建筑、管道安装实习报告

第一篇：建筑、管道安装实习报告

我实习所在的地方是XX有限公司，负责建筑安装，管道安装等，我被分配到了XX项目部，学习的主要内容就是关于管道安装。项目部下面有3个施工队，每个施工队又有5到10个左右的施工组，每个小组的人员组成分别为一个焊工，一个管工和两个小工。一般情况是管工负责找出或者切割出需要的管件然后摆正对齐，由焊工负责焊接，小工就是打杂的。

开始不久，才搭建了一个框架，进度最快的B管廊才完成了一小部分。因为我们是安装公司，主要业务是安装管道，所以我们的工作就是跟管道打交道。

由于我是实习生，所以被分配成了半个文员，主要是在办公室里看资料，认图纸，有空的时候去工地上看看，与工人师傅们一起干些活，实践出真理啊。

管道上的图纸主要有管道流程图，设备安装图等。刚开始，我们主要负责将流程图上的数据做成表格，例如每个流程图上管子的尺寸，材料，流通介质，管道等级以及管道上管件的名称，数量，焊接方式等。一开始因为不了解这些，打表格的时候非常慢，往往一张流程图要十多分钟，还总是出错。

不懂就要问，这是我一直铭记在心的格言，于是我央求分管管件发送的XX带我去仓库观察了一番，经过她的实物讲解，我总算知道了各种管件的名称和用途。以法兰为例，法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，有时候也用于连接于设备端口。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。仓库里主要有对焊法兰，平焊法兰，活套法兰和螺纹法兰。名称不一样，装配方法也不一样，对焊法兰刚性较大，适用于压力温度较高的场合，需要用氩弧焊焊接，管径大的最外一层还要用电焊，十分繁琐；而螺纹法兰就是把管子绞丝，直接与法兰拧在一起，简单方便。还有许多阀门，也是我们需要用到的。主要有以下几种：

截止阀截止阀有标准式、直流式和角式等。截止阀主要的启闭零件是阀盘和阀座，改变阀盘和阀座的距离，即可改变通道界截面大小。使流体的流速改变或截断流通。为了防止介质由阀杆漏出，故用压紧填料获得密封。安装时应注意使管道中流体由下向上流经阀盘。闸阀（闸板阀）闸阀是利用闸板来控制七笔的阀门，主要零件是闸板和阀座。根据结构形式可分为楔式及平行式两大类。闸阀不易倒装，因为倒装使介质长期处于阀体提升空间，不便检修。

止回阀又名单流阀。是一种根据阀前阀后压力差而自动启闭的阀门。其作用是使介质制作一定方向的流动，阻止逆向流动。根据结构形式不同，可分为升降式和摇板式。升降式止回阀只能水平安装，摇板式止回阀可以水平或垂直安装在管道上。这些都让我对它们有了简明的认识。

在办公室里打表格，做资料的一段时间，我学到了许多基础知识，让我了解了我们项目部的工作性质，施工区域，以及所需的各种材料，这是我融入这个行业所必须的。

因为我是实习生，所以我尽量多往工地上走走，学习师傅们的工作方法。在预制场，焊工师傅们经常提前焊接一些不好焊接的管件，我也试着用电焊焊接了一些，看起来简单，实际上这是一个高技术活，夹起焊条后，我的手一直在抖，焊出来的行迹歪歪扭扭的，与师傅们的一条直线差远了。与焊工师傅们请教了一些经验，焊接虽然看着简单，实则门道大呢。焊接的要求很多，主要有以下几点：

（一）焊前准备与焊接环境

1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。

2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：

A）手工焊时风速大于10m/s B）气体保护焊时风速大于2m/s C）相对湿度大于90% D）雨、雪环境

（二）焊接工艺

1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行

2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定

3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物

（三）焊缝返修

焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。

有一段时间，我抽空下到了一个施工组去帮忙干点小活，主要是希望借此机会学点实际安装知识，我的身份是管工的副手，管工的要求也很高，要求掌握的知识面更广。管工是与管子打交道的，与管子密切联系的就是管道。管道连接是按照图纸要求，将管子连接成严密整体，并注意水流方向，达到使用的目的。管材不同，连接方法也不同。铸铁承插管采用承插填料接口；焊接钢管采用螺纹、法兰及焊接连接；无缝管、不锈钢管、铜管、铝管、铅管采用焊接及法兰连接；塑料管采用焊接及粘接等。

钢管焊接时，对管壁有要求，当管壁厚超过4毫米时需开坡口，坡口是将管子加工成留有1—3毫米的钝边及30°--35°的V型坡口。坡口可采用车削和氧气切割。钢管焊接前应将两端50毫米范围内的泥土、油脂、污锈清除干净；如有水迹，应干燥后焊接。用氧乙炔焰坡口的管子，要把剩留的氧化铁渣和毛刺彻底清理干净。一般碳素钢管焊接后不予处理；不锈钢管焊接后应采用酸洗或喷砂的方法，使其重新产生新的氧化膜。铜管焊接焊接时则采用氧乙炔焊及电弧焊。管壁小于5毫米可不开坡口。对接时壁厚2—3毫米的留0—2毫米间隙；壁厚3.5—5毫米的留2—4毫米间隙；壁厚5.5—11毫米的要开30°坡口，对接时留2—4毫米间隙；壁厚大于等于12毫米时，要开坡口，并留1.5—2毫米钝边，对口时留0—2毫米间隙。焊接前将焊口处理干净，程金属光泽。一般管工都会气割刀，所以有时候管工可以客串焊工。而螺纹连接又不一样，管子多采用圆锥外螺纹与圆柱内螺纹连接。人工套丝工具主要是管子绞板，搅拌规格分为1/2—2寸、2-1/2寸—4寸两种。连接用的工具有管钳和链条钳。管子螺纹加工要求端正、光滑、无毛刺，不掉丝、不乱扣；松紧度要求：管螺纹可用手拧入2—3扣，然后需用管钳上紧，最后螺纹留出1—2扣，不允许因拧过头而采用倒拧的方法找正......这些都是管工需要把握的，一个不好就是管子报废，造成财产损失，所以管工一般都是小组的组长。垫片回来了，经理让我负责管理垫片派发，让我受惊不小，毕竟我是一个实习生，懂得不多，万一弄错了咋办？（装上去后就会受压变形）于是我又找了许多关于垫片的资料：垫片（gasket）是两个物体之间的机械密封，通常以防止的两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。垫片种类很多，有平垫片，无石棉垫片，金属包石棉平垫片，金属缠绕垫片等很多，从名称就可看出材料不同，要求不同，用途也是不一样的。比如金属碳钢垫片，其最大工作温度不超过538℃，特别当介质具有氧化性时。优质薄碳钢板也不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备，如果碳钢受到在的应力，用于热水工况条件下的设备事故率非常高。碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。而聚四氟乙烯则不同，聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或PTFE、F4）,因应用广泛被人们称为“塑料王”，中文音译称为“铁氟龙”、“特氟隆”、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等等。聚四氟乙烯是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的工况)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化性、耐温跨度大（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。聚四氟乙烯它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。

四．认识到的不足：

刚来工地的时候，认为自己是大学生，太骄傲了，总是看不起工人师傅，可能很多人都是这样的心里，这是错误的观念。实际上工人师傅们才是工地上知识最多的，有些老师傅们在某个领域懂得比项目技术员还多，比如某个线路，在图纸上是一条直线，但工人师傅们根据经验，认为中间应该拐个弯，是的，线路上有个支柱，管子过不去，技术员没考虑进去。如果真按照线路图安装，这一段管子就废了。

书本上学到的知识有时候并不有用，我们机械系在工地上用到的并不多，所以要活学活用，有时候一个小细节就能看出你个人的能力。比如螺栓，这是管道上用到最多的地方，也是最容易出错的地方，因为螺栓的材质不一样，所应用的管件材质也是有要求的，一般情况下，镀镍螺栓用于碳钢，镀锌螺栓用于不锈钢，双头的螺栓一般用于设备接口，有时候也用于复杂管件接口，一个不小心，就会出错，然后由于介质腐蚀，造成管道损坏，产生经济损失，更甚者引起事故灾害。所以干事要认真，不可马虎。五．实习小结

转眼间，实习了将近四个月了，通过此次的实习，让我真正意义上走出校园，融入了社会。在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我学会了他们的敬业精神。感到了生活的充实，以及获得知识的满足。

主要从几个方面讲：套用一句古话“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”：第一次，亲身感受到安装工程是一门大学问，有很多很多的知识。深感自己从理论到实践还有一段路要走：我从书本上学到的很多的知识不能和实践相结合。以后，我要多加努力，要学真本事，能把课本上的东西运用到实际中去，并有所创新，才能算是真正学会了，才是真正的本事。要想学好，先要“三勤”：在许多工地，工地技术人员等给我们最多、最宝贵经验就是“三勤”，勤看、勤问、勤思。对各工地、工程，要多留心看，施工技术、施工方法、施工管理等要多留心看，另外，就是对于专业书籍等要多看;对发现的问题和不太清楚的地方要多问，问技术人员，问工人师傅，总之，要在最短的时间内，把问题解决好，搞清楚;对于任何问题、任何方法等，都要经过自己的认真思考，不要把问题留给别人去解决，不要简单的照搬别人的方法，思考是进步的捷径。学真本事，有自己的一技之长：这次老师和工地技术人员，让我记忆最深的话就是“学真本事，有自己的一技之长”。不要死钻课本，但也不要脱离课本，联系实际，要把本事真正学到手，学过的就要能用的上，能在将来的岗位上，施展自己的本领。要有自己的特长，用工人师傅的一句话就是“一招先吃遍天”，要有自己的夺人之处,才有自己的立足之地。搞工程要能吃苦,要有耐力：一个连阳光都见不得的人,会有什么作为呢?一个一遇到困难,就退缩的人更不会有什么作为.这次实习我的又一收获,就是自己的毅力,又得到了一定的锻炼,为将来更好的走上工作岗位,准备了一份适应力。近年来，国家大力支持经济发展，各地工厂不断兴建，对化工产业的要求比较高，对我们公司来说是一大机遇，我们要适应时代变化，加大对产品研发的投入，提高我们的服务标准，打出我们的品牌，赢得荣誉，赢得发展。

第二篇：给水排水建筑管道安装实习报告

实习报告

一、实习目的生产实习是给水排水工程专业教学计划的一个重要的、综合性的教学实践环节。生产实习使我进一步深入地接触专业知识的实际应用，为更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。本次实习有以下两个目的：

1、通过在张家口市广安建筑安装工程有限公司的实习，对建筑给水管道系统、排水管道系统、消防管道系统建立了一个全面、系统的认识，熟悉整个系统管道安装的工艺流程和施工工序的技术，了解总体布置及各管道的的安装、布置特点、运行和维护情况。

2、增长实践知识，培养学生的工程意识，开阔眼界，使大学所掌握的理论和实际联系，进一步培养观察、分析、解决问题的能力，深化学生的专业知识，做到理论联系实践培养学生的综合素质。

本次生产实习要求学生掌握与管道安装相关的技术情况，了解最新的行业动态，了解本专业学生应具备的专业素养及专业基本知识结构，学习课堂上未掌握的与未涉及到的相关知识，从整体出发，全面了解关键工序的施工要求，切实掌握主要施工方法。本次实习遵循由浅入深原则，主动与公司技术人员接触，学习工程技术人员的丰富实践经验、对工作认真负责的态度，并把自己所学的知识加以运用，尽量学有所用。

二、实习内容

为期四周的实习，我在张家口市广安建筑安装工程有限公司由杭工带领学习建筑管道安装的有关知识。本次实习是我第一次以工作人员的角色接触这个专业，第一次上岗实习，由于时间短所学有限。不过，我还是有一定的收获。

实习时间：7月22号—8月16号

实习单位：张家口市广安建筑安装工程有限公司

实习安排：7.22—7.26 初步了解公司情况及给水管道系统的各安装工艺。

7.29—8.02 在前一周的基础上继续学习给水管道系统的知识并了解排水管道系统的相关工艺流程和一些安装要求。

8.05—8.09 本周将排水管道系统安装的工作收尾，然后继续认识消防管道安装的工艺流程并依据流程进一步学习相关的知识。

8.12—8.16 继续上周未完成的工作，学习消防管道系统安装的有关知识，在实习结束时对给水、排水、消防有一个整体认识。

实习具体内容：给水管道系统安装

1.1看图纸，了解各个系统的走向管径等；给水系统从市政引入管至泵房，从泵房

送至各用水单元；系统示意图与平面图相结合，各个分区管径大小，支管走向，阀门规格型号；生活排水系统排水立管、出户管位置，支管走向。

1.2安装顺序：先做立管、其次做支管、最后做配水点

1.3 连接方式：钢塑复合管可采用螺纹连接，法兰连接。

1.3.1螺纹连接：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速

不得大于800r/min；当采用手工锯裁管时其锯面应垂直于管中心；套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验；管端清理加工应符合下列要求：用细锉将金属管端的毛边修光，用棉布丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°，涂塑管应采用专用削刀削成轻内倒角。

1.3.2法兰连接：钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：截管宜采用锯床，不得

采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯切管时其锯面应垂直于管轴心。在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制法兰，被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求。

1.4管道试压：铺设、暗装，保温的给水管道在隐蔽前做好单项水质试验。管道系

统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门处均无渗漏，持续规定时间，观察其压力降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，遭破坏的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。

1.5 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证

有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

1.6 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所

有型钢的支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

1.7 管道保温：给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热

损失保温，管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。排水管道安装系统

2.1 工艺流程： 安装准备工作预制加工干管安装

立管安装支管安装卡件固定封口堵洞通水试验

2.2干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地

下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，最后将预留口封严和堵洞。

2.3立管安装：首先按设计要求将洞口预留或后别，洞口尺寸不得过大，更不可损伤

受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

2.4支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭

操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位的水份。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。消防管道安装系统

3.1 工艺流程：

报警阀安装消火栓及支管安

节流装置安装配件、喷洒头安装

3.2消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装

卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠;立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

3.3消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求,产品均应有消防部门的制造许

可证及合格证方可使用； 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。

3.4消防水泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水

泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器，加压泵可不设减振装置；水泵配管安装应

在水泵定位找平正，稳固后进行；配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

三、实习结果

管道的安装施工技术有其施工要点。其中,给水在安装前要明确施工现场环境和施工条件,对于坡度、坡向以及标高等需要进行确定，并对以上因素是否符合相关要求做到心中有数；若给排水管道需要穿过屋面、地基、楼板以及墙壁等地方时,应该对管网进行必要的保护。排水主干管及水平干管管道均应做通球试验；生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求；排水通气管不得与风道或烟道连接。

总之，在整个建筑给排水系统施工工程当中，需要进行重点控制的环节之一便是管道安装施工环节。在进行建筑给排水工程的管道施工过程中，需要进行认真细致的施工组织、严格控制每一道施工程序和施工环节，高度重视施工过程中的重点环节和难点环节。

四、实习体会

转眼间，为期四周的生产实习就结束了。在这四周的日子里，我学到了许多平时都不注意的知识，可以说这次的实习使我受益良多。

本次实习使我增加了对本专业的感性认识，提高了自己自主学习的能力；增强了理论联系实际的能力，查漏补缺，为以后的学习打下了坚实的基础，也为以后的就业打下了基础；培养了我真真负责的工作态度，更学会了与工作者的相处经验及沟通技巧。

通过这次实习,一方面经过老师和技术人员讲解，另一方面经自己查阅课本和资料的理论知识，对各种工程(给排水工程、消防工程)的安装工艺有了超于理论上的理解，对于建筑工程上应用到的各种安装工程有了系统的理解，对建筑工程也是一个拓展。同时，在此次实习过程中，除了学习到了本专业的一些专业知识外，还学习了很多关于建筑工程类的其他知识，了解了建筑安装施工的施工程序，施工过程中应该注意的细节，书本上学到的知识用到实际应用操作的时候，在目前的国家技术水平上的收放度。另外，我也找到了自己的不足点，那就是识图。识图是任何一个搞工程的工作人员所必备的重点知识，是工程质量的基本保证，工程的一切都是建立在此基础上的。如果不会识图，那你所学基本不能应用于实践，这与我们学习的初衷是相悖离的，所以，在以后的学习中要加强这方面的训练。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”此次实习让我懂得实践所得重要性，在以后的学习中要理论联系实际，才能做得更好.

第三篇：建筑中水系统管道及设备安装汇总

管工安全技术交底

1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，人防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。

2、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

3、套丝工作要支平夹牢，工作平台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

4、条管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

5、翻动工作时，防止滑动及倾倒伤人。

6、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套工站在绝缘板上。

7、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固定支撑。禁止用固定壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。第396条人工往沟槽内下管，怕用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

8、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

9、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

10、管道试压，应使用指校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝处停留。

11、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

管道安装

材料要求

主材

镀锌钢管、铸铁排水管、塑料管、复合管等及其配件。

(1)镀锌钢管、管件内外壁镀锌饱满光洁、壁厚均匀无锈蚀、砂眼、气泡、裂纹，丝扣不得出现偏扣、乱扣、丝扣不全等现象，符合设计要求，具有出厂合格证、材质检测证明。

(2)塑料管、管件标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。内外壁应光洁平整，无气泡、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，色泽一致；管材、管件宜用同一厂家产品，符合设计要求，具有产品合格证及有关部门的检测报告。

(3)复合管等及其配件内外应光洁平整，无色差、分解变色线、气泡、砂眼、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷；管材、管件宜用同一厂家产品，符合设计要求，应有出厂合格证及材质检测报告。

辅料

(1)各种管卡、粘结剂(宜用与管材同一厂家产品)、油麻、螺栓、螺母、垫圈等应有产品合格证。

(2)焊条应有产品合格证并与母材相匹配。

(3)水泥强度等级不低于32．5级，应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样复试合格。

作业条件

1．埋设管道的管沟或基底回填土应平整、夯实，无突出的坚硬物。

2．暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)根据设计图纸核对各种管道的管径、标高、位置的排列。预留孔洞、预埋件已配合完成；土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3．5m已搭好脚手架。

3．室内标高线、隔墙中心线(边线)均已测放，墙地面初装完成，能连续施工。

4．冬期施工，环境温度一般不低于5℃；当环境温度低于5℃应采取防寒、防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。

5．各种施工材料的品种和数量能保证施工。

施工工艺

工艺流程操作工艺

1．施工准备

(1)校核洞口：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标、标高、位置划线定位。找出管道穿楼板、墙体的中心位置，用錾子开扩或修整孔洞；立管洞口修整时，应在管中心位置从上至下吊线后，逐层顺序修整，发现上、下层墙体厚度变化，应及时调整管道离墙距离。

(2)绘制施工草图：根据设计图纸及技术交底，分析管材和管件、节点、复杂部位详细连接形式和方法，按照施工图纸和实地情况测量各管段和留口具体尺寸，绘制管线节点详图、管件附件组合图和管道施工草图，并注明实际尺寸。

(3)预制加工：根据施工草图，进行断管、清口、套丝(针对钢管)，然后将管道、管件进行预组装、调直；把管件较多部位进行预制组装，码放整齐备用。

2．支架安装

(1)按不同的管材、管径和要求，设置相应的卡架和位置，埋设应牢固平整。

(2)固定支架、吊架应有足够的刚度、强度，不得产生弯曲变形等缺陷。

(3)钢管水平安装的支架、吊架应符合表19-39的规定。

(4)排水铸铁管支架、吊架安装

1)排水干管在设备层安装，首先根据设计图纸要求，将每根排水干管管道中心线弹到顶板上，然后安装托、吊架，吊架根部一般采用槽钢的形式。

2)排水管道支架、吊架间距：横管不大于2m;立管不大于3m。楼层高度小于等于4m，立管可安装1个固定件。

3)高层排水立管与干管连接处应加设托架，并在首层安装立管卡子，高层建筑立管托架可隔层设置落地托架。

4)支架、吊架应考虑受力，一般加设在三通、弯头或放在承口后，然后按照设计及施工规范要求的间距加设支架、吊架。

(5)排水塑料管道支架、吊架间距应符合表19-40的规定。

(6)中水塑料管道支架、吊架间距应符合表19-41的规定。

(7)中水复合管道支架、吊架间距应符合表19-42的规定。

(8)三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位，应适当增设管码或支架，与配水点连接处应采取加固措施。

(9)塑料管、复合管采用金属管卡或金属支架、吊架时，不得损伤管壁，金属表面与管道之间应采用柔软材料进行隔离。

(10)管道支架、吊架安装，应拉小线确定管道的直线位置线，然后按照规范规定的间距定好管道支架的间距，安装加工好的支架、吊架。

3．管道安装

(1)中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距不得小于500mm；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距均不小于0．15m。

(2)明装管道距墙应均匀一致，公称外径32mm以下的管道外皮距离建筑装饰墙面20mm～25mm，公称外径32mm以上的管道外皮距离建筑装饰墙面25mm～50mm。

(3)管道上下平行安装时，要保证输送热水的管道在输送冷水的管道上方，垂直平行安装时，输送热水的管道在输送冷水的管道的左边。

(4)室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行。

4．管道水压、灌水试验

(1)不同材质的管材使用在同一系统或管路上，水压试验时，以试验压力值要求较小的管材的试验压力为系统或管路的试验压力。

(2)暗敷在垫层内的管道在隐蔽之前必须做好水压试验和隐蔽检查；打垫层时，将管道接上压力表，应有不小于0．4MPa的水压直至垫层施工完毕，观察管道压力是否下降，检验垫层施工过程中管道是否被破坏。

5．保温

(1)管道保温

1)有防结露、防冻保温要求的管道，应在隐检验收合格以后，做管道的防结露、防冻保温。

2)防结露、防冻保温层厚度要符合设计图纸要求，要使用阻燃材料，保温层表面平整、美观。

6设备安装

1、水调节池(水箱)的施工：调节池(水箱)底部应设有集水坑和排泄管，池底应有不小于2％坡度，坡向集水坑。顶部应设置直通地面的排气管，池壁应设置爬梯和溢水管。中、小型工程调节池可兼用做提升泵的集水井。中水调节池(水箱)以生活饮用水为补水时，应该采取防止饮用水被污染的措施，补水管道出水口与中水调节池(水箱)内最高水位之间有不小于2．5倍补水管道管径的空气隔断高度，严禁采用淹没式浮球阀补水，仅仅要求当调节池(水箱)中水位达到缺水报警水位时补水。

(5)竖流式沉淀池中心管流速不得大于30anln／s，中心管下部应设喇叭口和反射板，板底面距泥面不得小于0.3m，排泥斗坡度应大于45°。

(6)斜板(管)沉淀池的斜板(管)间距(孔径)应大于80nm,，板(管)斜长宜取1000mm，斜角宜为60°。斜板(管)上部清水深不宜小于0．5m，下部缓冲层不宜小于O．8m。

7设备配管

(1)中水贮存池以生活饮用水为补水时，补水管道出水口与贮存水池内最高水位之间有不小于2．5倍补水管道管径的空气隔断高度；中水贮存池(箱)设置的溢流管、泄水管，均应采用间接排水方式，排出口溢流管口应设隔网。

(2)设备与设备之间的连接管道应自然过渡，管道与设备之间不得存在拉压现象，管道与管道、管道与设备之间的连接紧密、美观、可靠、便于拆卸与检修，各种坡度准确、泄水方便。

(3)设备配管应独立设置承重支架，不允许设备承担配管重量。

(4)有振动的设备配管时，应设置软连接。

8、运行、调试

所有的设备安装完毕后，应进行系统调试和试运行工作；除水量能够满足楼内使用外，还要求中水处理深度符合设计和国家卫生标准要求，调试合格后做好质量记录。

(1)调试

1)中水系统水量调试可以通过以下方法进行：

①水量平衡调试：中水用水量较大时，可以通过扩大原水收集范围和收集量来调节水量，原水水量较大时，可以通过扩大中水使用范围，如浇洒道路、绿化、冷却水补水等来平衡水量。

②原水调节池调节用贮水量的调试：原水的贮水量不得少于设计的规定值。当设计未规定时，在调试中连续运行时可以取原水日处理水量的35％～50％；间歇运行时，原水调节池的贮水量应为处理设备一个运行周期的处理量。

③中水调节池调节用贮水量的调试：中水调节池调节用贮水量不得少于设计的规定值。当设计未规定时，在调试中连续运行时可以取日中水用水量的25％～35％；间歇运行时，贮水量应为中水设备一个运行周期的用水量。

④除以上几种调节方式外，在实际中还可用分流、溢流、超越等方式进行水量调节。

2)中水系统处理设备调试：中水处理设备在安装完毕以后必须进行单机试运行，要求机械设备运转无异常，水处理设备无渗漏、堵塞现象，进出水稳定。

3）统调试完毕后，即可进行试运行工作；系统试运行应符合设计要求，中水处理深度应符合设计和国家卫生标准要求，调试合格做好质量记录，即为试运行完毕。

12．季节性施工

(1)气温低于5℃时，管道粘结应使用抗冻型粘结剂。

(2)冬期管道不宜进行水压试验和灌水试验，如果必须进行，应将管道内的存水吹扫干净。

质量标准

主控项目

1．中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如果条件不允许，只能设在同一房间时，与生活高位水箱之间的净距应大于2m。

2．中水管道上不得装设取水龙头。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。

3．中水管道严禁与生活饮用水给水管道连接。中水管道应采取下列防止误接、误用、误饮的措施：管道外壁应涂浅绿色标志，水池(箱)、阀门、水表、给水栓及取水口均应有明显的“中水”标志。公共场所及绿化的中水取水口应设置带锁装置。

4．中水贮存池以生活饮用水为补水时，应该采取防止饮用水被污染的措施，补水管道出水口与贮存水池内最高水位之间有不小于2．5倍补水管道管径的空气隔断高度。严禁采用淹没式浮球阀补水。

5．除卫生间外中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显不会脱落的标志，标明此管道内是不能饮用的中水。

6．暗装在墙体或垫层内的管道应该有不小于30mm的保护层厚度。

7．水泵混凝土基础强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

8．水泵试运行的轴承温升符合设备说明书的规定。

9．敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定，若设计未作特别规定，敞口水箱为满水静置24h观察，不渗不漏，密闭水箱在管道的试验压力下l0in内压力不降，不渗不漏。

4．2 一般项目

1．中水给水管材、配件均为耐腐蚀的给水管材、配件。

2．中水管道与生活饮用水给水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距不得小于0．5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水给水管道下面，排水管道的上面，其净距均不小于0．15m。中水贮存池(箱)设置的溢流管、泄水管，均应采用间接排水方式排出。溢流管应设隔网。

3．水箱支架或底座的安装尺寸、位置应该符合设计规定，埋设平整牢固。

4．立式水泵不宜使用弹簧减振器。

5．中水给水设备安装允许偏差应符合表19-45的规定。

6．中水给水管道及设备保温允许偏差应符合表19-16的规定。

成品保护

1．预制加工好的管段，应加临时管箍或用塑料布包裹以防螺纹锈蚀。

2．预制好的管段、管件用方木垫好，码放整齐。

3．各种设备的接口要临时封堵，防止异物进入。

4．设备的存放地必须干燥通风。

应注意的质量问题

1．在管道粘结表面，涂粘合剂前应用砂纸或纱布轻轻打磨一遍，避免粘结处渗水。

2．伸缩节安装前要检查弹性密封圈，要求干净、无异物、密封圈完好，以防止管道伸缩节漏水。

3．冬期施工采用抗冻型粘结剂，以防止粘结剂冻结。

管道保温.1 材料要求：

1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。

一般常用的材料有：

1、管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。

2、卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。

3、保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。

作业条件：管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。

操作工艺

工艺流程：管壳制品：

2缠裹保温：安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。

预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保

9用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。

若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。

10状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。

待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。

质量标准

允许偏差项目：

允许偏差项目见表1-42。

成品保护 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。

第四篇：管道实习报告

管道实习报告

一·实习目的：

锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。同时，也能开拓视野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。一切都是为了让实践者对本专业知识形成一个客观，理性的认识，从而不与社会现实相脱节。培养发现问题、分析问题和解决问题的创新思维和实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，帮助自己以后更加顺利地融入社会，服务社会.二·实习时间：

2011年6月27日——2011年6月28日

三·实习地点：

上海大学附属房地产学校

四·实习理论知识：

常用管道：

1.镀锌白铁管（水煤气管，焊接钢管）

2.纯钢管（紫铜管）

3.不锈钢管

4.钢塑管

5.铜塑管

6.热熔管（PP-R，成本低，替代了金属；红线热水线，蓝线冷水）

7.热铸管（生铁管）

8.铝塑管

9.PVC-U塑料管（排水管）

管道的选择：

一、塑胶管道

塑胶管道中比较适合给水的管道就是PP-R和PE 管道，其他管道虽然也可以作为供水管道的选择，但是由于其可靠性能和施工工艺的不稳定、一般很少用作给水（自来水）管道，一般都作为采暖系统管道：如PEX、PB、PERT管道等都是。真正适合的管道就是PE管道和PP-R管道。PE管道由于不能承受高温的环境，一般都作为冷水系统管道使用，但是PE管道具有良好的柔韧性能，而且产品口径可以做的非常大（通常都可以做到800、1000甚至1200MM），能够承受外界较大的物理形变，目前很多城市地下供水管网均采用PE材料的供水管道。PP-R管道在强度和材料硬度上高与PE管道，且可以承受最高达到95度的高温，瞬时高温可以达到100度以上，所以通常在建筑内部都选择PP-R给水管道。PP-R和PE管道最大的特点在于他们的施工方式，PP-R和PE管道采用的是同质材料热融连接的施工工艺，能够使得管道成为一个整体，杜绝了管道的跑冒滴漏的隐患。这种连接方式是目前管道连接中最好的连接方式，可以达到永不渗漏的安全连接。

二、金属管道

目前比较理想的金属管道有紫铜或者黄铜之类的铜管道、还有不锈钢管道，镀锌管道国家容许使用的是热镀锌管。热镀锌管一般使用场合是建筑消防系统，这里不展开讨论。饮用水金属管道就是铜管道系列和不锈钢管道系列。铜管道中适合饮用水的管道是紫铜管道由于紫铜管道的价格相对的比较高，而且使用寿命（耐腐蚀性和抗氧化性）不如不锈钢管道，而材料成本价格明显高于不锈钢管道，目前已经很少有使用的了，选择金属管道更多的就是不锈钢管道。单不锈钢管道而言，其在材料耐腐蚀性能和强度性能方面是比较优秀的，但是这种管道的缺陷就是施工连接方式，传统方式是用套丝的方式，或者是氩弧焊的方式连接的，但是由于在施工中需要有比较高的焊接要求，施工效率也非常的低下，所以长期以来没有办法大规模的推广。目前新出来的连接方式有卡压式连接的薄壁不锈钢管道，改变了施工的难度，已经在部分建筑项目中使用。但是卡压式连接的最大的隐患在于其卡压密封的橡胶圈，橡胶圈的使用寿命和耐受高温的性能比较差，也是影响整个管路系统寿命的关键因素，目前还没有一种橡胶密封圈能达到比较高的使用寿命，在选择的时候要特别留意。卡压式的连接是不可拆卸的连接，一旦橡胶圈失效将给维修造成很大的困难。

不锈钢管道在设计时要注意的是，不要将管道埋设在室内重要部位，以免为以后的维修造成困难。

三、复合管道

复合管道是一种比较新颖的给水管道，目前已经在很多建筑装饰的给水系统中被采用。

常用管道的连接方式：

1.丝扣连接

2.3.4.5.格令套接 承插连接（用麻丝，石棉，水泥填充）焊接 粘接

6.沟槽连接

7.热熔连接（PPR的连接）

8.法兰连接

管道连接方式的选择：

首先要确定管材，不同管材连接方式是不一样的。

另外管道安置的地方也很重要，是在管沟内，直埋，架空还其它的，还要采取不同防腐形式。如：铸铁管：一般是直埋，连接方式是承插件。

孔网钢塑管：承压不太好，适合架空或管沟内，连接方式：热塑融合。（有配套的管件）镀锌管，在直埋时一般要采取防腐胶带缠裹保护，防止腐蚀。连接方式焊接。

PVC管材：质脆，不适合在北方较冷室外及靠近高温处使用。连接方式粘接。（专用胶）不锈钢管，碳钢管等。。。

五·实习内容

1.管道的焊接

分为手工电弧焊和自动焊接。主要实习内容为手工电弧焊。

2.管道的外包

利用塑料膜包裹管道，实现管道的保温。保证管道正常使用，增加管道使用寿命。

3.管道的拆卸及切割

对管道进行拆卸，学会基本的管道安装与拆卸的方式。同时学会对管道进行切割，适应不同条件下的管道安装

六·实习总结与体会：

实习过程中我学到的不仅仅只是上述管道工程方面的知识，更重要的以下几个方面自己的一些思考与收获

实习对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。这次的管道的焊接。培养和锻炼我的实际动手能力，使我成为理论知识与实践充分地结合，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。

实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性，通过实习我更加体会到了“学以致用”这句话的道理，终于体会到“实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。

总之，实习使我获得了表贴收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力其中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，再一步一步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。在实习过成中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误！在最后终于听到自己所做的表贴收音机成功播放出动人的声音，真的很高兴，总算觉得自己的努力还没有白费！

在此我很感谢老师们对我的细心指导，从她那里我学会了很多书本上学不到的东西，教我怎样把理论与实际操作更好的联系起来和许多做人的道理，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮助，短暂的实习结束了，但却给我以后的道路指出一条明路，那就是理论联系实际的能力，提高自己分析问题和解决问题的能力，时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误，思考着做事，态度端正，必能事半功倍。

第五篇：管道实习报告

3000字（收获加感想）

管道实习报告

一、实习的意义与目的管道实习是储运专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是学校教学的重要补充部分。是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。

通过管道实习，使学生学习和了解原油或成品油实现长距离输送需要经过一系列流程等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

二、实习时间

2010年7月12日—2010年7月20日

三、实习地点

山东省德州市临邑输油站

四、实习内容

输油站的基本任务是给油流提供能量(压力能、热能)，安全经济地将油品输送到终点，有的还有接收或分输功能。根据输油站在管道所处位置的不同，输油站分为首站、中间站和末站。临邑输油站属于首站。

(一)锅炉岗

当易凝、高粘油品的凝点高于周围环境温度，或在环境温度下油流粘度较高时，不能采用等温输送方法，而是需要通过加热输送使管道内的最低油温维持在凝点以上，保证安全输送。

输油站的锅炉是用来为油品加热，保证油品在冬季能安全输送。

树脂的再生锅炉的给水标准及水流程调度精密输配化验取样（手工和自动）化验（水含量测定 密度测定 凝点测定）4 电工

收发球

爬油罐

消防演习

五、实习总结