者必须予以制止。

第3.4条

风电场应有必要的规程制度，包括：《消防规程》、《风力发电场安全规程》、《风力发电场运行规程》、《风力发电场检修规程》实施细则，建立工作票制度、操作票制度、交接班制度、巡回检查制度、操作监护制度、维护检修制度等。

第3.5条

工作人员对本规程每年考试一次，因故间断三个月以上者，必须经三级安全教育，经考试合格后，方可进入生产现场工作，新参加工作人员或调动到新的工作岗位人员（包括临用工），在开始工作前必须学习规程有关部分，并经过考试合格。对外来临时工作人员，在开始工作前应向其介绍现场安全措施和注意事项。外来人员参观考察风电场，应有专人陪同。

第3.6条

风电场内电气设备的事故处理可参照本标准所列“引用标准”中相应标准的规定处理。

第3.7条

风电场升压站的事故处理参照DL/T572的规定处理。第3.8条

风电场内架空线路事故处理参加SD292的规定处理。

第3.9条

风电场电力电缆事故处理参照《电力电缆运行规程》的规定处理。

第四章

风电场工作人员基本要求

第4.1条

经检查鉴定，无妨碍工作病症。例如：精神病、癫痫病、高血压等病症。第4.2条

具备必要的机械、电气、安装知识，熟悉风力发电场安全规程。

第4.3条

熟悉风电机组的工作原理及基本结构，掌握判断一般故障的原因和处理方法。掌握计算机监控系统的使用方法。

第4.4条

工作人员应认真学习风力发电技术，提高专业水平。风电场至少每年组织一次员工系统的专业技术培训。每要对员工进行专业技术考试，合格者继续上岗。

第4.5条

新聘人员应有3个月实习期，实习期满后经考核合格上岗。实习期内不得独立工作。

第4.6条

工作人员应学习紧急救护知识，特别要学会触电急救方法。

第五章

风电机安全运行

第5.1条

风电机组在投入运行前应具备以下条件：

第5.1.1条

并网风电机主开关出线侧相序必须与并电网相序一致，电压标称值相等，三相电压平衡。

第5.1.2条

偏航系统处于正常状态，风速仪和风向标处于正常运行的状态。第5.1.3条

制动和控制系统的液压装置的油压和油位在规定范围。第5.1.4条

齿轮箱油位和油温在正常范围。

第5.1.5条

各项保护装置均在正确位置，且保护值均与批准设定的值相符。第5.1.6条

控制电源处于接通位置。

第5.1.7条

控制计算机显示处于正常运行状态。第5.1.8条

手动启动前叶轮上应无结冰现象。

第5.1.9条

在寒冷和潮湿地区，停止运行一个月以上的风电机组在投入运行前应检查绝缘，合格后才允许启动。

第5.1.10条

经维修的风电机组在启动前，应办理工作票终结手续。第5.1.11条

新安装调试后的风电机组在正式并网运行前，应通过现场验收，并具备并网运行条件。

第5.1.12条 风机正式启动前应测量绝缘，并认真作好记录。

第5.1.13条 风电机正式启动前应进行相序校核，测量电压值和电压平衡性。第5.1.14条

在进行超速和飞车试验时，风速不能超过规定数值。试验之后要将风机参数值调整到额定值。

第5.1.15条

所有风机试验，应有两名以上工作人员参加。

第5.1.16条

风电机调试期间，应在控制盘、远程控制系统操作盘挂禁止操作牌。第5.2条

风电机组的启动、停机有自动和手动两种方式。一般情况下风电机组应设置成自动方式。如果需要手动方式，应按照DL/T666-1999《风力发电场动行规程》要求操作。如需要用远程终端操作启停风电机组，应通知相关人员做好准备。

第5.3条

风电场应按DL/T666-1999《风力发电场运行规程》要求，建立风电机组定期巡视制度，并做好巡视记录。

第5.4条

运行人员对于监视风电场安全稳定运行负有直接责任。运行人员应及时发现问题，查明原因，防止事故扩大，减少经济损失。

第5.5条

当风电场设备出现异常运行或发生事故时，当班值长应组织运行人员尽快排除异常，恢复设备正常运行，处理情况记录在运行日志上。

第5.6条

事故发生时，应采取措施控制事故不再扩大并及时向有关领导汇报。在事故原因未查清前，运行人员应保护事故现场的损坏设备，特殊情况例外（如抢救人员生命等）。若需要立即进行抢修时，必须经风电场主管生产领导同意。

第5.7条

当事故发生在交接班过程中，应停止交接班，交班人员必须坚守岗位，处理事故。接班人员应在交班值长指挥下协助事故处理。事故处理告一段落后，由交接双方值长决定，是否继续接班。

第5.8条

事故处理完毕后，当班值长应将事故发生经过和处理情况，如实记录在交接班薄上。事故发生后应根据计算机记录，对保护信号及自动装置动作情况，进行分析，查明事故发生原因，制定防范措施，并写出书面报告，汇报风电场主管生产领导。

第5.9条

发生事故应立即调查，调查分析事故必须实事求是，尊重科学，严肃认真，坚持“四不放过”。

第5.10条

风电机控制系统参数及远程监控系统实行分级管理，未经授权不准越级操作。系统操作员设在监控系统中心。系统操作员对于保证系统安全使用和运行负有直接责任。

第5.11条

风电场应设立气象站，气象数据要定期采集、分析、贮存。第5.12条

风电场应建立风力发电技术档案，并做好技术档案保管工作。第5.13条

并网运行风电场与调度之间应保持可靠的通信联系。

第5.14条

严禁外来参观人员操作风电机，实习人员不得独立操作风电机。第5.15条

在有雷雨天气时不要停留在风电机内或靠近风电机。风电机遭雷击后至少一小时才可以接近风电机。

第5.16条

风电机受潮会发出沙沙噪杂声，不得接近风电机。

第5.17条

风电场要做到消防组织健全，消防责任制落实，消防器材设施完好，保管存放符合消防规程要求并定期检验，风电机内应配备消防器材。

第5.18条

当风电机组发生火灾时，运行人员应立即停机并切断电源，迅速采取灭火措施，防止火势蔓延；当机组发生危及人员和设备安全时，值班人员应立即拉开该机组机群线开关。

第六章

风电机维护检修安全措施

第6.1条

风电机检修人员应按照《风电机检修规程》要求，定期对风电机巡检。电气设备检修，风电机定期维护和重大特殊项目的检修要填写工作票。事故抢修工作不用工作票，但应通知当班值长，并记入事故抢修记录簿内。在开始工作前必须按本规程做好安全措施，并指定专人负责监护。所有维护检修工作都要按照《风电机检修规程》进行。

第6.2条

维护检修必须实行监护制。现场检修人员对安全作业负有直接责任，检修负责人负有监督责任。

第6.3条

严禁一个人在维护检修现场作业，转移工作位置时应经工作负责人许可。第6.4条

两个人不得在同一段塔筒内同时登塔。工作人员登塔应使用安全带、戴安全帽、穿安全鞋。零配件及工具应单独放在工具袋内。工具袋应背在肩上或与安全绳相联。工作结束之后，所有窗口应关闭。

第6.5条

检修人员如身体不适、情绪不稳定，不得登塔作业。

第6.6条

塔上作业时风电机必须停止运行。带有远程控制系统风电机，登塔前应将远程控制系统锁定。

第6.7条

打开机舱前，机舱内人员要系好安全带。安全带应挂在结实牢固构件上或安全带专用挂勾上。

第6.8条

检查机舱外风速仪、风向标、叶片、轮毂等，应使用加长安全带。第6.9条

风速超过12米/秒不得打开机舱盖，风速超过14米/秒应关闭机舱盖。第6.10条

吊运零件、工具应绑扎牢固，且应加导向绳。

第6.11条

进行风机维护检修工作时风机零部件，检修工具必须传递，严禁空中抛接。零部件、工具必须摆放有序。检修结束后应进行清点，如有丢失应查明原因，并采取相应措施。

第6.12条

进行维护检修前，应由工作负责人检查现场，核对安全措施。

第6.13条

工作人员在塔上作业时，应挂警示标牌，并将控制箱上锁。检修结束后应即恢复。

第6.14条

在电感、电容性设备上作业前或进入其围栏内工作时，应将设备充分接地放电后方可进行。

第6.15条

重要带电设备必须悬挂醒目警示牌。箱变和塔筒必须有门锁，门锁应至少有二把钥匙。一把供值班人员使用。一把专供紧急时使用。箱变钥匙由值班人员负责保管，按值移交。

第6.16条

检修工作地点应有充足照明，升压站等重要场所应有事故照明。第6.17条

进行风电机特殊维护检修时应使用专用工具。第6.18条

更换风电机零部件，应符合相应技术规范。第6.19条

添加油品时必须与原油品型号相一致。更换油品时应通过试验，满足风机技术要求。

第6.20条

雷雨天气严禁检修风电机。

第6.21条

更换风电机叶片应保证足够起吊设备。更换叶片应在风速小于安全风速时。起吊叶片应用专用工具，加护板，并用两根导向绳。工作现场应配备对讲机。

第6.22条

拆装叶轮、齿轮箱、主轴等大的风电机部件时，应制定安全措施，设专人指挥。第6.23条

维护检修发电机前必须停电并验明三相确无电压。

第6.24条

维护检修后的偏航系统螺栓扭矩和功率消耗应符合标准值。

第6.25条

拆除制动装置前应锁定风轮，然后切断液压、机械与电气联接。安装制动装置应最后联接液压、机械与电气联接。

第6.26条

检修液压系统前，必须用手动泄压阀等对液压站压力泄压。

第6.27条

每半年对塔筒内安全钢丝绳、爬梯、工作平台、门、止降器检查一次，发现问题及时处理。

第6.28条

风电场电器设备应做绝缘试验。第6.29条

风电机避雷系统每年检测一次。风电机接地电阻每年测试一次，要考虑季节因素影响，不大于规定的接地电阻值。

第6.30条

风电机组加热和冷却装置每年检测一次。第6.31条

电气绝缘工具和登高安全工具应定期检验。第6.32条

风电机安全试验要挂醒目警示性标牌。

第6.33条

风电机重要安全控制系统要按照《风力发电场检修规程》定期检测试验。检测试验只限于熟悉设备和操作的专责人员操作。

第6.34条

新安装后的风电机组在正式投入运行前，必须进行以下试验：

a、事故停机试验

b、超速试验 c、飞车试验 d、震动试验

上述试验应按照设备技术要求进行。

第6.35条

远程控制系统通讯信道测试每年进行一次，保证信噪比、传输电平、传输速率技术指标达到额定值。

第七章

风电机安装安全措施

第7.1条

风电机开始安装前，施工单位应向建设单位提交安全措施、组织措施、技术措施。由监理单位审查，建设单位批准后方可开始施工。安装现场应成立安全生产领导机构，并设专职安全监督员，安全领导机构职责如下： 安全保证体系主管人（责任人）监督体系安全员、监理。

第7.2条

风电机安装之前要制定施工方案，施工方案应符合国家及上级安全生产规定，并报有关部门审批。

第7.3条

风电机安装现场道路应平整、通畅，所有桥梁、道路能够保证各种施工车辆安全通行。

第7.4条

风电机安装场地应满足吊装需要。

第7.5条

施工现场临时用电应采取可靠的安全用电措施。

第7.6条

施工现场应根据需要设置警示性标牌、围栏等安全设施。

第7.7条

风电机安装吊装设备应符合吊装设备安全系数、必须符L408-91《电业安全规程》（发电厂和变电所电气部分）、DL409-91《电业安全工作规程》（电力线路部分）规定、《电业安全工作规程》（热力机械部分）。

第7.8条

安装现场应准备常用的医药用品。第7.9条

安装现场应配备对讲机。

第7.10条

风电机安装之前应先完成风电机基础验收，并清理风电机基础。第7.11条

吊装前吊装人员必须检查吊车各零部件，正确选择吊具。第7.12条

起吊前要认真检查风电机设备，防止物品坠落。第7.13条

安装现场必须设专人指挥。起重指挥必须有安装工作经验。起重指挥应执行指挥手势和信号。起重指挥要站在明显位置，保持始终置于起重机械操作人员视线之内。

第7.14条

起重机械操作人员在吊装过程中负有重要责任。吊装前，安装指挥和起重机械操作人员要共同制定吊装方案。安装指挥应向起重机械操作人员交待清楚工作任务。

第7.15条

遇大雾、雷雨天、照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或起重驾驶员看不见指挥人员时，严禁进行起重工作。

第7.16条

在起吊过程中，严禁调整吊具，严禁在吊臂工作范围内停留。塔上协助安装指挥及工作人员严禁将头和手伸出塔筒之外。

第7.17条

所有吊具调整应在地面进行。在吊绳被拉紧时，严禁用手接触起吊部位。第7.18条

机舱、叶片、叶轮起吊风速不能超过安全起吊数值。安全起吊风速大小应根据风机设备安装技术要求决定。

第7.19条

起吊机舱时，起吊点应确保无误。在吊装中必须保证有一名工程技术人员在塔筒平台协助指挥吊车司机起吊。起吊机舱必须配备对讲机，系好导向绳。

第7．20条

起吊桨叶至少有2根导向绳。导向绳长度和强度要足够。严禁叶片触地。保证现场有足够人员拉紧导向绳，保持起吊方向，避免叶片触及其他物体。

第7.23条

风电机正式启动前，应用标准力矩扳手，将所有螺栓拧紧到标准力矩值。

附录

登 高 作 业 规 定

风力发电场风机的维修、维护，很多情况下需要高空作业。为了保障工作人员的安全，杜绝人身伤亡，特制定如下规定：

一、登高作业前，必须配齐安全防护用具。包括：安全带、安全帽、防滑鞋、止降器、对讲机。以上用具缺一不可，否则工作人员不得作业。

二、登高前，工作人员必须带防护用具，并相互检查安全用具的配带情况，试用止降器、对讲机，打开塔筒内的照明电源，确保无误后方可进行登高作业。

三、如需二人以上的工作人员同时登高作业，攀登时必须确保塔筒内梯无其他人正在攀登，严禁同时攀登。

四、作业过程中，安全带挂钩必须挂在规定的位置或牢固可靠的位置，严禁脱钩作业。

五、在机舱或轮毂内作业，必须采取防止叶片转动的安全措施。

六、零配件及工具必须在工具袋中，并固定在安全带上，使用双手扶梯爬塔。

七、不允许一人单独爬塔作业。

八、作业完毕，依照登高的程序返回地面，关闭塔筒内电源。

九、清点安全防护用具，妥善保管。