第一篇：化水车间各类岗位人员的工作职责
化水车间各类岗位人员的工作职责
工作标准及生产考核细则
化学运行班长
一、职责：
1、化学运行值班长在行政技术上受车间专工的领导，值班期间受值长的生产高度领导。
2、班长是本班人员的安全经济和文明生产的全面负责人，负责水处理、还原、水汽监督的专责。
3、班长在行政上受车间专工的领导，接受上级指示，遵守规程制度，保证认真执行化学监督和进行除盐水的处理。
4、组织本班人员参加社会活动，培训活动，完成培训任务。
5、组织现场整洁工作，保持本班专责区域的整洁。
6、领导本班人员研究生产问题，进行事故分析，提出事故异常报告。
7、接受值长的运行调整，汇报情况，并通过值长解决运行要求和监督事宜。
8、检查各专责工作情况，抓安全、抓水汽合格率、抓设备缺陷、抓劳动纪律、抓规程制度的贯彻，监督各专责及时正确地进行各项试验，准确填写生产报表。
9、进行水、汽平衡计算，生产用药等统计，填好运行日志。
10、检查各专责区的整洁，消防安全设施，应做好有关记录。
11、对本班发生的缺陷、异常障碍、事故负全面责任。本班人员不执行规程制度造成的过失负一定责任。
12、组织好本班的交接班工作。
二、工作标准：
1、班长要牢固树立“安全第一”的思想，不断提高技术理论水平和生产指挥能力，带领班员认真执行各项规章制度，努力搞好安全生产。
2、教育全班模范遵守劳动纪律，严格执行按时刷卡，因故不能上班，应提前8小时请假或办理公休手续。
3、严格执行交、接班制度，提前进入生产现场，认真检查主要设备、查阅运行日志，向交班班长了解情况，根据设备运行方式，检修备用及缺陷等情况，在班前碰头会向班员布置当班工作，注意事项和事故预想，下班开好班后总结会。
4、督促检查班员认真执行巡回检查制度，每班对整个车间设备进行重点检查，对发生的设备缺陷、异常，经过分析与值班员共同制订相应措施，并汇报值长、车间负责人，在未能解决之前应做好保证安全运行的措施。
5、严格执行工作票制度，防止发生误操作。
6、督促值班员执行定期制度，保持设备良好运行和正常备用状态，负责检查生产用药，如盐酸、火碱、三钠、氨、阻垢剂、絮凝剂、杀菌剂等的用量和备足情况。
7、实事求是地搞好值班记录，并要求本班认真、及时、准确、完整地做好各种运行记录、报表及技术资料的填写。
8、搞好本班的文明生产，督促各岗位做好本专责范围内的卫生工作，达到厂部要求的卫生标准。
9、负责签发设备的检修许可，检修后及时试验验收工作。
10、负责车间场地的照明灯及时开关。
11、在保证安全生产的前提下，指挥各岗位、运行调整工作，完成各项经济指标。
三、生产考核细则：
1、在本班上出现的任何不安全因素应认真记录，以便及时分析处理，有缺陷不记录的扣当班班长0.5分。
2、安全中出现的任何问题，扣罚当班班长1分。
3、严格执行厂部的各项规章制度，杜绝迟到、早退、中途脱岗等现象，车间发现扣班长0.5分。
4、坚决杜绝上班干私活，查出扣班长0.5分，在岗位上禁止吃零食、玩手机，看与生产无关的报纸与书籍，否则扣班长0.5分。
5、凡在本班上班期间发生吵嘴打架现象，双方各扣1分，并停职检查。
6、要求凡与生产有关的事均应记录详细，否则按记录不详扣0.5分。
7、除盐水箱、中和池水位班班交接，除盐水箱水位不得溢流、拉空，中和池水位不得超过1/3，否则扣班长0.5分，反冲洗过滤器、浓水箱水位不得拉空，否则扣班长1分。
8、一小时对设备巡回检查一次，并认真填写巡检记录，各班长做好监督工作，如有作假扣班长0.5分。
9、所有公共设施、工具（桌、椅、热水器等），运行各类仪表认真交接，如发现人为性损坏、破裂、丢失，扣当班班长0.5分。
10、水处理除盐水箱严重失效的扣班长1分。
11、各自门窗及设备卫生一周必须大清理一次，每天及时维护，做到窗明地净，设备无灰尘，否则扣1分。
12、当月班组无违纪现象及安全事故的，奖励班长20元。
13、在生产过程中，能够及时发现隐患，给车间提出合理化建议的，酌情奖励。
14、在月末统计中，班组成绩、安全分最高的，奖班长20元。
15、班组能够及时地完成车间、厂部下达的临时性任务，奖班长20元。
16、能为车间提出合理技改项目并被厂部采纳的，奖班长30-100元。
机、炉水汽监督
一、职责
1、化学水、汽运行人员是负责本岗位加药设备运行操作。是水、汽化验工作的主要负责人，对加药设备的安全运行，水、汽化验结果的准确性负责。
2、值班员在行政上受班长领导。
3、负责监视，分析加药设备的运行情况及水质变化情况，发现问题，采限措施，汇报班长，并提出处理或改进意见。
4、加药设备或水质出现异常时，及时报告班长。
5、水、汽质量劣化时，在班长领导下，检查分析原因及正确处理。
6、及时正确地对水、汽质量进行监督，并合理调整或指导机、炉有关专责调整（如定期排污，调整锅炉运行工况）至水、汽质量合格。
7、负责锅内处理加药设备系统和机、炉水汽取样器的操作，调整和日常维护。
8、加强对机、炉启动前的化学监督准备，配合有关专责做好启动工作。
9、负责监视、分析全部设备的运行情况，保证在规定参数下运行，发现问题采取措施并汇报班长。
10、及时调整运行，保证供给质量合格，数量充足的补给水。
11、及时正确地将失效的过滤器冲洗，交换器再生好备用。
12、负责酸、碱用量的联系，保证足够的储备量。
13、及时配合班长排净中和池水位。
二、工作标准：
1、牢固树立“安全第一”的思想，不断提高业务水平，认真执行各项规章制度，努力搞好安全生产。
2、严格遵守劳动纪律，刷卡制度，因故不能上班应提前8小时请假，班前不得饮酒。
3、严格执行交接班制度，接班人员提前到达生产现场，认真检查自己负责的设备，查阅运行日志，记录表单，向交班人员了解设备运行方式，检修备用及缺陷情况。
4、认真执行巡回检查制度，每班对设备按规定要求进行检查，及时发现设备缺陷异常，经过分析后，采取相应措施，并汇报班长。
5、认真执行设备定期制度，保持设备良好运行和正常备用状态。
6、认真执行工作票制度。
7、认真、及时、准确、完整地做好各种运行记录、报表技术资料的填写，并审核签字。
8、加强培训，协助班长按要求完成安全考核细则的落实。
9、搞好文明生产，做好专责范围内的卫生工作，达到厂内规定的卫生标准。
三、生产考核细则：
1、安全中出现的任何问题，车间扣当事人1分。
2、严格执行厂部的各种规章制度，杜绝迟到、早退、中途脱岗等现象，车间发现一次扣当事人文明生产0.5分。
3、坚决杜绝上班干私活，否则查出扣当事人0.5分，在岗位上禁止吃零食，玩手机，看与生产无关的报纸与书籍，否则扣当事人文明生产0.5分。
4、凡在上班期间发生吵嘴、打架现象的，双方扣1分，不服从班长安排的扣当事人文明生产0.5分。
5、报表内容必须如实填写，不准胡写乱花，不应涂改、撕毁、不签字，否则扣当事人台帐、报表1分。
6、因个人原因造成报表撕毁的、丢失的，扣当事人台帐、报表0.5分。
7、除盐水箱水位不得溢流、拉空，中和池水位班班交接，中和池水位不得超过1/3，否则扣当班值班人0.5分，反冲洗过滤器、浓水箱水位不得拉空，否则扣当事人1分。
8、一小时对设备巡回检查一次，并认真填写巡检记录，如有作假现象扣当事人0.5分。
9、所有公共设施、工具、运行各类仪表认真交接，如发现人为性损坏、破裂、丢失，扣当事人0.5分。
10、水处理除盐水箱严重失效的扣当事人长1分。
11、各自门窗及设备卫生一周必须大清理一次，每天及时维护，做到窗明地净，设备无灰尘，否则扣卫生方面1分。
12、当月班组无违纪现象及安全事故的，奖励当班人员20元。
13、在生产过程中，能够及时发现隐患，制止事故发生，给车间提出合理化建议的，酌情奖励。
14、在月末统计中，个人成绩、安全分最高的，奖当事人20元。
15、能为车间提出合理技改项目并被厂部采纳的，奖当事人30-100元。
第二篇：化水车间职责
化水车间职责
一、领导关系
化水车间是公司下属的主要生产运行单位，负责水处理系统运行，热力系统的汽水分析监测、管道设备的化学监督，水、煤、油化验监测，循环水加药系统的生产运行管理工作。行政上接受分管副总经理的领导。业务方面接受各职能处室的指导和监督。
二、基本职责
1、负责水处理设备的运行和日常维护及事故处理，确保锅炉系统的用水需要。
2、负责化验、监督水、汽、油、燃料等物料的质量，并做好化验设备的维护，为热电系统设备运行提供可靠保证。
3、负责循环水、汽水、炉水、综合污水等的品质检测、加药及处理工作，确保相关系统运行可靠，外排达标。
4、负责在大中小修及新设备投运时进行设备、管道的化学监督。
5、负责车间内部人员管理，合理组织生产，及时解决生产中出现的问题，妥善处理事故和设备隐患，确保生产的安全、稳定运行。
6、负责车间各项经济技术指标的分解落实、考核控制，搞好班组货币化核算，确保各项经济技术指标圆满完成。
7、对本车间发生的生产、设备、人身伤害事故要及时上报并协助调查。
8、负责本车间的班组建设、精神文明建设、安全文明生产及现场管理工作，以创“达标”活动为手段，不断推进各项基础管理工作。
9、负责为公司职能处室及时提供准确的原始资料和生产数据，并按时申报生产工作计划和相关工作总结及建议。
10、积极推广、应用各种现代化管理方法及手段，提高本车间的综合管理能力和规范化管理水平。
11、负责本车间职工的岗位技能培训工作，编写培训计划并及时组织实施。
12、做好职工思想政治工作，提高职工政治、业务素质，充分调动职工积极性。
13、完成领导交办的临时任务。
三、主要协作关系
1.在各类汽、水品质检测、加药调整方面，与锅炉、汽机车间相互协作。
2.在动力设备、系统的运行、切换用电方面与电气车间相互协作。3.在提供各类合格水源方面与各车间、部门相互协作。
4.在煤质化验方面与燃料、锅炉、供应、生技等部门相互协作。在油质化验方面与汽机、供应、生技等部门相互协作。
5.设备、管线、系统的消缺维修、更新改造、正常维护及大中小修与维修车间相互协作。
6.系统运行方式的优化和动态平衡与值长相互协作。
7.专业管理、计划实施、达产达标等工作与各职能处室相互协作。
四、权限 1.有本车间的用人自主权。但工人调整到管理岗位要经公司批准，管理人员调整到工人岗位要报公司备案。
2.有对本车间人员的考核和奖金分配权。
第三篇：化水人员的职责
班长的职责
1、班长是本班行政和生产上的负责人，在值班时间内，对化水全部设备的安全经济运行负责；领导全班完成上级交给的一切工作任务；班长在行政上受专业主管领导，在运行操作上受值长的领导和指挥。
2、负责本班的生产、管理、学习、培训等工作，领导全班人员严格执行规章制度和上级指示，领导本班做好定期工作，发现异常，应做出正确的判断和处理，并及时的向值长和部门汇报。
3、负责召开班组前会，布置本班工作，听取汇报和总结工作。
4、严格执行工作票制度，对热力机械检修工作票负许可责任。
5、发现设备缺陷，应查明原因并采取措施消除，若本班不能消除应填写《设备缺陷通知单》。通知检修处理，重大设备缺陷应同时报告值长和部门领导。
6、保证供给数量足够、质量合格的化学除盐水，且对厂的水汽质量负责，努力降低水电、药品的消耗，保证安全经济运行。
7、领导全班人员搞好公共场所和所管辖的卫生的清洁卫生工作。
8、完成车间交给的其它工作。
化水值班员职责
1、在班长的领导下保质保量确保全厂生产、生活用水。
2、严格遵守劳动纪律，加强业务学习，不断提高自身业务水平。
3、在班长领导下负责所管辖设备的启、停、调整维护和定期切换工作，及时化验各项指标，保证设备安全经济运行。
4、负责水处理药品的领、退、申购及配药工作，保证药品有足够储量。
5、负责控制室、化验室及车间的卫生工作，认真、按时执行巡回检查制度，发现缺陷及时汇报班长，并填写好设备缺陷单，协助检修人员做好安全工作及检修后的验收。
6、负责水处理运行日志和报表的填写，数据完整，书写清楚。
7、负责一次水、脱盐水制水设备和循环水加药设备的维护和操作，负责分析仪器、试剂的使用、管理和维护工作。并保证其安全经济运行，严格控制混床失效点。
8、完成车间及班组交给的其它工作。
化验员职责
1、认真贯彻执行电力行业标准，严格控制、监督药品、汽水指标及油、煤质量。
2、按国家标准取样化验，认真填写记录，保证试验准确。
3、坚守岗位，加强巡检，认真学习业务知识，发现异常及时汇报，找出愿因，积极处理，不断提高化学监督水平。
4、随时通知锅炉调整连排开度，保证蒸汽品质良好，适时通知锅炉人员进行定排，并亲临现场监督。
5、参加水汽质量调试及有关设备的化学清洗，督促做好设备的防腐、防垢、防积盐及降低水汽损失等工作。
6、每班进行一次飞灰、炉渣可燃物测定。
7、维护和管理好本岗位仪器、工具、试剂和各种记录，并搞好卫生工作。
第四篇：SMT车间各岗位人员工作职责
一、主管：
1、早会
（1）宣导公司纪律
（2）昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策（3）各项要求（4）上级指示（5）生产安排
2、根据生产计划组织安排生产
（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急，要先安排检修
3、现场对各项制度要求的落实及贯彻（1）早会宣导、要求（2）上班查核有无违规（3）对违规人员予以处罚
4、掌握生产进度，保证生产计划按时完成（1）每日填写“订单追踪表”
（2）注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决
5、“5S”工作推动和查核
（1）宣导“5S”的重要性和做法（2）落实责任人（3）查核执行情况
（4）对没有做好的要立即安排完成
6、生产异常问题反馈与处理
（1）当生产发生异常时要立即处理
（2）自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员（3）采用书面形式（4）追踪处理结果
7、报表审核
（1）生产日报表（2）静电手环点检表（3）电烙铁点检表（4）报验/入库单（5）领料单/退料单（6）PQC检验报表（7）贴片记录表（8）重工记录表
8、“生产记录表”填写
（1）针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”（2）要真实反映生产状况，数据要准确、真实
9、对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核（1）不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训（2）经常利用早会进行公司纪律宣导
（3）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（4）对违反规定的要立即纠正并予以处罚
10、对班长、物料、作业员进行绩效考核
（1）制定考核项目和考核办法（2）每日对人员进行评核
（3）月底汇总对人员进行绩效考核
11、对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策
（1）每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人（2）每周二前提交原因分析和改善对策（3）对责任人予以相应的处罚
12、合理安排人员，提升生产效率
（1）了解员工思想动态
（2）对要离职的人员进行调整
（3）每日上班时根据生产机种需求合理安排人员（4）有计划地安排机台人员去学检修
13、抽查各工序产品品质
（1）每日经常抽查各工序产品品质（2）发现问题及时分析原因并作处理
14、不良品及时安排处理
（1）对不良品架上的不良品要作记录（2）能处理的要当班处理（3）不能处理的要追查原因
（4）缺料要当班开单，料到后要当班处理完成
15、督导作业员做好散件管理
（1）督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示（2）散件尽可能安排当班用完（3）机台散件要安排人员挑选使用
16、督导物料员做好仓库管理
（1）督促领料员及时盘料（2）督促备料人员及时备料
（3）查看备料人员是否依规定作业（4）督促盘料人员及时盘料和退料
（5）了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因（6）督促物料员做好网板的登帐管理（7）查核仓库“5S”执行情况
17、客户投诉、质量异常的处理
（1）客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策（2）督导改善对策的落实执行（3）确认改善效果
18、设备、工治具的管理
（1）当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理（2）做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购
19、上级交办事项的处理
（1）上级交办事项要及时处理（2）处理完后要回馈给上级 20、做好白夜班交接工作
（1）生产计划交接
（2）工艺文件、工艺要求交接（3）上级指示交接（4）生产异常问题交接（5）物料交接（6）会议决议
1.掌握了SMT基础知识，了解了SMT的设备构成；印刷机、贴片机&回流焊主要功能及主要技术指标；
2.从工艺角度分析印刷机和回流焊的重要性，告诉你老板这两个设备的好坏决定了生产良率；
3.辅助设备（锡膏测厚仪、AOI、BGA返修台）对生产的辅助意义！4.发现公司管理的种种问题，并提出改善意见；
5.个人工作中遇到了什么问题，希望老板给出个人今后工作的建议！以下是我的个人述职报告：
积极响应公司号召，管理工作与时俱进
管理是生产力，是车间正常运行的保证，建立创新机制，必须靠管理来保证，为了促使管理工作的与时俱进，更好的为车间安全生产服务，车间将加强内部管理列入工作重点：
一、进一步完善全员责任目标管理，提高车间内部整体水平。把车间内部安全责任制与班组考核、员工个人经济效益有机结合起来，全面建立量化责任目标体系。车间制定了《车间明星班组竞赛办法》、《安全考核管理奖惩制度》等一系列相应的制度、措施，充分调动了各班组和个人加强成本管理的积极性。今年车间在经费特别紧张的时候，仍然拿出了大量资金对活动中脱颖而出的三个先进班组、22位明星个人、15位三岗先进个人进行了奖励。
二、夯实车间基础管理工作，加强安全生产和现场管理。车间针对过去基础管理中存在的一些薄弱环节，重点强化了以生产现场管理为核心内容的基础管理工作，强化安全意识，加强现场检查，对改进和提高生产现场管理水平提出了新的要求。为了预防重特大安全事故的发生，车间加强了安全重点要害班组的管理，始终把安全工作纳入每次检查中。车间在年初就制定了车间安全网络，做到了主要领导总体抓、分管领导具体抓、车间安全员配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原则，建立健全了车间质量管理网络和安全管理责任制。
三、建立和健全安全管理规章制度，做到有章可循。在完善质量体系的基础上，建立健全了车间各岗位的安全责任制。要求车间工作人员严格执行操作票、工作票、工作监护制度，从而保障了在生产操作过程中涉及的各类事故发生有了规范性的约束及控制。今年车间共完成的150余次大型倒闸操作，证明我们的措施是得力的，管理是到位的，尽管在诸多不利条件下，还是做到了无一起事故的发生，为生产建设起到了保驾护航的作用。
四、响应公司号召，开展党员先进性教育活动，促进车间管理上台阶。车间根据公司精神，从八月份开始就开展起了党员先进性教育活动，经过三个多月的学习、交流、总结、反思及改正提高，车间党员充分发挥了其应有的模范带头作用，有利地促进了车间管理工作的进一步的提高。由于党员模范作用，车间员工再次捐助了凉水河中学两名贫困同学，凝聚了车间党员、团员、员工的力量。工作中的不足和明年工作思路
在过去的一年里，车间虽然作出了些许成绩，但在某些方面仍存在缺陷或不足，如工作创新能力有待进一步加强，求真务实的作风不够牢固，车间管理工作的针对性、规范性和激励性不强，以及员工的业务和思想素质需进一步加强等。针对上述不足或缺陷，在明年车间必须做好以下工作：
一、进一步提高员工素质，继续抓好员工技术培训和班组管理工作，制定合理的员工教育目标，采取有效途径鼓励员工参与技术创新、五小改造和合理化建议工作，促进安全生产；
二、充分发挥基层组织职能，积极配合公司的各项改革，继续做好员工的思想政治工作，因利势导，引导车间员工转变观念、提高认识，参与改革、支持改革，确保生产和员工队伍的稳定；
三、进一步挖潜增效，节能降耗，积极探索新时期特定情况下确保做好安全生产、文明生产的新路子；
四、创建学习型车间，抓好企业文化管理工作；
五、继续落实安全生产责任制，坚持一月两次的“例会制”，加强各项管理工作，提升管理水平；
总之，在新的一年里，车间将在发扬好的传统的基础上，围绕公司的生产经营目标和企业改革，以创建学习型车间为契机，加大车间各项管理工作，加强员工思想观念教育，使车间管理工作有新的突破，打造出一支积极向上的员工队伍，使他们继续发扬“诚信、敬业、求实、学习、创新、发展”的企业精神，用智慧、勇气和汗水来换得新的成绩，为促进公司的生产经营和发展做出应有的贡献。
我在工作中主动性不足，与领导和大家沟通较少，遇事考虑不够全面，不够细致，工作中不够踏实，失误较多。虽然努力做了一些工作，但距离工作中公司领导对我的期望和要求还有很大的距离。如管理水平、工作能力、以及对具体工作的实施与计划等问题上还有待加强提高。同时，我对自己职责范围内的一些知识也有待加强，还需要多搜集资料，用心研究和积累经验，这些问题我决心在以后的工作中加以改造和解决，使自己更好地做好本职工作。并且自己应该而且能够做的事情，要勇于承担，不依赖他人，不退缩、不逃避，勇敢地迈出此一步，今后在工作中才能做到更加自信和大胆仔细。
二、2011年计划
2010年已过，未来的日子依旧充满了挑战和机遇，总觉得所要做的努力，看似容易，做起来却是需要用心、用力、用态度的。但我坚信有公司领导的正确决策，有各位同事的协助，加上我个人的不懈努力，2011年会是我在高标的陪伴下蜕变的一年。
二、班长
1、早会（1）（2）（3）（4）（5）（6）宣导公司纪律
昨天生产中出现的问题点原因分析、改善对策 当天生产要注意的事项 各项要求 上级指示 生产安排
2、依据生产计划安排生产，完成生产任务
（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急要先安排检修（3）具体那些人要做什么
3、督导作业员遵守公司纪律
上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分
4、负责人员操作技能培训（1）新进人员培训
（2）在职人员操作技能培训
5、“5S”的推动和执行（1）值日安排
（2）督促人员依规定做好“5S”工作
6、负责生产工艺文件、物料的确认
（1）生产前BOM表、作业指导书确认
（2）材料型号对不上或材料其它异常，影响到生产的正常进行时，要以联络单方式知会品保和技术
（3）晚班所用物料要在白班确认是否齐备
（4）晚班出现物料异常要电话确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认
（5）新机种投产前，要确认有没有网板，若没有要立即知会技术部
7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业（1）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（2）特殊工艺要求指导
（3）督促员工依工艺要求规范作业
8、品质管理
（1）随时巡查生产过程是否顺畅（2）特殊工艺要求的追踪确认
（3）经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈
（4）每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析产生不良的原因并做改善
9、重工安排
（1）接到重工单后立即安排人员进行重工作业（2）重工时知会PQC跟踪确认（3）重工单完整填写、上交
10、锡膏管理
（1）负责锡膏的领用、发放、空瓶回收（2）负责锡膏领用记录
（3）负责每周、每月对锡膏进行盘点
（4）当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购
11、换线准备工作的检查
（1）网板、物料、工艺文件是否已备到生产现场（2）换线人员是否已安排到位
12、生产日报表填写
（1）每天收集各机台贴片数据和检修数据（2）认真填写贴片生产日报表和检修日报表（3）要保证数据的准确
13、各种表单的收集和上交
（1）物料交接表（2）贴片记录表（3）制程不良记录表（4）静电手环点检记录表（5）电烙铁点检记录表
14、做好白夜班交接工作
（1）工艺文件（2）网板（3）工治具（4）物料
（5）特殊工艺及注意事项（6）会议决议（7）上级交办事项
三、物料
1、依计划、按BOM表领取物料
（1）班长接到派工单后，通知物料员领料
（2）领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，如果型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认
（3）注意物料不能领错
（4）PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领（5）代用要有代用单，缺料要有跳料单（6）料盘上要有客户标示和IQC合格标示
2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上
（1）所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种
（2）杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号
（3）所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位
（4）物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长
3、批量生产前和每天上班时将物料备到各机台（1）找班长复印一份料站表
（2）备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错（3）依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料
（4）在备料记录表上记录数量，连同物料一起到生产线，要求机台人员签收（5）所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置（6）绝对不能挪用其他客户的物料（7）散料、余料要先备到生产线生产
4、机台退回物料清点
（1）机台退回的物料要依据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告
（2）批量完成后，应对余料进行准确盘点（3）将盘点结果记录在“备料记录表”上
5、执行补料作业
（1）批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够
（2）批量只生产一部分中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够（3）发现不够应提前开单向仓库补料
（4）因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报
（5）补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到生产线
（6）批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给生产线
6、批量完成后执行退料作业
（1）批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库
（2）注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或不退料（3）盘点物料有发现异常要想主管汇报
7、上交“备料记录表”
批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核
8、负责物料仓库的“5S”工作
依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作
9、网板管理
（1）督促作业员依原来位置防治网板（2）新网板领来后应予标示并登记入帐
10、物料交接（1）特殊用途的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意
（2）备料人员在交接班时要对备料情况进行交接
11、散件挑选
（1）机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示（2）标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量
12、其它物品的领用与发放（1）厂服、静电服（2）工具（3）办公用品（4）辅助材料
四、线长：
1、人员安排
（1）熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度（2）根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员（3）当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整
2、交接班
（1）每天提前15分钟到车间，了解现在生产的机种
（2）与对应的线长交接以下内容：生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况
（3）下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上（4）安排好值日人员，并检查“5S”执行情况
3、换线
（1）查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种
（2）换线前对备料人员备出的料进行确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致
（3）换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确认
（4）安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员（5）督导作业人员依规定要求换线（6）上完料后，跟踪确认物料和首件
4、看板填写
（1）每天按时间段填写生产看板
（2）必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种
5、报表填写
（1）下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长（2）下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长
6、散件管理
（1）检查、督促作业员按规定收集散件（2）安排炉前人员将散件手贴
（3）确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长
7、工作教导
（1）检查各工序人员是否按岗位职责要求去做（2）新进人员工作教导（3）特殊工艺要求指导
8、生产异常跟踪
（1）注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员（2）跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长
9、换料确认
机台换料时，对所换物料进行认真确认（料盘与料盘对比、料盘与程序对比）
10、批量尾数和不良品处理
（1）及时将本班不良品维修完成（2）订单尾数要及时处理
（3）缺料要统计好报物料员补料
11、静电手环、电烙铁点检
每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进行点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换
12、报表收集
每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等收集整理好交给班长
13、“5S”督促
（1）督促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作（2）安排人员对辖区卫生进行打扫（3）安排值日人员做好“5S”工作
五、印刷
1、换线
（1）换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场
（2）换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；如果批量较大须分几次备，并作好数量交接记录
（3）换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上（4）换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的（5）要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷
2、锡膏（红胶）领用（1）要领用锡膏（红胶）须提前4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温（班长要在标签上注明从冰箱取出时间），4小时后再向班长领取
（2）领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字（3）开盖时要在标签上注明开盖时间
（4）开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以
（5）刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克（约1/3瓶）以内（6）以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多（7）每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间
（8）锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏
3、机台调整
（1）认真对网板，不能偏移
（2）调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯
（3）调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°（4）调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动（5）手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢
4、刷板
（1）刷板前要查PCB板有无原不良
（2）拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘
（3）刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷
（4）每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查
（5）若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装
（6）若不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下（如单块板贴片时）积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板
（7）放在垫板上的板不能超出规定的边框
（8）吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完
（9）每刷5—10块板，须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要经常清洗（10）若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中
5、“5S”
（1）每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名（2）在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁（3）机台内和机台上面都不能放任何东西
（4）对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生（5）上班时要严格遵守公司纪律
（6）上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进行点检
6、交接班
（1）交接班时须将PCB板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长
（2）交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长
六、机台
1、换线（1）（2）（3）（4）（5）（6）换线时，应一个机台一个机台依顺序换线
拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责
换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟 上料时要注意料架要卡到位 空料架要装在另一个TABLE上
上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对（7）上好料后，要认真核对吸取坐标
（8）盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC杆上和料架上要用箭头标签标识方向
（9）要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确
（10）上料前一定要先将机台内的散料清理干净
2、生产
（1）刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉
（2）送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板
（3）送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏
（4）开机生产，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK后方可批量生产
（5）依照设备操作规范操作机器，不得违规操作
（6）将机器生产界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整
（7）查看两台机器的单板时间，若单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整
（8）注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整（9）中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录（10）中速机每4小时要核对一次吸取坐标
（11）高速机的抛料报警设置为一次，若报警三次就要叫技术员来调整（12）要及时将自动跳过的吸嘴调回来
（13）批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开始跳料
3、换料
（1）在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好
（2）换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行
（3）确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上（4）换料要做好记录，要有换料人和确认人签名（5）要注意料架一定要卡到位
（6）换料时一定要将机器上盖掀起来
4、料架保管
（1）高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位（2）中速机料架要放在专门放料架的架子上（3）料架要摆放整齐，不能超出架子边缘（4）料架叠高不能超过5个
（5）料架取放时要轻拿轻放，不能相互碰撞
（6）不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上
5、物料保管
（1）换线前，要对备料员备出的物料进行点收并签名（2）所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上
（3）换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料
（4）换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格
（5）经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来（6）下班前要将机台散料收集起来交给线长
（7）下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班
6、“5S“
（1）认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名（2）机器（包括过桥）里面和上面不能放任何东西（3）随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍（4）高速机每隔4小时要将料带倒掉
（5）中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉（6）所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐（7）随时保持换料车干净整洁
七、炉前
1、首件确认
（1）机器贴出的第一块板要先做首件确认
（2）首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移（3）首件不做所贴元件是否正确的确认
（4）首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整
2、炉前检查
（1）对贴片出来的板要认真进行检查（2）（3）（4）
3、手贴（1）（2）（3）（4）（5）
4、放板（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）
炉前检查内容同首件确认内容一样
检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整 要跟上贴片机速度，不能有积压现象
盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴 杆装IC要倒在专用IC盘上
散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号 散料手贴前必须经过线长和PQC确认 所有手贴元件都要在板上标注记号
回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了 放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的距离
放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板
回流炉有问题要立即停止过板，并知会技术人员调整 有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始
若要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板（日立只能放2块），板比较小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉
使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板
八、炉后接板
1、接板（1）（2）（3）（4）（5）
2、看板 接板人员应戴手套
接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的水平板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上 注意不要让板被机器卡坏 不能用电风扇对着炉口吹（1）板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象
（2）过正面时要看反面是否有掉件或偏移
（3）若有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整
3、标示、放置
（1）插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上（2）注意标示卡上的内容要完整填写，不能写错（3）有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明
（4）将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上
九、检修
1、检查
（1）根据作业指导书认真检查所负责的区域
（2）检查项目有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等
（3）密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查（4）检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上
2、维修（1）（2）（3）（4）（5）能当场维修的不良品要马上修好（如：虚焊、短路、露铜、少锡等）维修时要注意尽量不用助焊剂 要注意不能动到好的元件
注意不能造成二次不良（如将锡渣留在板面上或造成其它不良）
立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹
3、标示
（1）检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中（箱子上要有成品标示卡）
（2）不良品应在不良位置贴上不良标签
（3）不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上
4、不良品处理
（1）当班的不良品应当班维修好
（2）缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长（3）不良品要贴好标示卡放在不良品架上
5、补件
（1）手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补
（2）所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验
6、“5S”
（1）要随时保持作业台面的干净整洁
（2）插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐（3）没用的工具不能出现在台面上（4）检修时要注意不能堆叠板（5）取放板时要轻拿轻放
十、包装入库
1、报验（1）（2）（3）（4）（5）
2、包装 将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验 在出货紧急时要到线上去拿成品报验
报验单要填写完整，不能写错，要有主管审核 要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上 不同订单不要记录在同一张记录表中（1）根据客户要求对成品进行包装
（2）包装时要注意每一小包的数量要一致
（3）回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用（4）取板时要一块一块拿
3、入库
（1）将报验包装好的成品拿到仓库入库（2）入库时要将入库单一起带走
（3）到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名（4）将入库单除仓库联外其余带回，交给生产部统计员
（5）若由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收
4、半成品交接
（1）有些板要下到插件或插检的，要同领板人员一起清点交接数量（2）要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中（3）“交接记录表”要有领板人和交接人签名（4）不同订单不要记录在同一张记录表中
5、报表上交
（1）将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计（2）将统计结果在第二天上班时报给经理
第五篇：SMT车间各岗位人员工作职责
一、主管：
1、早会
（1）宣导公司纪律
（2）昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策（3）各项要求（4）上级指示（5）生产安排
2、根据生产计划组织安排生产
（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急，要先安排检修
3、现场对各项制度要求的落实及贯彻
（1）早会宣导、要求（2）上班查核有无违规（3）对违规人员予以处罚
4、掌握生产进度，保证生产计划按时完成
（1）每日填写“订单追踪表”
（2）注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决
5、“5S”工作推动和查核
（1）宣导“5S”的重要性和做法（2）落实责任人（3）查核执行情况
（4）对没有做好的要立即安排完成
6、生产异常问题反馈与处理
（1）当生产发生异常时要立即处理
（2）自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员（3）采用书面形式（4）追踪处理结果
7、报表审核
（1）生产日报表（2）静电手环点检表（3）电烙铁点检表（4）报验/入库单（5）领料单/退料单（6）PQC检验报表（7）贴片记录表（8）重工记录表
8、“生产记录表”填写
（1）针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”（2）要真实反映生产状况，数据要准确、真实
9、对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核
（1）不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训（2）经常利用早会进行公司纪律宣导
（3）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（4）对违反规定的要立即纠正并予以处罚
10、对班长、物料、作业员进行绩效考核
（1）制定考核项目和考核办法（2）每日对人员进行评核
（3）月底汇总对人员进行绩效考核
11、对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策
（1）每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人（2）每周二前提交原因分析和改善对策（3）对责任人予以相应的处罚
12、合理安排人员，提升生产效率
（1）了解员工思想动态
（2）对要离职的人员进行调整
（3）每日上班时根据生产机种需求合理安排人员（4）有计划地安排机台人员去学检修
13、抽查各工序产品品质
（1）每日经常抽查各工序产品品质（2）发现问题及时分析原因并作处理
14、不良品及时安排处理
（1）对不良品架上的不良品要作记录（2）能处理的要当班处理（3）不能处理的要追查原因
（4）缺料要当班开单，料到后要当班处理完成
15、督导作业员做好散件管理
（1）督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示（2）散件尽可能安排当班用完（3）机台散件要安排人员挑选使用
16、督导物料员做好仓库管理
（1）督促领料员及时盘料（2）督促备料人员及时备料
（3）查看备料人员是否依规定作业（4）督促盘料人员及时盘料和退料
（5）了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因（6）督促物料员做好网板的登帐管理（7）查核仓库“5S”执行情况
17、客户投诉、质量异常的处理
（1）客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策（2）督导改善对策的落实执行（3）确认改善效果
18、设备、工治具的管理
（1）当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理（2）做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购
19、上级交办事项的处理
（1）上级交办事项要及时处理（2）处理完后要回馈给上级 20、做好白夜班交接工作
（1）生产计划交接
（2）工艺文件、工艺要求交接（3）上级指示交接（4）生产异常问题交接（5）物料交接（6）会议决议
二、班长
1、早会
（1）宣导公司纪律
（2）昨天生产中出现的问题点原因分析、改善对策（3）当天生产要注意的事项（4）各项要求（5）上级指示（6）生产安排
2、依据生产计划安排生产，完成生产任务
（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急要先安排检修（3）具体那些人要做什么
3、督导作业员遵守公司纪律
上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分
4、负责人员操作技能培训
（1）新进人员培训
（2）在职人员操作技能培训
5、“5S”的推动和执行
（1）值日安排
（2）督促人员依规定做好“5S”工作
6、负责生产工艺文件、物料的确认
（1）生产前BOM表、作业指导书确认
（2）材料型号对不上或材料其它异常，影响到生产的正常进行时，要以联络单方式知会品保和技术
（3）晚班所用物料要在白班确认是否齐备
（4）晚班出现物料异常要电话确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认
（5）新机种投产前，要确认有没有网板，若没有要立即知会技术部
7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业
（1）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（2）特殊工艺要求指导
（3）督促员工依工艺要求规范作业
8、品质管理
（1）随时巡查生产过程是否顺畅（2）特殊工艺要求的追踪确认
（3）经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈
（4）每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析产生不良的原因并做改善
9、重工安排
（1）接到重工单后立即安排人员进行重工作业（2）重工时知会PQC跟踪确认（3）重工单完整填写、上交
10、锡膏管理
（1）负责锡膏的领用、发放、空瓶回收（2）负责锡膏领用记录
（3）负责每周、每月对锡膏进行盘点
（4）当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购
11、换线准备工作的检查
（1）网板、物料、工艺文件是否已备到生产现场（2）换线人员是否已安排到位
12、生产日报表填写
（1）每天收集各机台贴片数据和检修数据（2）认真填写贴片生产日报表和检修日报表（3）要保证数据的准确
13、各种表单的收集和上交
（1）物料交接表（2）贴片记录表（3）制程不良记录表（4）静电手环点检记录表（5）电烙铁点检记录表
14、做好白夜班交接工作
（1）工艺文件（2）网板（3）工治具（4）物料
（5）特殊工艺及注意事项（6）会议决议（7）上级交办事项
三、物料
1、依计划、按BOM表领取物料
（1）班长接到派工单后，通知物料员领料
（2）领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，如果型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认
（3）注意物料不能领错
（4）PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领（5）代用要有代用单，缺料要有跳料单（6）料盘上要有客户标示和IQC合格标示
2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上
（1）所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种
（2）杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号
（3）所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位
（4）物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长
3、批量生产前和每天上班时将物料备到各机台
（1）找班长复印一份料站表
（2）备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错（3）依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料
（4）在备料记录表上记录数量，连同物料一起到生产线，要求机台人员签收（5）所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置（6）绝对不能挪用其他客户的物料（7）散料、余料要先备到生产线生产
4、机台退回物料清点
（1）机台退回的物料要依据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告
（2）批量完成后，应对余料进行准确盘点（3）将盘点结果记录在“备料记录表”上
5、执行补料作业
（1）批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够
（2）批量只生产一部分中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够（3）发现不够应提前开单向仓库补料
（4）因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报
（5）补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到生产线
（6）批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给生产线
6、批量完成后执行退料作业
（1）批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库
（2）注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或不退料（3）盘点物料有发现异常要想主管汇报
7、上交“备料记录表”
批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核
8、负责物料仓库的“5S”工作
依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作
9、网板管理
（1）督促作业员依原来位置防治网板（2）新网板领来后应予标示并登记入帐
10、物料交接
（1）特殊用途的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意
（2）备料人员在交接班时要对备料情况进行交接
11、散件挑选
（1）机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示（2）标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量
12、其它物品的领用与发放
（1）厂服、静电服（2）工具（3）办公用品（4）辅助材料
四、线长：
1、人员安排
（1）熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度（2）根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员（3）当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整
2、交接班
（1）每天提前15分钟到车间，了解现在生产的机种
（2）与对应的线长交接以下内容：生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况
（3）下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上（4）安排好值日人员，并检查“5S”执行情况
3、换线
（1）查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种
（2）换线前对备料人员备出的料进行确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致
（3）换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确认
（4）安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员（5）督导作业人员依规定要求换线（6）上完料后，跟踪确认物料和首件
4、看板填写
（1）每天按时间段填写生产看板
（2）必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种
5、报表填写
（1）下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长（2）下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长
6、散件管理
（1）检查、督促作业员按规定收集散件（2）安排炉前人员将散件手贴
（3）确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长
7、工作教导
（1）检查各工序人员是否按岗位职责要求去做（2）新进人员工作教导（3）特殊工艺要求指导
8、生产异常跟踪
（1）注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员（2）跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长
9、换料确认
机台换料时，对所换物料进行认真确认（料盘与料盘对比、料盘与程序对比）
10、批量尾数和不良品处理
（1）及时将本班不良品维修完成（2）订单尾数要及时处理
（3）缺料要统计好报物料员补料
11、静电手环、电烙铁点检
每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进行点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换
12、报表收集
每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等收集整理好交给班长
13、“5S”督促
（1）督促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作（2）安排人员对辖区卫生进行打扫（3）安排值日人员做好“5S”工作
五、印刷
1、换线
（1）换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场
（2）换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；如果批量较大须分几次备，并作好数量交接记录
（3）换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上（4）换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的
（5）要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷
2、锡膏（红胶）领用
（1）要领用锡膏（红胶）须提前4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温（班长要在标签上注明从冰箱取出时间），4小时后再向班长领取
（2）领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字（3）开盖时要在标签上注明开盖时间
（4）开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以
（5）刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克（约1/3瓶）以内（6）以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多（7）每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间
（8）锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏
3、机台调整
（1）认真对网板，不能偏移
（2）调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯
（3）调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°（4）调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动（5）手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢
4、刷板
（1）刷板前要查PCB板有无原不良
（2）拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘
（3）刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷
（4）每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查
（5）若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装
（6）若不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下（如单块板贴片时）积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板
（7）放在垫板上的板不能超出规定的边框
（8）吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完
（9）每刷5—10块板，须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要经常清洗（10）若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中
5、“5S”
（1）（2）（3）（4）（5）（6）
6、交接班
（1）每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名 在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁 机台内和机台上面都不能放任何东西
对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生 上班时要严格遵守公司纪律
上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进行点检
交接班时须将PCB板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长
（2）交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长
六、机台
1、换线
（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）换线时，应一个机台一个机台依顺序换线
拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责
换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟 上料时要注意料架要卡到位 空料架要装在另一个TABLE上
上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对 上好料后，要认真核对吸取坐标
盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC杆上和料架上要用箭头标签标识方向
（9）要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确
（10）上料前一定要先将机台内的散料清理干净
2、生产
（1）刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉
（2）送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板
（3）送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏
（4）开机生产，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK后方可批量生产
（5）依照设备操作规范操作机器，不得违规操作
（6）将机器生产界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整
（7）查看两台机器的单板时间，若单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整
（8）注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整（9）中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录（10）中速机每4小时要核对一次吸取坐标
（11）高速机的抛料报警设置为一次，若报警三次就要叫技术员来调整（12）要及时将自动跳过的吸嘴调回来
（13）批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开始跳料
3、换料
（1）在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好
（2）换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行
（3）确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上（4）换料要做好记录，要有换料人和确认人签名（5）要注意料架一定要卡到位
（6）换料时一定要将机器上盖掀起来
4、料架保管
（1）高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位（2）中速机料架要放在专门放料架的架子上（3）料架要摆放整齐，不能超出架子边缘（4）料架叠高不能超过5个
（5）料架取放时要轻拿轻放，不能相互碰撞
（6）不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上
5、物料保管
（1）换线前，要对备料员备出的物料进行点收并签名（2）所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上
（3）换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料
（4）换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格
（5）经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来（6）下班前要将机台散料收集起来交给线长
（7）下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班
6、“5S“
（1）认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名（2）机器（包括过桥）里面和上面不能放任何东西（3）随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍（4）高速机每隔4小时要将料带倒掉
（5）中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉（6）所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐（7）随时保持换料车干净整洁
七、炉前
1、首件确认
（1）机器贴出的第一块板要先做首件确认
（2）首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移（3）首件不做所贴元件是否正确的确认
（4）首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整
2、炉前检查
（1）对贴片出来的板要认真进行检查（2）（3）（4）
3、手贴
（1）（2）（3）（4）（5）
4、放板
（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）
炉前检查内容同首件确认内容一样
检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整 要跟上贴片机速度，不能有积压现象 盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴 杆装IC要倒在专用IC盘上
散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号 散料手贴前必须经过线长和PQC确认 所有手贴元件都要在板上标注记号 回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了 放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的距离
放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板
回流炉有问题要立即停止过板，并知会技术人员调整 有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始
若要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板（日立只能放2块），板比较小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉
使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板
八、炉后接板
1、接板
（1）（2）（3）（4）（5）
2、看板
（1）接板人员应戴手套
接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的水平板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上 注意不要让板被机器卡坏 不能用电风扇对着炉口吹
板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象
（2）过正面时要看反面是否有掉件或偏移
（3）若有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整
3、标示、放置
（1）插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上（2）注意标示卡上的内容要完整填写，不能写错（3）有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明
（4）将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上
九、检修
1、检查
（1）根据作业指导书认真检查所负责的区域
（2）检查项目有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等
（3）密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查（4）检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上
2、维修
（1）能当场维修的不良品要马上修好（如：虚焊、短路、露铜、少锡等）（2）维修时要注意尽量不用助焊剂（3）要注意不能动到好的元件
（4）注意不能造成二次不良（如将锡渣留在板面上或造成其它不良）
（5）立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹
3、标示
（1）检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中（箱子上要有成品标示卡）
（2）不良品应在不良位置贴上不良标签
（3）不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上
4、不良品处理
（1）当班的不良品应当班维修好
（2）缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长（3）不良品要贴好标示卡放在不良品架上
5、补件
（1）手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补
（2）所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验
6、“5S”
（1）要随时保持作业台面的干净整洁
（2）插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐（3）没用的工具不能出现在台面上（4）检修时要注意不能堆叠板（5）取放板时要轻拿轻放
十、包装入库
1、报验
（1）将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验（2）在出货紧急时要到线上去拿成品报验
（3）报验单要填写完整，不能写错，要有主管审核（4）要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上（5）不同订单不要记录在同一张记录表中
2、包装
（1）根据客户要求对成品进行包装
（2）包装时要注意每一小包的数量要一致
（3）回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用（4）取板时要一块一块拿
3、入库
（1）将报验包装好的成品拿到仓库入库（2）入库时要将入库单一起带走
（3）到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名（4）将入库单除仓库联外其余带回，交给生产部统计员
（5）若由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收
4、半成品交接
（1）有些板要下到插件或插检的，要同领板人员一起清点交接数量（2）要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中（3）“交接记录表”要有领板人和交接人签名（4）不同订单不要记录在同一张记录表中
5、报表上交
（1）将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计（2）将统计结果在第二天上班时报给经理
点击咨询 