第一篇：胶印车间总结
胶印车间实习
总结
时间过的真快，在胶印车间为期十二天的实习已经结束了。细细回顾这段时间，有所收获，也有所不足。
胶印油墨主要的油墨系列有G系列、Gs系列、R系列、、R3系列、pv5系列、LC系列、CG系列、Q系列、LJ系列，CS系列等，同时我们也学习了解各种系列所对应的标签标识，标签标识包含内容有型号、品名、执行标准。
进入胶印车间的第一天，车间主任跟我们简单地介绍了胶印油墨从配料到包装的全过程。胶印油墨产品生产一般经过配料、搅拌、研磨、产品检验（直到达到客户标准）、包装的过程，而期间主要是研磨阶段，研磨阶段所占生产过程所用时间较长。
这段期间，我采用看、问等方式，对胶印车间的生产过程、日常管理工作的开展有了进一步的了解。我除了熟悉配料、研磨过程，三辊研磨机研磨过程，最多的时间便是熟悉及参与胶印油墨的包装过程。
从高效的包装过程看，我观察出一下几点：一：经验很重要，对自己所熟手的东西能高效地完成，而不断重复自己的工作就是经验的基础；
二、一个团体的分工合作很重要，只有明确分工，相互配合，相辅相成，才能顺利地完成每一个过程；
三、默契很重要，只有有好的默契，每个工程才会进行的融洽，好的默契是可以培养出来的；
四、轮流操作。轮流操作可以使每个员工了解整个的生产过程，这样可避免其他员工不再时工序照样进行。
这十二天以来，收获还是颇多的。只是，还是有些不足。对与有些操作还没有尝试去做，只是躲在自己“力所能及”的圈子里。也就是对某些些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。但时通过实习，加深了我在质检部所学知识的理解与认识，也让我对车间管理及分工有了基本的理解与认识，使我对整个生产工作有了深层次的感性和理性认识。
第二篇：胶印视频观后感
包装141班
郑 帆 1141410018
胶印视频观后感
通过这段视频，可以发现，胶印机的压印装置遵循三滚筒原理：主要包括印版滚筒、橡皮布滚筒以及压印滚筒。胶印机的印版滚筒、橡皮布滚筒及压印滚筒，有各自的结构特点。但各滚筒体的基本结构是相同的，即由轴颈、滚枕（肩铁）和筒体构成。
正如视频中所言，01胶印机确实是印刷机中的战斗机，如果全速前进，每小时印量可以达到3500张。随着我国市场经济的不断发展，包装印刷作为印刷行业的一个重要分支，日益凸显其重要地位。尤其是近年来，大量国外先进生产线的引进及国产设备性能的进一步改善，使包装印刷品的质量有了较大提高。包装印刷有别于其他印刷，它有着自身的特点，这些特点正是包装印刷质量控制的要点所在。胶印作为包装印刷的一种，由于包装产品的设计特点，胶印有一定的难度，主要表现在以下几个方面。1.图文设计
包装印刷追求的是外观展示效果，大面积实地、平网较为常见，印刷难度较高。印刷时一定要对墨杠、水杠、前重后轻、前轻后重以及两边粘口墨色不同等质量问题给予重视。2.印刷批次
书刊印刷批次少，尤其是期刊印刷，一般情况下只印一批，多批次印刷的机会很少。而包装印刷品往往是多批次印刷，甚至数年不变，．并且要求墨色前后一致，否则会引起消费者的疑虑。包装产品要求外观一致性，决定了包装印刷必须忠实于原稿，而且多批次产品的墨色要保持一致。这就要求：
(1)纸张白度要一致，尽量选用同一厂家、同一型号的纸张。(2)封样要准确，尤其是印刷签样的原始样，一定要留存封档。为防止时间久了出现变色，还要对主要位置剪切后用塑料袋密封存放。(3)认真记录工艺，专色油墨的配比以及油墨的品牌、用量都要记录。包装印刷产品因其用途特殊，对油墨的耐摩擦性和耐晒性有一定的要求。普通油墨有一定的耐晒性，但是用白墨做；中淡剂后很容易出现退色现象，因此应避免使用白墨作为中淡剂。3.前后工序的相互配合
包装印刷品往往要经过多道后工序加工，包括烫印、覆膜、压凹凸、裱纸、模切、糊盒等。精装纸盒的工序更加繁多，并且有大量的手工作业。
胶印工艺流程和其他印刷方式一样，分印前处理、印刷和印后加工三个阶段。通过视频可以发现，胶印具有印刷速度快、印刷压力小、印品色彩及阶调还原性好等特点，在印刷领域有着重要作用。
第三篇：印刷车间环境温湿度对胶印质量的影响
印刷车间环境温湿度对胶印质量的影响 按规范化标准的要求，胶印车间环境应该是恒温、恒湿，这不但有利于防止纸张变形，提高产品套印精度，而且也能保证油墨的印刷适性。但实际上，由于各地区气候条件不同，企业对胶印车间环境投资情况不同，致使多数生产厂家很难保证胶印车间环境的恒温、恒湿，由此给胶印生产带来一些实际困难和工艺故障。
一、温湿度变化对纸张的影响
纸张的含水量是随着环境温湿度的变化而改变的，纸张的吸水与失水能力与其本身的性质、构造和原料等因素有关。一般来说纸张的致密程度越高、纤维越长、施胶度越高，含水量就越低，否则相反。纸厂生产的纸张含水量通常为5％～7％，在纸张的运输、存储、印刷过程中，随着不同的环境，其含水量会有所增减，这种含水量的变化，对胶印来讲常常有害无益。
1.纸张吸水
由于纸张本身的温湿度低于环境温湿度，纸张为了达到与环境的平衡，必然要从空气中吸收水分，致使纸张四周致密度降低，纤维间隙增大，纸张变形呈“荷叶边”，四边起伏翘曲。这种变形的纸张给胶印带来的困难是：对于下摆式前规的机器，由于纸张叼口波浪起伏，很难进入前规，操作者为了达到目的，势必要加重压纸片压力，造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准。甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元发生轧坏印版、橡皮布等故障；对于上摆式的前规，纸张凸起部分进入前规时，与前规档纸舌、垫压片相碰，造成纸张下不到位，影响套印精度。同时，纸张拖稍高低不平，也给飞达正常分离纸张带来一定难度。纸张的这种变化对胶版纸可通过正常晾纸方法解决，而对于250g／m2以上的涂布白板纸,晾纸却很难奏效。我们的解决方法是:尽量使用与本厂气候相同地区生产的纸张，提前几天把裁切好的纸张堆入胶印车间，让其有一个适应车间环境的过程，在印刷过程中严格控制版面水分，整齐堆放好半成品。
2.纸张失水
纸张失水会造成收缩，形成“紧边”，即中间凹下（或凸起），四边翘起（或伏下），这种纸张在印刷时，一是分纸困难，二是当其进入压印滚筒后，应力释放不匀，极易起皱，使产品报废。我们除采取上述方法外，还关闭门窗加装门帘，尽量保证车间温湿度不致偏低。在装纸时，对板纸送行揉搓敲压。
二、温度对油墨的影响
油墨的黏度、流动性随温度的变化而变化。温度越高，黏度越小，流动性越大。油墨的这种特性，与生产工艺和印品质量有极大的关系，表现为：黏度的合适与否，直接影响油墨的转移、印迹的坚实程度、油墨渗透量及印品光泽度等。流动性太小，会使油墨传布不流畅，不均匀，造成在同一印刷面上墨色前后不匀；流动性过大，会使印迹不能准确地转移，图文层次不分明，墨色不饱满，色泽不鲜艳，降低了印品质量。而油墨的黏度和流动性之间又有着密切的关系，在增加油墨黏度的同时，会降低其流动性，否则相反。可见，根据温度变化，正确地调节油墨的黏度、流动性对印刷来说是举足轻重的。在寒冷的冬季，我厂就曾因温度过低发生过以下两次工艺故障。
1.温度过低，油墨调节不当造成重影故障。枉8－10℃的条件下印刷时，因油墨的流动性太小，我们就加入了大量6号调墨油，使油量黏度大大降低，油墨在印版图文上形成浮墨，并转移给水辊，水辊转一周后又在印版空白处着墨，结果墨辊、水辊同时给印版供墨，形成一种特殊重影，重影距实际印迹正好为水辊周长。后来温度回升，洗车重新加墨，重影故障排除。
2.温度过低，油墨黏度太大，被迫停止生产。有一年元月中下旬，气温骤降，温度一般在-25~-27℃，车间虽有暖气供应，但夜晚温度也不过5℃。在此种作业条件下，正确地调节油墨黏度和流动性，使其具有良好的印刷适性是比较困难的。加各种辅助剂，降低油墨黏度，势必要增大其流动性，会导致流动性过大的工艺故障。在夜班印刷一批彩印活时，我们把预先放在暖气边已烘软的油墨加入墨斗，并加入适量去黏剂和6号调墨油，但没过半小时，油墨又变硬了。因为温度太低，油墨内部凝聚力增加，油料分子活性减弱，离散力降低，致使油墨不易拉丝断裂，在印刷时，压印叼牙叼力不足以克服橡皮布对纸张的黏附力和剥离力的合力，因此发
生纸张粘贴在橡皮布上的故障。尽管我们采取了减轻印刷压力、更换橡皮布、降低印速等措施，仍不能排除故障，只得停止生产。次日，车间温度回升后，再未发生纸张粘橡皮布的故障，生产恢复正常。
综上所述，温湿度变化对胶印生产确实有重大影响。建议有条件的厂家，尽量改善胶印车间现状，给胶印提供一个温湿度相对稳定的环境，以保证生产正常进行。
第四篇：车间总结
2011总结
2011年即将过去，主要从以下三个方面来总结今年的工作：
一、以人为本方面：
1、干法学习
3月7日至6月15日，车间重点学习稻盛和夫经营哲学代表作《干法》一书，其精髓“敬天爱人”哲学思想以及“做人何为正确”的判断事物的基准与我公司经营理念“以人为本”及“品德好、素质高、能力强、勤学习、善思考、会办事的聪明人”的用人标准不谋而合，说到底，干法一书告诉了大家在工作与生活中应该把作为人应该做的正确的事情以正确的方式贯彻到始终。通过三个月近40学时的学习，企业文化理念得到进一步深化与落实，“在追求全体员工精神与物质两方面幸福的同时，为中国能源保障做亚通之卓越贡献”深入人心。为阿米巴经营的学习与推进打下了哲学基础。
2、阿米巴学习与实践
6月15日至8月15日，车间重点学习稻盛和夫经营实学《阿米巴经营》一书，通过两个月近30学时的学习，车间职工“经营者意识”明显提高，每个人主动地去关心加工成本，主动地去关心车间的盈利状况，现场管理也有了进一步的提高，为下一步成本精细化管理打下基础。8月15日至今，是阿米巴经营的学习与车间工作相结合的过程，学习内容包括干法回顾、车间成本分析等20学时，职工教育方式也由单一的书本学习变成现场教育等。10月28日开工以来，每一周都会将本周经营状况连同上周经营状况对比反馈给车间全体人员，从中发现成本驱动因素，培养车间人员经营意识。现在已经全面实现每个人会算成本核算表，每个人关心车间经营状况，3、操作技能培训、车间操作规程的编排与制订
①、技能培训贯穿全年，培训形式包括：前期每日一题、后期班组人员互答评分、集中技能培训学习，每日一题自11年1月1日至8月28日累积240个，互答评分题目114个（每两日一题），集中技能培训30余小时。通过月度技能考试强化学习效果，平均考试合格率85%。
②、车间操作规程的编排与制订。内容分三篇：甲醇裂解制氢篇；加氢精制篇；设备篇。印刷30本，为保证员工技能学习有更好的指导，确保操作的准确 性，耗资1200元印刷30本，做到车间员工人手一本。这本书的编订使车间的技能培训走上了新的台阶，对于新入职员工的成长有很大作用。③、车间根据每日一题的内容及行业基本知识，整理加氢题库，作为员工的学习资料。题库包括选择判断问答计算等题型，共计2480题，内容涉及操作技能、安全常识、设备操作等内容，分层次的对题目进行整理，让员工的学习更具针对性。
二、以财为主方面：
1、本年生产情况
①、今年截止12月13日，开工----天，加工原料----吨，生产加氢柴油----2吨，石脑油-----吨，产品总计----吨。加氢柴油收率----%，总收率----%。②、年累计吨油加工成本----元，其中甲醇、电、燃料、蒸汽所占金额为---元，主要消耗分别：---元、----元、----元、----元，此四类占总加工成本的比例为----%。其中，随着产品质量的升级，甲醇耗量会持续增加，可控点主要为电、燃料、汽。来年通过给机泵加变频、优化操作参数等手段控制此三类消耗。③本年停工检修----天，主要技改项目12项，其中5项扩能改造项目，4项为设备材质缺陷更换项目，3项为小的工艺改进项目。其中压缩机备机的添加确保了装置的长周期运行，备机10月开工投用至今不到两个月避免了6次短时间停工，效果十分理想。
2、增收节支情况
①、不影响产品质量的前提下，对工艺操作参数的控制与调整，如在产品色度≤----前提下加氢处理量始终保持在卡边操作，即达到电机的满负荷生产，来减小吨油单耗；尽可能保持低反应温度操作，及延长催化剂使用寿命又能节省燃料消耗；尽可能低压操作，即减少操作费用又能减少氢气消耗从而减少主消耗甲醇的量。
②、加强能量回收，如：干气量不够，燃料首选自己装置自产酸性气，其次选择烧燃料油；充分利用反应部分物料热量加热分馏系统进料，对于目前柴油加氢而言，热量基本可以满足分馏系统使用。
③、合理利用蒸汽，根据原料性质变化情况，及时调整脱硫化氢塔用蒸汽量，保证汽提效果的前提下少用蒸汽；根据天气温度变化情况，及时调整伴热蒸汽 2 用量；对蒸汽管网损坏的保温自行解决等。
④、易耗品使用。扫帚、拖把等统一以废换新，对能自行修理的绝不更换，本累积修理拖把---把，大扫把----把。
3、班组核算情况优化燃料使用：
①、每个班组班长计算当班成本核算情况，核算内容包括：化工原材料、能耗、原料成本的总耗及单耗。
②、----月实施成本分析周报以来，将各个消耗的单价一并列在成本核算表内，班组直接算出本班消耗金额，吨油加工成本金额。极大提高了班组人员参与成本核算的热情，并且提高了车间人员的经营者意识。
③、在同一加工条件下对班组收率情况评比，查找不足，提高班组竞争意识。
三、以法为纲方面
1、车间管理制度实施情况
①、本违纪现象总计三次，通报批评---次，累积金额----元，处罚人数----人。②、本优秀事件----次，对先进人员进行----元奖励并有笔记本、优质中性笔等奖励，并口头表扬。
③、明确车间责任区域划分，对责任区域内的现场管理问题由责任人限期整改。
2、设备保养制度的制定与落实
①、制定设备维护保养规程，并和工艺操作规程共同装订成册，共计----册，并将其作为岗位技能理论学习的主要内容及设备操作的主要依据。
②、制定车间设备管理规定，重点突出设备润滑“五定”工作，从而使生产期间设备平稳运行,杜绝设备发生意外事故的可能,延长设备的使用寿命,降低车间运行成本,保持设备的完好状态，车间现有动设备完好率----%。
3、工艺操作规程的执行情况
①、制订装置操作规程，严格执行操作规程，确保装置安全平稳运行。②、工艺参数的调整根据公司要求制定，一般反应压力控制在----MPa，反应温度控制在----℃，装置操作平稳率达到----%。
4、车间安全工作
①、车间自检工作，隐患----处，整改----处，整改率----%，最大化的发挥车间全体人员的主观能动性。
②、周三消防器材检查累积发现问题灭火器---个，其中---个欠压，---个压把损坏，---个喷管损坏，---个演习使用。以上问题现已全部处理完毕，消防设备完好率---%。
③、厂级安全检查全年累积指出问题---处，整改---处，整改率----%，表现良好。厂级安全检查活动对车间安全生产起到了重要的指导作用。
④、车间组织参与消防演习、安全知识竞答等活动---次，其中获得----米男子双人手推式式灭火器第一名和安全知识竞答季军等。提高车间人员消防知识的同时也使得公司对消防安全的重视深入人心。
5、车间现场管理工作
①、车间内部现场检查工作，累计发现问题----处，对发现问题责任到人限期整改，并针对***惯、坏毛病针对性的提出解决办法，如：针对工具乱放现象，提出将每一个工具定在特定的地方，用明显形状标记，交接班交接班的时候打开工具箱，对缺失、乱放情况一目了然。附带工具点检表、交接班表，使工具高质量地交接。
②、厂级现场管理检查指出问题----处，全部在指出日期两日内整改完毕，整改率100%，使车间现场工作环境得到极大改善。
6、后勤管理工作
为配合公司办公室后勤管理工作，同时提高车间职工生活环境水平，每周四下午车间自检内部宿舍，内容包括安全隐患、个人用品摆放、废旧物品处理、墙壁玻璃清洁情况等。通过与其他车间宿舍对比发现不足，车间为职工宿舍购置布帘8块，粘钩24个，自制挂钩40个，总计344元，有效提高了车间宿舍整体形象。对表现好的宿舍给予每人20元激励，共计60元；表现差的宿舍予以每人20元负激励，共计负激励120元。
以上为本工作主要总结。其中有许多不足之处，同时也是明年努力的方向：
一、以人为本方面：
①、技能培训学习方式有待改进。现行方式主要为每周一、三、五下午4:00~5:00，地点设在餐厅。平时餐厅新职工培训、文艺彩排等活动造成地点冲突时就使得学习计划打乱。遇到类似情况，怎么更好的使大家从餐厅的集体学习“走”出去，采用更加直接的现场示范教学，是今后培训的方向。
②、车间学习资料趋近完善，如何有效利用现有资料来提高车间职工业务理论水平是今后努力的目标。可通过增加技能比武、岗位技能大赛等，调动职工学习的劲头。
③、职工兴趣太少，业余活动单一，“玩”电脑者多，“用”电脑者少。如何培养车间职工业余兴趣是今后努力地方向。
二、以财为主
①、因计量手段限制，车间成本核算有许多项目或按设计值、或按同类行业估计值来做的，数据准确性不能得到保证。
②、原料性质多变，加工量多变，操作参数多变，单耗成本时高时低。③、多集思广益，继续做好本车间的阿米巴经营工作。
三、以法为纲
①、多余其他车间交流，取长补短避免固步自封。
②、加强自我管理知识的学习，在现有车间管理制度的基础上适当创新。③、推进车间KPI考核，完成关键指标，实现一级对一级负责。
S k 2011/12/14 5
第五篇：车间总结
车间上半年工作总结
**年上半年，车间在党总支的正确领导下，紧紧围绕总体工作思路开展各项工作，努力提升精细化能力，创新工作方法，狠抓基础管理，积极发挥职能作用，努力实现时间、任务“双过半”。
一、上半年具体工作情况。
（一）精心组织，圆满完成上半年生产目标任务。面对上半年生产计划变化大、生产时间紧迫，集中、整合各种生产要素，保障了生产任务的顺利完成。
（二）抓住三个重点，形成坚固的质量保证体系。车间紧紧围绕稳定提高产品质量这一目标，将生产过程中各个环节紧密地联系起来，实现了质量管理的思想保证、人员保证、制度保证和工作保证的有机统一。
（五）重视三项工作，确保安全生产、队伍稳定。安全生产和队伍稳定是一切工作的前提，车间始终将安全工作作为常抓不懈的重点基础工作，并累积了一定的经验，取得了一定的成绩。
（六）开展三个活动，全面推进“学习型”车间建设。近年来，车间一直在不断探索“学习型”车间建设的新思路、新方法，通过岗位培训、集中学习、现场教学、岗位竞争等多种形式，营造出了良好的学习激励氛围。来的考题资料进1
（七）突出三大特色，创新开展深入学习实践科学发展观活动。
深入学习实践科学发展观活动开展以来，支部认真梳理分析了今年面临的各项工作任务和实际的工作状况，结合精细化企业管理的总体要求，决定将“立足精细管理 践行科学发展”作为支部学习实践活动的主题深入推进活动，做好了“规定动作”，创新了“特色项目”。
二、上半年工作的不足之处
上半年的工作虽然取得了一定的成绩，但仍然存在一些不足之处。一是精细化生产管理还应该在细节上多下功夫。精细化生产管理涉及到生产工作的方方面面，从细微处落脚还是可以隐射出一些不尽如人意的地方，所以一定要将细节管理继续深入进行。二是职工思想素质教育还有待进一步增强。职工的思想认识、思想素养和业务素质并没有全部整齐划一。要继续加强职工思想教育和技能提升，进一步凝聚团队精神，形成坚不可摧的团队合力。
三、下半年工作打算
（一）巩固现有成果，全面推进精细化企业管理。
（二）加强教育引导，进一步提升全员思想素质。
（三）丰富学习形式，继续推进“学习型”车间建设。
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