发电设备检修全过程质量管理

第一篇：发电设备检修全过程质量管理

发电设备检修全过程质量管理

单位：河北兴泰发电有限责任公司 姓名：郭正民

联系电话：0319-2092336 摘要：河北兴泰发电有限责任公司，机组检修在计划检修的基础上逐步实行状态检修，并全面实施检修全过程质量管理，从检修策划、前期准备、检修过程、竣工验收、修后评价过程进行质量控制，实现了检修目标，克服了计划检修中检修周期确定困难、过维修、欠维修、盲目维修等一系列的弊端，同时控制了检修费用，降低成本，提高了检修的经济性，充分实现了“应修必修，修必修好”的原则，全过程贯彻质量管理PDCA的原则，不断优化检修项目，不断完善质量体系，保障机组安全稳定运行。

关键词：质量管理；检修；目标；技术措施 1 前言

河北兴泰发电有限责任公司位于河北省邢台市南郊，曾经是河北省南部电网主力发电厂。自2007年起，经历了国家淘汰高能耗落后产能、“上大压小”工程，兴泰公司陆续关停了7台机组，现仅存两台200MW和两台300MW机组。近年来由于燃煤价格的大幅上升，公司生产经营状况持续恶化，为了控制检修费用，降低成本，公司在计划检修的基础上逐步实行状态检修，对生产设备建立设备台账，定期进行分析评估，充分考虑检修项目的必要性、可行性，根据评估结果确定检修周期，克服计划检修中检修周期确定困难、过维修、欠维修、盲目维修等一系列的弊端，避免过检修、盲目检修造成人力物力的浪费，同时强化质量控制，贯彻“应修必修，修必修好”的原则，采用PDCA（P—计划、D—实施、C—检查、A—总结）循环的方法全过程管理，从检修计划制订、材料和备品配件采购、技术文件编制、施工、冷（静）态验收、热（动）态验收以及检修总结等环节的每一管理物项、文件及人员等均处于受控状态，以达到预期的检修效果和质量目标。精心策划

通过精心策划，统筹全局，为机组检修确定科学、明确的质量目标。2.1策划书的形成

按照《发电企业设备检修导则》中所规定的检修周期要求制定检修计划。设备维护责任部门通过设备检修、维护台账及设备状态诊断结果对设备预期使用年限、设备可靠性、设备运行经济性进行评估后，申报检修项目，并对机组修前状态进行分析，报告设备修前技术指标、经济指标、环保指标、设备修前特征量、设备存在隐患和提出修前建议。

公司组织技术人员对设备维护部门提出的修理申请进行项目、工期、费用确认，并下达检修质量、安全目标，形成正式检修策划书，编制公司总工期流程图并审批完成。2.2质量目标：

2.2.1 引、送、排、磨、一次风机、给水泵、循环泵、凝结水泵等高压动力一次启动成功。

2.2.2 水压试验、点火启动、汽机冲转、发电机并网一次成功。

2.2.3 机组启动后，90天内不发生非计划停运；180天内不发生非计划降低出力；机

组的脱硫、除尘器、变频等相关设施、设备满足国家节能减排指标及其他要求；各项技术经济指标满足国内同类型机组先进水平的行业对标要求。

2.2.4 标准项目、特殊项目、技改项目完成率、节能项目完成率、安全措施和反事故措施项目完成率、技术监督项目完成率均为100%，冷、热态验收创全优。

2.2.5 检修后，设备缺陷消除率和设备完好率为100%，全面达到公司无渗漏、文明及其他管理要求。质量管理机构

公司成立机组检修质量管理机构，分工明确，各司其职，全过程监督指导检修工作。，主要职责如下：

3.1贯彻公司“质量是企业的形象、质量是企业的信誉”的质量观，确保检修的工作质量。

3.2负责机组检修特殊项目、技改项目的技术措施审核或编制工作。

3.3负责各分公司检修开工允许申请单的审核工作，对相应分公司的检修工作各项是否具备开工条件进行现场落实；包括人员准备、工期、备件到货情况、外委施工、技术措施和安全措施编制等，以验证其是否全面具备检修开工条件，并在检修开工验收申请单上签署意见。

3.4负责检修过程中的技术指导工作；负责对检修过程中的不符合项提出整改要求，并出具考核意见；负责组织项目的三级验收工作，并监督各分公司的一、二级验收工作，并对所负责的项目内容进行日控制、周总结、月圆满，确保各项质量目标实现。3.5负责设备检修后的冷、热态整体验收；负责检修后的技术、质量总结工作。前期准备

按照检修策划书的要求，从人力、物力、工器具、技术条件做好修前准备，保障检修工作的顺利开展，主要工作如下： 4.1编制重大特殊项目、技术改造项目作业指导书、施工方案、特项的安全技术措施, 人力、技术方面的力量准备。

4.2备品备件、材料计划审批完成, 检修备品备件、材料计划采购落实完成；认真抓好物资到货、入库和领用三个环节，认真执行验收制度，备品备件入库、领用应由供应人员、生产技术人员严把质量关，重要、特殊备件可请有关专家共同验收；对重要的物资或备品备件应安排专人到生产厂家做好监造工作。为保证检修材料、备品备件不受损伤不变质应采取相应的措施，保管精密备品备件应充分注意温度、湿度和阳光照射等因素的影响，金属制品做好防腐工作。

4.3安全工器具、检修的专用工器具修前检查准备；仪器、仪表校验,起重设备、特种工具、电梯等检验、热处理设备检验，检修电源、机组照明系统完善。

4.4落实特殊项目的技术负责人、施工负责人、安全负责人、质量验收人等, 4.5各检修部门,检修前检修策划书、安全规程、检修规程、特项、技改项目安全技术措施的学习, 5 过程控制

检修过程中标准项目的检修技术方案与技术要求按各专业的检修工艺规程或作业指导书执行； 特殊项目、技术改造及科技等项目执行技术、安全措施或作业指导书；技术监督管理工作按《技术监督管理标准》规定执行；锅炉压力容器定期检验按《锅炉压力容器定期检验项目进度表》的要求进行。

设备解体和检查过程中按检修规程或作业指导书要求，测量各种数据和检查设备状况，形成质量记录。5.1设备解体

5.1.1应按照检修作业指导书的要求，拆卸需解体的设备，并应做到工序正确、工艺正确、使用工具、仪器、材料正确；对第一次解体的设备，应做好各部套之间的位置记号。5.1.2对拆装复杂的设备，如工序环节紧密相连的，则应对每一工序列出需测量的项目，一个工序完成，测量项目经验收后，方进行下一道工序。

5.1.3拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放；与系统连接的开口部分，应封好。

5.1.4设备解体完毕（或每天每班工作结束），应做好工作现场的清洁工作。

5.1.5解体工作需分班进行的，则应建立交接班记录薄，详细写清每班的工作内容、测量的技术记录内容、发现的问题。每班规定的工作内容，应当班完成，不能完成的，应写明原因。5.2设备检查

5.2.1设备解体后，应做好清理工作，及时测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对于已掌握的设备缺陷应进行重点检查，分析原因。

5.2.2根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备进行全面评估，并根据评估结果，及时调整检修项目。5.3修理和复装

5.3.1设备的修理和复装，应坚持“质量第一”的方针，严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。

5.3.2设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格，才可进行复装。复装时应做到不损坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。

5.3.3对控制系统、电气的一次线、二次线，一定要做到对号入座，并应经过测试无误。5.3.4设备解体、检查、修理和复装的整个过程中，应有详尽的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。质量管理和验收

6.1 检修质量管理实行质检点检查和三级（班组级、分公司级、公司级）验收相结合的方式，必要时可引入监理制。验收评定等级分为：优秀、良好、合格、不合格。

6.2质检人员应按照检修文件的规定，对直接影响检修质量的H点、W点进行检查和签证。

6.3 检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，按三标一体化管理体系程序文件要求处理。

6.4 班组级验收要求

检修人员按照检修工艺要求、质量标准进行自检合格后，班长或班组技术员按照规定的质量标准进行验收，并审阅有关报告、图纸和技术、质量记录，验收合格后填写验收卡片并签字。

6.5分公司级验收要求

班组级验收合格后进行分公司级验收。分公司级验收由分公司经理/副经理组织，分公司专工、安全员、相关班组的班长或班组技术员参加。验收时应检查作业指导书及质量记录、验收报告、检修记录、校验测试报告、图纸资料等是否齐全完整，并按有关规定进行现场检查检验，验证检修质量是否达到有关技术要求及质量标准。

6.6公司级验收要求

公司级验收应在分公司级验收合格后进行，范围包括需由公司验收的标准项目、非标准项目及冷热态验收等。验收时应检查验收报告、检修技术记录，校验测试报告、图纸资料等是否齐全完整；并按有关规定进行现场检查检验，验证检修质量是否达到有关技术要求及质量标准。验收后填写验收卡片，相应验收人员签字。检修后评价

机组检修后，对整个检修工程的全过程管理进行总结评价（由策划到竣工验收），对机组检修前提出的所有指标要素与实际达到的性能指标、能耗、主要参数等进行对比、分析、评价，验证检修质量，发现本次检修未能修复的设备缺陷和检修管理中存在的问题，为下次检修的技术改进做好充分准备，不断提高检修质量；通过对检修项目的定性评价，为项目的不断完善、优化提供依据，克服欠修或过修，提高检修的经济性。结论

通过检修全过程管理，机组检修的质量得到保障，实现了检修的目标，成本得到控制，提高了检修的经济性。在检修管理过程中，推行标准化作业，不断完善质量管理体系和组织机构，完善质量管理手册、程序文件，使检修质量管理处于PDCA良性循环之中。

参考文献

[1] 马林.全面质量管理（第二版）.中国科学技术出版社，2006 [2] 黄雅罗.发电设备状态检修.中国电力出版社，2000

第二篇：维修车间发电设备检修工艺标准

广东连州发电厂维修车间 发电设备检修工艺标准

批

准：

审

定：

审

核：

编

制：

广东省连州发电厂维修车间 二○○四年十一月二十八日

维修车间发电设备检修工艺标准

1、总则

1.1为加强设备检修管理，提高检修工艺标准，确保设备安全稳定运行，特制定颁发检修工艺标准，各班组必须认真组织学习，并在日常维护和大、小修中严格贯彻执行。凡在连州发电厂施工的外来人员，施工前同样必须认真学习并熟悉“发电设备检修工艺标准”并在施工中严格执行。违反工艺标准即视为违章。厂各级领导以及安生部对违反工艺标准的班组和个人有权责令停工整改和处罚，对严格执行工艺标准的班组和个人予以表彰和奖励。

1.2本规定自下发之日起执行。1.3本规定解释权归维修车间。

2、通用检修工艺标准

2.1在检修前，检修人员必须对设备的构造、功能、系统布臵、拆装程序、检修工艺有充分了解，不允许有任何盲目行动。

2.2进入现场必须戴安全帽，安全帽佩戴要规范，帽带必须系牢固。

2.3高空作业必须正确使用安全带，不准冒险违章作业

2.4现场搭设的脚手架必须经检验合格并出具合格证明后方可使用。

2.5检修现场要设臵安全围栏，设安全通道，禁止非检修人员入内，严禁不走设安全通道而穿越、翻越安全围栏。

2.6检修时掀开的孔洞或拆除的栏杆必须装设临时牢固的围栏，围栏距孔洞边缘要大于1米，并装设警示标志，修后必须恢复原状，不准敞口，恢复后不准缺少部件。

2.7检修现场，凡是不设围栏供人行走的平台、步道、通道上的盖板必须坚固且与周围地面平齐，盖板不允许晃动，不允许高出或低于周围地面，不得有下陷的可能。否则必须装设临时牢固的围栏加以隔离，并装设警示标志。

2.8检修现场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足，不准在照明不足的地方工作。

2.9设备检修时，必须选用合适的工具，不准用其它工具代替（如

用板手当锤子用，螺丝刀子当凿子用等），不准使用不合格的工器具。所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必须检验合格（在有效期内），并贴有合格证。

2.10检修过程中，要按照正确的方法使用工器具。

2.11在检修现场工作时，地面上必须全部铺上胶皮、塑料布、木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即：检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地，不准在地面上直接进行检修工作。

2.12检修现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对零部件进行标识，并按现场布臵图布臵，且摆放整齐，妥善保管，防止丢失。

2.13拆除的阀门标志牌、管道介质流向牌妥善保存，以备修后装复。

2.14检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。

2.15检修后的设备必须擦拭干净、设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。

2.16设备检修后，必须恢复设备标识牌、介质流向、转动方向、开关位臵等各种标志，不准丢失和漏装、错装。

2.17现场移动易损坏地面的设备、柜子、工器具时，必须用行车、手推车或人力等搬运，不准直接在地面上拖拉。

2.18设备、系统、保护定值、操作方式变更前，必须办理设备变更申请或规定的手续，施工后必须向运行人员写出书面交待。未办理手续，不准开工；交待不清，设备不准投入运行。

2.19检修用的临时电源必须接在检修电源盘或指定的设备上，电（源）线摆放必须整齐，多余的电源线必须盘好，不准私自接在运行设备的电源盘上。

2.20电源箱盖必须关闭严密，关闭装臵必须灵活可靠，箱内接线必须固定牢固且做好标识，接线不准影响门的开关。

2.21临时电源线穿过通道时，应架空，如放在地面上，必须有防止碾压或被划伤的措施，不准未采取措施而直接放在通道上。

2.22检修现场工作时，检修负责人必须办理并携带工作票及作业指导书，不准无票作业。

2.23标准检修项目解体时，必须使用作业指导书；非标、技改

项目必须执行技术安全措施；无作业指导书或技术安全措施不准开工。检修现场工作时，检修负责人必须携带相应的作业指导书或技术措施。

2.24在检修现场，监护人必须履行监护职责，监护到位，监护人不准干与监护无关的工作。监护人必须清楚监护的内容、方法和重点注意事项。

2.25检修工作进行时不准破坏和影响其他设备。不准踏踩设备或保温、铁皮。

2.26现场设备、系统变更，逻辑回路修改后，必须及时修改规程、图纸，修改后的规程、图纸应与现场一致。

2.27废油应回收至油桶，不准随意排至排污沟或防洪沟内。

2.28热套装部件必须严格按技术要求进行装配，加热温度不准超过上限规定值。

2.29连接件螺栓，特别是高温高压紧固件丝扣，必须遮盖保护，不准裸露磕碰起毛刺。

2.30各种密封、垫片，其材质、规格尺寸必须准确，不准滥用、误用。

2.31拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打，不准用手锤或其他铁件直接敲打。

2.32使用大锤时应双手抓紧锤把，不能戴手套或单手抡大锤。且周围不得有人靠近。

2.33使用凿子凿坚硬或脆性物体以及使用磨光机打磨时必须戴防护眼镜，不戴防护眼镜严禁操作。碎物崩溅的方向不准有人或采取可靠的防护措施，防止伤人。

2.34工器具的手握部分必须干净、光滑，不允许有油污、毛刺、裂纹。

2.35使用高压清洗设备时，手应握紧喷枪，喷嘴应对准要清洗的部位，喷嘴不准对人。

2.36紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固，不准漏紧或过紧。2.37同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整，不准缺少连接件，不准使用变形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、缺扣的螺栓，不准混用不同规格的螺栓、螺帽。

2.38对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行

紧固，不准随意坚固。

2.39对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、坚固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧背帽，不准直接连接螺帽。

2.40起吊设施必须在安全负荷以内使用，不准超载使用。2.41起吊重物必须垂直，不准歪拉斜吊，不准长时间悬吊重物。吊车行走要拉警铃，重物下面不准有人。

2.42起吊作业时，必须专人统一指挥，手势、信号准确、规范，不准多人同时指挥，不准使用不规范的手势、信号。

2.43起重用的钢丝绳捆绑在金属梁柱的棱角处时，必须用木块或胶皮垫在中间，不准不加垫块直接捆绑。禁止在管道上悬挂葫芦起吊重物。

2.44吊运设备或零部件时，必须使用专用吊具、吊鼻卡环，不允许用其他东西代替。

2.45油系统部件吊运时，应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的部位，在吊运过程中，不准油滴落在地面或其他设备上。

油系统设备检修时，除在油盘内或胶皮上进行外，下面还应铺设塑料布以防污染地面。

2.46检修用的工器具、材料、柜子等必须摆放整齐，不准随意堆放，乱摆。

2.47现场消防器材必须完整，摆放整齐，不准乱放，不准挪作他用。

2.48气割时，必须在被割物体下面垫上耐高温东西，不准在地面上直接气割。

2.49在油系统及电缆层等易燃物的上方进行焊结作业时，必须加隔离，同时做好放火措施，不准金属溶渣飞溅掉落在油管道、电缆、电线上。

2.50氧气瓶和乙炔瓶必须分开运送，使用时其距离必须不小于8米，且固定牢固，不准把氧气瓶和乙炔瓶放在一起。

2.51燃烧室、烟道、电除尘、容器等封门前，必须清点人数及工具，清点不清不准封门。

2.52重要部位的数据必须测量两遍以上，且不能仅由同一个人测量，不能以一次测量的数据为准。

2.53所有管道必须固定牢固，不准造成管道振动、晃动。所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通，不准堵塞，溢水。

2.54焊接承压部件时，必须用引弧板引焊，不准在承压部件上引焊。

2.55焊口必须平整、光滑，不准咬边、砂眼、棱角及留有药皮。2.56 在高空进行气割和焊接时，必须作好防止熔渣下落的安全措施，未采取措施不准直接进行气割和焊接。

2.57在容器内焊接时，必须保持通风良好，必须有人监护，严禁使用向容器内充氧气的方法代替通风，容器内使用的行灯电压不准超过12V。

2.58焊接转动机械时，必须有良好的接地线，严禁通过轴及轴承组成焊接回路。

2.59油系统、氢系统周围动火时，必须办理动火工作票，采取好安全措施方可开工，无票严禁动火，措施不全不准开工。

2.60滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专人负责值班和巡检，不准油流至地面上。

2.61滤油机及管道必须清理干净，不准将脏油带入油系统中。2.62油箱中补油时，加油前必须进行油样分析和混油试验，不准注入未经化验的油。

2.63 所有拆开的设备管口必须可靠封堵并加盖章的封条，防止进入异物，设备复装时必须将封堵物完全取出，不准遗留在设备内。

3、锅炉检修工艺标准

3.1受热面管道清焦时必须用木制器具，不准用硬器击打管道。3.2用气焊切割管子时，必须采取措施，严防铁渣落入管内。3.3各受热面管子割开时管口必须加木塞封口并贴封条。3.4锅炉受热面管道（珠光体钢）上，在无特殊措施时，禁止 奥氏体钢直接与其施焊。

3.5对口后点焊好的锅炉各受热面管子不准随意搬动或敲打。3.6锅炉各受热面管子焊口必须100％射线探伤。

3.7热力管道的阀门盖或阀门拆下后，门盖法兰或管口必须用 铁皮、硬板或专用堵板封堵，且封堵必须牢固，所有管道不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。

3.8 进入汽包进行检修工作时，必须穿上专用合适的工作服，带入的工器具必须登记，禁止带入与检修无关的其它物品。

3.9拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装臵必须按左、右、前、后方向顺序编号，清理干净，将拆下的销子等零星物体集中放臵，不准乱放

3.10 汽包检修期间，必须由专人贴封条，并在封条上注明日期，签字，复工前必须检查封条是否完整，否则不准复工。

3.11 Φ419×40下降管口十字挡板必须加以遮盖，并用橡皮布覆盖，谨防工具、杂物落入管内，不准敞口。

3.12检修拆下的油管道的管口必须用整块布或专用堵板封堵好，放臵在专用场地上，并做好防止管道内存油漏至地面的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。不允许管道内积油漏至地面上。

3.13联轴器复装时，禁止用大锤直接打击。

3.14复装新轴承时必须用紫铜棒敲打轴承内径。不能用锤直接打击。

3.15轴承座下面的垫片不得多于3片，且厚的放在下面，薄的放在中间，较厚的放在上面。

3.16复装新轴承时必须将新轴承放入油加热后再装复，不能冷装硬打。

3.17在空压机的机身上焊补时，必须采用防止变形措施。3.18更换伸缩节时，必须按图纸进行冷拉，并应注意到伸缩节内密封板的焊接位臵为介质的流动方向侧不得将两边焊牢。

3.19粉仓工作前应检查粉仓确无有害气体后方可工作。进入煤仓和粉仓工作时，必须带安全带穿专用工作服。不准在没人监护时下仓。

3.20风粉管道泄漏时，必须挖补全焊，不准贴补点焊。3.21合金钢管焊后必须进行热处理。

3.22高温高压管道焊接时，所用焊条材料与焊接工艺必须按电力部SD151—77的规范进行。

3.23高温高压管道检修时，必须确认管道无剩汽、剩水时，方可工作。

3.24炉衣及管道外白铁皮修后必须完整，主要管道必须有规定的色环及介质流向，不准修后不恢复。

3.25进入引风机内检修，必须将电机停电，并挂警告牌，否则不准进入检修。

3.26清仓后必须清点人员和工具，以免异物在仓内。3.27清仓人员严禁携带易燃发火物品下仓，清仓时必须用铜或铝制器具

3.28拆下安全阀后，必须用铁皮盖好集箱法兰并加封，不准敞口。

3.29从阀座上敲出衬套时，必须用铜棒，不准用锤敲击。3.30研磨安全阀时必须用专用胎具

3.31水位计检修时必须切断照明电源，否则不能检修

4、汽机检修工艺标准

4.1汽轮机本体设备检修工艺标准 4.1.1人员着装要求

4.1.1.1汽缸揭开前，必须脚穿耐高温鞋。

4.1.1.2汽缸揭开后、上缸时，必须穿连体服，脚穿胶鞋，身

上无杂物

4.1.1.3安全帽佩戴规范。

4.1.1.4热紧或热松螺栓，必须脚穿绝缘鞋。4.1.1.5禁止随身携带任何物体进入汽缸。

4.1.1.6轴瓦在测量、调整及复装时不准戴手套。4.1.2上缸要求

4.1.2.1带入汽缸内的工器具必须在进入前清点、登记并放入专用的提篮中，收工前应清点核对。

4.1.2.2进入汽缸内，拆下的零部件必须放入专用的提篮中。4.1.2.3、起重要求

4.1.2.4禁止无证操作。

4.1.2.5行驶中的行车不允许反转紧急刹车。

4.1.2.6起吊大件设备前应检查过电流保护和刹车状况，起吊大件时应由经验丰富的行车工操作并且专人指挥、专人监护。吊时微量启动，随时检查行车和钢丝绳状况，如有异常过载，应查明原因，不可强行起吊。

4.1.2.7正在运行的行车，禁止调整或修理工作。

4.1.2.8起吊重物不准让其长期悬在空中，有重物悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室，或做其它工作。

4.1.2.9工作人员违反规程，行车司机有权拒绝操作

4.1.2.10禁止行车司机做与工作无关的事情（如看书等）。4.1.2.11行车吊物行使中必须鸣警告示 4.1.3清理要求

4.1.3.1汽缸禁止使用磨光机砂轮片进行清理。只准用砂布及铲刀沿轴向方向进行清理。

4.1.3.2扣缸前（封堵物未拿出时）必须用压缩空气吹干净，并用和好的面沾干净。封堵物拿出后再用压缩空气吹、用和好的面沾干净，直至符合验收质量标准。

4.1.4管口封堵要求

4.1.4.1抽汽口要用铁皮（电焊点牢固）或装有包装布的麻袋封堵。

4.1.4.2上缸导管要用专用布袋封堵并贴封条（年、月、日）。4.1.4.3上下汽缸进汽喷嘴要用医用胶布封堵结实。

4.1.5汽缸的封盖： 要在每天收工后及时用帆布封盖好并贴封条。

4.1.6、测量记录要求

4.1.6.1测量间隙时，塞尺片数不能过多，一般不超过三片。4.1.6.2使用楔形塞尺不可用力过猛，4.1.6.3测量阻汽齿径向检隙时塞尺不可插入过深，一般不超过25毫米。

4.1.6.4百分表座装臵要牢固。

4.1.6.5百分表测量时，在表架上要固定牢固。4.1.6.6读表要仔细，认真。记录要真实，完整。4.2调速设备检修工艺标准

4.2.1主汽门、调门拆开后，进汽口应加牢固的堵板，收工时应加封条，不准敞口，不准加盖可能掉入进汽口的堵板。

4.2.2清理调速零部件，必须用白布或绸布，不准用棉纱、破布。

4.2.3对于调速部套的轻微划痕，必须用金相砂纸打磨，不准用粗纱布打磨。清理油箱、轴承室、轴瓦、油管路必须用面团、白布或绸布，各部位必须清理干净，不准用棉纱、破布，不准留死角。

4.2.4油箱检修工艺标准

4.2.4.1油箱放油应先检查事故油箱内是否有存油，是否清理干净。

4.2.4.2油箱揭盖前应先把油箱上部清理干净，并放好围栏。4.2.4.3油箱内使用12V以下行灯电源，并有专人监护。4.2.4.4用擦机布进行油箱粗清理，把锈蚀处用砂布打磨出金属光泽。滤网清理干净后用帆布或塑料布封好。

4.2.4.5用面团粘净，直至符合验收质量标准。4.2.5抗燃油系统检修工艺

4.2.5.1抗燃油系统检修必须保证环境清洁，不得有粉尘污染。4.2.5.2抗燃油系统清洗必须用无水乙醇、乙醚，不得使用含有氯离子的有机溶剂。

4.2.5.3抗燃油系统管接头必须装好密封圈，不得漏装或装偏。4.2.5.4抗燃油管口或拆下设备必须用专用布袋封好，并做好记号。

4.2.5.5抗燃油管不得踩踏，管夹必须固定好。

4.2.5.6高压抗燃油系统的重要精密部件如伺服阀、控制块等不得随意解体检修，连接密封O形圈必须用厂家提供的专用O形圈，不得随意代替。

4.2.5.7所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通，不准堵塞，溢水。

4.3现场阀门检修工艺标准

4.3.1阀门解体时所用手动葫芦不许悬挂在管道、管道支吊架、脚手架上。

4.3.2阀门零部件拆除后，要进行编号，有序排列在现场胶皮上，严禁散乱放臵。（阀芯、铜套、阀杆、轴承等部件要用白布包裹重点保护）

4.3.3阀门密封面用天然油石或金相沙纸打磨，或用细研磨砂研磨，不得用粗砂布锉刀修理。

4.3.4油系统阀门使用耐油石棉板垫料，管接头使用紫铜垫时应做回火处理。

4.3.5油系统阀门不允许竖装。

4.3.6法兰连接时，螺栓螺帽应符合规定，不得残缺不全，一般螺栓长出螺帽牙左右，垫圈不超过2片。

4.3.7铺设或改接管道应横平竖直，对口时，不应强拉强撬。4.3.8阀门修后必须及时恢复阀门牌及介质流向牌。做到齐全、规范、无污染。

4.4压力容器检修工艺标准

4.4.1按规定待容器内无压力后再进行工作。

4.4.2进入容器前先进行通风，确认无不安全因素后进行工作，工作期间保证连续通风。

4.4.3容器内照明应充足，行灯电压不得超出12V。

4.4.4使用磨光机时必须有漏电保护器，电线应无破皮漏电处。4.4.5容器内部使用的脚手架应搭设牢固，经验收合格后方可使用。

4.4.6进入容器人员必须穿专用工作服、胶底鞋，进入容器前必须将身上所有物品取出，外面要有人监护工作。

4.4.7清理结合面的垫子时，不要用手锤硬砸，以防伤了结合 面，要用刮刀清理结合面，然后用砂纸打磨干净。

4.4.8不组装的法兰管道，要用塑料布包扎好管口。4.4.9法兰及螺栓装复前要涂抹黑铅粉，均匀紧固。4.4.10安全阀打压试验合格。4.5水泵检修工艺标准

4.5.1与水泵相联的管道、阀门拆卸后要封口，防止杂物进入管道。

4.5.2水泵联轴器要用专用扒子拆卸，禁止用铜棒及手锤敲打。4.5.3给水泵中段等拆卸，要用楔铁撑开，不要用大锤等硬砸，要保护中段密封面。

4.5.4水泵转子上各套件，要先用除锈剂润滑后，用紫铜棒轻轻震动后再取，如果取不下，要考虑用气焊加热后取下，严禁硬砸硬取。

4.5.5吊给水泵中段时，防止导叶脱落砸伤。从中段中拆除导 叶时，要用大锤配合紫铜棒敲打，防止导叶变形。

4.5.6水泵的轴吊下后，放到“V”型铁上，“V”型铁上要放 点润滑油，以便盘动轴且不伤轴。

4.5.7测量量具要正确运用。

4.5.8水泵转子组装时，轴及各套件要起清理、测量好，涂抹少量润滑油组装，用紫铜棒轻轻敲入，切勿硬砸，以免啃伤轴或破坏轴套等套件。

4.5.9滚动轴承组装时，应先将套轴承处的轴径清理干净，用 油加热轴承后套入，严禁用气焊，烤热轴承组装。

4.5.10水泵就位，各管件恢复，同时安全设施要按照标准进行恢复。

4.5.11检修结束，做到工完料净，场地清。

5、电气检修工艺标准

5.1进入发电机、变压器内，必须穿专用工作服和软底鞋，鞋底必须擦干净，不准穿普通工作服和硬底鞋。

5.2进出发电机、变压器的工具、材料必须登记，不准随便带入，取出要注销。

5.3发电机端盖打开后，必须用蓬布等保护定子线圈，不准损

伤定子线圈。

5.4滑环整流子必须采取保护措施，不准损伤和污染。

5.5发电机转子抽出后，必须用蓬布遮盖保护，不准损伤和污染。

5.6绝缘材料和部件必须按防潮要求存放，不准随意乱放。5.7硬母线连接必须平整，接触良好，不准有毛刺，氧化层和油污。

5.8电动机等应有规范的接地线，检修后应及时恢复，不准随意拆除和乱接。

5.9电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。

5.10电缆竖井、隧道、电缆沟内必须干净，防火设施符合要求，标识齐全、规范，不准有杂物、积水。

5.11二次接线必须排列整齐，标号准确、清晰，压接良好。不准交叉乱接，编号不清。二次接线图必须经审查批准后方可实施.保护定值整定必须与定值通知单相同。二次回路传动试验必须与设计图纸相符。电流互感器、电压互感器及相应回路变动后的保护装臵未做向量图严禁投入运行。

5.12搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。5.13接触集成模板、插件前必须先采取防静电措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板插件。

5.14接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线头、螺丝和导线等物品。

5.15控制柜、电源柜门必须关闭严密，不准长开门。5.16进出电子设备间必须随手关门，不准大门长开。

5.17操作、控制、保护、信号回路故障，必须查明原因及时消除，不准随意短接、变更。

5.18更换电源的保险，必须按规定的容量更换，不准任意改变保险的容量。

5.19运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入不准误拆、误接、误碰。

5.20装测温元件前必须清理螺纹和插座，不准硬紧。

5.21各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹

渣、虚焊、开焊。

5.22热电阻装配必须正确可靠，不准缺件，骨架不得破损。5.23光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。5.24各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。

5.25各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。

5.26凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、控制、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位臵。

5.27拆下的部件所有管口必须用布包扎牢固。不准管口敞口。5.28检修现场地面必须铺设橡胶皮子，不准将拆卸的零部件直接放在地面。

5.29拆电机引线前必须先验电，拆电机引线时，引线端头务必做好清晰的记号，拆开后的电缆头须三相短路接地，未经验电不准拆电机引线。

5.30发电机定子打槽楔必须使用木锤或橡胶锤，不准使用铁锤。5.31电气试验接线必须规范正确、牢固，不准损害仪器、设备。

6、热工检修工艺标准

6.1搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。6.2复装仪表、仪控设备必须紧固件完整，螺栓均匀用力上紧。不准短缺螺栓或垫圈。

6.3接触集成模板、插件前必须先将人体对地放电，然后戴好防静电手镯才能工作，手镯另一端必须良好接地。不准未经释放静电或未带防静电手镯就接触集成模板插件，工作过程中不准摘下防静电手镯。模板插件不准放臵在容易产生静电的包装材料上，如塑料布等。

6.4接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线头和导线等物品。

6.5安装测量元件前必须清理螺纹和插座，没有毛刺，插座内无杂质。不准硬紧螺纹。

6.6更换补偿导线必须整根连线，不准有中间接头或绝缘破损。

6.7拆下的仪表所有管口必须用布包扎牢固。不准管口敞口。6.8复装仪表接电源时必须正确接入火线零线，需要接接地线的必须正确牢固接线。不准接错电源线，不准任意去掉接地线。

6.9拆装TSI传感器引线前必须小心，记好编号，并按配套保管。不准碰撞和损坏，不准不配套安装，紧固TSI接头时不准用力过猛，接头不能承受机械拉力，接头应进行绝缘处理。

6.10更换热工电源的保险丝，必须按规定的容量更换。不准任意改变保险丝的容量。

6.11运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入，不准误拆、误接、误碰。

6.12各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹渣、虚焊、开焊，并进行接头绝缘处理。

6.13光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。6.14压力表、压力开关必须装配牢固，标志齐全，不准松动、缺件、泄漏。

6.15各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。

6.16电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设，不准生拉硬拽，不准靠近热源，不准承受机械拉力。

6.17各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。

6.18凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位臵；应做好人员监护工作。

6.19计算机控制电缆的屏蔽层应单端接地，并接触良好。

7、防腐、保温、脚手架工艺标准

7.1设备、管道、建筑物等刷漆前，必须按照所要求的除锈标准（重除、中除、轻除）清理干净油污、锈迹、灰尘，保持干燥且验收合格，未经验收合格不准进行下道工序。

7.2刷漆作业区下方的设备、管道、地面必须用塑料布等遮盖防护，防止二次污染，不准油漆滴洒在设备、管道、地面上。刷漆作

业区范围内，不准有动火作业。

7.3设备、系统刷漆前，必须在观察孔、回油窗、温度表、压力表、液位计、指示灯、操作按钮、铭牌、设备评级牌、阀门标志牌等各种标志以及连接部件的螺纹处进行遮盖保护或涂防护剂，刷漆后及时清理干净，不准刷在其上面。

7.4所使用的油漆必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的油漆。

7.5各种介质管道的颜色必须符合规定要求，不准随意用料。7.6所有输送热介质的管道、阀门、法兰必须保温，不准阀体、法兰裸露不保温。

7.7保温材料在运输传递时必须轻拿轻放，不准损伤棱角。7.8保温层厚度必须符合规定，不准任意减薄或加厚。7.9保温材料必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的保温材料。

7.10设备检修后，保温、铁皮必须按质量标准及时恢复，铁皮不准丢失、损坏。

7.11保温层外包的铁皮必须光滑、平整、美观，不允许变形、缺少。

7.12拆下的保温、材料必须及时清理，密封运出现场，不准在现场堆放。

7.13脚手架必须搭设牢固，并经验收合格方可使用，不准使用不合格的脚手架。

7.14搭设脚手架时必须留出足够的通道，不准妨碍人通行。7.15脚手架必须离开阀门、开关箱等经常操作的设备一定的距离，不准妨碍正常的操作。

7.16工作完毕，脚手架必须及时拆除，架杆、架板及时运出现场。现场不准遗留杂物。

7.17搭设的脚手架，必须加隔离垫，不准将架杆直接支在设备、地面上以及管道和保温层上。

第三篇：检修质量管理

Q/CDT-JXSCC 大唐鸡西第二热电有限公司企业标准

Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

检修质量管理

2014-04-01发布 2014-04-20 实施

大唐鸡西第二热电有限公司

发布

Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

目 录

前言..............................................................................II 1 范围............................................................................1 2 规范性引用文件..................................................................1 3 术语和定义......................................................................1 4 职责与权利.....................................................错误！未定义书签。5 管理内容........................................................................1 6 管理流程........................................................................2 7 检查与考核......................................................................4 附录A（检修质量管理流程图）........................................................5

I Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

前 言

为了加强设备检修管理，实现设备检修质量管理工作规范化、标准化，确保检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％，修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运，确保机组检修后能够达到安全、经济、长周期稳定运行，特制定本标准。

本标准由大唐鸡西第二热电有限公司标准化委员会提出。本标准由资产设备部归口。本标准起草单位：资产设备部。本标准主要起草人：季海龙。本标准主要审核人：许方伟。本标准主要审定人：沈琪。本标准批准人：张伟国。

本标准由资产设备部负责解释。本标准是第二次修订。

本标准为2014年首次发布，此次为第二次修订。与上一版本相比主要差异如下：

检修质量管理2 规范性引用文件《大唐黑龙江发电有限公司设备检修管理办法》——改为《大唐黑龙江发电有限公司设备检修管理办法》大唐集团制（2005）131号

本标准修订人：陆强

本标准修订审核人：许方伟

本标准审定人：沈琪

本标准修订批准人：张伟国

II Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

检修质量管理 范围

本标准规定了设备检修质量工作管理的职责和权利、管理目标、管理内容、管理流程及检查考核。

本标准适用于大唐鸡西第二热电有限公司设备检修的质量管理。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/T838 发电企业设备检修导则

DL/Z870 《火力发电企业设备点检定修管理导则》

Q/CDT 207 0001—2006 《中国大唐集团公司设备点检定修管理导则（试行）》 《大唐黑龙江发电有限公司设备检修管理办法》大唐集团制（2005）131号 3 职责与权利

3.1 设备检修质量管理工作由生产副总经理负责总体协调。3.2 设备检修质量管理由资产设备部主要负责。

3.3 修后设备单体和整体试运验收由能耗管理部主要负责。

3.4 备件、材料质量由计划部主要负责，到货后的备件、材料由计划部负责组织验收。3.5 监理单位是大修中的检修质量管理、监督机构，对所监理设备的检修质量负责。监理工程师和质检员对不符合质量标准、安全规程等检修项目有权进行返工、停工处理。

3.6 工作负责人按照经过审批的检修作业指导书正确组织施工，填写有关质量记录，对施工后的设备进行自检并联系相应的点检员、监理进行质量检验。

3.7 被授权的质检员根据技术标准和有关质量文件要求，对规定的质检点进行质量验收签证，并对签证的结果负责。4 管理目标

4.1 使设备检修质量管理工作规范化、标准化。

4.2 检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％。机组检修后一次点火、冲转、并网成功，修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运。5 管理内容

5.1与检修质量管理有关的定义

5.1.1 质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查以确认检修工作是否符合质量标准的技术人员。我厂一般为资产设备部点检长、点检员或厂部授权的检修班组技术人员等。

5.1.2 质检点：是指在工序管理中根据工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。包括H点、W点和C点。

5.1.3 停工待检点（H点）：是指为重要或关键工序设置的质量控制点，必须由质检员按要求检查认可签证后，方可进入下一道工序。

5.1.4 质量见证点（W点）：是指由作业人员测量，质检员见证或确认后方可进行下一工序的检查点。如质检员不能及时到场，则以自检记录为准，检修工作可以继续。

5.1.5 一般检查点（C点）：是指除H点、W点之外的所有工序点，由检修工作负责人（或工作班成员）自己检查，以确认和保证所进行的工作符合质量标准。

5.1.6 检修作业指导书：是指为指导检修工作负责人完成指定的工作任务，由点检人员按有关规定、规程编制、审批、提供，由检修单位工作负责人携带、保管、使用、记录和补充的指导检修作业的书面文件。

5.1.7 设备试运验收：包括单体试运验收和整体试运行验收。

5.1.7.1 单体试运验收是指检修后的设备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能 Q/CDT-JXSCC206 0008—2015 及检修质量进行的检验。

5.1.7.2 整体试试运验收是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。5.1.8 不符合项：是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。

5.2管理内容

5.2.1 编制、审批检修作业指导书。5.2.2 检修阶段备品配件质量管理。5.2.3 检修过程质量管理。5.2.4 不符合项管理。5.2.5 设备试运验收。5.2.6 质量管理文件关闭。6 管理流程

6.1 检修质量管理流程图见附录1。6.2 编制检修作业指导书。

6.2.1 检修作业指导书由资产设备部的点检员根据检修计划编写、专业点检长初审、主任或副主任审核、生产副总经理批准，批准后检修作业指导书在资产设备部登记并盖“生效印”。

6.2.2 检修质量管理需要编写检修作业指导书、质量监督计划（无检修作业指导书时使用）、试运报告（需要时）、完工报告单（无检修作业指导书时使用）、不符合项报告单（需要时）等。

6.2.3 检修作业指导书一经批准可直接使用。根据实际检修需要其分工序可作适当取舍，去掉的工序由点检员在分工序的标题中间画一横线，并签名。与去掉工序有关的质量标准、质量记录、试验报告等相关内容也同时去掉。

6.2.4 设备进行大、小修，重大项目的检修、春、秋检等工作，应使用检修作业指导书。6.3 检修阶段备品配件质量管理

6.3.1 检修中领用备品配件时，应首先进行外观检查，有疑问时由工作负责人联系点检员进行确认。

6.3.2 备品配件使用过程中发现的质量问题由计划部负责联系厂家解决。

6.3.3 备品配件使用中应根据需要按照技术标准和质量文件要求进行必要的解体检查、材质检验和性能测试等。

6.4 检修过程质量管理

6.4.1 点检员将盖有“生效印”的检修作业指导书交给工作负责人。

6.4.2 工作负责人开始工作前应组织参加该项目检修工作的人员学习检修作业指导书的内容，完成检修作业指导书所要求的准备工作后方可开工。

6.4.3 质检组在大、小修项目确定后，应根据项目的重要程度确定验收级别，并组织编制《机组检修质量检验人员分工一览表》，在开工前下发至工作负责人和各质检员。

6.4.4 检修工作过程中，工作负责人完成有关工序，填写好技术数据并通过自检合格后，按照检修作业指导书要求向质检员申请对现场质检点进行验收。

6.4.5 检修过程中工作负责人对有关技术数据做好记录，对于检修作业指导书中要求的一般质检点（C点）由工作负责人自检，签证过程按其内部质量保证体系执行。

6.4.6 检验时工作负责人应携带有关技术记录表格、工作记录。在检验过程中，工作负责人要随时回答质检员提问，出示有关图纸资料和记录。所有检验不合格项都必须返工，合格后再另行安排检验。

6.4.7 停工待检点（H点）、质量见证点（W点）均应在工作负责人自检合格和检修单位质检员验收合格的基础上进行。

6.4.8 停工待检点（H点）、质量见证点（W点）由质检员检验并签证。合格后进入下一道工序，不合格的返工。

6.4.9 聘请监理工程师时，质量见证点（W点）由监理工程师检验并签证；停工待检点（H点）依次由监理和质检员检验并签证。

6.4.10 检修中不得未经检验人员签证越项检修，否则，必须返工，并进行考核。6.4.11 全部工序检验合格后，完成检修工作，工作负责人凭完整的作业指导书，交回工作票，向大、小修运行隔离组申请试运验收，进入试运验收流程。2 Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

6.5 不符合项管理

6.5.1 在检修过程中发现的对系统或部件的质量安全或可用率有影响的异常项，如不能用已批准的程序或文件中的信息解决时，由工作负责人填写不符合项报告单。

6.5.2 报告单中的不符合项事实陈述由工作负责人填写，检修方负责人初审，点检员审核。

6.6 试运行验收 6.6.1 单体试运验收

6.6.1.1 检修项目完工后，工作负责人凭完整的检修作业指导书，交回工作票，向运行隔离组申请单体试运。

6.6.1.2 运行隔离组组织检查所有程序和资料合格后，安排当值值长进行试运。设备试运时，质检员配合运行人员进行检验。试运合格的，由工作负责人、质检员和运行隔离组成员在单体试运记录表上签证，结束工作票，该项检修工作结束。不合格的出具通知单通知工作负责人组织返修，另行申请验收。

6.6.2 整体运行验收

6.6.2.1 适用于机组大、小修。

6.6.2.2 整体运行验收在机组启动后一个月内进行，由生产副总经理主持召开由质检组成员、运行隔离组成员、安全保卫消防组成员、文明施工组成员参加的评定会议，根据设备的安全及经济技术指标记录，对修后设备进行全面的评定。评定分为优、良好、合格和不合格四个等级：

6.6.2.2.1 优。检修后，功能和性能达到或超过设计预期值，严格按工艺要求进行施工，手续完备，资料齐全，设备外观整洁；

6.6.2.2.2 良。检修后，设备功能和性能能达到预期值，外观整洁，但资料、手续等方面工作做得较差；

6.6.2.2.3 合格。检修后，设备功能和性能基本能达到或经过返工后才达到设计预期值，外观较差；

6.6.2.2.3 不合格。检修后，设备系统的功能和性能达不到设计预期值。6.6.2.2.4 整体运行验收完成后，形成会议纪要。6.7 质量管理文件关闭

6.7.1 资产设备部各专业点检长负责组织关闭质量管理文件。

6.7.2 大、小修完成整体运行验收或一般检修完成单体试运验收后，即可关闭质量管理文件。

6.7.3 各方签证后，由工作负责人将完成的检修作业指导书，还包括不符合项报告、试运报告、增项审批单、消项审批单等交给点检员，点检员签署资料验收单。

6.7.4 质检员进行资料整理后交专业点检长。由点检长统一在检修后45天内移交厂部档案室归档。

6.7.5 检修作业指导书、试验报告、完工报告单、承包商经验反馈、试运报告和不符合项报告等文件应进行存档。

6.7.6 不符合项报告内容应反映在完工报告单的“检修中发现并消除的主要缺陷”栏中。7 检查与考核

7.1 检修作业相关质量管理文件未按要求制定执行，每项扣责任人100元。7.2 检修中发生未经检验人员签证越项检修事件，每项扣责任人500元。7.3 由于人为原因发生不符合项目，每项扣责任人200元。7.4 由于不重视检修质量文件管理，工作过程中发生文件丢失、损坏，扣责任人500元。Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

附录A（规范性附录）检修质量管理流程图

检修质量管理流程工作负责人自检验收检修方质检员验收监理验收合格公司质检人员验收验收结果不合格返工，重新本流程合格最后一道工序不合格返工，重新本流程合格工作负责人申请单体验收验收结果不合格，重新本流程一个月内，生产副总经理组织整体运行验收（评定质量等级）点检长组织关闭质量管理文件结束

第四篇：生产设备全过程管理办法

生产设备全过程管理办法

1总则

1.1为了加强设备管理，切实提高我司设备装备水平，确保电网设备安全经济运行。根据省公司有关规程，结合我司的特点和生产实际，特制定本办法。

1.2 本办法管理的过程包括工程设计、设备选型、监造检验、运输保管、安装调试、交接验收、运行维护、改造更新直到报废的整个过程的管理工作。

1.3本办法管理的范围是新建、扩建、技改和在役的输变电设备。

1.4本办法必须坚决贯彻“安全第一、质量第一、预防为主”的方针，实行各环节质量责任终身追究制，发生设备事故按“四不放过”原则分析原因，追究责任。

1.5设备的信息传递、反馈是全过程管理的耳目，必须建立正常设备管理信息系统，通过信息反馈，使设备全过程管理水平不断得以提高。2 规范性引用文件

国家电网生技[2005]172号

输变电设备运行规范 国家电网生技[2005]173号

输变电设备检修规范 3 职责分工 3.1 管理体系

3.1.1 公司成立电力设备全过程管理领导小组，领导小组设在生技部，组长由分管生产副经理兼任，副组长由生技部主任兼任，组员由有关部门领导和专业技术人兼任。

3.1.2 相关部门应成立设备全过程管理工作小组，组长由有关部门领导兼任，组员由部门专业技术人兼任，其成员应相对稳定。3.2 工作职责

3.2.1 电力设备全过程管理领导小组其工作职责是：

3.2.1.1 贯彻执行国务院《条例》和国网公司、省公司有关设备管理的方针、政策和法规文件。

3.2.1.2 督促、推动和负责实施本标准。

3.2.1.3 负责全司设备全过程管理的组织、监督检查和协调服务。

3.2.1.4 参加主要设备建设工程的交、接验收，按本办法的要求对各部门在全过程管理各个环节的工作质量提出评价和奖罚意见。

3.2.1.5 对设备全过程管理工作中存在的问题作技术、经济综合研究分析，提出整改措施。3.2.1.6 结合设备事故的分析和可靠性统计分析，开展主设备的信息传递和反馈工作，提出落实反事故的技术措施和技术改造意见。

3.2.1.7 落实设备缺陷管理的有关制度，定期对设备缺陷进行统计、分析。

3.2.1.8 组织全司各部门交流推广现代设备管理方法、检修新技术以及有关设备管理的先进经验。

3.2.2 设备管辖部门工作职责：

3.2.2.1 生产单位各部门按照公司设备分界点管理，全面参与所管辖设备全过程管理，各部门应切实加强生产运行、检修维护、更新改造的管理，提高设备可靠性，确保设备安全经济运行。

3.2.2.2 物资公司受公司的委托负责对公司系统基建、技改、大修工程的设备订购、监造、运输、到货验收等过程管理,并实行负责。

3.2.2.3 发展建设部负责基建工程，从工程初设审查到设备订购、监造、运输、安装、调试、验收、试运等过程管理实行负责。

3.2.2.4 生技部负责对我司基建、技改、大修项目所选用设备厂家的供货质量进行跟踪和评价，并会同物资公司对设备厂家的信誉进行评价。对设备存在严重严重缺陷的厂家，应及时上报省公司。

3.2.2.5 设备全过程管理的各个环节实行签字责任制和质量追溯制。凡参与全过程工作的有关设计、物资采购、工程验收、设备调试、设备运行等有关人员都应在参与的有关工作报告或验收资料中签字，以示负责。

3.2.2.6 各技术监督（专业管理）专责人应参加设备的全过程管理，并承担相应的责任。

4工程设计

4.1 电力设计除按有关设计规程设计外，还应充分考虑安全、环保、卫生、运行维护和检修方便，应将二十五项反事故技术措施和继电保护及安全自动装置反事故技术措施的有关要求落实到设计中。

4.2 设计单位要及时掌握国内外有关技术规范、计算标准、设备进步的信息和发展动向，在设计中充分考虑可预见的技术发展裕度及电网建设发展的速度，进行优化设计，提高设计水平。4.3 设计单位应至少对两个设计方案进行技术经济论证。设计方案保证设备安全、经济、连续运行，维修性好，有利于事故的及时正确处理，能满足设备寿命周期内的需要，并考虑最终容量，为今后的发展留有余地。

4.4 设计单位在收到委托书，开展初设前，必须向设备全过程领导小组收集有关资料、充分听取建设单位的意见。基建部门负责组织召开初设前建设单位意见讨论会。

4.5 基建项目初设审查前，应组织召开初设审查预备会，对初设审查形成统一意见。初设审查预备会由工程主管部门负责组织，参加人员为全过程领导小组有关成员。

4.6 对工程的设计总评价，应经过一年的实际运行考验后才能认定。在这一年中，设计单位要组织专业人员对工程进行回访，听取设备管理人员意见，了解设备的运行情况、设计的质量、并写出总结报告。如有因设计和选型不当，造成设备不能安全、经济运行和满发以及维修有困难等状况，设计单位应提出改进设计的方案和图纸。5 设备选型

5.1 设备技术规范中有特殊技术条件要求时，设计单位与建设单位(包括生产单位)、制造单位协商落实，作为签订合同的附件，并列入工程设计概算书。若为重大设备，在供货合同中应按国家规定预留保证金。工程设计和设备选型过程中应充分听取生产单位的意见，若有意见分歧，设计单位应进行技术经济论证，优化方案比较，由设备全过程管理领导小组协调。5.2 对新建、扩建和生产改进工程订购的电气设备，必须是符合国家及行业标准，具有一定运行经验的产品，否则不得在我司安装运行。

5.3 工程设备招标技术规范书应遵循本办法。设备选型以技术先进、运行可靠、经济合理为 3 原则择优选择设备。一般情况下，选用的设备应是经运行鉴定（产品鉴定）、运行业绩良好的产品。必要时可由工程主管部门召开会议，确定主要设备招投标、购置的依据。

5.4 技术协议签定必须经厂方代表、设计人员、工程主管部门、生技部有关技术监督专责等有关人员共同签字确认，技术协议中应体现设备运行中技术监督的具体反措要求。6设备的订购和监造

6.1设备采购达招标标准的应采取招标方式，个别特殊设备因技术条件等原因,须经公司领导批准后方可采取议标、询价等形式。招标工作应严格执行公司的有关规定和程序，按规定编写招标书。

6.2 批量招投标后的产品,原则上同一变电站、同一电压等级的同一种电气设备应采用同一厂家、同一型号的设备。

6.3 设备原则上从省公司中标厂家选用。

6.4 应按规定对110kV变压器、GIS等 设备进行工厂监造。驻厂监造代表应由熟悉被监造设备结构特点、技术要求、规程制度，责任心强、有经验的专业人员担任。监造过程中发现设备重大问题除及时向制造厂提出外，应及时向公司分管部门领导汇报，必要时可抄送省公司相关部门。

6.5 设备出厂运输前，厂家应按产品特点、合同要求对设备进行包装和标示，安装必要的防潮、防振监测设备。包装箱中应装有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证、随机技术资料和图纸。

6.6 运输工具和装卸设备应符合规定，装卸和承运单位应有相应的资质。设备到达后，物质采购人员、安装、监理、生产单位，应负责组织相关人员及时验收并出具证明。设备交货时尽量避免中间环节、减少搬运次数，尽可能一次运到现场。运输中发生问题时应及时汇报处理。运到现场验收合格后的设备保管由安装单位负责。7 设备的安装、调试与试生产

7.1 设备安装单位应有相应的资质。安装单位对施工、安装、调试质量和试运行期间的安全、消缺负总责。建设单位与施工安装单位签订合同时，应从安装费中预留一定数额的资金作为设 4 备安装质量保证金。

7.2 新建、扩建和技术改造工程在选择输、变、配电工程的施工安装单位时，应按有关规定实行招标。严格对施工安装单位的资质进行审查，选择具有按设计要求进行施工的能力、具有健全的工程质量保证体系的施工安装单位。在签订合同时，必须与施工单位签定安全协议书，明确安全责任。施工单位要制定完善的安全施工措施和技术组织措施方案，确保安装质量。7.3 设备的安装调试必须严格执行国家和行业的标准、规范和产品技术说明。

7.4 施工现场的设备开箱，应由物资供应部门、业主、监理、厂家四方在场。按发货清单进行清点、检查、验收，并作好记录，共同签证，对装箱中的技术资料，原件交生产单位存档保管，复印件由施工安装单位保管，供施工时使用。

7.5 如发现供货产品与合同不符或有质量问题，损坏、缺件等情况，业主单位有权拒绝接收，并通知财务部门拒付货款。当设备解体发现缺陷时，由施工安装单位会同业主单位共同研究提出处理意见，重大设备缺陷要报分管领导报告，并呈报省公司。

7.6 设备投产前应经全面检查、检测合格，确认无不合格项和遗留缺陷，并出具书面报告。用于施工、检测的工器具应经有资质的检测机构检测合格。

7.7 在设备调试、分部试运前，公司将组建由设计、施工、监理、调试、生产和运行单位（部门）组成的启动验收委员会。启动验收委员会负责调试、试运行的组织领导工作。7.8 在分部试运转、整套启动、带负荷试运行期间，由项目责任单位牵头、施工安装单位配合进行设备试运转工作。

7.9 整套设备的调试、试运转工作必须经生产单位按有关规程规定认证签署意见后，方能结束。

7.10 在工程施工阶段，设计单位应根据工程进展和设计任务的具体情况，在施工现场派驻设计代表协调土建施工与设备安装中出现的问题，以及其它设计修改问题。

7.11 在主设备安装、调试阶段，生技部应组织运行、检修人员参加、熟悉设备，发现质量问题，及时向有关部门提出改进意见或建议。

7.12 调试工程由调试单位负责组织，并对特殊新型设备安装提出要求，负责编制调试方案、5 各阶段试运行及整组总启动方案并组织实施。完成联合试运行后提出系统、设备存在缺陷及处理意见。

7.13 试运行24小时后的35 kV 及以上输变电设备纳入可靠性统计范畴，可靠性统计按电力可靠性管理中心颁发的有关评价规程进行。事故的报告与考核按《电业生产事故调查规程》的规定执行。

7.14 在试生产阶段及产品保证期内，安装单位职责：

7.14.1 安装单位对由于安装质量原因造成的缺陷负责及时修理，并承担修复费用。由于设备本身缺陷，包括制造厂对所供的设备实行“三包”(在合同内确定)部分，由建设单位负责、生产单位及施工单位配合。

7.14.2 新建工程投产送电后的一年试生产期间，设备的缺陷处理及不影响送电的工程遗留问题，工程安装部门、工程主管部门必须继续跟踪处理，并严格按我司《缺陷管理制度》要求执行。生产准备与移交生产

8.1 生产单位（部门）在生产准备阶段应根据设备或系统特点，编制系统图、运行规程和事故处理规程，对设备进行编号和挂牌等，建立设备台帐，组织运行人员熟悉设备。8.2 移交生产单位前设备应无缺陷。移交时，安装单位应将设备的安装记录、试验记录、调试报告，有关设计修改的说明书和附图、竣工图、设备装配图、厂家使用及安装说明书、以及专用工具、测试仪器(包括说明书和配件)、随机备品备件等进行整理、清点，列出清单，移交生产单位，若有遗失，安装单位应负责赔偿。9 生产管理 9.1基本要求

9.1.1 生产单位的运行、检修管理必须认真执行安全规程、运行操作和事故处理规程以及检修规程，认真执行“两票”（工作票、操作票）、“三制”（交接班制度、巡回检查制度和设备定期试验、轮换制度），不断改善设备的技术状况，实现设备安全、经济、可靠运行。9.1.2 建立健全安全生产保证体系和监督体系，明确设备主人及管理界限，做到管理到位、责 6 任到人。

9.1.3 严格执行设备缺陷管理制度，及时发现、消除设备缺陷和隐患，对一时无法消除的缺陷应制定临时运行措施。做好设备缺陷统计和分析工作，掌握运行规律，突出抓好设备薄弱环节的管理。

9.1.4 设备检修应贯彻“应修必修，修必修好”的原则，实行以预防性检修为主的计划定期检修，逐步研究推广运用在线检测诊断技术，开展状态检修。

9.1.5 建立输变电设备可靠性管理制度，实行可靠性指标管理，分解可靠性指标，层层落实。9.1.6 严格执行设备异动管理制度，设备异动时应按规定办理异动手续，并及时更新系统图及设备台帐，确保图实相符。

9.1.7 积极开展安全性评价和技术监督工作，及时查找设备隐患，落实有关反事故技术措施，同时要积极推广应用新技术、新工艺、新设备，加大科技的投入，提高设备健康水平。9.1.8 开展对设备和部件的物质寿命、经济寿命、技术寿命的全面分析，结合设备检修，依据评估结果对设备进行局部的技术更新或改造。

9.1.9 建立健全备品备件管理办法，确保备品备件随时可以安装使用。

9.1.10 设备发生事故时要严格按《电业生产事故调查规程》进行调查、统计、分析、考核，并落实反事故技术措施。9.2检修计划管理

9.2.1设备检修计划分为三年滚动规划、检修计划以及月度检修计划。月度检修计划安排在每月的月度调度计划中。

9.2.2 设备检修三年滚动规划及计划编制的内容及时间参照《省电力有限公司修理项目和费用管理办法（试行）》执行。

9.2.3 技术改造和科技攻关项目涉及设备停电部分应列入检修计划中。

9.2.4 各生产部门应在每年6月份前，将下一年设备检修计划及时上报生技部。生技部对各部门上报的检修计划进行全面审核，统一上报省公司。

9.2.5 各生产部门应根据省公司下达的检修计划，编报月度设备检修进度计划，于每月 7 20日以前报送调度所，调度所结合电网承受能力，尽可能在月度停电计划中给予安排。9.3设备检修周期和工期

9.3.1 设备的检修周期按照《关于印发省电力有限公司输变电设备标准化检修管理规定（试行））的通知》（电生产〔2006〕604 号）执行，检修工期详见附表。若有以下不同情况可区别对待：

9.3.1.1对运行状况较好的设备，为充分发挥设备潜力，降低检修费用，通过技术鉴定，经公司分管领导批准，可延长检修间隔。

9.3.1.2 输电线路检修，应积极推广带电检修作业。

9.3.1.3 在检修中发现重大设备缺陷，原计划工期不能满足要求时，可延长检修时间，但必须报调度所批准。

9.3.2 设备应按规定周期进行定检。新安装运行后的设备首检时间不得延迟，推迟检修与试验应经分管领导批准。9.4检修过程与质量管理

9.4.1 设备检修应严格遵守安全、文明生产的有关规定，严格执行检修规程，努力实现安全、优质、文明、高效、节约的目标。

9.4.2 设备检修严格按检修标准作业卡（工艺卡）执行，严格检修工艺和流程，对设备大修应组织编制网络图，实行定置管理。

9.4.3 对于非标及更新改造项目应按规定编写安全、技术、组织措施，并做好技术交底。9.4.4 各单位应建立检修质量的保证体系和监督体系，严格执行检修质量三级（班组、车间、公司）验收制度，并在关键部位和关键工序建立质量管理控制的H点（停工待检点）、W点（质量见证点），明确验收成员。设备的运行主人要参与设备的试转、总体验收，以监督设备检修质量。

9.4.5 大修或技术改造中所用的设备、材料、备品备件应经检验合格。

9.4.6 检修过程中应做到“三不、三无、三齐、三不乱、三不落地、四早、六确保、六不漏、三齐全”，检修场地当天清理。

9.4.6.1三不： 不玩忽职守、不违章作业、不冒险蛮干。9.4.6.2三无： 检修现场无油迹、无灰水、无杂物。

9.4.6.3三齐：拆下的零部件堆放整齐、检修工器具放置整齐、材料备品堆放整齐。9.4.6.4三不乱： 临时电源不乱拉、设备不乱放、垃圾不乱丢。

9.4.6.5三不落地：使用工器具不落地、拆下零部件不落地、油污和脏物不落地。9.4.6.6四早：缺陷预见早、解体早、防范早、重大问题解决办法和措施落实早。

9.4.6.7六确保： 确保在检修过程中不发生设备和人身事故；确保检修质量，保质保量按计划全面完成检修任务，并做到一次启动成功；确保检修周期，发供电设备小修保优质，发供电设备大修保全优；确保技术经济指标，保证修后设备各项技术经济指标好于修前水平，力争达到设计水平；确保文明检修，修后设备零部件、标志齐全，外观整洁，设备见本色，检修现场整洁；确保缺陷修后不复现。

9.4.6.8六不漏：安全措施不漏、检修和试验项目不漏、技术数据测量不漏、检修部位不漏、缺陷隐患消除不漏、验收把关不漏。

9.4.6.9三齐全：检修方案和检修标准作业卡（工艺卡）齐全、检修记录工整齐全、检修总结和试验报告完整齐全。

9.4.7用于定（年）检的工器具应检测合格。设备的检测（试验）项目应齐全，方法正确，数据准确且符合规定。出具的检测（试验）报告应经审核、批准。应重视检测（试验）结果与历史数据比较，异常或不合格的设备不能投运，个别轻微数据异常无备品更换又不得不投运的，应经分管领导批准，方可临时投运，但应尽快修理或更换。9.4.8 设备大修应由有资质的单位（部门）和人员进行。

9.4.9 设备检修结束后，应将检修情况及时记入对应的设备技术台帐中，同时办好有关设备异动竣工手续，对省公司重点跟踪的大修项目和更新改造项目，还应组织技术评估工作，并将总结报送省公司。10 验收管理

10.1 新建、扩建、改建工程的电力设备安装调试工作结束后，安装调试、监理和运行单位应 9 严格按有关规定进行验收。

10.2 新建、扩建工程验收由启委会组织运行单位（生技部、调度所、营销部、安监部、变电部、送电部、保卫部、行政科等部门）组成工程验收组进行验收。技改工程验收由生技部组织相关部门进行验收。验收应遵守《电网送变电工程启动试运及竣工验收管理规定（试行）》（电建﹝2005﹞4号）、《省电力有限公司电力设备交接和预防性试验规程（试行）》（电生〔2005〕139号）的要求进行。

10.3 电力设备验收管理必须贯穿电力建设改造全过程,在设备到货、安装调试、启动投运等分阶段进行验收，验收内容分为设备（含专用工具）和资料验收，由验收组及时做出评价。10.4 电力设备提交验收前，应向业主单位提供清晰的试验数据纪录、监理报告、班组、部门、公司三级验收报告、设计修改通知单等相关资料。对于不能有效提交上述报告的工程，验收组可以不予验收。

10.5 电力设备验收实行签字制度，并编写电气设备验收报告，验收中发现的问题报有关单位，并由责任单位限期整改。11 技术监督管理

11.1 电力设备技术监督应宣传、贯彻、执行国家、行业颁发的各种规程、规定、条例和反事故措施，实行对电气设备的全过程质量监督管理，不断提高设备健康水平和专业队伍素质，为全网安全、经济运行服务。

11.2 电力设备技术监督应贯穿电力建设和生产的全过程，在工程设计、初设审查、设备选型、安装、调试、验收、运行维护等阶段实施全过程、全方位的技术监督；

11.3 电力设备技术监督工作应按《省电力有限公司技术监督管理工作条例》执行。12 设备的报废

12.1设备达到规定的报废年限，必须先经技术评价确认后才能报废。提前报废应先请生技部进行技术鉴定。

12.2 当属于下列情况之一的设备，应当更新或报废：

12.2.1经过预测，继续大修后技术性能仍不能满足生产要求的。

12.2.2设备老化、技术性能落后、经济效益差的。12.2.3虽经大修能恢复性能，但不如更新经济的。

12.2.4严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。12.3废旧物质应按规定的办法和程序处理。13 奖惩与考核

本办法解释权属于生技部。13.2 本办法自颁布之日起执行。

13.3 对110kV及以上电压等级的输变电设备，以主变压器（包括母线、母联开关、互感器、避雷器等）和线路（包括刀闸，开关、互感器、耦合电容器）作为输变电设备考核单元。13.3.1 110 kV输变电设备建成投运后一年内，因设计错误影响正常运行或造成事故的，扣罚设计单位一定数量的质保金。因施工质量影响正常运行或造成事故的，扣罚施工安装单位一定数量的质保金，因产品质量问题影响正常运行或造成事故，按照设备订货合同扣罚制造厂一定数量的质保金。上述责任单位应负责损坏设备的修复或更换，并承担费用。以上问题涉及到公司内部有关单位责任的，将按照公司安全生产及绩效奖罚规定处罚。

13.3.2 对因管理不力，类似事故不断发生，甚至发生恶性设备事故、严重影响电力安全生产的，有关单位的行政领导或有关人员，按电安[2002]359号文《省电力有限公司安全生产工作奖惩规定实施细则》进行考核，按照“四不放过”原则进行认真分析、限期整改。13.3.3 对未履行好设备全过程管理职责，造成设备非计划停运的，其考核办法按照《关于下发市供电有限公司输变电可靠性全过程管理规定（试行）的通知》实行

13.3.4 对玩忽职守、违章指挥、违反设备安装规范或运行、检修规程、规章制度，威胁安全生产或导致重大设备事故的，除按9.4条考核外，如构成犯罪，由司法机关依法追究刑事责任。

第五篇：设备检修记录

设备检修记录 编号：AEBS-RE-030

No: 设备名称

设备编号

规格型号

检修申请人

故障发生时间和现象：

维修记录：

维修人：

日期：

验收记录：

验收人：

日期：

备注：