胶印工艺与质量控制

第一篇：胶印工艺与质量控制

胶印工艺与质量控制

质量是企业的生命。产品质量的好坏，直接关系到企业的市场竞争力。在印刷生产过程中确保印刷品的质量，杜绝由于技术差错和人为操作差错引发的质量问题，是必须引起重视的工作。本文对胶版纸多色印刷涉及到的工艺和印品质量检验进行，提出相应的质量控制要求。

（一）、工艺控制 1.印版质量的控制

(1)晒版时，在靠身、朝外、拖稍三部位添加色标，这样，在检查印刷成品时，可以很容易发现套印不准、纸张颠倒、双张造成的整版漏印和清场不彻底造成的混品种。(2)晒版人员必须认真检查PS版和软片质量，印版上机前也要检查一下，避免因印版的质量影响生产；

(3)校版要熟练准确，尽量减少校版次数，拉版力道均匀，避免印版因人为拉长变形而造成套印不准。2.压力的控制

(1)由于胶版纸表面粗糙，吸墨性能较好，因此为了使印刷墨迹厚实、网点清晰，在印刷时要适当加大印刷压力。

(2)水辊与墨辊的压力要适当，以说明书的要求为准调节，保持良好的传水和传墨性能。

3.印刷耗材的选用

(1)纸张。在多色印刷过程中，选用施胶度较好，适印性较强的纸张，避免产生拉毛、掉粉等现象。在印刷前，应该把分切好的纸张进行打包，防止受潮变形影响走纸。(2)油墨。快干亮光型油墨是渗透干燥型油墨，比较适合于胶版纸的印刷，能够避免树脂型油墨产生的粉化无光泽和粘脏、拉毛等现象，同时干燥速度也较快，但在使用过程中要做到勤搅墨斗，以防干燥结墨皮。

(3)橡皮布。气垫橡皮布能使印刷印迹能得到良好的转移，印迹实在、不虚；正常印刷过程中要勤擦橡皮布，减少纸粉、油墨的堆积，以影响橡皮布的还原性。新橡皮布弹性好，伸展性好，上机绷紧应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压后停下再绷紧，这样反复几次，以达到绷紧的要求。4.印刷条件的控制

(1)润版液的pH值控制在4.5～5.5。若润版液pH值控制不当，会影响印迹干燥和印刷质量。如果润版液酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就会加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。如果润版液酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象。

(2)印刷时严格控制好版面水分，一般来说，水分大，版面反射光量强，侧视较亮；反之，版面反射光量弱，侧视较暗；印刷过程中保持水墨平衡，达到“墨干水小”的最佳印刷状态。上水润版时加大水量，合压定速印刷时再将水量降回原来，可以避免水大墨大造成的油墨乳化。

(3)车间温、湿度的控制。在胶版纸印刷过程中，当车间湿度较大时，易产生皱纸、拉毛、掉粉等现象，湿度较小时又容易产生静电。为了使印刷达到最佳效果，车间应该开空调和加湿器，保证车间温度控制在20～25℃，湿度控制在55%～65%。

（二）、印刷品的质量检验控制

要使印刷品保持稳定的印刷质量，首先要对印刷品抽样检查。一般是把印张和样张相比较，看看是否印得好；大批量的印刷品，也是用对比法观看质量是否一致，然后再根据比较结果，进行调整。印刷看样是印刷操作过程中用于检查印刷质量的最常用方法，操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较，以找出将印品与样张的差别，及时校正，确保印刷产品质量。在进行印品检查时，要注意以下几个要点：

1.首件的检验与控制

首件复核最核心的工作是校对图文内容和确定墨色，首件没有得到相关人员的签字复核，胶印机台不得批量生产。此工作在生产质量控制中至关重要，如果首件错误而没有发现，势必造成大批量的印刷错误。首件检验签样要做好几项工作：

（1）前期准备工作 ①.核对生产指令单，指令单内容对生产工艺要求、产品质量标准和客户的特殊要求都有详细的说明；②.印版的检查和复核，印版内容必须与客户来样内容一致，不得有任何的差错，而印版质量直接关系到印刷品是否符合质量要求；③.纸张、油墨的检查，不同印刷品对纸质要求不一样，必须满足客户要求，而专色油墨调配的精确是还原再现样稿颜色的关键。

（2）调试工作 ①.设备调试，输纸、走纸、收纸的正常和水墨的稳定是印刷符合标准印品的前提，首件签样品切忌在设备边调整边开机的状态下产生；②.墨色的调试，一件符合样稿墨色的印品必须进过多次调试才能确定，试墨色时忌讳油墨称量不精确，为了靠拢样稿的墨色，随意的添加墨量，每次调配墨色必须做到重新称量；调试的过程也就是将设备调至预生产状态，随时可投入正常生产。

（3）首件签样 先由机台领机在第一件成品印刷结束前复核校对，无误后签名交班组长和质检员签名确认，并挂在看样台上作为正常生产的检验依据，只有签样后，方可批量生产。

首件检验确保了批生产的正确性和可靠性，为符合客户要求和防止出现严重的质量事故提供了保障，避免造成严重的经济损失。

2.过程的抽检和质量控制

印刷品批量正常生产过程中，操作人员（定岗为收纸人员）不定时抽取印刷样品，以签样张为检验依据，对印刷品的颜色、色差、图文内容、套印精度逐一核对，发现问题及时停机解决，并夹小纸条备注说明，以便卸纸翻检；而抽取印品检验，最大的作用就是可以及时发现质量问题和质量隐患，将质量问题造成的损失降到最低。

3.成品翻检控制

印刷品放置一段时间后（约半小时），操作人员对纸堆进行物料转移，并检查印品质量，特别是对抽检时发现问题的部分重点翻检，不能把问题遗漏到印后加工工序；成品翻检以厂内制定的质量标准为参照，细节上对照签样张检验。在检验的过程中，如发现不合格品时，严格按《不合格品控制程序》执行，如做好相关的记录、标识和区分等工作。严禁将废品、半成品混入成品中。

成品翻检的作用在于对已造成的质量问题进行补救，弥补质量缺陷造成的危害程度和影响。

（三）、管理上重视质量控制

任何一个质量问题都必须有记录，并实行质量偏差处理制度，相关人员根据问题现象分析原因，提出解决办法和整改措施，最总结果谁处理谁负责，谁把关谁负责。每年质量月期间将所有质量偏差汇总，评估整改措施的落实情况，重点关注重复发生的质量问题。

凯圣印刷制品有限公司

史华飞

江苏省泰州市扬子江南路1号(邮编：225321)

第二篇：家具工艺的质量控制

综合类木家具主要工艺的质量控制产品特点

综合类木家具是实木与人造板混合制作的家具，其分类名称是按新的《木家具通用技术条件》（GB/T3324-2008）。综合类木家具在主要部位应用实木部件，从而以实木的天然质感和优美纹理来提升家具品味。

实木部件可以包括框架、桌面、门板、抽屉、装饰线、望板等。实木部件的生产工艺路线比较长，成本也比较高。对实木部件，从选材、烘干、指接、拼缝等都有严格的要求，如果某道工序把关不严，小则发生开裂、变形、松动，大则影响到整个家具品牌的声誉。人造板部件具有工艺路线短，成本低的优点。其中，采用2毫米厚的木皮饰面的人造板部件表面效果好，用手指扣击板面有实木感，是饰面中的上品；其余人造板部件则大多采用0.5毫米薄木饰面。木皮的色彩和材种常跟随流行趋势，常用樱桃、枫木、胡桃、白影、红影等树种木皮。侧板、顶底板、搁板、后板等部件都以刨花板或中密度板纤维板为基材，薄木饰面。这样既达到了实木效果，又节约木材降低了成本。

综合类木家具从外观上接近实木家具，但产品的价格要比实木家具便宜不少。通过对市场的深入调研和评估，综合类木家具市场份额很大。这类家具以其木材自然的属性，创新的设计，加之先进的加工工艺，倍受市场欢迎。工艺环节的质量保证

综合类木家具的加工综合了实木家具的加工工艺和人造板家具的加工工艺，其工艺路线交错复杂，主要由干燥、配料、薄木饰面、机加工、涂饰几部分组成。影响产品质量的因素很多，质量控制一定要从本企业的实际出发。下面对影响产品质量的几个关键点作一些介绍。

2.1 木材干燥

木材干燥是综合木家具制造中的重要工艺，木材的含水率高低直接影响实木部件的质量。木材的含水率要控制在家具使用地的平均含水率（北方地区的平均含水率12%），含水率过高会造成实木部件的开裂、变形。木材含水率控制重点是窑干的质量。要加强对出窑木材的检测，防止含水率超标木材流入生产线。窑干后的木材要合理摆放、陈化。

2.2 配料

根据各种材料采用不同的配料路线。

锯材：截锯横截—平刨定基准边、面—双面刨定厚—组锯定宽—精截锯定长—转入机加工。

板材：截锯横截—平刨定基准边、面—双面刨定厚—拼缝锯定宽—拼板机拼板。

边角料：横截锯剔缺陷—双面刨定厚—组锯定宽—开榫机开指接榫—接长机接长—四面刨定厚、宽—气截锯定长。

配料工序严格遵循：长料不短下，宽料不窄下，优先下长料、宽料，优化套裁下料，合理剔除缺陷的控制原则。长短套材长度相加小于360毫米的连体下料。木材斜纹程度不超过20%。

拼板是实木配料质量控制重点。拼板工序涉及到板材加工、胶料、工艺参数、设备等多种因素，容易产生质量问题。为此拼板作业制订了以下操作规程。

（1）胶料的控制：拼板用的拼板胶、指接胶、固化剂等应配套使用；严格按胶料的使用说明的条件和胶料各自的配比使用；尽量缩短胶料的储存期，做到先来先用；胶桶开桶前应擦净桶外壁，严防灰尘和杂质混入胶中；一次兑胶量不超过2.5千克，搅拌3～5分钟使主剂和固化剂混合均匀，并保证1小时内用完。

（2）拼板料的控制：木材含水率不超过12%；冬季室外木材进入室内，应在10℃以上环境存放2天才可加工；毛料长度允许公差±5毫米，宽厚允许公差±1.0毫米，邻边垂直度ΔL ≤3毫米；板材长度≤600毫米拼缝要严实，板材长度≥600毫米允许有腰缝料，手施力能严实。

（3）拼板机温度及加压时间：温度15℃-25℃加压时间60分钟；温度25℃加压时间40分钟；温度25℃以上30分钟；设备工作压力6～7MPa。

（4）拼板质量要求：胶拼面涂胶均匀；涂胶板件3分钟内胶合，5分钟内加压；拼板表面光滑、无错位；板件一端平齐，将可加工掉的缺陷留在另一端，并加以标记；拼好的板件24小时后可进行锯刨加工；用于面板类部件，要垫条陈化10～15天。

（5）指接质量的控制：同批量材料宽度差≤0.3毫米；开榫料最小长度≥250毫米；常规开榫平肩高度范围为3~5毫米；对800毫米以上侧弯Δd≥15毫米的先横截；指接榫结合严密，端缝和侧缝的宽度≤0.1毫米，齿距：齿长≤1：10；指接料邻边指接缝不得重合拼缝，应错位≥50毫米；双口涂胶，涂胶面涂胶均匀，不得漏缺胶液，涂胶深度是齿长的2/3。配板按产品技术文件要求，选择纹理和颜色深浅标准。开榫后4小时内接完。指接的板件4小时后，方可进入下道工序加工。

2.3 薄木饰面

薄木粘贴的好坏直接影响产品的外观质量。本工序重点是控制薄木粘贴质量，若粘贴不牢涂漆后薄木将起鼓。饰贴薄木加工环境中空气湿度要求为30％～90％，温度不低于10℃。

（1）选料：要符合产品用料标准；裁切后的薄木应在24小时之内拼缝完毕，若达不到此要求，应将薄木放在平整的工作台上，用黑色塑料布罩好，并重物压平。

（2）饰贴加工：首先检查辊胶机是否运行正常，确定压板间无异物，涂胶前使用毛刷对基材表面除尘；每次兑胶量不超过10～15千克，薄木的余量在基材的四周分布基本一致；热压机的工作参数，温度为110～120℃，时间为2.5～3.5分钟，压力为0.35～0.40兆帕，涂胶量为60克/平米。

（3）压贴后处理：压贴后快速处理边部薄木，检验板件表面状况、板件平整度、胶合强度；宽度大于0.5毫米的缝隙可用木丝和白胶修补；把板件摆放整齐，及时上置重物压平板件；冷却固化时间为36小时。

机加工严格按技术文件规定在各设备上加工，达到技术要求。多年实践证明，控制这阶段质量的关键是控制安装工序。零部件安装的牢固度和安装的精度直接影响产品的质量。为保证安装工序的产品质量要做好如下工作。

（1）安装工序中各种材料的规格、质量等均应符合有关标准的规定；按当日（班）需要量领取材料；加工时严格按照技术文件作业。

（2）安装工作台上无污染和损伤工件因素；工具、设备在固定位置放置；工作温度不低于10℃，湿度不超过90%。

（3）首件安装：在选料时符合产品用料标准（纹理近似，色差相近）；涂胶迅速、均匀、适量，涂胶过程不超过30秒，涂胶后20秒必须安装；尺寸与技术文件相符；榫及零部件结合位差＜0.2毫米；临边垂直度，对角线≤700毫米的允许值≤0.5毫米，对角线在700~1500毫米的允许值≤1毫米，对角线≥1500毫米的允许值≤1.5毫米，翘曲度小于1‰；榫及零部件结合严实平直，外表结合处缝隙宽度≤0.2毫米的首件安装合格后可进行批量安装，质量标准同首件；安装因故停止超过10分钟时，应及时封闭盛胶容器，清洗胶刷和擦胶布；安装后的部件摆放整齐，陈放4小时以上可转下工序。

2.5 油漆涂饰

涂漆施工场地应空气流通、光线充足。环境温度保持在10℃～35℃，相对湿度在30%～90%，如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。喷涂工具保持清洁，无漆粒、漆皮等杂质，特别是自动线管路内不能有杂质。

（1）严格掌握喷涂参数，即喷涂距离、喷枪运行方式和压枪幅度。根据喷嘴型号，选择相应的喷涂距离(150～200毫米)，以涂料损失量最小且不产生流挂为准。喷涂时，喷枪应垂直于喷涂表面恒速运行，喷枪移动速度控制在2米/秒，压力在0.3～0.4兆帕。在喷涂第二道漆时，应与前道漆纵横交叉，以确保获得均匀、完整的漆膜。压枪应均匀，压枪幅度在1/3～1/2。

（2）涂面清理：所有涂漆表面在涂漆前应进行预处理，特别是上色漆和上面漆要保证板件无任何杂质粉尘；细砂光用120#～180#砂纸，做到目视不明显，手摸能感到毛刺、刨痕、横茬，但无逆纹、沟纹；精砂光用240#～320#砂纸，做到目视和手感匀无毛刺、刨痕、横茬，用粉笔平划后无粗糙痕迹；砂磨后的工件，要用气管吹净后用抹布抹净表面灰尘。

（3）着色填孔过程：刷色－揉色－顺色－剔色。着色质量要求是：顺色后产品表面干净无浮色，剔色后产品表面无色花、色点、手印、彻底不露白；产品表面的管孔填充饱满，手触摸光滑平整。着色填孔后的工件敞开放置10分钟以上，然后上架子干燥。干燥时间1小时以上，如果超过30小时，需用1000#～1500#砂纸轻砂。

（4）涂饰底漆：着色后的工件应在30小时内涂饰底漆；喷位应平稳无晃动，喷位的形式有平面式、支架式、悬吊式、翻转式、阶梯式等；喷位要和工件形状相符合，并保持清洁，无碰划伤工件因素；底漆自然干燥，温度在10℃~20℃时为5小时，温度20℃以上4小时；自动线干燥，温度40℃~60℃为50分钟；底漆湿膜厚度为125~175微米，附着力不低于2级；一遍底漆无磕碰、划伤、砂磨白边、横砂痕等缺陷；二遍底漆无磕碰、划伤、亮星白边、砂痕，缺腻子等缺陷。

（5）涂饰色漆：涂饰色漆应在底漆砂磨后，并将待涂面清理干净后进行；喷枪手要保证在喷涂路线上匀速运动，保证板件颜色均匀无流挂、积色、色花、色道、色点等缺陷；涂饰温度10℃以上时，存放2小时后可轻砂。

（6）涂饰面漆：湿膜厚度125～175微米；漆膜外观应与样板一致，漆膜丰满、手感光滑柔和、颜色均匀，无流挂、涨边、砂痕等缺陷；自然干燥，温度在10～20℃时为14小时，温度20℃以上8小时；自动线干燥，温度40℃～60℃ 的窑内50分钟。

最终喷涂完工的产品，经检查验收合格方可进行包装、入库。

3质量控制要依靠先进的技术和管理

保证生产工艺的质量，要依靠先进的科学技术和先进的管理方法。只有两者配合才能创造优质的产品和建立品牌形象，这也包括公司经营理念、公司人才构成、产品设计、企业文化等诸多因素。

3.1 提高加工的技术水平

运用先进的设备、先进的工艺可大幅度地提高产品加工的质量。一些企业近些年来针对工艺质量的瓶颈，购置了许多国内外设备，对生产线进行技术改造，提高了产品质量也增加了产品的附加值。

质量控制要考虑成本因素。在技术工艺参数的制定中，参数选择要合理。参数定得过高造成加工成本提高、成品率降低；参数定低了，虽然加工方便了，但会影响整体产品质量。

3.2 建立完整的先进的质量管理系统

对产品质量实行有效控制要依靠质量管理系统。完整、先进的质量管理系统是企业生存的命脉，只有在良好的大环境下，才能做好质量控制工作。

质量控制内容应的简明扼要，便于管理和执行。实践证明，越是简明扼要的指令，就越容易被执行和跟踪，也容易被人接受。

人力是质量控制中最重要的资源。质量控制和管理要调动全体员工的积极性，重视员工的切身利益。员工需要不断地学习技术提高水平，也需要获得工作中的成就感。企业发展了，员工的生活质量也应得到相应的提高。那些通过免费加班、减少员工福利奖金、甚至频繁更换低层次员工的做法，都不是正常的企业行为。企业可以通过优化管理，实现人力资源效率的提高和人力成本的下降。

第三篇：轿车涂装工艺及质量控制

轿车企业要形成规模生产，一般都要有冲压、焊接、涂装和总装四大工艺。而涂装工艺作为轿车生产的特殊工艺，由于其较为复杂、生产流程长，设备制造要求也相当高，企业对涂装生产线的投资决策必须经过充分的风险评估之后才能进行。

目前国外汽车企业对轿车涂装生产线的规划思路也正在发生重大变革，其发展方向便是力争使规划出的涂装生产线能够达成投资成本低、制造工艺简单、产品质量好和生产周期短的目的。轿车涂装线的规划思路

国外轿车企业的油漆车间，其设计特点是除了电泳涂漆工位外，一般均采用平行的地面输送设备来运送车身。为保证轿车的油漆质量，油漆车间均采用恒压设计，进入车间空气由空气交换器加热并经过充分的过滤净化。地面输送设备皆是动力驱动的氯丁二烯橡胶滚轮输送设备，以及双轨摩擦接触式的地面输送设备。而且，在整个预处理和涂漆工位内，都应由白车身焊接车间装上导板，车身经由高空通道进入油漆车间后，直接下降至滚动输送设备上，再送往多层仓库。在车身堆积、贮放和提取上，也是由车间中央控制室来操纵，而整个车间操作进而再由中央控制室全盘掌控，控制屏上的一系列灯光则可显示出各操作工位的工作现状。

借鉴国外经验，国内轿车企业的油漆车间若要实现精益规划目标，就必须针对企业产品质量要求，运用科学原则对设备进行合理规划。在规划思路上应注意以下几方面。

1.根据轿车长远发展规划优化配置企业固定资产

轿车企业的生产方式随着生产规模的发展而变化，每次变化必定会进行产业结构调整和固定资产的重新配置。企业必然会将固定资产优先配置于巿场紧俏产品，这意味着企业在规划轿车涂装线时，必须将盘活原有固定资产存量和新增固定资产增量放在一起全面权衡，才能最大限度地发挥企业固定资产的效率。2.引进先进的、有再生产能力的涂装线配置技术

在引进轿车涂装线和规划配置技术时，事前必须作认真的可行性调研，这样才能保证企业以最少的资金投入获取最大经济效益。也即，既要防止引进那些过时的设备；也要考虑到引进技术和设备需符合国情、符合企业的实际使用能力，这包括很多因素，比如设备配套、备件更换、维护保养、工艺条件，以及满足不同顾客的多样化产品品种、规格和系列要求的IT柔性制造控制系统等。3.充分考虑辅助设备的合理规划

不仅需要考虑生产设备的合理规划，同时还得进一步对影响生产组织的辅助设备进行规划。企业在配置轿车涂装线时的考虑要素涵盖到诸多环节。

包括：1）轿车涂装线的运输能力应能满足企业各类产品的生产能力，实现产品流转畅通和搬运量的减少，并有相应的产品周转场地；2）采用物流输送线来保证整条生产线配置水平的协调性；3）确保生产现场环境的文明整洁，合理安排对涂装线产生的废气或污水进行处理的相关系统。轿车涂装工艺和质量控制

现以轿车厂油漆车间应有的涂装工艺流程为主线，介绍轿车涂装生产线工艺设计的基本要点。

其工艺过程一般是以油漆为原料的采购控制、原料的配料控制，然后在封闭的生产线内进行前处理工序（预清洗、脱脂、磷化和吹净），之后转到电泳涂装工序（电泳、后冲洗、烘干），再在流水线上进行连续的车身密封工序后，转到底漆涂装工序（下裙部喷漆、擦净、喷漆、通廊、流平、烘干），再转到面漆涂装工序（打磨、预留段处理、擦净、喷漆、通廊、流平、烘干），最后车身经检验工序后，转入装配车间。

车身油漆加工工序主要包括8个部分，以下就各个部分的工艺设计要点和质量控制要求详细阐述。1.原材料的采购控制

首先应对涂装所选用油漆等原辅材料供应商进行供货质量能力评定；其次，与原辅材料供应商一起制定技术验收协议；最后，对原辅材料进行入库检验和批号控制。

2.原材料的配料控制

油漆配料间的内墙四周应在离地0.6m高度处装设25mm宽的接地铜带，所有油漆桶都与其连接，配料间所有电器（包括电话）均为防爆型，并必须在墙角设置喷淋装置，一旦油漆管路爆裂便可立即冲洗；同时，配料间内还要将一定容量的油漆桶贮放在成排架子上，用气压起重机贮放和提取油漆桶，通过升降机将油漆桶送往油漆混合室。3.车身前处理工序

车身前处理是轿车涂装生产的关键工序，包括预清洗、脱脂、磷化和吹净等内容。①按生产计划提取各种车型的车身，并由双轨地面输送设备送到清洗工位，先在清洗平台上人工刷洗，再通过积放式悬挂输送机带着滑撬送至涂装车间； ②前处理为喷淋式，车身的壳体内装有特殊辅助装置，使车门始终保持半开状态，方便溶液喷淋和水冲洗；进入清洗处理的车身，先在20米左右长的生产线内进行化学清洗除锈，生产线上部一般均装有排气天篷罩，用于抽取清洗过程中产生的烟雾，车间管理人员应定期更换天篷罩以保证车身涂装清洁；

③车身在磷化处理时，行李箱和发动机罩处于打开状态，使磷化溶液能充分喷淋到金属表面，磷化生产线一般均安装在地面上，内有均匀分布在特殊结构坑道的加工槽。各槽应与车间地面相平，车身经过预冲洗、碱液清洗、第一次/第二次冲洗、磷酸处理、第三次冲洗和最后一次清洗后，可达到车身吹干的效果； ④磷化处理槽的底部呈锥形，以便沉淀和去除淤渣，将锥体中的淤渣移到沉淀池沉淀，澄清的磷酸盐溶液流回处理槽供回收，磷化处理溶液使用前应加热到130℃左右，与磷化隧道平行的磷化干燥炉一般长度为80米左右，并安装在地面上，以便车身在通过输送线到干燥炉前有前后各15℃的倾斜，以便除去车身壳体凹坑中的残留水分；

⑤在干燥炉顶部的空气加热器上需装备空气流量恒温控制调节阀，车身应在干燥炉120℃左右的温度中干燥30分钟，车身表面吹干便可防止磷酸盐结晶，从而不致于令其影响车身的油漆质量。4.车身电泳涂装工序

车身电泳为轿车涂装生产的关键工序，包括电泳、后冲洗、烘干等工序。①电泳线一般都装有厚膜阴极电泳，车身在电泳后采用喷淋方式冲洗，再在车间二层上进行烘干，故电泳生产线的悬链一般由高9m左右升至15m左右，车身需爬高6m左右；

②烘干后的车身由悬链下坡至一层，再由升降机将车身放入地面的滑撬输送系统，经干燥炉出来到达冷却工位，车身由输送设备送到电泳工段，在干燥炉和电泳工段之间，一般设有两条临时贮放车身的输送线；

③烘干的车身经过冷却以后亦可绕过这两条输送线直接到电泳池去，车身从地面轨道经过升高的输送机，运送到架空轨道，由输送架用吊钩把车身吊起，接通辅助电极，经架空轨道送往电泳池。

必须注意：车间检查人员应定时检查即将进入电泳池的车身电路是否畅通，以保证车身的电泳质量；

④电泳涂漆池一般用钢板制成，池内外应装有走道，四侧有窗，便于车身电泳涂漆质量的检查，通常车身电泳涂漆在 200伏左右电压，和500安培左右电流的情况下进行操作，并采用分解式导电控制装置使油漆不断循环；电泳涂漆的油漆温度应严格控制，当温度超过21℃时油漆将不能很好地粘附于金属表面；因此，车间屋顶的电泳涂漆油漆循环系统应装有管形冷却器；这样车身通过时，池内的油漆温度通过加热器保持恒定，使油漆继续循环不致产生沉淀；

⑤经过电泳涂漆的车身先用自来水进行喷淋冲洗后，再用脱除矿质的水进行喷淋冲洗，冲洗产生的污水通过斜槽流入车间地面下淤渣处理槽；在污水流经淤渣处理斜槽时，通过加入添加剂使杂质浮起，并用撇沫器撇除，这样污水便能直接进入下水道。

车身清洗后再进入到高空的烘干炉内，烘干的车身还需用人工操纵的空气吹净设备吹净。此烘干炉采用空气加热器加热，一般长约100米，是用10厘米厚两层镀锌钢板中间隔一层保温材料的保温板制成，车身通过此炉的时间为80分钟，其中至少有15分钟要处于175℃左右的温度环境，从而达到车身电泳的良好效果。

5.车身底部密封工序

车身底部密封是轿车涂装生产的一般工序，该工序操作顺序如下： 车身底部密封就是将从烘干炉出来的，进入冷却隧道用高速空气进行冷却的车身，将在架空的输送设备上翻转后，送到地面输送设备；此时，车身脱开输送架的吊钩，经滚动输送设备送到双轨摩擦输送设备上，装上隔音板，并用粘结剂密封车身底部，防止灰尘和水进入车身。

为使车身在处理过程中不致于积聚各种液体，应在车身的底部开若干孔，这些孔也用粘结剂加以封闭，然后车身横向送到另一条平行的输送设备上经过加热辐射烘炉，炉内装有长波红外线组的加热器，使塑料溶剂在加热的车身中容易注入到各接头中去进行密封；

由于中涂仅在车身外表面进行，车身密封是对底板部分采用喷涂，其它部位用高压挤压枪密封，故涂密封胶后的车身不需要烘干。6.车身底涂工序

车身底涂质量直接影响车身的面漆质量，车身底涂也是轿车涂装生产的关键工序，该工序包括下裙部喷漆、擦净、喷漆、通廊、流平、烘干等工作内容。①为减少底涂生产线的总长度，一般将底涂烘干室布置成为双道烘干房，这样有利减少烘干室外壁的热损失，达到节能效果；电泳烘干和底涂烘干后均有中间贮存线，喷漆室废气经水处理后直接排放，烘干室废气用催化燃烧法处理；底漆喷漆室总长为80米左右，共包括酒精擦拭、干布擦拭、自动喷漆以及人工喷漆4个工位；底漆层是用热喷射静电装置自动喷到车身的顶部和两侧的，用电子感传器控制喷枪操作，以对不同型号的车身进行自动喷漆；

②人工喷漆在另一个喷漆室中进行，喷涂车身的前后端和后部，以及自动喷枪喷不到的地方；人工喷漆时，整个工位两边应不断用水喷淋，污水经斜糟流入油漆仓库下面的污水处理系统，废气由屋顶经过滤清器滤清；车身从底漆喷漆室出来，由输送设备送往底漆烘干炉；

③底漆烘干炉房一般长70米、宽7米左右，内有两条双轨输送设备，可容纳两个车身平行通过；车身烘干一般需时45分钟，有效时间则应保证30分钟，温度为180℃左右；同时，须保持与前工位同样的30辆/小时的输送速度前进。7.车身面漆工序

车身面漆更是涂装生产线的关键工序，该工序应该包括打磨、预留段处理、擦净、喷漆、通廊、流平、烘干等工作内容。

①面漆喷漆室一般都装有自动换色装置，面漆可喷涂多种颜色，当需要变换颜色时，工人按照附在车身上的颜色工作指令对自动颜色转换器输入数字指令，这时转换器就可自动完成冲洗、吹净、再冲洗、再吹净，然后换色的全部工序，整个面漆涂装程序一般在12~14s内完成；面漆烘干一般分为三道烘干室，喷面漆品种有珠光漆，再包括底色漆及罩光漆；底涂及面漆均为集中供漆，都采用自动喷漆及人工补漆方法；

②由于油漆加工要高质量、高效率、低费用；因此，车身面漆大多采用喷漆流水线，用电泳法涂底漆，由输送设备在工位间运送车身；同时采用自动喷漆机械装置喷漆，喷漆机一般都采用程序控制，并安装在喷漆室的顶部和两旁，喷漆的循环速度一般约为110米/分，喷射率为 1400 厘米/分；

③自动喷枪喷不到的地方，由手工喷枪补喷；车身整理由输送设备以每小时 30 辆的速度将车身输送；车身的整理包括湿拭、吹干和异丙醇擦拭；其后进入10米左右长的干燥隧道，隧道中高速空气分配系统的热量由电池组供给，每辆车身在隧道通过时间是3分钟；

④涂面漆一般有两条面漆流水线，每条线以15辆/小时速度进行，总容量还是30 辆/小时；面漆工段的设计特点是：清洗、预处理、电涂漆和底漆层加工均位于这两条面漆流水线和烘干工位之间；砂纸打磨包括打磨、检查、自来水冲洗、脱除矿质的水冲洗及吹干等工作内容，全线长60米左右；用装有碳化硅砂纸的机器打磨，打磨时不断用水冲洗，架空行道能使操作人员到达车身的任何一部分。⑤车身经检查、高压自来水冲洗、脱矿质水喷淋、吹干和烘干以后进入冷却隧道；喷漆前，对车身进行酒精擦拭、干布擦拭、喷快干显影密封材料和打磨；面漆油漆一般采用醇酸涂料，但在设计时也应考虑使用丙烯喷涂；油漆由油漆混合室通过多种不同的循环来完成，每个循环是由油漆混合筒供应，用管道和阀门连结起来；进入喷漆工段的空气经过预热、水洗、再加热和过滤等处理后使用；经过喷面漆后的车身在长70米的干燥炉内干燥，炉内温度为 140℃左右，车身在炉内停留时间约为45 分钟，有效时间为30分钟；最后检查车身烘干质量，并将少数油漆不合格的车身转送到整修工位进行整修。8.车身检验工序

首先是外观质量检验，方法是整修清理好的车身放在输送线上，由检验员进行全数外观检验和折光率检验，以确定车身油漆涂装色差、表面质量和折光率，对有缺陷的车身填上说明缺陷部位及种类的卡片，并做好缺陷记录，然后送入返修工段，以便采取质量改进措施时使用；油漆车间一般都有返修工段，并有一条返修线，该线返修能力为17~ 20辆左右，返修率约为10~15%，返修后必须再检。其次，必须进行以下理化性能项目检验：漆膜厚度检验；车身划格检验；车身弯曲检验；车身腐蚀检验。

必须注意：每批车身涂装试片应和轿车车身在共同生产工艺状况下进行生产，并保持共同的生产批号。经检验合格的车身在进行防锈处理后应整齐摆放，同时将车身的发放记录按批号登记在册以备追溯性检查需要；凡轿车车身在各类检验中发现缺陷产品，必须按生产批号做好检验记录和汇总分析，同时制订纠正措施和进行质量改进。

总之，轿车涂装工艺是一个不断更新发展的技术领域，随着国内外汽车企业对轿车涂装工艺研究的不断深入，并针对其产品质量要求进行原因分析和制定相应的质量改进措施，将使轿车涂装生产线的规划水平不断地提高。（责编 荷锄）

第四篇：卷烟制丝工艺质量控制

卷烟制丝工艺质量控制

根据制丝车间对本次质量月活动的安排，结合在制丝车间这段时间的工作，谈谈自己的看法，仅供领导参考，不足和不妥之处，敬请谅解。

制丝的工艺任务是按产品设计的要求，将不同等级、品种的烟叶（烟梗）和掺配物组成的叶组配方，通过相应的加工工序，利用蒸汽、水和气的综合作用，实现烟片（烟梗）的形状、尺寸、成分和性质的不断变化，生产出符合设计要求的卷烟产品。制丝是卷烟加工过程的一个重要环节，其加工水平的高低直接影响到卷烟内在质量的稳定与提高，对保证卷烟风格的稳定性以及在生产过程中的降耗都起到至关重要的作用。

一、制丝过程可控制的主要工艺参数

（1）松片回潮：滚筒式回潮机对出口物料的水分和温度进行开环控制，要保证出口物料的水分和温度的稳定，需要保证进滚筒物料的流量、蒸汽和水压的稳定，同时要考虑物料的本身的品质（水分、吸水性等）。本工序的指标控制采用开环控制，需要控制过程加水量、蒸汽施加量、滚筒筒体转速、热风温度、热风风量、排潮量等参数。

（2）润叶加料：采用压缩空气和蒸汽作为加料的动力，利用调节阀、流量计进行加料量的闭环控制，加料控制精度小于1.0%，可设定和修改进行PID调节的参数，主要控制的参数有来料流量、空压和温度。

（3）烘丝控制：采用蒸汽作为叶丝干燥的动力，利用调节阀、水分仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.5%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。主要控制的参数有来料流量、筒体转速、筒体温度、蒸汽压力、热风温度、热风风量、排潮量等。

（4）超热气流干燥：采用热风作为叶丝干燥的动力。利用调节阀、水分仪、温度仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.8%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。主要控制的参数有来料流量、热风温度、热风风量、来料水分等。

（5）加香：采用空压作为烟丝加香的动力。利用调节阀、流量计进行加香量的闭环控制，加香控制精度小于0.5%，可设定和修改进行PID调节的参数。主要控制的参数有来料流量、空压和加香比例等。

二、关键工序的控制模式分析

1、松片回潮工序

1）影响的控制参数及因素主要是前工序因素：来料的流量大小、流量均匀性、松散性（物料状况）、来料水分、原料吸湿性、吸热特性等。

2）工序控制参数：筒体转数、筒体角度、热风风量、风温、风湿、排潮量、加水量及水汽混合比例等。

3）评价工序质量的主要指标有：感官质量、松散率、水分、温度。

4）主要影响感官质量的因素是直接因素：蒸汽量与施加形式(强度)；间接因素：物料流量、温度、水分。

5）改进方向：稳定来料的流量以及保持物料状态的均匀性；增加前端水分仪参与过程水分控制；对影响感官质量的蒸汽量、加水量、热风温度、排潮量实施量的控制。

2、烟片加料工序控制系统分析

加料工序的控制主要对加料精度、加料热风温度的控制。加料系统的加料比例控制系统如图1所示，热风温度控制系统如图2所示。

1）影响的控制参数及因素主要是前工序因素：来料的流量大小、流量均匀性、松散性

（物料状况）。

2）工序控制参数：筒体转数、筒体角度、热风风量、风温、排潮量、加料比例等。

3）评价工序质量的主要指标有：感官质量、加料精度、水分、温度。

4）主要影响感官质量的因素是直接因素：蒸汽量与施加形式(强度)、加料系统的稳定性；间接因素：物料流量、温度、水分。

5）改进方向：稳定来料的流量及物料状态的均匀性；对影响感官质量的蒸汽量、热风温度实施量的控制。

3、烘丝机控制系统分析

叶丝干燥主要通过烘丝机筒壁温度、热风温度和排潮量来实现叶丝水分的变化。烘丝机筒壁温度是叶丝干燥的主体热源，对卷烟的感官质量影响程度最大，同时筒壁温度作为叶丝干燥的控制因素，存在系统热惯性大，调节周期长，对干燥后控制指标（叶丝水分）调节周期缓慢，滞后性大，易造成筒壁温度的反复调整，引起物料出口水分大幅度波动，回复周期长，对卷烟的感官质量影响明显，因而筒壁温度不宜作为反馈控制变量。如固定烘丝机筒壁温度，选用热风温度或排潮量作为控制变量，从原理分析，热风温度一般在100℃左右，能快速带走物料中的水分。通过排潮量调节滚筒内环境温湿度，达到控制物料水分的目的。烘丝机筒壁温度一般在140℃左右，物料进入滚筒后，接触筒壁的物料会瞬时干燥，物料在搅拌过程中，滚筒内的环境温湿度起到平衡物料水分的作用。现行烘丝干燥系统控制系统如图3所示，排潮风门及热风控制系统如图4所示。

1）影响的控制参数及因素是前工序因素：来料的流量大小、流量均匀性、来料水分、温度。

2）工序控制参数：筒体转数、筒体角度、热风风量、风温、排潮量、滚筒筒壁温度等。

3）评价工序质量的主要指标有：感官质量、水分、温度。

4）主要影响感官质量的因素是直接因素：滚筒筒壁温度 ；间接因素：物料流量、温度、水分。

5）改进方向：对影响感官质量的滚筒筒壁温度定量控制，对热风温度或排潮量实施自动控制。

4、加香系统分析

由于烟丝在加香前，烟丝的温度比较低、脆性大，抗造碎能力不强，如增加喂料机控制烟丝流量，势必造成烟丝的消耗大幅度增加。所以，现行的加香工序前没有设置烟丝流量控制，势必造成烟丝流量波动大。由于加香系统采用比例跟踪控制模式，瞬时加香的流量是以烟丝流量为基准流量，基准流量（烟丝流量）的波动直接影响到加香精度。加香系统控制系统如图5所示。

1）影响的控制参数及因素是前工序因素：来料的流量大小、流量均匀性。

2）工序控制参数：筒体转数、筒体角度、空气压力、加香比例等。

3）评价工序质量的主要指标有：感官质量、加香精度。

4）主要影响感官质量的因素是直接因素：压缩空气压力、加香系统的稳定性；间接因素：物料流量、加香比例。

5）改进方向：稳定来料的流量；控制加香精度。

三、目前制丝过程可以进一步提高的方面

1、部分工序流量稳定性不足。流量稳定是保证制丝产品质量稳定的一个基本条件，流量的稳定是产品质量稳定的前提。由于控制调节系统具有滞后性，流量的波动直接造成相应工艺指标的波动，稳定流量是制丝线必须解决的问题。流量稳定包括加工物料的流量和

技术指标（水、蒸汽、空压气等）的稳定。如烟松散工序，一方面是切片系统不稳定，另一方面是原料包件的不规范，给控制流量的稳定造成困难。

2、工艺参数的合适性有待提高。随着工艺技术的发展以及特色工艺技术的需求，工艺控制由结果控制向过程控制转变，过程控制主要对过程工艺参数的控制。现行的工艺参数部分不能完全适应产品质量稳定的需求，工艺技术部门的制定工艺参数范围比较宽，现场工艺可以在工艺技术部门的制定工艺参数范围内进行细化。如根据叶片贮存的时间，结合车间的环境温湿度的实际情况，在不违背工艺技术标准的前提下，适当调整前工序的质量指标，可为下道工序提供质量的保证。

3、执行工艺指标的严肃性。按要求执行工艺指标的前提是工艺指标必须符合生产实际，工艺指标要符合实际，要求工艺部门及时根据生产实际进行综合调整，这样可保证操作人员操作的规范性，避免生产过程工序参数无序的调整。

4、加强操作的规范性和统一性。每个班次每个操作人员的操作习惯和操作方式不尽相同，给产品批次之间质量的稳定带来隐患，由于操作习惯和操作方式的差异，必然导致过程控制指标的差异，制丝线很多质量问题不能直观的表现出来，从细节上加以控制，有利于产品质量的稳定。

5、加强工艺技术和设备的研究。设备是保证工艺质量的基础，设备的性能直接影响到产品的质量。随着时间的变化，设备的性能随之变化，如何保证设备性能发生变化的情况下，及时调整工艺技术参数，达到设备与工艺的完美的结合？首先，设备维修人员与工艺技术人员从观念上要有认同，认识到设备对工艺的影响以及对质量的影响。其次，加强工艺与设备的交流与探讨，保证设备性能满足工艺指标要求，同时工艺指标制定要符合设备的现状

第五篇：精装修工艺质量控制要点指引

精装修工艺质量控制要点指引

室内精装修——泥水作业局部

一、材料控制

常用分类:

室内精装修泥水施工中常用的主材有四种：

①抛光砖；②釉面砖〔瓷片、仿古砖〕；③石材；④马赛克；

材料验收要点:

1、对于瓷砖、石材类，进场前必须严格检查质量，原那么上要求每批次材料送检，但现场可根据具体情况进行1～2次的送检。检测数据中重点关注材料的放射性〔必须单独送检〕、吸水率、平整度等性能指标；

2、色差：

〔1〕

任何一批材料进场时，在空地上铺开10m2，2m视线范围内，判断材料是否色差。

〔2〕

建议同一房间使用同一批次材料。不同批次的材料分别堆放。

3、材料运输过程中，注意瓷砖外表的石蜡，经叠加后产生的反面石蜡污染的问题；

4、平整度：

〔1〕

瓷砖类：±0.2%，且最大不超过2mm；

〔2〕

石材类：最大不超过0.3mm；

其他控制要点

〔1〕

石材厚度：用于干挂工艺的石材，按经验值：室内安装时，花岗岩≥25mm，砂岩≥30mm；

〔2〕

釉面砖〔瓷片、仿古砖〕使用前，需浸泡2小时以上，〔3〕

大理石铺贴前需排版，切割瓷砖铺贴前需排版；

二、工作面交接

关注重点：

〔1〕

墙面强度是否满足，墙面防水施工质量是否引发墙砖空鼓等；

〔2〕

墙面空鼓、裂缝；

〔3〕

结构楼面板的防水质量；

〔4〕

冷热水管连通后的管线打压记录；

〔5〕

门窗安装的进出位、水平位；

〔6〕

提供贴砖标高控制线；

〔7〕

地面的给水管线保护措施合理，防止外露破损；

说明：地面给水管线设计在楼面板上，未做有效的保护措施

施工工艺1

：墙地面排砖

质量控制要点

〔1〕

每面墙不宜超过2列非整砖；

〔2〕

非整砖的宽度不宜小于原砖的1/3〔除地面设计有波打线之外〕；

〔3〕

非整砖宜铺贴在阴角或家具下面，原那么上排放在视觉不明显处，且要求放在两侧，禁止放中间；

〔4〕

主立面压侧立面，阳面压阴面；

参考做法示意图：

说明：非整砖约为1/2砖，且放在阴角；

错误示意图：

说明：阴角出现约100mm宽的非整砖，不美观

施工工艺2

：贴砖控制线

〔1〕

墙砖贴砖前，在抹灰墙面做好灰饼；

〔2〕

每隔1～3排，在结合层上弹出纵横或对角的控制线；

〔3〕

对于墙面有非方正型的大于90度的阴阳角时，贴砖必须吊垂线控制；

〔4〕

厨卫间墙贴砖顺序：先墙砖--〔最下一排砖暂不贴〕--后地砖--墙面最下排砖；

标准做法示意图：

说明：墙砖在铺贴之前，已在抹灰层弹出贴砖控制线；

施工工艺3：平整度和坡度

〔1〕

每贴一行釉面砖，要用靠尺板校正、找平；

〔2〕

设有排水地漏的厨房、卫生间的排水坡度为1％；

〔3〕

地砖铺贴，禁止出现积水、倒坡问题；

〔4〕

注意L型平面的排水和坡度设计；

施工工艺4

：墙面阳角

〔1〕

釉面砖采取预留1～2mm的45

度倒角方式；

〔2〕

抛光砖和石材〔20mm

厚〕预留2～3mm的45

度倒角方式，禁止采用原边收口；

参考图示

釉面砖标准做法示意图：

说明：釉面砖的阳角收口美观，上下砖的阳角缝顺直；

釉面砖错误示意图：

说明：阳角收口不竖直，倒角不美观；

抛光砖、石材的参考做法示意图：

不推荐做法示意图：

说明：收口处没采取倒角形式，且顶砖与侧砖压向很随意，不美观；

施工工艺5

：地漏四周参考图示

〔1〕地漏收口宜采用四边倒八字角方式，较为美观；

说明：采取倒八型收口，美观且实用

不推荐做法示意图：

说明：地漏周边的排水坡度不易控制

施工工艺6

：水电管线收口

〔1〕

室内开关插座预留线盒不宜凹陷抹灰层过深，宜控制在10mm以内；

〔2〕

室内的开关插座预留严格按装修图纸定位尺寸预留，偏差小于3mm，并排开关建议采用联体开关；

〔3〕

厨卫间、阳台等部位的给水管线管口：

a)

在贴砖墙面时，宜高出抹灰面层5～10mm，给水口的丝口比瓷砖完成面低0～5mm，不宜过深；

b)

涂料墙面时，宜与抹灰面层齐平；

参考图示

标准做法示意图：

说明：管口凸出抹灰面10mm，确保在墙砖粘贴后与其齐平。

错误做法示意图：

说明：管口未齐平瓷砖面层，可能影响后期的角阀安装。

施工工艺7

：门槛石

质量控制要点

〔1〕

入户门槛石，宜高出室内完成面15mm；

〔2〕

厨卫间门槛石外表，宜高出厨卫间完成面15mm，且与室内的完成面宜齐平；

〔3〕

门槛石与室内木门框的关系：宜门框压门槛石，或门槛石顶紧门框；

〔4〕

多水房间〔卫生间、厨房，或阳台〕的门槛石采用湿贴法；

〔5〕

门槛石与墙根或门框两边，要用水泥砂浆填塞密实；

参考图示：

标准做法示意图一：

说明：门槛石与墙体、卫生间门框间的缝隙，采用水泥砂浆填塞密实

标准做法示意图二：

说明：室内门框压门槛石；

施工工艺8

：门框根部收口

质量控制要点

〔1〕

多水房间的木门门框下部100mm高位置，宜采用石材替换处理，防止木门框发霉变黑现象；

施工工艺9

：客厅踢脚线

质量控制要点

〔1〕厅房涂刷腻子、涂料时，或阳台、露台部位的外墙贴砖，宜预留地面踢脚线高度150mm不施工；

〔2〕地面采用地砖时，注意地砖对墙面的返潮，宜在踢脚线位置涂刷防水层，防水层高度宜为100mm，水平方向100mm；

〔3〕假设时间允许，踢脚线宜在地面砖铺贴完成20天以后施工；

参考图示：

标准做法示意图：

说明：墙面腻子没施工至楼地面，预留踢脚线安装位置；

错误做法示意图：

说明：涂料施工至楼面，未预留踢脚线安装高度，影响后续工序；

施工工艺10

：浴缸位置的墙地砖

质量控制要点

〔1〕

卫生间设计有浴缸时，根据浴缸的尺寸，预留出墙面、地面的瓷砖暂时不贴，未铺贴地砖的部位应将地面用水泥砂浆与地面铺平，待浴缸安装完成后，再进行收口；

〔2〕

浴缸安装后，建议裙边不固定，方便检修；

〔3〕

浴缸采用瓷砖收口过程中，做好成品保护措施；

室内精装修——橱柜安装

一、材料控制

常用分类

：

橱柜的主要分类为：

〔1〕

根据门板的材料，分为；防火板、三聚氰氨板、吸塑板、烤漆板、实木板等；

〔2〕

根据台面的材料，分为：人造石台面、天然石材台面；

材料验收要点：

〔1〕

柜体、胶、门板、台面要进行甲醛含量的检测；

〔2〕

柜体：橱柜柜体、门板外表平整、无损伤、划伤、缺陷；门板安装留缝均匀，柜体、台面和墙地面收口均匀、得当，门板、抽屉开启灵活、无异常响声；

〔3〕

台面：外表平整、无划伤、接缝圆滑，有前后挡水；

〔4〕

五金：外表光滑、无锈，开启灵活；

〔5〕

龙头、水槽：外观良好，无划痕、缺陷、无锈点；

其他控制要点

〔1〕

龙头、水槽的安装，特别是给排水的安装得当，不漏水；

〔2〕

台面与墙面的安装距离以及打胶；

〔3〕

台面的平整度以及水平度，以防水槽处的水往炉灶处流。

二、工作面交接

质量控制要点

关注重点：

〔1〕

墙地面砖铺贴合格、无空鼓、墙地面面砖已完成勾缝；

〔2〕

墙体的阴阳角方正；

〔3〕

水电关系预留位置和数量：开关插座数量、位置满足设计要求〔电饭煲、微波炉插座等〕，橱柜给水和下水管等；

〔4〕

照明位置合理；

橱柜审图要点

质量控制要点

与墙体深度问题：

〔1〕

墙体深度≥600mm，注意与厨房门的开启位置不要“打架〞；

橱柜的功能问题：

〔2〕

吊柜门板开启不得碰撞到灯具、厨房电器等，尤其在转角位置；

〔3〕

单门柜体宽度应≥200mm；

〔4〕

橱柜内需设置燃气软管通道，且满足0.3m≤燃气软管长度≤2m

[注1]；

〔5〕

炉灶柜尺寸，宽度≥燃气灶洞口尺寸+300mm，适合操作；

〔6〕

排水管、煤气管、排烟管道的位置；

参考图示

说明：橱柜台面宽度与墙体深度的尺寸在审图中要注意：

参考示意图：

说明：灶台开孔的内侧距离大于100mm；

三、施工工艺

施工工艺

1：柜体安装

〔1〕

橱柜背板材料应具备相应强度不变形、可开孔、安装牢固、密封；

〔2〕

踢脚板安装牢固、平直、美观；

参考图示

参考标准做法示意图一：

说明：连接件与预留孔眼结合紧密，柜体连接牢固

参考标准做法示意图二：

说明：设置防尘角

施工工艺2

：门板

〔1〕

门板开启不碰到其它电器、把手高矮、开启方式方便：

参考标准做法示意图一：

说明：地柜的门板开启设计较为合理。

参考标准做法示意图二：

说明：吊柜的门板开启设计较为合理，以及微波炉的底板前角进行圆弧处理。

施工工艺3

:台面质量

质量控制要点

〔1〕

设置挡水线：台面应配有后挡水装置，后挡水与墙面之间距离应≤2mm，高度宜≥40mm，台面前部可设置挡水沿高度为5mm左右；

〔2〕

台面打磨、上蜡应在所有工序完成后进行；

〔3〕

注意台面平水，防止水流到灶台面；

施工工艺3:

橱柜与吊顶关系

质量控制要点

〔1〕

先装吊顶方式：确保最底高度≥2100mm，吊柜与吊顶缝隙应≤1mm，并打胶封闭；

〔2〕

后装吊顶方式〔推荐〕，并打胶封闭；

〔3〕

照明位置合理实用，居中布置，色光要适宜〔3400k〕，充分考虑吊柜完成后的影响；

参考标准做法示意图一：

说明：吊柜与吊顶缝隙应≤1mm，并打胶封闭；

参考标准做法示意图二：

说明：吊柜与吊顶缝隙应≤1mm，并打胶封闭；

施工工艺5

:

给排水

质量控制要点

〔1〕

排水位置合理，以通畅、对橱柜功能影响最小为原那么。排水管径应和水嘴下水管相匹配；

〔2〕

水嘴的下水管与主管的接口处应做密封除臭；

〔3〕

水槽柜底部加装防水铝膜防潮。

标准做法示意图：

说明：预留的排水管位置合理，角阀处采用收口盖板，较为美观；

错误做法示意图：

说明：预留的排水管与橱柜的下水管位置发生偏差，且偏差较大；

施工工艺6：开关插座

质量控制要点

〔1〕

建议家用电气插座，宜选用带开关的插座；

〔2〕

微波炉柜可不装背板，假设安装背板，插座位置开口应做包边线条，改善观感；

〔3〕

安装吊柜前，必须对开关插座的位置进行复核；

参考标准做法示意图一：

说明：柜体插座开孔处，应做包边线条

参考标准做法示意图二：

说明：开关面板直接安装在橱柜的背板上；

施工工艺7

：洗菜盆

质量控制要点

〔1〕

洗菜盆安装后盆口比台面略低15-20mm左右。

〔2〕

注意防止香蕉水等溶剂对洗菜盆等不锈钢材料的腐蚀。

参考做法示意图：

说明：洗菜盆安装后盆口比台面略低，较为美观；

施工工艺8

：抽油烟机

质量控制要点

〔1〕

橱柜安装前，提前安装烟道止逆阀；

〔2〕

烟管畅通不堵塞，接口处不漏烟；

参考做法示意图：

说明：抽油烟机距离台面的高度，以保证排烟效果为基准；

错误做法示意图：

说明：橱柜内的排烟孔在吊柜安装前，没及时开

室内精装修——天花吊顶局部

一、材料控制

常用分类

室内精装修在吊顶中常使用的材料有三种：

①胶合板〔限制使用〕；②铝扣板；③纸面石膏板；

材料验收要点

〔1〕

进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；

〔2〕

胶合板：主要检测甲醛释放量和胶合强度，以及标称厚度与实际厚度是否相符；

〔3〕

铝扣板：主要检测外观质量、厚度〔批量装修时，采购的厚度宜≥0.7mm〕、静载加载挠度以及相应的外表处理质量等。龙骨及配件的质量检查，要注意尺寸要求，外观要求，镀锌量以及弹塑性变形量，挠度等。

〔4〕

纸面石膏板：应平整，无缺陷。检测外观质量时应在0.5m远处光照明亮的条件下，进行目测检查。

其他控制要点

材料堆放：

〔1〕

石膏板要有防潮、防水措施，运输时要轻拿轻放；

〔2〕

铝扣板安装过程中，应防止切割下来的碎片材料，划伤地面瓷砖，要集中堆放；

二、施工工艺

施工工艺1：

铝扣板轻钢龙骨

质量控制要点

〔1〕

假设在厨卫间安装铝扣板，钻孔装吊杆时，必须加装限位器≤40mm；

〔2〕

主龙骨的相互间距≤1.2m，主龙骨端部距离墙体的间距≤0.3m[注4]，当大于0.3m时，应增加吊杆；

〔3〕

固定板材的次龙骨间距≤600mm；

〔4〕

吊杆长度≥1.5m时，应设置反支撑；

〔5〕

禁止采用铁丝代替吊杆；

标准做法示意图一：

说明：主、次龙骨的间距合理；

标准做法示意图二：

说明：龙骨的末端与墙体之间留10mm的空隙；

施工工艺2：

铝扣板的收边条

质量控制要点

〔1〕

铝扣板材料建议采用咬扣式，不采用平缝式；

〔2〕

收边条的固定方式，宜采用胶粘方式；

〔3〕

收边条的阴角，宜采用45度拼接方式；

参考做法示意图：

说明：收边条采用胶粘法固定，较为美观；

错误做法示意图：

说明：阴角拼接不美观；

施工工艺3：

铝扣板开孔

〔1〕

厨房、卫生间的天花开孔前，必须参照天花设计的定位尺寸图，标识灯具、排气扇等设备的具体位置；

〔2〕

偏重的设备开孔位置，宜安放主次龙骨附近，或加设龙骨，排气扇需单独采取固定措施；

〔3〕

假设开孔位位于主次龙骨处，需加设附加龙骨；

〔4〕

吊顶上方的开孔，要注意防鼠、防虫。

标准做法示意图：

说明：根据天花的设计定位尺寸，做好灯具位置、大小的开口；

错误做法示意图：

说明：橱柜内的排烟孔在吊柜安装前，没及时开孔；

施工工艺4：天花吊顶的电线

质量控制要点

〔1〕

天花吊顶内穿线，必须采用防火管材〔如黄蜡管〕对裸露电线穿线保护；

标准做法示意图：

说明：天花吊顶内穿线，必须采用防火管材〔如铝型软管〕对裸露电线穿线；

施工工艺5：木龙骨

〔1〕

木龙骨一般选用20mm×40mm〔b×h〕的杉木方作吊顶龙骨；

〔2〕

木龙骨必须要做好防腐、防火、防虫处理；

参考做法示意图：

说明：木龙骨安装前，做好防腐、防火、防虫处理；

错误示意图：

说明：木龙骨安装前，没做好防腐、防火、防虫处理；

施工工艺6：

纸面石膏板间的缝隙处理

（1）

石膏板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响，应留设3～5mm板缝；

（2）

在平面转角处宜用一张板裁剪，不宜直接断在接缝处；板缝处理可适当延迟处理；

〔3〕

嵌缝材料包括接缝带〔牛皮纸、确实良布、PVC网格布〕和嵌缝腻子。嵌缝腻子要有良好强度、粘结性，而且还要有一定的韧性和好的施工性能。

标准做法示意图一：

说明：螺钉处进行防锈处理，石膏板缝采用专用腻子＋胶＋防裂带处理；

施工工艺7：

木夹板的缝隙处理

〔1〕

胶合板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响，应留设3～5mm板缝；

〔2〕

嵌缝材料采用接缝带〔牛皮纸、确实良布、PVC网格布〕和环氧树脂胶掺木屑。

施工工艺8：

吊顶的固定螺丝

质量控制要点

〔1〕

石膏板吊顶，宜采用不锈钢螺丝钉，且所有螺丝必须做防锈处理；

〔2〕

螺丝头宜略埋入板面，约0.5mm；

标准做法示意图：

说明：螺钉处进行防锈处理

施工工艺9：

厨房吊顶

〔1〕

排气扇的接管长度不宜过长，靠窗边；

〔2〕

厨房的铝扣板吊顶安装方式有两种：

u

橱柜的吊柜完成，安装天花吊顶，建议优先采用该做法〔优点：吊顶收口美观、节省材料〕，注意橱柜上方须有专门的收口顶板；

u

天花吊顶安装完成，安装橱柜的吊柜；

参考做法示意图一：

说明：橱柜的吊柜完成，安装天花吊顶；

参考做法示意图二：

说明：天花吊顶施工完成后，开始橱柜吊柜安装；

室内精装修——室内门安装

一、材料控制

常用分类

按材质可分为木质门、玻璃门、铝合金门。

材料验收要点

〔1〕

原材料的验收：

u

需要厂家提供?材质证明书?〔木质门包括含水率数据、材料环保相关数据〕、?产品合格证?等资料；

u

需要进行抽检，对里面构件、材料进行检验，以及进行破坏性实验；〔具体技术参数详见招标技术要求〕；

〔2〕

出厂按合同规定要求进行成品保护；

其他控制要点

〔1〕

门扇、门框外观良好，无划痕、碰伤，无掉漆、起泡，无翘曲、变形；

〔2〕

铰链、门吸、门锁等五金配件不生锈、使用灵活；

〔3〕

运输、堆放、安装、以及安装过程中成品保护；

〔4〕

环保、性能参数达标；

〔5〕

白蚁防治处理。

二、工作面交接

关注重点：

〔1〕

加强门洞验收，包括门洞的标准高度〔以1m线为验收基准线〕，门洞尺寸，门洞偏差，左右墙体厚度，左右墙体方正性等；

〔2〕

门洞移交验收时，不允许有负公差；

〔3〕

门洞尺寸，允许偏差±5mm〔标准要求〕；+20mm~0〔经验值〕范围都可以通过塞缝来调节；

〔4〕

门左右墙面平整度、垂直度满足抹灰工程质量要求〔≤3mm，2m范围〕；

〔5〕

门洞设计宜考虑门垛，且厚度≥40mm；

三、施工工艺

施工工艺1：门洞质量

质量控制要点

〔1〕

门洞是否合格，影响后期安装质量的因素有：

u

左右门洞墙体厚度是否相等，防止大小头；

u

门洞口偏差，禁止出现负偏差；

u

门洞口的高度验收，以1m线为基准线来验收，宽度验收，以门洞中心线为基准线来验收；

施工工艺2：

门框

质量控制要点

〔1〕

安装方式

l

附框宜采用与墙同宽，≥25mm木板，用长钉固定到墙体，且射入深度≥40mm。

l

每边不少于三个固定点，间距不应大于0.6m；

〔2〕

门框安装必须牢固，固定的木块等做好防腐处理；

参考标准做法示意图：

说明：对不合格洞口，采取打凿修补措施，再安装门框，安装平直方正，牢固；

错误标准做法示意图：

说明：门框固定的固定片直接安装在已完成抹灰面层上，影响后期贴砖；

施工工艺3：

门框嵌缝

质量控制要点

〔1〕

无水房间门嵌缝材料一般采用发泡剂，应灌注饱满，但不应过多，防止将门框挤压变形。

〔2〕

及时清理残留在门框面层的发泡剂。将硬化后的发泡剂切平门框面。

施工工艺4：

五金件

质量控制要点

〔1〕

门锁、合叶需与门固定的局部应使用木螺钉〔注：螺旋较深的木作专用不锈钢螺钉〕固定

〔2〕

锁体安装牢固，不松动，一般把手位置距地面0.9-1.05m为宜。

参考标准做法示意图：

说明：室内门扇的门吸，建议固定在木地板踢脚线上方，较为牢固；

参考标准做法示意图：

说明：室内门扇的合叶，安装较为美观，材料质量合格〔建议采用三向铰链〕；

施工工艺5：

门扇

质量控制要点

〔1〕

门扇安装必须牢固，横平竖直，上下一致，开启灵活，关闭后密封条应处压缩状态；

〔2〕

门扇安装后，必须预留6～8mm与木地板完成面的间隙；

〔3〕

室内门扇与框的留缝宽度，宜考虑在1.5～2.5mm；

错误做法示意图；

说明：门扇与门框间缝隙过大，不美观；

施工工艺6：

门套线

质量控制要点

〔1〕

门套线安装的应在墙面涂料、铺贴〔门框边地脚线甩尾〕工程完成后进行。

〔2〕

门套线应与墙面完成面结合紧密，缝隙不宜大于3mm；

〔3〕

门套线的宽度宜≥55mm，并可以掩盖门框与墙面间的缝隙。

参考做法标准示意图：

说明：门套线组成的安装示意图；

错误做法示意图：

说明：门套线安装完成后，与墙面的缝隙较宽，达5mm；

室内精装修——木地板局部

一、材料控制

常用分类

常用的室内精装修木地板材料有三种：

①实木复合地板；②强化复合地板；③实木地板〔限制在批量精装房中使用〕；

材料验收要点

〔1〕

进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；

〔2〕

色差严格控制为同一批次≤3个色号，对分批进场的地板应严格进行色差比照，且加强铺装过程中的色差控制。

〔3〕

材料送检，重点关注含水率、环保指标、耐磨转数〔针对强化复合地板材料〕、甲醛等主要指标参数；

〔4〕

产品的规格尺寸公差长、宽、厚与确定选型标准、确认样板相同。

其他控制要点

〔1〕

木地板堆放室内地面时，必须对地面做好成品保护；

〔2〕

木地板铺装时，室内精装修接近收尾阶段，防止污染墙面和破坏地面和门等成品；

二、施工工艺

施工工艺1:

地坪质量

质量控制要点

〔1〕

完成的地坪，要标识给水管〔PP-R管〕的走向和位置，在其左右两侧100mm范围内禁止打钉；

〔2〕

地坪平整度宜控制在2～3mm〔以2m范围内计算〕以内，建议在门槛处、地面的踢脚线附近位置，平整度控制在1mm；

〔3〕

地板铺装前，要测试地坪的含水率，控制在8％以内〔常用检测方法：放一张地板，经过24小时后，接触面无潮湿痕迹即可〕；

〔4〕

墙体底部踢脚线位置的平整度，宜控制在1mm以内，防止木地板踢脚线施工完毕后，仍需修补平整；

施工工艺2：室内环境

质量控制要点

〔1〕

地板铺装前，建议检测房间的相对湿度，50%～70%是最适宜木地板铺装的湿度环境；

〔2〕

木地板安装前，应进行结合层的除尘处理〔可使用吸尘器〕，以防止面层铺装后产生起灰问题；

施工工艺3:

常规铺贴

质量控制要点

〔1〕

木地板四周预留8～10mm的伸缩缝隙，在与门槛石或其他材料收口处，宜采用专用扣条；

〔2〕

木地板铺贴方向，优先参考顺光方向排放，接着参考以垂直于进门方向排放；

〔3〕

铺装时，建议从房间的里往外侧铺装；

〔4〕

木地板安装前，应在底层铺一层防潮垫，且沿墙上上返80mm；

参考做法示意图一：

说明：木地板在距离墙边位置，预留8～10mm间隙，且在安装的踢脚线位，打好木胶塞；

参考做法示意图二：

说明：卧室木地板以顺光方向排放，较为美观

施工工艺4：

木夹板安装

〔1〕实木复合地板、实木地板的木夹板一般采用条铺；

〔2〕条件允许，木地板下方可采用铺垫宝〔即：挤塑板〕，增强隔音效果；

不建议做法示意图：

说明：木地板下方，采用条铺形式的木夹板龙骨；〔不建议采用〕

参考做法示意图：

说明：木地板下方，采用铺垫宝〔即：挤塑板〕替代龙骨，墙四周仍采用木夹板；

施工工:5：

踢脚线间的缝隙

质量控制要点

〔1〕

踢脚线选材时，禁止选用中纤板

〔2〕

木地板的踢脚线变形较大，接头处宜留设0.5～1mm缝隙，或采用专用的木地板踢脚线接口；

〔3〕

踢脚线选用的材料安装长度宜大于200mm，且短踢脚线宜放置在不易被人发觉的部位；

错误做法示意图：

说明：踢脚线预留的缝隙过小，导致拼接位置，已出现起拱问题；

施工工艺6：

踢脚线间的连接

质量控制要点

〔1〕

踢脚线的连接不建议直缝；

〔2〕

钉眼要用同色的原子灰修补，防止修补时污染踢脚线的其他部位；

推荐做法示意图一：

说明：踢脚线拼接位，采用斜缝做法；

推荐做法示意图二：

说明：木地板踢脚线端部专用收口扣条；

推荐做法示意图三：

说明：木地板踢脚线阳角专用收口扣条；

推荐做法示意图四：

说明：木地板踢脚线阴角专用收口扣条；

施工工:7：

踢脚线与墙面

质量控制要点

〔1〕

踢脚线安装，宜在腻子和第一遍涂料完成后施工；

〔2〕

踢脚线安装后，用腻子对墙面不平整部位，进行修补；

参考做法示意图一：

说明：木地板和踢脚线在第二遍涂料施工前完成；

参考做法示意图二：

说明：工人在第二遍涂料施工前，采用美纹纸对踢脚线做好保护；

施工工艺8：

与柜子和门扇

质量控制要点

〔1〕

木地板与柜子，建议先装柜子，再安装木地板收口；

〔2〕

门扇安装后，必须预留5～8mm与木地板完成面的间隙；

室内精装修——卫生洁具安装

一、材料控制

常用分类

常用的室内精装修配送安装主要有：

马桶、浴缸、花洒、龙头、洗菜盆等。

材料验收要点

〔1〕

安装前：①外观检查；②功能：马桶、浴缸、洗脸盆注满水后检查蓄水是否有漏水、排水是否通畅；

〔2〕

安装完毕：①外观；②功能、安装方式：检查是否安装合理，特别是给排水、角阀、管道的安装。

〔3〕

具体性能参数详见技术标书。

其他控制要点

〔1〕

使用的角阀应和洁具相匹配；

〔2〕

进入室内安装的灯具和小五金，需保持轻拿轻放；

〔3〕

安装过程中，防止对已有墙面、地面等成品污染和破坏；

二、施工工艺

工作面交接

关注重点：

〔1〕

墙地面砖铺贴合格、无空鼓，以及阴阳角方正；

〔2〕

安装到位：预埋给水管口凸出墙面宜在0～5mm范围内，易于角阀安装；

〔3〕

下水管位置正确，通畅；

〔4〕

浴缸冷、热水的预埋线管高度宜高出浴缸150mm；

〔5〕

主体施工完成通水后，要保证冷、热水连通保水；

施工工艺1：

角阀

质量控制要点

（1）

洁具的给水管连接处均需安装角阀，角阀无渗漏。

〔2〕

角阀安装时，注意“左热右冷〞；

标准做法示意图：

说明：角阀安装，注意“右热左冷〞安装做法；

〔1〕

预留位置

l

宽度宜大于900，满足功能的正常使用；

〔2〕

给水

l

连接紧密，无渗漏；

〔3〕

排水

l

应采用橡胶垫片的排水栓，与下水管结合处要密封；

〔4〕

安装

l

马桶宜采用“白水泥＋胶〞的座浆方式固定，条件允许，橡胶垫等材料密封；

（5）

注意对防水层的保护；

参考做法示意图一：

说明：马桶两边空间，宜大于900，否那么影响正常使用；

参考做法示意图二：

说明：马桶下部使用的防臭皮圈；

施工工艺2：

浴缸

质量控制要点

〔1〕

浴缸下水管处必须设置检修口，有裙边的浴缸裙边应采用活装，便于拆装；

〔2〕

浴缸底座坐落地面结合处，宜采用硅酸酮胶封闭；

〔3〕

浴缸与砌筑的平台接口处，贴砖面应比浴缸略低3～5mm；

〔4〕

浴缸的排水管不宜采用软管，尽量使用铜质材料，排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口；

参考做法示意图：

说明：浴缸的排水管不宜采用软管，宜使用铜质材料；

参考做法示意图：

说明：浴缸上外表与比周边贴砖面略高3～5mm，收口较为美观；

施工工艺3：打胶收边

质量控制要点

〔1〕

建议使用品牌产品，确保质量，宜采用中性防霉硅酸酮，不得使用酸性胶；

〔2〕

胶体干透时间≥24h，在胶体干透前不得沾水；

室内精装修——涂料工程

一、材料控制

常用分类

室内精装修使用的涂料一般有水性涂料、溶剂型涂料〔限制大批量使用〕和美术涂料等，批量精装修楼盘使用的大多数是水性涂料。

材料验收要点

〔1〕

进场材料的品牌与甲方指定品牌、色卡样板相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；

〔2〕

材料送检：重点关注涂料的环保指标、防水、防霉、耐碱性、耐洗刷次数、耐老化等性能指标；

其他控制要点

〔1〕

室内涂料材料集中堆放处，要求做好防火措施；

〔2〕

室内墙面假设采用非白色涂料时，一定要根据样板的“色卡〞进行电子调色，且同一批次的有色涂料，易在同一房间内使用；

二、施工工艺

施工工艺1：

墙面基层

质量控制要点

〔1〕

土建施工单位移交精装单位前，建议不施工腻子，否那么影响后期精装修施工；

〔2〕

墙面内墙抹灰建议到达高级抹灰标准，重点关注天棚、门窗处的阴阳角线的抹灰质量；

〔3〕

墙面空鼓、开裂、露钢丝网、墙面返锈、顶篷的铁钉、钢筋，窗边固定片等问题须处理；

施工工艺2：

腻子材料使用

批量精装修施工过程中，可使用现场调兑的腻子和专用成品拟制：

〔1〕

满刮现场调制腻子或专用成品腻子〔缺陷：过硬、外表粗糙〕；

〔2〕

腻子的施工控制：

对阴阳角及垂直平整度误差大的地方进行局部第三遍腻子修补，腻子干透后用砂纸打磨。

（3）

单遍腻子不宜超过2mm，累计厚度不宜超过5mm；

施工工艺3：

阴阳角腻子施工

质量控制要点

〔1〕

先用腻子对阳角修整，阳角采用刮白水泥＋108胶修整，完成后再施工大面墙面腻子、底漆和面漆等工序；

〔2〕

每完成满刮腻子一遍后，所有阴角部位必须弹出控制线，以便对其阴阳角进行修补调直；

〔3〕

阳角位置的腻子打磨，可用2m长靠尺，贴边进行砂纸打磨；

阴角标准做法示意图：

说明：腻子完成后，对其阴角部位进行修直；

阳角标准做法示意图：

说明：腻子完成后，用2m靠尺，采取砂纸进行阳角部位的打磨；

施工工4：

滚涂工艺

质量控制要点

〔1〕

在清理干净的腻子上满涂一遍底漆；

〔2〕

假设底漆刷涂后显露的裂纹、刮花用腻子修补后，再补刷底漆一道；

说明：刮花处需按工序要求处理

〔1〕

底漆干透后，进行第一遍面漆的施工；

〔2〕

先边角后大面，阴角部位和开关面板等边角位置可采取毛刷或小滚筒涂刷；

〔3〕

要求均匀、无色差、不漏涂、不太厚；

说明：阴角处和开关面板周边，采用小滚筒或毛刷施工；

〔1〕

第一遍面漆干透后，用600号砂纸大面积打磨；再进行第二遍面漆施工；

〔2〕

大面施工时按W形涂刷，滚筒或漆刷不能醮太多涂料以免流挂。

说明：大面采用滚筒施工；

施工工艺5：

滚筒

质量控制要点

〔1〕

滚筒自身的质量，注意其不掉毛、损伤；

〔2〕

滚筒要注意及时清洗干净，确保墙面涂料效果；

〔3〕

滚筒工具要选择细毛的。

施工工:6：

墙面裂缝修补

质量控制要点

墙面砂浆裂缝处理方案：

〔1〕

用切割机将裂缝处切成“V〞字形填充口，外口宽15～20mm，深15mm；

〔2〕

三合一弹性腻子刮缝；

〔3〕

枯燥固化后，用牛皮纸贴在“V〞字形填充口外面，墙面裂缝不建议使用“环氧树脂＋木屑〞填充；

〔4〕

牛皮纸宽度约为40～50mm宽；

施工工艺7：

涂料施工中对其他成品的保护措施

〔1〕

腻子、涂料等工序施工前，采用PE膜〔采用30mm，100mm、300mm不同宽度〕对门窗、开关插座等部位作保护；

〔2〕

对于分色墙面的涂料施工，需采用PE膜粘贴已干透的涂料面上，否那么易造成墙面涂料破损,粘贴时要轻贴，完成施工后立即撕除；

标准做法示意图：

说明：用美纹纸对其木地板踢脚线进行贴边保护，防止涂料污染踢脚线；

标准做法示意图：

说明：插座面板周边采用美纹纸粘贴保护，防止涂料污染面板；

施工工:8：

涂料与木地板

质量控制要点

建议涂料与木地板的施工工序：

〔1〕第一遍面漆---木地板---踢脚线---à第二遍面漆〔踢脚线位置腻子、涂料修补〕。

施工工艺9：

涂料与室内家具

建议内墙乳胶漆与室内家俱〔木器、铁器、地板〕油漆防止同时施工，否那么家俱用聚酯、聚氨酯或环氧漆的挥发物质将使未枯燥的乳胶漆变黄。

室内精装修——灯具、家电和小五金安装

一、材料控制

常用分类

常用的室内精装修配送安装的灯具、家电和小五金有以下几种：

灯具、空调、热水器、抽油烟机、晾衣架和小五金挂件；

材料验收要点

〔1〕

作为成品的小五金挂件成品材料的控制：

l

所有小五金件外表平整光滑，无毛刺和凹凸感；

l

安装完成后，注意检查其小五金外表的效果，不退色、不起锈点等问题；

〔2〕

灯具成品材料的控制，要求灯具成品无破损、无锈点等问题；

〔3〕

空调、热水器、抽油烟机等家电设备，要求成品外表无划痕、无破损，能正常使用；

〔4〕

具体性能参数详见技术标书。

其他控制要点

〔1〕

进入室内安装的灯具和小五金，需保持轻拿轻放；

〔2〕

安装过程中，防止对已有墙面、地面等成品污染和破坏；

二、施工工艺

施工工艺1：卫生间和厨房内的小五金安装

〔1〕

小五金配件安装位置，以“方便、实用、美观〞为原那么；

〔2〕

安装前的钻孔，禁止在瓷砖面的边部部位，防止崩边崩角〔建议更换钻头〕；

〔3〕

安装前的钻孔，必须避开给水管线的位置100mm以上，防止破坏水管；

〔4〕

安装后，不要影响其他物品的正常功能使用；

标准做法示意图一：

说明：卫生间的纸巾盒安装高度、位置适宜，避开给水管线位置；

标准做法示意图二：

说明：厨房的小五金安装位置合理，高度适宜；

施工工艺2：

厅房灯具安装

质量控制要点

〔1〕

灯具安装时，注意防止污染天花涂料，且安装灯具的位置居中；

〔2〕

大型灯具，禁止采用胶塞方式固定，必须采用膨胀螺丝；

〔3〕

灯具安装的位置，以美观为参考原那么；

标准做法示意图一：

说明：安装位置合理，未污染天棚

标准做法示意图二：

说明：配送的挂衣镜安装位置合理，未污染墙面

施工工艺3：空调

空调定位原那么：

根据室内家私布局，确定吹风方向，再空调位置，之后定插座和空调管的出墙位置；

空调出墙孔洞：

〔1〕

预留的空调洞，必须里高外低，坡度宜≥2％；

〔2〕

空调安装完毕后要堵住墙洞以防止雨水渗入、纹虫进入，损坏墙面和地板；

空调安装质量控制要点；

〔1〕

空调安装要保持冷凝管排水坡度，确保冷凝水排水顺畅，不堵塞；

〔2〕

空调铜管禁止现场焊接，必须采用一根原管；

〔3〕

在安装时内机墙板要钉牢，内机固定，否那么易导致噪音过大问题；

〔4〕

入伙前，室内的空调要测试2小时以上；

标准做法示意图：

说明：空调排水口高度位置合理，但电源插座建议可适当提高；

施工工艺4：热水器

设计定位原那么：

〔1〕

插座距离燃气管道应保证有300mm以上的距离；

〔2〕

连接热水器的给水点高度定为1.2m高；

热水器安装质量控制要点：

〔1〕

热水器防止安装在卫生间内，否那么一定要将热水器的排气管延伸至室外；

〔2〕

假设设计安装在室外，必须有防雨淋措施；

其他：

厨房内的燃气报警器，注意橱柜门板的开孔面积，使用煤气管道时，报警器和门板开孔在下发；使用天然气管道时，报警器和门板开孔在上方；

施工工艺5：

抽油烟机

质量控制要点

抽油烟机排烟管安装要求：

〔1〕

安装抽油烟机前，检查止逆阀是否安装、固定完成；

〔2〕

排风出口到机体的距离不宜过长，转弯半径尽可能大且少转弯，否那么影响排烟效果；

〔3〕

排烟管伸出户外或通进共用吸冷风烟道，接口处要严密，注意室外水倒灌；

标准做法示意图：

施工工艺6：

开关插座

质量控制要点

〔1〕

卫生间、阳台部位的插座宜采用防溅插座；

〔2〕

常用电器的插座面板宜带开关；

〔3〕

涂料施工时，必须采用PE膜将其保护，防止涂料污染；

〔4〕

并排的开关插座，建议采用联体开关或插座；

标准做法示意图：

三、安装中的成品保护

〔1〕

家电设备、灯具安装所采用的梯子或板凳，要求其脚必须采用软布保护，防止破坏地砖或地板；

〔2〕

采用的凳子长度不宜超过1.5m，防止凳子在室内搬运过程中，碰坏门框、墙面阳角等；

室内精装修——成品保护

由于精装修产品是我们工程开发建设的最终产品，它将直接面对我们的客户，因此成品保护在精装修工程中显得尤为重要。成品保护可以分为两个局部：对土建移交的初装修产品的成品保护，以及精装修施工产品的成品保护。

建议成品保护措施费用，在合同中约定。

一、土建移交的初装修产品保护

1、电梯轿箱

地面用地毯+细木工板，四周和天棚用细木工板全部保护到位；电梯门口的底部采用9夹板做活动挡板保护地槽。

2、招呼按钮

内外招呼按钮用瓦楞纸开孔内衬透明薄膜保护按钮。

3、电梯门套

用细木工板U型门套保护电梯石材装饰条线

4、过道地面砖

保护措施

满铺废旧地毯+5mm板(由底至上)

图示

直接铺设在完成的地面砖上，铺设前，清理地面，铺贴服帖和固定。

5、进户门框

5mm厚夹板后细木工板做U型套，高1.5米保护

或：用L型瓦楞纸保护

U型套的固定方式，宜采取胶纸粘贴固定〔补图〕。

不合格的保护措施示意图：

说明：U型门套的固定，采用铁钉固定方式，损坏门框。

保护措施示意图：

说明：U型套采用胶粘贴方式来固定；

6、进户门扇

保护措施

可先不安装门扇。如需安装门扇由厂方按要求预作保护。或：用瓦楞纸双面保护。

成套木门出厂时应做好门扇内外三层保护

〔从外向里：薄膜+苯板+静电膜〕

或：防潮膜＋瓦楞纸＋薄膜，角部用护角保护。

原厂包装好，运输至现场

7、栏杆

楼梯栏杆和阳台栏杆扶手采用塑料薄膜缠绕固定。

图示

8、铝合金推拉门框

侧框用瓦楞纸，底部U型套，高1.0米扣住，用胶纸粘贴固定。

底框用9厘夹板做U型套覆盖保护，9、门窗玻璃、栏杆玻璃

保护措施

:内侧粘贴薄膜

门窗玻璃：里侧采用薄膜粘贴固定；

室外阳台玻璃：玻璃采用薄膜粘贴固定，二、精装修产品的保护

1、地面砖

交付前客餐厅及厨卫地砖用瓦楞纸保护。

2、室内木地板

交付前用瓦楞纸和胶带纸保护

注：假设采用木地板的包装纸箱，要去钉；

3、户内门扇

保护措施

成套木门可在出厂时要求做好门扇内外三层保护

〔从外向里：薄膜+苯板+静电膜〕

或：防潮膜＋瓦楞纸＋薄膜，角部用护角保护

；或：在交付前用瓦楞纸双面保护。

原厂包装好，运输至现场

4、门槛石

双面胶＋瓦楞纸

注：假设瓦楞纸受潮，应及时更换。

5、墙面砖阳角处

公装区用木板包边1.5米高。精装修区交付前瓦楞纸包边保护。

采用透明胶带粘贴固定

6、橱柜

交付前橱柜台面用瓦楞纸保护，吊柜及橱柜用薄膜保护。

原厂包装，运输至现场

7、马桶

原包装纸箱包裹

采用透明胶带粘贴固定。

8、浴缸

带折边的5mm厘夹板覆盖

直接覆盖即可

9、淋浴房玻璃

交付前用瓦楞纸或3mm夹板用在玻璃面外面1米高左右，用胶带包封。

10、洁柜、柱盆

包装箱纸盒和透明胶带保护

采用透明胶带粘贴固定

11、五金件

原包装纸箱包裹

采用包箱纸盒和透明胶带粘贴固定

12、地漏

PE膜粘贴覆盖

采用透明胶带粘贴固定

地面清洗时，必须取出地漏盖；

13、开关插座面板

面板周边采用PE膜粘贴专用保护纸覆盖

面板周边采用美纹纸粘贴固定