瓦斯超限的预防措施[精选5篇]

第一篇：瓦斯超限的预防措施

1、瓦斯超限的预防措施

2、生产期间合理控制风量分配，保证各作业地点和硐室有足够的风量。

3、建立瓦斯个体巡回检测和集中连续监测的双重监测系统，准确地测定瓦斯浓度，及时发现瓦斯超限地点，立即采取措施解决瓦斯超限，消除瓦斯爆炸的一切条件。

4、在采掘工作面及其相互连接的上、下顺槽中设有风电闭锁设施，当瓦斯超限时，能及时自动切断电源。

5、对于井田瓦斯局部富集，应加大风量，采用通风排放措施来解决。

6、加强个体保护，要求井上下工作人员配带自救器。本矿井按井下工人和生产管理人员出勤总人数配备自救器，并有10%的备用量。

7、为了预防瓦斯爆炸事故，设计要求所有下井人员严格执行《煤矿安全规程》规定，特别是瓦斯检测员、通风检查员以及监测监控的技术人员，必须进行上岗前培训，熟练掌握各种仪器仪表的性能及使用方法，具备对各种事故发生征兆的判断能力和处理能力。

胶带输送机着火的防治措施及装备

1、运输大巷、运输下山及过巷联巷、采面胶带输送机，为PVG阻燃输送带，输送机托辊的非金属材料零件部件和滚筒包胶的材料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

2、胶带输送机必须装设有滚筒防滑保护、堆煤保护、温度保护、烟雾保护，自动洒水装置，输送机沿人行道侧设置事故紧急停车装置。

3、机头、机尾等易燃地点使用不燃性材料支护。

4、胶带输送机的液力耦合器使用水介质液力耦合器。

5、机头、机尾等易燃地点配备4只灭火器和0.2m3灭火砂。

防止地点雷电波及井下的措施

为了防止地面雷电波及井下引起瓦斯、煤尘爆炸及火灾，设计采取以下措施：

1、电力线路和通讯线路在入井装设有熔断器和避累器（防雷电装置）。

2、地面下井所有管线均做防雷接地。为了防止由于雷电波侵入、静电感应、管路带电等进入井下，所有下井管道、线路等均按规范要求做接地处理。进入井下的各种管路一般采用理地敷设，地面直接下井的管道，必须在井口附近将金属体做不少于两处的可靠接地，接地电阻不大于5Ω，两接地极的距离应不大于20 m。

防止井下爆破材料引发火灾的措施

1、井下爆破材料必须选用正规厂家的合格产品，并经检验后方可下井，炸药和雷管分放在爆破材料箱内。

2、井下爆破材料的使用必须严格管理，使用前由放炮员专人领取，当班未用完的必须送回发放室保存，严禁丢失。

3、必须采用毫秒电雷管、湿式钻眼，水炮泥封孔并填实。放炮前后必须检测瓦斯等有害气体，并对周围物体进行清理，严禁堆放易燃物品，防止因放炮而引发火灾。

带压开采措施

1、带压开采的主要措施（1）在巷道掘进过程中，坚持：“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，加强对井田内构造和断层的探测工作，采掘过程中，应采取物 探、钻探等手段探测断层，严禁误揭落差大于5 m的断层。采掘工程等穿断层时，过断层前，要探明断层的含（导）水情况，必要时，预先采取防水或注浆堵水等措施预防断层突水。（2）工作面回采前应先用瞬间电磁或直流电法对工作面底板含水层的富水性进行探测，在异常区打钻探测验证。（3）如果工作面位于地应力异常区，在回采过程中应进行一步对地应力测试，为工作面的定量评价提供数据。（4）坚持防治水工程结束后的验收和安全技术评价，总防治水经验，为以后防治水提供依据。

2、建立井下水文观测系统

考虑到本矿井存在底板灰岩突水危险，要求针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行底下水动态观测、水害预测分析，并制定相应的“探、放、堵、截、排”等综合防治措施。

地面爆炸材料库的安全措施

1、地面爆炸材料库应设高位消防水池，水容量为50 m3消防水池距爆炸材料库距离不大于100 m；

2、地面爆炸材料库周围应设密实围墙，围墙到最近库房的距离不应小于15 m，围墙高低与低于2 m；

3、雷管库必须与火炸药库分开布置。

4、爆破材料库的照明应遵守下列规定：

地面爆炸材料库的电负荷按二级用电负荷设计，辅助建筑物按一般供电场所设计；

从地面变电所到地面爆炸材料库的低压供电线路，采用铜芯凯装电缆理地敷设。

爆破材料库外设探照灯投射照明，灯具距材料库的距离大于3 m，电源开关或熔断设在库房外面，并装在铁制配电箱中；

井下爆炸材料发放硐室的安全措施

1、井下爆炸材料硐室的电气照明采用防爆型电气设备，照明线采用阻燃电缆，电压不得超过127V；严禁在存放爆炸材料库的硐室或壁槽内装灯；

2、爆炸材料发放峒室采用非金属不燃性材料支护，不得渗漏水，并应采取防潮措施。爆炸材料库出口两旁的巷道，必须采用砌喧或用不燃性材料支护，支护长度不得小于5 m；

3、井下爆炸材料发放峒室的最大储存量不得超过该矿一天的炸药的供应量，其中炸药供应量不得超过400Kg。

4、炸药和电雷管必须分开储存，并用不小于240㎜厚的砖墙或混凝土墙分开；

5、发放峒室应有单独的发放间，发放峒室出口处必须设有一道自动关闭的抗冲击活门。

爆破材料运输安全防范措施

在地面运输爆破材料时，除必须遵守民用爆炸物品管理条例外，还应遵守下列规定：

1、运输爆炸材料的车辆，出车前必须经过检查，车厢不得用栏杆加高，并必须插有“危险”字样的黄旗。夜间运输时，车辆前后应有标志危险的信号灯。

2、爆炸材料应用帆布覆盖、捆紧，装有爆炸材料的车辆，严禁在车库内逗留。

3、严禁用煤气车、拖拉机、自翻车、三轮车、摩托车、拖车运输爆炸材料。

4、用车辆运输雷管，硝化甘油类炸药时，装车必须低于车厢上缘10㎜。用车辆运输雷管时，雷管箱不得侧放或立放，层间必须垫软垫。

5、在井筒运输爆炸材料时必须遵守《煤矿安全规程》第三百一十一地的规定。

第二篇：煤矿瓦斯超限分析及预防措施（精选）

煤矿瓦斯超限分析及预防措施

一、瓦斯超限分析措施：

1、监控值班员、巡视员、瓦检员发现监控系统瓦斯超限、超限断电时必须立即汇报调度室及通防工区。

2、通防工区接到通知后要和总工程师及时分析研究超限原因，制定专门措施进行处理。

3、分析瓦斯超限、超限断电情况时，当班监控值班员、瓦检员、监控管理员、工区值班员、矿值班员、调度值班员、总工程师等有关人员都必须参加分析会。

4、分析会上，汇报瓦斯超限、超限断电情况时，因瞒报、谎报、不报等隐瞒事实，而造成不良后果的，一经查实，对责任人根据有关规定进行严肃处理。

5、分析会完毕后，所有参加分析会的人员都必须在分析报告上签字。

6、分析报告要认真整理存档，以备以后参考查看。

二、瓦斯超限防范处理措施：

瓦斯超限后，为预防瓦斯事故的发生，特编制矿井瓦斯超限治理措施。

（一）采煤工作面局部瓦斯积聚的预防和处理

采煤工作面瓦斯积聚地点主要在回风隅角，预防回风隅角瓦斯积聚的措施：

加大工作面风量，提高风速。在上下端头吊挂风帘，冲淡上下隅角气体，防止瓦斯积聚。在下端头设置风帘，减少采空区漏风。

加强检测，发现气体升高时采区措施，进行处理。当采面回风隅角出现瓦斯积聚时，应采取以下措施： 吊挂风帘

（1）用风筒布在回采面上出口到上隅角之间挂一风帘，其吊挂高度、宽度以风流足以冲淡上隅角气体而补影响工作面回风为宜。

（2）挡风帘必须随着工作面的推进向前移，移架或回柱时要将挡风帘取下，移架或回柱结束后要及时挂上。

（3）瓦检员要经常检查上下隅角的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1％时，不得进行移架、回柱、放炮等工作，只有上下隅角瓦斯浓度被冲淡到1％以下时方可进行。

（4）回采面上下出口要保持畅通，使回采面风量符合《作业规程》的要求。

2、用局部通风机处理上下隅角瓦斯积聚

采煤工作面上下端头超过进回风巷不足2米，用吊挂风帘的方法处理，超过2米时（带采），用局部通风机处理。

（1）在回采面进风巷安设一台局部通风机（进风巷安设有困难时，在回采面距上出口10米处安设一台小功率的局部通风机），将风筒接到上下隅角，启动局部通风机稀释上下隅角的瓦斯。

（2）局部通风机和风筒要随着采煤面的推进前移。上下端头需要放炮时，用挡板等维护好风筒。

（3）局部通风机的管理要符合《规程》规定。

（4）瓦检员要经常检查上下隅角瓦斯，瓦斯浓度超过1％时不得从事放炮、采煤等工作。

3、采煤机附近瓦斯积聚预防和处理

（1）加大工作面风量。通过扩大工作面控顶断面、上下出口地面或风量调整等措施提高工作面风量。工作面风量提高后，同时要加大工作面综合防尘措施，防止工作面煤尘飞扬。

（2）在采煤机上安装风水引射器，采煤机工作时，风水引射器既可以吹散采煤机附近的瓦斯，又可以降尘。

（3）加强采煤机内外喷雾的管理，保持雾化良好。

（二）掘进工作面高冒区局部瓦斯积聚预防和处理措施

掘进巷道在掘进过程中，因施工等因素造成高冒区后，很容易造成高冒区局部瓦斯积聚，如不及时处理会给以后的安全生产留下隐患，局部高冒区的瓦斯积聚应采取以下和处理措施。

预防措施：

严格工程质量，架棚支护巷道要有防止漏顶冒顶的措施

煤质松软顶板不好时，要少装药放小炮或用风镐落煤，并及时支护。

锚网支护巷道要及时支护，减少空顶距，网上的浮煤要清理干净。高冒区要用不燃性材料充填结实。

处理措施：

1、通防部门应及时掌握掘进巷道的高冒情况，做出标记，并记 录其冒顶高度、位置等，定期对高冒区进行检测或取样分析。

2、高冒区巷道长度超过3米，冒高超过0.5米时，必须对该段巷道进行喷浆处理，喷浆厚度不小于5厘米，顶帮及网眼要喷堵严密，不得留有供氧通道。

3、喷浆长度必须超过高冒段巷道5米，两端与顶结实。

4、高冒区巷道长度小于3米的局部高冒区，也可以喷浆处理，喷浆有困难时，可采取注凝胶方法处理。

5、注凝胶时必须编制专门措施，注胶量应充满整个高冒区及周边裂隙。

6、注凝胶及喷浆都有困难时，根据高冒情况，要将高冒区的浮煤放净，在高冒区设置挡风板或风筒供风，7、用注凝胶、挡风板及风筒处理时，都必须在高冒区设置检测导管，便于定期检测高冒区的瓦斯变化情况。

8、高冒区地点附近20米范围内放炮时，必须检查高冒区的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1％时严禁放炮。

9、采取以上方法处理瓦斯积聚时，同时还要采取防止煤炭自燃的相关措施。

（三）掘进工作面迎头瓦斯超限治理措施

加强矿井安全监控装备的维护，确保安全监控装备正常使用。对矿井采掘工作面等地点实现连续监测瓦斯，当瓦斯超限时，能够实现自动断电，防止出现瓦斯事故。

掘进工作面迎头瓦斯超限后，需要对该地点进行瓦斯排放。

１、通防工区将风机安装在距回风口大于10米的位置，将风筒敷设至瓦斯超限地点以后，并配备部分通防人员，配合救护队搞好瓦斯排放工作。

2、排放工作由佩戴氧气呼吸器救护队员进行，参加排放的救护队不得少于3人，并且严格执行《救护安全规程》中的有关规定。

3、参加排放的救护队员必须按《救护安全规程》救护装备，配备氧气呼吸器、检测设备等。

4、参加排放的人员配带的矿灯必须完好防爆。

5、排放瓦斯前由救护队先检查各种气体情况。

6、将风机开启，敷设风筒进行通风。

7、经检查瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%，一氧化碳浓度不超过24ppm时，采取控制风流的措施排放瓦斯。

8、经检查瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%，一氧化碳浓度超过24ppm时，必须按以下措施进行排放：

1）成立瓦斯排放领导小组，组长负责整个排放工作所需的人、财、物的调用（调拨），付组长负责排放工作安排、协调及措施的监督执行，成员具体负责排放工作进行及各项环节的协调、准备工作。

2）排放前，必须先将排放巷道的风筒在巷道入口处断开，利用限制供风量的方法逐段进行排放，严禁一风吹。

3）排放前，必须对排放风流经过的回风巷所有电器设备停电。

4）排放瓦斯前必须派专人到指定地点进行站岗，站岗人员必 须按措施要求在指定地点站岗，在未接到撤岗命令前，不得随意脱岗，否则，对造成的后果负主要责任。

5）排放时，必须在排放风流与全风压风流混合处，不间断的检查瓦斯，保证排放风流与全风压风流混合处的瓦斯或二氧化碳浓度都不超过1.5%，一氧化碳浓度不超过24ppm。

6）排放结束后，排放人员要对整个排放巷道全面检查一遍，只有当瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳不超过1.5%，氧气浓度不低于20%，一氧化碳浓度不超过24ppm，且稳定30分钟后，方可恢复正常通风。

7）排放工作结束后，由机电部门负责对排放风流经过的电器设备全面检查一遍，确定无漏电失爆现象后，方可恢复供电。

8）排放工作结束后，必须经排放领导小组组长同意，方可恢复生产。

9）排放结束后，通风部门要及时对局部通风设备按标准进行整理，并写出排放工作总结。

10）所有参加排放的人员必须学习本措施并签字。

第三篇：瓦斯超限安全措施

瓦斯超限的安全技术措施

为了提高矿井处理瓦斯超限事故的效率，最大可能地减少因瓦斯超限造成的各种负面影响及由此带来的各种事故隐患，杜绝瓦斯事故的发生，根据瓦斯管理的若干规定，制定本安全技术措施。

一、指导思想

牢固树立“瓦斯超限就是事故”的思想意识，在各种作业活动中，严格遵照各种安全技术措施施工，从根本上杜绝瓦斯超限事故的发生。在作业活动中，一旦发生瓦斯超限事故，对事故的处理即成为现场的第一要务，其他任何生产活动必须以服务于事故的处理为目的。瓦斯超限应急处理工作应遵循“先停电、后撤人、再汇报”的原则，思想上高度重视，行动上绝对统一，及时采取措施处理，减少瓦斯波及范围,确保井下安全。

二、瓦斯超限汇报程序及组织措施

1、汇报程序：

瓦斯超限→调度室→矿长、总工程师、值班矿领导、安全矿长、生产矿长、机电矿长、相关科室负责人。

2、瓦斯超限应急组织措施：

(1)瓦斯超限时，监控中心值班人员负责及时通知现场作业人员（跟班矿长、跟班队长、瓦检工），采取措施进行处理。

(2)监测中心值班员及时通知值班矿长及相关人员，5分钟必须到达调度中心，听从指挥。

(3)调度室负责配合值班矿长安排组织人员采取瓦斯超限措施，并组织落实、撤人、警戒工作。

(4)通风科负责分析查找瓦斯超限原因，并采取有效措施进行处理。

(5)机电科负责瓦斯超限区域监测分站停送电工作，杜绝线路出现故障。

(6)瓦斯超限地点经采取措施后，瓦斯仍然偏高，经讨论研究及时上报集团公司，由集团公司通风处、安监局组织人员分析进行处理。

三、瓦斯超限应急处理措施

1、采煤工作面瓦斯超限时必须执行以下措施：

（1）当工作面上隅角瓦斯浓度达到0.8%时，由当班瓦检工负责向调度室、通风科等有关部门汇报后，同时采取措施（挂风障、充填消除积聚空间等方法）处理上隅角瓦斯，直至瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复正常生产，并由监控人员做好记录备查。

（2）当工作面上隅角瓦斯浓度达到或超过1.2%时,自动切断工作面所有非本质安全型电气设备电源，工作面必须停止生产，撤出工作面所有工作人员，向调度室、通风科等有关部门汇报，组织人员采取措施进行处理，直至瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复正常生产，并由监控人员做好记录备查。

（3）当工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，自动切断工作面内所有非本质安全型电气设备电源，工作面必须停止生产，撤出工作面所有工作人员，向调度室、通风科等有关部门汇报，由应急小组负责组织人员采取措施进行处理，直至瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复正常生产，并由监控人员做好记录备查。

2、掘进工作面正常作业时瓦斯超限时必须执行以下措施：

（1）当掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%及以上时，自动切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电气设备，必须停止作业，撤出工作面人员，设置栅栏，并向调度室、通风科等有关部门汇报，由瓦检工负责核准瓦斯浓度（以监测探头和光学瓦检仪检查的最高值为准），符合就地排放瓦斯条件时，由当天值班矿领导或总工程师在矿调度室坐阵指挥，由当班瓦检工和跟班队长负责按措施就地排放，并做好排放记录，直至瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复正常生产，并由监控人员做好记录备查。

（2）当掘进工作面瓦斯浓度达到3.0%及以上，局部通风机停止运转时，及时撤出人员，设置栅栏、挂禁牌，自动闭锁风机开关，等待救护队采取相关措施，等掘进工作面瓦斯浓度降到0.8%以下时，并经总工程师批准，方可由采区变电所恢复局部通风机电源当班瓦斯员启动局部通风机。

3、局部瓦斯超限时必须执行以下措施：

（1）当局部区域瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止该区域20米及受其影响范围内一切作业活动，由当班瓦检工负责采用风障等导风方法排除瓦斯，直至瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复正常作业。

（2）当局部区域瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止该区域20米及受其影响范围内一切作业活动，切断该区域内所有非本质安全型电气设备电源，由当班瓦检工负责采用风障等导风方法排除瓦斯，直至瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复正常作业。

（3）当局部区域瓦斯浓度超过3%时，矿采取措施后仍不能处理正常时，必须上报集团公司，由集团公司通风处、安监局组织人员分析，制定排放瓦斯专项安全技术措施，经集团公司批准后，方可进行瓦斯排放。

4、井下局部通风机因故停止运转，必须执行以下措施：

(1)在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%(巷道内瓦斯浓度可在监测分站上查看)，且局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时，由瓦检工或机电工负责人工开启局部通风机，恢复正常通风。

(2)停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过2.0%时(巷道内瓦斯浓度可在监测分站上查看)，在采取回风流停电撤人等措施后，由瓦检工或维护电工采取点送局部通风机开关按钮等安全措施，控制风流排放瓦斯。

(3)停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排放措施，报矿总工程师批准。

(4)停风区在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度都不超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分钟后瓦斯浓度无变化，方可人工恢复局部通风机的供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统的供电。

5、当井下发生多处瓦斯超限时必须执行以下措施：

（1）各地点瓦检工必须在第一时间内向调度室汇报。

（2）监测中心及矿调度应立即向值班领导及矿总工程师汇报，并通知相关科室人员及时到调度室，分析原因，通知受影响地区人员迅速撤离，同时提出具体停电范围、停电方法、人员撤退路线及进入灾区侦查方法并立即实施。

（3）决定是否从中央变电所或地面将井下电源全部切断。

晶鑫煤业有限公司

2012年元月五日

第四篇：瓦斯治理预防措施

一：预防瓦斯和安全监测措施

⑴工作面设置一名专职安全瓦斯检查员，加强瓦斯检查，检查地点：工作面上、下出口、上隅角、电动机副井长程健康、工作面回风流中、回柱放顶出，上述地点每班检查次数比少于三次。

⑵工作面放炮地点必须执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”发现放炮地点前后20m范围内瓦斯浓度超过1%时禁止装药、放炮。

⑶瓦斯检查、瓦斯记录做到班报、牌板、日报三对照，不空班漏检、假检。

⑷工作面使用高压乳化液泵及配套管路实施煤壁注水技术，一方面降低工作面的煤尘，另一方面使瓦斯均匀涌出，避免工作面出现瓦斯忽大忽小现象发生。

⑸工作面和回风巷安设甲烷自动报警断电装置，工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，甲烷自动报警仪发出报警信号，停止工作面的打眼放炮。当工作面瓦斯浓度达到1.5%时或回风巷瓦斯浓度达到1%时，报警断电装置自动切断工作面和回风巷所有非本质安全型电器设备电源，并撤离人员，采取措施进行处理。只有瓦斯降到1%以下时，才准人工复电，恢复工作。⑹工作面甲烷传感器设置在回风巷距工作面不大于10m范围内，回风巷甲烷传感器设置在回风巷距离混合风流10~15m处。传感器垂直悬挂，距离巷道两帮不大于0.3m，距顶板不得小于0.2m。

二、矿井通风安全事故原因分析

煤矿因通风系统不完善、通风管理混乱等原因造成很多事故，甚至是重特大事故。“前车之覆，后车之鉴”。煤矿企业要从中总结经验和教训，对事故发生的原因进行详细分析，采取有针对性的措施，防止同类事故重复发生。

一、局部通风管理混乱。2003年北京小北桶煤矿“12.17”事故，事故的直接原因是局部通风不合理，在独头长达170米的煤巷上山内串联安装了三台正压风机通风，且串连方式不正确，串连风机与风筒出风口无密封装置，未安装负压风机，工作面产生循环风，不能及时有效地将有害气体吹散排出，致使有害气体在采空区及巷道内积聚，在采空区顶板及顶煤冒落时有害气体突然涌出，导致四名工人窒息中毒死亡。

二、盲巷管理不到位。2003年北京市堂上瑞祥煤矿“6.19”事故，由于瑞祥煤矿没有按照规程对盲巷进行有效封闭，使一名工人违章进入封闭的盲巷，造成其窒息死亡。2006年辽宁阜新五龙煤矿“6.28”特别重大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因是332采区集中皮带机尾处的盲巷密闭失修，未及时修复，密闭内瓦斯渗出，其浓度达到爆炸界限。

三、通风系统不完善。2006年陕西延安子长县瓦窑堡镇煤矿“4.29”特别重大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因就是矿井通风系统混乱，副井系统风量严重不足，采掘工作面长期处于微风或无风状态，导致三号工作面瓦斯积聚，达到爆炸界限。2006年云南曲靖富源县后所镇昌源煤矿“11.25”特别重大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因是矿井通风系统不合理，矿井漏风严重，放炮后涌出的瓦斯和掘进作业点溢出的瓦斯致使瓦斯积聚，达到爆炸浓度界限。

四、通风设施不可靠。2000年山西大同煤矿集团有限责任公司永定庄煤矿“9.5”特别重大瓦斯爆炸事故，事故发生原因是414盘区21410巷风桥破损，进、回风风流短路，工作面微风作业，局部通风机抽循环风，导致掘进头瓦斯积聚。2000年黑龙江省双鸭山矿务局东保卫煤矿“9.1”特大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因是201和204工作面贯通后，回风上山通风设施不可靠，严重漏风，导致工作面处于微风状态，造成瓦斯积聚。

第五篇：瓦斯超限分析报告

瓦斯超限分析原因

2015年12月28日上午11点左右，三塘分局道矿检查时11706回风巷风流中瓦斯超限最大1.1%。现场无人作业。针对上述问题，立即组织矿有关负责人召开紧急安全办公会议。

一· 成立组织

组

长：田忠贵、吴黎明

副组长：周训龙

林泽恳

彭庆军

李阳

成员：李永杰

李小向

安全员

瓦检员 二． 瓦斯超限原因

通过到现场查看，查明是11706回风巷掘进工作面局2×22千瓦扇风机 主风机，有一节烧坏机电班未及时发现处理，造成11706掘进工作面回风流中、原风量 450m3/min降低到300m3/min是直接造成这起瓦斯超限原因。三． 整改措施

1· 调度室安排机电班地面运一台2×22千瓦、型号相匹配的局扇风机道11706回风巷替换，以确保工作面安全生产。

2·瓦检员加强巡回检查制度，保证井下各用风地点正常通风，瓦斯探头吊挂合理，严禁微分、无风作业。

3·监控维护人员必须按规定时间对井下瓦斯传感器进

行标准气样标校.5·加强职工培训工作，逐步提高一线工人安全意识，把隐患处理在萌芽状态，保证矿井安全。

6·加强安全员和监控维修人员的责任心，随时检查探头的运行情况，做到防范于未然。

7·跟班矿长要全面掌握全井下一切情况，随时处理现场问题。

8·严格执行煤矿安全第一百三十八条规定，采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止用电煤钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破

体积大于0.5立方米的空间内瓦斯积聚浓度达到2%时，附近20米内必须停止一切工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

四· 处理意见

1.对机电班责任心不强，工作不认真，没有及时发现和处理问题，处以罚款500元。

2.对现场瓦检员任心不强，工作不认真，没有及时发现工作面风量减小、瓦斯超限问题未及时汇报矿调度室处以罚款100元。

秀华煤矿

二零一五年十二月二十八日

秀华煤矿

瓦斯超限分析原因

2015年12月28日