2012年抽放部管理制度(新1)

第一篇：2012年抽放部管理制度(新1)

第一部分

伏 岩 煤 业 瓦 斯 抽 放 组 织 机 构

为了加强公司瓦斯抽放和治理工作，严格执行瓦斯治理的十二字方针，认真贯彻执行瓦斯抽采的各项规定，提高抽放效果，有效预防瓦斯事故发生，保证公司安全生产，经公司会议研究，决定成立瓦斯抽放组织机构，具体如下：

一、瓦斯抽放领导组： 组 长：张光辉（董事长）

职 责：对本矿的瓦斯抽放工作负全面领导责任，平衡解决抽放所需的资金和装备，安排抽放工程纳入矿井生产计划，审定矿井大型抽放工程的设计和建设方案。

副 组 长：常小强（总经理）

职 责：对本矿的瓦斯抽放工作负全面领导责任，协助董事长全面管理公司瓦斯抽采安全管理工作。安排抽放工程纳入矿井生产计划，审定矿井大型抽放工程的设计和建设方案。

成 员：毕双龙（安全副矿长）

职 责：对本矿瓦斯抽放的安全工作负领导责任。组织对抽放工程安全措施落实情况的检查,组织对矿井瓦斯抽放的安全防护装备使用情况的检查,安排矿井瓦斯抽放的安全监督、检查工作。

成 员：王淑军（总工程师）

职 责：对本矿的瓦斯抽放工作负直接领导和管理责任。负责制定、完善瓦斯抽放工作各项管理规章制度，确定抽放队伍的人员配备、施工队伍的组织及抽放工作的管理。负责组织抽放长远规划和抽 放计划的实施，负责领导瓦斯抽放质量标准化工作，对抽放队伍的日常管理负监督和指导责任。

成 员：吉建军（通风区队长）

职 责：对本矿的瓦斯抽放工作负技术领导责任。组织编制矿井瓦斯抽放长远规划和年度计划，组织编审抽放设计和相关的安全技术措施，组织抽放工程的验收和抽放计划的考核，安排抽放科研工作和新技术、新装备的推广应用。

成 员：柴跃锋（通风科长）

职 责：对本矿的瓦斯抽放工作负具体领导责任。具体负责组织抽放计划的实施、抽放工程质量验收；负责对抽放基础技术资料的收集和管理；负责制定抽放相关工种的岗位责任制度，并对各项抽放管理制度的落实情况进行检查和监督；负责对瓦斯抽放报表审核；负责对月、季、年的瓦斯抽放工作总结分析。

成 员：张学波（通风副科长）

职 责：对本矿的瓦斯抽放工作负具体领导责任。协助通风科长搞好公司瓦斯抽采治理安全管理工作。协助通风科长配全抽放队搞好通风、抽放的软、硬件工作。

成 员：李刘晋（抽放队队长）

职 责：对瓦斯抽放工作管理负直接责任。具体负责抽放日常工作的安排，布置现场抽放工作。负责组织本队职工的抽放技术知识教育和培训，安排抽放装备的使用和管理。负责落实抽放管理制度，3 落实抽放安全技术措施，落实抽放钻孔工程质量验收制度，具体组织实施并完成抽放计划。

二、瓦斯抽放实施小组： 李建军（抽放技术员）

职 责：对瓦斯抽放软、硬件负直接责任。协助抽放队长搞好本公司瓦斯抽放系统的硬件设施的施工质量和抽放系统的正常运转。负责抽放系统的软件整理、收集及瓦斯抽放设计的编制、贯彻以及新工艺、新技术新设备的应用推广。

王小兵、上红军、贾小军（抽放班组长）

职 责：对本班组安全生产全面负直接责任。负责贯彻执行科队对安全生产的指令，按时按质完成本班安全生产任务。负责组织学习并现场落实各种制度、规定、措施、操作规程等。

抽放队其他人员

职 责：在抽放队长及班组长的具体领导下，做好个人的安全工作，严格按“三大规程”及抽放设计、质量标准化进行施工作业。

第二部分

公 司 瓦 斯 抽 放 管 理

一般规定

1、煤矿瓦斯抽采应坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则，认真贯彻执行瓦斯抽采的各项规定，提高抽放量和抽放效果，防止瓦斯事故的发生，保证公司安全生产。

2、公司董事长为瓦斯抽放工作第一责任人。公司总经理对瓦斯抽放工作负全面责任，解决抽放工作所需人、财、物等。公司总工对瓦斯抽放工作负技术责任，应定期检查、平衡抽放瓦斯工作，负责组织编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作长远规划、年度计划和安全技术措施，保证瓦斯抽放工作的正常衔接，做到“抽、掘、采”平衡。抽放瓦斯所需的费用、材料和设备等，必须列入公司的财务、供应计划和生产环节计划。

3、必须把矿井瓦斯抽放纳入到采掘工作面、采区、矿井设计中。

4、公司必须制定年度抽放量计划，对下达的抽放瓦斯指标列入生产过程进行考核。

5、大力加强瓦斯抽放技术的研究工作，并大力推广、应用新技术、新装备。对在抽放瓦斯工作中做出成绩的个人和单位进行表彰和奖励。

瓦斯抽放系统

1、生产矿井凡符合下列情况之一的必须建立抽放系统，开展瓦斯抽放工作：

（1）、一个采煤工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量大于3m3/min，且采用通风方法解决瓦斯问题不合理。

（2）、矿井绝对瓦斯涌出量大于15m3/min，年产量等于或小于40万t；

矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3/min，年产量等于或小于60万t； 矿井绝对瓦斯涌出量大于25m3/min，年产量等于或小于100万t； 矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3/min，年产量等于或小于150万t； 矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。（3）开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。

2、建立地面永久瓦斯抽放系统的矿井，应具备以下条件：（1）瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2m3/min以上；（2）瓦斯资源可靠、储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在10年以上；

（3）生产能力在30万吨（剩余服务年限在8年）以上的矿井。（4）需要高负压、高浓度抽放的。

3、凡进行瓦斯抽放的工作面，必须编制瓦斯抽放专门设计，设计主要内容应包括：

7（1)矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况等。

（2）瓦斯基础参数：瓦斯鉴定参数，矿井瓦斯涌出量，煤层瓦斯压力、含量，矿井瓦斯储量及可抽量，煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量衰减系数等。

（3）抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数。（4）抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置。（5）泵站建筑：泵房、供水、供电、采暖、避雷及其它。（6）瓦斯利用：利用方式和利用量、利用方案、资金概算。（7）技术经济指标：投资概算及工期。

（8）设计文件：设计说明书，平、剖面图，设备与器材清册，资金概算及图纸。

4、抽放瓦斯设施应符合下列要求：

（1）泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置（防雷设施完好，避雷针适当）。其距进风井口和主要地面建筑物不得小于50m，并用栅栏或围墙保护。

（2）地面泵房和泵房周围20m范围内禁止堆积易燃物和有明火。（3）抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有一套备用。（4）地面泵房内电气设备，照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型；否则必须采取安全措施。

（5）泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。（6）严禁使用干式抽放瓦斯泵；水环式瓦斯抽放泵吸气侧管路系统中必须装有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。三防装置每月检查一次，保持性能良好，并有记录可查。抽放泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。

（7）抽放泵站应有双回路供电线路。

（8）泵房必须有专人值班，经常检查各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可停止或供应瓦斯。

5、选择抽放泵和抽放管路时，应符合以下要求：

（1）抽放瓦斯泵应选择制造技术先进、高效率、低噪声、有煤安标志、各种保护齐全、防爆符合要求的水环式真空泵。

（2）抽放管路尽可能选择重量轻、强度大、使用寿命长、耐腐蚀、抗静电、阻燃烧性能等符合要求的管材。

（3）抽放管路的管径应按最大流量分段计算，并与抽放设备相适应，管路安装敷设要以抽放设计管路选型计算为准。抽放管路的管径要统一，变径时必须设过度节。

瓦斯抽放方法

1、工作面采用平行布孔预抽煤层瓦斯时，应符合下列要求：（1）适应条件：有突出危险或绝对瓦斯涌出量大于5m3/min的采煤工作面。

（2）预抽瓦斯钻孔布置：工作面斜长为150m时，应在工作面运、回两顺槽沿煤层倾斜方向，采用平行布置钻孔方法，角度与煤层倾角平行或上仰，钻孔间距小于3m，长度不小于80m，使工作面内不留预抽空白带。

（3）预抽期应根据采煤工作面瓦斯含量和预抽防突指标进行计算确定，但预抽期不得小于6个月，并且回采后还应保持边采边抽。

2、工作面采用交叉布孔预抽煤层瓦斯时，应符合下列要求：（1）适应条件：煤层瓦斯含量高，煤质变软，有突出危险的采煤工作面。

（2）预抽瓦斯钻孔布置：煤层倾斜方向钻孔和斜向工作面方向钻孔空间交叉布置，两类钻孔在交叉点处的上下距离应为5-8d（d为钻孔直径），两类钻孔的夹角度为150-200。在两顺槽同时布孔，钻孔深度以工作面不留预抽空白带为准。钻孔间距为3m。

（3）预抽期应根据采煤工作面瓦斯含量、透气性、预抽钻孔密度和预抽防突指标进行计算确定，但预抽期不得小于6个月，并且开采后还应保持边采边抽。

3、煤巷掘进工作面采用预抽煤层瓦斯方法时，应符合下列要求。

10（1）适用条件：煤层瓦斯含量高，突出危险性严重，每个抽放循环有足够预抽时间的掘进工作面。

2）抽放钻孔布置：在工作面上均匀布置钻孔，孔数一般为7-10个，孔深30-50m，根据采掘需要及预抽时间，可选择大功率深孔技术，钻孔深度300—500m，钻孔应控制在巷帮轮廓线外3m以上。

4、煤巷掘进工作面采用先抽后掘方法时，应符合下列要求。（1）适用条件：瓦斯涌出量大，单巷掘进距离远，突出危险性严重的地区。

（2）抽放瓦斯钻孔布置及参数：在有千米钻机施工的工作面，千米钻机所覆盖的区域内不另外在巷道内开设钻场进行边掘边抽，对于千米钻机未覆盖的区域，在掘进巷道靠工作面实体煤帮侧每隔50米开掘钻场。钻场深度1-2m，宽度不小于3m。每个钻场内布置钻孔3个，抽放孔距巷帮不小于0.5m，平行于巷道掘进方向，孔深为钻场间距加5m。

（3）抽放瓦斯钻孔施工完成后，应立即投入抽放。

5、采空区需进行抽放时，应符合下列要求。

（1）适用条件：采空区瓦斯涌出量大，回风巷瓦斯经常超限。（2）抽放方式：抽放管路管径不小于200mm，沿工作面回风巷上帮铺设。

（3）抽放管路进入密闭墙后，在管路上打孔，所布置孔的截面应不小于管路的截面。

（4）抽放管应安装抽放参数测定装置，及时进行测定并记录。

6、抽放管路敷设应符合下列要求。

（1）抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路敷设平、直稳、密，避免急弯，弯头要做成“虾米弯”，以减少阻力。

（2）管路底部应垫木垫，垫起高度不低于30cm ,以防底鼓损坏管路。

（3）抽放钻场、管路拐弯、低洼处及沿管路适当距离（间距一般为200～300m）应设置放水器。

（4）在抽放管路的适当部位（间距一般为200m）设置储煤罐，每个钻孔短接上必须装有测压嘴。

（5）抽放管路应保持一定坡度，一般不小于1‰，分岔处应设置控制阀门。

（6）在倾斜巷道中，管路要设置防滑卡，防滑卡间距可根据巷道坡度确定，对15度以下的斜巷，间距一般取5—10m。

（7）抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防带电等措施。

（8）抽放管路不得与动力电缆敷设在巷道的一侧。

（9）瓦斯管路必须安装可靠的接地装置，设计接地极采用L50×50×5mm镀锌角钢，电阻不大于1欧姆，间距不大于200m。

（10）在瓦斯主管、干管、工作面抽放支管、瓦斯抽放钻场以及其他必要地点，必须安装瓦斯抽放计量装置。

抽放钻孔施工

1、抽放钻孔施工钻具。

（1）推广应用性能良好、体积小，能力大、维护使用方便的抽放钻机。如S1900、ZY650型液压坑道钻机。

（2）钻杆应强度大，每根长短要适合井下打钻的要求，推广使用防喷钻杆。

（3）使用的钻机、钻杆要经常检查，保证设备完好。发现问题要及时处理，严禁设备带病工作。

（4）钻具必须具有煤安标志、防爆合格证和产品合格证。（5）随着科学技术的发展，推广使用大直径、长距离的钻机。如澳大利亚生产的千米钻机。

2、抽放钻孔施工的有关规定。

（1）所有需要进行抽放的地点必须有抽放工程设计，钻场、钻孔应按设计要求的方向、角度、孔径、深度等施工。

（2）凡施工抽放钻孔的地点，必须制定措施。

（3）所有施工抽放钻孔的地点，必须配备不少于1台的灭火器。（4）在打钻过程中，发现卡钻、打不进等异常情况时，应立即停止打钻，查明原因。如出现钻杆脱节、钻头丢失等现象时，应制定专项措施，报矿总工程师批准，进行处理。

（5）抽放钻孔封口的质量必须符合设计要求。

（6）钻孔施工过程中发现瓦斯超限，有突出预兆时应立即停机，撤出人员，查明原因，进行处理。

抽放瓦斯量计算

1、参数测定应符合下列规定：

（1）地面固定泵站安装孔板流量计时，每小时测定一次抽放浓度、负压、温度等参数，并做好记录。安装抽放监控计量装置的泵站必须连续监测浓度、流量、压力、温度等参数，并能随时查看、打印报表。

（2）井下各工作面安设的孔板流量计，每周至少测定一次抽放浓度、负压、压差等参数，并做好记录，将所测的参数填写在记录牌板上。

（3）抽放钻孔施工完毕，应及时连接抽放，并进行瓦斯浓度测定。

2、抽放量计量应符合下列规定。

（1）瓦斯抽放量的计量器具必须采用国家标准的计量器具，并按规定进行标校。

（2）安装抽放计量监控装置的泵站，以计算机自动显示的数据为计量依据。

（3）井下按以下规定安装计量装置。

各工作面的抽放管路上必须安装标准孔板进行计量，安装位置和数量为：在巷道入口处支管上安设一组孔板流量计。标准孔板安装方法按设计安装。

（4）安装孔板流量计的泵站、采掘工作面等必须使用标准孔板，测定参数时，数据必须齐全，按以下计算公式进行抽放量计算。1)、混合瓦斯量计算 Q混＝Kb（△h/10）1/2 式中：Q混——抽放的混合瓦斯量，m3/min； K ——孔板系数，取实际校正数； b ——瓦斯浓度校正系数；

△h——孔板前后端压差，Pa；

温度校正系数、大气压力校正系数可忽略不计。2）、纯瓦斯量计算 Q纯=Q混×X

式中：Q纯——抽放的瓦斯纯量，m3/min； Q混——抽放的混合瓦斯量，m3/min； X ——管道中的瓦斯浓度，%。

3、抽放瓦斯基础参数测算应符合下列要求。

（1）瓦斯含量测定与计算。煤层瓦斯含量是指每吨煤或每立方米煤体中含有的瓦斯量，单位是m3/t或m3/m3。

常用的煤层瓦斯含量测算法是：取煤样送实验室，做煤吸附性能实验，求出吸附常量a、b值，并在井下相应地点测定煤层的瓦斯压力，以下列公式计算瓦斯含量。

X =（）×

+

式中： x——煤层瓦斯含量，m3/t；

a——吸附常数，试验温度下的极限吸附量，m3/t； b——吸附常数，MPa-1； p——煤层瓦斯压力，MPa； Aad——煤的灰分，%； Mad——煤的水分，%； k——煤的孔隙体积，m3/m3；

γ——煤的密度，m3/t。

（2）、矿井瓦斯储量计算。瓦斯储量是指煤田开发过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤岩层赋存的瓦斯总量。其计算公式为：

Wk=W1+W2+W3 式中：Wk——矿井瓦斯储量，万m3； W1——可采煤层的瓦斯储量总和，万m3；

W2——可采煤层采动影响范围内的不可采邻近煤层的瓦斯储量总和，万m3；

W3——围岩瓦斯储量，万m3，当围岩瓦斯很小时，W3=0；若含瓦斯量多时，可根据经验取之或实测而定。

（3）、可抽瓦斯量概算。

可抽瓦斯量是指瓦斯储量中在当前技术水平能被抽出来的最大瓦斯量。其概算法是：可抽瓦斯量=瓦斯储量×抽放率。

（4）、抽放率计算。矿井（或采区）抽放率： dk =

式中：dk——矿井抽放率，%； qkc—— 矿井抽放瓦斯量，m3/min； qkf—— 矿井风排瓦斯量，m3/min。工作面（开采层）瓦斯抽放率： dgk =

式中：dgk ——工作面（开采层）瓦斯抽放率，%；

Qg——在一定时间内工作面（开采层）抽出的总瓦斯量，万m3；

Wg——抽放工作面（开采层）的瓦斯储量，万m3。工作面（邻近层）瓦斯抽放率： dgl =

式中：dgl——工作面（邻近层）瓦斯抽放率，%； qlc —— 工作面（邻近层）瓦斯抽放率量，m3/min； qy——工作面（邻近层）涌向工作面的瓦斯量，m3/min。（5）、钻孔瓦斯流量衰减系数是钻孔瓦斯流量随着时间延续呈衰减变化关系的系数，可作为评估开采层预抽瓦斯难易程度的一个指标。（详见瓦斯抽放设计）

瓦斯抽放管理

1、公司必须配备专业技术人员负责瓦斯抽放日常管理，总结分析抽放瓦斯效果，研究和改进技术，组织新技术推广等。

2、抽放瓦斯的矿井必须建立抽放队，人员配备必须满足抽放瓦斯需要，负责泵站、打钻、管路安装等工程的施工和参数的测定等。

3、抽放矿井必须建立健全各种管理制度，如抽放各工种岗位责任制、各工种操作规程、钻孔验收制度、抽放工程质量验收制度、回采工作面抽放孔撤孔制度等。

4、抽放瓦斯矿井必须有下列图纸和技术资料：（1）图纸

抽放瓦斯系统图；泵站平面与管网布置图；抽放钻场及钻孔布置图；泵站供电系统图。

（2）记录

抽放工程和钻孔施工记录；抽放参数测定记录；泵站值班记录；瓦斯泵站运行记录；交接班记录；巡回检查记录；要害场所来人登记；故障排查记录；设备日常检修记录。

（3）报表

抽放工程年、季、月报表；抽放量年、季、月、旬报表。（4）台帐

抽放设备台帐；抽放工程台帐；抽放量台帐。（5）报告

矿区和采区抽放工程设计文件及峻工报告；瓦斯抽放总结与分析报告。

5、矿井抽放率根据矿井瓦斯等级鉴定结果确定，当矿井瓦斯绝对涌出量大于等于40m3/min小于80m3/min时，矿井抽放率不低于40%；当矿井瓦斯绝对涌出量大于等于20m3/min小于40m3/min时，矿井抽放率不低于35%。

6、抽放监测仪器仪表齐全，定期校正，保证完好。

7、井下抽放管路系统每周至少检查一次，并建立检查台帐。井上下瓦斯抽放系统每月组织专人检查一次，并建立检查台帐。抽放管路无破损、无泄露、无积水，抽放管路离地面高度不小于0.3m。

8、预抽煤层瓦斯的钻孔量应达到0.01——0.03m/t的要求。

9、钻机效率：不小于1500m/（月/台）

瓦斯利用管理

1、抽放瓦斯的矿井必须加强瓦斯利用工作，积极创造条件进行瓦斯利用，充分开发资源，保护环境，提高企业经济效益，以利用保抽放，以抽放保安全。

2、瓦斯利用由公司统一管理，公司总经理全面负责瓦斯利用工作，总工程师具体负责瓦斯利用的管理，保证供气质量、完成供气计划工作。

3、瓦斯利用工程必须严格按照《煤矿工业广场瓦斯利用设计》施工，利用时必须有专职人员定期检查，保证利用系统不间断工作。

4、瓦斯气利用时，甲烷浓度不得低于30%。

5、加压站司机负责记录每次供气起止时间、浓度、压力、温度等参数，并做好相关记录。

6、抽放利用矿井不准随意停止供气，因故不能供气时，泵站司机必须及时向矿调度汇报。

7、公司必须配备专职人员维护抽放监控计量装置，发现问题及时处理，不得弄虚作假，虚报供气量，发现虚报供气量的，一经查实，严肃处理。

8、瓦斯利用系统中，必须有以下图纸和技术资料：（1）图纸：瓦斯利用系统图。（2）记录：值班记录。

（3）台帐：瓦斯气体利用量台帐。（4）报告：瓦斯利用总结和分析报告。（5）管理制度：瓦斯利用设备检查、维护制度；瓦斯利用系统停、运转制度。抽放管路巡回检查

1、抽放管路巡回检查由抽放队派专人负责，根据巡查路线认真检查管路、钻孔情况，并释放井下所有抽放系统中的积水，在工作中严格执行管路检查工操作规程。

2、当管路检查工必须保证井下抽放设施正常运行，如出现异常，立即处理。

3、对正在抽放的支管每班至少检查1次；对于正在施工的抽放钻场，每班巡回检查的次数不得少于2次；抽放总管每周检查一次。

4、认真填写检查记录。

5、对于检查中发现的问题要及时进行处理，处理不了的要及时汇报并协助处理。

6、对因不按巡回检查制度执行而造成的责任事故，要追究当班班长及管路检查工的主要责任。抽放钻孔循环检测

1、抽放钻孔循环检测由抽放队派专人负责，在作业时，必须严格执行瓦斯抽放观察工操作规程。

2、在检测钻孔瓦斯浓度时，要使用GWJ—2型瓦斯器和FW-2型高负压瓦斯取样器。检查完毕后，要将其读数填写到钻孔管理牌板和瓦斯观察记录班报表上。

3、在检查中，对于因漏气需关闭的钻孔，必须用电话上报抽放队，并说明原因；该补封的补封，该关闭的关闭。

4、在检测中，当钻孔浓度、流量较小时，应及时调节该钻孔与支管之间的抽放负压，当浓度下降至10%以下时，在不影响环境瓦斯浓度的情况下，应将其关小或关闭。

5、各观察工对各自分管职责范围内所有抽放钻孔进行分批循环检测，（当天所检测的钻孔填写当天日期），每七天一个循环；每班至少应检测60个钻孔，循环进行。在各工作面孔板流量计位置的管道浓度每周必须检测一次，并填写有关报表。

6、主支管路的抽放负压由抽放技术员根据抽放情况进行调整。抽放工程质量验收

1、抽放工程质量验收由抽放队派专人负责，抽放每项工程（包括单项工程）结束后,必须经当班班组长验收，验收合格后，方可投入使用。

2、验收人员要认真负责，对钻孔的孔号、支机高度、水平角度、垂直角度、孔深(米数)要仔细核对，核对无误后填写在钻孔管理牌板上。

3、验收员对钻孔的验收标准：①、钻机的支机高度是否符合设计。②、钻孔的水平角度、垂直角度是否符合设计。③、钻孔米数是否达到设计要求。④、封孔的材料、封孔米数是否达到设计要求。

4、验收员在单孔工程结束后，在钻场原始记录表格的验收员名栏内签上自已的名字，谁签字谁负责。

5、对于不符合要求的钻孔，验收员有权不予签字，并有权要求施工人员重新补打钻孔。抽放钻孔的连接与拆除

1、钻孔施工完成后，应立即封孔，封孔时严格执行封孔操作规程，封孔长度应根据孔口段煤的性质，裂隙发育情况而定，严禁采用黄泥封孔；

2、抽放钻孔必须按设计封孔并安装测压嘴，要及时与抽放管路连接；

3、钻孔的拆除，必须经抽放队主管人员批准，并通知矿调度、监控室、抽放泵站。

4、拆除或更换管路时，先将所拆除或更换管路上连接的钻孔阀门关闭，空抽5-10分钟，并由专职瓦斯员检测管内和环境瓦斯浓度都在1.0%以下时，关掉撤除钻孔前端的抽放管路阀门，再拆开法兰盘，待管路拆除除或更换完后，将需接抽的钻孔重新用铠装管连接进行抽放。

5、回采工作面距抽放钻场最小距离小于30米时，必须撤除该钻场超前范围的分管和支管，用铠装管将抽放钻孔直接接在距工作面30米以外的抽放支管上；回采工作面距抽放钻孔最小距离小于5m时，必须撤除该钻孔的铠装管，经当班瓦检员检查钻孔前后2米范围内瓦斯浓度不超1%，工作面方可正常生产，否则按瓦斯排放措施处理。瓦斯抽放工程施工

1、工作面无瓦斯抽放设计，不准进行钻孔施工。

2、瓦斯抽放工程的施工，必须严格按照设计进行，开孔要圆滑，终孔要打到设计层位，角度误差不大于±1°，位置误差不大于±2m，每个钻孔结束，必须由当班班组长验收认可签字。

3、抽放管路必须按设计规定安装，保证质量，做到平、稳、直，凡是新安装的瓦斯抽放管路，都要进行漏气试验，千米漏气量小于3m3/min(以1000米为一段，压力达到3000毫米水柱)。

4、钻场抽放工程结束后，总工程师必须组织有关人员对工程质量进行验收(包括钻孔参数、管路敷设，漏气等)，验收不合格的要进行整改，直至合格为止。验收合格后要编制验收报告，采掘面抽放系统和抽放工程竣工验收报告要报矿总工程师签字备案。

5、凡未验收、未提出验收报告的工作面，按不具备抽放条件处理。

第三部分

瓦 斯 抽 采 管 理 制 度

交接班制度

1、接班人到达工作地点，由交班人介绍上班情况后，接班人员要对主机及附属设备进行认真详细的检查。

2、在交接班过程中，经检查发现的问题原则上由上班负责处理，对无法解决的问题要迅速向抽放队和调度室汇报并协助处理。

3、交接班检查完毕，必须认真填写交接班记录，双方签字后接班人才能离开岗位。

4、交班手续办理完毕后，机器发生一切故障由接班人负责处理。

5、交班人坚持“三不交”原则，接班人不到地点不交班。如无人接班时请示领导，在没有接到领导指示时，应坚守工作岗位，接班人精神不正常不交班，如有喝酒、精神失常等现象时，应拒绝交班，向领导汇报，接班人不是指定人员不交。

6、接班人坚持“四不接”原则，机器运转交代不清不接，机器不干净不接，工具器材交不清不接，运行日志填写不清不接。要害场所管理制度

1、要害场所未经允许，任何人不得随便进入。

2、值班人员要认真填写好要害场所人员的出入登记。

3、对外来参观或学习人员进入要害场所，必须有主管部门通知并由公司相关人员陪同方可进入，值班人员要对有关注意事项进行讲评。

4、检查人员进入要害场所要认真填写有关检查记录。

5、值班人员要严守工作岗位，防止故意破坏公共设施行为发生。

6、无论什么情况，岗位都不能出现关门落锁的现象。

7、所有外来人员进入场所，都应接受工作人员的检身，不得将烟火、手机等危险物品带入要害场所。

8、所有进入泵房、加压站人员，都必须用手触摸防静电装置。设备定期检修管理制度

1、根据设备的构造和运转特点，以及安全运行等要求，通过对设备的定期维修和保养，使设备达到整齐、清洁、紧固、润滑、防腐、安全等要求，并保持工作环境清洁卫生。

2、通过对设备的定期保养和维修，保证设备正常运转，减小故障，延长设备的使用寿命，使设备保持安全舒适的工作环境。

3、根据设备定期检修计划，准确编制好设备检修程序和材料，用工计划，做到按计划检修。

4、对设备临时安排计划检修要迅速准确的进行，并定期进行试验、验收。

5、操作者平时要做好设备的保养工作，保持设备清洁，各紧固点要经常检查紧固，润滑部位定期注油，并做好设备防腐和其它关键部位的重点保养。岗位设备巡回检查制度

1、根据巡检线路认真检查设备各部位情况，并完成每班要求巡检次数。

2、对于设备关键部位和安全装备，每班巡检次数不少于4次。

3、对其他设备部位每班巡检不少于2次。

4、每班巡检必须由主司机（或正值班）进行，不得让其他人代替。不得敷衍了事，草草进行。

5、对于巡检中发现的问题，要及时进行处理，处理不了的要及时汇报并协助处理。

6、对因不按巡检制度执行造成的设备责任事故，将追究当班司机责任。

7、认真填写检查记录。

领导干部上岗检查制度

1、对于地面加压站、抽放泵房设备运行情况，总工程师应每月至少上岗检查1次。

2、通风区长应每月至少上岗检查1次。

3、分管科长应每旬至少上岗检查2次。

4、分管队长应每周至少上岗检查2次。

5、分管机电设备的科长应每月至少上岗检查1次。

6、所有上岗检查人员均要填写检查记录，并将检查中发现的问题通知相关单位进行整改。

设备包机制度

1、每台设备具体包到责任人头上，留名挂牌。

2、包机者必须严格按照机电设备完好标准，确保设备的完好状态。

3、必须确保设备卫生清洁，附件齐全，性能完好。

4、爱护设备、定时定量给设备指定部位加油润滑，定期保养。

5、经常检查设备有无跑、冒、滴、漏、异响等现象，并立即进行处理。

6、保证设备易损件的备件齐全，定期对设备进行小修、大修，并认真填写检修记录。

7、确保所包设备随时处于最佳运转状态。

日常维护保养制度

1、日常维护保养工作由每班班长监督，组长和现场作业人员负责日常维护保养，所有维护保养人员必须并熟悉并掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理、液压原理和各安全保护装置的作用。

2、所有维护人员，必须掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》中的有关内容。

3、必须保持设备及周围环境的清洁，一定要保持设备有良好通风，并保持设备的基础稳固，螺栓的紧固、齐全，并在运行中不能出现明显振动。

4、对设备的各运转部位和润滑点进行良好润滑。

5、运行中的设备，必须不间断地观察设备的工作情况；听设备的运转声音是否正常，摸设备外壳，以掌握设备的温度情况，闻设备运行中有无异味发出等手段，来掌握设备的运行状态。

6、需要停电检修和保养的严格执行停送电制度和停电、验电、放电等安全措施，严禁带电作业。

7、按时执行所规定的每日每班维护保养项目，不得漏检漏项。

8、将检修、维护保养项目填写至相关的记录，并由班组长签字报科队进行存档。

瓦斯抽放泵站巡视检查制度

1、设备巡视检查是掌握设备运行情况，及时发现设备缺陷，消除事故隐患，保证安全可靠运行的重要措施，泵站运行值班人员必须认真按时巡视检查设备，发现设备异常、缺陷要及时分析处理，做好记录，并汇报值班室。

2、泵站所有设备巡视应按规定路线进行，巡视时间一般为每班四次。

要求：设备巡视检查项目和标准应按照以下有关规定进行，采用看、听、嗅、摸等方法，综合分析设备运行状况。

（1）.看：设备的的各连接部位，瓷件及机械部分有无异常及损坏；

（2）.听：设备声音是否正常；（3）.嗅：设备有无焦臭等异常气味；

（4）.摸：运行设备外壳（接地部分）温度有无异常。值班人员进行巡视检查后，应将检查情况及巡视时间记入运行工作记录。

3、巡视检查发现的缺陷应经主值班员鉴定、认可，由发现人记入缺陷记录本，严重及危急缺陷必须立即汇报班长及部室，并在运行工作记录的记事栏内记录清楚。

4、遇有下列情况，主值班员或班长应安排增加巡视检查次数：（1）设备过负荷或负荷有明显增加时；

35（2）设备经过检修、试验、改造或长期停用后重新投入运行；新安装的设备投入运行；

（3）设备缺陷近期有发展时；（4）设备运行中有可疑现象时。

5、班长每周至少对泵站内所有设备进行一次全面检查。

6、巡视检查注意事项：

（1）巡视高压设备时，不得进行其他工作。

（2）雷雨天气需要巡视室外设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷针和避雷器。

（3）高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时必须戴绝缘手套。

瓦斯利用系统停、运转

联系制度

1、瓦斯利用系统将保持24小时连续运转，加压泵严禁无计划停转，任何人不得随意启动、停止瓦斯利用系统。

2、瓦斯加压站司机必须按规定每班进行巡回检查各种参数以及设备的运转情况，确保设备正常运行。

3、若在检查过程中发现瓦斯浓度低于30%时，必须立即向调度室、抽放队汇报，并停止运行加压泵，关闭利用阀门，通知瓦斯抽放泵房值班人员打开排空阀。

4、瓦斯加压站若有检修或停电等原因，有计划停泵时，必须制定措施，提前一天办理停泵申请，由矿总工程师、抽放队批准后方可停泵。

5、无论何种原因造成加压泵停止运转，当再次启泵时，必须首先查明原因，然后由瓦斯员检查加压泵房内的瓦斯浓度，当泵房内的瓦斯浓度超过0.5%时，汇报调度室和通风科，由通风科采取措施进行处理。只有在泵房内的瓦斯浓度小于0.5%时，方可按加压泵操作规程

6、加压站设备的开、停严格执行操作规程。

7、停、开泵要认真做好记录。

抽采瓦斯基础参数 定期检查制度

1、钻孔瓦斯抽放基础参数测定包括钻孔负压、流量、浓度。并按要求配备专职的测流人员。测流人员测试前，必须经过专门培训，培训合格后，方可上岗操作。

2、测流工每天测流前，在地面必须对检测所用仪器、仪表（压差器、压力表、取样器、瓦检仪、多功能参数测定仪）进行检查，确保仪器、仪表完好，能正常使用。

3、测流工到作业地点测流前，首先检查作业地点周边安全环境和系统运行情况，在确认无安全隐患和系统正常运行的情况下，方可严格按照测流程序进行测定。

4、测流工每周对钻孔参数进行测定一次，测流时必须按要求正确使用仪器、仪表，要求每测完一个孔，记录一个数据，并按要求填写测定记录和钻孔管理牌板。

5、每次测完钻孔参数后，要将测定的参数记录本交与队技术员，由技术员进行审核、检验、分析，发现钻孔参数变化较大时，要重新安排测流工重新测定。

6、测流工测定参数时，如发现钻孔（钻场）负压、流量、浓度变化较大时，要及时汇报给队值班领导和通风调度，队值班领导要及时安排人员下井察明原因。

7、测流工测流时要严格按照操作程序操作，并按要求及时认真填写测流手册和钻孔（钻场）管理牌。

8、测流工必须按要求填写测流记录和测流牌板，通风科要定期对测定参数进行检查、检验，若发现一处测流数据与实际测定数据不符，对测流工进行处罚。

9、测定完钻孔参数后，抽放队技术员每月要对钻孔抽放效果进行分析，分析钻孔施工后对此区域的抽放效果，并有每月抽放效果分析总结，分析完后由抽放队长进行审核。以便为今后钻孔施工提供合理的依据。

10、抽放泵站司机每1小时对抽放负压、浓度、流量进行检查，并与监测数据比对。检查中如发现浓度、负压、流量变化较大时，要及时汇报队值班领导和通风调度。

11、为了保证抽放监测系统正常运行，通风科监测组每10天对监测系统调校一次，并做好调校记录。检查中如果没有按要求调校，或调校没有按要求记录的，对主要负责人进行处理。

瓦斯抽采奖惩制度

1、奖罚指标与考核

（1）为促进矿井瓦斯抽放和瓦斯治理工作，由技术科、通风科、抽放队负责将抽放瓦斯指标和瓦斯治理效果列入班组年度经济承包指标和月度生产作业计划进行考核，根据考核结果对各相关单位、班组和个人进行奖惩。

（2）根据瓦斯含量和工作面瓦斯涌出量，结合公司瓦斯抽放管理实际情况，实行瓦斯抽放量与工作面瓦斯治理效果挂钩奖惩考核，选择瓦斯抽放钻孔工程量、瓦斯抽放量、瓦斯超限影响生产时间作为主要考核奖罚指标。

（3）由通风科、抽放队负责，根据工作面实际情况，每月下达一次瓦斯抽放钻孔工程量计划和瓦斯抽放量计划，抽放队各班组必须认真组织实施，按质按量完成各项抽放工程计划。

（4）通风科安全监控室、流量监测组负责瓦斯抽放量的监测统计和瓦斯抽放监测系统维护工作，抽放队负责瓦斯抽放工程施工、验收工作，调度室调度组负责瓦斯超限影响时间的统计工作。

2、奖罚标准

（1）抽放队在保证施工质量、安全的前提下，完成或超额完成抽放瓦斯工程计划指标，且完成或超额完成瓦斯抽放量计划指标，每抽放1m3瓦斯奖励抽放队每人0.15元，完不成月度抽放量计划指标时，不足部分每1m3罚款0.3元，并在当月工资中兑现。

40（2）工作面出现瓦斯超限影响生产时，合计每影响1小时罚抽放队500元，以半小时为单位计算，合计影响时间在半小时以下的不予处罚。

（3）因检查不及时或检修维护不到位，导致瓦斯抽放系统发生故障停机者，或因其它原因影响工作面瓦斯抽放效果者，每次罚当事人200元，罚抽放队1000元。造成工作面瓦斯超限或影响生产者，加重处罚。

（4）因瓦斯抽放参数人工测定不及时或抽放设备运行参数检查不及时，记录填写不认真，每次罚抽放队当事人100元。

（5）调度室严格按有关规定调度指挥瓦斯抽放和瓦斯超限事故处理工作，记录台帐填写仔细认真，瓦斯超限时间统计准确，每月奖调度室调度组1000元，否则每次罚当班调度员200元。

（6）安全监测系统和瓦斯抽放监测系统维护较好，运行稳定，监控断电灵敏可靠，监测及统计数据准确，系统当月不发生故障，每月监测组奖励1000元；若出现系统维护管理不到位，传感器调校、安设不及时，监测及统计数据不准确，报警、断电失灵或者误动作，每次罚相关责任人100-200元；影响矿井安全生产者，每次罚调度监测组500-2000元。

（7）当班瓦检员、抽放队员能及时发现瓦斯超限安全隐患，并按有关规定检查、汇报和处理，确保当班安全生产者，每人次奖励100元。当班发现2次以上瓦斯超限情况，仍按1人次进行奖励。

41（8）有关管理人员，其它对瓦斯治理工作有突出贡献的人员，由矿瓦斯治理领导小组根据贡献和责任大小研究进行奖罚。

（9）各单位与瓦斯抽放管理无关人员不得参与瓦斯抽放奖罚，否则取消单位奖励资格，并对主要负责人进行处罚。

3、资金来源及考核程序

（1）瓦斯抽放奖励资金在吨煤工资中列支，奖罚在各单位工资结算时兑现。由调度室负责提供考核结果及奖罚金额，由劳资部门负责在各单位工资结算时支付或扣除。

（2）瓦斯抽放管理工作每月考核一次，上月25日中班至当月25日早班为一考核周期。

（3）每月25日下午3点，由瓦斯治理办公室负责组织，技术科，安监科、调度室、抽放队等参加，根据有关记录台帐统计结果进行考核汇总，考核结果经通风区（队）长、主管矿领导、矿长审核签字后，于当月26日前送交劳资管理部门，在当月工资结算时予以结算。

抽放技术档案管理制度

1、抽放系统图每月更新一次，由抽放技术员负责，要求绘图详细、真实，经会签后由抽放技术员负责存档备查。

2、抽放报表每周、旬、月编制一次，由抽放技术员负责，详细记录各抽采地点瓦斯参数情况、风排瓦斯量、抽采瓦斯量及备注说明，由抽放技术员存档负责存档备查。

3、抽放月报每月1号前送至集团公司及煤炭局存档。

4、地面与井下抽采计量记录由流量监测组分类建立存档备查，详细记录地面与井下各主干管路的负压、浓度、流量、抽放泵站温度、抽放泵站瓦斯浓度、责任人及备注说明。

5、地面与井下流量测定记录由抽放队分类建立存档，详细记录地面与井下各主干管路的负压、浓度、流量、纯量、责任人及备注说明。

6、抽放管路巡查建立巡查记录，由抽放队技术员负责存档备查。

7、抽放泵站建立瓦斯抽放记录、抽放泵维修记录、记录抽放计量仪维修记录、电气设备维修记录，由抽放泵站司机负责记录。

8、以上存档必须认真保存，不得出现缺少或丢失。

先抽后采例会制度

为认真贯彻执行国家有关安全生产的法律法规,坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理十二字方针,有效防范安全生产事故的发生,结合本单位实际,特制定本制度。

1、每月召开一次先抽后采工作例会,会议时间应相对固定。

2、先抽后采例会的参会对象为矿总经理,总工程师,通风（区）队长、各业务科室、技术员等。

3、会议主要内容有：

(1)传达贯彻上级有关部门各种文件精神;通报分析安全生产形势,研究部署先抽后采工作,制定先抽后采工作计划。

(2)通风科、抽放队上报抽放工作月总结(上月例会工作任务完成情况总结,含采取措施,先进经验和典型做法等)。

(3)结合采掘工作实际,提出工作重点,安排下一步抽采工作任务。

4、参会人员须做到：

1、按时参加会议并汇报工作,同时上报主要工作任务情况的文字材料。

（1）汇报工作时间不超过10分钟：（2）文字材料1000字内.2、认真听会并做好会议记录,备有安全生产工作专用记录本。

3、参会人员原则上不得请假,如有特殊情况,须向单位负责人请假。

4、遵守会议纪律。

44(1)参会人员必须提前10分钟到场,不得迟到或早退。(2)开会时必须将手机设置为关机或震动状态。

5、先抽后采例会工作内容,完成任务情况,会议记录将列入年度考核内容,与相关人员奖金挂钩。

第四部分

操

作

规

程

VLD-1000型千米钻机

操作规程

钻机司机必须经培训考试合格后，持证上岗。

钻机司机必须熟悉钻机的性能、结构、原理，对钻机进行日常维护保养和定期维护保养，根据钻孔设计要求，能对钻机各手把进行熟练操作。

一、移机、定位、固定

1、移钻机时，首先要选择好行走路线，保证畅通无障碍物。

2、移机过程中必须有班组长（指定专人）指挥协调。操作者应精力集中，随时注意指挥人员的信号，防止误操作致使设备损坏和人员受伤。

3、检查钻机各操作手柄处于空档位置，依次启动钻机总控开关、电控箱主隔离开关 和钻机机载启动开关，观察各仪表和指示灯处于正常指示。确认钻机的（辅助/钻进手柄）处于辅助状态。

4、将钻机尾部的行走闭锁开关打至运行位置，操作左右履带操纵手柄，将钻机移到指定位置。

5、钻机定位时，首先要检查钻场的顶、帮和其它不安全因素，发现问题及时处理。

6、操纵钻机的地板油缸支撑操纵阀，按钻孔设计位置、方位角、倾角调节钻机的高度，支撑钻机时应有专人观察顶板情况，钻机支撑 47 好后再检查一次方位角、倾角，确保与设计一致，同时在钻机的履带下分用方木支实。

7、钻机固定时，采用钻机的顶、底板油缸进行固定。（如不采用钻机缸固定时，用四个三吨倒链将底板锚杆与钻机底部进行拉紧的方式进行固定。在钻机的四个角的底板上各选一个点，每个所选点的位置与钻机机身的四个固定环拉成一条直线后，与钻机的机身纵向成30度-45度夹角为好，在所选点的位置各打一根长度为2米的铁锚杆，锚杆上部漏出地面10cm左右，依次安装上托盘和螺帽。将倒链的主钩挂至机身固定环上，吊装钩挂至托盘下部的锚杆上，将倒链拉紧。

二、开孔、封孔和连接抽放管

1、开孔，首先应检查钻场内及回风流的瓦斯浓度,瓦斯浓度在0.5%以下时,才允许开孔。检查供水、供电是否正常，排水、排渣、避灾路线是否畅通，在有安全隐患的情况下不得开钻。将钻场各瓦斯检测仪（探头）便携式甲烷报警仪按指定位置进行悬挂。

2、将操作台（辅助/钻进手柄）打至钻进模式，操纵前夹持器手柄，打开钻机前夹持器，安装第一根钻杆后，夹紧前夹持器，在钻杆前面将专用扩孔钻头进行安装，并用管钳拧紧。

3、后接一根钻杆，关闭后夹持器阀门，打开前夹持器阀门，操纵钻机给进阀，使钻头顶住煤帮，停止钻机运行。拧上水尾，打开操作台上部水流表两端的阀门，启动钻机水泵，操作人员观察水压力表和水流量正常后，方可启动钻机，开始钻进。

4、待钻孔内钻进钻杆数量达到3根（9米）时，停止钻进。

5、停止水泵运行，关闭操作台上部水流表两端的阀门，取下水尾。将孔内钻杆和扩孔钻头全部取下。

6、封孔前，先将MECCA钻杆放入孔内，连接监测线，观测电脑显示值，确定开孔方位角、倾角与设计误差在1.5度之内，否则必须重新开孔。

7、采用铜管或钢管封孔方法：

（1）准备材料：长度为6米的4寸钢管或铜管，100Kg左右的水泥，水泥搅拌器，长度为20米左右的4分水泥注浆管及搅拌水泥的容器等全部运至钻场附近。

（2）将封孔管的非法兰端插入孔口，在搅拌水泥的容器内放置5Kg左右的水泥，倒一定的水后，进行搅拌。在孔内插入两根4分水泥注浆管，一根插入孔内底部，一根插入孔内1米。用和好的水泥将孔内封口管与孔进行封堵。

（3）约半小时后，孔口水泥凝固，将一根插入孔内1米的4分管与水泥搅拌器出口进行连接。水泥搅拌器内倒入2/3的水，启动搅拌器，然后向搅拌器内慢慢倒入水泥，直至水泥比较稠为止。启动搅拌器注浆阀门，将搅拌器内的水泥注入封口孔内，观察另一根4分管，流出水泥浆为止，停止水泥搅拌器运行，在靠近孔口较近的地方将两根4分管折回，用铁丝绑紧。（在一容器内装入一定数量的水泥浆，直至容器内的水泥浆凝固后，即可进行钻孔）

8、采用PVC封口管的封孔方法：

49（1）准备一根长为9米的4寸PVC封口管(一端带4寸法兰)，5块（60cm×100cm）的封孔布、封孔料（聚铵脂）和混合聚铵脂的容器。运至钻场附近，从封孔管的非法兰端部起，每隔1米缠绕一块封口布。

（2）将封孔管的非法兰端插入孔口，按1：1的比例将甲、乙两组药液倒入容器内混合搅拌1min，当药液由原来的黄色变为乳白色时，将混合液倒在白布上并缠在封孔管上迅速送入钻孔，法兰端距孔口距离为15cm 左右,大约5min开始发泡膨胀，逐渐硬化成聚氨酯泡沫塑料，在钻孔内可借此膨胀性能将钻孔密封。若封口不严时,要采用沙浆、水泥进行补封。

9、、连接抽放管，将提前加工好的四寸四通管一端与孔口法兰进行连接，用一根四寸高压胶皮软管（两端带四寸法兰）的一端与四通管的上部进行连接，另一端与预抽管路的多通进行连接，再用一根四寸高压胶皮软管（两端带四寸法兰）的一端与四通管的下部进行连接，另一端与汽水分离器的中上部法兰连接，四通正面的法兰与一个带丝的短接法兰连接。

三、安装孔口设施

1、将孔内马达放入钻孔内。

2、打开钻机的前后夹持器，从钻机尾部依次安装MECCA钻杆和第三根铜钻杆，最后与孔内马达钻杆进行连接，在三根钻杆的连接部部位分别途上适当的防松剂。此时必须将孔口拧紧螺母套在钻机前面的钻杆上。

第二篇：抽放管理制度和承诺书

抽放管理制度和承诺书

一.加强对员工安全意识教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全思想

二坚持安全会议制度，在每天工作前队长应对当日工作任务，安全进行安排。

三.严格执行领导指示，认真完成领导指派的任务和指示。

四.严格按规定吊挂管路：

1.抽放管路的敷设要平直，不得出现高低不平现象以减少压力损失，不平【低洼处】要安装放水装置。

2.管路敷设吊挂高度，离地不得小于0.3m

3.管路的末端要有挡板，并密闭严实，避免漏气。

4.抽放管路的软管处，需加以防护，避免管落地。

5.防尘漆的安装位置要合适，前后5m不得有弯角。

6.管路连接处不得少螺丝

五.瓦斯抽放管路要严格采用聚胺脂封孔，封孔长度不得小于3米。

六.瓦市抽放过程中，抽放钻孔与抽放管路的连接或拆除，必须按抽放瓦斯措施的有关规定执行，任何人不得擅自拆除和连接，非在用的抽放钻孔，必须用堵板堵严，防止钻孔渗漏瓦斯。

七.每一钻场应该设置钻孔参数和瓦斯管理排版，及时组织处理。

奖罚制度

一.班前会严禁迟到、早退、班前酗酒，严禁打闹、吸烟，升井后要及时、详细、准确填写当班记录，当班班前会结束后负责室内卫生，否则一次罚款20元，严重者重罚停止工作。

二.无故旷工、点名不下井、打假卡者一律罚款50元，班（组）不及时反映情况株连100元。

三.不及时完成工作任务或工作不到位一次罚班长50元，罚员工20元。

四.出工不出力者，不听从带班指挥的人员扣当日工，并罚款50元。

五.对因抽放管路或钻孔封堵不严而影响抽放效果的，每人处罚50元。

抽放管路出现问题，管理维护人员没有及时处理的，每次对维护人员罚款50元，造成瓦斯泄露的分析处理

六．封孔人员必须严格按操作规程进行封孔，钻孔开口处用黄泥添实，以确保其密性，否则每处对施工人员罚款50元，(范文网　www.xiexiebang.com)连接抽放软管时，要捆扎牢固，没出现一次漏气，对施工人员罚款50元。

七．需要安装抽放泵站或工作面抽放管路的如在规定时间内按设计要求进行安装，未按期完成的罚款100元。

八．抽放管路及附件的回收为了防止管路及附件的丢失，要严格执行班组长跟班制度，管理不当者罚款100元。

承诺书

1、在队长的领导下，认真遵守矿和科、队制定的各种规章制度，坚持“安全第一、预防为主”的思想方针。

2、狠反“三违”，杜绝轻伤以上人身事故，确保工程质量。

3、所接的抽放管路必须保证平、直，吊挂牢固、结实，垫高不少于0.3米，严禁妨碍行人及行车。

4、每根抽放管不少于2个吊（强度不低于双股8＃铁线），上齐螺丝并放正胶垫。低洼处必须安设放水器，并保证灵敏。

5、保证“三无”（无积水、无泄漏、无破损），保证所接的抽放管内无杂物，分支管路必须安设控制阀门。

6、搞好现场文明生产，物料必须码放整齐，严禁乱堆乱仍抽放材料。

第三篇：2012年瓦斯抽放管理制度

煤矿瓦斯抽放管理制度

第一章 抽放瓦斯设备检验制度

第一条 瓦斯抽放设备检查时，必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》、《本安体系数检查标准》有关规定执行检查。

第二条 瓦抽队负责所有抽放设备的检修、维护和日常管理工作，并按要求建立相应的瓦斯抽放设备检查台账。

第三条 瓦抽队必须安排专人每旬对抽放设备进行一次检查、维护，并按要求填写设备检查台账，确保设备正常运转。

第四条 瓦抽队党政技领导和技术员必须每半月对瓦斯抽放设备进行一次全面巡视检查，并建立相应的瓦斯抽放设备检查台账，在检查完毕后按要求填写检查记录。

第五条 泵站司机每班三次必须对所有泵站抽放设备进行巡视检查，并做好相应的检查记录。

第六条 泵站司机必须每小时对抽放负压、瓦斯浓度、流量、温度等进行检查，并做好相应的巡视检查记录。

第七条 安监科、通风科、机电科每月必须组织对抽放设备进行一次专项检查、检验，以确保设备可靠运行。

第八条 瓦斯抽放泵每运转15天必须按要求进行倒机，确保备用机正常使用。

第九条 瓦抽队在开启抽放泵时，必须对抽放泵及电器设备进行检修，在检查合格后方可开启抽放泵。在抽放泵开启时泵站司机必须随时观察泵的运转情况，发现异常情况要立即将抽放泵倒到备用泵

上，并向队值班领导、矿调度和通风调度汇报。

第十条 瓦斯抽放泵在停用后，必须按要求对抽放设备进行检修、维护，确保设备正常运转。

第十一条 瓦抽队使用钻机前，必须按要求对钻机设备进行检修、维护，确保钻机使用正常。

第十二条 通风科必须按要求每周对瓦斯监测设备进行检验及调试，并建立相应的瓦斯调校记录。在按要求调试完毕后按要求填写调校记录。

第十三条 新投入的抽放设备在投入使用前，必须由机电科牵头组织使用单位及相关科室组织验收，验收前必须对抽放设备进行试运转，试运转正常后按规定办理交接班手续，在交接班手续办理完毕后方可投入使用。

第十四条 瓦斯抽放设备检验、检修和运行必须按机电设备有关管理制度执行。

第十五条 瓦抽队必须按要求建立瓦斯抽放设备检查、检验、检修制度，在设备运转时必须按要求进行检查。通风科和机电科在检查过程中如果发现瓦抽队没有按要求对抽放设备进行巡回检查和填写记录的，对相关责任人及党政技、各罚款500元。

第十六条 瓦斯抽放设备在使用及运转过程中，如果没有按要求进行检修，导致抽放设备不能正常使用的，对瓦抽队罚款2000元。

第十七条 瓦斯抽放设备运转及使用过程中，如果发现抽放设备出现异常，没有及时汇报，导致抽放设备停运转的，对瓦抽队罚款

2000元

第二章 抽放设备停、运行联系制度

第一条 抽放设备停、运行前，瓦抽队必须按要求上报抽放设备停、运单和抽放设备停运安全技术措施。经通风科、机电科、安管科、调度室、物业公司、炭黑厂、通风副总审核签字，总工程师同意后方可停泵。

第二条 抽放设备停用期间，必须按抽放设备停、运单和安全技术措施执行。在抽放设备停运期间，如果影响民用，必须通过媒体和通知向居民通知。在恢复供气前，必须再次通过媒体和通知向居民再次发出通知，方可供气。

第三条 抽放设备运转过程中，如果突然停泵，泵站司机要立即启动备用抽放泵，并及时向队值班领导、矿调度室和通风调度汇报，由队值班领导联系维修工、调度室联系机电科，在最短的时间内同时到达抽放泵站，查明原因并处理。调度室在接到泵站司机电话后，如果影响民用和工业用气，要立即联系物业公司、炭黑厂和宣传科，由物业公司和宣传科通过媒体和通知向广大居民通知，做好停运气期间的防范工作。

第四条 抽放设备开启前，瓦抽队必须按要求对抽放设备进行检修、维护，并按要求填写设备开启通知单，开启通知单在各单位同意签字，经矿总工程师同意后，方可按要求开启抽放泵。在开启抽放泵前必须编写安全技术措施，在经矿总工程师同意后，方可按措施要求进行联系和操作。

第五条 抽放设备开、停运前，瓦抽队现场负责人必须用电话通知矿调度室和通风调度，由调度室通知相关单位。相关单位在接到电话后确保本单位无任何问题后，汇报给调度室，再由调度室通知瓦抽队，瓦抽队在接到开、停用泵命令后，方可开、停用泵。

第六条 瓦斯抽放设备停运期间，瓦抽队必须按要求编写《安全技术措施》和《抽放设备 开停泵联系单》。在抽放设备停运期间，如果没有按要求操作的，对党政技各罚款500元。

第七条 瓦斯抽放设备停运期间，瓦抽队必须按《抽放设备联系单》和《安全技术措施》执行，在抽放设备停运期间，如果没有按规定的时间进行，擅自推迟和延长时间的，对瓦抽队党政技各罚款500元，对其相关责任人罚款500元。

第八条 瓦斯抽放设备停用联系期间必须按《抽放设备停、用联系制度》执行，如果不按其执行的，对其责任人罚款1000元。

第三章 抽放工程质量验收制度

第一条 抽放工程质量验收必须严格按《煤矿安全规程》、《瓦斯抽放管理规范》、《神华宁煤集团瓦斯治理暂行规定》有关规定执行。

第二条 瓦斯抽放工程设计必须依照《神华宁煤集团瓦斯治理暂行规定》要求，设计必须经矿总工程师批准后，瓦抽队严格按设计要求组织施工，并按要求编制施工安全技术措施。

第三条 抽放管路敷设时，瓦抽队必须严格按设计要求和质量标准敷设，敷设完毕后由瓦抽队通知通风科、机电科、安监科、生产科、调度室、瓦抽队等相关单位进行验收，验收时按照抽放设计和质量标

准进行验收。验收合格后由瓦抽队上报验收单，经相关科室及矿总工程师签字同意后，方可投入使用。对不符合设计标准的应重新铺设直到合格为止。

第四条 瓦斯抽放钻场施工时，施工单位必须严格按抽放钻场设计和质量标准要求施工。施工完毕后，由生产科牵头，组织通风科、安监科、调度室、瓦抽队相关单位进行验收，验收合格后方可投入使用。

第五条 瓦斯抽放钻孔施工中，交接班时必须按要求填写现场交接班记录，并将当班详细情况向下班汇报。在施工中当班负责人必须每班三次向通风科进行汇报，汇报当班钻孔施工情况及钻孔进尺情况，并按要求填写钻孔施工原始记录。如果不按要求进行汇报和填写施工原始记录的，对现场负责人罚款500元。

第六条 瓦抽队在每班交接班时，必须按要求填写现场施工牌板，牌板必须按要求填写清楚。瓦抽队管理人员和通风科要进行监督检查，在检查中如发现，现场交接班施工牌板没有按要求填写的，对现场负人罚款300元；填写不清楚的对现场负责人罚款100元。

第七条 瓦斯抽放钻孔必须严格按设计要求施工，施工中不得随意更改设计。施工中，若遇地质条件变化或出现其它特殊情况，需要对钻孔设计位置、数量、深度或角度进行调整时，施工单位技术负责人必须与通风科联系。经通风科、地测科现场确认，确实需要调整和改变钻孔参数时，由通风科对设计参数进行变更，施工单位按设计变更后的参数进行施工。在施工中如果私自调整钻孔参数或不按设计要

求施工的，此钻孔数不予以验收，并对当班负责人罚款1000元。

第八条 瓦斯抽放钻孔施工中，如果出现抱钻、塌孔等现象，无法继续钻进，瓦抽队现场负责人必须通知通风科、地测科，由通风科和地测科现场确认。确认后如果确实无法继续钻进的，验收时对钻孔进尺小于设计进尺1/3的，不计入验收考核进尺，并要求重新补打，补打完毕后按要求进行验收。

第九条 瓦斯抽放钻孔验收时，必须对其封孔长度进行验收。验收时封孔长度应不小于设计封孔长度，且钻孔周围严密不漏气。验收时如果发现没有按设计要求进行封孔，且封孔长度达不到设计要求的，对瓦抽队现场负责人罚款500元，对技术副队长和技术员罚款200元。

第十条 瓦斯抽采钻孔验收时必须由安监科、通风科、瓦抽队现场验收，验收时以实际退出的钻杆数为准，验收后必须现场签字。验收时如果钻孔对达不到设计要求的，不予以验收，并要求瓦抽队重新补打。

第十一条 瓦斯抽放钻孔验收，其钻孔倾角充许范围为±1，当钻孔进尺小于实际进尺1/3，钻孔倾角不符合要求的不予以验收。

第十二条 瓦斯抽放钻孔验收中，验收人员要认真填写验收记录，在检查中如、发现验收员，弄虚作假，不认真填写的，对当事人罚款500元。

第十三条 瓦斯抽放钻孔验收时，验收单必须一式二份，瓦抽队一份、通风科一份。验收完毕后，瓦抽队技术副队长要认真审核钻孔

验收情况，并将钻孔施工台账，施工原始记录和验收单按要求装钉在一起，每月21日将钻孔实际完成情况报到通风科，通风科按原始验收单进行审核，审核中如果发现钻孔与现场验收单存在误差，对瓦抽队技术员罚款200元，对技术副队长罚款300元。

第十四条 瓦斯抽采钻孔验收时，如果没有按要求设置测流孔，或没有按要求填写技术牌板，对瓦抽队党政技各罚款500元，并对测流人员和技术员各罚款200元。

第十五条 瓦抽队钻孔施工时，必须按要求填写钻孔原始记录，并做好相应的钻孔施工台账，每月由瓦抽队技术副队长进行审核，审核完毕后于22日将钻孔原始记录、钻孔施工台账和钻孔验收单报到通风科，由通风科进行审核，审核中如发现验收单与现场施工记录、台账不符的对瓦抽队技术员罚款200元，技术副队长罚款300元。

第十六条 瓦斯抽放其它工程质量验收，必须严格按设计要求和质量标准进行验收，验收合格后按要求填写验收单，对于不符合设计标准的，不计入抽放工程完成任务工程量。

第十七条 瓦斯抽放量和抽放钻孔检查制度

㈠检查考核标准

1.每年按要求编制实施计划，并按要求编制抽放钻孔量和抽放钻孔进尺。

2.每月根据集团公司下发的计划和采掘接续安排，合理编制下月的抽放量和抽放钻孔进尺计划。

3.每月抽放量和抽放钻孔进尺根据当月的抽放量和抽放进尺计

划进行考核。

㈡检查考核制度

1.通风科每月根据抽放钻孔进尺计划和采掘接续安排，合理下达当月抽放钻孔进尺和抽放量，并上报企管科，企管科按考核要求对当月实际完成情况进行考核。

2.当月抽放钻孔进尺按现场实际验收单累计为准，并严格按验收管理制度进行考核验收。

3.当月如不能按要求完成钻孔进尺和抽放量的，如有特殊情况时，瓦抽队必须未按要求完成原因，并经通风科和总工程批准后，可不进行考核。如果因队和个人原因造成抽放量和抽放钻孔进尺完不成的，除按绩效考核外，并按集团公司下发的奖罚办法进行处罚。

4.每月由瓦抽队上报实际钻孔进尺数和抽放时，由通风科按实际验收单和抽放监测日报进行验证，如发现上报的钻孔进尺数、抽放量与实际数据不符，对党政技各罚款500元。

5.瓦抽队每月要定期组织召开瓦斯抽放分析会，分析当月钻孔施工情况、预抽情况、瓦斯抽放量完成情况，并安排下月施工任务。通风科每季要组织召开抽放分析会。

6.瓦抽队必须建立完善瓦斯抽放系统检查考核制度，确保抽放系统正常运行，保证按计划要求完成钻孔工程量和抽放量。

第四章 抽放瓦斯基础参数定期检测、检验制度

第一条 钻孔瓦斯抽放基础参数测定包括钻孔负压、流量、浓度。并按要求配备专职的测流人员。测流人员测试前，必须经过专门培训，培训合格后，方可上岗操作。

第二条 测流工每天测流前，在地面必须对检测的仪器、仪表（压差器、压力表、取样器、瓦检仪、多功能参数测定仪）进行检验、检查，确保仪器、仪表使用正常。

第三条 测流工下井测流前，首先检查钻场周边环境和系统运行情况，在确认钻场无安全隐患和系统正常运行的情况下，方可严格按照测流程序进行测定。

第四条 测流工测流时要求每旬对钻孔参数进行测定，测流时必须按要求携带仪器、仪表和记录笔，要求每测完一个孔，记录一个数据，并按要求填写测定记录和技术牌板。

第五条 为了合理确定钻孔抽放效果，要求每施工完一个钻孔，及时测定钻孔参数，以检验钻孔抽放效果。

第六条 每次测完钻孔参数后，要将测定的参数记录本交与队技术员或技术副队长，由技术员进行审核、检验、分析，发现钻孔参数变化较大时，要重新安排测流工重新测定。

第七条 测流工测定参数时，如发现钻孔（钻场）负压、流量、浓度变化较大时，要及时汇报给队值班领导和通风调度，队值班领导要及时安排人员下井察明原因。

第八条 测流工测流时要严格按照操作程序操作，并按要求及时认真填写测流手册和技术牌板的。

第九条 测流工必须按要求填写测流记录和测流牌板，通风科要定期对测定参数进行检查、检验，若发现一处测流数据与实际测定数

据不符，对测流工和技术副队长、技术员各罚款200元。在检查中如发现没有按要求设置测流孔或阀门关闭停抽，测流人员仍然记录，对测流人员给予300元的罚款，对技术员和技术副队长各罚款200元。

第十条 测定完钻孔参数后，瓦抽队技术员每月要对钻孔抽放效果进行分析，分析钻孔施工后对此区域的抽放效果，并有每月抽放效果分析总结，分析完后由技术副队长进行审核。审核完毕后必须在每月的26日时报到通风科，由通风科抽放技术员和主管副科长进行审核分析，以便为今后钻孔施工提供合理的依据。

第十一条 为了保证抽放监测、监控系统监测数据的准确性，要求泵站司机每1小时对抽放负压、浓度、流量进行检查，检查中如发现浓度、负压、流量变化较大时，要及时汇报队值班领导和通风调度。

第十二条 为了保证抽放监测系统正常运行，通风科监测队每周（7天）测定一次，并做好调校记录。检查中如果没有按要求调校，或调校没有按要求记录的，对主要负责人罚款300元。

第十三条 为了保证监测监控系统监测数据计量的准确性，要求瓦抽队领导和技术员每天对监测日报进行分析审核。审核中如果负压、浓度、流量突然升高或降低，在报表内要及时进行分析，并按要求对抽放量进行核减。审核完毕后第二天17：00之前送到通风科调度室，由通风科审核，审核中如发现一次错误，对瓦抽队审核签字人给予500元的罚款，并按要求重新上报。在上报监测日报时，如果不能按规定时间内上报，对瓦抽队党政技和泵站司机各罚款300元。

第十四条 每一个采面回采前，必须对其抽放基础参数进行检测

和检验，为工作面回采时瓦斯治理提供合理的依据。

第十五条 抽放瓦斯基础参数测定要符合《煤矿瓦斯抽放管理规范》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求，并按规定对参数进行检验。

第五章 抽放瓦斯效果检验制度

第一条 瓦斯抽放效果检验严格按照《煤矿瓦斯抽放管理规范》、《瓦斯抽采基本指标》、《神华宁煤集团瓦斯治理暂行规定》检验。

第二条 采用穿层钻孔、顺层钻孔预抽煤层瓦斯时钻孔浓度、负压、钻孔量必须符合《神华宁煤集团瓦斯治理暂行规定》第二十九条、第三十条规定和《煤矿瓦斯抽放管理规范》第八条规定。

第三条 采用高位抽放巷、地表钻孔抽放、引排风机抽放、尾排抽放等多种抽放方法时，必须符合《煤矿安全规程》和《瓦斯抽放管理规范》规定，天天要对其抽放浓度、负压、流量进行测量，以检验其抽放效果。

第四条 采煤工作面回采前，抽采率、吨煤钻孔量必须按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定进行检验，在检验抽采指标达标的情况下方可进行回采。

第六章 钻孔、钻场检查管理制度

第一条 钻场的布置应免受采动影响，避开地质构造带，便于维护。钻场施工时严格按《神华宁煤集团瓦斯治理暂行规定》第二十八条布置，施工时严格按标准施工，验收时必须按工程施工质量标准验收，验收合格后方可投入使用。

第二条 放水工每班、放水前必须首先检查钻场，检查钻场周边

顶板支护情况、钻孔阀门开闭情况、抽放胶管堵塞和漏气情况。在检查无误后，方可按操作规程要求操作放水。

第三条 测流工每班测流前，必须首先检查钻孔抽放情况、钻孔阀门开启情况、钻孔周边密封情况，钻孔周边和连接处是否存在漏气。在检查完毕确定无误后，方可按测流程序操作测流。

第四条 瓦抽队党政技和技术员必须定期对抽放钻场、钻孔进行检查。检查钻场文明卫生、抽放管路、钻场牌板、钻场放水情况、钻场阀门开启情况，钻场负压、钻孔连接密封情况。并按要求建立相应的瓦斯抽放设备检查记录，记录包括钻场、钻孔、抽放管路和井下抽放系统运行情况。

第五条 通风科要定期组织对抽放系统进行全面检查，检查抽放管路、抽放钻场、抽放钻孔。

第六条 检查中如果发现钻场放水不及时，对放水工罚款100元，对瓦抽队主要负责人罚款200元。

第七条 检查中如果发现测流牌板数据一处填写错误，对测流工罚款100元，对技术员罚款100元，对主要负责人罚款200元。

第八条 检查中如果发现阀门私自关闭或将阀门人为调小，降低负压的，对放水工罚款300元，对瓦抽队罚款1000元。

第九条 检查中如果发现放水阀门打开，常流水的，没有按要求操作的，查出一次对放水工罚款300元，对主要负责人罚款500元。

第十条 检查中，钻场文明卫生差、钻场设备和材料码放零乱、摆放不整齐的对当班主要负责人和队主要领导各罚款200元。

第十一条 检查中，钻场集气管、放水器各钻孔连接处没有按要求设置的，对瓦抽队罚款500元。

第十二条 在检查中如果发现钻孔施工时没有按要求填写交接班记录和钻孔、钻场施工管理牌板的对当班现场负责人罚款300元。

第十三条 检查中如果发现钻孔周围一处漏气的对瓦抽队主要领导人罚款200元。

第十四条 检查中如果发现钻孔连接处一处漏气或没有按标准进行捆绑和绑扎的对瓦抽队主要负责人罚款200元。

第十五条 检查中如果发现钻孔没有按要求封孔的，封孔质量差，没有按要求设置阀门和测流孔的，对瓦抽队罚款1000元。

第十六条 检查中如果发现钻孔连接时没有按标准进行连接（如胶管变形、联接处打死弯、有积水等），对瓦抽队罚款1000元。

第十七条 检查中如果发现放水孔螺丝不能按要求开启，放水工放水没有填写记录的对放水工罚款300元，如果放水有记录并向队领导反映，没有处理的对队领导各罚款500元。

第十八条 检查中如果发现测流孔阀门不能按要求开启，测流孔螺丝锈死的，测流工手册还有测定数据的，对测流工罚款300元，对技术员罚款300元，对技术副队长罚款500元。

第十九条 检查中如果发现放水阀门和各连接管阀门不能按要求开启的，对瓦抽队主要负责人罚款200元

第四篇：瓦斯抽放管理制度

瓦斯抽放管理制度

第一章 抽放瓦斯设备检验制度

第一条 瓦斯抽放设备检查时，必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》、《本安体系数检查标准》有关规定执行检查。

第二条 瓦抽队负责所有抽放设备的检修、维护和日常管理工作，并按要求建立相应的瓦斯抽放设备检查台账。

第三条 瓦抽队必须安排专人每旬对抽放设备进行一次检查、维护，并按要求填写设备检查台账，确保设备正常运转。

第四条 瓦抽队党政技领导和技术员必须每半月对瓦斯抽放设备进行一次全面巡视检查，并建立相应的瓦斯抽放设备检查台账，在检查完毕后按要求填写检查记录。

第五条 泵站司机每班三次必须对所有泵站抽放设备进行巡视检查，并做好相应的检查记录。

第六条 泵站司机必须每小时对抽放负压、瓦斯浓度、流量、温度等进行检查，并做好相应的巡视检查记录。

第七条 安监站、通风科、机电科每月必须组织对抽放设备进行一次专项检查、检验，以确保设备可靠运行。

第八条 瓦斯抽放泵每运转15天必须按要求进行倒机，确保备用机正常使用。

第九条 瓦抽队在开启抽放泵时，必须对抽放泵及电器设备进行检修，在检查合格后方可开启抽放泵。在抽放泵开启时泵站司机必须随时观察泵的运转情况，发现异常情况要立即将抽放泵倒到备用泵上，并向队值班领导、矿调度和通风调度汇报。

第十条 瓦斯抽放泵在停用后，必须按要求对抽放设备进行检修、维护，确保设备正常运转。

第十一条 瓦抽队使用钻机前，必须按要求对钻机设备进行检修、维护，确保钻机使用正常。

第十二条 通风科必须按要求每周对瓦斯监测设备进行检验及调试，并建立相应的瓦斯调校记录。在按要求调试完毕后按要求填写调校记录。

第十三条 新投入的抽放设备在投入使用前，必须由机电科牵头组织使用单位及相关科室组织验收，验收前必须对抽放设备进行试运转，试运转正常后按规定办理交接班手续，在交接班手续办理完毕后方可投入使用。

第十四条 瓦斯抽放设备检验、检修和运行必须按机电设备有关管理制度执行。

第十五条 瓦抽队必须按要求建立瓦斯抽放设备检查、检验、检修制度，在设备运转时必须按要求进行检查。通风科和机电科在检查过程中如果发现瓦抽队没有按要求对抽放设备进行巡回检查和填写记录的，对相关责任人及党政技、各罚款500元。

第十六条 瓦斯抽放设备在使用及运转过程中，如果没有按要求进行检修，导致抽放设备不能正常使用的，对瓦抽队罚款2000元。

第十七条 瓦斯抽放设备运转及使用过程中，如果发现抽放设备出现异常，没有及时汇报，导致抽放设备停运转的，对瓦抽队罚款2000元

第二章

抽放设备停、运行联系制度

第一条 抽放设备停、运行前，瓦抽队必须按要求上报抽放设备停、运单和抽放设备停运安全技术措施。经通风科、机电科、安监站、调度室、通风副总审核签字，总工程师同意后方可停泵。

第二条 抽放设备停用期间，必须按抽放设备停、运单和安全技术措施执行。在抽放设备停运期间，如果影响民用，必须通过媒体和通知向居民通知。在恢复供气前，必须再次通过媒体和通知向居民再次发出通知，方可供气。

第三条 抽放设备运转过程中，如果突然停泵，泵站司机要立即启动备用抽放泵，并及时向队值班领导、矿调度室和通风调度汇报，由队值班领导联系维修工、调度室联系机电科，在最短的时间内同时到达抽放泵站，查明原因并处理。调度室在接到泵站司机电话后，如果影响民用和工业用气，要立即联系物业公司、炭黑厂和宣传科，由物业公司和宣传科通过媒体和通知向广大居民通知，做好停运气期间的防范工作。

第四条 抽放设备开启前，瓦抽队必须按要求对抽放设备进行检修、维护，并按要求填写设备开启通知单，开启通知单在各单位同意签字，经矿总工程师同意后，方可按要求开启抽放泵。在开启抽放泵前必须编写安全技术措施，在经矿总工程师同意后，方可按措施要求进行联系和操作。

第五条 抽放设备开、停运前，瓦抽队现场负责人必须用电话通知矿调度室和通风调度，由调度室通知相关单位。相关单位在接到电话后确保本单位无任何问题后，汇报给调度室，再由调度室通知瓦抽队，瓦抽队在接到开、停用泵命令后，方可开、停用泵。

第六条 瓦斯抽放设备停运期间，瓦抽队必须按要求编写《安全技术措施》和《抽放设备 开停泵联系单》。在抽放设备停运期间，如果没有按要求操作的，对党政技各罚款500元。

第七条 瓦斯抽放设备停运期间，瓦抽队必须按《抽放设备联系单》和《安全技术措施》执行，在抽放设备停运期间，如果没有按规定的时间进行，擅自推迟和延长时间的，对瓦抽队党政技各罚款500元，对其相关责任人罚款500元。

第八条 瓦斯抽放设备停用联系期间必须按《抽放设备停、用联系制度》执行，如果不按其执行的，对其责任人罚款1000元。

第三章 抽放工程质量验收制度

第一条 抽放工程质量验收必须严格按《煤矿安全规程》、《瓦斯抽放管理规范》、《鑫飞毛家庄初步设计》有关规定执行。

第二条 瓦斯抽放工程设计必须依照《鑫飞毛家庄初步设计》要求，设计必须经矿总工程师批准后，瓦抽队严格按设计要求组织施工，并按要求编制施工安全技术措施。

第三条 抽放管路敷设时，瓦抽队必须严格按设计要求和质量标准敷设，敷设完毕后由瓦抽队通知通风科、机电科、安监站、生产科、调度室、瓦抽队等相关单位进行验收，验收时按照抽放设计和质量标准进行验收。验收合格后由瓦抽队上报验收单，经相关科室及矿总工程师签字同意后，方可投入使用。对不符合设计标准的应重新铺设直到合格为止。

第四条 瓦斯抽放钻场施工时，施工单位必须严格按抽放钻场设计和质量标准要求施工。施工完毕后，由生产科牵头，组织通风科、安监站、调度室、瓦抽队相关单位进行验收，验收合格后方可投入使用。

第五条 瓦斯抽放钻孔施工中，交接班时必须按要求填写现场交接班记录，并将当班详细情况向下班汇报。在施工中当班负责人必须每班三次向通风科进行汇报，汇报当班钻孔施工情况及钻孔进尺情况，并按要求填写钻孔施工原始记录。如果不按要求进行汇报和填写施工原始记录的，对现场负责人罚款500元。

第六条 瓦抽队在每班交接班时，必须按要求填写现场施工牌板，牌板必须按要求填写清楚。瓦抽队管理人员和通风科要进行监督检查，在检查中如发现，现场交接班施工牌板没有按要求填写的，对现场负人罚款300元；填写不清楚的对现场负责人罚款100元。

第七条 瓦斯抽放钻孔必须严格按设计要求施工，施工中不得随意更改设计。施工中，若遇地质条件变化或出现其它特殊情况，需要对钻孔设计位置、数量、深度或角度进行调整时，施工单位技术负责人必须与通风科联系。经通风科、地测科现场确认，确实需要调整和改变钻孔参数时，由通风科对设计参数进行变更，施工单位按设计变更后的参数进行施工。在施工中如果私自调整钻孔参数或不按设计要求施工的，此钻孔数不予以验收，并对当班负责人罚款1000元。

第八条 瓦斯抽放钻孔施工中，如果出现抱钻、塌孔等现象，无法继续钻进，瓦抽队现场负责人必须通知通风科、地测科，由通风科和地测科现场确认。确认后如果确实无法继续钻进的，验收时对钻孔进尺小于设计进尺1/3的，不计入验收考核进尺，并要求重新补打，补打完毕后按要求进行验收。

第九条 瓦斯抽放钻孔验收时，必须对其封孔长度进行验收。验收时封孔长度应不小于设计封孔长度，且钻孔周围严密不漏气。验收时如果发现没有按设计要求进行封孔，且封孔长度达不到设计要求的，对瓦抽队现场负责人罚款500元，对技术副队长和技术员罚款200元。

第十条 瓦斯抽采钻孔验收时必须由安监站、通风科、瓦抽队现场验收，验收时以实际退出的钻杆数为准，验收后必须现场签字。验收时如果钻孔对达不到设计要求的，不予以验收，并要求瓦抽队重新补打。

第十一条 瓦斯抽放钻孔验收，其钻孔倾角充许范围为±1，当钻孔进尺小于实际进尺1/3，钻孔倾角不符合要求的不予以验收。

第十二条 瓦斯抽放钻孔验收中，验收人员要认真填写验收记录，在检查中如、发现验收员，弄虚作假，不认真填写的，对当事人罚款500元。

第十三条 瓦斯抽放钻孔验收时，验收单必须一式二份，瓦抽队一份、通风科一份。验收完毕后，瓦抽队技术副队长要认真审核钻孔验收情况，并将钻孔施工台账，施工原始记录和验收单按要求装钉在一起，每月21日将钻孔实际完成情况报到通风科，通风科按原始验收单进行审核，审核中如果发现钻孔与现场验收单存在误差，对瓦抽队技术员罚款200元，对技术副队长罚款300元。第十四条 瓦斯抽采钻孔验收时，如果没有按要求设置测流孔，或没有按要求填写技术牌板，对瓦抽队党政技各罚款500元，并对测流人员和技术员各罚款200元。

第十五条 瓦抽队钻孔施工时，必须按要求填写钻孔原始记录，并做好相应的钻孔施工台账，每月由瓦抽队技术副队长进行审核，审核完毕后于22日将钻孔原始记录、钻孔施工台账和钻孔验收

单报到通风科，由通风科进行审核，审核中如发现验收单与现场施工记录、台账不符的对瓦抽队技术员罚款200元，技术副队长罚款300元。

第十六条 瓦斯抽放其它工程质量验收，必须严格按设计要求和质量标准进行验收，验收合格后按要求填写验收单，对于不符合设计标准的，不计入抽放工程完成任务工程量。

第十七条 瓦斯抽放量和抽放钻孔检查制度

㈠检查考核标准

1.每年按要求编制实施计划，并按要求编制抽放钻孔量和抽放钻孔进尺。

2.每月根据集团公司下发的计划和采掘接续安排，合理编制下月的抽放量和抽放钻孔进尺计划。

3.每月抽放量和抽放钻孔进尺根据当月的抽放量和抽放进尺计划进行考核。

㈡检查考核制度

1.通风科每月根据抽放钻孔进尺计划和采掘接续安排，合理下达当月抽放钻孔进尺和抽放量，并上报公司，公司按考核要求对当月实际完成情况进行考核。

2.当月抽放钻孔进尺按现场实际验收单累计为准，并严格按验收管理制度进行考核验收。

3.当月如不能按要求完成钻孔进尺和抽放量的，如有特殊情况时，瓦抽队必须未按要求完成原因，并经通风科和总工程批准后，可不进行考核。如果因队和个人原因造成抽放量和抽放钻孔进尺完不成的，除按绩效考核外，并按集团公司下发的奖罚办法进行处罚。

4.每月由瓦抽队上报实际钻孔进尺数和抽放时，由通风科按实际验收单和抽放监测日报进行验证，如发现上报的钻孔进尺数、抽放量与实际数据不符，罚款500元。

5.瓦抽队每月要定期组织召开瓦斯抽放分析会，分析当月钻孔施工情况、预抽情况、瓦斯抽放量完成情况，并安排下月施工任务。通风科每季要组织召开抽放分析会。

6.瓦抽队必须建立完善瓦斯抽放系统检查考核制度，确保抽放系统正常运行，保证按计划要求完成钻孔工程量和抽放量。

第四章 抽放瓦斯基础参数定期检测、检验制度

第一条 钻孔瓦斯抽放基础参数测定包括钻孔负压、流量、浓度。并按要求配备专职的测流人员。测流人员测试前，必须经过专门培训，培训合格后，方可上岗操作。

第二条 测流工每天测流前，在地面必须对检测的仪器、仪表（压差器、压力表、取样器、瓦检仪、多功能参数测定仪）进行检验、检查，确保仪器、仪表使用正常。

第三条 测流工下井测流前，首先检查钻场周边环境和系统运行情况，在确认钻场无安全隐患和系统正常运行的情况下，方可严格按照测流程序进行测定。

第四条 测流工测流时要求每旬对钻孔参数进行测定，测流时必须按要求携带仪器、仪表和记录笔，要求每测完一个孔，记录一个数据，并按要求填写测定记录和技术牌板。

第五条 为了合理确定钻孔抽放效果，要求每施工完一个钻孔，及时测定钻孔参数，以检验钻孔抽放效果。

第六条 每次测完钻孔参数后，要将测定的参数记录本交与队技术员或技术副队长，由技术员进行审核、检验、分析，发现钻孔参数变化较大时，要重新安排测流工重新测定。

第七条 测流工测定参数时，如发现钻孔（钻场）负压、流量、浓度变化较大时，要及时汇报给队值班领导和通风调度，队值班领导要及时安排人员下井察明原因。

第八条 测流工测流时要严格按照操作程序操作，并按要求及时认真填写测流手册和技术牌板的。

第九条 测流工必须按要求填写测流记录和测流牌板，通风科要定期对测定参数进行检查、检验，若发现一处测流数据与实际测定数据不符，对测流工和技术科长、技术员各罚款200元。在检查中如发现没有按要求设置测流孔或阀门关闭停抽，测流人员仍然记录，对测流人员给予300元的罚款，对技术员和技术科长各罚款200元。第十条 测定完钻孔参数后，瓦抽队技术员每月要对钻孔抽放效果进行分析，分析钻孔施工后对此区域的抽放效果，并有每月抽放效果分析总结，分析完后由技术科长进行审核。审核完毕后必须在每月的26日时报到通风科，由通风科抽放技术员和科长进行审核分析，以便为今后钻孔施工提供合理的依据。

第十一条 为了保证抽放监测、监控系统监测数据的准确性，要求泵站司机每1小时对抽放负压、浓度、流量进行检查，检查中如发现浓度、负压、流量变化较大时，要及时汇报队值班领导和通风调度。

第十二条 为了保证抽放监测系统正常运行，通风科监测队每周（7天）测定一次，并做好调校记录。检查中如果没有按要求调校，或调校没有按要求记录的，对主要负责人罚款300元。

第十三条 为了保证监测监控系统监测数据计量的准确性，要求瓦抽队领导和技术员每天对监测日报进行分析审核。审核中如果负压、浓度、流量突然升高或降低，在报表内要及时进行分析，并按要求对抽放量进行核减。审核完毕后第二天17：00之前送到通风科，由通风科审核，审核中如发现一次错误，对瓦抽队审核签字人给予500元的罚款，并按要求重新上报。在上报监测日报时，如果不能按规定时间内上报，对瓦抽队和泵站司机各罚款300元。

第十四条 每一个采面回采前，必须对其抽放基础参数进行检测和检验，为工作面回采时瓦斯治理提供合理的依据。

第十五条 抽放瓦斯基础参数测定要符合《煤矿瓦斯抽放管理规范》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求，并按规定对参数进行检验。第五章 抽放瓦斯效果检验制度

第一条 瓦斯抽放效果检验严格按照《煤矿瓦斯抽放管理规范》、《瓦斯抽采基本指标》、《鑫飞毛家庄初步设计》检验。

第二条 采用穿层钻孔、顺层钻孔预抽煤层瓦斯时钻孔浓度、负压、钻孔量必须符合《神鑫飞毛家庄初步设计》的规定和《煤矿瓦斯抽放管理规范》第八条规定。

第三条 采用高位抽放巷、地表钻孔抽放、引排风机抽放、尾排抽放等多种抽放方法时，必须符合《煤矿安全规程》和《瓦斯抽放管理规范》规定，天天要对其抽放浓度、负压、流量进行测量，以检验其抽放效果。

第四条 采煤工作面回采前，抽采率、吨煤钻孔量必须按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定进行检验，在检验抽采指标达标的情况下方可进行回采。

第六章 钻孔、钻场检查管理制度

第一条 钻场的布置应免受采动影响，避开地质构造带，便于维护。钻场施工时严格按《鑫飞毛家庄初步设计》布置，施工时严格按标准施工，验收时必须按工程施工质量标准验收，验收合格后方可投入使用。

第二条 放水工每班、放水前必须首先检查钻场，检查钻场周边顶板支护情况、钻孔阀门开闭情况、抽放胶管堵塞和漏气情况。在检查无误后，方可按操作规程要求操作放水。

第三条 测流工每班测流前，必须首先检查钻孔抽放情况、钻孔阀门开启情况、钻孔周边密封情况，钻孔周边和连接处是否存在漏气。在检查完毕确定无误后，方可按测流程序操作测流。

第四条 瓦抽队和技术员必须定期对抽放钻场、钻孔进行检查。检查钻场文明卫生、抽放管路、钻场牌板、钻场放水情况、钻场阀门开启情况，钻场负压、钻孔连接密封情况。并按要求建立相应的瓦斯抽放设备检查记录，记录包括钻场、钻孔、抽放管路和井下抽放系统运行情况。

第五条 通风科要定期组织对抽放系统进行全面检查，检查抽放管路、抽放钻场、抽放钻孔。

第六条 检查中如果发现钻场放水不及时，对放水工罚款100元，对瓦抽队主要负责人罚款200元。

第七条 检查中如果发现测流牌板数据一处填写错误，对测流工罚款100元，对技术员罚款100元，对主要负责人罚款200元。

第八条 检查中如果发现阀门私自关闭或将阀门人为调小，降低负压的，对放水工罚款300元，对瓦抽队罚款1000元。

第九条 检查中如果发现放水阀门打开，常流水的，没有按要求操作的，查出一次对放水工罚款300元，对主要负责人罚款500元。

第十条 检查中，钻场文明卫生差、钻场设备和材料码放零乱、摆放不整齐的对当班主要负责人和队主要领导各罚款200元。

第十一条 检查中，钻场集气管、放水器各钻孔连接处没有按要求设置的，对瓦抽队罚款500元。

第十二条 在检查中如果发现钻孔施工时没有按要求填写交接班记录和钻孔、钻场施工管理牌板的对当班现场负责人罚款300元。

第十三条 检查中如果发现钻孔周围一处漏气的对瓦抽队主要领导人罚款200元。

第十四条 检查中如果发现钻孔连接处一处漏气或没有按标准进行捆绑和绑扎的对瓦抽队主要负责人罚款200元。

第十五条 检查中如果发现钻孔没有按要求封孔的，封孔质量差，没有按要求设置阀门和测流孔的，对瓦抽队罚款1000元。

第十六条 检查中如果发现钻孔连接时没有按标准进行连接（如胶管变形、联接处打死弯、有积水等），对瓦抽队罚款1000元。

第十七条 检查中如果发现放水孔螺丝不能按要求开启，放水工放水没有填写记录的对放水工罚款300元，如果放水有记录并向队领导反映，没有处理的对队领导各罚款500元。

第十八条 检查中如果发现测流孔阀门不能按要求开启，测流孔螺丝锈死的，测流工手册还有测定数据的，对测流工罚款300元，对技术员罚款300元。

第十九条 检查中如果发现放水阀门和各连接管阀门不能按要求开启的，对瓦抽队主要负责人罚款200元

第五篇：瓦斯抽放管理制度

第六章

瓦斯抽放管理制度

矿井瓦斯抽放系统管理制度

为了保证矿井抽放瓦斯系统正常有效的运行,真正起到抽放瓦斯的作用，使井下各抽放点按有关规定进行抽放，保证全矿安全生产顺利进行，特制定以下制度。

1、成立矿井抽放瓦斯系统领导组，组长由分管矿长担任，成员由通风科、机电科有关人员组成。

2、矿通风科配备一名专职小组长，负责抽放瓦斯系统管理维护，井下抽放打钻、接管等工作，保证抽放瓦斯系统正常运行。

3、地面抽放瓦斯泵站值班室，保证24小时不间断值班，值班人员每半小时测定一次泵站抽放的瓦斯浓度、流量、负压等参数。

4、地面抽放瓦斯泵站值班人员必须认真负责，发现异常情况应立即向矿调度室汇报，调度室接到汇报后，立即向值班矿长汇报。

5、机电科必须安排有关人员定期对抽放瓦斯泵站机电设备进行检查、保养，保证所有机电设备完好无失爆现象。

6、值班矿长必须认真负责，发现抽放瓦斯系统出现异常，引起井下瓦斯发生变化，要立即组织有关人员查明原因，并采取有效措施进行处理。

7、每天上午8:00上班后，抽放瓦斯组长负责将前一天的抽放瓦斯有关运行记录参数报通风科。

8、抽放瓦斯组每月至少召开一次会议，讨论研究抽放瓦斯系统中出现的问题及解决办法。

矿井瓦斯抽放管理制度

一、凡进行瓦斯抽放的工作面，必须编制瓦斯抽放专门设计，设计内容主要包括：

1、工作面概况：开采煤层及邻近煤层赋存条件，工作面预计瓦斯涌出量，抽放预测，管路系统计算。

2、钻孔数量、位置、角度与到达层位。

3、封孔方法、封孔长度等。

二、工作面瓦斯抽放设计的审批程序：工作面瓦斯抽放设计由通风科技术人员编制，通风科负责人签字，报矿总工程师批准后，下达执行。

已批准的瓦斯抽放系统，不得随意更改，如有重大修改，需重新设计审批，个别钻孔参数修改时，应经矿总工程师批准。

三、矿井新水平和新采区瓦斯抽放系统和管路延长，由矿总工程师批准，采区、工作面或掘进巷道的瓦斯抽放管路的延长或拆除，由矿通风科负责批准。

四、瓦斯抽放工程的施工和验收：

1、工作面无瓦斯抽放设计，不准进行钻孔施工。

2、瓦斯抽放工程的施工，必须严格按照设计进行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔结束，必须由机长、组长或队长签字，钻孔（岩巷）角度误差不大于±1度，位置误差不大于±2米，开孔要圆滑，终孔要打到设计层位。

3、抽放管路必须按规定安装，保证质量，做到平稳、直、密。凡是新安装的瓦斯抽放管路，都要进行漏气试验，千米漏气量小于3m3/min（以1000米为一段压力达到3000min水柱）。

4、进入工作面尾巷瓦斯管上用的绝缘管或其它联接抽放系统的软管、其断面必须大于被联接管路断面的0.8倍。

5、抽放工程结束时，必须由通风科组织有关人员对工程质量进行验收（包括钻孔参数、钻孔个数、管路敷设，漏气等）。顶板岩巷的验收，由矿总工程师负责组织，验收不合格的，要进行处理，直至合格为止，验收合格后要写出验收报告。

6、凡未验收，未写出验收报告的工作面，按不具备抽放条件处理。

五、瓦斯抽放钻孔的联接与拆除：

1、钻孔的联接必须在验收合格后进行，工作面投产前应将靠近开切巷的5个钻孔联接完毕。

2、封孔采用胶皮涨圈封孔器，封孔长度不得小于2米，禁止用黄泥封孔。

3、抽放钻孔必须安设孔板流量计（或其它形式计量装置）和气门，气门尺寸不得小于2英寸。

4、工作面开采过程中，抽放钻孔的联接，必须超前工作面两 个钻孔，并把气门打开。

5、钻孔的拆除必须经通风科长或主管抽放的技术员批准，任何人不得擅自拆除。

六、瓦斯抽放管理：

1、抽放工作面必须设置以下四种牌板：

（1）工作面进度牌：设在回风巷和尾巷内，以开切巷向外，每10米设置一个，用以标明工作面推进位置与瓦斯抽放钻孔位置的相互关系，工作面进度牌在巷道掘进出后设置。

（2）钻孔位置牌：按钻孔设计间距及数目位置，用以表明钻孔施工位置。

（3）钻孔观测牌：设在每个钻孔旁边，用以记录钻孔编号、负压、节流、瓦斯浓度、观测时间和观测人姓名等内容，钻孔观测牌应提前工作面位置两个钻孔设置。

（4）瓦斯抽放管理牌：设在工作面回风距机尾40米范围内，用以记录工作面推进度、落山角、尾巷瓦斯浓度和新开抽放钻孔参数以及观测时间和观察人姓名等内容。

2、抽放矿井应填报以下几种报表：（1）试漏气记录表；（2）钻孔施工记录班报；（3）管路工程记录班报；（4）钻孔（岩巷）观测记录表；

（5）抽放泵站（含临时抽放泵站）观测记录班报；（6）瓦斯抽放日报；

（7）瓦斯抽放台帐（包括抽放量、抽放工程、设备管路长度、直径等逐日和累计情况）。

3、矿井要建立瓦斯抽放观测制度，抽放系统各观测点至少每3天进行一次全面观测。

瓦斯抽放观测要做到“对口”管理，井下观测做到观测牌板，观测记录，观测班报和抽放日报“四对照”，抽放系统观测做到观测班报和调度台帐“二对口”（指节流、压力、浓度等）。

观测工将每次观测结果按时填写抽放瓦斯报表，抽放瓦斯报表，由通风科负责人审阅，同时报矿总工程师审阅。

4、调整抽放系统（包括泵站、采区和工作面的）压力，必须经通风科长批准，同时要做好调整记录。

5、通风科要设专人对抽放管路进行经常性检查，及时堵漏，放水，排除故障。

每月分管瓦斯抽放的工程技术人员和科队长要对全矿抽放系统进行一次全面检查，发现问题及时处理。

6、矿抽放系统图每半年绘制一次，通风科还必须绘制抽放泵站平面图和管网布置图。

7、加强敷设抽放管路巷道的维护，保证畅通无断棚、无积水。凡因巷道积水进入抽放管路造成一个或几个工作面瓦斯抽放量大幅度下降的，以工作面尾巷或落山角第一次瓦斯超限即停止该工作面生产。直至巷道积水排完恢复正常抽放系统为止。

七、瓦斯抽放泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近30厘米处瓦斯浓度不得超过1%。

八、瓦斯抽放风机的管理，执行以下规定：（1）正常抽放系统瓦斯风机的更换，要报局总工程师批准；（2）瓦斯风机有计划运行停止，要经矿总工程师批准；（3）如因停电、故障等原因瓦斯风机临时停止运转。要立即通知通风科调度值班人员，采取措施进行处理。

（4）瓦斯风机的启动，要经通风调度值班人员批准，并汇报矿总调度室，任何情况下，瓦检员或司机不得私自决定启动瓦斯风机。

九、瓦斯风机出口瓦斯浓度的控制：

1、瓦斯抽放泵站要有专人检查风机出口瓦斯浓度，每半小时检查一次，作好记录，内容包括：检查时间、瓦斯浓度、负压、节流、观测人姓名等。利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，不利用时，瓦斯浓度不得低于25%。

2、瓦斯风机出口瓦斯浓度低于30%，应及时向调度值班室汇报。并增加检查次数，至少每15分钟检查一次，并且及时查明原因，采取措施，进行处理。

3、抽放瓦斯浓度降至25%时，必须停止风机运转。为保证矿井安全生产，确需进行低浓度抽放时，要制定专项安全技术措施，报矿总工程师批准。

瓦斯抽放工程质量验收制度

1、工作面无瓦斯抽放设计，不准进行钻孔施工。

2、瓦斯抽放工程的施工，必须严格按照设计进行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔结束，必须由机长、组长或队长签字，钻孔（岩巷）角度误差不大于±1度，位置误差不大于±2米，开孔要圆滑，终孔要打到设计层位。

3、抽放管路必须按规定安装，保证质量，做到平稳、直、密。凡是新安装的瓦斯抽放管路，都要进行漏气试验，千米漏气量小于3m3/min（以1000米为一段压力达到3000min水柱）。

4、进入工作面尾巷瓦斯管上用的绝缘管或其它联接抽放系统的软管、其断面必须大于被联接管路断面的0.8倍。

5、抽放工程结束时，必须由通风科组织有关人员对工程质量进行验收（包括钻孔参数、钻孔个数、管路敷设，漏气等）。顶板岩巷的验收，由矿总工程师负责组织，验收不合格的，要进行处理，直至合格为止，验收合格后要写出验收报告。

6、凡未验收，未写出验收报告的工作面，按不具备抽放条件处理。

抽放瓦斯检查管理制度

一、抽放工作面必须设置以下四种牌板：

（1）工作面进度牌：设在回风巷和尾巷内，以开切巷向外，每10米设置一个，用以标明工作面推进位置与瓦斯抽放钻孔位置的相互关系，工作面进度牌在巷道掘进出后设置。

（2）钻孔位置牌：按钻孔设计间距及数目位置，用以表明钻孔施工位置。

（3）钻孔观测牌：设在每个钻孔旁边，用以记录钻孔编号，负压，节流，瓦斯浓度，观测时间和观测人姓名等内容，钻孔观测牌应提前工作面位置两个钻孔设置。

（4）瓦斯抽放管理牌：设在工作面回风距机尾40米范围内，用以记录工作面推进度、落山角、尾巷瓦斯浓度和新开抽放钻孔参数以及观测时间和观察人姓名等内容。

二、抽放矿井应填报以下几种报表：（1）试漏气记录表；（2）钻孔施工记录班报；（3）管路工程记录班报；（4）钻孔（岩巷）观测记录表；

（5）抽放泵站（含临时抽放泵站）观测记录班报；（6）瓦斯抽放日报；

（7）瓦斯抽放台帐（包括抽放量、抽放工程、设备管路长度、直径等逐日和累计情况）。

3、矿井要建立瓦斯抽放观测制度，抽放系统各观测点至少每3天进行一次全面观测。

瓦斯抽放观测要做到“对口”管理，井下观测做到观测牌板，观测记录，观测班报和抽放日报“四对照”，抽放系统观测做到观测班报和调度台帐“二对口”（指节流、压力、浓度等）。

观测工将每次观测结果按时填写抽放瓦斯报表，抽放瓦斯报表，由通风科负责人审阅，同时报矿总工程师审阅。

4、调整抽放系统（包括泵站、采区和工作面的）压力，必须经通风科长批准，同时要做好调整记录。

5、通风科要设专人对抽放管路进行经常性检查，及时堵漏，放水，排除故障。

每月分管瓦斯抽放的工程技术人员和科队长要对全矿抽放系统进行一次全面检查，发现问题及时处理。

6、矿抽放系统图每半年绘制一次，通风科还必须绘制抽放泵站平面图和管网布置图。

7、加强敷设抽放管路巷道的维护，保证畅通无断棚、无积水。凡因巷道积水进入抽放管路造成一个或几个工作面瓦斯抽放量大幅度下降的，以工作面尾巷或落山角第一次瓦斯超限即停止该工作面生产。直至巷道积水排完恢复正常抽放系统为止。

三、瓦斯抽放泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近30厘米处瓦斯浓度不得超过1%。

四、瓦斯抽放风机的管理，执行以下规定：

（1）正常抽放系统瓦斯风机的更换，要报局总工程师批准；（2）瓦斯风机有计划运行停止，要经矿总工程师批准；（3）如因停电、故障等原因瓦斯风机临时停止运转。要立即通知通风科调度值班人员，采取措施进行处理。

（4）瓦斯风机的启动，要经通风调度值班人员批准，并汇报矿总调度室，任何情况下，瓦检员或司机不得私自决定启动瓦斯风机。

五、瓦斯风机出口瓦斯浓度的控制：

1、瓦斯抽放泵站要有专人检查风机出口瓦斯浓度，每半小时检查一次，作好记录，内容包括：检查时间、瓦斯浓度、负压、节流、观测人姓名等。利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，不利用时，瓦斯浓度不得低于25%。

2、瓦斯风机出口瓦斯浓度低于30%，应及时向调度值班室汇报。并增加检查次数，至少每15分钟检查一次，并且及时查明原因，采取措施，进行处理。

3、抽放瓦斯浓度降至25%时，必须停止风机运转。为保证矿井安全生产，确需进行低浓度抽放时，要制定专项安全技术措施，报矿总工程师批准。

预防瓦斯抽放管路砸坏制度

为确保我矿瓦斯抽放系统正常运行，保证瓦斯抽放效果，防止抽放瓦斯外溢形成隐患，特制定预防瓦斯抽放管路砸坏制度如下：

1、瓦斯抽放管路施工时必须保证工程质量，严格执行质量验收制度。

2、通风科设专人定期对抽放管路进行巡检，发现问题及时处理，如瓦斯抽放泵房停泵时要加强对抽放管路的不间断巡检，特别是进风的管路要责专人进行巡检，发现漏气管路时要向上级有关单位汇报，请示是否撤出井下人员。如进风巷道瓦斯浓度超过0.5%时，必须由调度室及时通知井下撤出所有人员，切断井下电源。

3、设于进风巷道的管路，必须紧固于主井巷壁，离地面高度不大于1.8米，离巷壁距离大于10cm，便于人员检修。

4、车辆和有关设备通过瓦斯抽放管路敷设的巷道时，必须控制车速，制定好安全措施，防止设备掉落砸坏管路。

5、有关队组在抽放管路敷设巷道施工时必须制定专项安全技术措施，防止砸环抽放管路。

6、如发现人为原因损坏抽放管路的，要从重进行处罚。

矿井瓦斯利用管理制度

一、矿设一名专职组长负责抽放及利用瓦斯的具体工作，搞好抽放和利用工作。

二、瓦斯抽放组长负责管路系统的检查、排除故障，按时排放管路中的积水。

三、瓦斯抽放泵站及利用值班人员按规定检查系统内的瓦斯浓度、流量等，发现问题及时汇报有关人员采取措施进行处理。

四、当瓦斯浓度低于30%时，应立即关闭瓦斯利用系统，查找原因及时处理，待浓度恢复正常后方可通知使用。

五、用户使用瓦斯时，不得同时使用煤火或其它燃料灶具。

六、用户使用瓦斯火不得擅自拆卸或使用瓦斯设施，如需搬迁时，提前通知分管利用的领导人。

七、瓦斯利用设施安装好后，用户不得擅自拆、放、增、移、装，否则对违反者给予处罚，由此引发事故时，由违反者负责。

八、在使用瓦斯过程中，由于违章操作所造成的瓦斯事故、火灾、爆炸等由用户承担。

瓦斯泵司机岗位责任制

1、严格按《煤矿安全规程》和《煤矿抽放瓦斯条例》有关规定执行。

2、坚守工作岗位，不得擅自脱岗。

3、严禁明火，严禁携带易燃易爆物品进入工作区域，严禁干与瓦斯泵无关的工作，非工作人员严禁入内。

4、岗位人员必须30分钟测定记录一次，每隔一小时检查一次泵温、泵压出水情况（最高温度不得超过75℃，出水温度不得超过40℃）。发现问题及时处理，如本人处理不了及时向调度室汇报。

5、加强瓦斯泵维护保养工作，严格检查各部件完好情况，发现问题及时处理。

6、严格遵守劳动纪律，做好交接班工作。

7、经常打扫室内卫生，保持环境清洁。

瓦斯抽放管路工岗位责任制

为保证我矿抽放系统正常运行，有效降低矿井总回风和各工作面的瓦斯浓度，根据瓦斯抽放的岗位职责分工，特制定瓦斯抽放管路工岗位责任制如下：

1、严格按《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽放规范》有关规定操作。

2、坚守工作岗位，不得擅自脱岗。

3、按规定进行交接班工作，在交接班后立即进行抽放管路检查工作。

4、管路检查的顺序为：抽放泵房——主井管路——一级皮带巷管路——二级皮带巷管路——三级回风巷管路——各工作面管路。

5、管路检查的内容：检查管路接口是否严密，是否存在漏气；检查管路距煤壁等的距离是否符合有关规定，是否可以满足正常检修需要；检查管路的连接和支承部件是否符合要求，是否能承载管路的重量；检查管路中气体的流动是否正常，管路阻力是否无故增加；检查各地点的阀门是否进行过调整；冬季还需检查管路的保暖设施是否符合要求；

6、管路检查的重点：在检查过程中要着重对各进风巷的管路进行检查，如管路处在运输巷中，则要对运输段的管路进行重点检查。

7、负责瓦斯管路和日常清理工作，每年至少对井下的抽放管路进行除锈、油漆1次。

8、发现异常时根据现场情况采取正确的方法进行处理，按规定向调度室等有关单位汇报。

瓦斯抽放观测工岗位责任制

1、地面抽放泵司机必须每小时对抽放系统的有关参数进行观测，并按规定填写有关记录，发现异常时要及时向矿调度室等单位进行汇报，按规定进行处理。

2、每班观测工在进行观测前，先将观测牌板上的上一班观测时间和观测情况记录在笔记本上，以备查对。

3、观测工在交接班工作完成后立即进行观测工作。

4、各抽放干管、各利用管路的有关参数（包括负压、节流、流量、瓦斯浓度、观测时间、观测人姓名、是否出现异常等）必须每班进行一次观测。各钻场（钻孔）的相关参数每三天进行一次观测，并按规定记录相关数据。并做到观测牌板、观测记录、观测班报和抽放日报四对照。

5、根据观测的相关参数和数据对井下各钻场（钻孔）的流量进行调节，在确保安全的前提下尽量提高抽放率，增加抽放效果。

6、瓦斯抽放组长每班班后必须及时审查观测记录，并签注姓名和对异常情况的处理意见，同时要将相关数据填入瓦斯抽放报表，报有关领导审阅。瓦斯抽放（采）打钻工岗位责任制

为保证我矿抽放系统正常运行，提高抽放效果，有效降低矿井总回风和各工作面的瓦斯浓度，根据瓦斯抽放的岗位职责分工，特制定瓦斯抽放打钻工岗位责任制如下：

1、严格按《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽放规范》有关规定操作。

2、参与编制瓦斯抽放钻场（孔）设计的编制工作，给设计人员提供可供参考的意见和建议。

3、钻场（孔）施工时必须按设计进行施工，确保钻场（孔）的角度、位置、长度等符合有关规定。

4、打钻前及打钻过程中必须严格执行有关规定，注意对钻孔内及钻场周围的瓦斯、顶板、淋水情况等进行观测，如出现各种异常情况时要按抽放钻场（孔）设计中规定的安全措施进行处理。确保现场作业人员的安全后方可进行作业。

5、现场作业时必须在钻场设置甲烷传感器和便携式甲烷检测报警仪，必须有专（兼）职瓦斯员在现场检查瓦斯。确保瓦斯浓度符合有关规定后方可进行作业。

6、每班工作结束后要按有关规定填写抽放工程班报表，按规定在作业现场进行交接班。

7、负责打钻过程中机械设备故障等异常情况的处理工作，在保证工程质量的同时尽量加快工程进度。

8、负责抽放钻机的日常维护和保养及一般故障的维修工作，配合抽放防尘组长和通风队长完成其它工作。

9、完成领导分配的其它工作。

瓦斯抽放工司机岗位作业操作标准

1、班前准备

执行《通用标准》有关要求。

2、接班 2．

1、一般要求

执行《通用标准》有关要求。2．

2、重点要求

2．2．1按现场质量标准及操作规程要求查看，检查结果在交接班记录本上记清；不达接班规定，不接班且及时向班长汇报。

交接班要做到“七交七不交”即：交清当前运转情况，交待不清不接；交清设备存在的故障和隐患，交待不清不接；交清应处理而耒处理的问题的原因，交待不清不接；交清工具和材料配件的情况，数量不符不接；交清设备和室内卫生情况，不清洁不接；交待各种记录填写情况，发现不完整和未填写时不接；交待时，不得交给无合格证或者喝酒精神不正常的人，非当班司机交待情况不接。

2．2．2查记录是否与实际相符，记录内容是否齐全。

3、作业准备

3．1、准备工具、材料 将运行中需用的工具、材料准备到位，并放到指定地点。3．

2、设备检查

3．2．1检查电气系统电压正常，保护及信号显示正确可靠。3．2．2检查所有联结紧固件无松动，牢固可靠。

3．2．3检查减速器完好情况，冷却水管不漏水，油箱油位正常。3．2．4检查设备润滑良好。3．2．3检查进、排气管路不漏气。3．2．6检查各仪表指示正常。3．2．7检查气柜升降灵活。

4、运行 4．

1、启动

4．1．1打开填料供水阀向泵腔供水，当有水从自动排水阀流出时关闭供水阀门，转动转子3-3圈，打开泵下方排水阀放掉泵内水，关闭排水阀。

打开气水分离器下边的排水阀到半开状态。

4．1．2打开减速器进、排水阀门向减速器供冷却水，水压应调至0．1—0．2MPa左右。

4．1．3打开填料供水阀门将压力调至O.04MPa左右，同时打开水环供水阀门，当看到有水从填料处溢出并且自动排水阀有水流出后，起动真空泵。

4．1．4起动后，调整水环压力至真空压力表“O”Map位置。4．1．5慢慢打开进气阀1-3分钟后，水环形成就可听到吸气排气的压缩声，同时吸气口的真空表指针升起。

4．1．6待真空表指针稳定后，重新调整供水压力，填料供水压力均为0.02-O.06MPa，水环供水压力为O—O.003MPa。

4．1．7调整气水分离器下边排水阀门使罐内水位处于玻璃水位计中间。

4．2、运行中检查

4．2．1轴承温度不超过730C。（设备运行中的检查要认真仔细，注意观察设备运行的声音、温度、压力、水位等，发现异常要及时汇报处理）

4．2．2填料压盖不发热，松紧合适，保持泵轴两端有少量水流出。

4．2．3供水正常。

4．2．4真空度、排气压力、流量、浓度稳定，无异常波动。4.2．3设备运转声音正常，电压电流无异常波动。4.2．6防爆箱水位正常。

4.2．7出水温度小于40气，温升不超过400C。

4.2．8定期巡视进、出气管路、水管无漏水、漏气现象。4．2．9做好各种抽放参数的测量和记录。

5、停机

5．1、正常停机操作

5．1．1关闭水环供水阀门停止供水。5．1．2打开泵下侧排水阀门排出泵内水。5．1．3关闭吸气阀门。

5．1．4断电停机，同时关闭排气阀门。5．1．5关闭填料供水阀门。5．1．6关闭减速器进、出水阀门。5．

2、紧急停机操作

5．2．1断电停机，关闭进气阀、排气阀、水环供水阀、填料供水阀和排水阀门，排完水后转动转子3—3圈，挂停电牌，立即处理故障。

6、交班

执行《通用标准》有关要求。

7、下班

执行《通用标准》有关要求。瓦斯抽放观测工岗位操作标准

1、班前准备 1．

1、一般准备

执行《通用标准》有关要求。1．

2、仪器及工具准备

领取和准备瓦检仪(100%)、气体采样器(高负压)、U型水柱计、温度计、记录表格、记录笔、粉笔、棉丝、扳手、手钳等，检查仪器完好达要求(如携带抽采管道多参数测定仪，需按仪器说明书操作)。

2、接班

执行《通用标准》有关要求。

3、作业

3．1、抽放系统的检查维护

3．1．1对所负责区域的抽采系统运行及设施进行全面检查，清理和润滑瓦斯管路的阀门，确保阀门使用灵活。

3．1．2检查抽采管路有无漏气、埋管、积水堵管、管路标志是否齐全及离地高度、坡度是否合适、是否与电缆、导电体接触等，发现问题立即汇报，并采取措施进行处理。

3．2、抽放参数测定 3．2．

1、瓦斯浓度的检查

将采样器进气口与采样口连接，将瓦检仪进气口与采样器排气口连接，连续抽动采样器活塞取样8—10次，将仪器进气口从采样口上拔下，读出瓦斯浓度(使用瓦检仪执行瓦斯检查工相应操作标准)。

3．2．

2、观察压差和负压

3．2．2．1将水柱计的胶管一端卡严，两端与管道上的孔板流量计压力接口连接后，松开胶管，使其稳定1—2分钟，然后读其压差值(观察时，将U形水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平)。读数完毕后，先将胶管一端卡严，再取掉两端。

3．2．2．2通过压力传感器探头或负压表直接读取管路内负压值。

3．2．

3、温度的检查

直接在温度传感器探头上读取或将温度计从观测孔插入抽采管道内，待读数稳定后，记下温度计读数。

3．2．

4、填写记录

3．2．4．1将检查情况和检测结果填入抽采瓦斯系统检查记录和抽采参数测定记录。

3．2．4．2将检测结果和规定内容填入现场的抽采瓦斯参数测定牌板。

3．3、抽放系统的放水 3．3．

1、手动放水

3．3．1．1关闭抽采管道与放水器的连接阀门。3．3．1．2打开压力平衡阀门，使水箱内外压力平衡。3．3．1．3打开放水阀门，放空水箱内的积水。3．3．1．4放完水后，所有阀门恢复至原抽采状态。3．3．

2、自动放水

检查放水器的运行状况，并清理出水口的杂物，保持畅通。

4、特殊问题的处理

4．1进行抽采系统调整，必须按经过批准的措施执行。4．2抽采管路瓦斯浓度、负压、温度急剧变化和管路抽扁、断裂等异常情况时，应查明因，及时进行汇报，并采取相应处理措施。

5、数据处理

定期整理完成抽采报表，并按规定进行上报。

6、交班

执行《通用标准》有关要求。

7、下班

执行《通用标准》有关要求。瓦斯抽放打钻工岗位操作标准

1、班前准备

执行《通用标准》有关要求。

2、接班 2.1一般要求

执行《通用标准》有关要求。2．

2、重点要求

2．2．1检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好；

2．2．2检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆码放是否整齐；

2．2．3钻机上及其附近煤泥、煤尘是否清理干净。

3、作业准备 3．

1、维护钻机

3．1．1检查钻机防护装置是否完好，各部件连接是否可靠(紧固各部位螺丝)，油管连接是否正确无误。

3．1．2检查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。

3．1．3检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。3．

2、钻机试运转

3．2．1检查钻机和泥浆泵各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。

3.2.2操作液压手把．检查各接头是否漏油，观察压力表是否在规定的技术参数内工作。

3．2．3检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。： 3．

3、其它准备

3．3．1液压钻机接好冷却水。

3．3．2按设计要求，调好钻孔的方位角和倾角及开孔高度。3．3．3接好水管，将电缆、水管吊挂整齐，接好孔口瓦斯收集分离器，使用风水排渣时，要接好孔口灭尘装置。

3．3．3检查钻机安装是否平稳。

4、固定钻机

4．1观察顶板，敲帮问顶，支护完好。4．2清净钻机安设地点浮煤。

4．3将吊链牢固挂在顶板起吊锚杆或棚梁上，起吊钻机至开孔高度。用道木、背扳垫平、垫实，调整好钻机角度。（检查锚杆或棚梁质量，棚梁加固后方可使用，一次使用两根锚杆或锚索，锚链同时挂在两根锚杆或锚索上）

4．4对角打四根柱压紧钻机，升柱时，挂好升柱器，一人扶柱，两人抽柱芯，一人琐柱，柱与顶板之间垫柱帽。升紧柱后，同铁丝将柱互相连接，防止柱倒伤人。

5、打钻

5．1打钻前，在钻孔下风侧靠巷帮支柱上悬挂便携式瓦斯报警仪。便携式瓦斯报警仪至孔口下风侧的水平距离、至孔口的高度距离和距巷帮的距离分别为300—500mm。

5．2送水，开启孔口喷雾和下风侧净化水幕，观察钻头处出水效果，使排渣顺畅。

5．3开启钻机，以低压低速开始进钻，稳定后，方可以正常速度推进。

5．4续接钻杆时，应在停机、关水的状态下，用管钳卸下水便头。

5．5检查钻杆丝扣完好的情况，上黄油，对接钻杆，人工拧至满扣。

5．6接水便头，用管钳拧紧，送水(水开的大小以返出煤粉，降低粉尘为宜)。（钻机丝扣必须完好无损，管钳未拿离钻杆，严禁开钻）

5．7开机、退回转器，待孔内煤粉返出后方可进钻。（打钻、退钻过程中若发生与其涌出异常或便携式报警现象，应立即停止工作，切断电源，检查工作环境瓦斯浓度，处理后方可恢复工作，现场无法处理的，要及时向通风部门汇报，等待处理。）

6、退钻

6．1进钻到位后，先将孔内煤粉(泥)冲净，然后停水，停机，卸掉水便接头。

6．2开机退钻，全液压钻机自卸钻杆，半液压钻机人工用管钳拧卸钻杆。（管钳未离钻机，严禁开钻）

7、停钻搬家 7．1停电，把开关打在零位。7．2取下便携式瓦斯检查报警仪。

7．3放液、降柱时，一人扶柱，一人放液，注意顶板变化。把柱运至下一打钻位置。

7．4电缆、开关移至下一打钻位置。（严禁带电搬迁）7．3挂好链环，吊链，找准钻机重心捆绑牢固。

7．6起吊钻机，一人指挥、一人观察、一人或两人拉链。（严禁人员站在钻机下方）

7．7把钻机放在平板车上，捆绑牢固，移至下一打钻位置，设好阻车装置。（搬运时严格遵守运输有关规定）

7．8把钻杆、工具箱、风、水管等运至下一打钻位置，码放整齐。

8、特殊问题处理 8．1塌孔处理

8．1．1打钻过程中若发现排渣量过大、响煤炮、钻孔不返水、夹钻、压钻等塌孔征兆，要停止钻进，前后来回拉动钻杆，反复排除钻孔内煤渣，直到排完为止。

8．1．2若钻杆被压住，转动、进退困难，则要将钻机转速调至最低，缓缓退出。

8．2、顶钻、喷孔处理

8．2．1打钻过程中若遇到顶钻、喷孔等异常现象，要停止钻进，不得向外拔钻杆，同时切断钻机电源。8．2．2及时向通风值班干部汇报请示。8．

3、掉钻的处理

8．3若孔内掉入钻杆，则要用钻杆将捞具送入孔内掉钻位置，人工用管钳(或用钻机的最低速)转动钻杆将被掉钻杆套住，套死后缓缓退出。

9、交班

执行《通用标准》有关要求。

10、下班

执行《通用标准》有关要求。瓦斯抽放管路工岗位操作标准

1、班前准备

执行《通用标准》有关要求。（施工现场负责人必须携带便携式瓦斯检查报警仪）

2、接班

执行《通用标准》有关要求。

3、作业准备

3．1运输作业时，办理有关手续。

3．2安装拆卸管路时，将螺丝、皮垫、铁丝、梯子、工具准备到位，检查管的质量，法兰、管身有无损坏。

3．3封连孔时，将蛇形管、铁管、铁丝、聚胺脂、缠裹布(白布)及工具准备到位。

4、管材运输

4．1管材运输严格执行运输管理标准。（防止运输伤人）4．2单人搬运物件时，应稳拿稳放，两人扛抬管材时，应同肩进行，配合默契。

4．3管材、物料运到现场后，应放在指定地点，码放整齐、稳固，不得妨碍行人、运输、通风。

5、管路安装

5．1详细检查管路，材质符合要求，无堵塞。

5．2关闭与在抽管路连接的阀门，将管的法兰对正，皮垫上好，按对角螺丝的先后顺序，依次将所有螺丝整体上紧，防止漏气。（要进入栅栏内作业，必须经通风部门同意经瓦斯员检查瓦斯不超限方可进入）

5．3检验管路是否漏气，恢复管路连接的阀门至原位。（抽放设备不得与导电体和电缆相连）

5．4管路要吊挂或垫起。要保持平直，离地高度不小于300mm，拐弯处设弯头，不拐急弯。

6、拆卸管路

6．1关闭与在抽管路连接的阀门。

6．2对需拆卸的管路进行瓦斯排空，对管内瓦斯进行检查符合规定后方可作业。（排空后要由专职瓦斯员对管内瓦斯进行检查，低于1%时方可作业）

6．3拆卸管子时要吊住或托住管子，拧下螺丝，缓缓放下。

7、封连孔

7．1将待封孔孔内煤泥(煤粉)清净，保持钻孔畅通。

7．2将管送入孔内一定深度，将缠裹布的一头在管上固定好。7．3将缠裹布展开，按规定比例倒入定量聚胺脂A料、B料，迅速搅拌均匀，将缠裹布缠绕至管上。

7．4将管迅速送入钻孔内，孔口外露约300mm，来回转动管，促使聚胺脂膨胀。（封孔不严时必须重新进行）

7．5待聚胺脂材料膨胀至少30分钟后，按设计依次接好孔口放水器、孔板流量计、调节阀门、蛇形管等。

8、钻孔拆除

8．1关闭钻孔与在抽管路连接的阀门。

8．2将蛇形管拆下，并将钻孔口用不燃性材料封严。8．3将拆下的管件回收或放于指定地点：

9、交班

执行《通用标准》有关要求。

10、下班

执行《通用标准》有关要求。