淤泥烧结保温砖技术规程

第一篇：淤泥烧结保温砖技术规程

关于贯彻执行淤泥烧结保温砖自保温砌体

建筑技术规程的通知

各建设、设计、监理单位，建筑业企业：

为贯彻落实国家和江苏省节能墙改政策，进一步推广应用淤泥烧结保温砖自保温技术，江苏省建设厅发布2009年第33号公告《淤泥烧结保温砖自保温砌体建筑技术规程》，该《规程》为江苏省工程建设标准，编号为DGJ32/TJ78—2009，自2009年5月1日起实施。淤泥烧结保温砖自保温砌体具有较好的隔热保温性能，外墙采用普通粉刷，能有效地减少外墙裂缝、外墙保温材料剥落等质量通病，具有与主体结构同寿命的特点，经济、社会和环境效益显著，为更好地贯彻落实淤泥烧结保温砌体建筑技术规程，经研究特作如下通知：

一、自保温砌体的建筑节能设计必须满足现行有关标准的规定，热桥部位应采用复合保温板技术或其它适用技术，确保热桥部位的热工性能指标满足现行标准的要求。

二、用于自保温砌体的自保温砖、轻质砂浆、热桥部位复合保温板等材料必须取得省级以上技术推广证书。原材料进场，建

设、监理单位必须核查质量证明文件及有效期内的型式检验报告。

三、用于外墙的保温砖应在砖的表面刻制规格型号，施工现场应分开码放，按规程6.2.2条的规定见证取样送检，检测保温砖的密度和抗压强度，检测结果合格后方可使用。

四、轻质砂浆原材料与普通砂浆原材料应分开堆放，轻质砂浆袋装有明显标识。按规程6.2.2条的规定见证取样送检，检测轻质砂浆的导热系数、干密度、抗压强度，检测结果合格后方可使用。轻质砂浆配合比应经试验确定，当砂浆的组成材料有变化时，其配合比应重新确定。轻质砂浆现场配合比应根据现场材料情况，在试验配合比的基础上进行调整。轻质砂浆应采用机械拌合，拌合时间为3—5min，稠度宜控制在60mm—80mm。现场砌筑时，每一检验批且不超过250m砌体的各种强度等级和密度等级的轻质砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。每次抽检留置二组试块，一组用于抗压强度检测，一组用于干密度检测。

五、保温砖外墙砌筑应采用双排脚手架或内脚手架进行施工，不得在外墙体上设脚手架孔洞。设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，不得在砌体上剔凿。水、电管线暗敷应采用开槽机。

六、常温条件下，保温砖应提前1小时浇水湿润，砌筑时保温砖表面宜显湿润状态，重量含水量宜控制在10%—15%之间。保温砖自保温砌体的水平灰缝饱满度不应低于90%，竖直灰缝饱满度不应低于80%，水平灰缝宜为10mm，但不应小于8mm，不应大于12mm。施工质量应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。

七、保温砖自保温砌体工程的分项质量验收，应在检验批全部合格的基础上，进行质量检查，现场实体质量抽测和现场热工性能检测，达到验收条件后方可进行。现场热工检测应按《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)、江苏省《民用建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19-2007）和《民用建筑节能工程现场热工性能检测标准》（DGJ32/J23-2006）的要求进行，检测结果应符合设计要求和国家、省节能设计标准的要求。节能专项验收时，应按相关标准要求提供现场热工性能抽样检测报告等技术资料。

以上通知自发文之日起生效，希遵照执行。

二〇〇九年九月二十八日

第二篇：新型烧结砖行业分析

新型烧结砖行业分析

一、行业前景

粘土实心砖是我国传统的建筑材料，在我国的城乡建设中曾起到十分重要的作用。但是，传统粘土实心砖在生产和使用过程中的弊端也是显而易见的：破坏植被、大量毁坏耕地、污染环境、浪费能源、功能低下等。自2000年起，国家建材局建设部、农业部、国土资源部、墙体材料革新建筑节能办公室先后三次发布《关于在住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖的通知》，在全国范围内全面推广“禁实”。

但是由于烧结建材制品优异的生态指标和良好的施工性能，即使在现今发达国家建材市场中仍占有相当大的比重。我国《国民经济和社会发展第十一个五年规划》中明确指出“抓好煤炭、黑色和有色金属伴生矿产资源综合利用，推进煤矸石、粉煤灰、冶金和化工废渣及尾矿等工业废物利用”。《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《城市固体废弃物处理及污染防治技术政策》（建城[2000]120号）、《城市环境卫生设施规划规范》（GB500337-2003）的规定，以及我省十二五战略部署，积极响应国家低碳环保节能减排的政策，以保障公共环境卫生和人体健康、防治环境污染为宗旨，遵循减量化、资源化、无害化原则，尽可能从源头避免和减少固体废弃物产生，实现源头减量，加快推行固体废弃物分类回收再利用。通过不断提高固体废弃物处理水平，确保固体废弃物得到无害化处理和处置，减少对环境的污染。

随着我国建筑节能现行节能50%标准向节能65%标准推进，新型墙体材料作为节能建筑，特别是绿色建筑的基础材料，在新型墙体材料在其生产中与传统墙体相比具有巨大的节能优势，因此，烧结砖空心化和工业废渣综合利用以及其他非粘土（例如煤矸石、粉煤灰、页岩、尾矿等）材料烧结将是我国今后砖瓦工业发展的主导方向，项目前景十分乐观。

二、行业风险分析

1、环境污染的风险

烧结材料的生产必定会产生废气和噪音，传统烧结砖厂出于成本的考虑会降低对于污染整治的投入。另外，传统烧结砖厂现场粉尘污染严重，对于员工职业病防护工作做的不够到位。

我公司投资150万余元购置了一套脱硫设备，基本做到了无烟排放，尾气排放达到甚至超过国家标准。由于公司地处霍邱县姚李工业园，远离居民生活区，为避开用电高峰，生产时间主要在23:00-07：00之间，噪音产生的影响微乎其微。另外，由于采用了先进的生产工艺，几乎不产生粉尘污染，公司在员工职业病防护工作中也将严格按照标准操作，采取必要的防护措施，将员工职业病风险降到最低。

2、高强、高危工作

传统烧结砖厂自动化程度不高，需要员工从事高强度、高危险的工作。我公司应用隧道窑一次码烧生产工艺，采用目前国内最先进的全自动配料、切坯、码坯、强力双级真空挤出制砖机、自动温控系统

等先进生产工艺，该流水线自动化程度高、劳动强度低，员工无需靠近高温、高危的机械设备即可实现远程操控生产。

3、运输成本高企，影响产品销售

烧结砖作为基础建筑材料，其单价低、体积大，加上目前燃油费用高昂，运输成本居高不下，直接影响到产品的定价，是困扰产品销售的主要因素。

我公司设计年产烧结砖8000万块，是本地规模最大、产量最多的烧结砖厂之一，产品主要辐射区域包括：安徽六安、合肥、河南固始、湖北武汉等。由于采用先进的生产工艺和积极的节能措施，生产成本得以控制。同时，公司组建自有车队，有效地控制了运输成本，产品具有相当大的竞争优势。

三、产业政策

2005年国务院办公厅发布国办发【2005】33号文《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，要求各级领导进一步提高思想认识，加快推进墙体材料革新和推广节能建筑。

近几年来，在国家有关政策指导下，墙体材料革新工作在全国各地不断地开展，使人们充分认识到了墙体改革的重要性和必要性。国务院为此下发国发（92）66号文件，从政策上给了有利的导向，各地政府相应出台了方案，在投资、税收等方面给予一些相应的优惠政策。

四、市场分析

1、国内市场分析

改革开放以来，我国的建设规模逐年扩大，城市化的进程加快。中国社会科学院社会学研究所2011年12月9日发布的2012年社会蓝皮书《2012年中国社会形势分析与预侧》称，2011年是中国城市化发展史上具有里程碑意义的一年，城镇人口占总人口的比例将首次超过50%。这标志着中国发展进入了一个新的成长阶段，城市化成为继工业化之后推动经济社会发展的新引擎。

在城市化进程中，就业的城市集中化倾向越来越明显，一大批中小城市的兴起，城市建设现代化，村镇建设城市化，将是今后建筑业发展的重点。在未来的20多年里，仍会保持强劲的上升趋势。根据国家有关单位统计的数据显示全国房屋每年竣工面积都在20亿平方米以上，随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，住宅投资在国民生产总值中所占的比例将继续上升，住宅建设标准也将会提高，加之目前蓬勃发展的住房商品化等因素，巨大的房屋建筑规模，必然需要大量的墙体材料。

2、当地市场分析

六安市地处中国经济最具发展活力的长三角腹地，是国家级皖江城市带承接产业转移示范区的成员城市，安徽省会经济圈合肥经济圈的副中心城市，国家级交通枢纽城市。近几年六安市经济取得了快速发展，城乡建设的发展速度也明显增大。在最新公布的《六安市城市住房建设规划(2010-2012)》中，我市明确提出要提高住房保障水平，加大中小套型普通商品住房和公共租赁住房、经济适用住房、廉租住房的建设规模，完善住房供应政策和调整住房供应结构，推进住房保障体系建设。到2012年，我市将建设保障性住房6000套，建筑面积达33万平方米。今年，该市将建成经济适用房3.45万平方米、廉租房6.9万平方米、公共租赁房1.15万平方米。

大量的住房建设必定需要大量的墙体材料，在“禁实”后，空心砖成为最主要的墙体材料。本项目拟建生产8000万块烧结空心砖生产线的产能将会缓解市场对新型墙体材料的需求。

3、企业竞争优势

我公司的设计理念符合国家墙材革新和建筑节能的有关政策规定，符合国家“节能减排、资源综合利用”的要求。公司采用铁尾矿、煤矸石、页岩、污水处理后颗粒等为原料，应用隧道窑一次码烧生产工艺，采用目前国内最先进的全自动配料、切坯、码坯、强力双级真空挤出制砖机、自动温控系统等先进生产工艺，自动化程度高、劳动强度低。同时，公司合理安排生产时间主要在23:00-7：00之间，避开用电高峰，降耗节能、提高效益，产品的市场竞争力强。

五、结论

综上所述，新型烧结砖行业前景广阔、风险可控，我公司生产工艺先进，产品竞争力强，发展前景乐观，随着国家建设社会主义新农村、构建和谐社会的政策推进，建立循环经济社会，实施循环经济发展战略，通过建设城镇固体废弃物无害化处理设施，达到改善城市环

境，实现“减量化、资源化、无害化”的要求，实现可持续发展、全面建设小康社会，为地方经济发展和城镇化建设贡献力量。

第三篇：烧结砖铺装施工

一、材料质量要求：

几何尺寸允许偏差：长度±1mm，厚度±2.5mm，二铺装质量要求：

烧结砖表面无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷，接缝均匀、顺直。表面平整度不大于3mm，缝格顺直不大于2mm，接缝高低差不大于1.5mm，板块间隙宽度不大于3mm。

二、工艺流程

准备工作→基层处理→试拼→分线→试排→铺砂浆结合层→正式铺装→后期保护

三、操作工艺

（一）准备工作

以施工大样图为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部边角部位尺寸。

（二）基层处理

将地面垫层的杂物清理干净，检查基层有无空鼓现象，如有将空鼓部位切除并重新浇筑。

垫层上的砂浆污泥必须清除，并清扫干净。

（三）试拼

正式铺设前，对烧结砖要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块排放在边角部位，然后式放整齐。

（四）分线

为了更好控制铺装质量，在地面上应先分好控制线，在铺装前预先拉好控制线，加以固定并做好记录且随时查看控制线是否移位（由于此批砖尺寸误差较大控制线间距离纵向不应超过2米，横向不应超过0.5米）。还应依据测量的标高线找出面层标高，并拉好水平标高控制线。

（五）试排

在两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于砖的宽度，厚度3cm以上，结合施工大样图及现场实

际尺寸和拟定的铺装样式，把砖排好，检查板块之间的缝隙能否达到要求。核对式铺是否能满足拟定的效果。

（六）正式铺贴

烧结砖需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺装标准。依据试拼时确认的样式以及试排的缝隙（一般为3mm以内），在十字控制线交点开始铺贴。先试铺，即搬起砖对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击。振实砂浆至铺设高度后，将砖掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在烧结砖背面满刮一层水泥素浆（1：0.5），再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺贴。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。

六、成品保护

铺贴完工后，现场应封闭、在其表面撒砂加以覆盖保护并洒水养护7天以上

七、应注意的质量问题

接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是烧结砖本身有宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺贴时

未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等砖剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。

第四篇：烧结砖防泛碱措施

路面烧结砖防泛碱措施

烧结砖在烧制过程中因工艺等因素，砖中留有一定的孔隙，因而这种砖有一定的吸水率。基层中的可溶性盐随着水分转移到砖的表面，形成我们所说的白霜。防止砖面出现白霜也是一个迫切需要解决的问题。根据我们在全国各地的施工经验，为防止页岩砖出现白霜，我们建议在工程施工时，应该注意以下几个方面：

1、施工中所使用的水泥应使用正规厂家生产的低碱硅酸盐水泥，不应使用非正规厂家生产的矿渣水泥。我们发现，如果使用正规厂家生产的硅酸盐水泥，则砖面就基本不出现白霜，若使用的是矿渣水泥，则砖面的白霜就比较严重。(注：烧结砖本身不含碱，因烧结砖有很好的透气性，所以铺装后期垫层里面水泥灰中的碱会通过砖体返到表面，形成白霜。）

2、施工中使用的水应为河水，不能使用海水。在施工中若使用海水，海水中含有的盐分也将造成砖面上的白霜。

施工中使用的砂子应为河砂，避免使用海砂。

施工的过程中施工的工人一定要注意砖面的清洁，边铺装边撒细沙覆盖，这样就避免了园林施工过程中水泥灰等在砖体表面形成难以清除的污迹。

3、在烧结砖铺装之前，应尽量早的打好垫层。这样的好处在于铺装之前水泥垫层里面的碱会提前泛出来，这样铺装之后的烧结砖就不会有表面大量泛碱的现象出现。

如果工程上的砖面出现了白霜，目前常用的方法为

1、在烧结砖大面积泛碱后，用潮湿的河沙覆盖于铺装表面，在这个过程中碱会溶于湿沙，把湿沙扫走后碱也就与湿沙一起带走。这样反复几次，水泥灰中的碱基本会清理干净。

2、盐酸清除法。即用2%的盐酸来清除砖表面上的白霜。

3、此外，有机硅防水涂料（水溶性）清除法也是一种行之有效的方法。

有机硅防水涂料是以进口有机硅为主要原料经先进的工艺配制乳化而成。喷涂或涂刷在砖表面后就能渗入砖内数毫米，形成一层肉眼见不到的薄膜，这样，基层中即使有可溶性盐，也无法渗出到砖表面。而且施工方法也十分简单，先清理砖面，然后取有机硅防水涂料一份加6～9份自来水配制，经充分搅拌均匀后用喷雾器或漆刷直接喷刷，一般为两遍，在第一遍固化前再喷第二遍。

关于烧结砖的厚度和尺寸

1、在砖的厚度上，因烧结砖的强度要比水泥砖高很多，在铺装的时候可以考虑用40㎜铺人行步道，50㎜铺车行道及消防通道，60㎜铺重型车道。

2、因烧结砖在1100℃至1200℃高温的环境下烧结而成，所以烧结砖都存在自然地尺寸误差。烧结砖铺装过程中砖与砖应留2㎜左右的缝隙，这样铺装的效果要更理想。

中节能国环新型材料有限公司

第五篇：烧结普通砖的石灰爆裂现象浅谈

烧结普通砖的石灰爆裂现象浅谈

【摘要】

石灰爆裂现象是影响砖强度和外观的主要因素之一，也是影响建筑物质量、美观和使用寿命的主要因素之一，更是砖瓦企业比较棘手的技术难题。因此，认真研究石灰爆裂的形成，采取有效措施提高砖的质量已经是一项迫在眉睫的任务。【关键词】石灰砖 石灰爆炸

烧结普通砖石灰爆裂现象是由于烧结砖原料中含有石灰石，并且由于没有粉碎到一定的粒度，所以焙烧后变成氧化钙（生石灰），出窑后吸取了空气中的水分变成氢氧化钙（熟石灰），体积剧烈膨胀，使砖局部产生爆裂。如果砌在墙上，又由于石灰（氧化钙）与水结合，也就是说与砂，水结合后，生成氢氧化钙，若含有石灰（氧化钙）较多的砖，尤其是石灰含量不均匀的话，会出现体积膨胀，而影响建筑质量。轻的石灰爆裂会造成制品表面破坏及墙体面层脱落，严重的石灰爆裂会直接破坏制品及砌筑墙体的结构，造成制品及砌筑墙体强度损失，甚至崩溃，并直接影响后期的装饰工程施工。

大量的研究资料表明，石灰爆裂主要因为原料中大于1mm的粗颗粒石灰石的存在，含量越高，石灰爆裂越严重。从石灰爆裂的定义中我们知道，石灰爆裂是由碳酸钙（CaCO2）焙烧过程中分解形成CaO和CO，然后在出窑后CaO与空气中的水分发生水化作用变成氢氧化钙，从而引起体积膨胀，产生爆裂。石灰与水作用时，外观体积确实增大，在没有任何外力的情况下，膨胀率达到44%，而且大部分膨胀是发生在加水后30min内，石灰水化时伴随着巨大的压力，有人曾测定过当水灰比为0。33时，如果要完全控制石灰水化的膨胀，则需要加上140kg/cm以上的外力。这种力称之为“膨胀压力”。正因为是这种压力造成了烧结砖瓦出窑后的“石灰爆裂”。这种压力的直接原因就是石灰水化时体积显著增加。从水化过程中物质转移的观点来分析，当石灰遇水后，立即发生两类物质的转移过程。

一是水分子或氢氧根离子通过石灰颗粒的多微孔结构进入内部，并与之发生水化反应生成水化产物；二是水化产物向原来充水空间转移。如果前者与后者相适应，即水化速度与水化产物速度相适应时，石灰一水化系统的体积就不会发生膨胀，但是由于石灰的结构特性，即多微孔、内比表面积大、水化速度快，石灰颗粒周同的反应产物还没有转移，而里面的反应产物又大量地产生了，这些新的反应产物将冲破原来的反应层，使粒子产生机械跳跃，因而产生膨胀压力。以上石灰爆裂反应机理来看，碳酸盐在坯体中的存在形态，对烧结砖瓦产品来讲是非常重要的。特别是碳酸盐以块状形式存在时，它的最大颗粒尺寸成为非常重要的影响因素，尽管在某些原料中碳酸盐的含量并不高，但仍然引起了严重的石灰爆裂。

石灰爆裂的防治：要完全消除烧结砖瓦石灰爆裂的影响，主要是预防，要切实加强对原料中所含矿物存在形态的鉴别。鉴别的方法是用5%浓度的盐酸溶液在块状原料上滴定，如该块状物料含有碳酸盐，则会发出咙咙声音，并冒出气泡，其反应式如下：CaCO3 2HC1CaC12 H2O CO2根据德国艾森砖瓦研究所多年的研究结论，在烧结砖瓦产品中，要完全消除石灰爆裂的缺陷，在坯体混合料中石灰石的颗粒必须小于0.5mm。所以如果是块状，就必须采取相应的处理措施，如加强粉碎，使其最大颗粒在0.5ram以下；如有类似鹅卵石状的石灰石岩石时就应将其完全剔除。

对于企业来说控制石灰爆裂现象常用的解决办法是人工拣选、控制粒度、加强焙烧、水淋消解。尽可能地控制石灰石在原料中的含量是企业提高产品质量的要点，加强焙烧，提高成品砖强度，建立适合自己原料特点的焙烧制度是解决石灰爆裂现象的关键。适当提高烧成温度，增加烧成和保温时间，使砖坯在烧结中部分CaO与SiO2等物质在高温下发生固相反应，生成稳定的硅铝酸盐，消耗了部分CaO，减轻了石灰爆裂的压力。同时防止欠火砖的出窑，提高产品的质量，加强抵御石灰爆裂的能力。淋水的效果往往受淋水强度、淋水强度和砖垛大小、密度的影响，如果消解不彻底，反而会使爆裂更迅速。最好是将出窑的砖直接吊进水池浸泡15-20分钟，消除石灰爆裂的效果更好。如何彻底消除石灰爆裂现象，使烧结砖的质量有质的飞跃，早已成为企业生产过程中亟待解决的热门话题，还需要我们在生产和检验过程中不断摸索，努力改进生产工艺。