汽车装配车间员工年度工作总结（5篇）

第一篇：汽车装配车间员工年度工作总结

2009年度一工厂总装车间

全年工作总结及2010年工作计划（乙物流二班）

一、编制内容

㈠ 2009年工作总结 1.生产完成情况

2.质量完成情况（前10个月），4.新车型及产能提升

2009年1-10月份，乙物流二班配合车间实现了四个车型同时在一工厂总装车间生产，实现了两个新品的投产和量产，并且实现了由1.41节拍提升到1.08节拍。配合物流项目组实现两个新车型的专用件的增加及调棚，abs分装的布局,水箱分装的布局,变化点人员的培训,1.41节拍和1.08节拍标准作业的制作,供给人员的培训等;班组改善做了182项,实施182项,全员参与率100%,并且产生了两名车间改善明星.5.培训工作及人才育成（包含基础培训和骨干人员培养）

由于定期物流会有7名实习学生上岗,针对新入厂员工,进行班组安全三级教育,岗位标准作业,基本技能,常发质量问题培训,力求打好基础,尽快上岗;本班组有党员3名,组长四名(其中2名为党员),对骨干给予工作的锻炼和培养,传授基本技能、培养多技能和灌输车间的各项要求和发展前景.6.新车型量产问题解决 9.平准化生产的工作计划

1）对全班进行岗位职业技能培训和学习。2）严格按标准作业进行操作。3）对标准作业进一步完善

4）对调整岗位、工序及部品摆放位置，提高配货质量和效能。10.安全生产的工作计划

由于产品质量本身问题、操作者以及配货、部品运输过程中所造成的损坏，需要根据具体情况有针对性的进行返修。

1）由于产品本身问题的及时联系厂家、大众物流，阐明问题实质，并做好监控和记录汇总

2）由于操作者失误造成的零件损坏，及时联系生产线班长，根据情况及时进行补救。3）对由于脏污引起的问题，处理后返回物流区重配。

4）对零件的返回，采取专人、专管，登记记录，以及生产线、物流区单独点检的制度，重点杜绝由于人为因素造成的废品、残品。8.下半年连续高产的工作计划

1）组织学习培训，提高安全和质量意识，防患未然。

2）与物流科协调配货区位，工序、部品投放的重新设计，提高配货效能。3）协调相关人员，对配货车辆、工具、货架、设备等进行及时维修，保证辅

助设施齐全配套，不影响生产。

4）对配货每个工位陪训，防止因配货质量和部品质量问题而影响生产线的运行。5）教育员工遵守章程、不迟到、不早退，牢固树立安全意识。6）与生产线及时沟通，做到有问题早发现早解决，未雨绸缪。7）每天关注人员状态，识别异常员工 9.平准化生产的工作计划

1）对全班进行岗位职业技能培训和学习。2）严格按标准作业进行操作。3）对标准作业进一步完善

4）对调整岗位、工序及部品摆放位置，提高配货质量和效能。10。改善方面

2009年上半年，获得总装车间班组改善得分三等奖，两名同志获得个人积分三等奖，一名同志获得四等奖，一名同志获得班组个人积分最高奖。

（二）2010年工作计划 1.生产设备方面

1）改善母台车、子台车内构，以更好适应部品良好放置环境需要，降低衰耗，减少残废品。

2）与生产主管部门协调，进一步改善货架摆放位置，及工序、要求等，以提高产能、效能。

3）调整、更换配货箱，杜绝零件非主观方面的划损。2.质量、标准作业方面

1）加强人员在质量、效益方面的意识，2）对全班掌握本职技能情况进行点检，同时，构筑一专多能的和谐氛围，培养全面过硬的团队。

3）进一步完善标准作业，并根据生产情况、岗位情况，及时做出改进、调整。4）坚决按标准作业，并将执行情况列入对员工的考勤记录。5）对错漏配按情况相应给于警告、记录备案、罚款等措施。3.成本改善方面

建立一套严密的改善处理方案能有效降低成本，业已成为大家的共识，根据本班情况特制定如下：

1）对由于运输、操作、管理不善造成的部品的脏污和可解决性损坏，有在库员专业维修人员进行擦拭维修，如处理过部品可再次利用返回配货区重赔。如：天窗饰条、顶棚饰条等。2）进一步改善配货车内构，减少零件的划、砸、碰。3）强化员工责任意识，操作过程中做到轻拿轻放。

4)对在大众物流投货产生的不良品及时进行清除、报告。5）提升职业技能熟练程度，减少操作失误造成的不良品。4.环境安全方面

1）对全体员工进行定期和不定期安全教育，强化意识，增强观念。2）对所属安全消防设施进行检查清理，同时对周围一米范围内所有有碍安全救护开展的设施物品进行清除，确保火灾发生，防火设施第一时间发挥作用。3）指定安全员、导引员、灭火员，明细安全职责，进行和开展防火疏散演习（单位统一组织）4）与保洁和大众物流相关人员协商共同解决配货区域周围卫生的保持等细节问题，同时对配货区人员进行教育，避免垃圾产生。5.培训方面

1）单位培训与班组培训相结合的方式，采用集中、分散等办法，定期和非定期对所属员工进行职业技能和安全方面的教育。

2）培训的重点：组长、牵引车驾驶员、班组的新员工。

3）对在岗人员每周最后一天组织一次考核，并记录在案，并与个人薪酬奖励挂钩。4）对培训考核不过关人员，限期整改，二次考核后，降成绩等。6.工艺新车型方面

对新车型的上线，班组将根据本班变化点，及时作出调整。包括： 1）部品责任人的确定。

2）部品位置的摆放及顺序，信息指示票的更改确认。（根据货架情况、部品大小、形状决定；同时及时通知信息主管部门对所番地进行更改确认）3）对部品拿取、摆放要求及对产生问题的处理办法。（确认部品拿取时注意事项，防止划伤损坏，部品返回后要及时联系质保及管理人，做出相应处理）4）新车型临时性要求。7.战略研讨会落实计划

按照 “红旗轿车要做世界知识品牌，一汽轿车要做国家第一品牌”的口号要 求，按照“标准化工厂”的定位，按照高端、自主、合作的战略方向，这是红旗人的期望，也是领导的期望，更是全体一汽轿车职工的期望，我们要把崭新的风貌呈现在世人面前，我们要以一汽人特有的品质去迎接新的更高的挑战，把这种行动落实在生产、生活的点点滴滴之中。

1）无论开班前后，始终保持整齐的着装、振奋的精神、昂扬的斗志，高标准完成生产任务。篇二：2013年装配车间半年度工作总结

2013年装配车间上半年（半年度）工作总结

光阴似箭日月如梭，转眼间，2013年已过去了一半。回头想想这大半年，不禁使人思绪万千。装配车间职责是保质保量、准确及时地完成包装发货任务。2013年，在公司领导指导及关心下，车间全体员工通过不懈努力，顺利完成上半年工作任务。工作中，我们众志成城共度难关。下面就半年来车间工作中所取得的成绩及工作中存在的不足作如下总结：

一、工作成绩和方法

1.包装发货任务圆满完成 新春过后，随着销售业务的增长、订单增加，装配车间包装出货生产任务持续上升；面对此景，应对时机，我们不断充实力量，最大程度的保障了出货及时性；1-6月，车间完成发货19691359.48件；其中内销累计完成发货18120804.38件，外贸累计完成发货1570555.1件。为有效提升发货能力，最大程度上发挥发货员潜能，保障发货任务完成的及时性，车间采取发货员发货区域负责制、客户定向定员等措施，顺利完成了生产任务。

2013年半年度（上半年）发货统计图 2.车间账务，财务盘点首度实现0差异 装配库存发货直接关系到公司切身利益，面对过去的差异，车间从源头抓起，采取完工扫描、系统核销、发货员装箱核查、每周盘点一次、月末大盘点、盘点异常追查等措施，自3月份以来，连续3个月库存实现0差异，有效地杜绝了装配内外贸库库存差异，从根本上解决了库存问题。

3.车间现场改善 过去，由于车间场地限制，大批物料堆积现场，造成物料标识不清混乱局面；针对此情况，车间在公司领导的支持下迅速整改，将半成品待检物料锁定在车间以外的备料待检区域，从而有效地避免了物料混料风险，保障了车间整体清洁清爽。

4.统一思想、优化工作岗位、明确工作职责 在人员较多的情况下，车间从实际出发，实行专人专岗环环相扣，这样一来，谁出问题，问题出在哪，都能在第一时间明确的体现出来并有效遏制。

5.生产安全 半年以来，车间0安全事故；为消除安全隐患，杜绝安全事

故的发生，车间采取每日早会宣导，上岗前班组长对操作工进行正确操作指导，车间管理人员不定时检查，发现异常、隐患及时纠正，真正意义上做到“安全第一，预防为止，综合治理”的总方针。

二、不足之处及改善措施

1.质量事故，客户投诉 半年以来，客户反馈车间发货因包装出现的问题共计27次，发错货、漏发货、漏装密封圈、磕碰等事故在一定程度上给公司造成了负面影响。应对此情况，车间在接到客户反馈及投诉后及时纠正，采取每日早会宣导、班组长现场对员工观摩指导等措施，以防止事故再次发生。为有效杜绝事故再次发生，车间正努力制定长久性有效控制措施，完善标准，严格执行“三检”原则。

2013年装配半年度（上半年）质量事故统计 2.备料现场目前车间虽已划分备料区，但离理想目标还是有差距的，为使外围备料区能有一个干净整齐的环境，车间正着手实施区域责任制措施。

三、下半年工作计划

面对当前的市场形势，工程机械行业已进入了休眠期，销售业务订单随之减少；生产任务量相对降低；在此情况下，装配车间下半年规划如下：

1.持续推进外贸发货；力争在8月完成所有外贸订单发货；

2.生产淡季期间，车间将加强自身锻炼，扎实基础，推进员工技能训练及对包装知识的了解，为迎战2013年下半年工作任务“练好内功”。

3.保产量，抓质量 在有效时间内完成本部门工作任务，降低生产成本，严把质量关；车间将在生产淡季对本部门全体员工进行现场培训指导，对上半年所发生的质量事故全方位总结，以实例进行现场指导，对可能存在的质量事故隐患提前预防。

四、车间目标

1.在有效时间能，实现生产任务、订单发货任务的零缺陷零差异； 2.使客户满意我们的包装，保质保量最大程度的满足客户要求； 3.库存、发货持续保持0差异；

4.确保公司利益不受损害，将质量事故遏制在萌芽状态，实现客户反馈投

诉为0的目标。

2013年上半年风雨交加，在人员不稳、业务繁忙的情况下，车间全体员工同舟共济，共度难关。2013年下半年，我们坚信：我们已经准备好了！纵使有再多的艰难困苦，我们也将义无反顾完成公司下达给我们的各项生产任务。不经历风雨怎能见彩虹？不是吗？篇三：装配车间个人工作总结

装配车间个人工作总结

新年伊始，公司进行了新一轮的机构改革，“新起点、新希望”，一年来，车间在公司领导班子、生产部的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在上级职能部门的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力下，圆满完成了一年的生产任务，现将2012年来的工作总结如下：

一、注重理论学习，不断提高自身素质，努力提升工作能力。提高自身素质的基础是学习，提升工作能力的源泉还是学习。不积跬步，无以成千里。在过年的一年中，由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，有了这些不可或缺的经验，现在的我工作起来明显会感觉较之以往更加的顺手，其实所谓事倍功半，所谓厚积薄发，就是每天都要尽可能地累积进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。

我坚持把学习摆在重要位置，不断提高理论水平和业务水平。时刻做到自重、自盛、自质不断提高，更好地适应工作任务需要。坚持学习各种资料“知识就是生产力“。通过不断的学习来吸取高质量的管理模式、高效率的工作思想，并将其应用在实际工作之中。在开拓了眼界的同时也使自己的管理水平有了很大的提高。认真学习公司和部门的各项方针政策，全面贯彻公司的工作目标和任务，在管理中总

结经验，在工作中不断进步。牢固树立以公司为核心，服从管理的正确思想意识。

二、爱岗敬业，认真履行工作职责，努力提升工作质量 继续发扬干一行，爱一行，钻一行的工作作风，以高度的责任感、使命感和工作热情，积极负责地开展工作。努力熟悉车间的各项工作。经常组织并参加车间的各项培训。在不断提高自身素质的同时提高车间员工的整体技能，便于更好的完成各项生产任务。

完善加强车间的日常管理制度，行不定期的检查。我始终坚持以认真、负责、一丝不苟为工作宗旨，认真完成好上级交给的各项工作，做到不辜负领导信任，不愧对同事们的支持尊重。

俗话说“火车跑的快，全凭车头带”。车间生产时，我经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。设备出现故障时，放假期间，我带领值班人员认真做好公司交给的各项工作，积极参加，与员工们同甘共苦，充分发挥了车间带头人的作用。

三、强化管理，加强思想教育，不断提高员工思想素质 群众是一切工作的力量源泉。而员工的思想状况直接关系到工作效率和工作的完成情况。车间每月定期组织员工进行学习，教育大家树立主人翁责任感，把个人的命运和工厂紧密的联系起来，同时把员工的工作表现和奖惩制度有机的结合起来，奖勤罚懒，让大家认识到只有通过自己不断的努力学习进步才能与企业共同发展，从而调动了员工的工作热情，促进了车间工作的顺利开展。为了做好车间员工的

思想工作，我们把员工的思想、困难当做自己的事情来办，在工作和生活上不断关心他们。这种做法大大的增强了员工们的凝聚力和向心力。

四、班组建设，发挥班组长的骨干带头作用

车间班组的工作直接影响车间的工作质量。因此，车间每月召开班组会议，将发现的问题及情况作详细的分析和讨论，使员工熟练地掌握正确的生产操作技能，另一方面，又针对发生事故或发生异常情况时，所应采取的紧急处理措施进行指导，努力提高班组的安全技术水平和对事故发生的应变处理能力。第三、要求班组不断加强学习，提高自身业务素质，要求班组不但能做好车间的生产工作，还能熟练使用车间设备，并掌握设备原理，掌握一定的修理技能，使他们真正发挥车间骨干和模范带头作用。

五、警钟长鸣，抓好安全工作

强调班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：

1、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。

2、切实做好班组巡回检查工作，对生产装配的运转情况，对生产用的工装、夹具、设备进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消

除隐患，排除故障，防止事故的发生。

六、节能降耗，做好增收节支工作

提高物资的使用率，能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体。最大限度的提高设备零部件的使用效率，杜绝了浪费现象。严格执行物资领取审批手续，有生产部长、车间主任签字审批，班组签字领取，用在哪、干什么用了都要标明，备注检修项目的应当交旧领新。从细节抓起从小事做起，要求全体员工养成、随手关灯、下班前关闭电脑，杜绝浪费，从自身做起。

七、强化内业管理

八、不足之处

（一）、应该继续加强政治理论和业务知识学习,以提高自己理论素养,党性修养和企业管理能力，以便于能更好的开展工作，为公司的发展尽心尽责

（二）是工作力度还不够大，个别细小环节还没有妥善处理好，今后要把工作做细做到位。

（三）是工作中缺少创新意识，有待于提高。

第二篇：最新装配车间员工行为规范

装配车间员工奖惩制度

1.目的为指导装配车间员工的日常行为及创造良好的公司氛围和安全、文明、高效的作业环境；经班长以上管理者会议讨论，特参照并细化TKMF员工行为规范制定本规范。

2.适用范围及职责

本规章适用于武汉蒂森克虏伯金属成型（武汉）有限公司装配车间的全体员工。当员工各类行为触及本规章制度时将被及时奖惩。

2.2班长、工段长、主管均具有执行奖惩的权利和义务。

3.惩罚管理规定

所有装配车间员工必须遵守本规范，否则将给予相应违纪处理。

3.1员工违纪根据情节轻重按程度分别给予其不同的处理并记入员工档案。

3.2违纪处理分为：口头警告、书面警告、解除劳动合同。

1口头警告：当员工初次犯有下列较小的过错时将会受到口头警告处分，并给以人民币0—50元的经济处罚，口头警告由员工所在部门负责人行使，书面确认材料由人力资源部保存。如果员工在受到口头警告的三个月内没有犯任何过错，这个口头警告将被自动撤消。

3.2.1.1较小的过错是指：

1）迟到/早退（20分钟内）、短时脱岗、串岗（串岗人员与被串岗人员均受同等处罚）处罚金额为10元人民币/次。

2）开始办公后超过20分钟以上报到工作、距下班时间20分钟以上的时间段内提前离岗或脱岗给予经济处罚20元/次。

3）当班时，没有按公司要求或不符合安全规定穿戴劳保用品的当事人给予经济处罚10元/次，班长连带处罚10元/2次/月，工段长连带处罚50元/3次/月。

4）在工作中不能与他人合作，对公司的运作产生负作用给予经济处罚10元。

5）未经许可，下班后无故仍在公司逗留给予经济处罚10元。

6）员工必须按照公司规定的地点分类丢弃废弃物，如发现有违反者罚款人民币20元/次。

7）上班时间看与工作无关的杂志、书籍及报纸，给予经济处罚10元/次。

8）生产线操作员工严禁工作期间打手机、听MP3违者记口头警告及罚款人民币10元/次。

9）严禁利用公司电话打私人电话，一经查实记口头警告及罚款人民币10元/次。

10）未经公司同意延长休息时间的，罚款10元/次。

11）班前班后会，未经领导批准却不参加会议，视为迟到或早退。给予罚款10元/次。

12）工作中做与工作无关的事，给予20元/次的罚款。

13）工作散漫、消极怠工、不听从劝阻者，记口头警告及罚款20元/次。

14）离岗时，不正确佩带离岗证。佩带离岗证未正确填写离岗登记表的。给予罚款10元/次。如违纪人员被工段长以上发现，班长受管理失职责任罚款

10元/次。

15）在人员离岗时工装夹具上零件未拿出，一经发现给予10元/次的经济处罚。

16）在人员长时间离岗时，未关闭风扇等电用开关者，将给予口头警告，10元/3次的经济处罚。

17）生产中产生内部质量问题（因人为疏忽导致报废，有质量缺陷的工件流到下工位），当事人将给予口头警告及10元/件的经济处罚。

18）当班员工未按照规定及时填写相关表单（点检表，质量检验表，生产进度表等），将处以10元/次，班长负连带责任也将处以10元/次处罚。书面警告：

当员工犯有下列较严重的过错或在口头警告的考察期三个月内再次犯较小过错时，将会受到书面警告处分、同时给予人民币50—200元的经济处罚。在书面警告后的六个月内没有犯任何过错，书面警告将自动撤消。

3.2.1.3较严重的过错是指：

1）未在指定抽烟区抽烟，尤其是休息室和厕所的吸烟的个人将被处以人民币50—100元的处罚。情节严重者立即解除劳动合同。

2）在公司吵闹或无故寻衅滋事，侮辱他人人格给予处以人民币50—100元的处罚。情节严重者立即解除劳动合同。

3）私自动用、挪动消防器材、设施者将处以50元/次的经济处罚。

4）不服从工作安排或无合理理由而拒绝工作调动者将给予50元/次经济处罚，情节严重者并将交人事部处理。

5）工作散漫，消极怠工，未能完成应完成的工作计划及任务者，将给予50元/次的经济处罚。

6）在工作时间内睡岗、逃岗（同一线不准两人同时离岗，未佩带离岗证者将视为逃岗）将给予50元/次的经济处罚。

7）旷工（未经允许不到岗四小时以上，三天及以内）将按每天100元进行处罚。

8）超越授权，武断专行。私自调试机器人、修改参数、调试夹具将给予100元/次的经济处罚。破坏公司财物，按情节划分罚款50元—200元/次。

9）代替他人刷考勤卡，顶替他人签到或代他人打卡者一经查实双方均给予100元/次处罚。

10）在产品上乱涂乱画，一经发现给予50元/次经济处罚。

11）在产量完成后，未到下班时间私自脱岗者给予50元/次的经济处罚。

12）私自开叉车、行车、手工焊机者给予200元/次的经济处罚。

13）员工岗前喝酒或醉酒状态下工作者给予200元/次的经济处罚。

14）对违反操作规程导致设备损坏，及质量问题者给予20元/次的经济处罚，发生安全事故者，当事人将给予20元—50元/起的严重处罚。班长受管理

失职责任罚款10元/次，如产生质量问题班长将按10元/件进行处罚。

15）由于人为疏忽原因造成内部批量质量问题（5件及以上）产品流出或报废，给予罚款10元/件，同时班长受连带责任也给予10元/件的处罚。由于

质量管理的疏忽造成外部质量问题的（客户的质量投诉）被投诉工段将处以当事人100元/件，班长及工段长100元/次的经济处罚和书面警告。

16）在生产中班长如未能履行监督职责将处以20元/次的处罚。

3.2.1.4解除劳动合同

解除劳动合同由主管部门和人力资源部提出，经总经理同意，由总经理签字并作出决定。

3.2.1.5解除劳动合同（提前三十天通知）

员工在书面警告的考察期内，连续犯两个较小的过错者，将被解除劳动合同。

3.2.1.6立即解除劳动合同

当员工犯有严重过错或行为，或在书面警告的考察期（六个月）内第二次犯有较严重过错将被立即解除劳动合同。

3.2.1.7下述所列的是导致立即解除员工劳动合同的其中一些严重过错或行为（并不包括全部）

1）在公司内赌博、在公司打架，动手之人不论先后。

2）连续旷工三天以上。

3）挑动、唆使员工对其他员工进行恶意伤害，或组织、煽动员工故意扰乱公司正常生产秩序。

4）带头滋事、违抗命令或有威胁侮辱上级者。

5）造成批量报废且情节严重者。

6）故意损坏设备、偷窃公司物品者。

7）由于人为疏忽原因造成不合格产品流到客户手中且情节严重者。

8）打击报复者。

3.3相关记录：

3.3.1员工奖惩通知书

4.奖励管理规定

4.1 发现内部质量问题的员工将给予10元/件的经济奖励，对于发现重大质量问题将一次给予50元/次奖励。

4.2 发现避免批量重大质量问题的员工将给予50元/次的奖励。

4.3 发现安全隐患上报者将给予10元/次的奖励。

4.4 员工在生产中有任何的改善提案，一经采纳装配车间也将给予10元—200元/次的经济奖励。

4.5 员工在公司内拾到他人私人物品（价值500元以上）交公者，经查情况属实，将给予拾金不昧者100元/次的经济奖励。

4.6 将以工段为单位在每月评选优秀员工，对优秀人员给予50/次的经济奖励。

以车间为单位每月评选优秀班长，对优秀班长给予100元奖励。

5．装配车间奖惩管理规定如有与公司管理规定相冲突的地方以公司管理规定为准。

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第三篇：装配车间工作总结.doc文档

2011年XX公司OEM装配车间工作总结

XXOEM项目组自2009年9月成立以来，至今已经历了近千个日夜，从仅仅13人的队伍到今日的371人的团队，从月产量不足500台，至如今具备月产1500台的生产能力，从单一的产品装品，至63、80以及变形、数控等多种产品的装配，这进步沉淀着OEM项目组全体成员心血与汗水。

2011年是丰硕的一年，现将这一年的工作作如下总结：

一、人员及产能

揺钻OEM目前共有员工371人，其中一线员工271人，辅线人员66人，管理人员34人。具体总装装配及主轴箱装配人员、产能情况如下：

1、总装装配线由最多时的61人逐渐减到目前的34人，其中一线管理人员3人，操作者31人。生产能力已由去年底的人均日产1台提升到人均日产1.5台，目前已具备月产1500台的生产能力。

2、主轴箱装配线目前有人员27人，其中一线管理人员1人，操作者26人，人员总量约为最多时的五分之三。

2010年11月改进工资方案以来，激励效果显著。12月份主轴箱操作者的技能水平由原来的人均5.6小时装配一台提高到人均5小时装配一台，总需求人数比11月减少3人，工作效率提高10.71%，生产能力达到月产1500台。

二、质量控制

质量是企业生存与发展的生命线，质量控制工作在企业发展壮大时期更显得尤为必要。2011年，通过相应的质量控制：首先每日的调度会议，都会通报今日的质检情况，将问题落实到个人。并通过讨论对其进行相应的奖惩。此外，进行“质量信得过个人”评比活动等。使一次一次交检合格率比去年提高33.33%，达到80%以上。

三、人员培训

今年一共进行两次大规模的培训，分别针对人员技能提升和外反馈问题进行培训。

技能培训涉及总装、电气和主轴箱的全体操作者，为期两天。技能培训的内容包括各工序的标准操作规程和检查标准，同时还对现场的清洁、整齐等进行了要求。

质量培训的主要对象为总装、电气和部装的全体操作者，为期一周。培训主要针对2010年4月份和5月份的外反馈问题逐一进行分析，并就如何预防和解决OEM装配质量问题进行培训。

通过培训，大大提高了装备工人的装配质量，一次交检合格率已到达80%以上。

四、现场管理工作

为保证装配车间拥有良好的装配环境，今年装配车间特对现场管理工作做了安排部署。

制定标准化的零件配送计划，实现生产现场零件定时定量的统一配送，这样使各生产阶段的“物流”与“信息流”统一受控于生产制

造部。这样可以更清晰的掌握生产进度，实现生产操作标准化，提高产品质量。同时改善现场凌乱现状，方便管理预防丢失。

1、灵活安排，根据操作者装配的熟练程度，分两批进行配送，通过对比提高工作效率。

2、通过现场管理人员（工长等）督促、配合，保证现场管理工作顺利进行。

接下来的工作中，我们会更加努力，在保持现有良好的工作状态的同时，取得更大进步。

第四篇：装配车间员工行为规范

车间员工行为规范

车间员工除遵守公司员工手册和有关管理规定外，还需遵守如下行为规范：

1、车间的所有人员必须戴好工帽、厂牌、穿好工衣；

1．1 工帽必须按规定的标准图片戴好（所有头发全部放进帽子里），男士不准留长发（前面头

发不准超过眉头、中间头发不准超过上耳朵，后面头发不准过衣领）；

1．2 凡公司相关人员进入车间必须正确佩带厂牌，（外来人员需公司领导批准后，持有参观证

方可进入车间），严禁穿拖鞋穿进入生产车间；

1．3 进入车间所有人员不得穿超短裤、裙，必须穿七分裤及以上裤子；

2、不得将任何私人物品带入车间，雨伞放到雨伞架上，严禁在车间内吃任何零食、食品、口香糖，槟榔等；

3、在车间工作的所有员工，不准在手上戴首饰、戒指或其它硬性装饰物品；不准留长指甲（指甲不超过总指甲的四分之一）;女士不准戴长耳环，男士不准戴耳环，耳钉；

4、进入车间区域内不得拥挤、打闹、高声喧哗、成群接队、拉帮派、手不能叉腰、手不能放进裤袋里；

5、提前作好该工序的准备工作，如有异常要及时向生产线组长反映，及时解决；

5． 1提前做好该工序的〝7S〞工作；

5．2提前确认作业指导书是否到位、是否与该生产的机型一致；

5．3提前确认该工序的材料是否到位、工装夹治具是否到位；

5．4静电敏感工位人员必须戴好防静电手腕,做好防静电措施；

6、安全生产，爱护公司资产，维护车间清洁卫生、人人有责：

6．1不准随便在工作台上搭电源线，严禁带火源,火种进入车间；

6．2不准刮花（刮坏）工作台、地面；

6．3严禁随地吐痰、不准乱丢垃圾、物料、不准乱写、乱画；

6．4不准故意损坏公司产品，爱护车间仪器、设备、工具、治具、产品原材料、辅料等物品；

6．5公司所有资产必须建立台账并责任到人，不得随意挪用；

6．6生产线所有工作台不可私自摆放，改造，需经过上司申请批准方可执行，6．7进出车间物资必须要登记，出车间的物资必须要有有效的凭证，车间正常上，下班只走通

道，安全通道只供紧急情况使用，不允许私自拿物品通过，严禁偷盗行为；

7、上班时间不得相互交谈、嬉戏、打骂、窜岗、看书报、打瞌睡、吃零食、东张西望；

8、上班时间服从经理、主管、组长的工作安排，按时、按量、按质，不得顶撞管理人员，做到当天的工作任务当天完成，不得怠工或者煽动他人闹事，严禁打架斗殴；

9、作业时间去饮水或去洗手间离开作业岗位时必须 有“离岗证”，离岗时间不得超过10分钟；

10、车间因生产安排加班时，通知加班人员不得无故推托，应该按时加班；

11、打卡要求：

11．1 准备下班铃声响后（离下班还有3分钟），作业员关闭各自工作岗位所以工具，设备

仪器的电源,并做好“5S”工作，白、晚班做好交接工作，不可下班时间还未到就排

队等待打卡下班；各组组长做好监督检查。

11．2如果卡钟出现异常要第一时间知会人事，所有签卡必须当天生效（出差人员除外）；

12、车间各职位操作员必须严格按照操作规程，不得私自更改作业方法，工作职责、责任、权

限按部门的岗位说明书执行，不懂时要询问；

13，上班时遇见异常状况应该即刻向生产经理、主管、组长汇报，不得隐瞒事实。

以上自发布之日起执行深圳开颜医疗器械有限公司2012.03.13

总经理：

第五篇：装配车间员工考核办法

装配车间管理考核办法

Q/xxxxGL202-2014-xx

1目的为加强车间的管理，重点规范考勤管理、工艺纪律、产品质量、计划完成率、现场安全、成本控制等方面的考核标准，根据公司制定的各项制度，结合车间管理的实际情况，做到有效的控制，最大程度体现多劳者多得，遵规守纪者多得的原则，特制定本办法。

2适用范围

本办法适用于公司装配车间。

3职责

3.1车间主任负责车间的全面考核工作；

3.2主任助理负责车间月度考勤情况、周现场安全检查情况、周计划完成率考核情况的汇总、考核、张贴；

3.3质量调度负责每周质量问题汇总、考核、张贴；

3.4工艺员负责周工艺纪律检查情况的汇总、张贴；

3.5统计员负责工具、劳保等辅助用品的各班组领用、使用情况进行张贴。4管理考核办法

4.1考勤管理考核标准

4.1.1不迟到、不早退，有事必须提前请假，请假程序为先取得班长同意后，经车间主任批准方可休假。否则视为旷工。

4.1.2各工序人员要服从车间及班长安排，不消极怠工，如有违反者视情节轻重予以处理。

4.1.3符合公司全勤奖奖励制度的按公司规定予以发放全勤奖。

4.1.4各班长及时准确记录组员出勤情况，严禁弄虚作假，否则对班长按情节轻重给以扣罚。

4.2工艺纪律考核标准

4.2.1各班长负责本班组生产过程工艺纪律的执行，组织对不合格电机的修理，按时完成各项任务。

4.2.2各工序人员严格遵守“三按”“三自”规定，特殊订货电机按要求填写过程跟踪卡。

4.2.3服从检查员的指令，对检查员提出的要求积极落实，提出的问题认真对待。

4.3产品质量考核标准

4.3.1特殊订货产品或重点控制产品，质量调度、工艺员、班组长、操作者之间的信息传递要及时准确。

4.3.2车间外部反馈的质量问题，责任工序人员承担责任及相应费用。

4.3.3车间下道工序反馈上道工序的质量问题，上道工序责任人员承担责任及相应费用。

4.3.4对于本工序发现或产生的质量问题要积极解决，不得隐瞒推诿，否则一经发现按情节轻重给以罚款。

4.4计划完成率考核标准

每周车间按生产订单条数统计各班组计划完成率，排出五个班组的排名。第一

名记5分，第二名记4分，第三名记3分，第四名记2分，第五名记1分。月末分别汇总得分，作为考核各班班长计划完成率的依据。

4.5现场安全考核标准

4.5.1工作期间，严格执行上班“七不准”（不准玩手机、不准酒后上岗、不准睡觉、不准串岗、不准擅自离岗、不准闲聊、不准吃瓜果食品）

4.5.2严禁吸烟，地面无烟蒂、纸屑、塑料袋等杂物。

4.5.3车间内卫生清洁，无油污，无卫生死角，无晾晒杂物，垃圾及时清理干净。

4.5.4安全通道畅通，工件摆放整齐，标准件分类存放并在工作中不得乱扔乱放。

4.5.5设备保养维护达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。

4.5.6工具定期维护，不乱扔乱放。

4.5.7严格遵守安全操作规程，工作中做到三不伤害（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）

4.5.8以上要求班长负有管理责任，视问题发生轻重程度对班长连带扣罚。

4.6成本控制考核标准

4.6.1工具领用以旧换新，由统计员负责记账与控制。

4.6.2对野蛮操作，使用不当造成的设备及工具的损坏产生的修理费用，按情节轻重由当事人承担相应责任及费用。

4.6.3工作过程中产生的废品必须有检查员进行责任判定，开具废品单；如班组隐瞒不报，一经发现，车间将以半成品实际价格对班组予以处罚。

4.6.4各班组对生产现场多余的零部件要及时清理清退，对不符合要求的电机要及时联系处置。

4.6.5各班组标准件由专人领用，数量适量，并妥善保管好，严禁浪费及丢弃；轴承按需签字领用，严禁多领。返工电机需要更换轴承的在领用单上注明原因及数量。5奖惩细则

5.1奖励办法

5.1.1车间以月为核算节点将奖励在工资中发放，实行奖励分制度。车间为每位职工设定奖励总分为100分。

5.1.2车间每周根据考勤及违规情况对每位职工的奖励总分进行扣除。

5.1.3个人当月获得的实际奖励分=个人当月奖励总分—扣除分+奖励分。

5.1.4当月分值金额由当月车间实际核算情况核定。

5.2奖惩标准

5.2.1迟到或早退1次罚款10元，扣3分。当月超过3次按情节轻重加重扣罚。

5.2.2事假1天扣50元，扣10分，当月累计满3天，奖励分清零。

5.2.3病假1天扣30元，扣10分，当月累计满4天，奖励分清零。

5.2.4旷工1天扣200元，奖励分清零，超过3天交劳资科处理。

5.2.5产品质量违规按节轻重扣分，同一人当月质量违规3次，奖励分清零。

5.2.6不服从班长安排，视情节轻重进行处罚。

5.2.7班长上报考勤，如有隐瞒现象，发现一次扣班长个人20分，并罚款50元。

5.2.8在车间检查组对现场安全、工艺纪律、成本控制、产品质量问题检查中发现的不符合要求问题，由相应班长落实责任人，并对责任人罚款50元，扣10分，班长罚款20元，扣5分。班组当月满3次违规，班长当月奖励分清零。

5.2.9上下道工序互相推诿造成的计划拖期或影响发货，每发现一次扣班长15分,并

罚款200元。

5.2.10对在车间工作中下道工序发现上道工序质量问题的个人，视质量问题的影响情况给予发现者奖励分10～20分。

5.2.11对于公司外部反馈的责任质量问题，车间落实到班组及个人，并在班组及个人质量工资中扣除。

5.2.12在工作过程中班组或个人提出能提高生产效率或产品质量的合理化建议，车间将根据建议情况给予奖励分10～20分，并在年终上报公司参加公司合理化建议评选活动。

5.2.13车间对连续三个月得分排名后三位的个人实行末位淘汰，待岗培训一个月，考核合格后重新上岗，在此期间按学员待遇发放工资。若考核不合格将上交公司处理。

5.2.14车间将严格执行以上考核和奖惩细则，每周统计、考核、公示。6车间管理人员、班组长、辅助人员的考核

6.1遵循管理考核和奖惩细则的规定：

6.2车间规定的各项监督检查工作的执行情况，各项工作的统计、汇总的及时性、准确性。

6.3车间班组长考勤汇报的真实情况及本班组的出勤率。

6.4本班组现场及安全、工艺纪律检查、质量问题出现的频次及成本控制情况。

6.5生产计划执行情况及生产计划完成率。

7相关事宜

7.1本办法自20XX年X月份起试行，X月份正式执行。

7.2本办法由企管办监督执行，企管办每月将进行抽查。如发现未按考核规定执行的，将对车间负责人200元的罚款。

20XX年X月XX日