降本增效管理措办法

第一篇：降本增效管理措办法

降本增效管理办法

通过学习总经理讲话，我队从上到下，认清了当前煤炭市场及公司存在的经营形势，明确责任，结合现场实际情况，认真分析了各项施工材料投入及废旧材料的重复利用，充分利用班前、班后会，不断强化员工节约意识，从小处着手，加强教育引导，提高全员节约意识，鼓励干部职工认清当前严峻的经济形势，牢固树立降本增效的思想，从小事做起，从节约一度电、一块材料做起，大力开展修旧利废、自主加工活动，不断提高节约意识。为确保“降本增效”工作特制定 “降本增效”措施。

1、对生产过程中需用的等由区队统一配备，建立材料管理制度和台帐，下发给个人，明确责任人，定期更换，工具采用依旧换新制度。因使用不当损坏或丢失的，由责任人按原价进行赔付；根据现场生产情况发放材料，定量使用，如等消耗材料根据预测工作面多少定量发放，使用不当或没有按规定使用完的按原价进行赔付使用。

2、完善交接班制度，提别是要求下一班接班时必须对上一班的工程质量、精细化生产、材料使用等情况进行全面检查验收，发现问题记录在册，追究责任。对工程质量加强监督，杜绝返工浪费现象。

3、施工材料能回收利用的尽量回收，编制措施尽可能考虑材料成本，节省材料，确保措施的安全性和经济可行性的安全性，规程措

1施不仅仅是为了搞好安全，还要在安全的条件下节约成本，不需要浪费的坚决不能浪费。可以回收的坚决不能丢失。

4、开展 “修旧利废、自主加工”活动。在日常工作中，号召班组职工从小处着手，从点滴做起，对回收后有利用价值的管卡、阀门、截止阀、螺栓等旧料按照工艺标准、质量要求进行翻新加工。能够更换零件使用的，报计划申报零部件进行更换修复，不能使用的要升井重新进行加工，如：管子变形或管槽损坏升井后重新裁切加工管槽入井使用，回收的隔爆水袋能重新使用的要使用，确实不能使用的要升井建立台帐交回废旧材料库房等。

5、要向材料的领用管理要效益，使以后的管理更加精细化。要求月度定额材料，在做计划前，队干必须深入现场与班长、施工人员等沟通，需要多少要先明确预算，提高计划的准确性，使施工现场尽量做到工完料尽。地面、井下建立健全材料领取发放台帐和旧件回收台帐，地面领取到单位库房的台帐要和发放到井下的台帐及库存的总和相符；井下上井的旧件要和地面库房收到的台帐相符，并建立齐全的配套制度。

6、反丢失、反浪费，强化物资回收复用，制定处罚制度，丢失工具按工具原价值两倍罚款，丢失材料的给于材料2倍进价的罚款。积极回收不用的材料，能二次复用的二次复用，不能复用的交到矿上创收入。加强材料的定置量化，挂牌管理，保持整洁，有序取用，杜绝混堆、乱放、乱拿。

我队将始终把效益作为一切工作的出发点和检验标准，以“反浪

费、控成本、修旧利废、算细账、增效益”为原则，增强全队职工降本增效的意识，全力完成各项任务指标。

防突队“降本增效”管理措施

沁和能源集团有限公司端氏煤矿二零一四年度编制

第二篇：烧结厂降本增效措

烧结厂降本增效措施

降本增效是一项系统工程，必须在生产的各个环节加以控制，才能提高综合效益，降低整体成本，为此烧结厂制定了“加强管理、落实考核、提高质量、降低消耗、稳定生产、杜绝浪费、优化结构、修旧利废”的32字方针，同时，为了有计划、分步骤地落实公司“降本提质、迎接挑战”的精神，提高全员职工立足本职，降本增效的意识，养成主动节约的好习惯，为公司的腾飞奠定坚实的基础，制定如下措施：

一、加强管理

1．把成本工作纳入日常工作范畴，在每周一的厂调度会上，对各单位上周成本完成情况进行总结，并提出改进意见和降本的具体措施；长期坚持下去，在管理人员中间，培养出浓厚的成本意识；

2．完善成本管理制度，加强成本核算工作。把成本中的各个小项进行分解，并落实到车间、班组，最终形成职责明确，责任到人的管理格局；

3、强化程序化管理，对成本支出实行多层控制，层层把关，责任人要承担对支出项合理性审核的义务，对不合理的支出要及时做出调整，避免人为失误造成备品备件以及原材料消耗的浪费；

4、分厂和车间、科室每旬对本单位成本完成情况进行汇总和总结，提出下旬的成本收入、支出计划，并加以落实；

二、落实考核

1．严格按照公司和分厂的成本管理制度对责任单位和责任人进行考核，全员的奖金都要和成本挂钩，使经济责任制真正起到导向作用；

2．在下达的生产计划中，对成本进行严格细化和规定，在月底考核中按照生产计划的成本考核指标对各部门进行考核；

3．对成本控制遵循“集中管理，分级核算”的原则，体现“千斤重担众人挑，各个层次有指标”的格局，形成自上而下，“横向到边，纵向到底”的管理体系；

三、提高质量

1．提高烧结矿和球团矿质量。重点抓好烧结矿品位和碱度稳定率，提高烧结矿和球团矿强度，力争烧结矿平均转鼓达到75%以上，球团矿品均转鼓89%以上，提高铁前的综合效益；加快烧结矿喷洒氯化钙的技改步伐，降低烧结矿的低温还原粉化率，降低生产成本。在烧结矿成品皮带上增加一套氯化钙溶液喷洒装置，每吨烧结矿喷洒1%的浓度为3%的氯化钙溶液，年总运行成本127万元。经济效益：按年产180万吨铁计算，降低焦比5kg/t：全年节约焦炭9000吨，按1000元/吨计算，每年创效900万元。提高产量2%：全年提高产量3.6万吨，按每吨创效50元计算，每年增效180万元。两项合计1080万元，减去增加的成本127万元，每年净增效益953万元；

2．提高进场原燃辅料的质量。原料质量的改善对于降本增效具有最直接和最大的效益。在这方面主要是把好进厂原料的质量关，不让那些以次充好或者掺假使坏的原料蒙混过关。一批质量很差的原料，尽管价格低一些，但是可能对生产的稳定顺行造成极为不利的影响，“一颗老鼠屎能坏一锅汤”，使产量、质量产生大幅波动，并导致综合成本上升，综合效益下降。另一方面，要加强原料场的管理，对主要含铁原料进行简单的混匀，避免因为货源不同而造成的生产和质量波动；

3．提高进厂备品备件的质量。备品备件的质量直接关系到设备的正常运转，而设备的正常与否则直接关系到生产的正常进行。降低备件使用量的基础是备品备件质量的提高，在合理控制备品备件数量，降低备件费用的同时，重点抓好备品备件的质量是一项影响较大的工作。例如烧结机，因为备件质量问题停产一小时，影响产量300吨，在不影响高炉生产的情况下，仅动力消耗、制造费用等直接成本要浪费10563元，远远大于好坏备件之间的差价；

4．提高工作质量，降低无益损耗。主要从两个方面着手，一是提高操作人员的技能，提高成品率。因为成品率的高低直接关系到吨矿成本的高低，这主要从提高工人操作技能和面对各种情况的应变能力，加强信息反馈和沟通，加强培训和考核等几方面入手。第二个方面是提高维修人员的技能，降低设备返修率，提高设备作业率；

四、降低消耗

1．降低膨润土消耗。力争把膨润土控制在0.8%，造球水分控制在8%，膨润土现在配2%，降到0.8%，每天可节约膨润土3500*（2-0.8）%=42吨，每吨膨润土按照350元，则可以节约14700元；每吨膨润土卸车及搬倒费8元，每天可节约336元，每降低1%膨润土可以提高0.6%品位，共可以提高0.72%品位，则每天可增加效益0.72*10*3300=23760元；累计每天降本增效38796元，全年可降成本1280万元左右（按照90.4%的作业率）；

2．降低烧结矿固体燃耗。在烧结执行低碳低水厚料层的操作方针，降低固体燃耗，同时配加烧结催化剂，力争把烧结矿固体燃料单耗控制在52kg以下。焦粉单耗比公司计划降低3kg/t,全年可节约焦粉6000吨，按照计划价格全年累计降成本可达180万元；

3．降低动力消耗。主要是通过加强设备维护和操作，减少非正常停机，从而节约非正常停机时浪费的水、电、煤气等动力； 4．降低机物料消耗。主要是通过提高质量和技术改造，加强对于易耗品的管理和控制，降低皮带、托辊、台车篦条、油品等经常项目易耗品的消耗，尽量降低烧结矿的总成本；

5．降低设备维修费用。主要包括大修费、中小修费和备件费等。主要途径是加强设备三级点检与维护，及时处理隐患，延长设备使用寿命。制定科学合理的检修周期，即能满足设备作业率要求，又不至于检修周期不合理增加设备检修费用。采用先进的检修仪表和科学的检测手段，避免设备事故的发生。引进能耗低、效率高、寿命长的工艺设备，降低设备的维修维护费用；

五、稳定生产

1．稳定设备。在成本管理中对生产的第一要求是稳定，因为只有稳定的生产，才谈得上成本的控制，而稳定生产首要是稳定设备运转，通过加强设备管理，使得设备运转始终保持在可控状态，定期对设备进行检修维护，保证设备运转的正常可靠； 2．稳定操作。加强对操作人员的培训，保证操作上的稳定性和连续性，避免出现产质量大起大落的现象。严格控制主抽风机、烧结机、煤压机、制粒机等大型设备的启停和空转时间，尽量减少停机次数；

3．加强计量设备的管理。计量设备的正常稳定是生产稳定的保证，要保持正常的计量状态，定期检查，及时维护，这样才能有效考核，真正节能；

六、杜绝浪费

1．成立烧结厂节水节电领导小组，对各车间、科室的生产生活用电进行管理和考核，杜绝长明灯，常流水，加强对跑冒滴漏的整顿治理工作，加强竖炉余热蒸汽的回收利用；对于空调、暖气等耗能设备要严格按照规定执行，对于发生违规现象的严肃处理；

2．加强办公用品的管理和使用，把办公用品的消耗定额具体到班组和个人，文件、报告等可以双面打印的资料，要求必须进行双面打印，统一管理各种报表，从小事做起，杜绝浪费；

3．现场外排的烧结矿、球团矿以及原料场内洒落的矿粉及时组织人员清理，避免含铁物料的丢弃和浪费；加强对维修人员的管理，保证工完料净场地清，杜绝随手乱扔电焊条等浪费现象的发生；

4．加强辅材管理，按需领用，防止辅材被用于其他用途。

七、优化结构

1．加大富矿粉配比。由于富矿粉价格较低，货源稳定，因此公司要求多吃富矿粉。我们认为应当在保证整体成本下降的基础上加大富粉配比，单纯考虑一种矿粉的价格影响，不利于综合成本的降低和综合效益的提高。因为印度粉的单烧性能较差，配比提高到40%以后，固体燃耗升高约20kg/t，成本增加6元/t，成品率下降约10%，成本升高5.51元/t，品位下降0.22%，成本升高1.58元/t，总体成本升高13.09元/t，同时还将导致烧结矿低温还原粉化率升高，高炉冶炼困难。按照粉矿比精矿成本价低100元，按照替代12%精粉计算，每吨烧结矿可节约12元。合计吨矿成本将会升高1.09元。解决这个问题的途径一是除了印度矿以外配加部分具有不同烧结性能的其他外矿如巴西卡拉加斯粉、印度白兰粉、澳大利亚扬迪粉哈默斯利粉等，同时再合理搭配一部分国内外精粉和厂内循环杂料，总之，把降低烧结矿的综合成本作为优化结构，加大富粉配比的首要原则； 2．在竖炉坚持配加污泥。污泥的配加将会提高球团的含粉率，但是可以从整体上降低球团矿的成本，在不影响球团矿主要质量指标的前提下，合理的配加少量污泥有利于降低球团矿成本；

3．对成本的收入和支出项进行科学核算，根据市场情况的变化及时调整原料结构，达到既降本又增效的目的，而不是单纯追求某一方面的利益；

八、修旧利废

1．原料利废。充分利用原料场的回收料如高炉返矿、污泥、除尘灰、氧化铁皮等。通过技术革新和工艺优化，在配加高品位含铁原料的基础上，高炉返矿最大可配加到20%，污泥最大可配加到8%，这样主要原料的价格虽然高了，但是配比却低了，烧结矿吨矿成本可以降低16.5元，按照全年198万吨烧结矿计算，全年累计可以降低成本3267万元；

2．设备修旧。把下线的旧设备进行修复或改造重新上线利用，直至彻底报废为止。这方面要建立专门的设备修旧利废管理制度，把这一工作长期坚持下去，定期对这方面工作进行总结，对做出突出贡献的单位和个人给予奖励；

3．废品回收利用。对于废旧皮带，车间要进行整理，能重新利用的要重新利用，不能重新利用的可以用作设备上的护皮、挡板等。要求各车间、科室组织职工进行义务劳动，一方面清理现场垃圾、杂物，另外一方面把现场或原料中丢弃的废钢、废铁等收集起来，供炼钢使用。同时对于没有再利用价值的废旧设备送炼钢回炉，降低公司废钢采购成本；

烧结厂

第三篇：剖析降本增效的措施与途径

受原材料、人工成本上涨等因素的影响，企业的生存面临着巨大的压力。深入剖析降本增效的措施与途径，找出制约企业发展的瓶颈问题。本文对影响完全成本的各项要素及费用进行了全面、深入地分析，从中找出了生产经营过程中存在的问题，并结合实际提出了几点整改建议：一是实施战略转型，重点发展技术含量和附加值高的铝合金、铝深加工产品；二是靠科技创新、产业化成果带来更大的效率；三是整合现有资源，形成完整的产业链，将企业规模做大，将生产能力做强，将加工工艺做精；四是市场价格下行，成本压力剧增，降本工作任重道远；五是加大市场销售力度，尽快降低产成品库存，加快资金回笼；六是制定计划尽快消化氧化铝脏料和电解质块，盘活死库存，减少资金沉淀；七是加强绩效考核力度，在保证生产必须的前提下，合理控制各项费用支出；八是牢牢树立“责任链意识”，一项工作的成败，不仅取决于某一个人的责任心有多强，更取决于所有参与这项工作的群体组成的责任链有多强。

产品成本项目包括：

一、原材料

1、主要材料和辅助材料单耗及单价；

二、燃料及动力 电、水等；

三、工资及附加 ；

四、制造费用 工资、福利费、修理费、办公费、水电费、试验检验费、劳动保护费、运输费、装卸费、季节性和修理期间停工损失、差旅费、租赁费、低值易耗品摊销、机物料消耗、通勤费、取暖费、设计制图费等

以上四项构成制造成本

制造成本减折旧等于现金制造成本。

完全成本等于制造成本+管理费用 +营业费用+财务费用

从铝行业发展态势看，由于产能急剧扩大，竞争趋于白热化，铝行业已进入漫长期的周期低谷，正迈入比拼成本的微利时代。从公司自情况来看，我们的完全成本竞争力与国内先进企业相比存在明显差距，我们与先进企业的单位完全成本有很大的差距。为此，公司上下一定要仔细分析，认清形势，真正树立起成本意识、竞争意识和危机意识，要清醒地认识到企业的生存和发展不是由企业的性质决定的，而是由市场说

了算，归根到底是由产品的完全成本说了算，如果完全成本没有竞争力，不管你曾经有多辉煌、名声有多显赫，照样会被淘汰出局。所以我们要着重抓好以下几个方面的工作：

一、增强全员成本意识，树立完全成本观念。要积极引导全体干部员工，进一步提高认识，解放思想，开拓思路，转变观念，把完全成本视为企业生存和发展的生命线，坚持不为现有做法所束缚，不为传统模式所局限，不为止前进步而停滞。通过经济分析会等各种方式，及时将公司和优秀兄弟单位的实际经营情况向员工公布，要让全员重视和关心成本，自觉思考和参与降低成本，使完全成本观念深入人心，催人奋进；

二、对标先进企业，做到层层有指标。以先进企业为标杆，持续开展对标工作。通过全方位、全流程的对标分析，对比优劣，寻找差距，实现指标层层分解，做到班班有目标，人人有指标。要建立一整套成本价值链的执行机制和评估机制，使产品的完全成本达到领先地位；

三、以班组为着力点，打造完全成本竞争力。班组是企业生产经营的单位，是开展好各项工作的着力点和支撑。实施成本领先战略，必须要以班组为着力点，充分发挥班组的固有优势，要通过创新管理手段，让降本工作成为班组自我管理的需要。要千方百计地调动员工自觉开展降本增效的积极性，共同打造公司完全成本竞争力；

四、要向经营要效益。要增强市场的预见性，增强市场反应的及时性和主动性。把握好原燃材料采购的价格、数量、降低采购成本。把握好产品销售现货和长单的比例、发货时点，尽可能多地销售合金产品，减少库存商品的积压，向市场要效益，实现产销率100%，回款率100%；

五、要向设备管理要效益。要继续加大设备和考核力度，完善相关管理制度；继

续全力推进设备点检、巡检与经济转型状态预知维修等先进设备管理模式，保证设备运转率，最大限度地降低设备维修费用。

一、成本方面。降低原材料及动力的措施主要是：降低单耗和采购单价。尤其要加大控制制造费用中的可控部分，修旧利费，加强维护，降低成本费用。

二、管理费用方面。管理费用是指企业行政管理部门为组织和管理生产经营活动而发生的各种费用。包括：工会经费、业务招待费、印花税等相关税金、无形资产摊销、咨询费、诉讼费、提取的坏账损失、提取的存货跌价准备、公司经费、聘请中介机构费、研究与开发费、劳动保险费、待业保险费、董事会会费以及其他管理费用。单从制造成本讲，我们国企还具有一定的竞争优势，因为我们有政策、融资、技术、队伍、创新等优势，便一旦综合考虑完全成本，就失去了优势，主要是由于管理费用比较高。此项费用是可控费用，也是降升空间最大的一项费用，企业管理的好与坏将直接体现在此项费用中，所以要严格控制各项费用的发生，使此项费用降到最低点。

三、资金使用成本方面。优化资产结构，在保障资金安全的前提下，通过提前还贷，贷款置换、争取优惠利率、加大票据使用力度等措施调整债务结构，有效节约财务费用。

总之，转变经济发展方式已刻不容缓，一场国际金融危机使传统的发展方式“软肋”尽显。没有体制的突破，就难以实现经济发展方式的根本性转变，每一个具体的转变，都要面对深刻的利益调整，也可能带来新的矛盾问题，甚至暂时看不到明显的成效。加快转变，既是一场攻坚战，也是一场持久战，关键在于扎扎实实地贯彻科学发展观，出路在于坚定不移地推进改革开放，以改革推动经济发展方式的根本转变，经历化蛹成蝶的阵痛之后，我们将获得更加广阔和发展舞台。

后国际金融危机时期，充满了挑战，也充满了机遇，只要我们切实增强主动性、紧迫性、责任感，进一步完善推动科学发展、加快经济发展方式转变的思想和举措，努力推动战略转型。面对后危机时代必须紧紧抓住机遇，承担起历史使命，把加快经济发展方式转变作为深入贯彻落实科学发展观的重要目标和战略举措，毫不动摇地加快经济发展方式转变，不断提高经济发展质量和效益，不断提高公司的抗风险能力。把企业的发展融于社会的发展之中，在抓好经济效益的同时，不断提高社会效益。

第四篇：管理提升降本增效

管理提升第二阶段部署安排

生物氧化提金厂

按照公司的总体部署和要求，氧化厂已经全面完成管理提升活动第一阶段的任务，切实解决了自我诊断查找出的突出问题和薄弱环节。为了巩固和拓展第一阶段的工作成果，顺利推进第二阶段工作，贯彻落实公司的安排和要求，结合自身实际情况，制定了管理提升第二阶段的工作方案。

一、第二阶段活动部署

第二阶段的主要任务是：专项提升、协同推进，优化方案、细化措施，提升、全面整改。

1、现场管理。

加强现场管理，坚决杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，建立责任体系：上到值班厂长、中到各班组长、下到岗位工，层层落实，奖惩分明。

2、工艺技术管理。

加强工艺管理，充分发挥氧化厂人力、财力、物力的作用，结合生产实践加强岗位技术培训，努力培养一支高素质高水品的职工队伍。加强技术管理，尤其是生物氧化的工艺技术管理，优化指标。完善工艺流程，同时还要大搞技术革新，积极采纳各方面合理化建议。

3、设备管理。继续建立健全设备台账，根据设备类别制定大小修、日常维护制度，在月初制定氧化厂、班组工作计划，月末对计划完成情况进行总结。

4、班组管理。

建立长期有效的班组管理机制，提高班组员工工作效率，加强员工内部培训，提升全员素质，充分调动全体员工积极性和创造性，在保证完成计划任务的前提下，努力实现超额完成任务。

二、保障措施

为了确保上述部署的活动方案顺利执行，应采取以下保障措施：

1、做到宣传到位。氧化厂将召开管理提升活动第二阶段动员大会，对本次活动进行全面部署。在活动过程中充分利用公司网站，公司内网等载体，加强对本次活动以及活动中好经验、好做法进行宣传报道，营造管理提升活动开展的良好氛围。

2、全体员需工高度重视。首先思想上要重视，认识到管理提升活动的重要性，其次行动上要与思想保持一致，使两者紧密的结合在一起，为本次管理提升活动更好开展打下坚实基础。

3、全体员工需服从各级领导安排。各级领导主要负责本次活动的日常组织、协调、监督、检查、考核、执行、贯彻、落实等管理工作，要求氧化厂全体员工积极参加同时服从领导安排。

4、全体员工需及时总结积极整改，做到防微杜渐。结合氧化厂实际，各班组长与操作工应做到发现问题要及时，解决问题要迅速，小问题及时整改，做到不出现大问题。

三、项目提升情况及取得的效果

1、提升了员工素质。

通过开展内部培训，加强了员工学习的意识和自觉性，提升了整体队伍的本领能力，员工充分认识到了有技术才能更有力量，有创新才能更有价值，养成了良好的工作行为习惯，切实提高了实际操作技能和技术水平。

2、制度执行力和现场管理能力。

通过完善规章制度，形成了特色的“严格管理，严格要求，严格考核”的制度管理机制。增强了管理制度的约束力，确保制度落实到生产、经营和管理的每个环节。

3、提高了设备运转率、完好率。

继续建立健全了设备台账，制定了技术员定期巡查机制，严格做好润滑、紧固、清理和故障处理工作，确保了设备高效、安全的运转。

4、实现了降本增效。由于所有定额材料价格均有上涨，其中白灰、液体氰化钠、钢球、衬板、培养基、滤纸涨幅较大，为此氧化厂重新分析、完善了年初成本方案，进一步提升了成本管理。在保证生产降低成本的基础上，不影响公司全年生产计划。

2012-12-10

第五篇：降本增效精细化管理

设备科降本增效措施

一、大力治理设备跑冒滴漏

1．机修车间每天接班前要对车间设备细查，对有跑冒滴漏现象的设备进行记录，并上报主管领导。

2.主管领导发现跑冒滴漏后，要在最快最短的时间内进行处理，并保证不再出现问题。

3.跑冒滴漏处在申请检修时间未到之前必须采用容器收集。4.积极收取合理化建议，并对合理化建议一一落实。二.设备再制造管理。

1.在高线技术和设备所允许的条件下修复和改造废旧设备使之恢复性能甚至获取新的性能延长设备使用寿命达到修旧超新的目的。

2.自己能制造的备品备件必须自己制作，以降低成本。3.工艺备件的制作要严格要求，严禁出现废品与二次制作造成的时间浪费。

三、是进口备件国产化管理

针对进口备件采购周期长、价格高和交货难的现状借助内部和外部技术力量努力实施国产化替换工作在保证质量的前提下最大限度地降低采购成本。

四、专利独有备件测绘管理。

为了打破专利或独有技术生产的设备备件邀请有实力的供方对其进行测绘制造降低采购费用。

五、点检员和备件员要求

1.要求点检员和备件员具有一定的专业技能和丰富的工作经验,绝对严把验收质量关,杜绝物资流失和一切不合格产品,严格制定了设备及其备品配件的物资管理制度.2.对质量存在问题的备品备件及时反映，并跟踪处理。

六、以严、细、实、精、准为标尺大力推进计划检修

1.针对设备缺陷进行检修 2.将设备隐患消灭在萌芽状态 3.不断提高设备预知、预控管理能力 4.杜绝非计划停机事故发生 5.提高设备作业率降低生产成本。

七、加强设备点检、润滑管理工作 1.设备点检要细，要准，要精。

2.定时间定节点定周期对设备润滑部位进行润滑。3.对于点检完，润滑完的设备进行记录存档。

八、做好修旧利废工作

1.备件的更换要经专业技术人员鉴定 2.对有利用价值和能修复的备件修复再利用。3.各车间每季度必须完成一定金额的修旧利废任务。

九、从备品配件计划编制、质量管理、入库领用、运行考核等方面进行严格规范 1.明确责任人

2.对备品配件管理从入厂到使用修复等工作必须专人跟踪落实。

3.纳入设备考核细则中。

十、加强定额消耗管理

1.管理部门和车间对备件定额要每半年一定一次共同根据生产变化及备件寿命变化及时科学调整定额、保证适用性和准确性。

2.计划员要根据备品配件使用需求结合库存量上报下月计划。

十一、完善设备维护质量管理制度

1.确保运行质量

2.提高维护力度，加强维护可靠性运行。3.改善设备工作条件，减低设备损耗。

上述几方面的管理既相互联系又相互促进。良好地设备维护不仅会使设备正常运行而且能提高设备的安全力度从而减少设备损耗减低库存和资金。显然加强设备管理对降本增效很有必要应不断进行采取先进的设备管理方式才能为企业取得良好地积极效益。

综合办公室节能降耗措施

(一)节约用电

1、加强照明节电管理。

办公室、会议室等场所全部使用节能灯具，减少照明设备电耗。办公室、会议室要充分利用自然光，做到人走灯熄，杜绝白昼灯和长明灯。夜间尽量减少公共区域照明。

2、强化日常节电措施。

要建立健全节电管理制度和设备操作规程。减少不必要的办公电器和非办公用电。计算机、打印机、复印机、扫描仪、等电器设备不使用时要及时关机，下班前切断电源开关。(二)节约用水

建立健全节约用水规章制度，加强用水设备的日常维护和管理，杜绝跑冒滴漏和长流水现象。(三)节约办公费用

1、加强办公经费和办公用品的使用管理，规范办公用品的配备、采购和领用,严格配备标准,严格执行。

2、充分利用网上办公系统，在网络正常的情况下，系统一般事务性通知、资料传送等都要通过网络系统进行，减少纸质资料印发(复印）和使用传真的频率。

3、严格控制文本文件的发放范围，充分利用网络平台，减少和准确核定印发份数,实行双面印刷；上级来文能在网上流转的尽量不复印，能单份传阅的尽量不复印，减少清印的次数。

4、严格办公室通讯设备的使用制度,严禁用公用电话聊天、网上娱乐行为。

5．废旧纸张要集中收集，对反面可用的纸张要重新利用。

轧线降本增效措施

一.提高作业率和产量指标是实现吨钢成本下降的前提和保证提高作业率和产量指标是实现吨钢成本下降的前提和保证具体实施如下：

1、将综合指标分解到工段、班组、每个人，执行严厉奖惩制度，人人肩上有指标，人人头上有责任。

2、更换轧辊、轧槽放在交接班时间，集中两班人员进行作业，缩短停机时间。

3、抓好设备点巡检工作，岗位工要做到操检合一，将设备事故隐患消于萌芽之中。

4、加强对停机前各项准备工作，生产中易损备件合理储备工作，常见事故处理预案等的管理工作，将工艺停机和事故停机降到最低。

5、调度要做好全线各项工作的协调组织工作，防止断续停机现象，过钢节奏要掌握合理，达到轧制过程最佳状态。二.提高成材率指标是降低吨钢成本的关键

1、加强岗位责任心教育和技术培训工作不放松，岗位业务操作技能持续提高，减少工艺事故和质量事故，减少生产过程轧废和次品产生。

2、钢坯入炉前要严格检查，不合格钢坯杜绝入炉，防止后续轧废产生，钢坯加热要合理控制空煤比及炉压，减少降低钢坯烧损。

3、轧线对切头去尾控制在200mm内，既能满足工艺要求又能提高成材率。

4、钢坯重要同实际重量相符，计量数据准确，防止亏重现象和对管理层的决策起到误导。

5、对出现的事故要坚决执行“四不放过”原则，避免重复事故的发生。

三.科学合理节能降耗是降低成本的有效手段

1、电耗降低措施：轧机各架次要合理分配压下量，确保连轧微张力关系，避免单架次轧制负荷过大。生产线开停车有调度统一指挥，避免因局部故障的处理导致其它设备长时间无功运转。安环加大对无用耗电设备的巡查工作，从一个灯泡、一台风扇、空调设定温度等小事抓起，营造良好的节约风气。

2、煤气耗降低措施：严格执行加热工艺制度，加热温度控制在1120±10℃，空煤比控制在1：0.8，杜绝操作上浪费煤气现象。在生产组织上，生产计划要同炼钢厂生产沟通协调好，最大程度保证钢坯热装率，提高钢坯入炉温度，降低煤气耗量。做好加热炉日常维护工作，尤其是各阀门组和四通换向阀，提高加热炉严密性及蓄热体蓄热能力。

3、轧辊、辊环耗降低措施：轧辊消耗是线材工艺消耗大项，合理配组磨削使用是降低辊耗保证，末线辊在不影响产品质量的前提下要加大单槽过钢量。

4.轧辊、辊环冷却水冷却情况要加强检查，防止烧槽、掉肉影响过钢量及增大车削量。

5.严格按照装卸辊、机架规程进行作业，杜绝烧轴承对轧辊造成 的影响，以及碎棍、断辊的发生。

四.持续不断的技术改进，使成本管理始终走在同行前列

1、有效降低钢坯温降，提高钢坯入炉温度，减少煤气消耗。

2、在线滚动导卫轴承润滑方式为油雾在线润滑，降低导卫轮及轴承消耗量，减少导卫引发的停机事故，提高作业率。

3、通过考察学习其它轧线先进控制技术，有利于降低生产过程成本、降低工人劳动强度、增产增效，以及可提高产品市场竞争力的技改。例如精轧机出口改进，可有效提降低工人劳动强度，节约换槽停机时间和提高轧件表面质量；精整区域收集、运输系统为PF线形式，可有效避免线材表面划伤，提高产品外观质量和降低工人劳动强度。

4..通过对预精轧区域孔型重新设计优化，降低辊环消耗。5.提高轧制速度，增加快8，快10的生产时间，提高轧机作业率。