节能与减排汇报材料

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第一篇:节能与减排汇报材料

安康市xxxxxxx水泥有限公司节能减排工作

开展基本情况

一、公司基本情况。

安康市xxxxxxx水泥有限公司是陕西xxxxxxx水泥有限公司下属的全资子公司,陕西xxxxxxx特种水泥有限公司是一家集水泥产销于一体的外商(英国)独资企业。公司注册资本3.45亿元人民币,拥有4000t/d新型干法熟料水泥生产线一条,配套建设了回转窑纯低温余热发电项目、皮带廊管带机项目及矿山工程。

xxxx年1-7月工业用电6105.7万度,原煤消耗122860吨,生产熟料87.6万吨,水泥113.5万吨,实现工业总产值4.13亿元、工业销售产值3.7亿元。

二、能源管理情况

xxxx年8月21日,安康市人民政府办公室下发了《安康市节能工作领导小组办公室关于对重点企业节能监督的通知》,公司根据市发改委xxxx年节能降耗目标任务,进一步加强节能管理工作,奋力实现全年能耗总量控制在15.96万吨标煤的节能目标。(1)实施情况

公司高度重视节能减排管理工作,将节能减排工作作为重要工作来抓。公司成立了节能减排工作领导小组,由总经理任组长,主管生产、工艺和财务的副总经理任副组长,各部门负责人为成员。各部门车间设有专门负责节能减排管理相关工作人员及能源统计分析人员,并制定了《能源管理制度》、《能源管理办法》、工序电耗实施方案等相关制度,集中组织干部员工进行学习,将能源管理工作深入到日常生产与生活中的每一个细节。公司将节能减排管理工作列入年度和月度考核,并与各部门签订目标责任书,将节能减排工作绩效与薪酬挂钩。公司制定完善了回转窑、磨机、风机、冷却塔等用能环保设备管理规程及工艺操作规范,对各种监视测量装置按规定周期进行校验,在运行中建立班组、车间、公司三级巡检制度,确保了用能环保设备完好运行;每月在生产调度会上对节能减排工作进行通报、分析、总结和改进,同时积极开展用能设备改造、技术改进和管理创新工作,降低成本,提高效率。通过以上措施较好地促进了能源管理工作,使公司能耗指标不断降低。

(2)水泥回转窑纯低温余热发电项目建设和运行情况。

为响应国家节能减排、发展循环经济的号召,我公司利用水泥生产中回转窑排放的废气建设了余热发电站。该系统包含:4000t/d水泥熟料窑头窑尾预热器废气余热锅炉、7.5MW汽轮发电机系统等169台/套子项设备,共投资5717万元,并获政府鼓励的288万元全部用于余热发电项目,并在项目建设过程中发挥了积极的作用。项目于2008年7月开工建设,2009年7月建成投产。2010年余热发电3526万千瓦时,今年1-7月共发电2203万千瓦时,节约标煤1.57万吨。余热发电站建立以来,一直平稳正常运行,各项指标均达到了设计要求,节约了原煤,降低了成本,同时减少了CO2、SO2、NOX排放量,发挥了良好的经济效益和环境效益。

(3)皮带廊管带机系统建设和运行情况。

公司还投资1.2亿元,建设了全长7.3公里皮带廊管带机工程,它是“世界工况最复杂、输送量最大、亚洲第一”的皮带廊工程。该系统解决了每天7000吨石灰石运输中的扬尘、尾气排放环境污染及交通堵塞、安全、高成本等系列问题,仅节约汽车运输油料每年可达780余吨,大大减少了CO2、SOX等污染物排放,杜绝了环境污染。

(4)单位产品能耗情况

我公司在发展生产的同时,积极与国标GB/T16780—1997《水泥企业能耗等级定额》作对比,控制能源消耗。今年上半年熟料实物煤耗平均为160Kg/t熟料,熟料标准煤耗平均为114.28Kg/t,熟料标准煤耗国家标准为:特级105Kg/t,一级为115Kg/t,二级为125Kg/t,三级为130Kg/t,我公司熟料标准煤耗属于一级范围。根据统计水泥综合电耗53.57千瓦时/吨,比去年同期61.79千瓦时/吨,降低了8.22%

三、其它节能减排系统建设、技改和实施情况。

(1)、公司生产线配置了77台套高效带式收尘器,将各扬尘点扬尘全部回收做为水泥混合材利用,既保护了环境又节约了资源。

(2)、建设了污水处理系统,将生产中的废水和生活污水净化处理,全部用于再生产和绿化灌溉,实现了零排放,同时节约用水19500立方米。

(3)、公司还通过技术改造和技术攻关,在水泥配料中利用矿山废石、铅锌尾矿、硫酸渣(钢厂废渣)等工业废渣作为辅助材料和混合材用于水泥生产。今年1-7月共利用矿山废石16万吨、尾矿1万吨、铅锌尾矿8.5万吨、硫酸渣(钢厂废渣)4.9万吨以及建筑废渣1056吨、页岩10万吨极大地节约了资源也为环境治理、消除安全隐患发挥了积极的作用。

(4)、投资50余万元对回转窑喷煤管系统进行了改造,提高了原煤燃烧适应性和燃烧效率节约了资源。

四、强化技术改造,有效降低生产环节用能

(1)、为进一步加强节能管理工作,在2010年7月初公司投入50余万元将原来使用的三通道喷煤管更换为四通道喷煤管,喷煤管更换后由于一次风量低,且直流外风和旋流内风可调至最佳比例,有利于煤粉完全燃烧,同时更加适用于劣质煤的使用,同时加强回转窑工艺管理,最大限度降低煤耗。

(2)、加强矿山石灰石管理工作。派专人进行矿山开采搭配管理,根据各平台石灰石品位情况合理搭配,合理调整工艺参数,对低品位石灰石作为混合材适量掺入水泥粉磨,减少石灰石矿山废石的剥离量,最大限度地综合利用石灰石资源,今年1-7月份共利用矿山废石36万吨。(3)、优化产品结构,降低熟料消耗。增加混合材掺加量,减少熟料消耗,降低吨水泥煤耗。去年上半年PC32.5R生产比例分别为:215886吨,今年上半年PC32.5R生产比例分别为:456905吨:由于生产PC32.5R掺加混合材比例大,故,2010年生产PC32.5R消耗熟料节约86354吨,xxxx年生产PC32.5R消耗熟料节约182762吨从而大大降低了熟料消耗,减少原煤使用量12425吨。

(4)、加强余热发电设备管理,提高余热发电发电量。我公司在4000t/d水泥生产线上配套实施7.5MW低温余热发电项目,上半年对余热发电的设备管理工作进一步加强,加大设备巡检力度,提高设备运转率,优化操作参数,使其上半年吨熟料发电量从26 kWh上升到29 kWh 上半年累计发电量达到2563×104kWh,有效的节约了电能消耗。(5)、大量采用变频技术改造工作。进一步加强变频技术的应用,对已实施变频改造的设备加强巡检力度,例如:窑尾高温风机(2240kw)、窑尾收尘器排风机(800kw)、窑头收尘器排风机(900kw)、1#、2#水泥磨选粉机排风机(2×710kw)及煤磨主排风机(315kw500)进行交流变频调速改造,实施后其电能消耗最少可降低15%,根据测算自2010年7月至xxxx年6月这六台电机实施交流变频调速约节电822.32×104kwh,折合标煤 1010.63余吨。

前半年,公司一直将提高主机台时作为一项重点工作来抓,一方面,积极摸索最佳的操作参数,优化改进操作,另一方面积极与相关部门和车间沟通协调,及时排除因设备方面带来的主机台时下降问题。尤其针对水泥磨台时较低的问题,利用库满停机的机会,多次对磨机系统进行详细的检查,对发现的问题及时协调运行保障部和制成车间处理,并对研磨体级配多次进行调整。在大家的共同努力下,上半年生料磨台时平均为403.4 t/h,与去年同期相比,提高了6.0%,吨生料电耗平均为17.8 KW.h;回转窑在4月5日前因窑主电机高速轴存在隐患导致窑限产的情况下平均台时仍达到了201.4t/h,与去年同期相比,提高了17.4%,吨熟料电耗平均为27.4KW.h;P.O52.5R水泥台时平均为82.3t/h,与去年同期相比,提高了8.0%,电耗平均为54.4 KW.h;P.O42.5 水泥台时平均为147.9t/h,与去年同期相比,提高了5.4%,电耗平均为32.8 KW.h;P.C32.5R水泥台时平均为168.0t/h,与去年同期相比,提高了1.9%,电耗平均为30.0 KW.h;矿渣磨矿渣粉台时平均为8.23t/h,与去年同期相比,提高了21.0%,电耗平均为43.1 KW.h ;矿渣磨缓凝水泥台时平均为14.3t/h,电耗平均为23.4 KW.h。

(6)、进一步加大散装水泥销售力度。我公司不断向用户推广并加大散装水泥销售力度,同时不断提高散装水泥装车服务质量,上半年散装比例由40%上升到43%,多发散装水泥23100吨,吨水泥可节电1.5KW.h,累计节电34650KW.h。

五、下半年公司节能减排工作计划

(1)加强管理人员能源管理培训,提高节能意识。(2)进一步开展日常节能降耗工作,加大考核力度。(3)完善和优化生产控制参数,提高能源利用率。

(4)加强余热发电设备管理,掌握余热发电技术,提高能源回收率。(5)调整产品结构,降低产品能耗水平,促进企业效益。(6)进一步加强变频技术的应用。

安康市xxxxxxx水泥有限公司

二○一一年八月三十日

第二篇:节 能 减 排

节 能 减 排

节能减排标志节能减排有广义和狭义定义之分,广义而言,节能减排系指节约物质资源突出抓好重点行业和企业,继续加强钢铁等重点行业,以及年耗能万吨标准煤以上重点企业的节能减排工作。

4.加快推进市场机制发展,通过实行税费政策等“经济杠杆”政策措施,可以有效地激励节能环保行动,遏制污染行为。为此,政府工作报告提出,要健全节能环保政策体系,发挥市场机制作用,综合运用经济手段,以促进节能环保工作。

5.确立有效的约束手段。节能环保需要健全约束机制,建立科学的监督管理体系,严格现有法律的执行,加大惩戒力度,由原来的软约束变成严惩污染行为的硬约束。为此,政府工作报告提出,要强化执法监督管理,建立更为有效的节能环保监督管理体系,依法惩处各种违法违规行为。

以上这几个方面,正是我国在现代化进程中不得不面对地自身的缺点。节能减排,给了我们正视并且重视这些缺点的机会。通过改进这些我国社会体制中不完善的地方可以有效地促进我国经济的发展,推动现代化进程。

一些简单易行的改变,就可以减少能源的消耗。例如,离家较近的上班族可以骑自行车上下班而不是开车;短途旅行选择火车而不搭乘飞机;在不需要继续充电时,随手从插座上拔掉充电器;如果一个小时之内不使用电脑,顺手关上主机和显示器;每天洗澡时用淋浴代替盆浴,每人全年可以减少约0.1吨二氧化碳的排放„„ 还可以根据不同的环境、地点,进行适当的调整。

一、在家里

1.照明用电

注意随手关灯。使用高效节能灯泡。美国的能源部门估计,单单使用高效节能灯泡代替传统电灯泡,就能避免四亿吨二氧化碳被释放。

节能灯最好不要短时间内开关,有资料说节能灯其实在开关时是最耗电的。

白天可以干完的事不留着晚上做,洗衣服、写作业在天黑之前做完。早睡早起有利于身体健康

第三篇:节能减排汇报材料

乡宁沙坪煤业节能减排汇报材料

我矿在节能减排工作上紧紧围绕贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会这个目标,积极建设资源节约型、环境友好型煤矿,提高和改善我们的生活生存环境,认真贯彻落实国家的相关法律法规及方针政策,以提高资源利用率为核心,进一步细化管理措施,构建节能工作指标管理体系,推动了沙坪煤业节能减排工作的不断发展。

一、节能减排工作情况

根据有关节能减排工作的文件精神,沙坪煤业成立了节能减排工作领导小组:

长:程富明 副组长:冯稳平

成员:韩忠利

吴聪杰

李四海

魏建华

辛双平

武志玲 办公室设在机电科,办公室主任:吴聪杰(兼)

二、节能工作情况

1、大力推广使用变频技术,利用高新技术实现节能降耗。

我矿安装使用两台FBCEZ-8-NO20型主扇风机,一用一备,配套电机功率为2*110KW,最大风量为5800m3/h,我矿生产用风风量为3500m3/h,投入新主扇风机并使用变频控制系统后,当主扇风机风量达到3500m3/h时电机实际功率分别为一级电机38KW,二级电机20KW。未使用变频时为2*110KW*(3500m3/h/5800m3/h)=132KW,安装变频控制柜后实际使用功率为38KW+20KW=58KW,同比节约132KW-38KW-20KW=74KW。每天运行24小时,电价0.65元/度。目前节约74*24*0.65*91=105050.4元。

2、充分利用电价政策,合理调整用电负荷,搞好避峰填谷。井下主水仓水泵开泵排水时间尽量安排在用电低谷时段。在保证矿井安全和生产需要的基础上,通过采取以上措施,最大限度地节约了电费支出。

3、强化管理措施,降低照明电耗。

下发了夏季照明开关灯时间表,早上5:30关灯,晚上19:30开灯,并由机电科检查督促,对不执行单位严格考核。

杜绝常明灯和大功率用电设备。每月进行不少于3次的专项检查,对职工宿舍区等用电单位进行认真抽查,发现问题严肃追究考核。

4、狠抓环节设备开机率,提高设备使用率

根据井下各队组出渣时间不同,皮带等运输设备每天开机时间长等不合格现象,同调度室、机运队沟通,各队组在出渣运输时必须向调度室进行汇报,运输完成后及时同调度室汇报,调度室向机运队反馈信息,及时安排皮带机等运输设备的开停机,减少了设备的运行时间,有效地节约了电能消耗。

5、高耗低效机电设备淘汰情况:

乡宁沙坪煤业属资源整合生产矿井,自接收之日起,就狠抓淘汰落后机电设备工作,目前井下已全部淘汰不符合防爆性能要求的机电设备,地面高压配电室配电柜在10KV开闭所投用后淘汰。

三、减排工作情况

1、矿井水重复利用 根据矿井实际情况,为进一步提高我矿矿井水处理效果,加大矿井水复用率,最大限度的节约成本,我矿在地面设一座净化水池,井下排水经净化水池净化后,使用深井泵提升至高山水池,用于井下巷道煤尘冲洗、地面工业广场、煤场、厂区道路、厕所等用水地点的冲洗,既节能,又减排。

2、粉尘污染控制:

工业场地储煤场采用处理后的矿井水通过洒水管路喷雾灭尘,并在煤场周围设围墙。工厂道路扬尘采取定时洒水抑尘和绿化降尘措施。原煤生产系统中煤粉采取喷雾洒水措施。

3、固体废物再利用

沙坪煤业主要固体废弃物为矸石和炉渣,由于炉渣产生量较小,全部用于厂区外围道路铺设。矸石在煤场区下方存放。下一步将考虑煤矸石的综合利用方案,尽量减少固体废物的存贮量。

在各级环保部门的正确指导下,在集团公司的亲切关怀下,我们矿的节能减排工作获得了一定成效。但是,节能减排工作任重而道远,我们会在今后的工作中继续贯彻落实科学发展观,不断提高节约意识和环保意识,不断加强科技投入,加强矿井水和固体废物的回收再利用,搞好环境绿化工作,做到矿井生产同节能减排工作紧密结合,努力创造一个美好和谐的生产生活环境。

第四篇:节能减排汇报材料

遵循“节能减排”环保理念

打造独具安凯达魅力的循环经济

--贵州安凯达节能减排工作先进单位汇报材料

近年来,受经济形势低迷的影响,安凯达狠抓内部管理、坚持科学发展观,实施科技兴企战略,在基础管理、项目建设、资本市场、企业文化、团队建设等方面得以稳步推进,使公司呈现了健康持续的发展势头。2016年完成原矿开采41978车,剥离泥土9379车,输出成品矿140.65万吨,消纳建筑垃圾3743车,砂石外销54.10万吨,商品混凝土销售39.65万m3(不含公司自用量)、湿拌砂浆3446 m3。全年累计实现销售收入14440.24万元,上缴税金1026.57万元,为260余人提供就业岗位,员工年均收入达6.09万元。

安凯达诚信经营、务实发展得到了社会各界的认可,公司先后荣获‚全国‘双爱双评’先进企业‛、‚全国创先争优先进基层党组织‛、‚全国厂务公开民主管理工作先进单位‛、‚全国安康杯竞赛优胜单位‛、贵州省‚守合同重信用‛荣誉称号、贵州省‚民营经济社会贡献奖‛、‚贵州省知识产权优势培育企业‛、‚省级诚信私营企业‛等荣誉称号。

---利用资源优势,打造节能环保循环产业链

2014年5月26日,市国土资源局出台的《关于印发实施市中心城区规划范围及周边砂石土企业处臵方案的通知》(六盘水国土资通[2014]83号文)文件,安凯达成为‚市中心城区保留生产‛的3家企业之一。扩界后的矿山面积为:0.3431平方公里;储量:11697.83万吨(约4332.53万立方米),属中心城区规模较大的矿山之一。

公司以石灰石矿山开采为源头,利用与关联企业互惠共赢的合作模式及大企业的‚三废‛资源等优势形成了安凯达循环发展的产业链。在整个产业链中,公司遵循‚吃干榨净‛的环保、节能、循环理念,各项资源均得到充分利用,公司不仅充分消化了工业和建筑废渣,而且将自身生产工序中产生的垃圾、排放的废弃物也转化成下道工序的原料,购买了本行业先进的滚筒洗石机、槽洗机、新型防粘结分筛板等设备,致使整个生产环节不产生任何对环境有害的物质,从而形成了‚取之自然、用于自然、回归自然‛的完美循环。近年来,安凯达在六盘水市的建材行业中从无到有,直至今日成为非煤矿山的重点、建材行业的先进代表,商砼协会的领军企业,现已成为贵州省预拌混凝土协会副会长单位、六盘水混凝土协会会长单位。

---以相关法规政策为准绳,加大环保投入力度

公司一直以高度的社会责任和使命感认真贯彻落实党和国家的节能减排方针、政策,严格遵守国家的《节约能源法》、《循环经济促进法》和有关节能环保法律法规,自成立来未发生环境安全事故及环保违法违纪现象,未受到相关处罚,同时对环保投入力度不断加大,体现在方方面面不胜枚举,例如2013年4月,投入近360万元购买了先进的滚筒洗石机、槽洗机、新型防粘结分筛板等设备,同年7月,投入800万元修建了4座封闭料仓,共计1056平方米,可储存成品砂石10000吨,为弥补湿法生产线用水及抽调生活用水生产带来的不利因素,公司投入400万元修建循环水处理系统及排水边沟,对清洗矿石和制砂降尘的废水通过沉降池处理,回收循环再利用,在防止污水外排的同时降低了成本,同时从水钢修建长达5公里的引水管道,将水钢生产水用于对矿石的初步水洗和各制砂环节的喷淋降尘;在商砼生产线的粉尘抑制上投入近10万元购进并在每个商砼罐顶上安装了收尘设备,对冒顶产生的粉尘进行收集,在一定程度上有效降低了粉尘的扩散污染。

---建立健全环保监察机构,加强内部管理

为加强安全环保管理工作,更好地贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等法律法规和安凯‚安全第一、预防为主、综合治理‛的安全生产方针,明确落实各部门(车间)的安全生产、环境保护责任制,确保安全环保、职业卫生目标的实现,由公司总经理易飞舟牵头组建了安全生产、环境保护委员会,定期或不定期开展安全、环保大检查活动,及时对暴露出来的相关隐患进行整改,同时积极构思、合理布局对厂区环境进行规划整改,在全厂范围内通过修建花池、移栽盆景等措施努力向‚花园式工厂‛靠拢。

---以科技研发增强公司自主创新能力,优化产业结构

公司一直致力于科技技术革新、工艺技术的改造,加大在这方面的培训及资金投入。2013年,公司就组建了由规划发展部牵头的科研团队,现有研发人员52人,成立了相匹配的预拌混凝土搅拌站实验室、碳酸钙化学分析室、耐火材料实验室。实验室设备均通过六盘水技术监督局计量认证。在科研团队的带领下,公司上下积极探索,2016年共上报16个创新创效课题参与比拼,给公司在生产工艺改进、成本控制等方面带来突出的经济效益。过不断的实践,申报国家发明专利及实用新型技术,是为了增强公司自主创新能力,提高自主知识产权保护意识。截止目前,公司累计获得实用新型授权专利28项,发明专利4项。并于2016年6月通过知识产权贯标,成为六盘水市首家知识产权贯标通过认证的企业。除此而外,于2016年11月公司于2016年11月获得 ‚高新技术企业‛认证,并成功入围‚科技型小巨人‛企业。为打破传统行业的束缚,一直致力于探索新的发展方向,我公司以新项目、新工艺、新技术为抓手,大力推进企业的转型发展,目前公司自主的湿拌砂浆成功打入市场并得到了一致好评和高度认可,湿拌砂浆的推广不仅节约了施工成本还避免了现场搅拌带来的环境污染,预制构件、生态护坡等产品率先进入六盘水市建材市场,在降本增效和绿色环保方面得到了一致好评和高度认可;在预制构件领域也得到了上海同济大学等单位的大力支持,已应用到我市荷城古镇地下城市综合管廊及排洪大沟等重点市政项目,该技术的运用大大缩短了工程建设周期,还降低了施工带来的交通管制、噪音扰民等因素对城市的影响。

第五篇:节能减排汇报材料

金河煤矿节能减排汇报材料

尊敬的各位领导:大家好!

我矿紧紧围绕贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会这个伟大目标,积极建设资源节约型、环境友好型煤矿,推进经济结构调整,转变增长方式,维护长远生存和发展,提高和改善我们的生活生存环境。下面我针对金河煤矿的节能减排工作做如下汇报:

今年以来,在节能减排工作上我们认真贯彻落实国家的相关法律法规及方针政策,坚持以科学发展观为指导,加快资源节约型企业建设。以提高资源利用率为核心,进一步细化管理措施,构建节能工作指标考核体系,推动了金河矿节能减排工作的不断发展。

一、节能工作情况

根据我们公司和上级有关节能工作的指示和文件精神,金河煤矿成立了节能工作领导小组,制定下发了《金河煤矿关于加强电力考核的实施意见》、《金河煤矿关于加强对煤炭资源回收管理的规定》等一系列规定,并建立了节能指标统计分析制度和节能统计台帐。现将金河煤矿在节能工作中采取的具体措施和主要任务目标完成情况总结汇报如下:

(一)节能指标完成情况

生产建设综合耗电:1-5月进尺1000.2米,耗电量1529040kwh,上半年延米进尺综合耗电19.9kwh/t,比预计指标21.6kwh/t降低7.8%。

(二)节电方面的工作情况

在用电管理方面,我们结合金河煤矿的现场实际,认真分析用电的各个环节,采取多种措施节约电能消耗,减少电费支出,并制定下发了《金河煤矿关于加强电力考核的实施意见》,并严格执行。2011年1-5月共计节约用电量约123518kwh,节约电费近11.3万元,具体采取了以下几方面节电措施:

1、在矿井10kv主供电系统上,应用了重庆金华公司生产的无功补偿新技术和新产品,将智能型无功补偿装置成功地应用在金河矿10kv变电站,使系统功率因数由原来的0.75提高到0.95以上,平均每月节约电量307692 kwh,节约电费近20万元。

2、充分利用电价政策,合理调整用电负荷,搞好避峰填谷。一是井下中央泵房开泵排水时间尽量安排在用电低谷时段。在保证矿井安全和生产需要的基础上,通过采取以上措施,最大限度地节约了电费支出,平均月节约电量18200 kwh,节约电费1.2万元。

3、大力推广使用变频技术,利用高新技术实现节能降耗。

(1)主井提升机房的冷却风机使用了变频器调速设施,根据电机温度自动调节运行速度,实现工频与变频两种运行模式的自动切换,实现风机功率的自动调节,降低电能消耗。通过采取该项技术措施,平均每月节约电量64800 kwh,节约电费4.2万元。

4、强化管理措施,降低大型设备电耗。

一是严格落实主井严禁上下人制度,提高主井提升机运行效率,二是安装使用了井下防尘水池水位监测系统,自动控制向井下输送水量,避免因输水量过大延长开泵时间,造成电能的浪费。

5、积极开展井下管网的整治工作,杜绝跑冒滴漏现象,减少损失。仅此一项降低开机功率250kw,每天按8小时计算,每月节电为250×8×30天=60000kwh,节约电费近3.9万元。

6、严格用电考核,落实责任,按矿有关规定进行奖罚,调动了各科室的积极性,节电效果明显。月均节约电量30000 kwh,节约了电费近2万元。

(三)节约使用燃煤情况

一方面使用电茶水炉取代燃煤茶水炉,实现茶水炉供水温度自动调节,消除了烟尘污染。

(四)能耗设备的技术改造工作

改造了井下防尘水主供水泵,通过调整水泵叶轮级数,降低了输出功率。运行实践表明,改造后280kw的水泵扬程和流量满足生产需要,同时达到了节电的效果,经测量,改造前水泵电机运行电流为28a,改造后运行电流为20a,月均节约电量2300 kwh,节约电费0.15万元。

(五)进一步加强节约型机关建设

进一步强化机关干部和工作人员的节约意识,牢固树立“节约是美德,是生产力也是竞争力”的观念,带头厉行节约,树形象做表率,真正把资源节约的各项举措落到实处。围绕空调、办公设备、照明、车辆运行等方面,制定完善节约用电、用水、用油、办公用品的管理制度;落实办公用品指标,运用竞价比价机制,优先采购节电、节水等节能产品。制定能耗、水耗等定额,严格管理考核。

(六)高耗低效机电设备淘汰情况

金河煤矿属新建矿井,所有机电设备在进货前就考虑其耗能指标,不存在淘汰高耗低效机电。

二、减排工作情况

(一)矿井水重复利用

为进一步提高我矿矿井水处理效果,加大矿井水复用率,最大限度的节约成本,经报集团公司审批金河煤矿投资400多万对地面矿井水处理系统进行安装。

由于矿井水处理效果较好,对原设计使用矿井水的地点加大矿井水处理后回用量。一是在煤场设置了防尘管路,对煤场进行冲尘;二是设置专用管路至井下用水作业点。三是敷设管路至料场,利用矿井水进行料场防尘;四是计划对地面单身宿舍楼、办公楼、地面公厕、地面绿化等用水管网开始进行改造,争取2012年年底完成,利用处理后的矿井水进行绿化和冲厕。通过管网改造,极大地提高了矿井水的回用量,对料场、煤场扬尘进行了有效治理。

(二)大气污染防治

1、锅炉烟气治理

工业场地锅炉房内安装三台蒸发量6t/h的无烟燃烧蒸汽锅炉,锅炉配备二次送风设施,二次风经由特殊结构参数喷嘴分层喷入,使炉膛内燃气产生强烈旋涡运行,其中飞灰在离心力的作用下,返回煤层循环燃烧,减少飞灰带出量,使锅炉烟尘浓度达标。

2、粉尘污染控制:

工业场地储煤场采用处理后的矿井水通过高压水枪喷雾灭尘,并在堆场周围设围墙。工厂道路扬尘采取定时洒水抑尘和绿化降尘措施。原煤生产系统中煤粉采取喷雾洒水措施。

(三)固体废物再利用

金河煤矿主要固体废弃物为矸石和炉渣,2009年炉渣排放量为0.24万吨,由于炉渣产生量较小,全部外运,用于附近村庄修路和民用。2010矿井煤矸石产生量为9万吨,其中2.5万吨附近村庄修路,存贮为6.5万吨。下一步将考虑煤矸石的综合利用方案,尽量减少固体废物的存贮量。

(四)噪声污染治理

矿井地面的主要噪声是主井提升系统,主扇风机、压风机、锅炉房等,根据《工业企业厂界噪声标准》和《工业企业噪声控制设计规范》等有关规定,对各主要声源采取如下治理措施:

1、主井绞车房内分别设有隔声值班室,室内声级控制在70db以下,冷却风机加装消声器,利用移动式隔声将冷却风机隔离。

2、风机房噪声控制:由于主扇风机房位于工业场地内,故主扇风机设有消音器。

3、锅炉房噪声控制:锅炉鼓风、引风机集中布置在风机间里,在房内墙面敷设吸声墙面降低混响。

经环保部门和集团公司安环部多次测量,均满足了厂界噪声白天不超过70db(a),夜间不超过55 db(a)的《工业企业厂界噪声标准》iii类区标准要求。

三、下一步的工作打算

根据金河煤矿环保工作的具体情况,围绕我矿设计思想,体现环保管理与污染治理的先进水平,认真落实各级政府环保法律法规及各项环保工作任务,以大气、水污染治理为重点,加速污染源的治理改造,使金河煤矿形成清洁、安静、开畅的空间,进一步美化、净化环境,成为别具一格的园林式现代化矿井,确保经济与环境的健康发展,今后的节能减排工作主要向下面几方面进行着手努力。

1.继续在全矿范围内开展环境保护宣传工作,利用各种形式,加大宣传力度,提高职工环境保护的整体意识。

2.加强环保管理工作,全矿从上到下形成完整的管理网络,完善各种规章制度。

3.加强污染物的治理,从源头上抓好抓实,做到达标排放。为确保矿井各类环保设施的正常运行,随时对外排污染物指标进行监测控制,保证各种污染物达标排放,我矿购置了监测所需的各类仪器和药品,配备了专职监测化验人员,加强对悬浮物等各种污染物的监测,避免由于各类污染物超标外排造成的污染,促进环保工作的不断提高。

4.加强对矿井水处理系统的使用管理,已经向盘县环保局申请验收,根据我们的现状,能够顺利通过环保局验收。同时加强井上、下水处理的管理工作,确保各种设施合理利用。

进一步制定矿井水的综合利用方案,加大矿井水综合利用比例,减少外排。一是将主、副井井筒涌水堵、截,用管路连接到井下防尘水系统,减少矿井排水,降低矿井排水电耗;二是增加矿井水利用,矿井水经过处理以后,用于绿化灌溉、冲厕、地面降尘等;三是准备把地面压风机冷却水作为浴室洗澡用水,减少锅炉的开机时间,达到节电节煤的效果。

5.经济推广应用新的节电节能技术,井下下半年安装1台四象限变频2米绞车,两个采煤工作面的乳化液泵站全部使用变频控制技术,达到节能和减少设备磨损的目的。

6.加强工业场地储煤场及运煤道路的粉尘治理工作。

7.继续加强锅炉烟气治理工作。

8.加强固体污染物的治理工作,重点抓好煤矸石的综合治理,制定煤矸石综合利用方案,并组织实施。

9.搞好矿井降温系统运行、优化井下管网、安装正式管路。降温工程是一项“民心工程”,从今年运行情况看效果很好,改善了工作地点环境。优化井下管网结构,做好正式供水管路的安装,完成系统磨合,使降温系统安全经济运行。同时搞好技术力量的培训工作,加强设备的维修保养。

总之,在各级环保部门的正确指导下,在集团公司的亲切关怀下,我们矿的节能减排工作获得了一定成效。但是,节能减排工作任重而道远,我们会在今后的工作中继续贯彻落实科学发展观,不断提高节约意识和环保意识,不断加强科技投入,加强矿井水和固体废物的回收再利用,搞好环境绿化工作,做到矿井生产同节能减排工作紧密结合,努力为社会创造一个美好和谐的生产生活环境。

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