机械化改造总结报告

第一篇：机械化改造总结报告

**** 机械化示范矿井建设总结报告

一、矿井基本情况

****于1978年开始基建，1988年11月正式投产，矿井设计生产能力为20万吨，2008年10月进行机械化改造，2009年改造完成，并投入试运行，改造后设计生产能力为60万吨/年。矿井开拓方式为斜井开拓，采用中央分列抽出式通风，双回路供电，井筒数目为三个：主井、副井和风井，主井用来作进风和提升，副井用来作回风及行人，风井做为回风和皮带运输，目前布置有两个开拓水平，分别为-147m水平和三水平（-268m）。****主要可采煤层为甲四煤层和甲五-1煤层，平均厚度分别为1.5m和1.8m，煤层稳定，赋存条件简单，煤层坡度为6°~15°。目前矿井剩余可采储量为208万吨。矿井为瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量2.66m3／t，瓦斯绝对涌出量为3.08m3／min；开采煤层为易自燃煤层，自然发火期为3～6个月，矿区内水文地质类型为简单型，矿井正常涌水量40m3／h。现在矿井生产布局为一个综采工作面和两个掘进工作面。

二、机械化改造完成情况

2008年10月进行机械化改造，2009年改造完成，并投入试运行，改造后设计生产能力为60万吨/年。2008年10月，****壮族自治区****编制了《********矿综合机械化改造可行性研究报告》。项目于2009年3月5日获得核准批复《关于核准********矿综合机械化开采技改项目的批复》（字[2009]10号）；2009年10月13日通过项目竣工验收（[2009]266号）。具体机械化改造完成情况如下：

（一）采掘系统改造完成情况：

1、采煤系统：完成了一套综采工作面设备得安装。采煤工作面采用MG160/380-WD无链电牵引采煤机落煤、装煤，工作面采用SGZ764/320中双链刮板输送机运煤，工作面皮带巷铺设皮带宽度为0.8m的皮带运输机运输。工作面采用ZY2800/12/29掩护式液压支架支护顶板，配备BRW200/315×4型乳化液泵，各转载点均装设有洒水喷雾装置，预防性防灭火黄泥灌浆管路辅设到工作面进风巷，工作面上隅角及回风巷道均安装安全监控监测探头，在进风巷安设有一套移动变电站供工作面使用，工作面供电电压等级为1140V，均布置有漏电、过负荷、短路保护闭锁装置。实现了矿井的综合机械化采煤。

2、掘进系统：完成了两套综掘机设备的安装，巷道采用锚杆支护，断面为3m×3m的矩形断面。工作面采用压入式局部扇风机供风，每个掘进头均按煤炭行业标准安装有安全瓦斯监控探头并执行风电闭锁功能，供电执行660V电压等级，均布置有漏电、过负荷、短路保护装置，下山巷道均配备有抽水设备及探放水设备。采用皮带输送机运输。防尘管路紧跟掘进迎头，通讯系统完善。

（二）运输系统改造完成情况：

运输系统改造完成了8条主皮带在风井和回风巷的安装，实现了皮带运输系统的集中控制，回采工作面和掘进工作面出的煤碴均可通过皮带运送至地面煤场，简化了矿井运输系统。辅助运输系统采用原来2JK-2.5/20型主提升机经过主井进行提升。

（三）供电系统改造完成情况：

1、地面供电系统：设35KV地面变电站一座，外来电源线路两趟，分别由百色田阳变电站和田东电厂供电，供电电压35KV，高压母线采用单母线分 段的结线方式，负荷开关采用柱上真空断路器，变电站内设两台S9-2500/35/6；6KV侧母线采用单母线分段的结线方式，负荷开关采用柱上真空断路器，6KV三回路供井下主变电所和双回路供地面两台S9-400/6/0.4地面负荷变压器，地面低压配电母线采用单母线分段的结线方式，分别双回路供主扇风机房和主提升机房，工业广场内的其它负荷分别从两母线段单回路供电。地面变电站设无功补偿电容器三组，补偿点在6KV母线上。

2、井下供电系统：井下设主配电所一座，主配电所采用6KV三回路供电，供电电缆两路为VLV22-3×70，一路为MYJV32-3*95。所内设高压隔爆智能配电装置PJG9L-200共10台，其中2台进线，1台联络，4台供采区变电所，三台供中央泵房，另有一台供1500综采工作面，主接地网接地极为900×900×6钢板两块，分别埋设在内外水仓，连接接地极采用40×4镀锌扁钢沿变电所四周布设，方便各种设备连接；变电所内按要求设置有防火栅栏门，防水密闭门以及灭火砂 和灭火器等消防设施。供电系统经过试运行和试生产的检验，完全能满足生产要求，确保正常可靠运行。

（四）通风系统改造完成情况：

本矿井设计采用中央分列抽出式通风方式，主斜井进风，副斜井及风井回风，主扇选择BD-II-6№17型和BD-II-6№14型轴流式风机各两台，分别是一台工作，一台备用。主井进风风量最大达3200m3/min大于初步设计所需风量，满足井下用风需求。井下采掘工作面及各硐室及等均采用独立通风，其污风流直接引入回风巷。本矿井回采工作面采用“U”型通风方式，掘进工作面采用压入式通风方式，回采工作面瓦斯电闭锁装置，掘进工作面安装有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。矿井通风设施均能按照矿井初步设计安全专篇的要求设置，井下进、回风巷的通道均设置风门隔断风流，各掘进工作面和独立通风的硐室安设有调节风门调节控制风流，整个矿井通风设施设置合理，完善可靠。

（五）安全避险六大监控系统改造完成情况：

1、压风自救系统：一台型号WCK-150空气压缩机，容积流量为20m3/min，额定排气压力0.8Mpa，配380V，110kW电动机。主管路从副斜井经井底车场引入井下各用风点。压风管路主干线采用DN125型镀锌钢管，支线采用DN50型镀锌钢管，压风管路随掘进工作面的推进而跟进。

2、安全监控系统：安装一套KJ90型煤矿安全监测监控系统,井上下通讯采用专用阻燃屏蔽电缆传输,从副斜井敷设线路入井。KJ90型系统完善后地面中心站主机2台（1用1备），地面设监控大分站（KJ90-F16）和监控大分站（KJ90-F8）各1台，井下监控布置（KJ90-F16）和（KJ90-F8）分站共10台，甲烷传感器25个，甲烷检测报警仪9个，风速传感器11个，温度传感器16个，风压传感器5个，设备开停传感器14个（其中安全监控8个，生产监控6个），风门传感器17组，对采煤及掘进工作面的瓦斯，设备开停状态、井下风速、风门的开关状态等参数进行了全面监控，并实现了瓦斯超限报警断电和远程控制功能。

3、人员定位系统：安装KJ251型煤矿人员管理系统，井上下通讯采用专用阻燃屏蔽电缆传输,从主斜井敷设线路入井。地面中心站主机两台，1用1备，全矿井设8台（其中2台备用）传输分站，48台读卡分站（其中12台备用），400台识别卡，对井下采区、采煤及掘进工作面等区域的作业人员进行了全面监测。一旦井下发生突发性灾害，能准确掌握井下人员分布情况，以便采取有效营救措施。

4、紧急避险系统：根据矿井目前实际避险要求，在-147m水平东大巷与东总回风巷之间设八采区避难硐室，容量为45人，为保证避险硐室内人员的生存和设备的正常运行，共设置了如下子系统：安全防护系统、供氧系统、室内照明及室外指示系统、压风自救系统、环境监测系统、通讯联络系统、供水施救系统、人员定位系统、排气排水系统、生存保障系统、视频监控系 统、附属系统。所有下井人员必须随身携带自救器，现有隔绝式压缩氧自救器额定保护时间为30min，应保持完好、工作正常。下井人员须熟悉发生灾害时的避灾线路，一旦发生灾害事故，按避灾线路图及标记撤出险区。

5、供水施救系统：矿井地面现有268m3消防水池，DN100供水管路两趟分别从主副斜井引入井下，DN80供水管路一趟从回风井引入井下，满足设计要求。主管路从主副斜井和回风井经井底车场、-147水平东大巷、三水平东运输大巷引入井下各用水点。供水施救管路在供气阀门附近设置供水阀门，间距不大于200m。

6、通讯系统：矿井有线调度电话系统由程控交换机、地面调度机、通信电缆、避雷器、井下防爆电话机组成。矿井安装有50门程控电话交换机通信系统一套，地面调度室安装有多功能调度机一台，两回井下通讯主线路采用型号为MHYU-20×2×0.8型通信电缆，分别从主斜井和副斜井入井。

（六）环保系统改造完成情况：

1、矿井水处理：完成井下沉淀水仓1783m3，地面沉淀池4071m3。

2、粉尘处理系统：井下设置有完善的洒水喷雾系统；煤场内设置有防尘系统；工业场地、煤矸石堆场、运输系统等扬尘点及运煤道路均采取洒水、人工清扫等方式控制粉尘污染。

3、噪声处理：针对地面主要通风机和井下局部通风机在运转时产生的噪声，增加和安装消音设备、设施，经自治区煤碳科学研究所现场检测检验，检验结果全部合格。

4、绿化工程：重新对生活区及工业区进行绿化，绿化面积占矿井面积的38.6%，完成投资162.1万元。

5、煤矸石堆放场：本矿原有一个煤矸堆放场，并重新设挡碴墙、排水沟及矸石场雨水冲刷泥水沉淀池。

三、机械化改造取得的效果

机械化改造后，****的安全生产技术装备水平、安全管理水平和标准化建设得到明显提高，提高了劳动效率和安全系数，使本矿防灾抗灾能力更进一步，更有效的保证了矿井的安全生产。

1、矿井机械化程度提高，职工功效也明显提高，机械割煤取代了人工打眼放炮，机械装碴取代了人工清理及耙斗机出碴，皮带机运输取代了矿车运输，这些环节的改变为掘进提供了更多的时间，使得工效得以提高，掘进工作面工效由原来的0.38米/工提高到0.8米/工，回采工作面工效由3吨/工提高到25吨/工。

2．安全系数提高。采用综采、综掘机、皮带输送机运输后，巷道没有了矿车提升，减少了运输方面的事故；原来采用炮采、炮掘时，放炮对巷道围岩产生振动破坏，围岩经常受到破坏开裂，甚至出现烂顶、冒顶的现象，使工作面掘进的安全生产受到威胁，采用综采、综掘后，对巷道围岩的破坏大大减少，支护强度大大提高，矿井的安全系数明显提高。

3、通过对供电系统改造及机电设备更新，解决设备老化陈旧，性能不完善，消除设备事故率高、维护检修时间长，安全保护设施不完善等缺点，使供电系统更加安全可靠，满足生产需要。

4、矿井人员定位系统、安全监控系统、皮带集中控制系统等综合信息化建设后，提高了矿井的安全生产管理水平。利用信息化手段对煤矿井下通风、瓦斯、人员等信息进行实时采集监控，有效的防止了重特大事故的发生。利用信息化手段提高生产设备的远程控制，提高集约化生产水平。此外，在采掘优化布置、综合调度等安全生产的环节都可利用信息化手段达到及时、快捷、准确的信息处理和监测监控，从而有效地提高了煤炭企业的安全管理水平。

5、矿井紧急避险六大系统完善后，为井下发生紧急情况时的遇险人员安 全提供了生命保障的设施、设备，提高矿井防灾抗灾能力提高，降低事故造成的危害。

6、支护技术改造：以钢代木，巷道采用工字钢、U型钢支护后，由于统一了巷道支护的材料类型和规格尺寸，加上支护效果大幅度提高，在用巷道的完好率逐年提高，尽管局部地层压力较大的巷道挤压变形，但大部份均能够得到有效控制，巷道断面达到安全规定要求；且巷道的支护规格质量和巷道文明生产等整体水平也有了较大幅度的提高，从而有效地改善了井下生产作业环境，增强了井下安全生产保障能力，促进矿井实现安全生产。

*********** 2015年7月18日

第二篇：煤矿机械化总结报告

达州市达县胜利煤业有限公司胜利煤矿

机械化示范矿井

总 结 报 告

达州市达县胜利煤业有限公司胜利煤矿

2015年8月3日

一、生产系统基本情况

（一）、开拓系统

矿井采用平硐-暗斜井开拓，布置有2个井筒，即+417m主平硐和+569.31m北回风斜井。

矿井扩建工程首采区布置在+310m水平，截止2015年7月底，矿井开拓储量360Kt，准备储量130Kt，回采储量44Kt。

（二）、采掘系统

矿井在+365m北区段布置了1个采煤工作面，即：11161（K6煤层）采煤工作面，选用MJ22截煤机掏槽，回采工作面机巷选用SGD-420/22型刮板运输机，其主要技术参数为：出厂长度80m，小时运量60t/h，电机功率22kW，电压380/660V。

矿井布置有2个掘进工作面，即：+365mK6南区段运输巷（11162）掘进工作面、+310m水平K6运输大巷（11163）掘进工作面。掘进工作面均采用炮掘机装工艺，分别配备了ZWY-80/16T、ZWY-80/18T矿用挖掘式重型装载机。

（三）、通风系统

矿井采用分区式通风方式，抽出式通风方法。有1个进风井，即+417m主平硐；1个回风井，即+569.31m北回风斜井。矿井在+569.31m北回风斜井井口地面安装有2台FBCDZ-6-№13B-2×30kw型防爆对旋轴流式通风机，1台工作1台备用，风量15.2～33.7m3/s。

采煤工作面为全风压U型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供风，选用FBD№5/2×5.5型局部通风机。井下硐室均设在新鲜风流中，为全风压通风。

矿井主要通风路线：新鲜风流→+417m主平硐→主暗斜井、副暗斜井→采掘工作面→回风上山→+420mK6煤层回风大巷→北回风斜井经风机抽出地面。

矿井总进风量为1539m3/min，总回风量1665m3/min。

（四）、提升运输系统

矿井主暗斜井兼作一采区轨道下山，安装有1台JTPB-1.6×1.2型矿用双滚筒提升绞车；副暗斜井兼作一采区人行下山，安装有1台RJY22-25/298型架空乘人装置。

运输石门及水平运输大巷采用CCG-3.5/600FB矿用防爆型柴油机车。煤炭运输路线：采煤工作面→+365mK6北区段运输平巷→+365m区段运输石门→主暗斜井→主平硐→地面煤仓。

矸石运输路线：+365mK6南区段运输巷（1#）掘进工作面→+365m区段运输石门→主暗斜井→主平硐→地面排矸场；

+310m水平K6运输大巷（2#）掘进工作面掘进工作面→+310m水平K6运输大巷→主暗斜井→主平硐→地面排矸场。

井下材料和设备的运输线路与矸石运输线路相反。

（五）、井下排水系统

矿井采用一级排水。矿井在+310m水平设水泵房，安设3台D85-45×4型多级离心式水泵，沿人行暗斜井敷设2趟φ114×7型排水管至+417m主平硐沿水沟流出井外。

（六）、供电系统

矿井为双回路电源供电。一回路接自国家电网505亭子新桥35/10kV变电站，采用10kV的LGJ-50型架空线，供电线路长2.5km ；另一回路接自地方电网魏家洞电站，采用10kV的LGJ-50型架空线，线路长3km。

井下在+310m水平行人暗斜井落平点附近设立中央变电所。所内安设

有KBSG-400-10/0.66型矿用变压器2台，供提升、排水及采掘用电。另设有KBSG-50-10/0.66型矿用型变压器1台，局部通风机“三专”电源。

（七）、“六大” 安全系统

矿井在+310m水平井底车场附近建有1个避难硐室，硐室内设施设备齐全；

矿井装备KJ101N 型煤矿安全监控系统1套，配备有2台监测监控主机，一台工作，一台备用。矿井共配备有KJF101N-F1型分站2台，KJF101N-F2型分站7台；各类传感器按要求配备，监控系统运行正常。

矿井配备一台GR-95D848型矿用程控交换机，装机容量64门，调度室、监控室、压风机房、主要通风机房、车场、变电所、液压泵站、避难硐室、各采掘工作面均设有电话直接与调度室相通，井下共设置电话30台。矿井通讯畅通。

矿井在地面工业场地内，建有地面固定压风站。站内安设有LA75-8G型、OGLC-75A型空气压缩机各1台，1台工作，1台备用。井下供气主管选用D121×4型无缝钢管，沿主平硐、副暗斜井敷设至井下；井下支管选用D57×3.5 mm 型无缝钢管。井下主要巷道均敷设有压风管道，每100m安设一组出风口及减压装置，并与防尘管路出水口错开，形成每50m有一个出水口或出风口。在井底车场、水泵房、变电所、避难硐室、各采煤工作面、各掘进工作面附近等处均设置有压风自救袋，供井下压风自救。

矿井在回风井附近+620m处设一座容量为250m3高位水池，供地面和井下消防、防尘用水。井下供水管路经回风井、主斜井至井下各用水点，井下供水主、干管分别为DN108mm和DN57mm钢管。在井下各采掘工作面、原煤装载点等处设置有喷雾、洒水和净化风流水幕等设施。

矿井装备KJ106型煤矿人员定位系统。配备KJ106-F监测分站6台、KJF106-D读卡器25台、KJ106-K识别卡120张和相应的信号传输线路等设备设施，系统运行正常。

（八）、地面生产系统

地面生产系统由受煤、储煤、装车及计量等环节组成。原煤矿车由绞车提升、机车运输至地面翻车机房，倒入煤库后，由装载机装汽车外运。煤炭计量采用地磅方式。

井下矸石由绞车提升、机车运输至排矸场堆放。

矿井地面设有机修车间、坑木房、化验室等辅助生产设施，同时设有浴室、锅炉房、食堂、职工宿舍等生活设施。

二、矿井机械化程度

（一）采煤机工作面机械化程度

矿井在一采区+365m北翼布置1个采煤工作面。11161采煤工作面采用走向长壁采煤法，工作面倾斜长度为80m，单体液压支柱支护顶板。安设MJ22截煤机掏槽，爆破落煤，工作面煤炭采用搪瓷溜槽溜煤，装备SGD-420/22型刮板运输机，煤层倾角37～39°、厚度0.55～0.7m，月产量为6080t（机械化前月产量为2500t）。

经自评，采煤平均工效由2.65吨/工日提高到6.44吨/工日,采煤工作面机械化程度为59%。

（二）掘进工作面机械化程度

矿井共布置两个掘进工作面。在+365m水平南翼11162运输巷掘进工作面、+310m水平北翼11163运输巷掘进工作面均采用炮掘机装工艺，采

用7655型气腿式凿岩机打眼，分别用ZWY-80/16T、ZWY-80/18T矿用挖掘式重型装载机装岩，统计当月进尺为120m/头（机械化前月进尺为60m）。

经自评，掘进平均工效由2.4m/工日提高到4.8m/工日,掘进工作面机械化程度为76%。

（三）运输提升机械化程度

矿井生产时采煤工作面煤炭自溜至11161采煤工作面机巷刮板输送机，再由工作面煤仓经机车转运自井底车场，再由轨道斜井主绞车提升至主平硐，再由机车运至地面煤仓。

副暗斜井安装1台RJY22-25/298型架空乘人装置，担负人员运输任务。

主斜井装备JTPB-1.6×1.2型矿用防爆提升绞车，配套电机功率132kW, 提升斜长272m；

经自评,矿井运输提升机械化程度为75.5%。

三、矿井综合机械化程度

现矿井各主要生产系统基本完善，采掘工作面配置比例合理，通过对各主要生产系统核查和对矿井采煤、掘进、运输提升机械化程度自评，矿井采煤工作面机械化程度≥45％，掘进工作面机械化程度≥70％，运输提升机械化程度达到了75.5%，且符合“垂深超过50米的斜巷，必须采用机械运送人员”的要求，矿井综合机械化程度为70.1%。

四、安全方面

胜利煤矿创建安全高效矿井以来，无安全生产事故发生，三违行为下降85%左右，矿井为争创百万吨死亡率为零和“遏制重特大事故攻坚战”，不断延长矿井安全生产周期，创建“本质安全型”矿井。

五、生产成本及人员管理方面

胜利煤矿创建机械化示范矿以来，经自评采煤吨煤综合成本下降了65%，掘进进尺综合成本下降了85%；通过优化系统，实现集中生产，提高了员工劳动生产率，大大降低了员工的劳动强度，有利于员工队伍的稳定，提高了员工的安全意识和技术水平，使矿井真正实现了安全质量标准化、采掘机械化的目标。

二〇一五年八

第三篇：机械化改造建设项目汇报材料

陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司 机械化改造建设项目联合试运转汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

首先我代表陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司欢迎各位领导、专家莅临我矿进行机械化改造项目竣工验收表示热烈欢迎和衷心感谢！

陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司属机械化改造矿井，改造后矿井设计生产能力为60万吨/年，在省、市、县各级政府、部门的支持下，公司全体员工经过艰苦努力，机械化改造项目现已全部按照《开采设计》和《安全设施设计》等相关文件建设完成，并经批准进行联合试运转，目前，矿井联合试运转正常，已具备项目竣工验收条件，今天诚邀各位领导和专家对项目进行竣工验收，下面就龙泉煤炭公司机械化改造项目建设情况作如下汇报：

一、矿井概况

陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司位于白水县杜康镇，行政区隶属陕西省白水县杜康镇管辖，前身为凉水泉煤矿，设计生产能力14万吨/年，属于地方国营企业，1996年改制后为陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司，实际生产规模1972年—1995年产煤5—10万吨，2004年产煤11万吨，煤矿自2004年资源储量检测之后未开采动用资源储量。井田面积3.0678平方公里，开采标高700米至520米，可采煤层为5号煤，平均厚度3.53m，2007年4月16日陕西省国土资源厅 对龙泉矿矿产资源储量评审材料完成备案（陕国土资储备【2007】156号），资料显示龙泉煤矿在采矿证范围内5号煤层资源储量为1273.4万吨，历年来采动资源储量420.1万吨，保有资源储量为853.1万吨，按60％计算，可采储量为511.9万吨，设计生产能力60万吨/年，服务年限8.5年。

矿井开拓方式为两水平三斜一立井开拓，水平标高+605米、+580米，煤质为瘦煤，主要用于火力发电。矿井瓦斯涌出量低，属于低瓦斯矿井；煤层属于不易自燃煤层，地温正常。井下正常涌水量15m³/h，最大涌水量4515m³/h，井田煤层赋存稳定，结构简单，主要可采煤层厚度稳定。

二、矿井建设相关手续（项目审批情况）

1、械化改造设计

2011年12月30日陕西省煤炭生产安全监督管理局以《关于白水县永安煤业有限责任公司龙泉煤炭有限责任公司机械化改造设计的批复》（陕煤局发【2011】259号）对我矿机械化改造设计进行了批复。

2、矿井安全设施设计

2012年7月18日陕西省煤矿安全监察局以《关于陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司机械化改造安全设施设计的批复》（陕煤安局发【2012】156号）批复了安全实施设计。

3、水土保持方案

2012年8月10日白水县水土保持监督站以白水保监字【2012】08号文对我矿水土保持方案进行了批复

4、机械化改造项目开工备案

2012年12月24日陕西省煤炭生产安全监督管理局以《关于陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司煤矿机械化改造项目开工备案的通知》（陕煤局函【2012】198号）批准开工，2013年2月27日渭南市煤炭局以渭煤发【2013】18号文

5、环境影响报告书

2014年2月19日陕西省环境保护厅以《关于陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司煤矿机械化扩能改造项目环境影响报告书的批复》（陕环批复【2014】98号）对我矿环境影响报告书进行了批复

6、机械化改造项目建设工程延期

2014年11月3日陕西煤炭生产安全监督管理局以陕煤局函【2014】130号对我矿机械化改造建设工程延期进行了批复

7、联合试运转

2017年9月6日陕西省煤炭生产安全监督管理局以陕煤局【2017】77号对我矿机械化改造项目联合试运转进行了批复

三、项目建设情况

自矿井建设以来龙泉煤炭公司在省、市、县煤炭管理、监察部门的正确指导下，矿井在设计（山西约翰芬雷华能设计工程有限公司）、监理（西安煤炭建设监理中心

甲级）、施工（陕西少华建筑工程有限公司

二级）、工程质量监督（煤炭工业蒲白矿区建设工程质量监督站）等参建单位通力协作和大力配合下，经不懈努力，于2015年7月基本完成了主斜井、回风斜井、运输大巷、回风大巷、轨道运输巷、5101首采工作面、避难硐室等井巷工程，完成了井上、下机电设备安装工程，完成了地面辅助生产系统、生活服务等设施，矿井的采掘、机电、运输、提升、给排水、供电、通风、六大系统、地面生产、生活等系统均按设计完成。

按照初步设计、安全设施设计要求及工程概算项目完成单位工程46个，其中：矿建13个、土建14个、安装19个，总投资18609万元，达到了设计标准。

四、矿井主要系统完成情况

（一）采掘工作面生产系统

首采5101工作面已安装1台MG160/380—WD型交流电牵引采煤机、一部SGZ—630/55型可弯曲刮板输送机，并与胶带运输机通过转载点搭接，采煤工艺为单一煤层一次采全高走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板；掘进工作面选用EBZ100E型综掘机，刮板运输机搭接胶带运输机联合运输。回采与掘进设备均安全到位。

（二）矿井通风系统

采用中央边界式通风方式，抽出式通风方法进行通风，由主斜井、老区立井、老区斜井进风，回风斜井回风，回风斜井安装两套同等能力的FBZDZ—NO21型矿用防爆对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，配套电机型号：YBF2 315L2—8型，功率2×110KW，电压660V。各采掘工作面、主要硐室均有独立的通风系统，采煤工作面采用“U”型通风方式，新鲜风流由运输顺槽进入工作面，经回风顺槽到回风大巷。掘进工作面局部通风机装设了“三转两闭锁”和“双风机、双电源”自动切换装置。目前，矿井总进风4059m³/min，总回风4144m³/min，满足通风需求。

（三）瓦斯防治系统

矿井属低瓦斯矿井，健全了测量风量、风压、瓦斯、一氧化碳等 数据的队伍，配备了相应的仪器仪表，同时建立了矿井安全监测监控系统，及时对风压、风量、瓦斯、一氧化碳等数据进行实时测量，并传输到地面调度室。

（四）粉尘防治系统

井下消防洒水采用静压供水。工业广场建有静压水池，从主斜井管道送到井下，供井下生产用水，在运输大巷、工作面运输巷每隔50米设置一个消防给水栓，在回风大巷、工作面回风巷每隔100米设置一个消防水栓。

采煤机、掘进机内外喷雾均运行正常，在井下采、掘工作面、转载点均安设喷雾防尘装置；综采工作面运输顺槽设有加压泵站，配备一台喷雾泵；在主斜井、回风大巷、工作面顺槽等处设置净化水幕，采取个体防护措施，为职工配备防护用品。

（五）防灭火系统

通过对煤层自燃倾向分析，本矿井煤层属于不易自燃煤层。结合本矿井及周边矿井实际情况，主要防治外因火灾为主：

井下消防采用消防洒水管路供水系统，消防洒水系统包括井下消防洒水管道、阀门及灭火设备等。各机电硐室均采用独立通风系统，混泥土支护，配备消防灭火器材，设有防火门。井下设有消防材料库，并按要求配备了消防器材。在井下各配电点、皮带机头、设备列车附近均设置了防火沙箱和灭火器，保证井下一旦发生火灾时，及时将其扑灭。另外，上述防尘洒水装置也可满足灭火需要。

（六）井上、下供电系统

供电电源一回路引自距矿井7KM处的白水电厂10KV，另一回路引自矿井4KM处的通积110/10KV变电所，均采用LGJ240型导线。矿井设地面变电所、井下变电所，地面变电所内设2台S11—630/10/0.4变压器。井下变电所双回路10KV电源采用MYJV22—10KV

3×50mm²煤矿用阻燃交联聚乙烯绝缘粗钢带铠装电缆沿主斜井直接引自地面变电所内不同的母线段。

（七）矿井运输系统（1）矿井煤炭提升系统

矿井主斜井提升选用DTL1000/50×315型固定式带式输送机，功率315KW，电压380V，原煤运输到地面筛分系统经筛分后运至煤场。

（2）采、掘工作面运输系统

采面安装SGZ—630/55型可弯曲刮板输送机一部，运输顺槽安装SSJ800/2×40型可伸缩胶带输送机。掘进工作面运输采用刮板输送机和带式输送机运输煤炭到大巷主皮带运输机。

（3）辅助运输系统

副井辅助提升选用2JK—2.5/20型双滚筒矿用提升绞车1台，配套电机130KW，电压380V。主要负担井下所需材料的提升，罐笼允乘12人，井下辅助运输轨道，采用调度绞车牵引矿车完成，地面生产系统已建成运行。

（八）矿井供排水系统

井下中央水泵房安装3台DF85—45×7型离心式水泵（1台工作，一台备用，一台检修），电机功率132KW，水泵单程排量85立方/小时，扬程315米，水仓容积650立方，安装两趟φ135管路，通过副井至工业广场地面的井下水处理站。井下消防、灭尘、洒水由地面蓄水池供给，管路引至个采、掘工作面。

（九）矿井安全避险“六大系统”（1）安全监控系统

矿井安装一套KJ103N型煤矿安全监控系统，安全监控系统设置有地面中心站，地面分站，井下分站。地面中心站设在生产调度中心。井下各采掘工作面、硐室及主要进、回风巷均安设了甲烷、温度、一氧化碳、风速等传感器，报警、断电、复电浓度及断电范围均符合《煤矿安全规程》有关规程。各掘进工作面均实现双风机双电源供风；局部通风机供电均实现了风电、瓦斯电闭锁。主要风门安设了开关监控，基本实现了检测无盲区。

（2）通信联络系统

为了全面贯彻国家“推进信息化与工业化融合”的战略思想，促进信息化工作的“三个统一”（既统一领导、统一规划、统一标准），实现全公司信息化的健康、有序发展。公司安装了TC—2000P型数字程控调度通讯机，井下实现模拟短号，达到了井上下电话分离的要求，设备运行良好。（3）压风自救系统

公司安装了ZYJ—M6型矿井压风自救装置及供水管网，地面选用1台KT—132型螺杆式空气压缩机和1台LG—20/7型螺杆式空气压缩机，压缩空气经φ159mm无缝钢管，沿主斜井井筒、运输大巷，一直延伸到各采掘工作面。进人采区后，压缩空气管道每隔200m设置一个三通并配置闸阀，在避难硐室管路处加设闸阀。所有压缩空气管路及管件均进行了防腐处理。满足了灾变期间人员供氧需要。

（4）供水施救系统

施救水源引自地面静压水池，经主斜井静压供到井下用于生产用水。经φ108mm管路流送到井下各用水点。为了确保管网压力在允许范围内，在位于主斜井井筒管道上设减压阀减压，每个饮用水终端设有供水施救装置，实现灾变期间井下人员饮水需要。

（5）人员定位系统

安装了KJ133型煤矿人员定位系统，该系统主要对井下人员进行实时跟踪定位，移动目标检测查询、人员安全保障，准确地统计全矿井下井人数及某个区域的人员数量，实时跟踪查询当前及某时间段井下人员数量，活动轨迹及分布情况等功能。

（6）紧急避险系统

公司在960行人大巷设有紧急避难硐室，上方悬挂有“避难硐室”牌板，内部设有压风自救、供水施救、人员定位、通讯电话、监测监控等装置，配备有100台隔绝式压缩氧自救器，能同时容纳80人紧急避险。另外公司还安装了一套工业视频监视系统，对地面工业广场各重要环节实施不间断监控。

（十）矿井救护保健和安全管理系统

我矿按照要求已完成兼职救护队人员及救护装备的配备工作，并与蒲白矿务局矿山救护队签订了救护协议，与蒲白医疗中心签订了医疗救助协议，同时设有急救保健站，配备了相应的器材、药品和医护人员。矿井为所有入井人员配备了工作服、安全帽、自救器、矿用靴、防尘口罩、耳塞和矿灯等个体劳动保护用品。

矿井建立了安全管理机构，配备了专职安全生产管理人员，特殊工种配备齐全。制定了安全生产责任制、安全生产管理制度，编制了事故应急救援预案，并进行了评审、备案。

矿井设立了安全培训机构，对从业人员统一组织培训，各级安全管理人员、特种作业人员按照规定要求均通过培训持证上岗。

五、工程质量认证和专项验收情况（未完成）

1、工程质量认证

按照初步设计、安全设施设计要求及工程概算项目完成单位工程46个（其中：矿建13个、土建14个、安装19个），完成率100％

2、消防验收

3、档案验收

4、审计验收

5、水土保持实施验收

6、职业病防护设施竣工验收

7、安全设施竣工验收

8、环保设施竣工验收

六、联合试运转总结

矿井联合试运转期间，我们根据制定的联合试运转方案认真组织落实各项安全管理制度和安全技术措施，对各主要生产系统进行测试，及时解决试运转期间系统存在的各种问题，保证了联合试运转期间的安全生产。

通过联合试运转，各生产、安全、检测监控等系统设计合理，运行安全可靠，经受了严格的实际检验，各系统能力完全能够达到矿井设计生产能力，符合矿井投产标准，能够满足矿井安全生产需要。

矿井生产系统连续运转，在每日按规定时间正常维护检修的情况下，系统设备始终保持良好的工作状态，没有发生较大的故障。

我公司严格按基本建设程序建设，建设手续齐全，工程符合设计，质量优良。矿井设计、施工及生产单位具备有效资质，矿井安全资金投入到位，安全设施做到了与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

矿井安全管理模式及制度符合国家安全生产法，运行效果良好，安全管理人员及特种作业人员经培训合格，持有效证件，矿井检验测试符合有关规定、合法有效。

矿井采掘、通风、防尘和防灭火、监测监控、机电、运输、排水、压风自救、通讯、人员定位、紧急避险等各安全生产系统等均已达到设计要求，各系统设备运行正常，各种安全设施齐全可靠。同时生产辅助设施、安全设施、职业病防护设施、环境保护设施、水土保持设施、生活服务设施等运行正常，对原煤生产做到了很好的保证作用。试运转期间未发生人员伤亡事故及机械质量事故，达到了试运转的预期目标和效果，符合安全生产要求，具备竣工验收条件，能够正常投入生产。

以上汇报，望各位领导与专家提出批评和宝贵意见，以便我矿及时整改，顺利通过机械化改造项目竣工验收。

陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司

第四篇：污水处理改造工程总结报告

大东区山梨河污水处理厂改造工程

工作总结

一、工程概况

本项目位于沈阳市大东区山梨屯北部。目前状况：上游泄洪夹带大量泥沙淤堵氧化塘；周边村屯生活垃圾乱排堵塞河道，水生植物生长环境不利等。

原水量：1000立方米/日，原水质：CODcr＜280mg/L,BOD5＜120mg/L。处理后出水达到地表水V类标准；CODcr＜40mg/L,BOD5＜10mg/L。

本工程于2014年9月1日开工，2014年9月23日竣工并正式交付使用。

二、工程量及工程特点

本单位工程工程量主要包括土建工程和设备安装工程；土建工程包括：场地平整、进水渠、排水坝、河堤加固、设备间、生物填料、人工浮岛、河堤加固水泥平台、人行道、路灯、绿化、围栏、施工排水共12项，设备安装包括：电气工程、给排水工程、曝气系统、加药系统、太阳能路灯、自备井工程共6项。

本工程的特点主要是施工面积小、工程量大、工期短。施工配合和技术要求复杂、施工质量要求高等，具体体现在以下几点：

1、工程量大、配合面广

由于本工程的安装工程量大、工期比较紧，所以常常发生土建及安装同期施工的现象，出现大面积、多专业、多人数同时进行施工的场面。针对此种状况，我们在做好详尽而周密的施工计划和组织安排的同时组织足够的人力与物力，并且认真做好内部统筹，积极加强外部协调，为确保工程顺利实施奠定了坚实的基础。

2、技术要求高、交叉作业多

本工程在施工过程中多次出现大面积、多人员同时赶工、交叉施工，在抢抓工期、确保安全的前提下，针对不同的施工作业面，面对交错复杂的各种专业工序，我项目部施工管理人员深入现场实地查看，仔细研究科学统筹，做到了布局美观、走向合理，体现了较高的统筹管理水平和专业技术以及施工班组过硬的技术素质和丰富的施工经验。同时抓紧配合各方工作，充分协调好工序的衔接过程，抢时间、争进度、保质量、保安全，力争在最短的时间内为工程的顺利开展创造有利条件。

三、施工组织实施情况

接到施工任务后，我公司立即组建了项目经理部，并组织专业技术人员熟悉图纸，做好施工技术准备；同时，各职能部门(工程部、材料部、后勤保障部)马上落实劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应安排。项目经理部随即同业主、监理一起，尽快进行施工场地的接收，并派人布置临电、临设，在工程开始前按安全、实用的原则搞好施工平面布置，以便施工生产工人一进场就能展开施工。

对施工使用的材料按照规范进行材料检验，合格后方允许进场使用。施工过程中，对施工操作及每一工序，项目部严格执行国家有关规范和标准对工程质量进行严格把关，特别是隐蔽工程验收项目，经业主、监理人员验收合格后，方进行下一工序施工，从而保证了工程质量。

自开工以来，项目经理部在公司的正确领导下，合理安排、科学施工，并始终得到监理的诸多帮助和有力监督，也得到建设单位的大力支持和关心，在整个施工过程中，我们都是按照工地的施工计划有序施工，严格进行施工节点的控

制，较好地完成了工程设计和合同约定的各项内容。

四、主要单项工程施工内容及特征 本工程主要包括以下内容：

1、土建工程

主要有：⑴、人工场地平整1100平方米；

⑵、进水渠1座：基础底垫层采用100mm厚粗砂，上层100mm厚碎石（10∽30），现浇毛石混凝土直形墙，毛石选用灰石，中部厚度≥15cm，胶结材料选用100号水泥砂浆；渠口及走道板选用Ф12螺纹钢筋，现浇C20混凝土；格栅钢构件栅条选用Ф16钢筋，间距76mm排布，外框选用80mm宽×6mm厚钢板，栅条与外框焊接，现场制作并进行安装；

⑶、排水坝1座：基础底垫层采用100mm厚粗砂，上层100mm厚碎石（10∽30），现浇毛石混凝土直形墙，毛石选用灰石，中部厚度≥15cm，胶结材料选用100号水泥砂浆；插板阀及插槽选用主框架L100×100×6角钢，插槽L45×15×4角钢，插板选用L5mm厚钢板，现场焊接制作并进行安装；

⑷、河堤加固：采用护壁管桩，材料选用DN80碳钢管，壁厚4.75mm，长度6m/只，内外壁刷环氧煤沥青防腐，护壁管桩以3m间距排布。河堤内抛填毛石和C20细石混凝土灌浆做护堤脚；

⑸设备间：基础开挖深度1.6m，基坑底0，2m∽0，3m由人工清理；进入持力层200mm深，且不得扰动。基础采用毛石与C20混凝土灌注；砖基础240砖墙，MU10砖，M5水泥砂浆；C25钢筋混凝土基础梁；墙面、屋面采用钢构件，墙板采用100mm厚彩钢夹心压型板，颜色为白色；屋面采用100mm厚彩钢夹心压型板，颜色为蓝色；墙面纵向梁采用100×100×4方管，横向梁、门窗梁及屋面采用100×60×4方管；压板采用L50×50×5角钢；焊接完成后打磨除锈涂防锈漆2遍，面漆1遍。地面垫层选用C10混凝土80mm厚，找平层C20细石混凝土40mm厚，表面撒1：1水泥砂浆磨光5mm厚。门选用金属平开钢制保温门；单层塑钢窗；

⑹生物填料：生物填料3m/根，每组6根，生物填料绑扎于尼龙绳上，每组间距2m排布。生物填料链在河道两端绑扎，间距为4m排布，每组生物填料上安装一个直径Ф150浮漂；

⑺人工浮岛：边框制作采用50×50×4角钢，加强带采用50×2扁钢和d40套环，钢构件涂刷2遍沥青漆；人工浮岛选用100厚轻体材料，安装芦苇840珠，荷花360珠；

⑻河堤加盖水泥平台：在河道东岸河堤做水泥C15，平台厚150mm，宽300mm； ⑼人行道：在河道东岸河堤做2m宽人行甬道，垫层铺设150mm草面灰和150mm厚，3%的水泥含量水稳垫层，面层为200×200透水砖.甬道两侧安装1000mm×120mm×300mm条石；

⑽路灯：基础采用C25混凝土，基础0，5m×0，5m×H1m； ⑾绿化：甬道两侧铺设0.8m宽草坪；

⑿围栏：河岸两侧设1.5米高金属围栏，围栏基础深1.0m,C25混凝土，围栏立柱间距3米。

2、设备安装

⑴电气施工：安装控制箱1台，穿线管选用镀锌钢管DN50,电力电缆选用：VV3×16+2×

10、VV3×6+1×4,设备电缆选用RW4×2.5,照明电缆选用BVR1.5,信号线选用RVV3+2×2.5；

⑵给排水：室内给水选用PVC管，DN25连接方式热熔；室内排水选用UPVC管，DN25连接方式热熔；

⑶曝气系统：曝气管选用DN200壁厚为6mm和DN65壁厚为3.5mm，环氧煤沥青防腐采用两布三油；

⑷加药系统：有加药泵、加药箱、液位计、加药管采用DN32PVC管； ⑸太阳能路灯：选用6m高杆灯，32W灯头； ⑹自备井：直径DN100，安装深井泵1台.五、工程施工进度及计划执行情况

工程施工前制定详尽有效的施工计划，确保工程进度可控。在施工进程中，因为交叉作业较多，施工区域狭小，对不能按时完工的，加班加点进行追赶，在项目部人员及甲方、监理共同协作下，本工程按时进行了竣工验收。

六、工程质量管理制度及保证措施

1、项目部坚决贯彻执行甲方监理下发的各种质量管理文件,牢固树立“质量第一、预防为主”的思想。

2、项目部有保证工程质量的管理机构和制度，有专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。

3、进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到关键性的部位时,技术员在现场进行指挥和技术指导。

4、施工现场工程质量管理必须按施工规范要求抓落实,保证每道工序和施工质量符合验收标准。坚持做到自检自查,把好质量关,不符合要求的不处理好决不进行下道工序施工。

5、隐蔽工程施工前,必须经过质检员、建设单位代表或监理单位代表验收后,方进行工程隐蔽。

6、严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。

本工程在整个施工过程中，编制施工方案，做好技术交底，加强施工技术管理工作，实行质量安全目标责任制，做到有计划地进行施工，合理安排人力、物力，同时密切与现场甲方和监理等部门联系，听取合理意见，使施工中出现的问题能及时处理，有效地控制了质量安全隐患。使工程在有关部门的大力支持和配合下，安全质量得到了保证，工程任务顺利完成。

七、合同执行情况

本工程已完成了合同约定的全部施工内容，经自查合格。

八、安全文明施工

本工程在整个施工过程中，项目部始终把安全、文明工作放在重要的位置来抓紧、抓实。在施工过程中，加强现场施工安全管理工作，落实贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定，签定施工安全责任制，健全施工班前活动，完善安全交底工作；发现隐患及时整改，严格实行公司的工地安全评分检查制度，工程由始至终未发生过安全事故。

九、自我评价 质量：合格

安全：无安全事故 工期：符合合同工期 资金：控制良好

尽管在施工安装过程中，我们遇到了一些困难，但是在公司的指导以及业主、监理和各参建单位的协作下，我们始终坚持“服从监理、服务业主”的原则，抱着“大局为重、积极配合”的态度，有组织、有计划地完成了污水处理场改造工程的全部工作内容，我们将一如既往地以饱满的热情做好本工程的其他相关工作。

今后，我们将在施工中更多地学习宝贵经验，提高和加强施工现场管理水平，进一步重视施工安全，进一步重视文明施工，使施工水平再上新的台阶。

第五篇：煤矿机械化改造核能升级工作汇报(煤矿汇报材料)

资兴市******* 通过采掘机械化改造核能升级工作汇报

尊敬的各位领导、专家您们好！

首先，对各位领导、各位专家莅临我矿检查指导工作表示热烈的欢迎和衷心的感谢！现在我把矿井基本情况向各位领导、各位专家简要汇报如下：

一、矿井概况

资兴市*******位于资兴市三都矿区*******井田，隶属资兴市唐洞街道办事处管辖，原属国有重点煤矿资兴矿务局唐洞煤矿，原矿井设计能力为21万吨/年，2013年通过改制为个体股份制民营企业，生产能力更改为6万吨/年，矿井有“一主一副二风”共四个井筒。

矿井为平硐开拓，暗斜井延深，采区布置方式为岩层上山双翼联合布置，采煤方法为单一走向长壁后退式炮采落煤，人工攉煤（2014年前），矿车运输，绞车提升，7吨架线机车牵引至地面。全部垮落法管理顶板，中央分列式通风。矿井保有储量为104.6万吨。

二、矿井机械化改造工作

为切实响应国家有关推进矿井机械化的政策，我矿积极开展矿井机械化改造工作。2014年12月委托郴州市煤矿设计院进行机械化改造工程设计，今年元月份开始布置2332机采工作面（利用了部分原炮采工作面顺槽平巷），自筹资金230余万元，购置1台型号为MG100-TP2爬底板式采煤机，4台SGD420/40A型号刮板 运输机，1000套单体液压支柱配铰接顶梁，1台移动式变电站等设备用于机采工作面回采，今年四月下旬开始试采。回采工作面的单产水平由4000吨/月增加到了15000吨/月左右，大大提高了矿井的原煤生产能力。2015年7月通过了市、县两级相关部门联合验收，并获两级政府奖励资金。作为郴州市第一家实行机械化采煤的地方煤矿，为郴州全市地方煤矿推行机械化采煤起到了示范和引领作用。

三、矿井现有生产布局

矿井目前布置为一采三掘，即2332机采工作面，2334运道，2336运道，11采区底板回风巷等三个掘进工作面。

2332回采工作面采煤方法为走向长壁后退式，回采工艺为机械化采煤，工作面和运道均采用刮板运输机运输，单体液压支柱配铰接梁支护，全部垮落法管理顶板。

四、矿井各生产系统能力核定

我矿于今年7月委托郴州市煤矿设计院对矿井生产能力进行核定，结果如下：

提升系统能力核定为18.429万吨/年。矿井排水系统能力核定为17.02万吨/年。供电系统能力核定为31.68万吨/年。井下运输系统能力核定为17.76万吨/年。采掘工作面能力核定为16.153万吨/年。井下通风系统能力核定为23.827万吨/年。地面生产系统能力核定为18.857万吨/年。

由上述核定结果可以看出矿井能够完全满足年产15万吨的生产能力。

汇报完毕，谢谢大家！

资兴市******* 罗武明上传： QQ544768295 2015年10月13日