烧结厂 车间 生产管理 工作总结（含五篇）

第一篇：烧结厂 车间 生产管理 工作总结

烧结厂车间生产管理工作总结

-----记荣程烧结厂

回顾荣程这些年来，在公司各级领导的关心和工作的指导下，在和谐的工作环境中，在全体车间班组员工的共同努力下，我所在车间在生产管理上认真贯彻落实了厂部公司提出的工作指导思想，狠抓各项日常生产管理，包括全厂的安全生产，员工能动性，生产效益，产质同步，节能减耗，设备环境等，坚持以提高经济效益为中心，致力于全厂工作的积极改进，优化，取得了较好的成绩。具体工作情况归纳如下：

一:安全生产管理

1.开展企业安全生产工作，落实企业安全生产工作基础

落实预防企业安全生产是我安全管理目标中一项十分重要且基本的工作。公司在2009年内的安全管理可以分为两个阶段，第一阶段：建设周期阶段，从2009年X月至2009年X月我主要负责公司建设厂区的安全管理，抓好两个工地重点安全隐患的整治，加强人员安全生产工作环境，减少事故隐患，遏制重特大事故尤其是“群死群伤”恶性安全事故的发生，在遵照《公司厂区安全管理条例》前提下对各厂区生产单位存在事故隐患的区域进行专项整治，并作为开展安全整治工作的重点。此间车间共发生安全事故X起，死亡0人，伤x人，对事故单位罚款金额x元。

第二阶段：生产周期阶段，从2009年X月至2009年X月，我主要负责车间生产线上的安全生产管理，在以各级生产班组为基础的前提下组织人员认真开展了抓“三违”反事故、“长治久安”活动，扩大生产部门的安全意识培训，每天按时对车间生产线进行安全巡查，并与车间生产主任开展“单日检查活动”既每周一、三、五到试验线所属的五处生产工序，包括机器设备进行安全检查，至年底共发出整改通知10处，查处安全生产事故1起，生产线无人员伤亡事件。

2.健全安全管理制度，完善安全管理框架

配合公司领导制定《车间班组生产安全管理条例》，《消防器材管理制度》、《防护用品管理制度》并在全厂生产系统内开展进行，监督各系统生产岗位的《岗位责任制》、《安全操作规程》的上墙，对各生产系统的设备进行 挂牌生产，防止员工在生产过程中的误操作，同时加强特种容器的管理，制定《特种容器设备管理制度》完善设备安全管理台帐，做到安全使用。

3.组织了安全培训，提高员工队伍素质

安全教育与培训是今年我目标工作的重点，根据公司各部门实际情况及特点，组织员工参加了各种安全方面的培训，包括入场安全培训、岗位人员安全培训、消防设施使用培训、防化服装安全培训，特种容器作业培训，范围覆盖全厂区生产线员工，使用广大员工接受到了全方位的安全教育培训，同时根据公司领导安排，于4月份开展了一次全厂的应急预案演练，演练的过程逼真深入人心，对员工们的教育意义深刻，为应对日后紧急事故的发生奠定了基础。3.加大宣传力度：通过板报、消防日、安全生产月等多种形式做好宣传，向员工灌输安全理念。

4.强化安全生产责任制，防范重特大安全事故发生

强化安全责任目标考核。一是对各生产系统岗位进行了安全生产工作目标管理化，加强违章惩处力度，对生产系统检查分为监督、整改、罚款三个步骤。二是按照公司下达的2008年安全生产控制指标，结合我厂车间的实际情况，层层签订安全生产责任书。将安全管理责任落实到车间主任、专业部门、生产员工三个方面。三是对主要的重特大危险源进行安全监督管理，每天坚持进行生产巡视，推动安全生产落实到实处。

5.完善安全设施基本管理

安全设施的管理是全厂车间安全管理的重点，在9月份完成全厂消防系统的安装及防护用品的分配，并设置消防器材及防护用品记录台帐，将管理责任下发到以各班组为单位的生产车间负责人身上，监督《消防器材管理制度》、《防护用品管理制度》在全厂的执行情况，安全员主要对各车间的消防系统进行检查，保证消防管道内的通水，其中我提出的生产岗位员工兼职安全员责任制是新的安全管理理念，既要求兼职安全员每天对消防器材、防护用品例行检查，并填制检查记录，以保证其物品能在平时保持最佳状态，关键时刻能马上使用。

6.特种设备与特种作业的管理

特种设备在生产运营中具有一个特殊的地位，比如压力容器、行车、天车等。今年对这些设备设施加强了管理，除了制定《特种容器设备管理制度》，还对特种设备设施专门进行检查，发现问题及时检修，杜绝带病作业导致的恶性后果，使全年保持了良好的运行状态，保证了生产的正常运行。同时我部门 从严查着手，规范操作，加强特种容器的安全教育，采取教育与处罚相结合的方法，在很短时间里理顺了工作，使管理走向正轨，特种作业人员坚持持证上岗，登记特种设备使用台帐，从源头把关，在招聘时没有资格证不予录用，已经录用没有证件的限期办理，逾期取不到资格的按待岗处理，从而规范了作业队伍。

7.与公司安环处协作，建立了重大危险源信息系统。

对危险化学品进行申报。根据安环部门要求，每月对厂区进行安全隐患排查，实行隐患自查自改，每月接受安环处来访人员的监督。12月份根据安监局的要求在厂区内各生产工序设置了危化品标志牌，在全国化工厂遭遇“黑色九月”的时候加大监督力度，积极与市区安监团配合，准备好资料，及时进行上报，当月全厂未发生一起安全事故，向上级公司树立了良好的厂级形象。2009年我在安全生产管理方面虽然做了一些工作，但由于各方面因素，与上级公司的要求还存在比较大的距离。在新的环境里，我将继续认真贯彻落实国家安全生产法律法规和公司领导指示精神，进一步抓好安全生产的基础工作和基层工作，健全安全管理机制，强化安全基石，遏制重特大事故的发生，做好安全生产。

二：生产效益管理

坚持以提高经济效益为中心，致力于全厂工作的积极改进，优化强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现.烧结厂去年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保厂部公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。

面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、产质同步”的工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“产质同步”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效 益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在前年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。具体表现如下: 1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达X万吨，比去年同期净增X万吨。其中烧结矿X万吨，比去年同期净增X万吨；全年烧结矿总量可望达到X万吨。

2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.24%，比去年同期上升1.28%；烧结矿碱度稳定率达92.56%，比去年同期上升1.21%；烧结矿品位稳定率达98.73%，也好于去年同期水平；公司质量考核得分每月均高于100分。

3．消耗指标控制良好：烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。

4．攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破X万元，全年可望突破X万元，完成公司下达的二档目标。

5．技改工程稳步推进：240m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。三：节能减耗

1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到各班组单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。

2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部

为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，去年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好熔剂利用的攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11月份，利废总量达2.08万吨，共降低原料成本X万元，熔剂攻关降成本801万元。同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉 末，降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。在这一系列强有力的措施下，节能减耗取得了可喜成果。3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。针对炼铁高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由2008年的不到95%提高到了98.5%以上，故障停机率降低到了1.5%以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。

实践证明，“节能减耗”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“节能减耗”，对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“节能减耗”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落实了考核办法，并结合自己的实际制订了工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，通过增加关键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司上级领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。四：员工能动性

1.从严治厂，切实增强执行力，全面提升核心竞争力

严格按制度管理，增强厂级车间班组执行力，是我厂今年取得生产经营全面丰收的有力保障。今年以来，我厂进一步规范了各项规章制度，切实加强主管部门落实制度的执行力，完善考核体系，加强群众监督，以全员绩效考核来 突出绩效管理的激励和约束作用，坚持“40+4”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和专业技术人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。从严夯实各项基础管理工作，贯彻卓越绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。5S管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了公司领导的肯定，厂容厂貌得到了极大的改观。

2.以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝聚力

随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到目前为止，在册职工加上外协劳务工超过X人，管理的难度可想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，才能上下团结一心，群策群力把生产搞的蒸蒸日上，生气勃勃。一年来，厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。切实增强企业的民主建设，充分尊重职工的民主权利，加大厂务公开的力度，党政工团齐抓共管，推进了民主议事和民主管理的进程。严格廉政建设责任制。进一步加大了厂级综合治理、护厂防盗的力度，认真查处各类违规违纪行为，有效地减少了公司资产的流失。

同时，党群系统不断丰富职工的业余文化生活，适时组织开展有益身心健康的文娱活动。成立了扶贫帮困小组，行政拨款加上党员献爱心成立了“党员爱心储蓄互助基金会”，及时了解和掌握职工在工作和家庭中存在的困难，实实在在地为职工解决实际困难。

回顾荣程这些年来，虽然在工作上取得了较好的成绩，但在车间的凝聚力、向心力和战斗力得到进一步增强在看到成绩的同时，我也更清醒地认识到自身的不足和与全国同类型企业之间存在的差距是明显的。

一：是各级领导、员工的观念有待于进一步转变，危机感、紧迫感有待于进一步加强。在公司面临生死关头考验的形势下思想意识模糊，从而导致：一是管理上放松；二是观念转变跟不上形势。

二：是节能降耗的意识还没有在全体职工思想中根深蒂固，使降低加工成本、控制可控费用工作效果不明显，一些关键指标甚至还有下滑的苗头，对标挖潜工作任重道远。

三：是职工整体素质有待进一步提高，对5S管理理解不够，因此造成我们的5S管理与兄弟单位的差距拉大。四：是执行力有待增强。

五：是各级领导的安全生产管理意识和职工群众的安全自我防范意识还有待进一步加强。

就这5点，我相信也是我在荣程工作之后总结的差距，更是我今后工作的重点.XXXX 2012

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第二篇：烧结厂安全生产管理规定

烧结厂安全生产管理暂行规定

1．为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障职工在生产过程中的生命安全和身体健康，提高企业的综合经济效益，根据集团公司和烧结厂相关规定，特制定本制度。

2．烧结厂所属车间、科、室及其所有职工，以及在烧结厂所辖区域内进行的生产、基建、设备维修等活动，适用本制度；公司有关文件中对道路交通安全、消防安全以及与其它安全管辖权另有规定的，适用其规定。

3．烧结厂安全生产管理坚持安全第一、预防为主的方针，实行全员、全系统、全过程的安全生产管理模式，并按照制度化、程序化、标准化的要求，根据生产状况的变化，不断完善和发展生产管理的方式和内容。各级安全组织应根据本制度适时制定相关安全管理细则，并加以落实。

4．烧结厂各车间、科室必须严格遵守本制度，加强对安全生产工作的支持、理解和监督，确保对违章行为的处理到位，支持各项安全隐患整改项目的实施。全体员工应当建立互保联保体系，确保员工的生命健康。

5．生产科是烧结厂安全生产的主管科室，对全厂的安全管理全面负责，有权对各单位的安全工作进行检查、监督、指导和协调，并按照相关规定进行奖励、处罚及其它考核。各车间、科室的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。

6．生产科应当设立专职的安全管理人员，生产科安全员是全厂安全工作的具体负责人，依照本制度行使烧结厂安全管理的权力，在主管厂长和科长的领导下开展工作。当班调度员根据有关规定在职责范围内行使安全管理的权力。

7．全厂职工应当牢固树立“安全第一”的意识，确保任何工作均有周密可靠的安全保证措施，各项工作必须优先服从于安全，在安全的情况下有序开展。各工种和岗位员工应当严格按照岗位职责及本工种和本岗位的安全操作规程进行作业，及时发现和排除安全隐患。

8．烧结厂各级单位应当建立安全生产责任体系，成立各级安全组织机构，明确各级体系的各项负责人员，明确各个岗位的职责、权力和义务及其相互关系，明确安全工作考核的标准。

9． 各级安全组织应当定期开展各项安全检查，落实安全规章制度的要求。在检查中发现的安全隐患应当在隐患整改通知单中明确整改的期限，并及时通知

相关单位进行整改，在整改完成之前，要采取相应的安全保障和预防措施。

10．各级安全组织应当按照规定定期组织相关的安全会议，学习安全知识和规章制度，对安全工作做出总结和布置，传达上级组织对于安全工作的指示和安排，并做好相应的记录。

11．新入厂员工及变换工种的人员，必须经过三级安全教育，经考核确认合格后，方可上岗。外来人员参观，必须了解相应的安全注意事项，并采取相应的安全防护措施，由指定的专人陪同，方可进入现场。特殊工种操作人员，必须经过专门的培训，并经考试合格，发给操作合格证后，方可上岗操作，严禁无证人员单独操作。

12．进入现场前必须正确穿戴好规定的劳动保护用品，不得随意脱卸或改变穿着方式。旋转机械周围工作的职工，工作时严禁戴手套、系围巾等，衣服下摆、袖口必须束牢，严禁畅怀作业。长发职工发辫应塞入帽内。

13．新建或在建项目应当按照“三同时”的要求，在设计、施工、生产和维护的过程中，严格按照安全操作规程的要求和标准落实安全防护措施，暂时达不到的，应加以改造。在未改造前，须制定必要的安全保障措施。

14．上岗员工必须遵守劳动纪律，严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。班前、班中不准饮酒。在工作中精力集中，不准嬉戏打闹，不准脱岗、串岗、睡岗，擅离职守，不准在上班期间阅读闲书和做与本职工作无关的事。不得将未成年人带入生产现场。

14．各岗位人员应当严格执行岗位责任制和安全操作规程。本岗位未经许可不准交给他人操作，各工种严禁混岗操作。确有必要临时调岗的，需具备相应的操作技能，并经直接主管同意，采取相应的安全措施后，方可调岗。

15．根据不同时期、不同区域的安全工作特点，各级安全组织应当制定不同的安全防范措施。不准在煤气区域休息、取暖和睡觉，防止煤气中毒。不准将身体靠在电机旁取暖，不准在电机排风口处晾衣服和其它物品。生产现场、行人通道和楼梯等区域冬季要严防冻冰，防止滑倒跌伤等事故。夏季各生产岗位要保持良好通风，预防中暑事故。

16．严禁直接或间接用身体的任何部位触摸、清理和维修运转中的设备。各种机械设备所有外露的转动部位，必须有安全牢固的挡板、护罩等防护装置。所

有电器设备裸露金属的部位，须加绝缘罩和护栏，不准随意拆除。加强对各种安全器材及防护设施的硬件管理，确保安全器材的充分、可靠。各种防护装置、照明信号、检测仪器、报警、防雷装置、消防器材等必须完好、灵敏。需要定期校验的安全器材应严格按规定校验，不准使用过期或不合格的安全器材。

17．各种电器设备外壳和手持电动工具必须有接地和接零的保护装置，接地电阻不得大于4欧姆，避雷针、避电器接地电阻最大不得超过10欧姆。非电气工作人员不准安装、修理电气设备和线路。

18．电气、煤气或易燃、易爆等重点或危险区域周围必须有明显的安全标志，重要岗位要建立出入登记制度。在电气设备、无人环境及有害有毒气体等危险区域作业时，要严格执行安全规程，必须有两人以上进行工作，并有专人监护。

19．认真执行“有轮必有罩，轴节必有套，梯台必有栏，井坑必有盖”的安全防护要求。严禁跨越运转的设备，不准通过运转的设备传递物品。使用各种工具时，必须了解工具的安全使用方法，严格遵守安全使用规定。

20．在距地面2米以上的高空进行作业时，必须佩戴安全带，佩戴前要对安全带的强度、挂钩等进行检查。要戴好安全帽，不准穿破底鞋，严禁随意向下投掷工具、材料等物品。天车驾驶人员或其他起重操作人员要严格按照相关安全规程进行作业，吊物应固定牢靠，吊物下部严禁站人，吊装时应当有专人监护。严禁超负荷使用各种机械设备、吊具、工具等。

21．清扫卫生时，严禁往电气设备上打水。擦洗运转中的机械，不准使用大团面纱和戴手套。需要在运行中手工加油的设备，应当严格按照安全操作规程进行。开关闸刀时，必须戴手套操作，不准用铁器或其它导电物品代替，身手潮湿者，不许接触电器。

22．检修期间作业应当严格执行检修挂牌制度及其它相关的安全管理规定。操作人员在起动设备前，应对整个流程的生产设备作一次仔细全面的检查，确认设备各部件无异常情况，不存在安全隐患时，方可按设备启动程序启动设备。设备在运转过程中，操作人员应密切关注运行情况，发生异常情况应立即启动应急预案，等查清原因维修好后才能继续运行。

23． 外部施工队伍进入生产现场进行施工，必须和安全主管部门签订安全协议，对施工期间的安全工作进行明确和详细的要求。没有安全协议的，不得进入

生产现场进行施工。

24．危险区域作业必须严格执行审批制度。煤气、电气作业必须按照规定的程序进行确认作业，并填写好作业确认书。大型设备或管道内部检修，在封盖之前应仔细清点人数、工具、备件或其它物品，确认无误后方可封盖。

25．厂区主要道路要设置限速标志，并确保道路畅通。厂区行走时要注意各种警示标志，严禁走捷径跨越危险区。在厂区道路施工时，要有明显的标志或封闭措施。职工在上下班期间应当严格遵守交通规则，确保自身安全。

26．认真贯彻执行公司的消防制度，按照“预防为主，防消结合”的原则开展消防安全工作。各种消防器材、工具应按照消防规范配置齐全，不准随便动用。在消防栓和各种消防器材周围，不得堆放其它物品。消防通道应确保畅通。

27．所有煤气设备必须按规定装置放散阀、水封、防爆孔，重点区域要安装煤气报警器等安全设施，并定期检验是否完好。压力容器和管道的安全装置必须按规定进行定期检查和校验，安全设施不合格的压力容器和管道严禁投入使用。

28．各岗位职工应当熟悉本岗位的危险源点，并了解相应的预防措施。各级安全组织应当对危险源点进行分类，按照重要程度进行分别控制。对容易发生危险的作业区域，应当制定相应的应急预案。对危险源点和应急预案要存档管理。

29．发生安全事故时，应当立即报告主管领导，并严格按照相关程序和规定进行处理。不准随意破坏事故现场，不准隐瞒不报。出现人员伤亡时，要及时抢救伤者，避免事态的进一步扩大。

30．各级安全组织应当做好安全宣传工作，提高广大员工对安全工作的认识。宣传的形式可以多种多样，宣传的内容讲求实效。应当定期对安全工作进行计划和总结，提高安全工作的针对性。

31.所有生产管理人员应当具备必需的安全管理专业知识和技能，烧结厂定期开展安全管理培训，生产管理岗位必须取得合格证书后方可上岗。

32.本制度的解释权归烧结厂安全生产委员会。

第三篇：烧结厂个人工作总结

烧结厂2012年工作总结 2012年即将过去，烧结厂在公司领导的大力支持下，在厂领导的正确领导和全体职工的努力下，虽然经历了因（公司）经营困难变料频繁，设备老化大修，缺员严重，主要技术岗位更替频繁等等困难，但我们依然取得了不俗的成绩：包括烧结r2、feo、mgo、利用系数，竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高，只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对2012年工作进行总结如下：

一、生产指标完成情况分析：

1、指标完成情况（附表1）通过下表对比可知，烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外，其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：（1）制度越来越健全，生产管理到位，强化了主要技术性岗位的管理，使台时产量由去年的115.12吨增加至今年的118.11吨；（2）由于设备管理到位，事故时间缩短，作业率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外购烧结矿5千吨，原因是3#烧结机大修期间，外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工，导致在不得已的情况下外购烧结矿，与生产本身无关。竖炉产量降低10839吨，主要原因是：检修时间和停机待料（无精粉）时间增加，作业时间缩短，而利用系数与去年基本持平，造成球团产

2、r2稳定率分析：2012年公司因钢材市场波动较大，本着生产服从经营的原则，烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加，变料非常频繁，而且为了缩小r2控制范围，满足高炉需要，从7月底至现在r2控制范围一直为±0.05，而不是以往的±0.08，给r2控制造成了较大困难。另外主料sio2波动较大，对r2造成了很大影响。2012年共计使用镍矿393251吨，为公司赢得了利润空间，但因其含水量平均为28%，且粘性大，下料困难，对r2造成了很大影响，而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白灰，因外购白灰与本厂白灰成分差异较大，对烧结r2调整造成了一定困难。虽有上述困难，但烧结矿r2稳定率依然达到了92.6%，比去年提高了5.22个百分点，达到了公司要求。

3、feo稳定率分析：（1）外购焦粉种类多，固定碳存在差距，且与高炉返焦的固定碳差距较大，给烧结焦粉调整造成了一定困难。（2）镍矿水分大、下料困难，给混合料水分造成了较大波动，进而影响feo稳定。（3）为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比，feo厂内控8-10，给feo稳定率造成了影响。虽有上述困难，但烧结矿feo稳定率依然达到了很高的水平（96.9%），而公司规定按批次考核，即每一批废品考核200元，此规定不尽合理，对提高看火工的积极性有负面影响，恳请公司考虑重新制烧结矿feo的考核方法。

4、转鼓：本转鼓平均为70.86，相比去年降低了1.85，现分析如下：（1）烧结所用主料大部分为褐铁矿，其具有如下性质：结构疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石，燃料用量大，液相有较大发展，容易使烧结矿严重熔化，feo含量高，孔隙度大，强度不好。(2)主要含铁料粒度偏大，对转鼓有较大影响（附表3）。通过下表分析，使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情况下，对转鼓有较大影响；而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的情况下，转鼓有一定提高。（3）烧结矿低碱度控制（1.65-1.85）期间，对转鼓存在极大影响，转鼓平均为64.93。对全年转鼓平均值存在一定影响。（4）全年使用镍矿比例最高时为30%，最低7%，由于镍矿本身结晶水含量高，有害金属元素多，在使用比例偏高时，严重影响转鼓。（5）混合机制粒不好，主要是因为混合机混料时间总计为5.78分，而根据我厂生产实际及工艺要求，混料时间需达到7-9分钟，自烧结三期扩建后，上料量由原来的55kg左右上升到现在的85-95kg，虽然一、二混也同步改造，但因我厂混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”（即一台混合机对应一台烧结机），填充率高，混料时间短，造成制粒效果非常差，进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。（6）焦粉固定碳波动较大，灰分及水分较大，而且与本厂返焦固定碳存在差距，对转鼓有一定影响。针对上述困难，烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组，制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针，并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等，进行了严格规范，统一了四班操作，使看火工的整体操作水平有了显著的提高。

4、利用系数：本烧结厂相继出台了《烧结工艺考核规定》、《烧结料位管理规定》，重新细化了《烧结厂生产考核规定》，并且根据厂里出台的各项管理规定，自上而下严抓精细化配料和看火操作，使本的利用系数相较去年有了一定的提高。

5、竖炉生产情况：（1）主要技术指标及生产情况分析：2012年竖炉利用系数6.82，转鼓93.43，球团矿品位62.28，均比去年有所提

高，达到了公司要求。利用系数与去年基本持平，说明生产维持在了一个相当稳定的水平。球团品位有所提高，原因是粘加剂的使用，因其粘度大，用量少，大大减少了精粉成球后品位的降低。转鼓与去年基本持平，高于公司90的标准，满足了高炉的需求。全年炉况，除四月份因导风墙通洞，和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外，其余月份炉况稳定顺行。（2）用料情况：精粉主要以“北发”为主，搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北发”精粉性状稳定，常年未间断，而其它厂家的精粉性状不稳定，但与“北发”搭配使用基本能满足生产需要。粘结剂方面，6月份以前使用镁质添加剂，用量较大，吨球消耗60kg左右，精粉成球后品位下降3个百分点左右。从6月份改用粘加剂，配比小，消耗低，吨球消耗20kg左右，成品球品位相较使用镁质添加剂提高2个百分点左右。

通过上表分析可知，烧结厂设备作业率较去年有所提高，主要原因是增加了计划检修时间，设备维护到位，保证了设备的稳定运行。另外，外因（煤气、白灰、停电等等）影响时间减少，也是一个主要原因。

二、生产管理工作

1、上料管理：本烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的增加，且全年单使用镍矿就接近四十万吨，这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严重、下料困难，而上料系统各岗位缺员严重，给烧结上料工作增加了难度。为此，我厂出台了《烧结料位管理规定》，坚持每天交接班检查、落实，严格考核。另外，为保证上料，稳定生产，每班从其他岗位抽调人员，由工长亲自监督落实上料情况，而因此造成了其他岗位点检及卫生清扫工作加重，经常不得不下班后进行卫生清扫工作。为保证下料稳定，烧结厂坚持按厂规定每半个月一次校对所有皮带秤，保证了称量的精确度。跑盘方面，坚持每小时跑盘一次，变料时及时跑盘并做详细记录，每天由负责配料的工长监督落实，厂里不定期抽查。

2、主要技术岗位的管理；为提高主要技术岗位的操作水平，确保工艺指标稳定，满足高炉的需要，我厂出台了《烧结工艺考核规定》，细化了《烧结厂生产考核规定》。并要求厂及车间主管生产的领导必须每天到生产现场，指导操作并监督、检查落实情况。无论混合料水分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响，均比去年有了大幅度的减少，为看火工的操作创造了有力的条件。本各项技术指标完成情况均比去年有提高，从侧面反映了主要技术岗位操作水平的提高。

3、基础管理工作：为加强基础管理工作，我厂重新制定了《烧结厂文明生产管理规定》和《烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细则》。厂里对劳动纪律的检查方面，坚持每天两名值班领导必须对劳动纪律情况进行检查，并在周一、三、五的早会上进行通报，全年共查处违纪人员20人，共计罚款1230元。卫生检查方面，厂里每周联查一次，结合日常检查，全年共计发通报43次，罚款6250元。交接班管理方面，厂里制定了专门的《交接班管理规定》和《烧结料位管理规定》，要求主要技术岗位提前半小时接班，全面了解上班生产情篇二：钢铁公司烧结厂行政工作总结

钢铁公司烧结厂行政工作总结

钢铁公司烧结厂行政工作总结

一、200*年主要工作总结 200*年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。

烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕

“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。

1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达500.008万吨，比去年

同期净增55万吨。其中烧结矿426.71万吨，比去年同期净增39.43万吨；球团矿73.30万吨，比去年同期净增14.92万吨。全年烧结矿总量可望达到550万吨。2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.24%，比去年同期上升1.28%；烧结矿碱度稳定率达92.56%，比去年同期上升1.21%；烧结矿品位稳定率达98.73%，也好于去年同期水平；球团矿合格率达94.70%；公司质量考核得分每月均高于100分。3．消耗指标控制良好：130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。4．攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破5070万元，全年可望突破6000万元，完成公司下达的二档目标。5．技改工程稳步推进：280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。

一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作；

（一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现

1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。

2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部攻关挖潜。

为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，今年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。实现了转炉污泥利用率达到100%。在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11月份，利废总量达2.08万吨，共降低原料成本4130万元，熔剂攻关降成本801万元。同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得了可喜成果。3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。

针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照“tpm全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由xx年的 不到95%提高到了98.5%以上，故障停机率降低到了1.5%以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。

（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关键岗位员工的责任

心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。

（三）从严治企，切实增强执行力，全面提升企业核心竞争力

严格按制度管理，增强企业执行力，是我厂今年取得生产经营全面丰收的有力保障。今年以来，我厂进一步规范了各项规章制度，切实加强主管部门落实制度的执行力，完善考核体系，加强群众监督，以全员绩效考核来突出绩效管理的激励和约束作用，坚持“40+4”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和

专业技术人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。并借公司创全国质量管理奖的东风，从严夯实各项基础管理工作，贯彻卓越绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。结合创奖，5s管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了创奖评审专家的肯定，厂容厂貌得到了极大的改观。

（四）以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝聚力

随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到目前为止，在册职工加上外协劳务工超过1900人，管理的难度可想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，才能上下团结一心，群策群力把企业搞的蒸蒸日、，生气勃勃。一年来，厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。切实增强企业的民主建设，充分尊重职工的民主权利，加大厂务公开的力度，党政工团齐抓共管，推进了民主议事和民主管理的进程。严格廉政建设责任制。进一步加大了社会综合治理、护厂防盗的力度，认真查处各类违规违纪行为，有效地减少了国有资产的流失。党群系统不断丰富职工的业余文化生活，适时组织开展有益身心健康的文娱活动。成立了扶贫帮困小组，行政拨款15万元加上党员献爱心成立了“党员爱心储蓄互助基金会”，及时了解和掌握职工在工作和家庭中存在的困难，实实在在地为职工解决实际困难，企业的凝聚力、篇三：烧结2011年工作总结 2011工作总结 2011年，烧结厂上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了操检合一，与球团合并，大维修试点，人员管理机调整等工作，全厂员工在公司领导的亲切关怀下，在公司各部门的帮助下，克服了重重困难，在较短的时间内取得了成功，操检合一工作走在了各兄弟单位的前面，培养和锻炼了职工队伍，各项生产经济技术指标逐步得到改善，设备作业率明显提高，为适应当前形势打下了坚实的基础。

一年来，我班主要做了以下几个方面的工作：

一、强化生产组织，确保生产顺行。

年初，我班进一步完善了组织机构，从安全、生产组织、工艺质量和设备维护等方面组建管理小组。围绕提高烧结矿质量、产量，提高烧结矿结成率等方面制订实施了“厚料层、低水碳”生产方针，生产组织以“厚料慢转，降低能耗，提高质量和产量”的基本原则，制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。在配料班规定了三班统一操作办法，统一料层，统一配比，统一下料量，均衡配加冷返、统一操作法，稳定水炭，消除生产波动，提高产品合格率。在烧结系统认真执行厚料层操作方针，烧结机操作按照规定的“厚料慢转，低温点火，控制机速，铺平烧透”的生产组织方针。成功实现了700mm—710mm厚料层烧结。提高生产组织和工艺操作水平。围绕提高烧结矿产、质量，提高成品率，生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法，三稳即：上料稳定、水碳稳定、机速稳定；二高即：高料层、高废气温度（风箱废气温度、主管废气温度）；四低即：低机速、低点火温度、低水碳、低负压，看火操作上严格执行厚料慢转、铺平烧透方针，进一步优化生产参数，找出了适合生产的烧结参数，负压16±0.5kpa，废气温度>120℃，料层>700mm，点火温度 1050±50℃，feo控制在8±1%，混合料水分7.5%以下等，用参数指导生产。通过标准化操作和参数的优化，为提高烧结矿质量，改善烧结矿粒度组成，提高成品率提供了保证。在设备维护上推行操检合一制度，强化岗位操作责任心，和对设备的维护水平，确保了设备的稳定顺行。

月生产指标见下表：

划；本转鼓完成公司计划指标，主要是本燃料粒度控制较好，充分实现与物料进行混匀，同时混合水分稳定，为转鼓指数的提高奠定了基础；本亚铁指标完成较好，主要是因为燃料粒度较好，满足生产需要，同时班组开展降低亚铁含量及降低煤气消耗等qc 技术攻关活动，并均达到既定目标；本上半年碱度稳定率完成较好，下半年仅8月份完成生产计划，主要是受进厂原料库存低，翻垛、混匀影响，同时原料成分较为复杂，变料次数多也是未能完成指标的重要原因针对目前现状我们经过公司同意将矿槽上料交由车队负责，烧结厂根据料场管理办法进行监督管理。

二、加强思想教育，注重人员培训

对员工的培训，首先狠抓了思想教育。利用视频讲课、座谈、写心得体会、征求意见、个别谈心，班前班后会等多种方式从安全、劳动纪律、操作水平、设备维护等方面进行教育，提高员工的安全意识和操作水平。其次，狠抓经常性思想教育。每逢大的活动，如节假日前、定岗调岗前、试车前、调整工资前、绩效考核前都要召开见面会，与员工面对面交谈，回答提问，答疑解惑，彰扬先进，鞭策后进，树立集体形象，提高全班凝聚力。同时，对操检合一人员分别进行了生产工艺理论和电气焊知识培训。通过培训使维修工了解了烧结生产工序，认识到烧结连续生产的重要性，懂得了设备点检的重要性。同时让岗位工学会了设备应该如何点巡检，如何维护保养，对设备的正确使用有了新的认识。安排维修工学习岗位操作，岗位工进行电气焊实践操作练习，维修工充实到生产相关岗位，由师傅通过传、帮、带对所定岗位的工艺和操作进行学习，维修工也教岗位工如何点检，如何发现问题，同时维修工利用班后两个小时的加班时间对岗位工进行电气焊的实际操作培训，经过不懈努力，取得了一定的成绩。

三、加强设备管理体制建设

认真贯彻执行操检合一工作，设备管理体系由以前的事后维修和生产维修逐渐过渡为全员生产维修体制。所有的设备包机到人，采取混合包机制度，对岗位工、维修工、点检员实行混合包机，设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，按制定维护保养计划，严格做到“定点、定员、定时”的原则，对重点设备有

专人负责，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。

狠抓人员的责任心，减少人为停机事故，使得作业率大大搞升，主要对设备点巡检和定岗盯岗工作进行了跟踪落实，确保人员人在岗心也在岗，切实起到盯岗的效果真正让工作落到实处而不是走过程，流于形式。同时利用班组长齐抓共管，严格执行力，加强督促检查，加大处罚力度来促进人员对设备的维护保养。人员的点巡检情况检查力度更不能放松，对员工每小时必须对所属设备点检一次，风机房、烧结机、环冷机等大型设备必须半小时一检查的要求必须100%的执行，对发现不按规定落实的人员必须处理。

四、注重安全，强化安全责任落实。

培养职工一专多能，横向到边，纵向到底，突出领导层安全职责，职工既是生产的主体，又是安全管理的主体，两个主体决定了职工生产的职责和安全管理的职责，充分发挥职工安全管理的主体作用，让每个职工参与到安全管理工作中，激发其保障安全生产的积极性，有利于安全工作又好又快的发展。

为了有效的推行职工一专多能，我班安全工作采取了“强化安全责任落实，横向到边，纵向到底，突出领导层安全职责”的策略，首先是强化安全责任落实，让每个领导、每个职工知晓自身安全职责，知晓怎样做，怎样实施，做到心中有数，主要通过安全生产责任制的背诵学习与督促检查实现。其次，建立横向到边，纵向到底的安全管理网络，覆盖全员、全岗位、全生产流程。再次，“火车跑得快，全靠车头带”，突出领导层安全职责，实行主任带队检查，主任带头制度等领导层必须牵头执行的安全管理模式，强化领导层“安全第一，生产必须安全”的意识，极大的提高了职工参与安全管理的热情和积极性。切中事故发生要害，下大力气排查治理事故隐患，狠抓安全检查

不放松。众所周知，事故发生无外乎四种因素，即人的不安全行为、物的不安全状态、管理的缺陷和环境的因素，四种因素在事故发生前均以事故隐患的形式存在，只要减少事故隐患数量，阻止隐患向事故的发展蜕变，就能有效减少事故发生，所以2011年，我班将排查治理事故隐患作为重点，并且下大力气来做。

首先，形成全方位、不同侧重点的检查层次。每周四，由厂安全员，主任领导带队，联合各科室，以设备、工艺、人员、安全管理等不同角度对车间安全工作进行检查。其次，我班坚定不移的继续实施兼职安全员查岗制度，专人负责检查本岗位的事故隐患，对及时发现并上报的事故隐患给予奖励，极大的促进了职工检查事故隐患的积极性。

百密一疏，今年烧结厂共出现了四起人身伤害事故，造成事故的根源是习惯性违章，这说明我们在日常安全管理中存在一定漏洞，事故发生后，我们充满悔恨与惭愧，但事故既然已经发生，我们更深知“99+1=0”的道理，也知道安全没有“如果”。所以我们不会辩驳什么，只有深刻的反思与检讨。总之经过仔细分析和举一反三的思考，使我们认识到了自身安全管理方面存在的很多不足之处，俗话说“亡羊补牢，为时未晚”，我们立即对不足的地方加以改进，扩展思路对安全隐患进行一一排查，同时加大了对违章违作业的打击力度，使烧结厂的安全状况得到了有效的改善。举一反三对所有岗位操作工工作提出了更严格的工作要求，真实分析事故，不是为了处罚人，关键是找出事故原因，让员工从中学到知识，增强责任心，避免事故的再次发生。对每一次故障、事故的真实分析，已成为烧结厂减少故障减少事故的法宝之一。

抓住重点，防患未然，抓住皮带机伤人、触电、煤气中毒等易发事故的重点环节，在全班开展了反违章、反蛮干、反纪律涣散、反有篇四：钢铁公司烧结厂行政工作总结

钢铁公司烧结厂行政工作总结 钢铁公司烧结厂行政工作总结

一、200*年主要工作总结 200*年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。

烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达500.008万吨，比去年同期净增55万吨。其中烧结矿426.71万吨，比去年同期净增39.43万吨；球团矿73.30万吨，比去年同期净增14.92万吨。全年烧结矿总量可望达到550万吨。2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.24%，比去年同期上升1.28%；烧结矿碱度稳定率达92.56%，比去年同期上升1.21%；烧结矿品位稳定率达98.73%，也好于去年同期水平；球团矿合格率达94.70%；公司质量考核得分每月均高于100分。3．消耗指标控制良好：130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。4．攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破5070万元，全年可望突破6000万元，完成公司下达的二档目标。5．技改工程稳步推进：280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。

一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作；

（一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现

1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。

2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部攻关挖潜。为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，今年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。实现了转炉污泥利用率达到100%。在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11月份，利废总量达2.08万吨，共降低原料成本4130万元，熔剂攻关降成本801万元。同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得了可喜成果。3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。

针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计划

检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照“tpm全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由xx年的不到95%提高到了98.5%以上，故障停机率降低到了1.5%以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。

（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关键岗位员工的责任

心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。

（三）从严治企，切实增强执行力，全面提升企业核心竞争力

严格按制度管理，增强企业执行力，是我厂今年取得生产经营全面丰收的有

力保障。今年以来，我厂进一步规范了各项规章制度，切实加强主管部门落实制度的执行力，完善考核体系，加强群众监督，以全员绩效考核来突出绩效管理的激励和约束作用，坚持“40+4”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和 专业技术人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。并借公司创全国质量管理奖的东风，从严夯实各项基础管理工作，贯彻卓越绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。结合创奖，5s管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了创奖评审专家的肯定，厂容厂貌得到了极大的改观。

（四）以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝聚力

随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到目前为止，在册职工加上外协劳务工超过1900人，管理的难度可想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，才能上下团结一心，群策群力把企业搞的蒸蒸日、，生气勃勃。一年来，厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。切实增强企业的民主建设，充分尊重职工的民主权利，加大厂务公开的力度，党政工团齐抓共管，推进了民主议事和民主管理的进程。严格廉政建设责任制。进一步加大了社会综合治理、护厂防盗的力度，认真查处各类违规违纪行为，有效地减少了国有资产的流失。党群系统不断丰富职工的业余文化生活，适时组织开展有益身心健康的文娱活动。成立了扶贫帮困小组，行政拨款15万元加上党员献爱心成立了“党员爱心储蓄互助基金会”，及时了解和掌握职工在工作和家庭中存在的困难，实实在在地为职工解决实际困难，企业的凝聚力、向心力和战斗力得到进一步增强。

在看到成绩的同时，我们更清醒地认识到自身的不足和与全国同类型企业之间存在的差距是明显的。一是各级领导、员工的观念有待于进一步转变，危机感、紧迫感有待于进一步加强。在公司面临生死关头考验的形势下思想意识模糊，我厂连续几年效益好，导致两个后果：一是管理上放松；二是观念转变跟不上形势；二是节能降耗的意识还没有在全体职工思想中根深蒂固，使降低加工成本、控制可控费用工作效果不明显，一些关键指标甚至还有下滑的苗头，对标挖潜工作任重道远；三是职工整体素质有待进一步提高，对5s管理理解不 够，因此造成我们的5s管理与兄弟单位的差距拉大；四是执行力亟待增强。五是各级领导的安全生产管理意识和职工群众的安全自我防范意识还有待进一步加强。

二

、xx年工作思路 xx年将是公司处境十分艰难的一年，是求生存的一年。公司将面临巨大的亏损，初步预算亏损将达6亿元。公司要求各项费用按今年的指标进行30%压减。困难很大。我厂明年将出现以下几个难以克服的困难：

一是产量：预测与公司核定的缺口差30万吨，按配矿方案结果14万吨，按生产部核定差16万吨。产量压力相当大。

二是：280 m2烧结机能否提前投产达产将面临严峻考验。离1月20的投产日期只有40多天了，主抽风机刚刚开始安装，环冷机、主机安装工程量均很大，外围配套项目都要达到要求才能投产，难度也很大，下一步上岗前的培训与老二烧的生产和安装质量监督交织在一起，给工作带来很大困难。但280m2是整个公司两个效益增长点之一，冷轧的投产没有增长效益，停停打打，因此280 m2烧结机能否提前投产达产关注的焦点，压力很大。

三是：前所未有的成本压力。公司配矿结构调整后全部收回配矿成本。明年一分钱都没有。综合利废在配矿方案中做了10%，没有很大空间。熔剂已经调整到35kg，没办法调整了。可控费用压缩了30%。劳务费、运输费、设备科三大费用几乎无法分解下去。但公司的要求是不讲任何条件，同时将及时调整指标。

四是：明年员工的工资收入将面临大幅度下降。核定标准与今年一样，基数相同，但明年的成本降低额幅度和空间少了很多，将直接影响职工的收入，给保持队伍的稳定带来一定的压力。

对xx年工作的几点想法： 一是各级领导和员工要做好渡难关的准备。不要寄希望于外部环境的改变。要把重点放在降成本上，调动每个员工的积极性，着力改善经济技术指标，挖潜降本增效。首先要优化生产组织，强化调度指挥，抓好稳顺生产的关键环节，确保生产稳顺。其次是要优化工艺，稳定烧结过程。重点抓好烧结矿、球团矿的产品实物质量，提高利用系数和成品率，降低返矿率，从而确保高炉对篇五：烧结厂球团车间工作总结 烧结厂钒钛炉料车间2013年工作总结

对于烧结厂来说，对于烧结厂钒钛炉料车间来说，2013年

绝对是意义重大的一年。在这一年里，我们完成了一条落后的濒临淘汰的2×60m2烧结到一条全新的130万吨/年钒钛炉料生产线的转变，完成工作模式由技改工程建设到正常生产模式的过渡，完成了130万吨/年钒钛炉料生产线投产、达产、达效的任务。

现就2013年车间工作具体总结如下：

一、2013年车间生产经济技术指标 1、2013年车间生产主经经济技术指标如下表1：

表1 钒钛炉料车间2013年9～11月生产主要经济技术指标

月份

总产量 t 日均产量 t/d 膨润土单耗kg 抗压强度 n feo含量 % 综合能耗 kg(标煤)/t

2、指标分析： 1）、产品产量：9～11月车间实现了生产日均产量的三级跳

（如图1），在10月份达到了设计产能。全年共实现生产产量285379.98吨，圆满实现了公司投产即达产工作任务。2）、产品质量：全年成品球质量呈逐步提高趋势（9～11月

平均抗压强度变化趋如图2）；强度合格率由9月的62%提高到现在的90%以上。feo含量由试生产时的平均6.25%降低到11月的平均3.1%，11月成品feo含量合格率达到了96.9%。

3、消耗指标：三个月里，车间各种原辅料及能源消耗指标

得到明显优化。全年，车间综合能耗指标除11月因外部原料条件发生变化有上涨外，总体呈下降趋势（如图3）。膨润土单耗指标也稳步下降（如图4）。全年加工成本（不含膨润土）控制在59.0元/吨以内。

图1 钒钛炉料车间9～11月

日均产量变化趋图

图2 钒钛炉料车间9～11月平均抗压强度变化趋图

图3 钒钛炉料车间9～11月

吨矿综合能耗变化趋图

图4 钒钛炉料车间9～11月 膨润土单耗变化趋图

二、技术系统工作开展情况 2013年，技术系统迅速完成工作模式转变，加强员工技术、技能培训，围绕生产线的连续、稳定运行，各项经济技术指标的持续优化深入开展工作，强调基础管理，确保生产过程完全受控。

1、生产技术科逐步建立、健全日常管理制度，及时调整不正常生产状态，确保生产线的顺利达产、达效。

1）主持编写钒钛炉料车间作业指导书，逐步建立和完善车

间日常管理制度，为生产线的正常运行提供了强有力的制度保证。2）以重庆科技学院和中南大学焙烧实验结果为依据，制定各生产环节的工艺过程控制参数，并根据生产过程实际，完善各种非正常状态下调整措施，保证钒钛炉料生产线在投产两个月内实现达产目标。3）狠抓成本控制，主持进行车间成本到岗方案落实，促进车间整体生产成本逐月下降，控制吨矿加工成本在59元以内，圆满实现公司达产即达效的工作任务。4）加强员工培训，组织开展各种形式的技术、技能培训，逐步提高员工的岗位操作水平。5）严格工艺过程巡检和督察，及时查处、纠正岗位不规范操作，调整生产的不正常状态，维持生产正常稳定。

2、设备科注重设备基础管理，保障设备连续运行，积极推进设备消缺工作。1）从建立和健全设备基础管理制度出发，逐步建立和完善车间设备及易件备件台账，加强设备点巡检、定置管理、设备润滑和清扫等基础工作的开展，加强设备基础数据统计，保证设备的安全、可靠运行。全年主机作业率99.35%，高于公司要求0.85%。2）根据生产实际，积极有效的推进设备消缺工作。据统计，从试生产到11月，共根据生产需要完成各种设备消缺项目150 余项。其中，对工艺过程控制有重要意义的设备消缺、改造项目4项，大量减轻岗位劳动负荷、确保生产顺行的改造项目20余项。

3、能源管理科深入宣贯公司《能源管理制度》，严格按照公司要求进行车间能源管理工作。1）建立和健全了车间的能源管理制度及相应的考核办法，并通过开展能源班组建设等方式，向全车间员工宣传节能降耗思想和能源使用防护知识、能源应急预案等。2）加强生产过程能源消耗统计、分析和管理工作，及时通报生产过程的不正常能源消耗状态，严格查处各岗位的能源浪费现象。3）加强能源计量设备的日常点巡检工作，保证计量设备的完好性及准确性。4）积极推进车间的节能降耗改造，维持生产线的自动化控制有效运行。

4、安全环保科强化安全管理，杜绝环境事故，保证生产有序进行。1）从强调新进员工三级安全教育开始，狠抓安全周巡检、岗位危险源排查、安全互保对子落实等安全基础管理工作。2）按照公司要求，深入开展“安全到岗”工作，严格落实安全管理相关制度，落实安全管理责任。

3）严格监督各车间、各班组安全管理的有效运行，防范安

全风险，实现了钒钛炉料车间2013年零工亡及重伤事故、零轻伤事故、零环保事故的工作目标。

三、生产系统工作开展情况

严格精细选拔，通过技改考验，2013年生产系统完成了钒钛炉料生产班组的搭建工作；深入岗位培训，强化日常管理，2013年生产系统为分厂锻造了一支能打硬仗的生产骨干团队。

1、原料车间强化团队建设，加强日常管理，克服困难力保原料供应。1）加强团队建设，增强团队凝聚力，2013年原料车间克服了班组建设起步晚，基础薄弱等困难，搭建了一支综合素质过硬的生产队伍，在试生产中率先实现稳定运行。2）强化过程管理，提高保供能力。11月，原料车间在生产车间提产和原料客观处理难度加大的双重压力下，通过自身调整，实现了原料的稳定供应。3）加强岗位操作培训，强化生产过程控制。原料车间通过控制干燥尾气温度，保证干燥后水分控制在工艺要求的6.0%左右；通过控制高压辊磨辊子电流，保证辊压过程-200粒级比例增幅在10%左右。2013年，原料车间通过自身努力，减少造球膨润土工艺配加量1.0%左右，为下工序的正常生产创造了条件。4）加强班组基础管理、强调劳动纪律和劳动安全，实现车间全年安全、稳定生产。

第四篇：烧结车间2009年工作总结

烧结车间2009年工作总结

在2009年的工作中，车间本着“一心一意抓好内部工作，全心全意为高炉服务”的工作思路，以“生产优质高产烧结矿”为目标，以生产为中心，落实和完善各项制度，加强内部管理，严抓工艺操作，推行设备全员化管理，使得各项工作扎实并进，稳中求得发展。

一、切实做好基础工作，加强内部管理

坚持车间例会制度。每周一组织召开车间安全生产例会，分析上周的生产情况，反映生产过程中存在的问题，传达公司与厂部的有关指示、精神，布置下一阶段的工作，旨在加强车间内部沟通与保证文件指令上传下达的及时性。

积极配合各职能科室做好贯标检查工作，认真落实不合格项的整改；同时车间内部也通过自查自纠确保体系文件的执行，每两周开展一次自查，主要检查员工对岗位职责与三大规程的熟练程度以及岗位记录的规范性。

加强人事管理，建立班长负责制，注重班组建设。员工思想稳定，并表现出一定积极性，业余时间踊跃参与企业文体活动，例如梭式布料工兰舟在公司“请给我结果”讲比赛中勇夺桂冠。员工流动性大的现象得到有效的控制，全年流动员工17人次；老员工班子比较稳定，已发展成为车间的中流砥柱。

配合各职能科室做好员工培训工作，全年平均每名员工接受安全、工艺、设备方面的培训10余场，员工自身素质及操作技能都得到进一步提高。

二、严抓工艺技术操作，提高产质量

首先，加强对水分的控制。要求看水岗位严格执行“三勤，一准”的操作方针，经常观察混合料的水分粒度波动情况，与烧结、制粒、混合室加强联系，根据来料与生产情况及时调节水份，强化混合制粒效果，改善料层的透气性与稳定烧结过程中水分。

其次，看火岗位严格执行“低碳、厚铺、慢转、平稳”的操作方针，强化铺料、点火、终点控制等操作，保证烧结过程水碳稳定，使班产量稳定在一个相对较高的水平。

其三，平衡内部循环返矿的使用。生产过程中密切关注返矿量，生产稳定时，每个班不得随意加大或减小返矿下料量大小；当生产波动时，做到对返矿量变化有预见性，及时采取调整措施。

其四，严格控制漏风。要求岗位工加强对漏风点的检查，采取堵、补、调等有效措施及时处理。每次检修之前都要对整个抽风进行全面的检查，每次检修都将漏风问题作为重点问题来处理。

在各科室与车间的共同努力下，2009年全厂各项经济技术指标再创新高。截至11月，我厂已生产烧结矿1804194.43 吨。烧结机利用系数1.83 t/m2·h，与去年同期相比提高了0.05 t/m2·h，继续领先国内同行平均水平。FeO稳定率为95.33%，与去年同期相比降低了1.34%；转鼓指数74.86%，与去年同期相比提高了0.37%；在能耗方面，燃料单耗60.66 Kg/t（非标煤），与去年同期相比降低了4.46 Kg/t，电单耗34.11Kw·h/t，与去年同期相比降低了4.70 Kw·h/t。可见，本车间主要负责的经济技术指标，除了FeO稳定率之外，都取得了不同程度大的进步。

三、推行设备全员化管理，确保作业率

首先，结合车间实际情况，制定与完善相关制度，弥补管理漏洞。实施《烧结车间设备维护保养分班负责制度》，将车间所属设备划分到班组，将设备管理责任落实到班组与个人；实施《烧结车间设备点检制度》，详细规定了设备点检时间点检内容与考核细节，进一步细化设备点检工作，并帮助员工提高设备点检水平。

其次，做好计划检修的工作安排。在每次检修前积极与点检站联系，提出需要检修的项目及相关要求。抓住这一有利的停机时间解决设备存在的问题，并组织员工更换皮带护皮、托辊，排炉篦条；对减速机、电动滚筒、轴承座等部位润滑加油；对混合机、制粒机、下料斗、环冷机的积矿或粘料进行清理。

其三，做好皮带监管、处理及更换工作。随着烧结产量压力的加大及环冷机冷却效果变差，成品系统的胶带机频发故障，使用周期缩短，这也是我车间今年工作的一大重点与难点。首先，要求值班工长在当班过程中密切关注所管辖皮带的运行情况，及时发现与汇报问题。Z8-1、LS-

1、LS-2 等重点皮带由车间主任每天亲自检查。做到对皮带寿命有预见性，提前与点检站协商，妥善地有计划性地安排检修，尽量避免临时停机处理皮带现象。

在各科室与车间的共同努力下，各类设备故障停机时间与工艺停机时间得到一定的控制，截至11月全厂作业率为93.99%，基本完成指标。针对烧结车间来说，截至11月，由于更换台车与炉篦条引起的系统停机14小时42分钟，平均每月80分钟，占日历台时的0.18%；临时停机补皮带或更换皮带34次，平均每月3.1次，由此引起的系统停机时间为42小时16分钟，占日历台时的0.53%；下料斗或圆筒布料机堵料、卡物造成停机27次，平均每月2.5次，由此引起的系统停机为8小时40分钟，占日历台时间0.11%；皮带卡死、压死、打滑等故障造成系统停机20次，平均每月1.8次，由此引起的系统停机时间为7小时4分钟，占日历台时的0.10%。

四、落实安全环保工作，为生产护航

在安全方面，首先做好新进员工的安全教育，特别是现场安全操作的教育。其次认真落实每周安全日活动教育，做到人员时间地点内容四落实。其三班前会必须做安全生产动员，让员工时刻保持高度的安全警惕。其四扎实做好安全检查与隐患整改工作，每周组织一次安全检查，检查面覆盖全车间管辖区域，涉及全部当班人员。每一隐患整改项目落实到班组或专人，不拖沓，讲求实效。全年全车间隐患整改项目30余项，安全事故“六为零”。

在环保方面，全面推进清洁文明工厂工作。组织员工向全车间死角“宣战”，清理车间管辖范围内的所有墙角、皮带通廊、休息室等脏乱地方；认真落实公司或生产安环科的整改项目，能当班解决的问题尽量当班解决，当班解决不了的问题安排副班处理；注重员工清洁文明意识的培养，帮助员工树立良好的卫生习惯，杜绝乱丢烟头或游烟现象；严抓岗位卫生，保证地面干净、设备表面无灰尘、物品摆放整齐。经过一年的努力，清洁工厂的工作取得了长足的进步，清理了厂房彩板、皮带通廊、环冷机内外环、双预热炉等多个历史卫生盲点，全车间的面貌焕然一新。

五、2010年工作展望

回顾这一年来的工作，总的来说各项工作落实比较到位，也取得了一定的成绩，但仍然存在一些问题，例如班产量不稳定、返矿率大、环冷效果差、成品系统皮带故障多。尤其随着主体设备老化，在备件跟不上的情况下如何确保作业率；随着高炉用料的压力加大与公司指标的提高，如何做好到持续稳产、保质降耗，这些都将是我车间2010年的工作重点。我们期待2010年又将是一个丰收年。

烧结车间 2009/12/2

第五篇：烧结厂工作计划

篇一：2013烧结厂工作计划 2013烧结厂工作

牢固树立“安全就是最大的效益”的理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针把安全工作重心下移，把好设备、人身两大关口，确保各类事故为零

1、行之有效的安全思想教育，认真吸取教训，教育引导职工增强做好安全生产工作的主动性和自觉性。不断提高工段、班组及个人的安全知识技能，增强职工的主人翁责任感、以及自我保护能力和群体防护意识

2、加强安全教育，明确各自安全职责，增强安全意识，做到责任到位，责任到人，相互监督，共同预防，防患于未然。

3、加强技术培训工作，提高职工的安全技能水平。在培训内容上，应立足于提高职工综合素质，联系实际。加强对工作负责人、工作班成员的管理，加大培训力度

4、认真搞好车间的三级安全教育和新（转）岗位职工安全培训

5、每周组织各车间、工段、班组认真进行自查、自检，对生产现场各类隐患进行及时查处和整改

6、把安全工作的重心下沉到班组，从安全技术措施的制定、安全规章制度的落实、安全分析活动的开展等方面，加强班组的安全基础工作，不断提高班组的安全管理水平主要指标

烧结分厂以完善和全面落实质量管理体系为基础，以减少烧结生产过程波动和稳步提高烧结成品矿、综合合格率为目标，从入厂原燃料管理入手，狠抓重点工序的工艺技术操作环节；紧紧围绕生产过程中存在的问题及促进生产水平提高的需要，进一步加大技术改造步伐和技术创新力度，本有力地保障了烧结工序生产的顺利进行。

烧结分厂严格执行2012年计划讨论中制定的“以风为纲、精心备料、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点”二十字操作方针指导生产过程，紧紧围绕内控计划目标值，从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。强化生产控制，狠抓岗位技术操作水平提高，不断完善各项生产管理制度，确保生产过程稳定，为高炉生产顺行提供优质的烧结矿。

二、设备管理方面

1.面临的设备管理工作压力仍然很大，一方面我们将进一步加大设备管理和监管力度，做实设备的基础管理，在降低设备故障的同时进一步提高设备的作业率，保证设备的正常运行；另一方面我们将加大设备的改造力度，对不适应工艺要求的设备继续安排小改小革。2.提高设备点检水平，使设备点检从粗放型向精细型过渡。

3.进一步加强材料备件的科学管理，通过检修计划、消耗定额的准确性，基础管理水平的提高来严格控制各项材料、备件费用，作到合理分配，计划与实际相吻合，修旧利废不铺张浪费。

4.继续抓好计划检修工作，认真合理的安排设备日、周、月检修计划，使计划管理向精细化方向迈进，进一步落实好点检定修制，提高的设备的基础管理水平，使设备检修有计划、有步骤的按周期进行，确保设备正常运转，为生产奠定良好基础，全力以赴完成2013年的各项生产任务。提高烧结机产量

提高烧结机台时产量是烧结厂生产的主要工作，也是完成今年产量任务的主要途径。

1.1 从岗位培训入手，不断提高职工技术素质，制定切实可行的培训计划，分厂指定个车间技术人员负责落实，以建设一支高技术素质的职工队伍来保证生产过程的稳定和提高。1.2 通过加大对工艺规程考核的落实加大重点岗位职工的操作责任心，来保证生产过程的稳定和产品质量的稳步提高。对完不成当天生产质量指标的人员，要求下班后分析原因。通过对烧结厂个车间管理工艺规程的组织学习和考试，使职工的操作水平进一步提高。

1.3 从抓好重点岗位的操作参数精细控制来促进生产的稳步提高。在生产过程中，控制好机速、料层、点火温度、主管温度、终点温度、燃料粒度粒级控制等参数，继续执行明确的工艺操作规定，保证烧结过程水碳均衡、厚铺铺平、烧透筛净，不出现生料和大的强度指标波动事件，以成品强度质量指标的提高来减少烧结返矿量，提高有效产量。

1.4 要加强生产过程管理，以班生产评价和考核制度来促岗位操作水平的提高。通过对生产工段各个班次工艺指标的分析评价，发现问题找出问题，提出改进措施，使生产工段的生产工艺控制水平得以尽快提高。同时，要突出对各生产工段的考核管理，对生产工段班和岗位及班组长进行严格考核，来进一步加强对生产岗位工艺操作的管理和指导，细化管理强化操作。

1.5 对烧结主要工艺操作参数进行完善，抓好对四个大班统一操作参数、优化技术控制指标，在大班内部建立一套系统科学先进的内部控制体系。在稳定生产的前提下，逐步提升大班应对复杂原料条件操作的较高理论水平和处理突发问题的实际能力。

1.6 从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。从抓好原料的充分润湿和一混前各点的合理加水量来提高混合料的成球性；抓好焦粉、无烟煤的分仓储存、按比例搭配使用，达到对烧结矿亚铁的控制；抓好一混机热水箱的水位、温度控制来保持高温及水位稳定；用好二混蒸汽预热措施达到提高料温使得烧结点火前料温超过露点温度的目的；抓好铺底料系统的有效使用来保证烧结过程的稳定性和厚料层操作。2 固体燃耗

要实现固体燃耗53.00kg/t、58kg/t的推进指标还需认真做好以下工作。具体措施：

2.1加强对燃料粒度的控制，实现小于3mm的达75%以上。提高煤破系统劳务工的操作技能和岗位责任心，分厂主要通过指导和考核管理等手段保证完成。

2.2 用好混合料蒸汽预热工艺，提高混合料料温达到60℃以上温度，减少燃料的配加。关注铁料的粒度情况，严格控制生石灰、石灰石、粒度＜3mm的占到90%以上，不断优化混合料配料结构来提高烧结料透气性。

2.3 加强混合料的混匀工作。坚持做好返矿、精矿、除尘灰的提前润湿工作，二混蒸汽、一混蒸汽预热混合料工作，强化制粒。3 烧结矿返矿率

降低烧结矿返矿率是烧结提高入炉产量、降低固体燃料消耗的主要手段。由于存在烧结机漏风率较高、成品运输线长以及垂直落差较大等缺陷，造成烧结矿返矿率仍然较高，推进指标还有一定难度。

为此我们必须从执行好烧结的工艺纪律入手，从执行好烧结二十字操作方针入手，加强产品实物质量管理。

3.1控制好带冷机的机速，在温度不超过150℃的前提下，控制好1#、4#鼓风机的风量和开停，以尽量减小烧结矿因剧冷导致其强度下降；

3.2 加强高返的粒度监测工作，杜绝大于8mm的部分，大于5mm的控制在30%以内，发现问题及时向相关部门反映协调解决；

3.3 进一步抓好以对上道工序延伸管理为重点工作的烧结质量管理控制体系，确保烧结矿实物质量的进一步提高。从源头抓好原料供应成分的稳定，监督储运做好原料的混匀及提前润湿工作，稳定原料成分，提升料层透气性。

从工艺创新和设备技术改造入手

2013年下半年主要技术创新和改造项目：

1、烧结热筛、冷筛增加自动供油系统用。2.烧结机台车轴承注油系统

3、烧结2混增加慢动装置

4、竖炉布料液压增加备用系统

5、白灰焦化煤气使用改成混合煤气

总之，2013年，烧结分厂严格按年产制定的计划开展工作，我们尽最大努力把不利因素的影响减到最小，调动一切积极因素，凝聚集体智慧和力量，同心同德、同舟共济，对生产中存在的问题，积极分析、总结，采取有效措施。我们就有信心战胜困难,争取在百尺竿头，更进一步，力争全面完成2013年全年各项生产任务指标提高5%的目标。

烧结分厂篇二：烧结厂7月份工作计划 烧结厂7月份工作计划

一、7月份产量：

7月份日历作业时间为31天，1#烧结机、2#烧结机本月计划检修，综合时间暂定为24小时，高炉休风等停机因素均为24小时，预计作业时间均为29天（其它因素未考虑），作业台时均为696小时，作业率按97％计算，实际作业台时为675.12小时（28.42天），1#、2#烧结机平均利用系数不低于1.1计算，1#烧结机、2#烧结机共计产量不低于129960.6吨（均为未考虑限产和其它因素）。

二、质量：

1、全月碱度合格率达80％以上。

2、烧结矿转鼓指数平均合格率≥80％。

3、筛分指数5—10mm≤25%。

三、生产工艺管理：

1、为杜绝混料现象，保证各种物料的供给，以及焦粉粒度以及生产量满足生产需求，安排专人（负责管理）。

2、为提高看火工的工艺技能操作，安排胡忠诚、周杰对看火工进行技能培训，并要求在7月份对其进行考试。

3、初步制定白煤的使用方案，计划7月份使用白煤烧结。

四、设备管理：

1、根据成一皮带的实际使用情况（已使用4个月），7月份准备对成一皮带给予更换，同时对返四皮带进行更换。

2、针对目前烧结机台车两侧边缘漏风严重，7月份继续组织设备人员对其进行焊补，并要求相关责任人加快此项工作的完成进度。

3、为减少烧结机漏风，待条件允许情况下，全力组织机修设备人员对1#、2#烧结机漏风风箱进行焊补。

4、根据生产需要，做好烧结厂备品备件的的修复工作，尤其是烧结机台车的修复以及带冷机台车轮子修复工作。

5、根据实际生产需要，预计7月份对1#线振筛筛板进行更换。

6、由于1#、2#主抽卸灰阀长时间使用，磨损严重，待条件允许的情况下，给予更换。

五、安全管理： 1、7月份加强烧结厂安全隐患的排查工作，对查出隐患要求相关责任人限期整改，对没有按时整改完毕，或未到达整改要求的，对相关责任人进行处罚。2、7月份按照公司要求，为提高员工的安全意识，对烧结厂岗位员工进行安全操作规程考试。并根据考试结果给予相应奖励与处罚。

3、杜绝重伤事故，杜绝重大设备事故。

六、综合管理、劳动纪律等：

1、提高各班组各岗位的交接班质量，杜绝在交接班中推诿扯皮现象，对未按照要求交接班的，烧结厂将给于严肃考核。

2、加大对劳动纪律的管理力度，对脱岗、离岗、特别针对睡岗的，加大考核力度。

3、加大烧结厂的环境治理工作，要求每周一大班长、各工段长参加环境卫生大检查，对查处卫生岗点，要求各区域负责人严格按照要求进行整改。

4、虽然6月份绩效考核的实行，提高了工人的工作积极性，但是，烧结厂部分岗位缺员严重，烧结厂为综合考虑，还望人力资源部尽快给予人员补充。

烧结厂

2013-6-25篇三：烧结厂2011培训计划 烧结厂二0一一年干部员工培训计划

2011年是公司贯彻落实集团“十二五”规划的开局之年，也是实施

企业文化落地工程，全面推进标准化管理的关键年。为适应企业发展步伐，大力实施“素质工程”，创建“学习型”企业，全面培养高素质、高技能人才，促进企业又好又快健康发展。结合公司培训计划，经厂部研究决定，制定 2011年干部员工培训计划。

一、指导思想

以科学发展观为指导，以标准化建设为基点，打造高素质、高技能职业化干部员工队伍，全面提高企业核心竞争力。

二、工作目标

2011年干部员工培训工作紧紧围绕公司“31235”培训目标：培养和打造一支过硬的职业化管理团队；全力抓好员工职业道德和责任意识培训，教育引导员工树立为企业、为自己工作的理念，培养积极向上的工作心态；突出全员标准化操作技能培训和专业技术人员与高技能人才培训，培养适应企业发展的职业化员工队伍；拓宽思路，采取多形式、多方法，全面开展各类培训，实现全年培训干部员工8000人次。

三、内容及方法

以职业道德教育和职业化培训为切入点，围绕公司标准化建设中心，全力开展管理人员、专业技术人员和员工培训。强化各单位培训管理职能作用，培养干部员工守规则、讲标准、提技能、稳操作的责任意识，提高管理水平和业务技能。

（一）强化各级干部培训，提升管理干部领导力和执行力，全面培养职业化管理团队。企业的发展在管理，团队的建设靠干部，2011年烧结厂将积极配合公司全面推进规范化、标准化建设。一是抓好管理干部精细化管理知识培训，结合春节整训组织“为自己工作”电教培训。以精细化、标准化为主题，适时举办企业文化研习营活动，在研习营活动中引进军事化训练模式，培养干部严谨、规范、立即执行的责任意识。二是结合车间主任2010年精细化管理培训抓好后期督导，把培训所学管理理念、方法、工具如何应用于车间管理作为延伸培训的后续工作抓实做细，并深入各车间了解掌握总结好的经验，选树典型，组织交流，互相学习，推进车间管理迈上新台阶。三是强力抓好班组长精细化、标准化管理轮训，与工会2011年推进“五型”标准化班组建设紧密结合起来，强化班组长角色认知、影响力提升，规范班组管理，注重团队建设，激励员工掌握pdca管理工具等方面的培训，为适应企业发展，建立创新、安全、学习、清洁、和谐“五型”标准化班组建设奠定基础。

（二）适应新形势，扎实开展全员思想观念和职业道德教育。人的思想观念和意识决定着人的行为，员工的职业素养和责任意识影响着潜能发挥。为此，必须全力抓好思想观念和职业道德教育。一是以公司人才评价体系、宽带薪酬及各项激励制度建设为依托，把职业道德教育做为技术培训和技能提升的先驱，把引导教育员工树立“终身学习”作为为自己工作的理念，实现企业与员工的共同发展。二是组织“为自己工作”电教培训和感恩教育活动。在中层干部“为自己工作”电教培训后，组织全体员工观看“为自己工作”电教光盘，组织观看“感恩的心”影片或联系相关部门邀请张雪松等劳模报告团，为员工做劳模事迹宣讲。通过各类活动，潜移默化地引导和规范员工的职业道德和行为。

（三）围绕中心工作推进规范管理，强化全员标准化培训。推进科学管理，规范化、标准化是基础，全面推进规范化、标准化全员培训是培训工作的首要任务。所谓规范化、标准化就是生产、经营、质量、安全、成本、现场等管理规范化；工艺、设备、岗位操作标准化，真正实现管有规范、做有标准。首先是借鉴炼钢二厂经验，结合各自岗位、职能的实际，制定出更加规范、合理、符合生产实际、便于操作的岗位作业标准。其次是组织全员学规范、学标准，谋划切实可行的培训方案和措施，按岗位工种分阶段组织岗位作业标准培训。培训要结合各单位实际情况，采取电教、幻灯片讲解学习、班前班后学习、岗位巩固自学等方法，最终达到所有岗位、每名员工熟练掌握岗位作业标准，实现作业标准会写、会说、会做，一切工作按标准执行，真正达到规范化、标准化、流程化，为大生产稳定提供保证。

（四）实施“科技兴企”战略，全力培养高技能人才。

随着公司的进一步发展壮大，必须强化和重视高技能人才培养。一是把员工职业技能鉴定作为技术人才培养的重要途径加以强化。2011年公司要组织仪表工等6个工种的职业技能鉴定和2010年烧结工、炼铁工、炼钢工、轧钢工等15个工种的鉴定补考。为激励员工不断提高技能，夯实2012年第四届员工职业技能大赛的基础，各单位要在第四季度组织好烧结、球团和维修电工、钳工、焊工、化学检验工、天车工等15个工种的专业技术培训。二是着力培养适应企业发展的科技型人才。创新工作方法，配合公司对技师进行专项培训。培养和提高技师的职业和责任意识，创新思维、创新能力，有效发挥技师的技能和潜能，培养技师发挥领头羊作用，带领专业技术人员结合生产、设备、工艺深入分析、研究、探索，以一技之长立身创业，不断提高创新能力。

（五）发挥职能部门作用，全方位推进培训工作开展。

厂部各职能部门要发挥部门作用，有重点的强化对口专业管理和业务知识培训。办公室牵头抓好培训计划落实、督导和考核工作。完善培训机构的建立，培养培训师和兼职教师队伍，为培训工作奠定基础。安环科要抓好各级管理人员和全员安技知识培训。技术科要结合工艺技术要求，搞好相关人员工艺技术培训。设备科要针对设备管理、点检定修有重点地抓好相关知识培训。其它各部门也要在强化本部门业务的基础上，有计划地抓好各基层相关人员的业务知识培训。

四、措施及要求

1、各单位要根据厂部和本单位总体培训计划，扎实抓好培训计划落实。强化规范化、标准化管理。坚持做到落实培训计划有安排、有部署、有考核、有评价，确保培训资料健全。

2、各单位要强化培训工作的效果。在培训时，既注重培训细节和过程，又要注重培训后的实际效果，为下一步培训计划制定和实施提供可参考、有价值的资料。

3、各单位要积极探索培训工作新思路、新途径、新方法。，要注重对生产高指标、设备高效率及各种生产、设备事故的原因分析，找出问题的根源，汇成实例教案，用现场教学、案例教学、视听教学等方法丰富教学形式，提高培训效果。

附件：

1、公司2011年员工培训工作时间安排表

2、烧结厂2011年培训工作时间安排表 3、2011年各单位培训计划表

烧结厂 2011年2月21日

附件1：2011年员工培训工作时间安排表（公司）