第一篇：装配车间员工考核办法
装配事业部员工考核办法
为积极落实ISO9001质量体系要求，更好的搞好装配生产现场管理、质量管理以及人员管理，使装配现场成为我公司的一大亮点，机床质量成为本公司的唯一保证，使装配员工形成你追我赶、不甘落后、扬长避短、开拓创新的精神风貌。使个别依赖性很强，不思进取，意识淡薄的同志脱胎换骨，从而达到“自己管理自己，人人都是管理者，人人参与管理”的目标办法。
一、根据考核内容对生产工人进行百制评分，采取扣分制和奖分制相结合的办法评定。
二、此考核作为车间工人月度
三、此考核每月进行一次，四、考核评委由装配现场品管员组成相结合的考核方式。
五、装配员工考核主要分为明生产考核三个方面
六、考核成绩每月公布一次。
七、本考核办法由装配事业部制定，员工代表讨论通过，装配车间员工月考核内容1.装配质量考核（1）现场生产质量a.安装主轴类、精密等级较高零件b.服从公司和车间、班组安（不服从
。结合装配车间新分配方案的实施，特制订装配员工考核
1次扣5%总则
车间全体人员。薪酬评定及评选先进的主要依据。直接决定月度、装配副经理核采取不定时、定点抽查和装配质量考核、考核内容
；（违反排的生产任务和各类,以各种借口推卸的扣
薪酬。、工段长、作业组长及装配员工相互监督工作态度考核和现场文
1次扣0.5%）
活动，无推卸现象；2%）
考核对象为装配装配车间经理，考
。由装配事业部全体管理人员及解释权属装配事业部。，1.工作态度考核
（1）工作积极性方面
a.每天早上7:55之前到指定地点参加工段晨会；（违反1次扣0.5%）b.服从公司和车间、班组安排的生产任务和各类活动，无推卸现象；（不服从1次扣5%，,以各种借口推卸的扣2%）
c.上班注意力不集中、大声喧哗、打闹等影响公司形象的行为；（发现1次扣1%）
d.犯了错误，经批评指正不1次扣2%）
e.开会无迟到、缺席现象f.不准故他记录。（违反（2）工作责任心方面a.发现装配质量问题不报告、不制止、不检举次扣2%-5%）b.必须按照为损坏物料的现象；c.不爱惜工具、机电设备等公司财产；d.在装配前必须对零件进行自检；e.上班期间不得串岗、离岗、睡岗等次扣2%）
f.其它方面结合《装配车间质量监督管理办法》奖惩。（3）团队协作性方面a.团结友爱，互相帮助，无打架斗殴现象；扣2%-5%）
b.个人利益服从团队利益，不得为个人利益损害集体利益；次，视情节轻重扣c.无私奉献，不计较个人得失。（4）纪律性方面a.不得迟到、早退；b.严格执分）
c.严格执行装1%-5%的扣分）d.严格执1%-5%的扣分）；（涂改管理人员写1次扣2%）
装配要求领料，（违反1次扣
2%-5%）
（迟到或早退公司的规章制度配工艺规程及安全生产要求；
作业团队既定的1次扣0.5%）
黑板上的通知或看板；（视情节严重程度每擅自更改物料，保管）
（违反1次扣（违反1次扣2%脱离岗位职责的行为；（违反1（视情况奖励）
1次扣0.5%）
违反者视情节轻重予（违反者视情节轻重予以业要求。（违反者视（发现的内容以及不当遗失、人2%）
（违反
（违反以1%-5%的情节轻重予11乐于接受的或指正后屡教不改者；违反意在上其
不得1%）次，视情节轻重行；（扣行作以
2.5S考核
（1）产品清洁程度
机床（包括部件）在装配过程中不得有明显油污、灰尘等有碍产品外观的现象；（违反1次，视情况给予0.5%-1%的扣分）
（2）工量器具的摆放与清洁
工量器具在使用完毕后必须按指定位置整齐放置或放入工具箱且必须保持清洁，不得随意摆放。（违反1次，视情况给予0.5%-1%的扣分）
（3）操作现场的整理与清洁操作现场必须保持必须按要求放置在指定位置反1次，视情况给予（4）按公司要求统必须按公司要求统一着装，工作服尽量保持整洁。1%的扣分）（5）安全生产
装配车间所有员工必须严格遵守公司的安全生产规定，对于违章操作的处罚由考核人员按罚。
一、以上考核方案仅作为考核参考依据，不作为考核具体执行要求，具体考核系数的升127.5%，下限不得低于
二、由于奖金分配方案已经确定既定额度，因此，团队内部考核系数必须采取相对考核的原则，即“有奖有罚”，来进行内部平衡；
三、考核系数由装配车间核算员统一汇总并上报公司，作为薪酬发放的依据。
四、对于质量问题与安全问题，由于这两个问题作为装配车间下一阶段的工作重点，故对此二问题有专门的管理办法及奖惩措施，在此考核办法中不予讨论。
清洁，油污必须及时清除。所有待装零件、部件，水杯等生活用品必须放置在指定位置。0.5%-1%的扣分）洁着装
照公司规定说明由各考核人72.5%；
视违章情节轻重
适度把握，原则，原则上各团队绩效综合不得高于（违1次，给予3%-10%的处上限不得超过一整（违反，给予降员上
第二篇：装配车间员工考核办法
装配车间管理考核办法
Q/xxxxGL202-2014-xx
1目的为加强车间的管理，重点规范考勤管理、工艺纪律、产品质量、计划完成率、现场安全、成本控制等方面的考核标准，根据公司制定的各项制度，结合车间管理的实际情况，做到有效的控制，最大程度体现多劳者多得，遵规守纪者多得的原则，特制定本办法。
2适用范围
本办法适用于公司装配车间。
3职责
3.1车间主任负责车间的全面考核工作；
3.2主任助理负责车间月度考勤情况、周现场安全检查情况、周计划完成率考核情况的汇总、考核、张贴；
3.3质量调度负责每周质量问题汇总、考核、张贴；
3.4工艺员负责周工艺纪律检查情况的汇总、张贴；
3.5统计员负责工具、劳保等辅助用品的各班组领用、使用情况进行张贴。4管理考核办法
4.1考勤管理考核标准
4.1.1不迟到、不早退，有事必须提前请假，请假程序为先取得班长同意后，经车间主任批准方可休假。否则视为旷工。
4.1.2各工序人员要服从车间及班长安排，不消极怠工，如有违反者视情节轻重予以处理。
4.1.3符合公司全勤奖奖励制度的按公司规定予以发放全勤奖。
4.1.4各班长及时准确记录组员出勤情况，严禁弄虚作假，否则对班长按情节轻重给以扣罚。
4.2工艺纪律考核标准
4.2.1各班长负责本班组生产过程工艺纪律的执行，组织对不合格电机的修理，按时完成各项任务。
4.2.2各工序人员严格遵守“三按”“三自”规定，特殊订货电机按要求填写过程跟踪卡。
4.2.3服从检查员的指令，对检查员提出的要求积极落实，提出的问题认真对待。
4.3产品质量考核标准
4.3.1特殊订货产品或重点控制产品，质量调度、工艺员、班组长、操作者之间的信息传递要及时准确。
4.3.2车间外部反馈的质量问题，责任工序人员承担责任及相应费用。
4.3.3车间下道工序反馈上道工序的质量问题，上道工序责任人员承担责任及相应费用。
4.3.4对于本工序发现或产生的质量问题要积极解决，不得隐瞒推诿，否则一经发现按情节轻重给以罚款。
4.4计划完成率考核标准
每周车间按生产订单条数统计各班组计划完成率，排出五个班组的排名。第一
名记5分，第二名记4分，第三名记3分，第四名记2分，第五名记1分。月末分别汇总得分，作为考核各班班长计划完成率的依据。
4.5现场安全考核标准
4.5.1工作期间，严格执行上班“七不准”（不准玩手机、不准酒后上岗、不准睡觉、不准串岗、不准擅自离岗、不准闲聊、不准吃瓜果食品）
4.5.2严禁吸烟，地面无烟蒂、纸屑、塑料袋等杂物。
4.5.3车间内卫生清洁，无油污，无卫生死角，无晾晒杂物，垃圾及时清理干净。
4.5.4安全通道畅通，工件摆放整齐，标准件分类存放并在工作中不得乱扔乱放。
4.5.5设备保养维护达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。
4.5.6工具定期维护，不乱扔乱放。
4.5.7严格遵守安全操作规程，工作中做到三不伤害（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）
4.5.8以上要求班长负有管理责任，视问题发生轻重程度对班长连带扣罚。
4.6成本控制考核标准
4.6.1工具领用以旧换新，由统计员负责记账与控制。
4.6.2对野蛮操作，使用不当造成的设备及工具的损坏产生的修理费用，按情节轻重由当事人承担相应责任及费用。
4.6.3工作过程中产生的废品必须有检查员进行责任判定，开具废品单；如班组隐瞒不报，一经发现，车间将以半成品实际价格对班组予以处罚。
4.6.4各班组对生产现场多余的零部件要及时清理清退，对不符合要求的电机要及时联系处置。
4.6.5各班组标准件由专人领用，数量适量，并妥善保管好，严禁浪费及丢弃；轴承按需签字领用，严禁多领。返工电机需要更换轴承的在领用单上注明原因及数量。5奖惩细则
5.1奖励办法
5.1.1车间以月为核算节点将奖励在工资中发放，实行奖励分制度。车间为每位职工设定奖励总分为100分。
5.1.2车间每周根据考勤及违规情况对每位职工的奖励总分进行扣除。
5.1.3个人当月获得的实际奖励分=个人当月奖励总分—扣除分+奖励分。
5.1.4当月分值金额由当月车间实际核算情况核定。
5.2奖惩标准
5.2.1迟到或早退1次罚款10元，扣3分。当月超过3次按情节轻重加重扣罚。
5.2.2事假1天扣50元，扣10分，当月累计满3天，奖励分清零。
5.2.3病假1天扣30元，扣10分，当月累计满4天，奖励分清零。
5.2.4旷工1天扣200元，奖励分清零，超过3天交劳资科处理。
5.2.5产品质量违规按节轻重扣分，同一人当月质量违规3次，奖励分清零。
5.2.6不服从班长安排，视情节轻重进行处罚。
5.2.7班长上报考勤，如有隐瞒现象，发现一次扣班长个人20分，并罚款50元。
5.2.8在车间检查组对现场安全、工艺纪律、成本控制、产品质量问题检查中发现的不符合要求问题，由相应班长落实责任人，并对责任人罚款50元，扣10分，班长罚款20元，扣5分。班组当月满3次违规，班长当月奖励分清零。
5.2.9上下道工序互相推诿造成的计划拖期或影响发货，每发现一次扣班长15分,并
罚款200元。
5.2.10对在车间工作中下道工序发现上道工序质量问题的个人，视质量问题的影响情况给予发现者奖励分10～20分。
5.2.11对于公司外部反馈的责任质量问题，车间落实到班组及个人，并在班组及个人质量工资中扣除。
5.2.12在工作过程中班组或个人提出能提高生产效率或产品质量的合理化建议，车间将根据建议情况给予奖励分10～20分，并在年终上报公司参加公司合理化建议评选活动。
5.2.13车间对连续三个月得分排名后三位的个人实行末位淘汰，待岗培训一个月，考核合格后重新上岗，在此期间按学员待遇发放工资。若考核不合格将上交公司处理。
5.2.14车间将严格执行以上考核和奖惩细则，每周统计、考核、公示。6车间管理人员、班组长、辅助人员的考核
6.1遵循管理考核和奖惩细则的规定：
6.2车间规定的各项监督检查工作的执行情况，各项工作的统计、汇总的及时性、准确性。
6.3车间班组长考勤汇报的真实情况及本班组的出勤率。
6.4本班组现场及安全、工艺纪律检查、质量问题出现的频次及成本控制情况。
6.5生产计划执行情况及生产计划完成率。
7相关事宜
7.1本办法自20XX年X月份起试行，X月份正式执行。
7.2本办法由企管办监督执行，企管办每月将进行抽查。如发现未按考核规定执行的，将对车间负责人200元的罚款。
20XX年X月XX日
第三篇：装配车间产品质量考核办法(修改4)
装配车间产品质量考核办法
一、考核目的为促进装配车间员工积极参与公司产品质量管理，充分调动员工的积极性，挖潜节能，在保证产品质量的前提下，最大限度地优化和提高各项质量指标，降低消耗，特制订本考核办法。
二、考核对象
装配车间各员工（以班组为考核单位）、车间主任和检验员。
三、考核办法
（一）试车合格率考核分为试车操作指标和试车时间指标考核两部分。
试车操作指标考核是指针对试车安装过程中工作业绩的评价考核。
试车时间指标考核主要对车间（班组）试车过程中所需时间进行考核。
（二）考核责任人
1．试车操作指标考核由装配车间主任和检验员负责按月考核。
2．试车时间指标考核由检验员负责统计，经产品质量部经理确认，质量副总审核。
3.产品质量部负责据此按公司规定发放，每月考核一次，将考核结果交人力资源部备案。
四、考核实施细则
（一）装配车间试车合格率考核评分由以下两个部分组成1．试车操作指标...............（a）
2．试车时间指标................（b）
（二）以上考核分数或系数按以下方法测评
1．试车操作指标（a）
检验员对现场操作进行考核并认真填写《试车操作指标得分统计表》和《试车时间指标得分统计表》《产品质量得分考核统计表》，具体考核标准如下：
① 装配前一定要认真阅读图纸、工艺、清单，并按装配图领取各零部件及交接图纸、按图纸及工艺要求进行组装，未执行者，一次扣3分；
②对轴承配合、油封配合、键槽配合等明显装配不合格项，应及时告知检验员处理，确保合格后才能进行组装，对不合格的零部件立即退回，此项未执行发现一次扣5分（检验员注意观察记录组装时零件的配合，对不符图纸及工艺要求的作业须予以制止）；发现并告知检验员一次加3分；
③装配人员配合检验员对投入组装的激振器进行检测，保证轴承达到标准的径向游隙，在安装所有零件前必须做到清洗干净、轴承座去毛刺加油、轴承内套从油箱取出时必须要擦去粘在内套的油渍，此项不合格的发现一次扣2分；
④需要修割的零部件，修割完以后必须打磨平整。此项不合格的发现一次扣2分；
⑤偏心块及配重块要称重，不得超过±50克；设备各部位螺栓联结，螺栓不能高于螺母3~5MM。此项不合格的发现一次扣2分；
⑥装配人员组装时对投入组装的零部件需要经过外观目视检验，拒绝接收不合格的零部件，此项不合格发现一次扣3分，严重者降低当月考核一档；
⑦因采用不正确方法装配造成损失，每发现1次扣班组2分；
⑧对公司设备安装过程中，提出合理的工艺改进意见被采纳、有效的每项加1~3分。
试车操作考核部分共计40分，扣完为止。
2．试车时间指标（b）
试车时间指标按以下方法由检验员每月统计得分，具体操作为：
① 各种型号、规格设备一次性合格率从试机时开始计时间，每台设备试温度时间不能短于4小时，试车时间就以4小时为基数计算，即，一次合格率的指标为4小时；
② 如果试车时不是一次性合格的要包括整改时间在内，整改的时间在2小时以内解决的，按4小时+实际整改时间/2，整改时间在2小时以外的，按4小时+实际整改时间计算；
③ 每月进行综合统计，得分计算：4（小时）÷（设备试车总时间/设备台数）×一次合格率系数×60（分）。该合格率以班组为单位，两项指标总得分以75-85分为界线，超过85分的给予奖励，低于75分则予以处罚。
六、奖金发放形式
本考核方案所涉及奖罚的考核单位或给人，所有奖罚金额均在当月工资中予以兑现，考核结果予以公布。
七、说明
1、以上各项系数均为暂定值，将视具体情况加以修正；
2、产品质量部经理负责监督考核过程及结果，如有作弊现象对车间主任及车间检验员处以200元罚款。
3、本考核办法最终解释权在公司考核领导小组。
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
附：
试车操作指标得分统计表附表1
一次合格率系数对比表附 表3
操作班组签字：车间主任签字：质检员签字：
第四篇：装配车间产品质量考核办法(修改7)
装配车间产品质量考核办法
一、考核目的为促进装配车间员工积极参与公司产品质量管理，充分调动员工的积极性，挖潜节能，在保证产品质量的前提下，最大限度地优化和提高各项质量指标，降低消耗，特制订本考核办法。
二、考核对象
装配车间各员工。
三、考核办法
（一）装配合格率考核分为装配操作指标和装配时间指标考核两部分。
装配操作指标考核是指针对装配安装过程中工作业绩的评价考核。
装配时间指标考核主要对车间试车过程中所需时间进行考核。
（二）考核责任人
1．装配操作指标考核由装配车间主任和检验员负责按月考核。
2.制造技术部负责考核过程中质量损失的确定；
四、考核实施细则
（一）装配车间试车合格率考核评分由以下两个部分组成1．装配操作指标...............（a）
2．装配时间指标................（b）
（二）以上考核分数或系数按以下方法测评
1．装配操作指标（a）
检验员对现场操作进行考核，具体考核标准如下：
① 装配前一定要认真阅读图纸、工艺、清单，并按装配图领取各零部件及交接图纸、按图纸及工艺要求进行组装，未执行者，一次扣3分；
②对轴承配合、油封配合、键槽配合等明显装配不合格项，应及时告知检验员处理，确保合格后才能进行组装，对不合格的零部件立即退回，此项未执行发现一次扣5分（检验员注意观察记录组装时零件的配合，对不符图纸及工艺要求的作业须予以制止）；发现并告知检验员一次加3分；
③装配人员配合检验员对投入组装的激振器进行检测，保证轴承达到标准的径向游隙，在安装所有零件前必须做到清洗干净、轴承座去毛刺加油、轴承内套从油箱取出时必须要擦去粘在内套的油渍，此项不合格的发现一次扣2分；
④需要修割的零部件，修割完以后必须打磨平整。此项不合格的发现一次扣2分；
⑤偏心块及配重块要称重，不得超过±50克；设备各部位螺栓联结，螺栓不能高于螺母3~5MM。此项不合格的发现一次扣2分；
⑥装配人员组装时对投入组装的零部件需要经过外观目视检验，拒绝接收不合格的零部件，此项不合格发现一次扣3分，严重者降低当月考核一档；
⑦因采用不正确方法装配造成损失，损失在100元以下扣1分，损失在100元以上的扣2分，每增加100元为一档加扣1分，依此类推不封顶；（返工损失=返工岗位工时×内部设备返工单价+材料损失；报废损失=报废岗位工时×内部设备返工单价+已完成工序工时×内部设备返工单价+材料损失）；
⑧对公司设备安装过程中，提出合理的工艺改进意见被采纳、有效的每项加1~3分。试车操作考核部分共计40分，扣完为止。
2．一次交检合格率指标（b）
装配时间指标按以下方法由检验员每月统计得分，具体操作为：
① 各种型号、规格设备一次性合格率从交检时开始计算，进行每项精度交检，一次合格率的指标为所有项目只进行一次检验并合格通过。
3． 每月进行综合统计，设备试车总时间/设备台数×一次合格率系数×60（分）。指标总得分以75-80分为界线，超过80分的给予奖励，低于75分则予以处罚。
车间班组考核得分如下：
一次交检合格率系数对比表
五、奖金发放形式
本考核方案所涉及奖罚的考核单位或个人，所有奖罚金额均在当月工资中予以兑现，考核结果予以公布。
六、说明
1、本考核办法可与质量检验管理制度并行实施。
2、以上各项系数均为暂定值，将视具体情况加以修正；
3、产品质量部负责监督考核过程及结果；
4、本考核办法最终解释权在车间考核领导小组。
第五篇：最新装配车间员工行为规范
装配车间员工奖惩制度
1.目的为指导装配车间员工的日常行为及创造良好的公司氛围和安全、文明、高效的作业环境；经班长以上管理者会议讨论，特参照并细化TKMF员工行为规范制定本规范。
2.适用范围及职责
本规章适用于武汉蒂森克虏伯金属成型（武汉）有限公司装配车间的全体员工。当员工各类行为触及本规章制度时将被及时奖惩。
2.2班长、工段长、主管均具有执行奖惩的权利和义务。
3.惩罚管理规定
所有装配车间员工必须遵守本规范，否则将给予相应违纪处理。
3.1员工违纪根据情节轻重按程度分别给予其不同的处理并记入员工档案。
3.2违纪处理分为：口头警告、书面警告、解除劳动合同。
1口头警告：当员工初次犯有下列较小的过错时将会受到口头警告处分，并给以人民币0—50元的经济处罚，口头警告由员工所在部门负责人行使，书面确认材料由人力资源部保存。如果员工在受到口头警告的三个月内没有犯任何过错，这个口头警告将被自动撤消。
3.2.1.1较小的过错是指：
1）迟到/早退（20分钟内）、短时脱岗、串岗（串岗人员与被串岗人员均受同等处罚）处罚金额为10元人民币/次。
2）开始办公后超过20分钟以上报到工作、距下班时间20分钟以上的时间段内提前离岗或脱岗给予经济处罚20元/次。
3）当班时，没有按公司要求或不符合安全规定穿戴劳保用品的当事人给予经济处罚10元/次，班长连带处罚10元/2次/月，工段长连带处罚50元/3次/月。
4）在工作中不能与他人合作，对公司的运作产生负作用给予经济处罚10元。
5）未经许可，下班后无故仍在公司逗留给予经济处罚10元。
6）员工必须按照公司规定的地点分类丢弃废弃物，如发现有违反者罚款人民币20元/次。
7）上班时间看与工作无关的杂志、书籍及报纸，给予经济处罚10元/次。
8）生产线操作员工严禁工作期间打手机、听MP3违者记口头警告及罚款人民币10元/次。
9）严禁利用公司电话打私人电话，一经查实记口头警告及罚款人民币10元/次。
10）未经公司同意延长休息时间的，罚款10元/次。
11）班前班后会，未经领导批准却不参加会议，视为迟到或早退。给予罚款10元/次。
12）工作中做与工作无关的事，给予20元/次的罚款。
13）工作散漫、消极怠工、不听从劝阻者，记口头警告及罚款20元/次。
14）离岗时，不正确佩带离岗证。佩带离岗证未正确填写离岗登记表的。给予罚款10元/次。如违纪人员被工段长以上发现，班长受管理失职责任罚款
10元/次。
15）在人员离岗时工装夹具上零件未拿出，一经发现给予10元/次的经济处罚。
16）在人员长时间离岗时，未关闭风扇等电用开关者，将给予口头警告，10元/3次的经济处罚。
17）生产中产生内部质量问题（因人为疏忽导致报废，有质量缺陷的工件流到下工位），当事人将给予口头警告及10元/件的经济处罚。
18）当班员工未按照规定及时填写相关表单（点检表，质量检验表，生产进度表等），将处以10元/次，班长负连带责任也将处以10元/次处罚。书面警告：
当员工犯有下列较严重的过错或在口头警告的考察期三个月内再次犯较小过错时，将会受到书面警告处分、同时给予人民币50—200元的经济处罚。在书面警告后的六个月内没有犯任何过错，书面警告将自动撤消。
3.2.1.3较严重的过错是指：
1）未在指定抽烟区抽烟，尤其是休息室和厕所的吸烟的个人将被处以人民币50—100元的处罚。情节严重者立即解除劳动合同。
2）在公司吵闹或无故寻衅滋事，侮辱他人人格给予处以人民币50—100元的处罚。情节严重者立即解除劳动合同。
3）私自动用、挪动消防器材、设施者将处以50元/次的经济处罚。
4）不服从工作安排或无合理理由而拒绝工作调动者将给予50元/次经济处罚，情节严重者并将交人事部处理。
5）工作散漫，消极怠工，未能完成应完成的工作计划及任务者，将给予50元/次的经济处罚。
6）在工作时间内睡岗、逃岗（同一线不准两人同时离岗，未佩带离岗证者将视为逃岗）将给予50元/次的经济处罚。
7）旷工（未经允许不到岗四小时以上，三天及以内）将按每天100元进行处罚。
8）超越授权，武断专行。私自调试机器人、修改参数、调试夹具将给予100元/次的经济处罚。破坏公司财物，按情节划分罚款50元—200元/次。
9）代替他人刷考勤卡，顶替他人签到或代他人打卡者一经查实双方均给予100元/次处罚。
10）在产品上乱涂乱画，一经发现给予50元/次经济处罚。
11）在产量完成后，未到下班时间私自脱岗者给予50元/次的经济处罚。
12）私自开叉车、行车、手工焊机者给予200元/次的经济处罚。
13）员工岗前喝酒或醉酒状态下工作者给予200元/次的经济处罚。
14）对违反操作规程导致设备损坏，及质量问题者给予20元/次的经济处罚，发生安全事故者，当事人将给予20元—50元/起的严重处罚。班长受管理
失职责任罚款10元/次，如产生质量问题班长将按10元/件进行处罚。
15）由于人为疏忽原因造成内部批量质量问题（5件及以上）产品流出或报废，给予罚款10元/件，同时班长受连带责任也给予10元/件的处罚。由于
质量管理的疏忽造成外部质量问题的（客户的质量投诉）被投诉工段将处以当事人100元/件，班长及工段长100元/次的经济处罚和书面警告。
16）在生产中班长如未能履行监督职责将处以20元/次的处罚。
3.2.1.4解除劳动合同
解除劳动合同由主管部门和人力资源部提出，经总经理同意，由总经理签字并作出决定。
3.2.1.5解除劳动合同（提前三十天通知）
员工在书面警告的考察期内，连续犯两个较小的过错者，将被解除劳动合同。
3.2.1.6立即解除劳动合同
当员工犯有严重过错或行为，或在书面警告的考察期（六个月）内第二次犯有较严重过错将被立即解除劳动合同。
3.2.1.7下述所列的是导致立即解除员工劳动合同的其中一些严重过错或行为（并不包括全部）
1）在公司内赌博、在公司打架，动手之人不论先后。
2）连续旷工三天以上。
3）挑动、唆使员工对其他员工进行恶意伤害，或组织、煽动员工故意扰乱公司正常生产秩序。
4）带头滋事、违抗命令或有威胁侮辱上级者。
5）造成批量报废且情节严重者。
6）故意损坏设备、偷窃公司物品者。
7）由于人为疏忽原因造成不合格产品流到客户手中且情节严重者。
8）打击报复者。
3.3相关记录：
3.3.1员工奖惩通知书
4.奖励管理规定
4.1 发现内部质量问题的员工将给予10元/件的经济奖励，对于发现重大质量问题将一次给予50元/次奖励。
4.2 发现避免批量重大质量问题的员工将给予50元/次的奖励。
4.3 发现安全隐患上报者将给予10元/次的奖励。
4.4 员工在生产中有任何的改善提案，一经采纳装配车间也将给予10元—200元/次的经济奖励。
4.5 员工在公司内拾到他人私人物品（价值500元以上）交公者，经查情况属实，将给予拾金不昧者100元/次的经济奖励。
4.6 将以工段为单位在每月评选优秀员工，对优秀人员给予50/次的经济奖励。
以车间为单位每月评选优秀班长，对优秀班长给予100元奖励。
5．装配车间奖惩管理规定如有与公司管理规定相冲突的地方以公司管理规定为准。
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