第一篇:烧结厂降本增效措
烧结厂降本增效措施
降本增效是一项系统工程,必须在生产的各个环节加以控制,才能提高综合效益,降低整体成本,为此烧结厂制定了“加强管理、落实考核、提高质量、降低消耗、稳定生产、杜绝浪费、优化结构、修旧利废”的32字方针,同时,为了有计划、分步骤地落实公司“降本提质、迎接挑战”的精神,提高全员职工立足本职,降本增效的意识,养成主动节约的好习惯,为公司的腾飞奠定坚实的基础,制定如下措施:
一、加强管理
1.把成本工作纳入日常工作范畴,在每周一的厂调度会上,对各单位上周成本完成情况进行总结,并提出改进意见和降本的具体措施;长期坚持下去,在管理人员中间,培养出浓厚的成本意识;
2.完善成本管理制度,加强成本核算工作。把成本中的各个小项进行分解,并落实到车间、班组,最终形成职责明确,责任到人的管理格局;
3、强化程序化管理,对成本支出实行多层控制,层层把关,责任人要承担对支出项合理性审核的义务,对不合理的支出要及时做出调整,避免人为失误造成备品备件以及原材料消耗的浪费;
4、分厂和车间、科室每旬对本单位成本完成情况进行汇总和总结,提出下旬的成本收入、支出计划,并加以落实;
二、落实考核
1.严格按照公司和分厂的成本管理制度对责任单位和责任人进行考核,全员的奖金都要和成本挂钩,使经济责任制真正起到导向作用;
2.在下达的生产计划中,对成本进行严格细化和规定,在月底考核中按照生产计划的成本考核指标对各部门进行考核;
3.对成本控制遵循“集中管理,分级核算”的原则,体现“千斤重担众人挑,各个层次有指标”的格局,形成自上而下,“横向到边,纵向到底”的管理体系;
三、提高质量
1.提高烧结矿和球团矿质量。重点抓好烧结矿品位和碱度稳定率,提高烧结矿和球团矿强度,力争烧结矿平均转鼓达到75%以上,球团矿品均转鼓89%以上,提高铁前的综合效益;加快烧结矿喷洒氯化钙的技改步伐,降低烧结矿的低温还原粉化率,降低生产成本。在烧结矿成品皮带上增加一套氯化钙溶液喷洒装置,每吨烧结矿喷洒1%的浓度为3%的氯化钙溶液,年总运行成本127万元。经济效益:按年产180万吨铁计算,降低焦比5kg/t:全年节约焦炭9000吨,按1000元/吨计算,每年创效900万元。提高产量2%:全年提高产量3.6万吨,按每吨创效50元计算,每年增效180万元。两项合计1080万元,减去增加的成本127万元,每年净增效益953万元;
2.提高进场原燃辅料的质量。原料质量的改善对于降本增效具有最直接和最大的效益。在这方面主要是把好进厂原料的质量关,不让那些以次充好或者掺假使坏的原料蒙混过关。一批质量很差的原料,尽管价格低一些,但是可能对生产的稳定顺行造成极为不利的影响,“一颗老鼠屎能坏一锅汤”,使产量、质量产生大幅波动,并导致综合成本上升,综合效益下降。另一方面,要加强原料场的管理,对主要含铁原料进行简单的混匀,避免因为货源不同而造成的生产和质量波动;
3.提高进厂备品备件的质量。备品备件的质量直接关系到设备的正常运转,而设备的正常与否则直接关系到生产的正常进行。降低备件使用量的基础是备品备件质量的提高,在合理控制备品备件数量,降低备件费用的同时,重点抓好备品备件的质量是一项影响较大的工作。例如烧结机,因为备件质量问题停产一小时,影响产量300吨,在不影响高炉生产的情况下,仅动力消耗、制造费用等直接成本要浪费10563元,远远大于好坏备件之间的差价;
4.提高工作质量,降低无益损耗。主要从两个方面着手,一是提高操作人员的技能,提高成品率。因为成品率的高低直接关系到吨矿成本的高低,这主要从提高工人操作技能和面对各种情况的应变能力,加强信息反馈和沟通,加强培训和考核等几方面入手。第二个方面是提高维修人员的技能,降低设备返修率,提高设备作业率;
四、降低消耗
1.降低膨润土消耗。力争把膨润土控制在0.8%,造球水分控制在8%,膨润土现在配2%,降到0.8%,每天可节约膨润土3500*(2-0.8)%=42吨,每吨膨润土按照350元,则可以节约14700元;每吨膨润土卸车及搬倒费8元,每天可节约336元,每降低1%膨润土可以提高0.6%品位,共可以提高0.72%品位,则每天可增加效益0.72*10*3300=23760元;累计每天降本增效38796元,全年可降成本1280万元左右(按照90.4%的作业率);
2.降低烧结矿固体燃耗。在烧结执行低碳低水厚料层的操作方针,降低固体燃耗,同时配加烧结催化剂,力争把烧结矿固体燃料单耗控制在52kg以下。焦粉单耗比公司计划降低3kg/t,全年可节约焦粉6000吨,按照计划价格全年累计降成本可达180万元;
3.降低动力消耗。主要是通过加强设备维护和操作,减少非正常停机,从而节约非正常停机时浪费的水、电、煤气等动力; 4.降低机物料消耗。主要是通过提高质量和技术改造,加强对于易耗品的管理和控制,降低皮带、托辊、台车篦条、油品等经常项目易耗品的消耗,尽量降低烧结矿的总成本;
5.降低设备维修费用。主要包括大修费、中小修费和备件费等。主要途径是加强设备三级点检与维护,及时处理隐患,延长设备使用寿命。制定科学合理的检修周期,即能满足设备作业率要求,又不至于检修周期不合理增加设备检修费用。采用先进的检修仪表和科学的检测手段,避免设备事故的发生。引进能耗低、效率高、寿命长的工艺设备,降低设备的维修维护费用;
五、稳定生产
1.稳定设备。在成本管理中对生产的第一要求是稳定,因为只有稳定的生产,才谈得上成本的控制,而稳定生产首要是稳定设备运转,通过加强设备管理,使得设备运转始终保持在可控状态,定期对设备进行检修维护,保证设备运转的正常可靠; 2.稳定操作。加强对操作人员的培训,保证操作上的稳定性和连续性,避免出现产质量大起大落的现象。严格控制主抽风机、烧结机、煤压机、制粒机等大型设备的启停和空转时间,尽量减少停机次数;
3.加强计量设备的管理。计量设备的正常稳定是生产稳定的保证,要保持正常的计量状态,定期检查,及时维护,这样才能有效考核,真正节能;
六、杜绝浪费
1.成立烧结厂节水节电领导小组,对各车间、科室的生产生活用电进行管理和考核,杜绝长明灯,常流水,加强对跑冒滴漏的整顿治理工作,加强竖炉余热蒸汽的回收利用;对于空调、暖气等耗能设备要严格按照规定执行,对于发生违规现象的严肃处理;
2.加强办公用品的管理和使用,把办公用品的消耗定额具体到班组和个人,文件、报告等可以双面打印的资料,要求必须进行双面打印,统一管理各种报表,从小事做起,杜绝浪费;
3.现场外排的烧结矿、球团矿以及原料场内洒落的矿粉及时组织人员清理,避免含铁物料的丢弃和浪费;加强对维修人员的管理,保证工完料净场地清,杜绝随手乱扔电焊条等浪费现象的发生;
4.加强辅材管理,按需领用,防止辅材被用于其他用途。
七、优化结构
1.加大富矿粉配比。由于富矿粉价格较低,货源稳定,因此公司要求多吃富矿粉。我们认为应当在保证整体成本下降的基础上加大富粉配比,单纯考虑一种矿粉的价格影响,不利于综合成本的降低和综合效益的提高。因为印度粉的单烧性能较差,配比提高到40%以后,固体燃耗升高约20kg/t,成本增加6元/t,成品率下降约10%,成本升高5.51元/t,品位下降0.22%,成本升高1.58元/t,总体成本升高13.09元/t,同时还将导致烧结矿低温还原粉化率升高,高炉冶炼困难。按照粉矿比精矿成本价低100元,按照替代12%精粉计算,每吨烧结矿可节约12元。合计吨矿成本将会升高1.09元。解决这个问题的途径一是除了印度矿以外配加部分具有不同烧结性能的其他外矿如巴西卡拉加斯粉、印度白兰粉、澳大利亚扬迪粉哈默斯利粉等,同时再合理搭配一部分国内外精粉和厂内循环杂料,总之,把降低烧结矿的综合成本作为优化结构,加大富粉配比的首要原则; 2.在竖炉坚持配加污泥。污泥的配加将会提高球团的含粉率,但是可以从整体上降低球团矿的成本,在不影响球团矿主要质量指标的前提下,合理的配加少量污泥有利于降低球团矿成本;
3.对成本的收入和支出项进行科学核算,根据市场情况的变化及时调整原料结构,达到既降本又增效的目的,而不是单纯追求某一方面的利益;
八、修旧利废
1.原料利废。充分利用原料场的回收料如高炉返矿、污泥、除尘灰、氧化铁皮等。通过技术革新和工艺优化,在配加高品位含铁原料的基础上,高炉返矿最大可配加到20%,污泥最大可配加到8%,这样主要原料的价格虽然高了,但是配比却低了,烧结矿吨矿成本可以降低16.5元,按照全年198万吨烧结矿计算,全年累计可以降低成本3267万元;
2.设备修旧。把下线的旧设备进行修复或改造重新上线利用,直至彻底报废为止。这方面要建立专门的设备修旧利废管理制度,把这一工作长期坚持下去,定期对这方面工作进行总结,对做出突出贡献的单位和个人给予奖励;
3.废品回收利用。对于废旧皮带,车间要进行整理,能重新利用的要重新利用,不能重新利用的可以用作设备上的护皮、挡板等。要求各车间、科室组织职工进行义务劳动,一方面清理现场垃圾、杂物,另外一方面把现场或原料中丢弃的废钢、废铁等收集起来,供炼钢使用。同时对于没有再利用价值的废旧设备送炼钢回炉,降低公司废钢采购成本;
烧结厂
第二篇:烧结厂降本增效立功竞赛活动汇报材料
烧结厂“降本增效立功竞赛”活动汇报材料
为推进公司降本增效工作的开展,充分发挥党、团员青年作用,我厂积极响应公司号召,广泛发动员工参与“降本增效立功竞赛”活动,目前,已取得一些进展。下面,我就工作开展情况做一简要介绍。
自公司开展“降本增效立功竞赛”活动以来,我厂迅速行动,结合生产实际情况,明确了实现全年创新创效880万元、增收节支100万元的活动目标。为确保目标完成,我厂成立了以厂长张建东为组长的活动领导小组,并制定了多项措施促进活动有效开展。一是广泛宣传发动,营造浓厚的活动氛围,号召全员参与。充分利用厂部内刊、橱窗、板报、会议等宣传阵地做好活动宣传,让广大员工对活动了解,认同,提高员工参与活动的积极性。二是召开各单位一把手会议,将活动各项指标进一步细化,量化,进一步明确活动重点,强化责任,让各单位从上至下对活动引起高度重视。同时对各单位进行档案管理培训,由厂部统一制表,由各单位依据实际生产情况进行建档备案,确保各类台帐的清晰、规范、统一。三是建立健全考核机制,在公司文件考核细则基础上依据我厂实际情况将考核项目进一步细化。由办公室在每月月初对各单位上月活动开展情况进行检查、督导与考核,让各单位活动开展得更加规范有序。四是每月召开一次活动专题会,对活动开展情况进行通报,总结经验,查找不
足,提出改进措施,做好下月活动布置。五是以“五型”班组为载体,促进各单位班组竞赛的开展,鼓励员工技术创新,修旧利废,为员工创造各种条件参与到公司的降本增效活动中来。六是在各单位设立降本增效节约岗和跑冒滴漏巡查员,严肃治理厂部的跑冒滴漏现象。
通过活动的有效开展,截止六月份,我厂通过劳动竞赛已降低成本750万元;上报炉料2#窑煤粉计量、一烧对辊改造、二烧一混架设旁路皮带、球三带冷风机开关改造等技术创新项目6项;修旧利废项目169项,创效170万元;设立降本增效节约岗32个,跑冒滴漏巡查员37名,治理跑冒滴漏项目28项。收集合理化建议496项,已实施72项;带领广大团员青年拣废钢74吨。
第三篇:烧结厂工作计划
篇一:2013烧结厂工作计划 2013烧结厂工作
牢固树立“安全就是最大的效益”的理念,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针把安全工作重心下移,把好设备、人身两大关口,确保各类事故为零
1、行之有效的安全思想教育,认真吸取教训,教育引导职工增强做好安全生产工作的主动性和自觉性。不断提高工段、班组及个人的安全知识技能,增强职工的主人翁责任感、以及自我保护能力和群体防护意识
2、加强安全教育,明确各自安全职责,增强安全意识,做到责任到位,责任到人,相互监督,共同预防,防患于未然。
3、加强技术培训工作,提高职工的安全技能水平。在培训内容上,应立足于提高职工综合素质,联系实际。加强对工作负责人、工作班成员的管理,加大培训力度
4、认真搞好车间的三级安全教育和新(转)岗位职工安全培训
5、每周组织各车间、工段、班组认真进行自查、自检,对生产现场各类隐患进行及时查处和整改
6、把安全工作的重心下沉到班组,从安全技术措施的制定、安全规章制度的落实、安全分析活动的开展等方面,加强班组的安全基础工作,不断提高班组的安全管理水平主要指标
烧结分厂以完善和全面落实质量管理体系为基础,以减少烧结生产过程波动和稳步提高烧结成品矿、综合合格率为目标,从入厂原燃料管理入手,狠抓重点工序的工艺技术操作环节;紧紧围绕生产过程中存在的问题及促进生产水平提高的需要,进一步加大技术改造步伐和技术创新力度,本有力地保障了烧结工序生产的顺利进行。
烧结分厂严格执行2012年计划讨论中制定的“以风为纲、精心备料、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点”二十字操作方针指导生产过程,紧紧围绕内控计划目标值,从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。强化生产控制,狠抓岗位技术操作水平提高,不断完善各项生产管理制度,确保生产过程稳定,为高炉生产顺行提供优质的烧结矿。
二、设备管理方面
1.面临的设备管理工作压力仍然很大,一方面我们将进一步加大设备管理和监管力度,做实设备的基础管理,在降低设备故障的同时进一步提高设备的作业率,保证设备的正常运行;另一方面我们将加大设备的改造力度,对不适应工艺要求的设备继续安排小改小革。2.提高设备点检水平,使设备点检从粗放型向精细型过渡。
3.进一步加强材料备件的科学管理,通过检修计划、消耗定额的准确性,基础管理水平的提高来严格控制各项材料、备件费用,作到合理分配,计划与实际相吻合,修旧利废不铺张浪费。
4.继续抓好计划检修工作,认真合理的安排设备日、周、月检修计划,使计划管理向精细化方向迈进,进一步落实好点检定修制,提高的设备的基础管理水平,使设备检修有计划、有步骤的按周期进行,确保设备正常运转,为生产奠定良好基础,全力以赴完成2013年的各项生产任务。提高烧结机产量
提高烧结机台时产量是烧结厂生产的主要工作,也是完成今年产量任务的主要途径。
1.1 从岗位培训入手,不断提高职工技术素质,制定切实可行的培训计划,分厂指定个车间技术人员负责落实,以建设一支高技术素质的职工队伍来保证生产过程的稳定和提高。1.2 通过加大对工艺规程考核的落实加大重点岗位职工的操作责任心,来保证生产过程的稳定和产品质量的稳步提高。对完不成当天生产质量指标的人员,要求下班后分析原因。通过对烧结厂个车间管理工艺规程的组织学习和考试,使职工的操作水平进一步提高。
1.3 从抓好重点岗位的操作参数精细控制来促进生产的稳步提高。在生产过程中,控制好机速、料层、点火温度、主管温度、终点温度、燃料粒度粒级控制等参数,继续执行明确的工艺操作规定,保证烧结过程水碳均衡、厚铺铺平、烧透筛净,不出现生料和大的强度指标波动事件,以成品强度质量指标的提高来减少烧结返矿量,提高有效产量。
1.4 要加强生产过程管理,以班生产评价和考核制度来促岗位操作水平的提高。通过对生产工段各个班次工艺指标的分析评价,发现问题找出问题,提出改进措施,使生产工段的生产工艺控制水平得以尽快提高。同时,要突出对各生产工段的考核管理,对生产工段班和岗位及班组长进行严格考核,来进一步加强对生产岗位工艺操作的管理和指导,细化管理强化操作。
1.5 对烧结主要工艺操作参数进行完善,抓好对四个大班统一操作参数、优化技术控制指标,在大班内部建立一套系统科学先进的内部控制体系。在稳定生产的前提下,逐步提升大班应对复杂原料条件操作的较高理论水平和处理突发问题的实际能力。
1.6 从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。从抓好原料的充分润湿和一混前各点的合理加水量来提高混合料的成球性;抓好焦粉、无烟煤的分仓储存、按比例搭配使用,达到对烧结矿亚铁的控制;抓好一混机热水箱的水位、温度控制来保持高温及水位稳定;用好二混蒸汽预热措施达到提高料温使得烧结点火前料温超过露点温度的目的;抓好铺底料系统的有效使用来保证烧结过程的稳定性和厚料层操作。2 固体燃耗
要实现固体燃耗53.00kg/t、58kg/t的推进指标还需认真做好以下工作。具体措施:
2.1加强对燃料粒度的控制,实现小于3mm的达75%以上。提高煤破系统劳务工的操作技能和岗位责任心,分厂主要通过指导和考核管理等手段保证完成。
2.2 用好混合料蒸汽预热工艺,提高混合料料温达到60℃以上温度,减少燃料的配加。关注铁料的粒度情况,严格控制生石灰、石灰石、粒度<3mm的占到90%以上,不断优化混合料配料结构来提高烧结料透气性。
2.3 加强混合料的混匀工作。坚持做好返矿、精矿、除尘灰的提前润湿工作,二混蒸汽、一混蒸汽预热混合料工作,强化制粒。3 烧结矿返矿率
降低烧结矿返矿率是烧结提高入炉产量、降低固体燃料消耗的主要手段。由于存在烧结机漏风率较高、成品运输线长以及垂直落差较大等缺陷,造成烧结矿返矿率仍然较高,推进指标还有一定难度。
为此我们必须从执行好烧结的工艺纪律入手,从执行好烧结二十字操作方针入手,加强产品实物质量管理。
3.1控制好带冷机的机速,在温度不超过150℃的前提下,控制好1#、4#鼓风机的风量和开停,以尽量减小烧结矿因剧冷导致其强度下降;
3.2 加强高返的粒度监测工作,杜绝大于8mm的部分,大于5mm的控制在30%以内,发现问题及时向相关部门反映协调解决;
3.3 进一步抓好以对上道工序延伸管理为重点工作的烧结质量管理控制体系,确保烧结矿实物质量的进一步提高。从源头抓好原料供应成分的稳定,监督储运做好原料的混匀及提前润湿工作,稳定原料成分,提升料层透气性。
从工艺创新和设备技术改造入手
2013年下半年主要技术创新和改造项目:
1、烧结热筛、冷筛增加自动供油系统用。2.烧结机台车轴承注油系统
3、烧结2混增加慢动装置
4、竖炉布料液压增加备用系统
5、白灰焦化煤气使用改成混合煤气
总之,2013年,烧结分厂严格按年产制定的计划开展工作,我们尽最大努力把不利因素的影响减到最小,调动一切积极因素,凝聚集体智慧和力量,同心同德、同舟共济,对生产中存在的问题,积极分析、总结,采取有效措施。我们就有信心战胜困难,争取在百尺竿头,更进一步,力争全面完成2013年全年各项生产任务指标提高5%的目标。
烧结分厂篇二:烧结厂7月份工作计划 烧结厂7月份工作计划
一、7月份产量:
7月份日历作业时间为31天,1#烧结机、2#烧结机本月计划检修,综合时间暂定为24小时,高炉休风等停机因素均为24小时,预计作业时间均为29天(其它因素未考虑),作业台时均为696小时,作业率按97%计算,实际作业台时为675.12小时(28.42天),1#、2#烧结机平均利用系数不低于1.1计算,1#烧结机、2#烧结机共计产量不低于129960.6吨(均为未考虑限产和其它因素)。
二、质量:
1、全月碱度合格率达80%以上。
2、烧结矿转鼓指数平均合格率≥80%。
3、筛分指数5—10mm≤25%。
三、生产工艺管理:
1、为杜绝混料现象,保证各种物料的供给,以及焦粉粒度以及生产量满足生产需求,安排专人(负责管理)。
2、为提高看火工的工艺技能操作,安排胡忠诚、周杰对看火工进行技能培训,并要求在7月份对其进行考试。
3、初步制定白煤的使用方案,计划7月份使用白煤烧结。
四、设备管理:
1、根据成一皮带的实际使用情况(已使用4个月),7月份准备对成一皮带给予更换,同时对返四皮带进行更换。
2、针对目前烧结机台车两侧边缘漏风严重,7月份继续组织设备人员对其进行焊补,并要求相关责任人加快此项工作的完成进度。
3、为减少烧结机漏风,待条件允许情况下,全力组织机修设备人员对1#、2#烧结机漏风风箱进行焊补。
4、根据生产需要,做好烧结厂备品备件的的修复工作,尤其是烧结机台车的修复以及带冷机台车轮子修复工作。
5、根据实际生产需要,预计7月份对1#线振筛筛板进行更换。
6、由于1#、2#主抽卸灰阀长时间使用,磨损严重,待条件允许的情况下,给予更换。
五、安全管理: 1、7月份加强烧结厂安全隐患的排查工作,对查出隐患要求相关责任人限期整改,对没有按时整改完毕,或未到达整改要求的,对相关责任人进行处罚。2、7月份按照公司要求,为提高员工的安全意识,对烧结厂岗位员工进行安全操作规程考试。并根据考试结果给予相应奖励与处罚。
3、杜绝重伤事故,杜绝重大设备事故。
六、综合管理、劳动纪律等:
1、提高各班组各岗位的交接班质量,杜绝在交接班中推诿扯皮现象,对未按照要求交接班的,烧结厂将给于严肃考核。
2、加大对劳动纪律的管理力度,对脱岗、离岗、特别针对睡岗的,加大考核力度。
3、加大烧结厂的环境治理工作,要求每周一大班长、各工段长参加环境卫生大检查,对查处卫生岗点,要求各区域负责人严格按照要求进行整改。
4、虽然6月份绩效考核的实行,提高了工人的工作积极性,但是,烧结厂部分岗位缺员严重,烧结厂为综合考虑,还望人力资源部尽快给予人员补充。
烧结厂
2013-6-25篇三:烧结厂2011培训计划 烧结厂二0一一年干部员工培训计划
2011年是公司贯彻落实集团“十二五”规划的开局之年,也是实施
企业文化落地工程,全面推进标准化管理的关键年。为适应企业发展步伐,大力实施“素质工程”,创建“学习型”企业,全面培养高素质、高技能人才,促进企业又好又快健康发展。结合公司培训计划,经厂部研究决定,制定 2011年干部员工培训计划。
一、指导思想
以科学发展观为指导,以标准化建设为基点,打造高素质、高技能职业化干部员工队伍,全面提高企业核心竞争力。
二、工作目标
2011年干部员工培训工作紧紧围绕公司“31235”培训目标:培养和打造一支过硬的职业化管理团队;全力抓好员工职业道德和责任意识培训,教育引导员工树立为企业、为自己工作的理念,培养积极向上的工作心态;突出全员标准化操作技能培训和专业技术人员与高技能人才培训,培养适应企业发展的职业化员工队伍;拓宽思路,采取多形式、多方法,全面开展各类培训,实现全年培训干部员工8000人次。
三、内容及方法
以职业道德教育和职业化培训为切入点,围绕公司标准化建设中心,全力开展管理人员、专业技术人员和员工培训。强化各单位培训管理职能作用,培养干部员工守规则、讲标准、提技能、稳操作的责任意识,提高管理水平和业务技能。
(一)强化各级干部培训,提升管理干部领导力和执行力,全面培养职业化管理团队。企业的发展在管理,团队的建设靠干部,2011年烧结厂将积极配合公司全面推进规范化、标准化建设。一是抓好管理干部精细化管理知识培训,结合春节整训组织“为自己工作”电教培训。以精细化、标准化为主题,适时举办企业文化研习营活动,在研习营活动中引进军事化训练模式,培养干部严谨、规范、立即执行的责任意识。二是结合车间主任2010年精细化管理培训抓好后期督导,把培训所学管理理念、方法、工具如何应用于车间管理作为延伸培训的后续工作抓实做细,并深入各车间了解掌握总结好的经验,选树典型,组织交流,互相学习,推进车间管理迈上新台阶。三是强力抓好班组长精细化、标准化管理轮训,与工会2011年推进“五型”标准化班组建设紧密结合起来,强化班组长角色认知、影响力提升,规范班组管理,注重团队建设,激励员工掌握pdca管理工具等方面的培训,为适应企业发展,建立创新、安全、学习、清洁、和谐“五型”标准化班组建设奠定基础。
(二)适应新形势,扎实开展全员思想观念和职业道德教育。人的思想观念和意识决定着人的行为,员工的职业素养和责任意识影响着潜能发挥。为此,必须全力抓好思想观念和职业道德教育。一是以公司人才评价体系、宽带薪酬及各项激励制度建设为依托,把职业道德教育做为技术培训和技能提升的先驱,把引导教育员工树立“终身学习”作为为自己工作的理念,实现企业与员工的共同发展。二是组织“为自己工作”电教培训和感恩教育活动。在中层干部“为自己工作”电教培训后,组织全体员工观看“为自己工作”电教光盘,组织观看“感恩的心”影片或联系相关部门邀请张雪松等劳模报告团,为员工做劳模事迹宣讲。通过各类活动,潜移默化地引导和规范员工的职业道德和行为。
(三)围绕中心工作推进规范管理,强化全员标准化培训。推进科学管理,规范化、标准化是基础,全面推进规范化、标准化全员培训是培训工作的首要任务。所谓规范化、标准化就是生产、经营、质量、安全、成本、现场等管理规范化;工艺、设备、岗位操作标准化,真正实现管有规范、做有标准。首先是借鉴炼钢二厂经验,结合各自岗位、职能的实际,制定出更加规范、合理、符合生产实际、便于操作的岗位作业标准。其次是组织全员学规范、学标准,谋划切实可行的培训方案和措施,按岗位工种分阶段组织岗位作业标准培训。培训要结合各单位实际情况,采取电教、幻灯片讲解学习、班前班后学习、岗位巩固自学等方法,最终达到所有岗位、每名员工熟练掌握岗位作业标准,实现作业标准会写、会说、会做,一切工作按标准执行,真正达到规范化、标准化、流程化,为大生产稳定提供保证。
(四)实施“科技兴企”战略,全力培养高技能人才。
随着公司的进一步发展壮大,必须强化和重视高技能人才培养。一是把员工职业技能鉴定作为技术人才培养的重要途径加以强化。2011年公司要组织仪表工等6个工种的职业技能鉴定和2010年烧结工、炼铁工、炼钢工、轧钢工等15个工种的鉴定补考。为激励员工不断提高技能,夯实2012年第四届员工职业技能大赛的基础,各单位要在第四季度组织好烧结、球团和维修电工、钳工、焊工、化学检验工、天车工等15个工种的专业技术培训。二是着力培养适应企业发展的科技型人才。创新工作方法,配合公司对技师进行专项培训。培养和提高技师的职业和责任意识,创新思维、创新能力,有效发挥技师的技能和潜能,培养技师发挥领头羊作用,带领专业技术人员结合生产、设备、工艺深入分析、研究、探索,以一技之长立身创业,不断提高创新能力。
(五)发挥职能部门作用,全方位推进培训工作开展。
厂部各职能部门要发挥部门作用,有重点的强化对口专业管理和业务知识培训。办公室牵头抓好培训计划落实、督导和考核工作。完善培训机构的建立,培养培训师和兼职教师队伍,为培训工作奠定基础。安环科要抓好各级管理人员和全员安技知识培训。技术科要结合工艺技术要求,搞好相关人员工艺技术培训。设备科要针对设备管理、点检定修有重点地抓好相关知识培训。其它各部门也要在强化本部门业务的基础上,有计划地抓好各基层相关人员的业务知识培训。
四、措施及要求
1、各单位要根据厂部和本单位总体培训计划,扎实抓好培训计划落实。强化规范化、标准化管理。坚持做到落实培训计划有安排、有部署、有考核、有评价,确保培训资料健全。
2、各单位要强化培训工作的效果。在培训时,既注重培训细节和过程,又要注重培训后的实际效果,为下一步培训计划制定和实施提供可参考、有价值的资料。
3、各单位要积极探索培训工作新思路、新途径、新方法。,要注重对生产高指标、设备高效率及各种生产、设备事故的原因分析,找出问题的根源,汇成实例教案,用现场教学、案例教学、视听教学等方法丰富教学形式,提高培训效果。
附件:
1、公司2011年员工培训工作时间安排表
2、烧结厂2011年培训工作时间安排表 3、2011年各单位培训计划表
烧结厂 2011年2月21日
附件1:2011年员工培训工作时间安排表(公司)
第四篇:2013烧结厂工作计划
2013烧结厂工作
牢固树立“安全就是最大的效益”的理念,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针把安全工作重心下移,把好设备、人身两大关口,确保各类事故为零
1、行之有效的安全思想教育,认真吸取教训,教育引导职工增强做好安全生产工作的主动性和自觉性。不断提高工段、班组及个人的安全知识技能,增强职工的主人翁责任感、以及自我保护能力和群体防护意识
2、加强安全教育,明确各自安全职责,增强安全意识,做到责任到位,责任到人,相互监督,共同预防,防患于未然。
3、加强技术培训工作,提高职工的安全技能水平。在培训内容上,应立足于提高职工综合素质,联系实际。加强对工作负责人、工作班成员的管理,加大培训力度
4、认真搞好车间的三级安全教育和新(转)岗位职工安全培训
5、每周组织各车间、工段、班组认真进行自查、自检,对生产现场各类隐患进行及时查处和整改
6、把安全工作的重心下沉到班组,从安全技术措施的制定、安全规章制度的落实、安全分析活动的开展等方面,加强班组的安全基础工作,不断提高班组的安全管理水平
主要指标
烧结分厂以完善和全面落实质量管理体系为基础,以减少烧结生产过程波动和稳步提高烧结成品矿、综合合格率为目标,从入厂原燃料管理入手,狠抓重点工序的工艺技术操作环节;紧紧围绕生产过程中存在的问题及促进生产水平提高的需要,进一步加大技术改造步伐和技术创新力度,本有力地保障了烧结工序生产的顺利进行。
烧结分厂严格执行2012年计划讨论中制定的“以风为纲、精心备料、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点”二十字操作方针指导生产过程,紧紧围绕内控计划目标值,从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。强化生产控制,狠抓岗位技术操作水平提高,不断完善各项生产管理制度,确保生产过程稳定,为高炉生产顺行提供优质的烧结矿。
二、设备管理方面
1.面临的设备管理工作压力仍然很大,一方面我们将进一步加大设备管理和监管力度,做实设备的基础管理,在降低设备故障的同时进一步提高设备的作业率,保证设备的正常运行;另一方面我们将加大设备的改造力度,对不适应工艺要求的设备继续安排小改小革。
2.提高设备点检水平,使设备点检从粗放型向精细型过渡。
3.进一步加强材料备件的科学管理,通过检修计划、消耗定额的准确性,基础管理水平的提高来严格控制各项材料、备件费用,作到合理分配,计划与实际相吻合,修旧利废不铺张浪费。
4.继续抓好计划检修工作,认真合理的安排设备日、周、月检修计划,使计划管理向精细化方向迈进,进一步落实好点检定修制,提高的设备的基础管理水平,使设备检修有计划、有步骤的按周期进行,确保设备正常运转,为生产奠定良好基础,全力以赴完成2013年的各项生产任务。
提高烧结机产量
提高烧结机台时产量是烧结厂生产的主要工作,也是完成今年产量任务的主要途径。
1.1 从岗位培训入手,不断提高职工技术素质,制定切实可行的培训计划,分厂指定个车间技术人员负责落实,以建设一支高技术素质的职工队伍来保证生产过程的稳定和提高。
1.2 通过加大对工艺规程考核的落实加大重点岗位职工的操作责任心,来保证生产过程的稳定和产品质量的稳步提高。对完不成当天生产质量指标的人员,要求下班后分析原因。通过对烧结厂个车间管理工艺规程的组织学习和考试,使职工的操作水平进一步提高。
1.3 从抓好重点岗位的操作参数精细控制来促进生产的稳步提高。在生产过程中,控制好机速、料层、点火温度、主管温度、终点温度、燃料粒度粒级控制等参数,继续执行明确的工艺操作规定,保证烧结过程水碳均衡、厚铺铺平、烧透筛净,不出现生料和大的强度指标波动事件,以成品强度质量指标的提高来减少烧结返矿量,提高有效产量。
1.4 要加强生产过程管理,以班生产评价和考核制度来促岗位操作水平的提高。通过对生产工段各个班次工艺指标的分析评价,发现问题找出问题,提出改进措施,使生产工段的生产工艺控制水平得以尽快提高。同时,要突出对各生产工段的考核管理,对生产工段班和岗位及班组长进行严 1
格考核,来进一步加强对生产岗位工艺操作的管理和指导,细化管理强化操作。
1.5 对烧结主要工艺操作参数进行完善,抓好对四个大班统一操作参数、优化技术控制指标,在大班内部建立一套系统科学先进的内部控制体系。在稳定生产的前提下,逐步提升大班应对复杂原料条件操作的较高理论水平和处理突发问题的实际能力。
1.6 从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。从抓好原料的充分润湿和一混前各点的合理加水量来提高混合料的成球性;抓好焦粉、无烟煤的分仓储存、按比例搭配使用,达到对烧结矿亚铁的控制;抓好一混机热水箱的水位、温度控制来保持高温及水位稳定;用好二混蒸汽预热措施达到提高料温使得烧结点火前料温超过露点温度的目的;抓好铺底料系统的有效使用来保证烧结过程的稳定性和厚料层操作。固体燃耗
要实现固体燃耗53.00Kg/t、58Kg/t的推进指标还需认真做好以下工作。
具体措施:
2.1加强对燃料粒度的控制,实现小于3mm的达75%以上。提高煤破系统劳务工的操作技能和岗位责任心,分厂主要通过指导和考核管理等手段保证完成。
2.2 用好混合料蒸汽预热工艺,提高混合料料温达到60℃以上温度,减少燃料的配加。关注铁料的粒度情况,严格控制生石灰、石灰石、粒度<3mm的占到90%以上,不断优化混合料配料结构来提高烧结料透气性。
2.3 加强混合料的混匀工作。坚持做好返矿、精矿、除尘灰的提前润湿工作,二混蒸汽、一混蒸汽预热混合料工作,强化制粒。烧结矿返矿率
降低烧结矿返矿率是烧结提高入炉产量、降低固体燃料消耗的主要手段。由于存在烧结机漏风率较高、成品运输线长以及垂直落差较大等缺陷,造成烧结矿返矿率仍然较高,推进指标还有一定难度。
为此我们必须从执行好烧结的工艺纪律入手,从执行好烧结二十字操作方针入手,加强产品实物质量管理。
3.1控制好带冷机的机速,在温度不超过150℃的前提下,控制好1#、4#鼓风机的风量和开停,以尽量减小烧结矿因剧冷导致其强度下降;
3.2 加强高返的粒度监测工作,杜绝大于8mm的部分,大于5mm的控制在30%以内,发现问题及时向相关部门反映协调解决;
3.3 进一步抓好以对上道工序延伸管理为重点工作的烧结质量管理控制体系,确保烧结矿实物质量的进一步提高。从源头抓好原料供应成分的稳定,监督储运做好原料的混匀及提前润湿工作,稳定原料成分,提升料层透气性。
从工艺创新和设备技术改造入手
2013年下半年主要技术创新和改造项目:
1、烧结热筛、冷筛增加自动供油系统用。
2.烧结机台车轴承注油系统
3、烧结2混增加慢动装置
4、竖炉布料液压增加备用系统
5、白灰焦化煤气使用改成混合煤气
总之,2013年,烧结分厂严格按年产制定的计划开展工作,我们尽最大努力把不利因素的影响减到最小,调动一切积极因素,凝聚集体智慧和力量,同心同德、同舟共济,对生产中存在的问题,积极分析、总结,采取有效措施。我们就有信心战胜困难,争取在百尺竿头,更进一步,力争全面完成2013年全年各项生产任务指标提高5%的目标。
烧结分厂2
第五篇:烧结厂试题
烧结厂“知形势、学制度、提素质、增实力”知识擂台赛试题
一、必答题
1、打造“百年龙钢”,要让龙钢永远立于不败之地,要求我们做到什么?
答:一个就是要塑造一支高素质的团队,另一个就是要尽快使大西沟的资源优势转化为企业的经济有时和竞争优势。
2、龙钢员工道德规范是什么?
一、爱企爱岗、敬业乐群;
二、用户至上、保质保量
三、尊重科学,钻研业务;
四、爱惜公物,增收节支
五、遵纪守法,注重公德;
六、尊师爱徒,团结互助
3、“三不放过”的原则是什么?
①事故发生的原因查不清不放过;②事故责任人及职工未受到教育不放过;③未采取防止发生重复性事故的措施不放过。
4、我厂《安全生产禁令》规定的“操作工六严格”是什么?
①严格进行交接班;②严格进行巡回检查;③严格控制工艺指标;④严格执行操作票、工作票;⑤严格执行各项安全规程;⑥严格遵守劳动纪律。
5、轻伤和轻伤事故的定义是什么?
轻伤指造成职工某些器官功能或器质性轻度损伤,或者致命轻度伤残,表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。一般受伤职工歇工在一个工作日以上,损失工作日在105个工作日以下,够不上重伤者。轻伤事故指一次事故发生轻伤的事故。
6、安全标志不同颜色的含义分别是什么?
(红色表示禁止、停止或防火;黄色表示警告、注意;蓝色表示指令、必须遵守的规定;绿色表示提示、安全状态、通行。)
7、2006年确定为企业的“素质提高年”,必须从那几方面工作抓起?
答:文明工作、技术素质、安全素质、文化素质、业务素质、思想素质、遵章守纪、互助互帮、团结友爱等各方面抓起。
8、通过钢铁产业布局调整,到2010年钢铁冶炼企业数量较大幅度减少,国内排名前十位的钢铁企业集团钢产量占全国产量的比例达到50%以上。
9、“5S”起源于日本,包括整理、整顿、清理、清洁、素养五个项目。
10、安全检查的“六查”是什么?
(查思想、纪律、领导、隐患、措施、制度)
11、什么是“三违”?违章指挥,违章操作,违反劳动纪律。
12、“5S”活动管理中的3要素原则是指场所、方法、标示。
13、在开展各项工作中,我们注重发挥党的两个作用,两个作用是指党组织和广大党员的作用。
14、钢铁产业发展政策所称钢铁产业的范围包括锰矿、铬矿采选,、铁合金、炭素制品还有耐火材料、炼钢、铁矿、轧钢、烧结、焦化。
15、钢铁企业必须发展余热、余能回收发电,500万吨以上规模的钢铁联合企业,要努力做到电力自供有余,实现外供。
16、集团公司今年工作的重中之重是安全环保,节能降耗。
17、“三降低一提高”工作是指降低生产成本、降低各项费用、降低物流成本、提高各项经济技术指标。
18、2005年,在集团发展中,我们按照“四化”的发展思路,完成了以韩城300万吨和宝鸡50万吨钢的生产基地。四化指资本股份化,融资社会化,产业规模化、效益最佳化。
19、不断提高广大干部员工对企业的忠诚度,就是要求我们每一个干部员工都能时刻牢记什么?
答:自己是龙钢的一员,自己的一言一行影响着龙钢的形象。
20、公民道德建设的基本要求是什么?
答:爱祖国、爱人民、爱劳动、爱科学、爱社会主义
21、三无班组是什么?
答:个人无违章、岗位无隐患、班组无事故。
22、规范现场管理,保障安全生产,创建和谐工作环境,全面提高人员素质。国家鼓励企业发展底品位矿采选技术,充分利用什么。答:国内贫矿资源。
23、龙钢集团电话语言规定:接完对方电话后的结束语是什么?谢谢您的关照,龙钢欢迎您的光临。
二、抢答题。
1、2005年公司的销售收入突破了60亿元。
2、2005年烧结厂共完成烧结矿241.90万吨。
3、2006年烧结厂计划完成烧结矿250万吨,力争280万吨。
4、2006年烧结矿计划制造成本81元/吨,力争79元/吨。
5、公司的生产能力已由过去的30万吨发展为300万吨。
6、2006年公司的工业总产值计划目标65亿,力争75亿。
7、钢铁产业今后发展重点是技术升级和结构调整。
8、坚持科学发展观,统领经济社会及发展全局,就是要坚持什么?
答:必须保持经济平稳较快发展,必须加快转变经济增长方式,必须提高自主创新能力,必须促进城乡区域协调发展,必须加强和谐社会建设,必须不断深化改革开放。
9、推行“5S”管理活动对促进生产有什么作用?
答:“5S”管理可以迅速而准确地传递信息,无需管理人员现场指挥即可有效组织生产。
10、烧结厂综合治理管理制度对打架事故如何考核?
答:单位发生一起打架事件,正式工下岗半月,岗位民工辞退。处罚单位50—100元,作业长30—50元,影响季度文明奖20—30%。情节严重的由公安部门处罚。并取消单位年终文明作业区选评资格。
11、烧结厂对偷盗事件如何处理?
答:单位发生一起偷盗事件,情节较轻的正式工下岗一个月、岗位民工辞退(并承担公安部门的处罚),岗位民工并扣除当月工资及押金,同时处罚单位100—300元,作业长50—100元,影响季度文明奖50%,取消单位年终文明作业区评选资格。性质严重的按公司规定执行。
12、烧结厂对物料出厂的要求是什么?
答:凡是烧结厂所有物料出厂,必须经单位负责人签字、分厂主管审核、厂长审批后,到综合办登记、盖章,设备科必须建立相关台帐,并对物料出厂的原因、去向记录清楚,缺少一个环节均不予以认可。
13、《文件运作督察管理制度》中的逆向考核内容是什么?
答:①凡岗位及员工反映未得到解决处罚作业区(主管)一次20元。②凡作业区反映的问题未得到解决的,处罚科长(主任)一次20元。③凡科室反映的问题未得到解决的,处罚主管(专业)一次20元。
14、烧结厂的培训形式、目标?
答:培训形式:①计划培训②师徒培训③现场培训④强制培训
目标:每月对骨干、每季度对员工进行一次岗位标准化作业指导书辅导及考试;
每月对维修工、看火工、司窑工培训一次,看火工长每月培训三次。
15、烧结厂成本管理的指导思想是什么?
答:扑下身子眼睛向内深挖内潜突出降耗
安全保障工艺为先追求资源最佳运作
承包指标分级控制系统管理稳步提升
16、“5S”的最终目的是什么?
答:①革除马虎之心,养成凡事认真的习惯。②遵守规定的习惯。③自学维护工作环境整洁明了。④培养文明礼貌的良好习惯。
17、“5S活动的八大目的是什么?
答:①改善和提高企业形象②促成效率的提高③改善零件在库周转率④减少直至消除故障,保障品质⑤保障安全检查生产⑥降低生产成本⑦改善员工的精神面貌,使组织活力化⑧缩短作业周期,确保交货
三、风险题:
1、根据《劳资管理制度》解除或终止劳动合同有什么规定?
答:①触犯刑律的和违犯治安管理条例情节严重的。
②内外勾结,严重损害企业利益的。
③严重失误,营私舞弊,给企业利益造成重大损失的;
④经过培训或调整岗位仍不能胜任工作的;
⑤在人力资源部内部下岗三个月后仍表现差,无单位接收的和在人力资源部下岗两次的;
⑥一年内不论在本单位或人力资源部合计下岗三次的;
⑦旷工连续15天或累计旷工30天的。
2、烧结厂工艺检查的方式有什么?
答:①工艺科每天不定期抽查,每周组织各作业区相关人员进行一次工艺纪律检查(每周五9点),并记录。
②各作业区每天对各工序控制点控制情况进行检查,并记录。
③班组长每班对所管岗位各工序点检查三次,并做好记录。
④岗位工严格按照《龙钢工序控制点》要求进行控制、检查、记录。
3、烧结厂对停机4—8小时的设备事故的处理权限及信息沟通是如何规定的? 答:由当班调度通知事故作业区的设备主管、设备科长、设备厂长后,由事故单
位设备主管组织人员进行抢修。
设备正常运行后24小时内由设备科组织,调度主任、设备厂长参加进行事故分析,由设备科出示事故报告并通报全厂。
4、集团公司党委开展的创建“四好领导班子”、“五好党支部”、“六好共产党员”、“四有模范员工”活动的“四好”、“五好”、“六好”、“四有”的具体含义是什么? 答:四好:政治素质好、经营业绩好、团结协作好、作风形象好
五好:支部班子好、完成任务好、党员队伍好、思想工作好、基础建设好
六好:政治思想好、完成任务好、业务技术好、道德品质好、遵纪守法好、联系群众好
四有:有理想、有道德、有纪律、有文化5、2006年集团公司的工作指导思想是什么?
落实科学的发展观,继续坚持“一个战略、三条主线、五项重点”的工作思路,把牵动面缩到最小,把潜力挖至最大,团队协作,勇于创新,注重细节,狠抓落实,全面提升各项技术指标,进一步增强企业的竞争实力。“一个战略”就是要抓住低成本战略,“三条主线”就是生产经营主线、改革改制主线、企业文化主线。
6、龙钢集团员工的总体行为规范是什么?
①爱祖国、爱人民、爱企业、爱岗位②团结协作、集体奋斗③相互尊重,积极沟通④遵纪守法,见义勇为⑤品德高尚
⑥勤俭节约,反对消费⑦不断学习,积极进取⑧仪表规范,礼节到位⑨保护环境,讲究卫生⑩服务意识好
7、行为识别(BI)是指什么?
它是以经营理念为出发点,对内建立完善的组织制度、管理规范、员工培训、行为规范等制度,对外则是开展市场调查、进行产品开发,通过社会公益文化活动,公共关系,营销活动等方式传达企业理念,以获得社会公众对企业的识别和认同。
8、“5S“管理中目视管理的优点是什么?
答:①目视管理形象直观,有利于提高工作效率②目视管理透明度高,便于现场人员互相监督,发挥激励作用③目视管理有利于产生良好的生理和心理效应.