2504采空区探放水工作总结

第一篇：2504采空区探放水工作总结

2504采空区探放水工作总结

一、2504采空区积水情况

西三采区2504综采工作面2010年11月开始回采，2011年7月结束，在回采期间老顶K4砂岩水及封闭不良钻孔水形成大面积积水且补给量为6—8m3/h。根据该面回采情况，采空区积水分为两部分，积水量共计约5200 m3。一部分积水在该面的西段，积水量约2700m3，最高水位约620米；另一部分积水在东段，积水量约2500m3,最高水位为约619.5米。工作面结束后，在下顺闭墙处安设了4寸U型管，对采空区积水进行了长期的排放，水位始终保持在+620标高处，积水量得到了有效控制。

二、探放水目的：

2505Ⅱ上顺位于2504Ⅱ采空区以北，与采空区的隔水煤柱仅12米，为了排除2504Ⅱ采空区西段积水对该面的威胁，2012年4月24日——30日，对该区域进行了探放水工作。

三、钻孔布置及施工情况

1、钻孔布置

2505Ⅱ上顺工作面正头距开口位置228米，正头标高为+609.3米，积水区最高水位+620米，水头高度10.7米，(2504Ⅱ采空区西段最低水位+605.5米)。本次探放水施工采取了两种方案，方案1为钻场布置在2505Ⅱ上顺工作面，为了确保探放水安全，采取分次降水的方式布置了两个钻孔，编号为1#、2#孔，具体参数如下：

1#钻孔设计位置距19#测点24米（向掘进方向），设计方位228°，与巷道夹角42度，仰角3°30″，钻孔长度24.3米，支钻高度1.5米，钻孔开口标高+614.1米，终孔标高615.5米。

2#钻孔设计位置距正头8米，设计方位195°，与巷道的夹角为75°，仰角0°，钻孔长度33米，支钻高度1.2米，开口标高+611.2米。

方案2钻场设在西三轨下,布置了1个钻孔。钻孔设计参数如下 钻场规格：宽4.5米×深4米×高3.2米，钻机型号ZDY-1900S(MKD—5S)坑道钻机，支钻高度1.6米，开口标高+600.1米，终孔标高+612米，钻孔仰角为4°，钻孔方位角89°,钻孔长度170.5米,开口层位奥灰岩,其中灰岩100米,煤系地层65米,进入采空区5.5米。

2、施工情况

为了尽快排除该面水患，首先实施了方案1中的1#钻孔： 2012年4月24日零点班开始施工，采用TXU-150型多功能钻进，实际施工位置、夹角与设计相同，考虑钻杆下沉因素，钻孔开口钻进仰角为4°，实际支钻高度1.2米，开口标高+613.8米，实际钻进26米，终孔标高为615.6米。采用直径42mm的钻杆，开口采用直径113㎜钻头，钻进5.1米后，进行了套管及阀门的安装，套管采用直径4寸，长3.4米的钢管，套管上焊长600×宽400×厚10㎜的钢板，在钢板四角打眼并用长2.25米，直径16㎜的铁锚杆进行了固定，采用专用封闭材料进行了封孔，套管外漏0.3米并与4寸阀门（8个直径18㎜的孔，采用直径16㎜螺丝）连接，待孔封好后，改钻头直径为73㎜钻头钻进直至终孔。该钻孔预计可放出老空积水1800 m3，4月25日零点班1点开始放水，水量约为35m3/h，8点班水量为25 m3/h，26日4点班水量为17m3/h，27日至29日稳定在7-8 m3/h，30日4点班放水完成，放水量约1845 m3，其中补给量5-6 m3/h，5天共计补给量640 m3，故实际放出老空积水约1205 m3，比预计放水量少595 m3。

2012年4月27日8点班，2#钻孔开始施工并完成了套管安装，钻孔实际位置、夹角、支钻高度、开口标高均与设计相同，仰角为0°30″，钻机型号、钻进方式及套管直径、长度、固定方法、封孔、阀门均与1#钻孔相同，4月27日4点班22:40分钻孔共钻进13时，见老空水，水量、水压较小，继续钻进3米（共钻进16米）后，水量、水压变大，停止了钻进，水量约100 m3/h，4月28日，出水量约90 m3/h，4点班水量约80 m3/h，5月4日8点班水量约22 m3/h，5月6日水量稳定在6 m3/h。该钻孔预计放水量约为800m3，因受排水系统不畅影响，放水过程时大时小，时停时开，放水量很难估算，但实际放水量已大于预计放水量，补给量1080 m3，经估算，实际放出老空约1600 m3，比预计放水量多800 m3。

方案2采用ZDY-1900S型坑道钻机施工,2012年4月25日8点班,对钻机进行了安装固定,支钻高度1.4米,钻孔开口标高+599.9米,钻孔方位角89度,考虑钻杆下沉因素,开口仰角为4°30′。钻杆直径73mm，开口采用直径94mm的钻头钻进10米后，再利用直径198mm的钻头进行扩孔10米，扩孔完成后进行6寸、10米长套管的安装，因钻孔施工给压不均导致钻孔内中直线性差的原因，10米套管仅安装了2米，因套管安装在灰岩中，同时采用类似马丽撒的液体药进了牢固的封孔，2米套管可满足要求，套管安装完成后与6寸阀门进行了连接，待封闭牢固后再利用直径73mm的钻头进行钻进至终孔。该钻孔钻进136米时见K3砂岩，150米至170.5米时，钻孔处于底板铝土泥岩中，继续钻进共200米后，未进入采空区停钻，钻孔出水约2m3，经连续几天观测水量较稳定，分析该水为老空水从底板裂隙渗流水。

三、探放水评估与分析

1、方案1：2505上顺钻孔

本方案1#、2#钻孔放水达到了预计的效果，较成功，原因主要为：钻孔长度短，且钻孔整体处于煤层中，硬度均匀，钻杆下沉量较小，钻孔容易达到设计终孔位置。

2、方案2：西三轨下钻孔

该钻孔未钻进到设计位置，出水量较小，主要有以下原因： 1）初次使用ZDY-1900S型坑道钻机，对该钻的性能不甚了解，对钻杆下沉系数考虑较小。

2）该钻孔钻进距离长，钻孔需穿灰岩、煤系地层才能达到采空区，在钻进过程中，岩石硬度变化较大，且钻孔与煤岩的夹角很小，钻杆下沉大，局部出现了顺岩层面滑动现象。

3）特别是钻孔穿过K3砂岩时，受操作不当、岩石硬度大、与岩石夹角小因素影响，钻孔先出现了顺岩层面滑动现象，钻杆下沉弯曲，再进行穿层钻进，穿过该层后，因钻杆下沉过大，由仰角钻进变为俯角钻进，出现了顺铝土泥岩钻进不穿层现象，导致钻孔未进入采空区，老空水未能直接从钻孔大量流出，而仅出现从底板裂隙间接渗入钻孔，出现较小流水现象。

四、本次探放水工作总结

1、在条件允许的情况下，尽量减小钻孔钻进长度并使钻孔与岩层的夹角变大。

2、本次使用ZDY-1900S型坑道钻机钻进，钻孔穿过了灰岩、煤系地层，经计算本次钻杆100米下沉为2-3度。

3、开始钻进时，如岩层较硬，钻机给压不能过大，应保持开口钻进１０米范围内，钻进速度不大于1米／小时，如钻孔由较软岩层进入较硬岩层时，钻孔给压要合适，太大钻杆将出现顺较硬岩层面滑动、弯曲过大现象。

4、钻孔布置在煤巷时，尽量加大钻孔与巷道的水平夹角，使夹角大于60度，防止煤墙片帮过大，影响放水过程的安全。5、1#、2#钻孔预计放水量与实际放水量有较大出入，原因有以下几点：

1）采空区的孔隙率取值偏大，计算孔隙率为0.3，实际较小。2）受排水能力限制，放水过程中阀门时大时小，时停时开，放水量估算误差较大。

3）采空区补给水量为估算。

2504采空区探放水工作总结

编 写：

审 核：

地测副总：

总工程师：

地测科 2012年5月1日

第二篇：采空区探放水施工措施

采空区探放水措施

（一)探放水施工安全措施

1.所有作业人员必须进行培训，经考试合格后方可入井作业，钻探工必须持证上岗，并将培训资料签字归档。

2.在掘进过程中必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，进行探水工作

3.钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

4.运送钻机时，必须捆绑结实，容易丢失的零件，由作业人员自带，不得装车。

5.人工搬运设备时，要由起重工统一指挥，轻抬轻放，超落行动一致；

6.安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场周围的支护，清理各种杂物，挖好清水池，疏水沟，建立排水管路。

7.机身要安放平稳，各电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

8.依照设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

9.安好钻机接电时，应严格执行停送电制度。

10.钻孔时，要求作好记录，记清时间、钻孔深度及涌水量大小等要素。

11.放水过程中，出现钻孔堵水、水量变小等情况时，及时采取措施，将钻孔疏通，保证出水正常，采取措施后水仍然变小或不出水，重新钻孔进行放水，直至水流不出为止。

12.放水过程中，遇紧急情况，马上发出警报撤出受水威胁地点的人员。

13.放水人员填写好放水记录，记录内容有水量大小、本班抽

水情况以及其他异常情况，并认真进行交接班，出班后填写记录，并向矿调度室汇报，便于矿领导分析水量情况。

14.每班探水结束后，作业人员必须填写探放水联合验收签字表。

15.每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。

16.钻机使用注意事项：

(1)当孔内有钻杆，除需要拧卸钻杆外，不允许马达发转。

(2)不允许回转器后退到极限位置拧卸钻杆，必须保留10cm以上的后退余地，以便回转器在松扣时，能自动后退。

(3)回转器在较后端有利于拧开钻杆（因为夹紧两根不绝对同心的钻杆会增加钻杆螺纹的阻力）。

(4)钻机使用前，必须使用有检漏，漏电闭锁、短路、过负荷，断相远距离起动和停止钻机功能的综合保护装置，每班使用前进行一次跳闸实验。

(5)在使用前必须检查电缆是否被损伤。

(6)钻与钻架的支撑安装必须牢靠。

(7)使用前应检查钻头是否锐利、硬度是否合格，只有达要求时方可钻进。

(8)严禁干打眼，严格执行先供水后开钻，先停钻后停水的方法。

(9)在钻孔中，若发生突然卡钻杆或钻杆弯曲，应立即松开离合器，撤退钻机，若遇局部硬岩层时，可操纵离合器缓慢推进。

(10)应在钻杆推进终了前停电或迅速断开离合器，以免超过行程，损坏机件等。

(11)发生下列情况者禁止使用：

①漏电保护失灵时。

②减速箱内声音不正常，如有碰击声等。

③电机运转声音不正常，如发生尖叫声等。

17.钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操把手震动、给进压力和钻进速度、看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

18.钻孔内水压大于1.5Mpa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

（二）在探放水过程中出现透水征兆时防治措施

1.发现工作面有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，向矿调度室报告，并撤出所有受水威胁地点的人员。

2.工作面要准备木塞，必要时堵孔。

（三）探水过程中瓦斯或其他有害气体涌出时防治措施

1.钻孔时，必须保持施工地点通风良好，风筒必须接至工作面，风机由专人负责管理，严禁随意关停风机，并有可靠的风瓦电闭锁装置。

2.钻孔时，瓦斯检查员必须全程监控，当施工地点20m范围内瓦斯浓度达到或超过0.8%时必须停止施工，撤出人员，进行处理。

3.钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。

4.探水人员必须了解撤出的安全路线。

5.撤人安全路线的巷内，禁止堆积材料和其它杂物，并保证局扇正常通风。

6.本措施未提及之处，严格按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水定》及有关规定执行。

（四）水害事故应急救援预案

1.任何地点发现透水事故时，井下现场职工应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况，并将上述情况汇报调度室，并通知附近工作人员按水害避灾路线撤至安全地点。

2.矿调度室值班人员迅速通知和引导受水害威胁人员按避灾路线撤出，并清点人数，同时，应按下列顺序通知下列有关单位和领导：矿长、总工程师、各分管副矿长、矿山救护小队、医务室、安监科、防治水科、生产技术科、地测科、通风科、矿建科、各项目部、充灯房、通风队、机电队、运输队、供应科、公司调度室、防治水部等有关单位，采取防治水灾事故的措施。

3.矿井遇水灾后，立即成立救灾抢险指挥部，矿长是处理水灾事故的全权指挥者，井下一旦发生水灾立即成立以矿长任总指挥的水灾抢险指挥部，总工程师任副总指挥，井下基地指挥由指挥部派具有救护知识的人员担任，根据水灾性质、位置特点、水灾威胁程度制定营救遇难人员和处理事故的作战计划，积极营救井下受困职工。

4.遇水灾事故后，受水灾威胁职工应根据现场具体情况，做好自身救护：

（1）在透水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，根据规定的避灾路线，迅速退到透水地点以上的水平，而不能进入透水点附近及下方的独头巷道。

（2）如果是老空水涌出，使所在地点的有毒有害气体的浓度增高时，现场人员应立即配戴好自救器，以免中毒窒息事故的发生。

（3）如透水后破坏了照明和巷道路标，迷失行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。行进时，应靠近巷道一侧，抓牢水管、棚腿等固定物体，防止被水流冲走。撤退时应留调指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。

（4）如唯一的出口被水封堵无法撤退时，应有组织地在独头巷道或工作面躲避，等待救护人员的营救。

（5）在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心量状态，要坚信矿上一定会组织人员快速营救。要做好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气消耗。

（6）避灾时，应用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置，等待救援。

（五）避灾路线

第三篇：探放水设计（推荐）

DATONGMEIKUANGJITUANTONGSHENGYUGOUMEIYEYOUXIANGONGSI 大同煤矿集团XXXXXXX煤业有限公司

副斜井先探后掘钻孔设计及

安全技术措施

二O一二年一月十日

副斜井先探后掘钻孔设计审批签名：

总工程师：

技 术 科：

安 监 站：

施工负责人：

编 制 人：安全矿长： 通 风 区： 调度室：

探钻负责人：

副斜井先探后掘钻孔设计及安全技术措施

一、目的：

为防止断层构造水、岩层裂隙水及采空积水造成突水危害，所以要求进行先探后掘。

二、概况：

副斜井延伸设计长度140米，按-22°向下掘进。支护方式为锚杆、锚索、网、喷浆。井口标高为1383.005米，延伸落低点标高为1251.89米，根据地质报告资料提供我矿奥灰水位标高为1063米，井筒落低点高于水位188.89米，不存在奥灰水威胁。主要防止巷道延伸期间穿越9#采空区，本着＂有掘必探，先探后掘，长探短掘＂的原则，要求在副斜井延伸段穿过原车场进入大断面后严格执行‘先探后掘、长探短掘’的探放水设计，要求探80m，掘50m，留设30m超前距。探钻掘进时如果与采空区探通，要求及时向技术科汇报，以便制定安全措施后再掘进。

三、设计依据

1、根据旧矿井前期采掘资料分析，巷道延伸时预计穿越9#煤层，9#煤层部分有采空区，因此副斜井掘进时必须坚持‘先探后掘，长探短掘’的原则，以确保安全生产。

2、副斜井长探短掘超前距的确定： a0.5AL3PKP

式中：a——巷道迎头或侧帮至含水层、含水构造之间的安全隔水岩柱(或煤层)宽度，m； A——安全系数(2～5)；

L——巷道的跨度(宽或高取其大者)，m； P——煤、岩层承受的静水压力，MPa； Kp——隔水岩层(或煤层)的抗拉强度，MPa。

副斜井巷道规格为4.5×3.9(宽×高)，由上式计算，ａ＝14.63米；因此副斜井探巷孔深度为80米，超前安全距离设计为30米，允许掘进距离为50米。

四、钻孔布臵参数：

1、探巷钻孔布臵：根据115队提供资料分析，副斜井附近不存在大于0.15MPa/m突水区域，因此设计探3个孔，副斜井先探后掘设计三个80米孔，1#钻孔2#钻孔、3#钻孔倾角均平行于巷道掘进倾角-22°，1#孔沿巷道掘进方向施工探孔。2#孔、3#孔沿巷道掘进方位±15°进行施工。(如示意图)。

2、循环进度：钻孔每循环孔深80米，要求钻探后允许最大掘进距离为50米，保证30米的安全距离。

五：探放水钻孔施工安全技术措施：

（一）探水安全技术措施

1、探放水作业前，必须先加强钻场附近巷道支护，并在迎头设臵好一牢固的‚十‛字档，防止迎头突水伤人。

2、清理好巷道、水沟，保证有畅通的安全退路。

3、距探水作业点10米处安设一防爆电话直通矿调度室。

4、在掘进迎头进行探放水施工作业时，该点标高以下巷道内严禁有人从事任何作业。只有确保井底水仓、井底煤仓等相关巷道内无人后再进行施工作业。

5、在探放水施工作业前，必须将相关巷道内的电器设备设施吊挂稳固，以防水淹设备设施等事故的发生。

6、疏通水沟，清好水仓。检修好排水设备，详细检查施工设备，用具是否齐全，有无失爆现象，发现问题及时处理，并试运转无异常后方可进行钻孔施工，钻孔施工期间本巷道不得从事其他工作。

7、事先必须组织施工人员认真学习探放水作业规程和安全措施，并熟悉逼灾路线。

8、钻探过程时，跟班副矿长、项目部跟班领导、安全员、瓦检员、施工负责人必须亲临现场指挥监督探水工作。加强作业点附近20米范围内瓦斯检查工作，只有在瓦斯浓度在1%以下或其他有毒有害气体浓度在规定的范围内才能进行正常施工作业。

9、探水人员要细心操作，并密切观察钻进情况及煤壁变化情况。发现异常必须及时汇报或采取有效措施进行处理。

10、探水人员要根据钻进变化，作出正确判断，如钻进中钻杆突然感觉轻松或顺杆往外流水量增加，说明接近或打穿积水空区，这时绝不能抽出钻杆，应停止钻进，将钻杆固定，详细检查，监视水情，报告调度室处理。

11、沼气超限有害气体涌出时，应立即停止钻进，切断电源，加强通风，及时汇报。

12、各作业班必须把探水打钻的情况如实地填写在登记薄上，严格执行现场交接制度，探到设计规定的距离，经验收后才可恢复掘进，当掘进到规定的超前距离时，必须停掘，再继续打钻探水。

13、探放水中发现异常情况，应立即撤出探水作业人员以及临近受影响区域的人员。并立即向矿值班领导报告。放水时应有专人观察并在水沟中及时测定涌水量，并应加强探水地点通风，经常检查瓦斯浓度的变化。

14、钻孔编号、角度、方位、深度等必须在现场作好原始记录，并填写好探放水牌板。

（二）、放水时的注意事项

1、在超前探测过程中，备用一台40KW水泵及4寸排水管随巷道掘进向前移动，应急时将巷道的风管改为排水管路，并且在巷道低洼处施工水仓，以防止发生与采空区贯通后人员伤亡及水淹巷道导致重大透水事故,如遇特殊情况,必须增加水泵及排水管路。

2、探到水源后，要根据水压预计水量，水仓容积、排水能力情况，有计划放出积水。

3、如发现钻孔中出现淤泥，小块煤岩堵塞钻孔，水量减少及无水情况，要认真检查分析，防止假象，不可轻易作出无水或已放干的结论。

4、压力大、水量多，有条件可进行分段放水。

5、无论在任何情况，杜绝采用爆破放水。

6、严禁掘进距离超过钻探设计。

（三）打钻安全措施

1、打钻人员必须站在支架完好的地方操作钻机，严禁空顶裸帮施工作业。

2、钻机必须进行风电和瓦斯电闭锁。

3、打钻之前必须检查作业地点附近20米范围内的顶板及支护情况。发现不安全隐患，必须排除确保安全后，方可进行施钻作业。

4、打钻地点及附近20米范围内的瓦斯浓度超过1%时，严禁施作业。

5、打眼前先检查钻机的零部件是否齐全完好，要及时进行试运转后方可钻进。

6、打钻前必须先检查迎头是否有瞎炮、残炮，如有必须先处理完后方可打钻。

7、打钻时杜绝戴手套打钻，施钻人员必须精力集中。并把毛巾和袖口扎好。

8、严禁打钻和其他工作平行作业，必须待钻打完且矿领导同意后方可从事相关作业。

9、打钻人员必须躲开眼口正对方向，只能站在钻机侧面，防止断钎或受压力水冲击等伤人。

10、打钻过程中，如发现有煤与瓦斯突出或透水预兆时，必须停止打钻，立即切断电源，撤出人员，设臵栅栏，揭示警标，并汇报矿调度室。严禁拔出钻杆。

11、拔钻杆时人员只能站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出伤人。

12、严禁带电检修或搬运钻机。打钻完毕后，必须切断钻机电源，并移出安全地点放好。

13、接、卸钻杆时，必须停止钻机电源和运转，待确保无任何不安全因素存在时方可接、卸钻杆

14、启动钻机前，必须检查好施钻人员衣物是否被钻机部件卡、夹。防止钻机启动伤人。

（四）透水事故处理措施

1、立即汇报到矿调度室，并通知受水有可能威胁的其他地点的人员迅速撤离到安全地点，严禁人员撤离至独头巷道内。

2、值班矿调度员应根据透水位臵等情况立即汇报到相关领导，按《事故应急预案》和《灾害预防及处理计划》立即通知有关人员进行处理。

3、水害发生后，采取好相应的安全措施尽量减小水害影响范围，并立即恢复正常的通风。

六、井下透水预兆

1、煤层变潮发暗或松散、送软，结构变化，节理不清层理缭乱等。

2、巷道壁或煤壁‚挂红、挂汗‛。

3、煤层变冷，煤质变差。

4、顶板来压、出现压力水流、淋水加大或底鼓并掺水。支架被压断。

5、煤层有水挤出，并拌有‚嘶嘶‛声，有时能听到空洞响水声。

6、工作面有二氧化碳，硫化氢等有害气体增加。

7、煤壁或巷道酸度大，水味有臭鸡蛋味。

七、避灾路线

探放水避灾路线：工作面→副斜井→地面

其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》的有关要求执行。

八、附图

1、副斜井探孔布臵示意图。

第四篇：探放水技术设计

探放水安全技术措施

一、成立探放水组织机构 组

长：王保显

副组长：王兴权

苟秋林

李建华

杨怀金 成员：李红军

张

磊

陈进耀

许全珍

二、探放水时的工作职责

1、有探水时技术科科长每班安排技术员负责确定探水地点范围，探水方位、角度，探水范围地质的构造情况，并有专人现场跟班指导。

2、调度室主任负责探水期间的全面具体指挥工作，安排各级管理人员跟班监督作业。

3、机电科科长负责安排机电队把探水、排水设备安装好，并调试正常运转。

4、探水队具体负责监督探水的实际操作，并安排好每班负责此项工作的负责人。

5、安全科科长负责监督探放水措施的执行情况，并对涉及安全设施进行检查，无异常时方可操作探水。

三、探水时的技术措施

（1）慎重确定探水地点，避免在危险区内安设钻机，更不可“有疑”不探，盲目前进。

（2）安设前先将探面附近的支护进行加固，防止冒顶和片帮伤人。

（3）技术科合理布置钻孔密度，确定前距、帮距。（4）机电科负责检查排水系统中的水仓、水沟及管路、排水水泵及电动机，使之正常运转，达到设计的最大排水能力。

（5）排水设备安装必须采用专用供电线路，专用排水管路，确保排水时排水设备的正常运转。

（6）安全科负责检查通风系统、通讯联络系统是否正常，在探水地点附近15m内安设专用电话，以便情况紧急时，及时报告调度室。

（7）瓦检员必须现场跟班随时检查作业地点的瓦斯浓度，以防止钻孔内瓦斯突出，如有异常，及时汇报处理。

（8）探水时调度室必须及时掌握探水情况，确保探水各项工作的安全实施。

（9）当探透老空时，涌水量较小时，采取堵水，在距探水点10m的地点使用双墙闭贯进行堵截。

（10）检查流水路线和人员撤退、避灾路线，避灾路线内不许有煤、矸、物料、矿车等阻塞，时刻保证畅通无阻。

（11）加强探水地点顶帮支护管理，有松动或破损的支架及时修整或更换。

（12）建立健全探水时的各项记录及各责任人签字记录。

四、发生水害事故应急措施

（1）发生水害事故后，队长负责清点人数，告知工人们不要慌及撤离路线。

（2）发生水害事故后，现场及附近地点的工作人员应首先做自身安全防护，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点，情况紧急时，可抓牢帮锚、锚网，防止被涌水冲倒。

（3）撤离前，应设法将撤退的行动路线和目的地告知矿值班领导。

（4）水害事故发生后，现场及附近地点工作的人员，在脱离危险后，应迅速观察和判断突水地点、涌水程度、现场被困人员情况等，利用电话或其它联络报告调度室，调度室向受威胁区域人员发出警报通知。

（5）如是老空水涌出，使所在地点有毒、有害气体增加时，作业人员立即佩用如隔离式自救器，决不允许任何人以借口在不佩带防护器具的情况下，进入灾区。

（6）调集一切可以利用的排水设备，加快排水速度，降低矿进涌水量水位。

（7）如因突水破坏了巷道中的照明和指示牌，迷失了前进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

（8）加强灾区的通风，为避难人员创造生存条件。

探放水安全操作规程

一、井下探放水钻工上岗条件

1、必须熟悉《煤矿安全规程》《煤矿防治水规程》以及煤矿井下的一般安全知识，经过专门技术培训，考试合格取得合格证后，方可上岗作业。

2、应熟悉探放水设施，设备的工作原理，掌握其操作要领，维护保养和排水故障的技能。

3、井下探放水钻工应该身体健康，能适应长期井下钻探工作的要求。

4、必须经过煤矿安全生产知识培训和教育，掌握煤矿防灾和避灾的知识。

5、必须严格执行工种岗位责任制和安全技术操作规程。

二、钻探投备的运输和安装安全操作

1、钻孔机器必须经有关部门检查防爆性能合格后方可入井。

2、在钻机底部按有车轮的轨道运输时，要装平稳，不能前倾后仰，不得超高，超宽，两端设置防撞装置，尽量使用人工推车，如果使用电机牵引，必须设跟车工沿路监视运输状况。

3、用矿车运输钻机时，先装重件大件，后装轻件小件，车内用木板背好，防止损坏机件。

4、安装钻机前要检查，整修设备，并检查钻场及周围支护情况，防止冒顶和片帮。

5、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机必须用地脚螺丝固定或用压戗柱支撑牢固，以免钻机移动和震动。

6、各种电器设备必须防爆，机械转动部分要安装防护栏，保护罩，远方操作按钮要放在操作人员使用方便的地方。启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐。

7、钻场附近要挖好水池和水沟，必须是在低洼处安装相应的排水设施，使钻探时钻场有自然泄水和排水条件。

三、探放水安全操作

1、探放水钻孔必须根据编制的探放水设计和安全措施规定的位置、方位、角度、深度和数目等进行施工，未经工程技术人员同意，不得擅自改动。在钻进中遇到特殊情况必须请示报告。

2、操作钻机时，应遵守以下规定

（1）打开立轴箱时，横立轴齿轮应付加防护罩。合立轴时，应使齿轮停止后进行。

（2）禁止用手和脚直接制动机械的运转部位。

（3）操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，脚踏绝缘垫板。

（4）在探放水钻机后面和前面的给进手把范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。（5）探水钻机施工时应有预防电机受潮的措施。

（6）如果发现孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得松开和拔掉钻具。

3、下置孔口管的安全要求

在预计水压较大的区域探水钻进前，必须安装探放钻孔口管，其固定方法必须符合探放水设计的规定要求。下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方开继续钻进。

四、探放老空水必须遵守以下规定

1、探放老空水前首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压、老空积水区高于探放水的位置时，只准用钻机探放水。

2、放水孔必须打中老空水低洼处以使积水能全部放干，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

3、钻孔放水前，必须估计放水量，根据矿井排水能力和水沟、水仓溶量，控制放水量，保证不淹巷道和不淹矿井。

4、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，定期测定水量和水压，并做好记录。若水量突然变化，加大，必须报告矿调度室，并采取措施并及时处理。

5、探放水时必须撤出探放水点以下受水威胁的所有人员。

6、探放水工作地点及工作面的所有机电设备必须做到防爆性完好。

7、加大供风量，保持局部通风机连续不断的运转，以便冲淡和带走超瓦斯和有害气体。

8、探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯和其它有害气体时必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分变化情况。如果瓦斯或有害气全浓度超过《煤矿安全规程》的规定，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。

9、探放老空水钻透老空后，如孔内无水流出，首先检查泵上水是否正常，若不正常或经瓦斯检查员检查有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞、黄泥和棉线封闭钻孔。

10、疏通钻孔时，操作人员不准对着钻杆站立操作。

五、探放水钻孔收尾工作

（1）所有液压油缸的活塞杆都京戏缩回活塞杆，应用油纸包好，以防划伤。

（2）卸开的油管接头处必须用堵头堵住，防止污物进入管内。（3）不需拆下的钻机油管应堵好管口并牢固盘扎在运钻机的车辆上，严禁在运输过程中松散、损坏。

（4）排出冷动器中的冷动水。

（5）将清点好的钻机零部件，工具、配套设备和拆下来的油管装入专用回收箱中，防止丢失任何器件。

（6）清理好钻场，保持文明整洁。

（7）每班都必须填写汇报，包括钻孔角度、进尺、长度、管套下置深度，设备运转状况和钻程记录，以及作业时间、交接班等原始资料，记录要真实反映探放水钻孔情况，做到全面、准确、详细和整洁，记录要经当班班长审核并签字，等整个钻孔工程结束后，进行有关资料的移交并妥善保管。

防治水措施

一、建立健全煤矿防治水责任制度

1、增强做好煤帮防治水工作的责任感和紧迫感，将矿井防治水工作列入重要议事日程，明确防治水工作的职责。

2、法定代表人要承担起煤矿防治水工作的第一责任人职责，总工程师（技术负责人）要承担起煤帮防治水工作的技术责任。

3、加强煤矿防治水工作，配备水文地质技术人员、探放水设备和专业队伍。

4、建立健全水害预报制度、水害隐患排查治理制度、水害防治技术管理制度等，不断促进我矿防治水工作制度化、规范化、标准化。

二、加强矿井防治水基础工作，实施对水害预测预报 要按照“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的十六字方针，认真开展我矿透水的防治工作。

1、认真编制矿区水害防治规划、水害防治计划和水害应急预案，并负责组织实施。

2、保证水害防治所需要的资金、工程、设备仪器落实到位。

3、采用适合本矿井的物探、钻探等先进的综合探测技术，查矿井或采区水文地质情况，并定期收集、调查核对本矿和相邻煤矿的废弃老窑资料。

4、编制《矿井综合水文地质图》、《矿井充水性图》、《矿井含水层等水位（压）线图》等基础图纸，建立健全矿区地下水动态观测网，准确掌握矿井水患危险情况。

5、对矿井生产区域的地质构造情况、水害类型等经预测预报，提出预防和处理煤矿透水事故的针对性措施。

6、搞好地测防治水安全质量标准化工作，为预防煤矿透水打下坚实基础。

三、加大重大水患排查力度

1、定期排查矿井及其周边受威胁的水害隐患。每月应认真开展水害隐患排查1次。

2、对排查出重大隐患要分类定级，建立档案，按规定向地方政府相关部门报告。

3、查出的水害隐患要指定专门致力计划，做到人员责任、整改措施、治理资金、施工期限、应急预案五落实。水害防治工程应编制设计、施工方案，制定安全措施，工程结束后要及时进行验收总结。

4、严禁超层越界等违法、非法开采，严禁采掘防隔水煤柱。凡存在以下严重水患而未采取有效措施的，要立即停止生产，排除隐患：

1）未查明矿井水文地质条件和采空区、相邻矿井及废弃老窑积水等情况而组织生产的。（2）矿井水文地质条件复杂没有配备防治水机构或人员，未按规定设置防治水设施和配备有关技术装备、仪器的。

（3）在有突水威胁区域进行才接作业未按规定进行探放水的。

（4）擅自开采各种煤柱的。

（5）有明显透水征兆未撤出井下作业人员的。

四、认真落实煤矿防治水措施

认真落实“防、堵、疏、排、截”五项综合治理措施。

1、矿井开拓巷道过导水断层、裂隙（带）、陷落柱等地带时，必须探水前进。如果含水丰富，应超前注浆封堵加固。

2、受底板承压水威胁的矿井，要进行疏水降压，保证安全开采，无法保证安全开采时，必须进行底板加固注浆。

3、水体下采煤必须按设计进行试采，确保安全。

五、切实加强老空水防治

1、受老空水威胁的采掘工作面，要分析查明老窑的空间位置、积水量和水压，确定探水警戒线，并准确填绘在采掘工程平面图上，编制探放水措施，坚持先探后掘。

2、探放水要由专业人员使用专业探放水钻机进行施工，保证探放水钻孔的超前距离，探放水钻孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，直到老空水放完为止。

3、探放水时，要撤出探放水点位置以下受水威胁区域的人员，并采取有效措施，水患消除后方可继续施工。

4、加强预防暴浑水引发煤矿事故灾难的基础工作。

5、必须查清矿区地面积水、漏水、河流等情况，要掌握最高浑水为、最大降雨量和最低井口标高等资料。

6、在雨季到来以前，要彻底清挖地面排水沟和都塞的河道，加固河流、水库堤坝；井口要围筑堤坝，对地表渗水、漏水进行注浆处理，对废弃井筒充填堵严，防止地表水灌入井下。

7、要建立雨季巡查制度，安排专人对防汛重点部位进行巡视检查，对矿井涌水量进行观测，对预防暴雨浑水设施、物资等进行清查。

8、要建立暴雨浑水可能淹井等事故灾难紧急情况下及时撤出井下人员的制度，只有在确认隐患消除后方可恢复生产。

六、建立完善水害应急预案

建立完善水害应急预案，健全应急救援体系和运行机制。

1、安装井下通讯、压风自救系统。

2、储备足够的抢险物资和设备，确保抢险救灾时能够及时到位并发挥作用。

3、建立暴雨浑水抢险队伍。

4、在雨季以前要对水害应急救援进行演练。当发生透水后，要立即启动《矿井水害救援预案》、积极展开救援工作。确保透水事故发生后把损失降到最低。

七、积极开展安全培训，安全技术研究和技术服务，提高防治水技术水平。强化对从业人员安全培训教育，增强安全第一的意识，提高水害防治知识和技能水平，人人都懂得本岗位防治水害的应知应会知识，当发现井下有透水预兆时，必须停止作业，立即撤到安全地点，并及时向矿调度室报告。

积极组织工程技术人员和从业人员开展水害防治技术活动和技术服务活动，不断探索适合本地区、本矿井预防透水事故的新技术和新方法，加强防治水新技术推广工作，提高矿井防治水科技水平。

第五篇：探放水设计方案

探放水设计方案

一、概况

1、工作面概况

12020工作面里段位于我矿井田+87m水平西翼一侧，该工作面东侧为12020工作面采空区，南部（上部）为本矿上水平工作面采空区，西部、北部（下部）为原始煤层。开采煤层为五3煤，12020工作面（里段）走向长760米，倾向长150米，煤层倾角25-30度,煤层厚度0.6—0.9m,平均厚0.69m，工作面地质储量11.7万吨。12020上下付巷沿煤层走向掘进。

2、地质情况

12020工作面上付巷掘进515米，下付巷掘进650米时揭露新F7断层，走向155°，倾向65°，倾角48°，延伸长度约350m，落差0-30m；该工作面上部最高海拔标高为+660米，最低海拔标高为+590米，相对高差70米，地面处在伏牛山的顶部，地表荒芜，无居民及建筑物存在。

3、水文地质情况

①大气降水、地表水及新近系潜水

本区为低山丘陵地形，地面坡度较大，冲沟发育，大气降水迳流排泄条件好，因而无常年性地表水体。区内新近系地层呈零星发育，以坡积、洪积及冲积于沟谷、坡脚处，厚度较小，岩性复杂，含富水性差。加之上部上石盒子组隔水层较厚，故此大气降水、地表水及新近系潜水对五3煤开采无影响。仅在井筒揭穿层段有少量淋漓水现象。

②五3煤层顶板砂岩裂隙承压水

五3煤层顶板砂岩裂隙含水层，系指煤层之上60m范围内所含砂岩裂隙含水层，岩性为中粒砂岩，一般发育2～5层，累计厚度约0～30m，一般20m左右，岩性完整致密，裂隙不发育，且部分被方解石脉所充填。生产开采过程中该含水层裂隙承压水将首先充入矿坑，是矿坑涌水的主要充水水源之一。由于该含水层单层厚度较薄，裂隙不甚发育，且补给条件差，裂隙水储存量有限，导、富水性弱，生产中易于疏排。

③五3煤层底板砂岩裂隙承压水

主要由1～2层中粒岩屑砂岩组成，厚2.39～11.09m，平均5.70m，泥质胶结，局部含泥砾及石英细砾。砂岩致密坚硬，裂隙不发育，含富水性弱。为五3煤层底板直接充水含水层，该含水层厚度较小，裂隙不甚发育，且极不均一。因本区属大陆性半干燥气候区，年降水多集中于7～9月份，其水源补给时间短，加之含水层被新近系地层覆盖，补给量不足，故而其富水性相对较弱，一般情况下对开采五3煤层影响不大，以往开采生产过程中也未发生过充水现象。

④断裂构造对矿床充水的影响

本区发育的主要断裂构造位于矿区浅部的新F7。

一般情况下，断裂构造在形成过程中，由于受应力牵引、拖拉作用而在断裂带两侧形成较密集的羽状断裂，破坏了地层的连续性，使多个含水层间产生不同程度的水力联系。同时，断裂破碎带为地下水的运移、富集提供了通道和空间场所。在开采过程中，要加强新F7断层附近涌水点的涌水量观测。

⑤老窑老空水

矿区浅部为五3煤层采空区，推测会积存有老空老塘水，似一“地下水库”，其浅部采空区最低标高约+100m左右，是威胁矿井后期生产的潜在危险因素，生产中，对12020上下付巷要先坚持直流电法仪超前探，发现有异常时，再进行钻探验证，并保留至少30米超前距。同时，在老窑老空相应的地表塌陷区应做好防洪排涝工作。

⑥钻孔对矿床充水的影响

工作面附近无钻孔，掘进时不会受到钻孔水的影响。

4、周边采掘情况

本工作面南部为已回采完的上水平采区，西翼为正在开采二1煤层的新丰煤矿。

二、设计目的1、探查前方地质构造，消除水害对采掘工程施工的威胁。

2、对物探低阻区钻探验证，或对导水断层进行探查，消除突水危险。

三、设计依据

1、水源性质：预计水源主要为煤层顶、底板砂岩裂隙水。

2、矿井配备一台ZBY3/7.0-11型注浆泵，两台ZDY-550S探放水钻机，配合Φ75mm和Φ113mm硬质合金刮削型钻头（各不少于2个），Φ50mm钻杆，钻杆每节长0.8m，钻杆数量200根，全部使用水力排粉，钻孔均采用无芯钻进。

四、探放水钻孔的设计参数

1、探水起点的确定：

12020上，下付巷钻场位置布置在开口向西1170m方向，钻场支护方式采用2.5m×2.5m工字钢对棚进行支护，棚距为500mm，断面为梯形，净断面6.0㎡掘进断面8.0㎡，对迎头和巷道“丁字口”“十字口”处10m范围内巷道连锁加固。

2、超前距离、帮距的确定：

12020上、下付巷探放水时，确保钻孔终孔位置距巷帮距离不小于20m，超前距离保持不少于30m。

3、允许掘进距离：

经每回次探放水证实无水害威胁，经我矿地测防治水科、通风安全科、生产技术科联合验收合格下发允许掘进通知单后，方可在允许的安全距离内掘进，在掘进过程中始终保持30m的超前距离，严格按照《探放水设计及安全技术措施》的规定操作。

4、套管规格及固定方式：

钻孔开孔孔径为Φ113mm，钻进10.5后下设套管为Φ108mm的无缝钢管10m，每节套管长度2m，使用内丝外丝连接，丝扣长度为100mm。外端焊法兰盘和阀门连接。

安装孔口管长度为10米，孔口管管外端有焊接牢固的耳把与立柱支护捆绑牢固，同时用戗柱顶牢，并采用绷带、麻纤包裹孔口管以增大摩擦力，防止套管鼓出。再用Φ75mm钻头进行深孔钻进。

5、钻孔设计具体参数：

（1）12020上下副巷及切巷钻场探放水计划各施工3个钻孔，分别为1＃、2＃、3＃，均采用无芯钻进。

（2）12020上、下付巷及切巷探放水钻孔均在五3煤层所在的巷道中施工，其施工顺序按钻孔标号顺序施工，12020上、下付巷1#、3#钻孔终孔位置分别位于五3煤层的顶、底板，2#钻孔位于巷道中心线上，各个钻孔之间间距为500mm。

（3）12020切巷1#、3#钻孔终孔位置均位于五3煤层巷道两帮底板，2#钻孔终孔位置位于巷道中心线上，各个钻孔之间间距为500mm。

（4）12020上、下付巷及切巷探放水钻孔参数，如下表所示：

12020上副巷钻场掘进探水钻孔设计参数如表:

孔号

方位角

倾角

钻孔深度＃ 254 º 30 ′

+9 º 30 ′

64.2 米＃

273 °

0 °

米＃

291 º 30 ′

-9 º 30 ′

64.2 米

12020下副巷钻场掘进探水钻孔设计参数如表:

孔号

方位角

倾角

钻孔深度＃

251 º 30 ′

+9 º 30 ′

64.2 米＃

270 °

0 °

米＃

288 º 30 ′

-9 º 30 ′

64.2 米

12020切巷掘进探水钻孔设计参数如表:

孔号

方位角

倾角

钻孔深度 ＃

176 º 30 ′

+26 °

72.7 米＃

194 °

°

米＃

212 º 30 ′

+26 °

72.7 米

6、排水系统

12020上付巷在施工时，工作面铺设铁质水槽（宽300mm,高200mm），水流由工作面经12020里切巷后进入12020下付巷，再由12020下付巷流至+87m水平水仓,+87m水平泵房安装三台MD85—45×7型水泵，配套电机132KW，接有Φ159×6mm排水管,排入+320m水平水仓,+320m水平泵房安装三台MD46—30×9型水泵，配套电机55KW，接有Φ108×4mm排水管将水排至地面。

12020下付巷在施工时，工作面铺设铁质水槽，水流经12020下付巷流至+87m水平水仓后经泵房排水管排至地面。

8、探放水效果确认方法标准：

钻孔按设计要求打到煤层顶底板时，解除前、上方水害威胁。探放水单孔验收有地测组织机电、安全、生产、调度各科室相关人员参加，做到有验收，有记录；实行谁验收，谁签字，谁负责。

9、探放水设计附图

1、探放水钻孔布置平面图，比例1：1000；

2、钻孔布置剖面图，比例1：500；

3、单孔结构图，比例1：500；

4、钻孔布置断面图，比例示意

5、迎头篦子打设断面图比例示意

6、单孔地质柱状图比例1:500

五、安全技术措施

（一）安装钻机探放水前的准备工作:对钻探巷道迎头后10m范围内要进行连锁加固，巷道两帮打一梁三柱台棚及顶梁使用铁拉板加固，联巷交叉口铁拉板加固长度不少于10m，腿与退之间梁与梁之间用撑杆打牢顶实，迎头打好坚固的间距50cm的4根立柱，立柱埋深30cm，顶部超出棚梁30cm-50cm，迎头并打4根横梁，间距为50cm，横梁深入两帮煤壁30-50cm，立柱与横梁十字交叉处使用8#铁丝捆扎结实，篦子使用10mm厚的木背板搭接闭严，并且木背板与立柱横梁用铁丝连接，采用11#矿工钢并紧贴棚子，间隙不大于50mm。钻孔方位及坡度由地测防治水科测量人员用经纬仪和坡度规标定，不经过技术人员同意不得擅自改动钻孔参数，施工时方位角误差不得超过±1°。

（二）、探放水期间材料准备

由施工队在探放水前在钻场附近合适位置，备足探水钻杆100根，钻头2个，45根2m长的套管，5个法兰盘和5个配套的闸阀，做到有备有用，备足海带和棉纱，备足必须用的工具。探水地点由施工队负责在打钻地点配备两台灭火器和不少于50Kg黄土。

（三）探放水前准备工作

1、钻机在装卸、运输过程中必有有专人负责，做到保证人员和保护好钻机不受损坏。钻机安装时底部用道木垫实，再将钻机支撑架站稳站牢，保证钻机架牢固可靠，固定好钻机后，仔细检查钻机各部件安装是否正解，并用手转动其各有关部件是否灵活，如有问题应及时解决，由施工队负责。

2、通风安全科负责铺设风、水管路至迎头5m处，探放水期间保持正常通风排水，并悬挂瓦斯和一氧化碳探头至正确位置。

3、由调试室负责在打钻地点10m范围内安装一部通讯电话（12020上付巷8071，12020下付巷8081）并安排专人管理，随时保持井上下联系。

4、机电科负责安排铺设排水系统，指定专人检查排水设备，并正常检查和维护，确保系统运行可靠。5、12020下付巷探放水期间巷道内无杂物，净高达到2m以上。

（四）探水施工中的技术要求

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。（一般要求：每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。在钻进中，一旦发现“见软”“见空”“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。）

2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点并及时向矿调度室汇报。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，并对孔口管和迎头篦子进行加固防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

5、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地退出孔口，操作室禁止人员直对钻杆站立。

6、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）、涌水量，丈量深度并做好记录。

7、探放水期间，巷道内机电设备由机电科负责每天进行一次失爆检查，杜绝失爆，保证完好。机电科要派专业熟悉并能维修钻机的人员，及时下井对钻机进行检查维护，保证钻机状态完好。

8通风科要安排专人对打钻地点的瓦斯等有害气体进行检查。施工队打钻时迎头要悬挂便携式瓦斯报警仪，并与县挂的瓦斯传感器相对照，保证其准确、灵敏可靠，瓦斯超限时，要求打钻人员停止，切断电源，并报矿调度室，听从指挥并积极进行处理。

9、探放水期间有施工队安排专人对水流经过路线的水槽进行维护，防止水槽於堵。

（五）、探放水的技术要求：

1、孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整平排水能力，并清理水仓、水沟等。

2、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。

3、必须监视放水过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。

（六）、现场验收（1）开拓（2）套管（3）单孔、终孔。

每个钻孔下入孔口套管前、每个钻孔达到终孔设计深度时及每回次探放水首个钻孔固定好孔口套管准备进行深孔钻进探放水时要及时向地测防治水科进行汇报，由矿总工程师组织各生产部门现场监督、落实、验收，做到有验收，有记录，实行谁验收，谁签字，谁负责。

（七）、探放水效果的确认：

钻孔按设计要求打到煤层顶底板时，解除前方、上方水害威胁。探放水单孔验收由地测科组织，机电、安全、生产、调度各科室相关人员参加，做到有验收，有记录，实行谁验收，谁签字，谁负责。在巷道掘进过程中时刻保持30m的超前距，并采取短钻疏水措施。

六、探放水工操作规程

1、每台钻机操作人员不少于3人，并明确责任分工，机长（班长）为当班安全技术与操作第一责任者。

2、司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作维护和维修。

3、施工前钻工必须学习本钻探施工技术安全措施，掌握施工目的、工艺和技术要求，熟悉预防灾害措施和矿井避灾路线。

七、水灾避灾路线

12020上付巷探水工作面→12020上付巷→+160m水平车场→副斜井→地面

12020下付巷探水工作面→12020下付巷→12020切巷→12020上付巷→+160m水平车场→副斜井→地面

12020切巷探水工作面→12020下付巷→12020外段切巷→12020上付巷→+160m水平车场→副斜井→地面。