玻璃行业 生产内勤工作总结

第一篇：玻璃行业 生产内勤工作总结

年终总结

来到温声转眼已经三年多了，在温声这段工作期间，让我对玻璃有了充分的认识，让我知道了中空玻璃是由两片玻璃合在一起中间是要由铝隔条粘连在一起，中空玻璃的优点是具有冬暖夏凉，防噪音的功能，玻璃要经过高温加热产生物理反应出来之后才是钢化玻璃，钢化玻璃的优点是表面压力承受力、寒暑性、抗弯、抗冲击力都要强于普通的玻璃、安全系数相对高于普通玻璃，夹胶也是由两片玻璃合在一起然后中间有PVB胶片粘连在一起经过釜内加温出来之后才会是夹胶玻璃。夹胶玻璃的优点是安全性高，由于是中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，与胶膜紧紧地粘合在一起。与其他玻璃相比，具有耐震、防盗、防弹、防爆的性能。节能。是间膜层可减低太阳辐射，防止能源泉的流失，节省空调的用电量、中间膜能对声音的音波振动产品产生缓冲作用，从而达到隔音效果。延缓室内家具窗帘的褪色。增加建筑物的外观美感。中间膜可以有多种颜色供设计师选择易于和外墙及周围的环境协调。

通过2012年的总结，我有几点感触，班组之间的团结非常重要，和同事之间一定要多沟通，发扬团结精神，因为一个人的能力终究是有限的，如果大家团结在一起，完成一件事才会事半功倍，其次就是要向班组内的优秀员工学习，认识到他的优点，也认识到自己的缺点，然后逐渐改正，每个班组的成员都是非常主要的，每个人都有每个人的责任，都是缺一不可的，每个部门看似独立，其实班组和班组之间也有着密切的联系，下道工序就是上道工序的客户，这样一来有限的发挥了监督的作用，二来也能积极的向领导反映生产问题，把工作才从被动改为主动。

接下来说下我的工作，我的工作主要对业务上下的单子进行分架，然后根据每个架子上存放玻璃的数量和现场情况分流程卡，然后进行打印。其次就是开破损单，每道工序每天避免不了的就是破损，每天我要根据品管员给我的破损单来开补片单流程卡，除了每天要开破损单以外，我还要登记破损明细，例如尺寸、块数、破损原因，还有日期，方便以后有问题时查询，也便于更准确的统计每个班组的破损面积。这一年来我犯了几次错误，都是跟流程卡有关的，因为我的疏忽大意，导致尺寸错误订单切错，对此内疚万分，也给公司造成了损失，通过这些错误让我更加认识到了自己工作的的缺点，所以对下年的工作我将避免去年工作的错误，本着“不完美但我会追求完美”的心态去工作。

最后祝温声公司蒸蒸日上，明天更辉煌！

2013年1月16日

生产管理部

第二篇：玻璃深加工行业安全生产及措施(DOC)

玻璃深加工企业危险有害因素辨识及对策措施

序言

安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。随着社会的发展，安全管理的目标已经不仅仅停留在不出事故这一基本的层面上，而是更加深刻和广远，甚至连员工操作的舒适度、环境的和谐美观对员工在心理上的影响等都纳入了安全管理的范围，真正体现了安全生产以人为本的思想。

安全管理工作是一个系统工程，非一朝一夕所能做好。本册将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从安全管理的过程出发，围绕玻璃深加工行业安全工作的特点，并将各危险源辨识、事故案例、应对措施等相关知识融入其中，以提高安全生产管理的效率，达到消除安全隐患，减少事故对企业造成直接经济损失，确保人身安全，从而真正实现安全生产的目的。

目 录

1.手动液压车危险源评估与分析 2.叉车危险源评估与分析 3.磨边危险源评估与分析 4.镀膜危险源评估与分析 5.钢化危险源评估与分析 6.下片危险源评估与分析 6.装箱危险源评估与分析 7.安全管理教育

（1）中层管理人员的安全教育（2）各班组长的安全教育（3）全员的安全教育 12.事故应急救援预案

第一章 手动液压车危险源评估

1.叉运物品时，不可超过手动液压车的最大负荷，以免损害液压车。2.用手动液压车时，必须有两人在场，防止架子倾倒伤人。

3.用液压车时，切记不可拉整架玻璃，以免玻璃倾倒伤人。

4.用液压车拉有玻璃的架子，只适用于本厂自制的“L”架，必须用绳子把玻璃捆绑好。5.在液压车拉玻璃时，一定要稳走慢停，缓缓落地，防止快落而震坏玻璃。6.路面有杂物或路面凹凸不平，易发生伤人事故。典型案例：

14年11月甲班磨边人员在拉“L”型架子过地沟时，由于速度过快，液压车行进过程中突然受阻，导致“L”架突然倾倒，致使一操作工手指部被砸夹伤。

15年4月丙班叉车工在拉运几片钢化玻璃时，未绑绳子且一人操作，行进过程中造成玻璃倾倒，匆忙中用手去接，造成手臂受伤。

第二章 叉车危险源评估与分析

1.起动前，首先检查水箱是否有水，检查机油是否缺油，定期检查电瓶是否漏电，定期检查缓冲皮垫磨损情况，刹车制动系统是否缺少刹车油。

2.叉大玻璃时，视线范围受影响，容易发生伤人事故，必须观察清楚周围安全距离内路况及人员情况，切记慢行。

3.在叉两架以上的成排玻璃时，一定要下车检查并确保两架玻璃之间的安全距离。4.叉玻璃时，一定要做到慢、稳，确保玻璃安全。

5.用叉车叉运货物时，切记不能超过叉车的最大吨位，以免损坏叉车。

7.叉玻璃时，应注意固定玻璃的绳子是否捆绑好，如绳子松动，则应及时捆牢，方可叉运玻璃。以免玻璃破损。

8.叉运玻璃时，遇到下坡及出入车间的情况时，保持倒行

9.叉运托盘上的玻璃时，倾斜角度不易过大，以防止玻璃滑动造成擦伤。典型案例：

14年11月，甲班叉车工在叉运原片放置在上片机时，由于没有检查绳子是否捆绑好，致使整架玻璃倾倒，所幸未造成人员伤害

第三章 磨边危险源评估与分析

1.磨边区域作业环境中较易出现的危险源。

措施：磨边区域地面积水较多，比较容易出现滑倒伤人事件，要及时清理。上片机、磨边机前，要防

止手套、衣物等被设备夹住；磨边区玻璃渣较多，应及时清除。

2.控制柜较易出现漏电现象。

措施：平时避免水喷洒在设备及控制柜上，要保持控制柜干燥，杜绝湿手触摸控制柜；若漏电要及时切断电源以免触电。

3.上班、交接班时较易出现的危险源。

措施：开机前要检查水箱水位是否达标，杂物是否清理干净，以免水泵缺水损坏机器设备；交接班打扫卫生时，不能急躁，清理废品玻璃时应注意防护。

4.清洗玻璃时较易出现的几类危险源。

措施：清洗玻璃时，风刀高度应与要清洗玻璃厚度一致，以免风刀撞坏玻璃；清洗机防护罩应完好，以免传动链、毛刷夹住伤人；电控柜离水源较近，要保持电控柜周围通风、干燥，以免出现设备、人身事故。

8.双边磨在合并时，间距小于1米一定要把横梁抬出，以免损坏横梁及设备。典型案例：

2014年9月，甲班磨边员工在清理废品时，未按要求带手套，玻璃从手掌中划过，致使手肌腱断裂。

第四章 镀膜危险源评估与分析

1.2.第七章 钢化危险源评估与分析

1.在对钢化炉进行升、保温过程中易损伤机器设备。典型案例：

15年3月钢化人员在对钢化炉进行保温时，疏于防范，未及时发现加速段陶瓷辊停转，幸亏被其他员工发现并及时告知，经维修人员排除后，所幸未造成损失。

措施：

应仔细观察炉子、陶瓷辊等有关设备的运行情况，若有异常及时进行维修以确保机器安全。2.做玻璃时，加热系统易出现故障。措施：

操作工应对加热系统多加观察，发现异常，应及时找维修工处理；炉子在保温时，应关掉加热总电源，以免电源失控。

3.观察钢化玻璃平整度时，较易出现伤人隐患。措施：

在进行此作业时，一定要戴防护镜，以免玻璃自爆伤及眼睛。4.玻璃进、出炉时较易出现的事故。措施：

进炉时，不能用手遮挡光眼，以免进炉时间超长对炉子造成伤害；出炉时，玻璃冲出风栅要及时清理，以免损坏辊子引起失火。

5.生产过程中较易出现的事故。措施：

链条及齿轮不可用手触摸，以免挤伤手；操作工在风机室不可长时间逗留，以免受到伤害；电控系统出现故障时，应及时将炉中玻璃排出，以免出现粘炉。

6.对钢化设备进行检修时易出现的危险源分类。典型案例：

96年11月北玻那若雷在检修钢化炉风栅时，未采取安全保障措施，由于风栅掉落压在其身上，致其死亡。

措施：

检修风栅时，要插安全销，以免风栅突然下落；擦陶瓷辊时，升炉体后要插安全销并要戴口罩，以免造成设备和人身伤害。

7.对设备进行维护时应检查设备线路、汽缸、积水等是否有隐患。措施：

设备应定期检查，如果线路裸露要及时修理；气缸应定期放水，以免影响正常生产。

第九章 包装危险源评估与分析

包装作业是整个玻璃加工流程的最后工序，也是人力投入较多的工序，危险源较多，以下将分条进行阐述。

1.拆箱时由于木板带钉易伤人，应小心谨慎，带钉木板不得随意乱丢，以免伤人伤己。2.起钉时易空锤飞出伤人，应注意均衡用力。

3.拆箱人过多时，用撬杠过猛易伤人伤己，应注意不要用力过猛。

4.尽量不要使用手动液压车叉运大空架、大木箱。

5.在用液压小叉车搬运铁架或木箱过车间门时，极易倾倒伤人，一定要有两人同时在场。

6.装箱工序中，电锯是很重要的工具，同时也是危险性极大的器械，一定要严格按安全操作规程操作。措施：电锯开关，不可用湿手触摸，以免触电伤人；手套极易卷入，不可带手套接近电锯；锯小木块时易伤人，必须用较长的木板顶住后推进；在正常运转时，操作工不可正面对着锯片。

7.在使用电锯时必须要有专人现场监护。

8.锯木头时要严格检查木材上是否带钉，以免伤人。

9.木箱摆放倾斜度要求保持在20-30度之间，且要保证支点牢靠。

10.箱内若有漏钉和铁物，易撞碎玻璃伤人，必须严格检查，做好衬垫，确保安全。11.封箱时，应选用完好无损的钢带，以免钢带断裂伤人。

12.劳保用品一定要穿戴好，防止玻璃自爆或碰撞边角致使玻璃破碎伤人。

☆【安全知识小常识】 安全色：

安全色是表达特定安全信息含义的颜色，它们用于预防伤亡事故发生，提醒人们注意不安全因素，是环境布置中的一项重要工作。以下将重点介绍一下我国的有关标准。

安全色是表达安全信息的颜色，如表示禁止、警告、指令、提示等安全信息。它能使人们迅速发现或分辨安全标志并提醒人们注意，以防发生事故。但安全色本身不能消除任何危险。

我国标准规定的安全色为红色、黄色、蓝色、绿色四种，并规定黑、白两种色为对比色。（1）红色：表达危险、禁止和紧急停止的信号。（2）黄色：引起人们的注意，一般用作警告信号。（3）蓝色：用作指令标志的颜色。（4）绿色：用作提示安全的颜色。

第十一章 全员安全教育

全员安全教育是面向企业全体员工的定期安全教育。目的是全面落实企业的安全生产责任制，贯彻国家的安全生产方针、政策、法规、标准。不断增强“安全第一，预防为主”的思想，提高员工的安全知识水平和安全技术素质，增加员工主动参与企业安全生产管理工作的积极性。

全员安全教育主要包括中层以上管理者教育、班组长教育和工人复训教育等。

各类人员的安全教育应围绕安全生产责任制进行“应知”、“应会”内容的教育；知识更新的继续教育，以及随着市场经济的发展、经济体制改革的变化而进行的安全工作适应教育。

各类安全教育均应建立健全档案，并严格管理。每个接受教育的职工，包括厂长、经理，都要填写安全教育卡，记录接受教育的时间、内容、考核成绩等。安全教育档案是对人的考绩记录，可结合事故档案使用，考察有关人员的安全业绩。并进行不断修改、完善安全教育内容和方法。

1.中层管理人员的安全教育。

(1)安全管理和技术知识；(2)重大危险源管理与应急措施；(3)国家的安全生产法规、规章制度；(4)典型事故案例。

(5)不定期对全厂进行安全、现场检查，月底进行评比、考核，定期教育培训并考试。2.班组长的安全教育。(1)安全技术和技能知识；(2)班组的工作性质和工艺流程；

(3)生产设备、安全装置的性能及正确使用方法；(4)岗位安全生产责任制、安全操作规程；(5)防护用品的性能和正确的使用方法；(6)事故案例。3.全员安全教育。(1)严禁吸烟，预防火患。

(2)上班前，穿戴好劳保用品，确保安全生产。

(3)发生事故后要作到“四不放过”即：事故原因没查清不放过，当事人未受到教育不放过，整改措施未落实不放过，事故责任者未追究不放过。

(4)定期进行安全教育。

(5)按规定发放劳保用品，有效保障职工权益。

第十二章 事故应急救援预案

重大事故发生时，各有关部门应立即处于紧急状态，在指挥者的统一指挥下，根据对危险目标潜在危险的评估，按处置方案有条不紊地处理和控制事故，既不能惊惶失措，也不能麻痹大意，尽量把事故控制

在最小范围内，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

1.报警

发生事故时，在事故现场的任何人员都有责任和义务及时报警，报警的方式可有多种，例如直接迅速通知厂部或拨打紧急电话等，但严肃禁止报假警。

报警时应说清楚事故发生的地点、受伤人员姓名、伤亡人员数量、事故原因、性质、危害程度、事故的现状和其他相关情况等。

2.接报和救护

各作业区作业长必须非常熟悉本作业区的各种危险源及安全隐患，熟练掌握在紧急情况发生时的紧急救援工作程序和指挥救援工作进行的基本技能，还必须了解本作业区当班工作人员的基本情况，如身体状况及情绪等。在事故发生接到报告或正在事故现场时，应做到以下几点：

（1）首先核实发生事故的情况，同时安排其他人员进行救助伤员、向厂领导报告、拨打紧急救援电话【120（救护）、119（火警）、110（匪警）】、保护现场等工作。

（2）作业长现场指挥时一定要记住：第一优先的是人员的安全，然后是保护环境，临时构筑提防，防止流体污染环境。以火灾为例：首先要判断建立疏散和营救遇险者可以进入的安全区域，然后选择一个已有的应急方案，来防止火势的蔓延。

（3）行动前应确定选择那种专业应急方案：如大量毒气泄露、多人中毒、燃烧、爆炸、停水、停电等，包括通讯联络、抢险抢救、医疗救护、伤员转送、人员疏散、生产系统指挥、上报联系、救援行动方案等。

3.现场事后处理

（1）相关作业长和责任人作好事故记录，并本着“四不放过”的原则对事故进行评析及其对当事人责任人进行追究和教育。

（2）在进行事故分析时要具体分析以的内容有：受伤部位、受伤性质、至害物、起因物、伤害方式、不安全状态、不安全行为、直接原因、间接原因、主要原因、直接责任者、领导责任者、主要责任者。

（3）对事故原因要调查分析事故的原点、事故的直接原因、事故的间接原因，应从直接原因入手，逐步深入到间接原因，从而掌握事故发生的全部原因。

（4）对事故的责任者应通过调查事故的直接原因和间接原因分析，确定事故的直接责任者和领导责任者及其主要责任者，并根据事故后果和事故责任者提出处理意见，使工厂负责人和职工从中吸取教训，改进工作。

（5）事故管理的根本目的在于预防事故，在查清事故原因之后，应制定防止类似事故重复发生的措施。

第三篇：玻璃行业

一、当前玻璃深加工企业的特点

1． 多数企业规模不大，许多是从手工作坊开始起步的；

2． 管理水平低、管理粒度粗、人员素质不高；

3． 信息化起步晚，多数使用EXCEL、WORD来管理，主要是手工方式的管理；

4． 生产管理、车间管理和库房管理一般都比较混乱；

5． 在电子商务、客户关系管理、商务智能、办公自动化方面几乎是空白；

二、玻璃深加工企业需要什么样的软件

上篇我们讲过，作为玻璃深加工企业，首先要注重生产管理的信息化，这个是加工企业的基础，没有这个基础，集团财务、成本核算等都是空中楼阁；所以我们认为：玻璃深加工企业的管理核心在于生产管理，而车间管理则是灵魂，而其它的管理如财务、销售、库存、采购以及办公自动化等都是外围。生产管理是最复杂最难管理的部分，也是生产企业最可能混乱的部分。假如一个ERP系统，仅是进销存加简单的生产管理，不能把生产管理过程中的每一个环节都能管理起来，我们不认为这样的系统会符合玻璃深加工企业的要求。

我们看看玻璃深加工生产管理中复杂的一些问题：

1． 如何支持科学的、行业约定的产品定义？

2． 如何能完善定义生产订单，比如规格、大小片、异形？

3． 如何能完善地建立每道工艺参数？

4． 如何方便地、自动地进行分箱和分架？

5． 如何支持优化软件进行切片优化？

6． 如何能科学排出主生产计划，比如考虑交货期、设备负荷？

7． 如何方便安排和调整生产作业计划？

8． 如何解决生产中出现的异常情况，比如暂停、规格调整、数量调整等？

9． 如何能对每道工序进行有效的管理？

10．如何能按不同方法统计每道工序的产量并进行考核？

11．如何解决中空工序出现的问题，比如配片问题？

12．如何能解决切片中出现的问题，比如混切的问题、放架的问题？

13．如何解决补片的问题？

14．如何能比较准确计算在生产中的物料成本？

15．如何对生产进度从各个层级进行监控？

所有这些问题都是我们认为一个玻璃深加工ERP软件应该覆盖的部分。

三、我们的建议

1．以生产管理的信息化为基础：首先要将生产管理的每个环节监控管理好，而不是优先考虑采购、销售和库存等系统；

2．抛弃EXCEL式的管理方式：不要沉浸在自娱自乐的EXCEL文件制作中，这样数据重复输入、信息不流通，信息非常难以在整个企业共享；

3．高层领导的支持：不是一句简单的口号，不能以工作忙为理由，实际上后者是根本没有重视信息化的表现；当然多数领导也是没有这方面的能力，如此要么去接受培训，要么下放这方面的权力，比如到信息部。

一、概述

我国有多少家玻璃加工企业？据说有4000多家（来源），这个应该不算拿把玻璃切割刀的手工作坊吧！这个数据大概是2003年左右的数据，现在可能又增多了不少吧。目前玻璃的加工率为25%左右，大大低于世界平均55%、发达国家65%－85%的水平玻璃加工增值率仅为2.5倍，而发达国家为5倍。（来

源;），哈哈，说明是否我们应该建立更多的玻璃加工企业？或者我们的工艺水平应该大大的提高？还是国人的消费水平应该提高，要求应该更多一些？这些企业当中，真正有点实力的企业大概不过十分之一，应该有400家吧（纯属瞎猜）。有点实力，除了一些基本的条件，比如厂房面积、员工人数（应该200以上吧）、销售额（应该过亿吧），必要的条件应该是大部分的工序应该可以完成，比如钢化、夹层、中空、彩釉，少数应该有一条镀膜线吧。说明这些固定资产应该有吧。

二、信息化刚起步

相比信息化比较好的行业，比如金融、电信、政府，这个行业的信息化水平应该相差至少10年以上（个人意见），表现在以下方面：

1．重硬件轻软件：动辄可以购买上百、千万的设备，而不愿在企业管理软件方面投资，比如ERP软件、OA软件、CRM软件和财务软件。从市场公开的信息看，有极少的企业化重金上了国外的ERP软件，如福耀集团，有极少的企业上了国内的ERP软件，但总体来看手工作业状态的占大多数；

2．没有信息化部门：多数加工企业没有成立电脑部、信息部或IT部，编制为行政部、设备部的人员，基本为1-2人，大部分仅具备初步的单机硬件维护能力和初步的软件维护能力，不具备信息系统规划、信息系统分析和整个信息系统维护的能力；

3．应用水平非常低：不少企业仅有财务软件，其它经营、生产部门要么只是使用了WORD、EXCEL的功能，要么只是一些功能很小的软件如优化软件或简单的进销存，真正在加工行业中复杂的管理如生产管理、车间管理都没有；

4．信息孤岛：一些集团公司，各分公司的信息没有集中到总公司，甚至根本没有物理通讯的线路，有些集团的统一营销部门没有集中的CRM系统；办公方面大都没有自己的邮件服务器，电子邮件的使用也很低。

5．行业软件供应商很少：从市场信息来看，国外ERP两巨头和国内ERP两巨头在玻璃加工行业的应用很少，目前提供专业玻璃加工软件的厂商国内大约有3、4家，国外有一家。基于这个行业的信息化水平、加工方面的特点、以及在信息化方面的投资能力，理念太先进的软件不太现实，失败的可能性很大；ERP巨头不大可能在这个行业投巨资研发行业的软件，多半是集团财务的路子，真正的生产核心管理都没有做到，行业业务的研究不到位。企业也不会动辄投资百万的ERP项目。

三、我们的解决方案

1．首先要注重生产管理的信息化，这个是加工企业的基础，没有这个基础，集团财务、成本核算等都是空中楼阁；要深入把握玻璃加工行业的特点，毕竟这个行业与其它生产制造行业有非常明显的特点；

2．其次，要注重在CRM系统方面的建设，提高在客户管理、报价管理、客户分析、客户服务、客户交互方面的水平；

3．最后，只有上述基础打好了，才能考虑集团信息化工程、企业应用集成、办公自动化系统的建设等。

ERP-玻璃制造行业

http://hopedes.net/products-boli.htm

自己去看图

问题一

各部门对产品定义理解有分歧。销售部门，物流部门和生产部门对产品的描述不一致，导致计划传达有障碍，仓库经常发错货。

解决方法

定义了玻璃的 15 个属性，产品编码方式，计量单位。

ADONIX X3 系统里的产品代码由 20 个字符组成，分成两部分。前缀，等于一个特别的代码，由以下标准组合而成：子系列、颜色、产品厚度、质量等级、尺寸类型、包装形式

第二个部分是计数，由 7 个无意义的数字组成，是创建同一根源的产品中的不同产品的计数。我们定义了 15 个玻璃属性，每个属性都建立了专门的控制表，在新建产品时必须进行选择。所有的部门在描述产品时必须使用这 15 个属性。一个产品代码只代表一种产品。计量单位方面，规定了库存单位按片管理，但是销售和采购用平方米管理，统计按吨管理，定义固定的转换关系。保证各个部门都可以按自己的方法进行计量。（见图 1 产品主数据，图 2 产品主数据控制表，图 3 产品主数据控制表）

问题二

销售部门无法及时了解仓库的实际情况，各部门的手工帐不一致，每天都要到仓库里实际查看后才能接收订单，但仍然会发生订单无法履约的情况。经常发生错发，多发或漏发。

解决方法

在仓库管理中明细到每个库位，每一箱 / 架。可以通过玻璃的 15 个属性设定范围进行报表打印，实时知道仓库的库存情况。报表的形式可以是全局的，可以告知某一产品的数量信息，也可以是明细的，可以知道在哪个仓库有什么产品。通过订单分配将某些玻璃预留给客户，避免了同一批玻璃被多次承诺。（见图 5 明细产品查询）

图 1 产品主数据

图 2 产品主数据控制表

图 3 产品主数据控制表

图 4 产品计量单位转换

问题三

虽然有条码打印，但只是停留在形式上。没有数据库保存每个条码包含的信息，根据条码无法进行查询。解决方法

在产品生产告成时进行实时的条码打印，一个条码对应了一架或一箱玻璃。保证每一个条码标签的信息都在数据库中反映，通过条码可以迅速知道产品的所有 15 个属性。通过销售准备功能，可以将经过条码扫描的玻璃组成一张装运单，保证一张装运单可以对应一车货。严格控制流程，保证了销售发货的准确性。（见图 6 条码打印界面，图 7 条码扫描界面，图 8 条码样式）

图 5 明细产品查询

图 6 条码打印界面

图 7 条码扫描界面

图 8 条码样式

问题四

价格管理混乱，制定的价格政策无法贯彻，销售员定价过于灵活。无法及时进行订单毛利评估，造成一些订单毛利过低。

解决方法

将销售价格分解，形成合理的价格结构。通过对价格结构的每一部份进行参数化设置，在订单录入的时候，可以自动获取价格。订单录入人员无须变更。同时通过程序，将一笔业务的实际发生的运费和保险费按重量分摊到发票的每一行，可以直观的进行毛利的判断。（见图 9 价格列表）

图 9 价格列表

问题五

原来的盘点周期过长，需要 2 周，盘点期间无法进行仓库冻结，盘点的准确性比较差。

解决方法

通过按库位的盘点，可以迅速产生盘点差异。一般来讲，进行一个库位的冻结和盘点只需要半个小时。盘点过程中通过条码扫描，可以迅速与数据库进行比较，深成盘点差异。

问题六

信用控制混乱。无法对客户进行合理的信用控制管理。

解决方法

通过信用额度的整体控制和预收账款的控制，对已经超过信用额度的客户或者预收款未到帐的订单，控制发货。自动打印催款通知，按照欠款的时间自动决定催款信的语气。

问题七

会计科目设置混乱。由于财务部门需要对销售进行成本分析，设置了很多会计科目，例如按照厚度的库存商品科目，按客户区域 + 厚度的销售收入科目。随着管理的需要，原有的会计科目不能满足时，只能新加科目。财务部门工作繁重，各个业务部门信息传递不及时，导致财务信息不及时。

解决方法

财务部可以共享其他模块的报表，在销售模块可以根据任何条件进行销售成本分析。在系统整合的情况下，无须在会计科目上过多体现，对会计科目进行了简化。在销售发票上由物流人员录入物流成本，系统自动进行费用预提。通过自动日记账，财务部门从繁重的凭证录入中解放出来，更多的可以进行财务分析。

问题八

分析会计和财务会计之间的矛盾。财务会计按照国家规定设置会计科目，但是不利于进行分析。解决方法

使用 Nature 和 Dimension，将原来传统的会计扩展为多维的会计。无须因为产品系列或者部门核算设置更多科目，只须在不同维度进行记账。同时，自动维度设置可以在诸如销售、采购、生产等业务中根据产品、客户、供应商等自动获取相应的纬度值。在每一维上定义了金字塔结构，可以在任何级别上进行分析，预算比较。通过 Hopedes 系统在南京圣韩玻璃有限公司的成功应用，逐步解决了该公司原先在生产经营管理中存在的诸多问题，使产、供、销一条线运转得当，从而极大的促进了生产力，在玻璃行业中继续保持着极强的竞争力。

图 10 分析元金字塔

Hopedes 也借此在玻璃行业中树立起一个重量级的成位，相信他在群雄并争的中国信息化市场中有更为杰出的表现，让我们拭目以待！（见图 10 分析元金字塔）

第四篇：工作总结玻璃深加工行业

2014年深加工维修工作总结

时间过得很快2014年只剩下最后一个月了，转眼间三年大学时光也要结束，我来到了（公司名称）公司实习。短短一个月的时间，使我受益匪浅，使我学到一些在学校学不到的东西。通过此次实习，能够巩固学过的理念知识，能让我感性的接触实物，并提高了自己的动手能力。

刚来的时候我被分配到深加工车间中空玻璃生产线，虽然每天只是搬玻璃，但并不阻碍我那颗“阳光之心”去享受工作中的点点滴滴。我学会了铝框折弯机和打胶机等操作。后来被调到维修部。这是我很想做的一份工作，终于如愿以偿了，但是到了真正的工作上，才发现真是纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。理论知识与实际操作还是有一定的差距的，要想做好维修还是要深入的学习思考，做到勤学，勤思，勤问。发现问题，解决问题。面对日新月异的科技，每天知识技术都在更新，需要我们经常进行学习，逆水行舟不进则退，要求我们必须不断学习而且是必须勤奋学习，工作再忙也要抽时间拿出专业书本和设备手册等相关书籍看一看学一学。

要成为一名合格的维修工，还有很多方面需要努力，不仅要在学习上多下功夫，工作上也要更加认真，必须做到“三心”，细心、专心、诚心。维修工是一个与电气设备和精密仪器打交道的岗位，需要在工作中巡检仔细，记录详细，处理问题心细，遇到问题多汇报，勤沟通，按章作业。即将过去的一年就要过去，我们就要迎来新的2015年，在新的一年里，我会一如既往的做好我的本职工作。为我以后进一步的成长打下坚定的基础，容易适应这个环境和工作，同时我还学会努力提高自己，做到做好，不管遇到什么困难我都不会跌倒，我会不懈努力。对待我以后的工作，要以认真敬业、工作责任心强的态度面对。作为一名维修工我觉得对待我身边的设备要类似对带自己，在它有一点点需要你的时候，你要尽量帮助它解决，这样你只需花费很少的时间，决定它的下一个时刻完整执行完成，只有这样他才会不来找你麻烦。这样工作效率才会事倍功半。

姓名

2014年12月25日

第五篇：生产部内勤工作总结

篇一：生产部内勤工作总结 ***工作总结

日子在弹指一挥间流逝，***年转瞬将成为历史，回首缅怀的是对***年工作的总结，翘首期盼的是对来年工作的开拓和进展。新的一年意味着新的起点、新的机遇和新的挑战，我决心再接再厉，使工作更上一层楼，努力打开一个工作新局面，更好地完成工作，扬长避短。自今年6月份来多林上班以来，我努力适应新的工作环境和工作岗位，虚心学习，认真工作，履行职责，较好地完成了各项工作任务，下面将任职来的工作情况向领导汇报：

一、工作完成情况

(一)耐心细致地做好统计工作：自接手设备制造车间、整机装配车间、机加车间工时统计工作的半年来，我认真核对派工单、图纸图号，严照制度，做好每一次统计，于每月5号前按要求做好工时统计表、在制（完工）品工时统计表分别交与人力资源部和财务部，确保工时统计的准确性、及时性。

(二)积极主动地搞好文件管理工作：进公司后，我对文件管理上手比较快，主要做好了以下两方面的工作：一是普通资料录入和文档编排工作，对装备制造部所涉及的一般性资料文档和有关会议记录，我认真搞好录入和编排打印，根据工作需要，制作表格文档，草拟报表等；二是研发图纸资料管理工作，对研发图纸资料进行系统化、规范化的分类管理，我采取平时维护和定期集中整理相结合的办法，将现有200余份研发常用图纸文件进行分类存档，并做好借阅方面的登记管理。

(三)认真负责地做好现场车间物料管控以及废旧金属的及时处理工作

现场车间物料管控方面：我坚持从公司的利益出发，积极按照公司思路，对现场车间的原材料严格把好调拨关、消耗关和监督关，防止铺张浪费，做到有效控制生产成本。废旧金属的处理方面： 严格按照‘废旧金属处理流程’操作，在供应部价比三家确定价格后，组织相关人员对废旧金属进行分类、过称、核算、再到财务部缴费。

综上两点能使车间的金属材料从调拨领用、实际消耗、理论消耗、边角余料出售等方面进行有效监控，从而对整个公司的金属原材料的消耗情况进行有效管控。(四)兢兢业业开展行政等方面工作

行政工作是一个非常繁琐和细化的工作，进公司以来我在行政工作方面主要完成了以下工作要点：

1.部门员工考勤的实施与管理，装备制造部会议的策划与组织； 2.部门办公用品的请购、领用、建账管理；3.公司电力消耗（每月）：申请购电卡费用，根据电业局单据对电力消耗进行计算、制表、存档；

4.部门费用报销：加班餐费、差旅费、加工费等费用的报销与发放；

5.对部门管理人员工作执行情况进行跟踪、协助部长进行部门管理人员的绩效考评工作； 6,.部分生产管理政令的传达。

二、主要经验和收获

在**公司工作大半年来，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：

（一）只有摆正自己的位置，虚心学习，才能尽快适应新的工作岗位

（二）只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持良好的工作状态

（三）只有树立良好的服务意识，加强沟通协调，才能把份内的工作做好。

三、存在的不足

(一)工作的主动性和创见性还不够彻底；

(二)车间现场物料管控宏观上把握容易，微观上控制困难，还要下更大的功夫；(三)对生产进度情况了解还不够及时。

四、下步的打算(一)加强车间现场物料的管控力度，对物料进行建卡、建手工账，做到账、卡、物相符，严控用量关。

(二)对产品知识要加紧学习、尽快熟知；及时了解、跟好生产进度。

（三）在工作主动性的同时、要对工作具有创见性、预见性，对工作多做总结、多归纳。从而促使工作能达到更高的层面。

作为装备制造部的员工，我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。正所谓“天下难事始于易，天下大事始于细”。要协调好每一件琐碎的小事以保证整个团队的良性发展，首先要抱以一个正确的心态，踏踏实实、任劳任怨地完成上级交派的工作;其次，要不断提高自己、抓住每一次让自己学习和成长的机会，在业余时间善于发现与工作有关的新事物、新知识;最后，以主人翁的姿态发挥所长，为公司分担更多力所能及的工作。

最后，感谢领导能够提供给我这份工作，使我有机会和大家共同提高、共同进步；感谢各位同事在这大半年来对我工作的热情帮助和悉心关照。虽然我还有经验上的不足和能力上的欠缺，但我相信，勤能补拙，只要我们彼此多份理解、多份沟通，再加上自己的不懈努力，定能使工作更上一个台阶，相信**公司明天会更好!总结人：*** **年**月**日篇二：生产内勤2011个人工作总结及2012工作规划 2011个人工作总结及工作规划

随着时间的流淌，我已在远征生产部上了半年的班。还依稀的记得开始领导安排我做订单管理时，我还弱弱的说我没经验，没做过办公自动化之类的工作，可领导的一句：“没问题!没有经验，可以慢慢培养，”这句话让我心存感激，感谢领导给我这个在远征工作的机会.在这半年里，我经历了一个由最初的手忙脚乱、不知所措到现在的亦趋熟悉、熟练的过程，对这个行业也有了一些体会，专业技能和工作能力都取得了很大进步；让我的视野得到了开阔，综合能力得到了全面的提升，新的环境，新的机遇，新的挑战，不同的工作环境，不同的工作方式，一切都是新的，一切都需从头学；感谢公司给了我这个平台。

从单一的订单管理到多元的生产内勤，起初真的感觉压力大，做不来，可自己又想接触一些新的东西，来充实自己的头脑，所以就硬着头皮做了，刚开始连一个简单的报表做的都乱七八糟的，忙乱的不知道该咋办？真的感谢领导在这样的情况下，不但没有严厉的批评我，还耐心的给我讲解指导。我也本着“在工作中提高自己、为公司创造价值”这样一个目标，通过自己的刻苦钻研，向领导请教、向同事学习，不断开拓创新，圆满的完成了本职工作。在本岗位工作的这段时间，我付出了很大努力，但也收获了很大的成果！回顾2011，展望2012，我作了如下总结，还望领导能给予宝贵意见。

一、工作中的收获：

1、细心、细致、严谨——作为一个订单管理人员，最重要的就是要做到这点，遇到问题，要和市场部、商务中心做到有效沟通，不能因自己的一点疏忽，让下面的生产流程产生脱节，给顾客造成损失，给公司造成损失，从事这项工作使我渐渐养成了细心的习惯（这点从刚开始做的报表和现在做的报表对比中可以看出）

2、综保整机的入库量月报表都能和库房准确的核对上，没有出现任何偏差；对一些办公软件熟练了很多，尤其是coreldraw，之前都没听过，现在却有机会接触到并能熟练应用。

3、通过与各级领导接触，有一个最大的感触，就是他们都不回避问题，不回避矛盾，只有直面生产中的问题和矛盾，积极寻求解决办法，化解矛盾，才有利于生产，这是我学到的第一个工作方法。

4、作为一名生产内勤，每天除了本职工作外，还经常有计划之外的事情需要临时处理，而且通常比较紧急，不得不放下手头的工作先去解决，因此这些临时性的事务占用了很多工作时间，如果没有高效率的工作，就会今天欠了帐，明天还会有其他工作要去处理，所以说每天的工作每天一定要完成，每天工作要清理并要每天有所提高，内勤工作是一项辛苦琐碎又光荣的工作，所以我每天都给自己做一个日程表，在此工作中让我认识到内勤工作的重要性，刚开始的确因为事多并且杂而烦心，时不时也会发些牢骚，但做下来了，觉得还可以，使我懂得怎样统筹安排时间，也使我的办公自动化方面的能力有了很大提高！

二、不足与努力的方向：

1、对公司的产品还有没能全面深刻了解，因为我是电子专业的，也希望自己的专业技能有所提高，一直计划着把公司所有产品类型的说明书都看一遍，向同事多学习一点，深入了解一下，但因为本职工作刚上手，没经验，自身能力不足，做起来会耽误很多时间，一直没能抽出时间来学习，我计划在以后的日子里，在做好本职工作的同时，多学习一些产品专业知识，用专业知识武装自己的大脑，为今后的工作打下坚实的基础，这样也能更好的为公司服务，2、做事有时会有情绪，这一点我会努力改进，和同事多沟通，不让需要我配合的同事在我这里受到冷落。

3、对工艺的了解不深入，不主动，有兴趣，却没主动参与进去，空有满腔热情，没付诸行动，要加强学习，制定详细计划。

4、只是机械地做报表，没用心体会报表中的数字有什么意义，也因此做错过报表，应该学会从报表中的数字中发现生产中存在的问题，能够及时汇报并解决。

三、职业规划：

生产内勤是生产部中最基础、最全面的工作。我觉得作为一名刚入行的新员工，生产内勤这一岗位，是一个良好的全面学习的平台。有人说“做内勤有两个结果：一个是永远重复性的机械作业，岗位太普通，太平凡，做不出什么大的成绩，简单来讲就是没有前途；一个就是努力工作，通过生产内勤工作全面了解、掌握将来准备从事的工作。”所以，在做生产内勤这一阶段，我着重我的职业目标进行学习，为自己以后的发展方向奠定一个坚实的基础。虽然我在工作上取得了一点成绩，但我依然清醒的意识到我的工作中还存在很多的不足之处。在新的一年里，我会更加严格的要求自己，努力的钻研业务，不断更新和补充新的专业知识，提高业务水平和工作能力，总结经验，更好的完成订单管理、技术文件及其它资料的整理工作。我告诉自己：2012年我的工作目标是做一名优秀出色的生产内勤，但我人生的职业目标绝不仅仅是一名生产内勤。我会用实际行动证明，我有能力担任技术性和专业性更强工作！篇三：生产部内勤2014年个人工作总结及2015年工作规划 2014年个人工作总结及2015年工作规划

随着时间的流淌，我已在中山凯旋生产部上了一年的班。还依稀的记得刚开始从物流部转到生产部时的茫然，有点不知所措，更多的是前路的迷茫，经历了改变，同时历练了我的内心，使我更沉着、稳定。感谢上级领导给我这个在生产部工作的机会.在这一年里，我经历了一个由最初的手忙脚乱、不知所措到现在的亦趋熟悉、熟练的过程，对这个岗位也有了一些体会，专业技能和工作能力都取得了很大进步；让我的视野得到了开阔，综合能力得到了全面的提升，新的环境，新的机遇，新的挑战，不同的工作环境，不同的工作方式，一切都是新的，一切都需从头学；感谢公司给了我这个平台。

从有序的采购工作到严谨的生产内勤，起初真的感觉转变大，做不来，可自己又想接触一些新的东西，来充实自己的头脑，所以就硬着头皮做了，刚开始连一个简单的报表做的都乱七八糟的，忙乱的不知道该咋办？真的感谢领导在这样的情况下，不但没有严厉的批评我，还耐心的给我讲解指导。我也本着“在工作中提高自己、为公司创造价值”这样一个目标，通过自己的刻苦钻研，向领导请教、向同事学习，不断开拓创新，圆满的完成了本职工作。在本岗位工作的这段时间，我付出了很大努力，但也收获了很大的成果！回顾2014，展望2015，我作了如下总结，还望领导能给予宝贵意见。

一、工作中的收获：

1、细心、细致、严谨作为一个生产内勤人员，最重要的就是要做到这点，遇到问题，要和各部门做到有效沟通，特别是计划部门发来的邮件和图纸资料必须进行有序整理和登记，不能因自己的一点疏忽，让下面的生产流程产生脱节，给客户造成损失，给公司造成损失，从事这项工作使我渐渐养成了细心的习惯（这点从刚开始做的登记表与报表和现在做的登记表与报表对比中可以看出）2、7s检查更要做到细心、细致、严谨，这是关系到生产环境、生产安全、生产成本和员工修养等要求的主要评定工作，不能任何偏差；这些细心、细致、严谨的检查工作是我以前没有系统了解过的，之前更没有做过，现在却有机会接触到并通过上网查找资料学习，最终能熟练应用。

3、通过与各级领导接触，有一个最大的感触，就是他们都不回避问题，不回避矛盾，只有直面生产中的问题和矛盾，积极寻求解决办法，化解矛盾，才有利于生产，这是我学到的第一个工作方法。

4、作为一名生产内勤，每天除了本职工作外，还经常有计划之外的事情需要临时处理，而且通常比较紧急，不得不放下手头的工作先去解决，因此这些临时性的事务占用了很多工作时间，如果没有高效率的工作，就会今天欠了帐，明天还会有其他工作要去处理，所以说每天的工作每天一定要完成，每天工作要清理并要每天有所提高，内勤工作是一项琐碎又光荣的工作，所以我每天都给自己做一个简单日程表，在此工作中让我认识到内勤工作的重要性，刚开始的确因为事杂而烦心，时不时也会发些牢骚，但做下来了，觉得还可以，使我懂得怎样统筹安排时间，也使我的办公自动化方面的能力有了很大提高！

二、不足与努力的方向：

1、对公司的产品还有没能全面深刻了解，因为我是机械设计专业的，也希望自己的专业技能有所提高，一直计划着了解一遍公司的产品，向同事多学习一点，深入了解一下，但因为本职工作刚上手，没经验，自身能力不足，做起来会耽误很多时间，一直没能抽出时间来学习，我计划在以后的日子里，在做好本职工作的同时，多学习一些产品专业知识，用专业知识武装自己的大脑，为今后的工作打下坚实的基础，这样也能更好的为公司服务，2、做事有时会有情绪，这一点我会努力改进，和同事多沟通，不让需要我配合的同事在我这里受到冷落。

3、对工艺的了解不深入，不主动，有兴趣，却没主动参与进去，空有满腔热情，没付诸行动，要加强学习，制定详细计划。

4、只是机械地做报表，没用心体会报表中的数字有什么意义，也因此做错过报表，应该学会从报表中的数字中发现生产中存在的问题，能够及时汇报并解决。

三、职业规划：

生产内勤是生产部中最基础的工作。我觉得作为一名生产部刚入行的“新”员工，生产内勤这一岗位，是一个良好的全面学习的平台。有人说“做内勤有两个结果：一个是永远重复性的机械作业，岗位太普通，太平凡，做不出什么大的成绩，简单来讲就是没有前途；一个就是努力工作，通过生产内勤工作全面了解、掌握将来准备从事的工作。”所以，在做生产内勤这一阶段，我着重我的职业目标进行学习，为自己以后的发展方向奠定一个坚实的基础。虽然我在工作上取得了一点成绩，但我依然清醒的意识到我的工作中还存在很多的不足之处。在新的一年里，我会更加严格的要求自己，努力的钻研业务，不断更新和补充新的专业知识，提高业务水平和工作能力，总结经验，更好的完成7s管理检查、技术文件及其它资料的登记、整理工作。我告诉自己：2015年我的工作目标是做一名优秀出色的、超越生产内勤的全能型人才，但我的职业目标绝不仅仅是一名生产内勤。我会用实际行动证明，我有能力担任技术性和专业性更强工作！