2007 动力厂设备管理月工作总结（精选五篇）

第一篇：2007 动力厂设备管理月工作总结

动力厂“设备管理月”活动工作总结

在设备管理月期间，我厂根据公司的活动精神和安排部署，针对动力生产的实际情况和点多、线长、面广的具体特点，广泛动员，周密安排，落实措施，真抓实干，在以下几方面深入细致的开展工作，并取得了显著成效。

一、广泛动员，切实提高全体员工的设备管理意识

为开展好此次活动，我厂认真贯彻学公司设备管理月活动精神，成立了以厂长为组长的设备管理月活动管理小组，并在各工段、科室成立了相应的管理机构。针对我厂承担的工作任务、职工动态生产设备现状以及所暴露出来的问题，层层落实，将各项工作落到实处。

同时，厂领导班子以此次活动为契机，在思想上强化动力强化动力员工的大局观、危机感和使命感，强化动力人的服务意识；在管理中狠抓管理人员队伍的建设，推进设备管理向精细化、科学化、协作化的方向不断深入；在制度的完善中扎实管理措施，在对干部队伍、全体员工的绩效评价乃至各项工作的推进中落实措施，切实提高管理水平；在行动上做到隐患处理不过夜，问题不解决不收兵，保证各项工作的快速推进和有效执行；在作风上，拿出动力人那种敢于拼搏、知难而进的精神，坚持严谨求实、认真负责的工作态度，保证动力设备的长周期安全稳定运行。通过深入的学习贯彻，在全厂员工中统一了思想意识，为开展好这项活动打下了坚实基础。

二、制定周密的实施方案，科学指导活动的顺利推进

针对动力设备的具体情况以及与一线生产联系日益紧密的特点，我厂根据活动月精神，以点检定修为基准，对动力设备的运行状况、存在问题、影响范围分门别类进行系统的统计归纳，按轻重缓急确定检修的进行顺序，确保检修的及时和质量。在分厂统一安排下，各工段共上报设备整改项目99项。根据这些问题，我厂制定了的周密可行的治理方案，为活动的顺利进行提供了科学有效的指导依据。

根据公司双35万吨目标要求，各生产一线的节奏明显加快，特别是高炉生产对于我厂锅炉、风机的要求更为精细。在此次活动中，我厂坚持以高炉为中心，以风机特护组为基础，集中技术力量确保锅炉、风机的安全运行。月初由于3#风机故障发生停机，我厂的技术人员通过反复论证、试验，查清了风机存在的隐患，解决了以前从没有遇到过的这种问题，保证了机组正常运行和备用。为提高运行岗位职工的操作维护技能，厂组织技术人员先后对炼钢、炼铁、烧结、棒线等系统的职工进行了操作技能和电气只是培训，使他们操作设备和处理突发问题的能力得到了进一步提高。在此基础上，不断加强对于各类设备的前瞻性管理，早发现，早动手，早消缺，掌握生产的主动权。

三、落实措施，快速推进，确保活动收到实效

在设备管理月期间，我厂从领导到职工，狠抓各项整改项目的落实推进，扎扎实实的开展工作。根据设备的运行状况和对生产系统的影响程度，我厂充分发挥专业管理人员和维检职工的技术能力和工作热情，按照轻重缓急，分门别类、有条不紊的开展工作。为此，我厂不仅要求各工段对所发现的设备隐患制定出明确的治理进度表，并挂图上墙，并多次组织管理人员进行集中检查，指导督促各工段按时完成整改任务。在管理月期间，所上报整理的99项整改项目已完成32项，临时检查整改42项，其他67项需要系统停产或与各技改指挥部协调才能处理，现我厂正在对这些项目及设备进行严密监护，以保证设备的安全运行。同时，积极组织抢修，保证一线生产顺行。例如：5月7日抢修铁配4根高压电缆，抢修东民用电缆，5月下旬抢修烧结电缆，均在较短的时间内完成，未影响正常生产。

与此同时，我厂积极动手，切实保证新设备的顺利投产。炼钢新上水系统、炼铁新上水系统、二棒水系统，在上述新建水系统中由于各种原因存在大量的设备和电气隐患，为保证设备正常运钻，我厂在

各工段、科员工的密切配合下，克服重重困难，整改了大部分设备和电气隐患为公司增铁增效打下了坚实基础。

四、深入对标挖潜，努力降低生产成本

在管理月期间，我厂通过同集团公司其他两个动力厂的同类生产指标进行对标，找出自己的差距和不足，制定了具体的追赶目标和切实可行的措施，并将各项措施具体落实到每个科室、每个工段、每个班组、每个员工头上。通过不懈的努力，各项生产指标均有了较大提高。同时，我厂积极开展节能降耗工作，在保持热带水回收、高线、转炉、烧结等系统蒸汽回收工作的同时，实现锅炉燃煤搀烧煤灰、4#炉纯烧煤气试运等工作，取得了可观的经济效益。活动中，我厂职工实施修旧利废项目5项，节约资金10余万元。

在管理月期间，我们虽然取得了一些成绩，但仍然存在着不足

1、点检工作的制度化、系统化管理有待进一步探讨加强

2、管理制度、管理方法和管理观念还需要创新，以适应设备管

3、随着设备的不断增加，检修人员力量略显薄弱

4、由于费用及其他原因，有些备件不能及时到货，影响检修进理不断发展的需要

度

5、由于备件未到、设备检修需整个系统停运等客观原因，部分项目没有完成（如35吨2#给水泵需锅炉停运，二棒等新投系统部分隐患协调厂家尚未处理完等）

设备管理是一项长周期的工作，随着科学技术、管理观念的不断创新，必将对我们的设备管理工作提出了更高的要求，居安思危，我们还要进一步深化各项设备管理基础工作，做到设备管理制度化，标准化、科学化和系统化，形成便捷有效、组织合理、切合动力设备管理工作实践的周密系统。为动力设备的安全运行，动力介质的有效充足供给而不断努力。

第二篇：动力厂2016工作总结

动力厂2016工作总结

动力厂在公司的正确领导下，紧紧围绕公司既定的工作目标，以科学管理为手段，实现高效、低耗、节能和可持续发展为宗旨。努力提高员工的安全、降本意识，进一步提升企业竞争力。以实现可持续发展为目的，运用合理易操作的激励政策和调控机制，确保了各项工作有序开展。现将动力厂2016年的工作情况汇报如下：

一、产量情况

1、发电系统

1-11月份动力厂累计发电2.049亿度,较去年1.2亿度多发电0.849亿度。SRT1.8万发电机组累计运行298天发电1.107776亿度；TRT 两台4500机组累计平均运行321天发电0.5599亿度；热电两台3000机组累计平均运行272天发电0.3815亿度。16年动力厂发电目标产量2.1023亿度，目前已完成任务的97.5%,在需发电533万度完成任务。

2、转炉煤气回收

1-11月份转炉煤气回收累计2.303亿立，较去年1.444亿立多回收煤气0.859亿立。16年平均吨钢回收煤气152.4m³比公司指标140m³/吨多12.4m³/吨钢。

3、供水系统

1-11月份累计供应新水420万吨，药王庙累计供水398万吨、引水工程4月26日至5月9日累计供水22万吨。生产水累计消耗360万吨、生活水60万吨，供应新水较去年360万吨多用水60万吨。因16年全公司设备 运转率较高，生产较稳定，各单位用水量增加。

4、污水系统

1-11月份总处理污水累计211.5万吨，较去年201万吨多处理污水10.5万吨。因16年新水供应量增加，各单位用水量升高,从而外排水增加。

5、供电系统

1-11月份全公司累计用电6.145亿度，其中35KV供应4.096亿度、发电供应2.049亿度，占总用电的33.3%，发电单位创利1.06亿元。全公司累计用电较去年4.9549亿度多1.19亿度。因16年全公司设备运转率较高，生产较稳定，大型用电设备运行时间长，供电量升高。

二、成本控制

为深刻落实公司节能降耗工作方针，动力厂16年在成本控制方面取得了显著成绩。

1、SRT发电机组主要成本构成为（用电、用水、氮气、煤气、机物料、人工费）16年每发一度电消耗成本0.245元，较去年0.259元每度电节约费用0.014元，16年共节约费用155万元。

2、TRT发电机组主要成本构成为（用电、氮气、机物料、人工费）16年每发一度电消耗成本0.0157元，较去年0.0197元每度电节约费用0.004元，16年共节约费用22万元。

3、热电发电机组主要成本构成为（用电、氮气、用水、煤气、机物料、人工费）16年每发一度电消耗成本0.228元，较去年0.295元每度电节约费用0.067元，16年共节约费用255万元。

4、煤气回收主要成本构成为（用电、氮气、用水、机物料、人工费）16年 每回收一立煤气消耗成本0.0051元，较去年0.0099元每立煤气节约0.0048元，16年共节约费用110万元。

5、供水、污水系统主要成本构成为（用电、机物料、人工费）16年每送出一吨水消耗成本0.775元，较去年0.694元每吨水超0.081元，16年共超支费用34.02万元。因污水处理供应的中水用户少、用量小，水泵无法停运，造成用电费用增加，总成本升高。

6、供电主要成本构成为（用电、机物料、人工费）16年每送出一度电消耗成本0.0013元，较去年0.0036元每度电节约0.0023元，16年共节约费用94万元。

综上动力厂16年总体成本比15年节约了601万元。

三、安全管理

我厂认真贯彻“安全 业教育培训指南内容进行培训考试，培训合格率100%；

4、日常教育培训：开展了安全法律法规、三项制度、三违知识、煤气知识、应急预案、特种作业、职业卫生、消防、安全规程、应知应会、危险源点、防火防爆等相关培训，培训人员达到100%。

5、应急演练：本共组织应急演练13次，重点开展了重大危险源煤气柜反煤气事故专项应急演练、煤气管道着火中毒事故演练、锅炉突然灭火事故演练、发电机组着火事故演练、电缆沟着火事故演练等。针对演练提高了员工的应急处臵能力。

6、积极传达并完成公司及上级部门会议、文件指示精神，开展安全生产承诺书签订、检维修作业及外委施工管理专项整治、安全生产百日攻坚行动、安全生产活动月、夏季消防专项整治、压力管道安全隐患排查整治、安全生产应急管理专项整治、三项制度修订等安全生产工作，并顺利完成本安全零事故的安全生产目标。

四、环保管理

认真贯彻落实环护各项法律、法规，坚持以科学发展观为指导，强化环保目标责任制，我厂环保管理能力进一步提高，各项工作取得进一步提高。

1、全年污水处理严格控制低液位运行，但墙外汇集池（炼钢食堂对面），出现混凝土板墙破裂，进行临时封堵，小量污水从破裂处流入河套，因16年双系列检修时间短，各单位无法停止排水，此项隐患未能彻底处理。

2、三台煤气发电锅炉未出现自身设备、操作原因导致冒黄烟，但在高炉打水、悬料、煤气质量差等情况岗位人员来不及调整，导致冒烟。

3、完善了75T锅炉烟气检测平台、检测孔的加装，可以随时对排放的烟气 进行监测。

五、设备管理

通过全体员工的共同努力，设备管理工作取得了一定的成绩，成绩固然可喜，但是我厂更应认识到工作中存在的不足之处，从出现的问题中吸取教训，总结不足，在反思中进行提升，确保设备管理工作的顺利进行。现将2016年设备管理工作总结如下：

1、设备运转率：16年我厂综合设备运转率99.65%。其中SRT发电设备运转率99.5%、TRT发电设备运转率99.58%、热电设备运转率99.5、供电、供水、煤气回收设备运转率均100%。

2、设备故障停机：16年累计设备故障停机18次共7192分钟，故障停产均在发电单位，损失发电87万度。其中SRT发电故障停机7次共2386分钟损失发电59.64万度；TRT发电故障停机4次共2017分钟损失发电13.448万度；热力发电故障停机7次共2789分钟损失发电13.945万度。

3、设备检修：16年组织日常检修10次，完成检修项目107项，共消耗费用28.1234万元；组织大型检修1次，自行完成检修项目128项、外委施工项目37项，共消耗检修费用433.85万元（自行施工费114.5万元、外委施工费289.67万元、技改施工费30万元）。16年累计设备检修质量事故3起，SRT冷凝器清洗不锈钢管泄露事故、1#热电油系统故障烧瓦事故、煤气柜柜体贴补侧板投运后泄露煤气事故，3起检修质量事故均由外委施工检修。引发质量事故的主要原因：外委施工队伍的技术力量不足，我厂对外委施工的监管力度不够。

4、技改工程：16年重点完成技改工程8项。①、热电一期出现除盐水供应 不足，地埋管路泄露，无法维持锅炉运行，技改后新增一条制水至除氧器管路，保证了锅炉的正常运行。②、完善全公司水系统计量安装共40处，其中生产水24处、生活水16处，计量投入使用后方便了各用水单位随时管控。③、新架设生产水、生活水总管路、迁移生活水净化设备，并废除原地面管路，顺利完成生产水、生活水切改。保障了30MW发电项目土建施工、各生产单位正常供水。④、煤气柜柜出口管路由原DN1000mm技改DN1400mm，保障转炉煤气外送满足轧钢使用需求，同时柜出口管段负压降低，减少柜体活塞向出口侧漂移，达到安全使用。⑤、因转炉煤气使用单位仅限轧钢，在轧钢故障、检修时，转炉煤气无法回收、外送，造成大量煤气放散。现已完成转炉煤气并入高炉煤气工艺管道安装，待自动化系统安装完毕投入使用后，每天可减少煤气放散8万立左右。⑥、南院质检楼、车队原利用深井供应生活用水，因水质无法达到饮用标准，利用厂区生活水管路，新架设一条至南院生活水管路，保障了质检楼、车队饮水安全。⑦、根据化解产能安全17项问题，我厂重点对防爆区域进行排查整改，所有防爆区线管重新敷设确保每个接头紧固，消除失爆问题。

5、新增项目：30MW高温超高压发电工程立项后，我厂立即成立专项工程组织机构专人负责督导工程进度、质量、安全。土建工程由承德冶建建筑工程有限公司承揽，5月6日进驻施工，历经7个月，顺利完成了主厂房主体工程、部分设备基础、循环水池、制水一层厂房二层框架等，现仍在施工阶段。110t/h锅炉安装工程由辽宁华宇电力有限公司承揽，9月8日正式起吊，历经3个月，顺利完成了炉前炉后钢架板梁安装、汽包安装、炉后受压受热元件安装等，现仍在施工阶段。2*15m³/h锅炉补给水系统由北京洁明伟业环 境工程有限公司承揽，11月22日进驻施工，至今已完成两台除盐水箱、一套过滤罐安装，现仍在施工阶段。DN1600煤气管路系统由金生矿山机械厂承揽，现材料、设备已到货，现组织支架预制工作。其他设备因设计图纸缓慢，暂未施工。

七、2016年不足之处

1、对外委施工的监管力度不够，检修分项分布验收不细，导致发生检修质量事故。

2、岗位职责分工执行不到位，缺乏相关专业知识，对员工开展知识培训，部分员工不能运用到实际，致使员工对某些工作落实执行不细致。

3、班组级人员学习的主动性和自觉性尚需加强，不能仅满足于目前会的、已掌握的知识。

4、管理上不够大胆，还存在面情软、某些方面要求不够严格的问题。

八、2017年工作目标、工作重点 安全目标：安全事故为零。

产量目标：发电每天确保超公司任务10%、煤气回收确保140m³/吨钢以上。

成本目标：SRT控制0.25元/度以内；TRT控制0.016元/度以内，热电控 制0.23元/度以内；煤气回收控制0.006元/立以内；供水系统控制0.7元 /立以内；供电系统控制0.002元/度以内。

设备目标：设备事故为零，设备运转率在98%以上，在建工程如期投入使

用。

根据以上目标，我厂继续保持2016年中所发挥出来的各种优点，充分利用 2016年所暴露的问题，在以下几个方面加强管理：

1、在确定外委施工队伍时，要严格对外委施工队伍的资质、技术力量进行审核把关。加强现场监管，对质量隐患进行提前管控。

2、强化主动学习、培训。根据我厂实际情况，进行有针对性的安全教育，通

过应急演练、组织专项安全培训等有效手段提高全员安全意识，进一步规范

个人安全行为，保障安全生产。

3、建立健全各项规章制度，管理工作中注重制度管人，行动感人，促使各项

管理水平有更大的提高。

总之，在新的一年里，动力厂将在公司正确决策部署下，在各级领导和员工的共同努力下，团结协作，奋力拼搏，紧紧围绕2017年工作目标，做出动力厂更大的贡献！

动力厂 2016年12月3日

第三篇：“设备管理月”活动工作总结

“设备管理月”活动工作总结

为提高设备管理水平，牢固树立全员设备管理思想，形成设备评价标准体系，全面推进设备精益化管理，5月至6月，在全厂范围内开展了“设备管理月”活动。

此次活动以建立设备评价标准体系，实现全员设备管理，全面推进设备精益化管理，做到“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事按章考核”，为活动主题，通过夯实基础管理工资，落实相关责任，强化执行力度，控制设备事故，提高了设备整体运行水平，现将“设备管理月”活动工作做一总结。

1、通过此次活动，健全完善了分厂设备管理的体系网络。从设备到能源，建立健全了管理网络机构，明确了职责及责任。

2、各工段健全完善设备基础台账。对各类基础台账要求及时运行，填写真实，切实的将设备点检记录作为设备定检修的依据。要求生产工段运行《生产、维修隐患整改传递单》，每天对设备运行中存在的问题以传递单的形式递交到维修工段，维修工段对其进行整改反馈，生产工段对其进行签字确认验收。设备科区域工程师每周收集总结。

3、各维修工段对《标准化维修手册》进行重新修订和完善。由于炼钢新系统的投产，新设备的运行，很多设备的维修没有一个统一的标准，没有一个指导方向，加之老系统很多设备进行了改造，原先的《维修手册》与现有设备存在差异，所以，对各维修工段的《标准化维修手册》进行重新修订和完善是为了更好的指导我们的设备维修工作。

4、规范定检修工作，重新修订了《设备定检修管理制度》。要求维修工段填写《检修申请单》，确定检修项目及安全措施，后提交到生产工段，由生产工段结合生产实际对检修项目进行补充，最后由生产工段负责办理审批手续。《检修申请单》一式二份，调度室和维修工段保存。《设备定、检修计划及记录》由工段技术员填写、存档，并进行总结分析；《设备定、检修质量跟踪卡》由各维修工段技术员负责填写，维修、生产工段段长签字。以此推进设备管理基础工作，保证设备在线运行周期，保障生产顺行。

5、自控小组组长根据自动化小组各项要求和规定，每天安排好夜间值班人员，并对专业组人员每周进行一次培训，每月进行一次考试。

6、以“生产工段为设备的第一责任人”为理念，对公司级关键设备由工段长进行受控，厂控级关键设备由班组长进行受控。完善生产工段、维修工段设备包机到人的管理体制，包括设备卫生清理及加油润滑，形成定期、定人、定责任、定制度。以责任为核心，维修工段将全部设备统一划分责任人；生产工段将所有设备卫生统一划分责任人。

7、以精细化管理为指导思想，对区域备品、备件及材料计划，严格按照设备科《备品备件材料计划管理规定》进行实施；此外，要求工段技术员在上报计划时需掌握详细库存及在途计划物资，备件计划信息完整，确保了计划的谨慎性、详实性和科学性。对现场备品备件从细节入手，实施”二级三定“的管理制度，规范现场备品备件的使用管理，所谓“二级”，即备用事故备件按一级管理、普通备件按二级管理。所谓“三定”，指所有的现场备件按指定的区域堆放，所有现场备件按新备件及修复件及分类存放，所有现场备件及修复件定期加油、润滑。对大型备件进行除锈刷漆。

8、对生产工段形成设备卫生、设备定修、设备隐患检查、“三化”通报条数、设备事故、消耗控制为内容的月百分考核评比。第一名为“设备操作管理优秀工段”，奖励段长1000元，工段人均100元。对维修工段形成设备定修项目执行情况、设备隐患整改情况、设备基础台帐建立运行情况、创新创效、“三化”通报条数、设备事故、班组建设内容、现场库管理及消耗控制为内容的月百分考核评比，第一名为“设备维护管理优秀工段”，奖励段长1000元，工段技术员500元，工段人均100元。

“设备管理月”活动虽然取得了一定的成绩，但在很多方面还需继续深入推进和落实，下阶段设备管理工作将以设备精细化管理为思路，以责任、职责落实为主线，首先在连铸区域推行，不断探索设备管理的新方法，精心组织，周密部署，群策群力，向设备管理更高的目标迈进，为实现铸机零故障影响的最终目标寻求合适的管理方法与思路。

炼钢厂 设备科 2011年7月1日

第四篇：设备管理月总结

质量监督检验中心“设备管理月”活动总结

按照公司《“设备管理月”活动实施方案》的相关要求，进一步提高我中心设备管理水平，加强设备对生产稳定运行的保障能力。8月份我中心开展以“提升设备管理，强化自主维护，实现达产目标”为主题的设备管理月活动。

此次活动以建立设备评价标准体系，实现全员设备管理，全面推进设备精益化管理，做到“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事按章考核”,通过此次活动落实相关责任，强化执行力度，控制设备事故，提高了设备整体运行水平，现将“设备管理月”活动工作总结如下。

一、成立领导小组，并通过悬挂标语、条幅等营造活动氛围 领导小组负责本中心活动开展，根据自身实际条件认真组织员工学习公司设备管理制度、岗位职责、工作流程和工作标准等制度。并通过宣挂条幅、标语，宣传我中心本次活动的意义和重要性，营造出浓厚的活动氛围。

二、不断完善中心设备管理制度，加强对设备的监督管理力度，提升设备管理水平

1、公司《设备管理制度》宣贯到每位员工，通过组织设备管理考试，确保设备管理制度深入人心。

2、根据公司《设备管理制度》，中心针对自身实际情况制定了《质量监督检验中心设备管理制度》。为了及时沟通管理中存在的问题，我们每周利用行政例会，各运行组汇报上周在设备的使用、维护、保养、管理、卫生等方面的工作及存在的问题，针对问题，落实设备责任人限时进行整改。并不断完善中心管理制度，强化管理制度的有效落实。

三、评选优秀标兵组，充分发挥榜样作用，全面提升设备管理意识

中心仪器设备实行包机到人，根据“检查结果，评选最优秀的小组，推荐为我中心“设备管理标兵班组”，上报公司设备部参评。

四、专项检查，集中整治，提升设备技术管理

集中开展了设备各类专项检查，保证设备的使用保养维护达到要求。我们通过各组自查及领导带队分组检查的方式，先后对“分析仪器设备系统”、“大型特殊设备系统”、“现场采样器系统”、等进行专项检查和整改。通过该方式，设备中存在的小问题、小故障得到有效的解决，确保设备运行整体状况的提升。

中心在“设备管理月”活动期间，共完成的各类整改项目达60余项，其中包括：干燥管未及时更换、部分仪器未定位没有标示牌、仪器内有残样、试剂过期、没有使用记录、卫生不到位等分析仪器设备系统方面的问题，整改共计20余项；对新风机组润滑油添加、电梯润滑油的添加、排风口卫生清理等大型特殊设备系统方面的问题，整改共计10余项；对采样钢瓶漏气、现场采样器管线堵、阀门坏等现场采样器系统方面的问题，整改共计30余项。

“设备管理月”活动一晃而过，短暂而又忙碌，但设备管理月活动精神会一直在我中心延续。我们将一如既往的以保障生产为重点，通过不断改进设备管理水平，扎实工作，努力创新，确保各项设备管理工作有序推进，为我公司的生产和建设提供可靠的设备保证。

质量监督检验中心 2015年9月4日

第五篇：设备管理月总结

设备管理月活动总结

设备运行中心流机部门通过“设备管理月”这个活动契机，以“运行抓稳定，待机抓状态”的设备管理机制为中心，对本部门人员严格要求，狠抓管理，在本月中取得了较为显著的效果。

首先，部门对设备管理制度实施了可视化管理。将部门相关的所有管理制度以及安全操作规程全部放入云盘内，供部门人员阅读学习；针对不同车型，制定了安全操作规程及使用方法的贴纸，张贴在每一台车辆的驾驶室内，方便司机人员利用工作间隙学习。通过这几项措施，为流机人员营造了良好的学习氛围。

其次，在交接班方面，部门进一步完善相关制度，通过积极的谈心交流，较大地提升了班组之间的凝聚力。完善的交接班制度，使部门的车容车貌也有了较大的提升。然后，部门组织人员对设备进行了几次大检查，对检查中发现的不足点进行了通报和整改，使司机认识到了自己工作中的不足。

在节能低碳方面，部门积极组织师带徒活动，做好老司机对新进员工的“传、帮、带“工作，使徒工的操作水平有了较大的提升。目前，部分优秀的徒工已经可以单人操作机械设备。另外通过对车型设立油耗考核指标，分班组进行油耗计算，使司机对自己的操作水平有了进一步的要求。部门还利用空闲时间对流机人员进行了书面的抽查测试，进一步提升了他们对操作保养的认识。

在安全教育方面，通过组织员工对《关于反思“近几年机械设备相关事故案例”的通知》、《“6.20”警示教育材料》等文件的学习，进一步提升员工的安全防范意识。在日常工作中始终强调“五不伤害”的重要性。使司机能充分的认识到，一旦出现了人身事故，对于企业和家庭都是灾难性的，不可逆转性的。本月部门大大加强了巡检的力度，对于生产中存在的不良习惯，不规范操作，违规操作等行为进行了指正考核。

通过一个月的努力，设备运行中心流机队有了较大的改观，人员素质，设备定置卫生都有了长足的进步。因此，我们将狠抓设备管理不放松，将每个月都当作设备管理月来运行。我们相信设备运行中心通过长效的管理，一定会成为新海湾的管理标兵部门。