第一篇：制成车间2006年工作总结
制成车间2006年工作总结
2006年，制成车间在公司党政的正确领导下，在各职能部门的大力支持和帮助下，通过车间管理人员和广大员工的艰苦努力，车间各项工作取得了显著成效。现总结如下：
一、主要经济技术指标完成情况
1、水泥产量
1～12月生产水泥241701.76吨（其中一线水泥122366.71吨、二线水泥119335.05吨）。与去年217434吨相比，增产24267.76吨，增幅达11.16％。2006年一线水泥磨生产42.5R水泥达36489.52吨,是去年3880.85吨的9.40倍。
2、水泥工序质量
一线：1～12月出磨水泥比表面积合格率平均达 88.92％，与去年的78.45％相比提高10.47个百分点；1～12月出磨水泥三氧化硫合格率平均达84.53％，与去年的79.20％相比提高5.33个百分点。
二线：1～12月出磨水泥比表面积合格率平均达89.35％，与去年同期71.73％相比提高17.62个百分点；1～12月出磨水泥三氧化硫合格率平均达90.79％，与去年同期78.45％相比提高12.34个百分点。
3、生产成本
今年1～12月车间综合成本盈利288800元、考核成本盈利302214元，去年同期盈利296642.90元。
二、2006年主要做了以下几项工作
（一）依靠科技创新 实现精细化管理
1、小投入、大回报，坚持走科技创新之路，强力提升水
泥磨生产能力
由于今年水泥生产任务艰巨，制成车间两台水泥磨的生产能力又极为有限。一方面，机电设备面临严峻的考验，需要有极高的运转率；另一方面，运行时间的增长，必然要使用大量高峰电,车间生产成本将大幅攀升。为缓解这一对矛盾，如何提高磨机台产便成为当务之急。车间通过广泛收集相关信息，反复进行可行性论证，并说服公司领导，投资20余万元引进水泥磨磨内筛分改造技术，通过不断调试，磨机生产能力得到显著提高。剔除隔仓板、出料篦板等必换配件，一线的技改费用实际仅6万元左右。两个月之后，我们就获得了超额的回报。水泥磨台时产量在原来的基础上平均提高20%以上，水泥电耗明显降低。
一线水泥磨技改取得的巨大成功，为二线水泥磨的技改指明了方向。台产提高之后，水泥磨避峰效果十分明显，比如今年九月份一线水泥磨生产水泥9989.45吨，其中还包括42.5R水泥3216.95吨，但全月仅用高峰电16小时、二线水泥磨生产水泥9995.7吨，全月仅用高峰电46小时。水泥用电单位成本明显降低。
2、在水泥磨产能大幅提升的前提下，车间管理人员会同公司有关领导、相关部门大胆探索，使一、二线水泥混合材的掺入量达到了较为理想的水平，混合材掺量的大幅上升使得入磨物料的易磨性得以根本改善。一方面它有利于磨机台产的提高，单耗降低;另一方面，低价位的混合材掺入比例升高了、高价位的熟料掺入比例降低了，此消彼长，最终使水 2
泥制造成本得以大幅下降。
3、通过不断摸索、论证，确定了水泥磨科学、合理的研磨体级配，使得出磨水泥的比表面积大幅升高，水泥比表面积在较高范围内的持续稳定又为混合材掺量的升高奠定了基础。车间管理人员对磨机工艺的准确判断和熟练掌握，使水泥磨工艺系统及其操作在较长时期内处于最佳状态。同时，通过对工艺技术刻苦攻关，破解了水泥比表面积上去了而磨机台时产量难以提高的难题，缓解了质量与成本之间的矛盾。
4、积极利用避峰停机的有利时机，坚持不懈地抓好机电设备的预防性检查、检修工作。同时不断完善电钳班管理办法，将每月的设备故障率与完好率考核完全与电钳班工资严格挂钩，极大地提高了电钳班的工作积极性和工作责任感，使机电设备事故率逐步降低。
通过以上四方面对磨机工艺及设备的改造及管理，取得了良好的经济效益。上半年，车间共亏损70余万元，而在下半年一举扭亏为盈，科技创新为我们带来了实实在在的效益。
5、在车间管理上，严格按制度执行，狠抓落实。坚持责任追究制度，狠抓现场管理，杜绝人情管理。2006年，车间查处各类违章违纪人员96人次、处罚金额达5378元。
6、关注细节。在思想上，车间管理人员一致认为：车间
管理无小事。坚持做好经手的每一件事情，日积月累，才有可能实现由量变到质变的飞跃。为此，车间管理人员根据各自的职责和专业特长进行了较为严密的分工，坚持谁安排、谁落实、谁负责，一根长线理到底的工作思路。坚持不懈地向员工灌输细节决定成败的道理，使广大员工都能明白他们所做的每一件事情都与其个人和企业的命运息息相关。
7、水泥包装打、接包民工问题的根本解决。叠包机的投入使用，大大降低了民工的劳动强度。自二线叠包机安装投入正常运行以来，一、二线水泥成品库多保持库满，使水泥圆库随时保持一定的空间，为水泥磨的合理避峰创造了条件。另一方面，民工问题的解决，使得车间管理人员能够腾出更多的精力来抓水泥磨的工艺技术等各项管理工作。
（二）、狠抓车间班子建设
班子战斗力逐步增强 2006年，制成车间班子在公司行政、总支的引领下，坚持改革发展目标不动摇，全面贯彻落实科学发展观，巩固先进性教育活动成果。坚持以邓小平理论、“三个代表”重要思想和党的十六届五中、六中全会精神为指导，加强班子的思想、政治、作风和制度建设，充分发挥党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，进一步提高车间班子的凝聚力和战斗力，为全面完成全年各项目标任务，提供坚强有力的组织保证。
在内部管理上，根据车间班子成员专业技能和个人特点，对各自分管的工作作了明确的分工，并落实了相关责任，车 4
间管理人员工作的目的性、方向性增强，工作效率逐步提高。
（三）、重视车间班组建设
努力提高车间工作的执行力 今年以来，车间响应公司的号召：为进一步提高企业管理水平，使公司的各项目标任务真正地落到实处，车间对各班组建立了一套较为完善的考核办法：即由车间考核班组长、班组长考核员工的长效管理机制，根据各班组的不同特点制定了相应的考核管理办法。班组长根据车间制度及公司要求按月对本班组进行严格考核，车间管理人员全程参与并作总体把关。目前，该项工作正有序开展。
（四）、强化生产现场管理工作
为进一步提升车间工作质量打下坚实的基础
今年以来，水泥销量猛增，车间生产压力极大。再加之两条水泥窑故障频繁，熟料库存非常有限。车间工作开展得很被动，多数情况是水泥成品库、水泥圆库无库存，经常是熟料边烧边磨。一旦设备或工艺有点什么问题，矛盾就非常突出。而市场不容许制成车间的工作有半点闪失，要确保生产不影响销售，就必须要保持机电设备的高运转率和生产工艺正常，两者都要求对生产设备精心呵护。为此，车间一班人没有节假日、没有星期天，没日没夜地战斗在生产第一线，勤检查、严督促，发现问题立即整改。并坚持对责任事故绝不放过的原则。目前，已根本扭转了过去生产极不正常的被动局面，车间生产经营正步入健康发展的快车道。
（五）、质量标准化工作稳步推进
今年下半年，制成车间在公司领导的指导下，在各相关职能部门的大力支持下，通过车间班子和广大员工的共同努
力，经过反复整改，车间设备标准化和文明生产工作已顺利通过集团公司达标检查。
（六）、分配制度改革试点已取得初步成果
根据公司现状和制成车间的具体情况，经车间班子研究决定：在电钳班率先打破现有的工资收入分配格局，坚持收入向关键岗位和核心技术人员倾斜，将班长岗位系数从1.49调至1.65,几个主要技术骨干的系数向上浮动,对少数技术一般和劳动态度较差的员工其岗位系数则从1.19下调至1.15。经过几个月的试运行，反映效果良好。电钳工劳动态度明显改善，学技术、钻业务的激情空前高涨。在电钳班的影响下，目前在制成车间已形成“成材靠学习岗位靠竞争 业绩靠努力 收入比贡献”的良好氛围。
三、2006年制成车间工作的几个亮点 1、2006年下半年，在一、二线熟料强度、产量持续偏低的情况下，通过制成车间的努力工作，水泥中混合材掺量不降反增，最大限度地保证了水泥生产总量达集团公司指标要求（24万吨）。
2、一、二线水泥磨技改取得的巨大成功为公司、为车间创造了巨大的经济效益。仅以一线为例：如前所述，今年一线在42.5级产量比例占至近30%的情况下，仍然创造了产量新高，这在改造之前是不可想象的。按照改造之前的产能推算，完成今年的生产量至少需运转7643小时，也就是说要求水泥磨全年的运转率至少达到87%以上，而且要做到高峰用比例不明显增加,这几乎是不可能的。而我们今年一线总的运行时间只有6208小时，仅此一项，至少节约电费60万元以
上。3、2006年，一线水泥磨在生产42.5R 水泥产量高达3.6万吨以上的前提下，高峰用电比例与2005年相比增加并不十分明显，扼制了车间水泥生产成本的大幅增长。经车间统计分析，2006年因42.5R 水泥量的增加影响避峰导致的电费损失达71.6095万元，按年初公司承包文件每月扣除500吨42.5R之后仍达60.1466万元(详见附表1）。
4、在全年多数时间销大于产的情况下，再加上二线回转窑生产工艺的极不正常，制成车间常常面临边烧边磨边包装的不利局面，水泥质量控制遭遇到前所未有的挑战。车间班子和全体员工克服了常人难以想象的困难，将出磨水泥工序质量控制在历史最好水平并使之在较长时期内保持高度稳定（详见附图1、2）。5、2006年，一、二线回转窑转入3#熟料库或下地的废料达数千吨，还有一、二线熟料库之间的废熟料1100吨。所有这些都在日常生产过程中逐步掺入水泥中，制成车间通过牺牲部分台产，提高水泥比表面积来进行弥补，并没有因为来料质量的降低而影响混合材的掺量。2006年，在42.5R水泥量高达3.6万吨的情况下,水泥混合材综合配比仍达17.3%。
四、存在的问题与不足：
由于熟料产量持续偏低，导致库存水泥量不足，两台水泥磨避峰运行质量较差，还有待于进一步改进。
五、2007年工作思路
1、全力以赴完成水泥产量24万吨。
2、稳步推进班组管理和员工考核工作，使车间各项管理
工作再上新台阶。、搞好设备标准化及文明生产，努力提升蓥峰公司形象。
附图1：2005～2006年一线水泥工序质量控制柱状图 附图2：2005～2006年二线水泥工序质量控制柱状图 附表1：制成车间2006年1～12月份生产42.5R水泥影响避峰成本核算
制成车间
2007年1月5日
第二篇：制成车间半年工作总结
制成车间半年工作总结
半年转瞬即逝，在这半年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多 ；在这一年里我车间通过不断的努力，加强粉磨设备的技术知识学习，加强了车间的现场管理，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好；在这一年里我们在公司的正确领导下，以“提高质量，确保生产”为主要工作目标，以“精细化管理”为契机，从基础工作入手，扎实整改，确保设备正常运转,并超额完成了半年生产任务。现总结如下：
一、强化安全意识，落实安全措施。
在前半年的工作中，我们高度重视设备的正常运行，充分利用班前班后会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效地避免了各类事故的发生。车间坚持每天检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周一总结分析上周安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显著增强，在设备维护的过程中，能够严格遵守各项管理制度，通过我们扎实细致的工作，确保了我车间设备正常运转，为生产任务的超额完成奠定了良好基础。
二、加强基础工作，科学严细管理。
基础工作是设备安全运行的前提。我们把完善基础资料，严格细致管理作为重点工作。根据工作计划，认真安排好设备大中小修,并按要求完成了新增技改工作。设备管理上，我们继续加强了三级巡视检查制度。车间领导每天对本车间的设备、安全等检查，个人对自己的包机设备进行巡检并维护，在巡检过程中及时发现并解决问题，为减少非计划停机工作做出了贡献。
前半年车间为了保证生产任务的顺利完成以及水泥质量的稳定，车间配合工艺技术部、运行保障部对车间设备进行了技改。车间想对策、出方案，克服种种困难，从年初的检修到矿粉外掺的技改，为提高4*13米水泥磨主机设备运转率和提高台时狠下功夫，为后续生产做好准备。
在不影响生产和销售的前提下，对我车间的设备进行了边生产、边检修，不间断的将设备全面、细致、不漏项的检修、维护、保养了一遍，主要对两台水泥磨的滑履瓦进行了更换碾磨，解决了09年因油囊磨损严重高压泵工作泄压太快而频繁更换的问题。车间合理调整人员，独立完成66.18、66.22、66.25、48.13、84.01皮带、所有斜槽滤布以及2#选粉机主轴、转子的更换，不靠外力生产、检修两不误。
5月份随着气温的升高，磨主减速机温度持续偏高，冷却水给不上，车间在公司领带带领下先后对我车间范围内的回水池加高，加大冷却水量，提高了设备运转率。
技术业务培训上，以车间领导在车间讲解为主，专区包机人员为辅的方式。贴近生产实际，紧扣设备管理技术和水泥质量问题的严重性，从工作原理以及维护保养上的注意事项引导员工，提高了员工的业务技术水平。
三、提高员工责任意识，努力为生产服务。
今年初，我们在全车间开展了形势与任务教育，教育职工树立危机意识、竞争意识、创新意识。召开职工座谈会，组织职工讨论三个议题：自己的思想水平如何适应公司的发展？车间在管理上还有哪些需要改进之处？如何理解“处理事故迅速可靠，维护设备优质完好”？通过讨论，职工明确认识到了在金融危机的形势下，自己的利益和公司生产经营息息相关。若想在竞争中获胜，必须充实自己，全面提高素质。摆正自己在车间生产中的位置。
四、以人为本，搞好职工队伍建设。
1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。
2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。
3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。
4、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。
5、开展切实可行的形势任务教育。
6、加强职工的技能培训。
7、了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。
8、搞好干群关系，在车间创造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围。完善车间的管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。
9、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助
10、进一步完善备件、材料、资料、设备、计划、消耗、记录管理，为生产和效益服务。
七、新一年的努力方向
在后半年的工作中，为了在今后的工作中取得更好的成绩，我将朝着以下方向努力：
1、有计划的做好设备的维修保养工作；严格按照操作规程进行安排作业，并负责做好维修过程的检验工作，保证按质按量完成维修任务；
2、协调好日常维修工作，组织好突发故障的抢修工作；
3、积极主动地完成公司及车间安排的各项工作任务；
4、工作中以身作则，多与大家沟通，形成共识，追求规范化和效益化；
5、努力学习业务知识，积极参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的业务技能和业务知识更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公司创造更大效益。制成车间
二〇一〇年六月十九日
第三篇：水泥制成车间巡检制度
库顶岗位巡检制度
一、基本职责：
1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。
二、巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：
二台入库提升机和头部所有设备，库顶六条斜槽、水泥库顶9台收尘器、辅材库顶2台收尘、5042尾部收尘器、1个压力罐。
四、巡检内容：1）、检查设备的油量、油温等润滑状况是否正常，气压是否正常、有无漏油、漏气现象。2）、各条皮带托辊是否损坏，胶面是否损坏、下料溜子是否畅通。3）、检查窜库现象怎样避免？怎样能确定插板阀不漏料？入库插板是否插到位，走料是否畅通、入库是否正确。4）、收尘器收尘效果是否正常，有无漏风漏气，集料锥体是否积料，下料管道是否畅通，发现异常及时处理或通知有关人员协助，巡检过程中，必
要时联系中控获知有关参数。5）、提升机运行是否有杂音，下料溜子是否畅通、减速机油位运行情况。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）水泥库顶及收尘器（20分钟）→入库斗提头部（10分钟）→5107皮带（10分钟）→辅材库顶收尘、压力罐、6076皮带（10分钟）→5042皮带（10分钟）→ 5039皮带（10分钟）。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、交接班必须在现场交接，接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。上一班故意隐瞒不报交办的，出现问题由上班人员负责，接班人员不认真检查就接班负全责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
配料秤岗位巡检制度
一、基本职责：
1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。
二、巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：皮带秤层2台熟料称、2台火山灰称、2台石膏称、2台助磨剂泵桶、2台外排提升机、2台大袋收尘顶部、辅料仓层、2台收尘器外排皮带、2台入磨皮带、2台选粉机、2台回转下料器。
四、巡检内容：
1）、负责检查设备的润滑情况，包括检查油量、油温等润滑状况是否正常，发现异常及时处理。2）、皮带秤是否缺油。3）、收尘是否漏气、漏风，管道是否堵塞，汽缸是否运行正常。4）、查看配料称运行是否平稳，下料是否流畅，传感器周围有无积灰，托辊上有无大料块。5）、检查提升机三角带磨损情况以及运行有无杂音，下料溜子是否畅通。6）、检查皮带胶面情况，托辊
有无损坏，入磨溜子是否积料，外排溜子是否畅通。7）、检查助磨剂用量是否正常，管路是否畅通，加水量是否正常。8）、检查选粉机运行情况有无杂音、有无漏风、静叶片螺丝是否松动，干油泵运行情况。巡检中发现异常及时处理或通知有关人员协助。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）→辅材库袋收尘（15分钟）→外排斗提（10分钟）→大袋收尘顶部（10分钟）→皮带秤（20分钟）→外排下料溜子（5分钟）→助磨剂（10分钟）→入磨皮带（10分钟）→选粉机、减速机润滑油泵（15分钟）→选粉机、回转下料器（10分钟）→入磨溜子（5分钟）。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
熟料库岗位巡检制度
一、基本职责：
1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。
二、巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：5032、5033、5034、5035、5036、5037、5038、5039八台熟料皮带输送机，5055、5056、5057、5012、5111五台收尘器，5040除铁器、压力罐。
四、巡检内容：
1）、检查设备油量、油温等润滑状况是否正常。2）、检查收尘效果是否正常，下料管道是否畅通。3）、检查库底皮带各下料口下料情况，根据料量调整，注意铁器、木板等杂物及时清除。4）、检查各下料溜子是否畅通，皮带胶面是否损坏，托辊是否损坏。5）、检查除铁器效果，及时清理除铁器上较大、较长铁器，防止划伤皮带，查看除铁器效果是否可靠，巡检中发现异常及时
处理或通知有关人员协助。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间：（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）5033皮带（8分钟）→5034皮带（8分钟）→5035皮带（8分钟）→5036皮带（8分钟）→5037皮带（8分钟）→5038皮带、5038除铁器（8分钟）→5039皮带（8分钟）→5055收尘器（5分钟）→5056收尘器（5分钟）→5057收尘器（5分钟）→5012收尘器（5分钟）→5111收尘器（5分钟）→压力罐（放水）。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
水泥磨岗位巡检制度
一、基本职责：
1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。
二、巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：
2台水泥磨、6036、6037、7036、7037外排皮带、2台排风机、大袋收尘下空气斜槽、1#、2#库底矿粉称及两条斜槽、矿粉斗提、2台磨机油站、2台主电机及油站、1#、2#外排斗提、外排收尘器。
四、巡检内容：
1）、检查各油站油量、油温、压力等状况是否正常。2）、检查各设备油量、油温等润滑状况是否正常。3）、检查主减速机、主电机运转情况，注意检查是否漏油，有无杂音。4）、检查刮料仓、磨辊状况是否正常。5）、检查外排风机、风机电机状况是否正常，检查轴承温度高低。6）、检查6036、6037、7036、7037外排皮带运转状况，托辊胶面是否磨损，外排量多少、外排中有无杂物等。7）、检查除铁器运转是否正常，有无磨内大块铁器出现，除铁效果如何。8）、检查矿粉称运转情况，检查矿粉斜槽走料情况，检查矿粉斗提运转情况，根据中控反馈信息进行调整。9）、检查1#、2#磨外排斗提是否漏料、运转是否正常。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）：1#排风机（3分钟）→2#排风机（3分钟）→1#主减速机油站5分钟）→1#磨辊油站（5分钟）→2#主减速机油站（5分钟）→2#磨辊油站（5分钟）→2#水泥磨（刮料仓）（3分钟）→2#主电机（3分钟）→7036（3分钟）→7037（3分钟）→2#除铁器（2分钟）→1#水泥磨（刮料仓）（3分钟）→1#主电机（3分钟）→1#主电机油站（3分钟）→2#主电机油站（3分钟）→1#矿粉称（3分钟）→2#矿粉称（3分钟）→2#库矿粉斜槽（2分钟）→1#磨机平台（磨辊（5分钟））→2#磨机平台（磨辊）（5分钟）→1#库矿粉斗提（3分钟）→2#库矿粉斗提（3分钟）。
规定下起始时间后，巡检工就会行动起来，如果在要求时间内没有在应巡检的地方，就要有充分的理由。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
热风炉岗位巡检制度
一、基本职责：
1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。
二、巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：
热风炉、煤粉仓、1#2#大袋收尘下料器、大袋收尘下斜槽、入8001、8002提升机和斜槽、8001、8002提升机、煤粉铰刀1次2次鼓风机、油罐、热风管道、热风阀、冷风阀、循环风阀、1#磨热风管道插阀、1#、2#压力罐。
四、巡检内容：
1）、检查各设备油量、油温等润滑状况是否正常。2）、检查油罐油量是否够用。3）、检查煤粉仓仓位、温度是否正常，检查煤粉铰刀运转情况是否漏灰。4）、检查煤粉炉温度、压力情况是否正常，通过炉门观察炉内煤粉燃烧情况。5）、检查大袋收尘下料器运转是否正常，检查大袋收尘下斜槽走料
情况，检查入8001、8002斗提斜槽走料情况。6）、检查8001、8002斗提运转情况，注意有无杂音等现象。7）、检查热风管道各风阀开启位置是否正常，插板是否正常。8）、检查大袋收尘压力是否正常。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）：油罐（3分钟）→煤粉仓（3分钟）→煤粉铰刀（2分钟）→煤粉炉（15分钟）→1#、2#大袋收尘下料器（10分钟）→1#、2#大袋收尘下斜槽（10分钟）→1#、2#大袋收尘压力罐（放水）（5分钟）→入8001、8002斜槽（3分钟）→8001斗提（3分钟）→8002斗提（3分钟）。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
辅材岗位巡检制度
一、基本职责：
1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。
二、巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：
5104下料口、5104皮带、5107皮带、5105处铁器。
四、巡检内容：
1）、检查设备油量、油温等润滑状况是否正常。2）、检查5104下料口是否畅通、下料是否正常。3）、检查5104皮带、5107皮带胶面是否损坏，托辊是否损坏，下料溜子是否畅通。4）、检查5105除铁器运转是否正常，除铁效果是否可靠。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）：5104下料口（10分钟）→5104皮带（5分钟）→5105除铁器（3分钟）→5107皮带（10分钟）。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
值班长岗位巡检制度
一、基本职责：
1、负责本班全部设备的检查管理协调工作。
2、按照现场管理制度、交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格监督各岗位执行“擦拭、润滑、密封、紧固”八字方针，做好本班设备巡检工作。
4、督促检查本班各岗位人员是否执行好岗位巡检制度，提出奖励和处罚，并在工资中考核。
二、巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：
1、制成车间所有重点岗位设备。
2、空压机、循环水、所有水气管道。
四、巡检内容：
1）、检查各岗位设备的运行情况，各设备的润滑情况。2）、检查主机设备运行情况，各润滑油站、压力油站、各项控制参数。3）、与中控联系沟通、针
对特定设备运行进一步检查。4）、及时处理设备在运行中出现的故障，排除设备隐患。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持三小时一次）：水泵房（5分钟）→空压机（5分钟）→熟料库岗位（20分钟）→煤粉炉岗位（20分钟）→磨机岗位（30分钟）→配料秤岗位（20分钟）→库顶岗位（20分钟）→辅材库岗位（15分钟）。
七、经济考核：1）、本班岗位出现设备事故负有监督管理责任，每次处罚50—1000元。2）交接班后1小时，因设备缺油等发生事故由上班负责.3）、因责任心不强、巡检不到位出现事故一次扣罚100-1000元。4）、本班一月内无设备事故发生，处理设备隐患及时，双倍奖励。5）、车间对三个班每月、每年本班出现工艺、设备事故停机进行汇总，作为值班长考核的依据，停机次数最少的不奖不罚，其次处罚50元，最多的处罚100元，并作为年终评选的依据。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
第四篇：2014年奎山冀东制成车间工作总结
三厂1#制成车间副主任工作总结
时间过得真快，转瞬间2014年的工作即将结束。回顾一年来的工作，感受颇深。（车间正主任的工作总结中车间完成的数据均已体现，本总结就不再进行数字上的重复）。
今年元月份，在集团各级领导的组织领导下、在公司兄弟车间的帮助下、在车间全体职工的努力下，我们圆满完成了车间设备的检修工作。主要工作有入磨提升机整体链条料斗、辊压机动、静辊、磨机端衬板、双隔仓篦板、部分阶梯衬板、主减速机西二轴齿轮轴的更换工作及磨机前瓦的修复工作。
在这次检修中，由于正处于一年来气温最低的季节。给这次检修工作带来了很多不便因素。如：在对入磨提升机箱体内部的集料处理过程中，由于作业空间限制，作业职工衣服穿多了无法操作，穿少了又冻得不行。作业时往往都是汗水湿透了衣服，少一停止工作湿透的衣服又会被冻成冰块贴在身上。在对辊压机的检修过程当中，由于都是沾满油泥的重型部件，挪动起来非常困难，且安装精度要求的较高，操作起来更是困难重重。往往一个班下来都是满身油泥。在对磨机前瓦的维修过程当中，为保证磨机瓦面与中空轴有足够的接触面积，能充分满足工作需要的技术要求，车间职工就是使用手拉葫芦把足有5吨重的轴瓦拉上拉下7米的高度往复近二十余次。每个人的胳膊麻木了，手上都磨出了血泡。可是大家始终都保持着积极向上的乐观心态，以苦为乐努力工作着。由于这次检修覆盖面全，工作质量完成的高。给今年的生产打下来坚实的基础。
因本人身体原因，应本人要求和领导批准，于今年3月份我从车间正主任位置调到车间副主任岗位。由于角色发生了变化，工作职责和权限也随之发生了改变。从今年3月份开始我的主要工作是对上配合车间一把手工作，当好参谋。对下搞好服务。
1、当好领导的参谋：今年3月份到现在车间换了两任主任。由于他们在本车间工作的时间短，对车间的工艺流程的控制、各设备的运行特性、及人员的管理了解和掌握的都很少，这样在车间各项工作中难免会出现一些这样和哪样的不协调的问题。到了关键时刻还要自己拿主意出意见。真是体会到了“树欲静而风不止”的感觉。尤其是在设备管理方面差距尤为明显。车间入磨皮带处2#除尘器由于环境非常恶劣，收尘工作显得尤为重要。由于该处物料温度水份都很偏高，又夹杂部分辊压机返料，使荡出的大量粉尘中含有的水分，一起进入除尘器。造成该除尘器管道堵塞、糊袋严重，收尘效果大打折扣，严重影响了除尘效果。为此车间群策群力，就在该除尘器收尘管上加自制热风炉一台，用来提高除尘器的进口温度。起到了关键性作用。如果这台热风炉不能正常使用，该处的除尘器就不能正常运行。当时问题是该车间职工对这台自制热风炉的使用缺乏操作经验，不但温度上不去而且还经常出现灭火。一时成了困扰车间最大的难题。为攻克这一难题，我根据以往自己在机立窑车间的操作经验，结合现在这台自制热风炉的性质，总结出了一套操作办法，并亲自在岗位对相关职工进行手把手的指导和讲解，直至该岗位每一名职工都能熟练操作该热风炉，保持其良好的运行状态。保证了车间2#除尘器的正常使用。在辊压机使用方面，今年以来曾出现过轴承内套崩裂、轴承外窜、减速机故障等几起重大的机械事故。在这几次对辊压机的检修过程当中，由于本人对辊压机的结构及检修工作掌握的较全面，就积极主动的向车间及公司领导提出自己的意见并进行现场安排。在车间的日常管理当中。本人更是积极深入车间一线，对发现的问题能落实的就进行现场落实，不能当时落实的就向车间主任反应，协调解决。尽量把自己想到的或见到的都要向车间汇报。在工作程序方面，积极服从车间主任的工作安排，对领导安排的工作从思想上要重视，行动上更是一丝不苟的去完成。
2、对下搞好服务：今年以来我把自己的工作定位在对车间岗位以服务性为主，1#制成车间受工作环境及生产工艺的限制，每一个岗位上的工作量都很大，又加今年春季进行了岗位优化的调整，车间近三分之一的人员被分流，留下来的职工也出现了个别单解。这样更使车间的工作 “雪上加霜”。车间人员的不足导致了车间很多工作都无法正常，这就需要车间管理者更加的发挥自己的管理本能，各项工作都要做到提前性计划。提前准备。分散车间工作的集中性，合理安排岗位人员的工作量及工作时间。充分发挥每一个人的作用，挖掘每一个人的潜力。节省不必要劳动力的浪费。在具体操作上，为合理利用车间现有劳动力，日常很多力所能及的工作自己就亲手来完成，如：去实物库领取物资时、岗位工具的借用等方面。为不影响车间工作，有时就要亲自到实物库领取。在岗位操作当中替职工多想办法出主意。尽量的避免不必要的时间和人力上的浪费。
在环境治理方面：为治理车间环境，提高环境质量，在环境治理上今年公司是投入最多力度最大的一年。集团今年在车间共建大棚四个，建筑面积共计4000余平方米。同时为杜绝粉尘污染，本车间更换除尘器两台，内部调整使用除尘器两台。启用长期不用的除尘器两台。加装除尘器收尘管道五十余米。从硬件设施上已基本达到了环境要求。在日常使用当中，车间上下加大了对各除尘器的使用管理力度。通过我们共同努力，做到了车间每一台除尘器都能正常使用。为保证使用效果，定期对车间除尘设备进行检查，以保证车间除尘设施使用的有效性和稳定性。达到了预期的使用效果，使车间的粉尘排放得到了有效控制。
水泥产、质量的控制：今年车间对水泥产质量的控制主要做了以下几点工作。
1、稳定入磨物料的水分、粒度和成份的稳定性。
2、对车间各生产环节的控制，主要：采取有效措施保证 各溜子的畅通。降低了以前因溜子频繁堵料而造成水泥产质量的波动。
3、保障各设备运转的良好性。使其能更好的服务于生产。
4、强化对中控室及工艺员的协调工作，及时了解和掌握入磨物料 的变化，各生产环节的参数变化，出现不正常时不等对生产造成影响就要及时查找原因并进行调整。
5、抓好出磨入仓水泥的均化和管理工作。严格按照工艺员通知要求，对出磨入仓水泥做到准确入仓准确出仓。合理控制仓位搭配倒库。使水泥质量得到了空前的稳定和提高。对外水泥无论是产量或质量等方面远远优于往年同期水平。
工作中存在的不足：
水泥机装的管理：因普硅42.5袋装水泥销售量有限，今年集团调整了该岗位人员的工作性质。本岗位不再设专门人员，分别有三厂2#线、一厂和二厂水泥机装人员在现有人员的基础上共同负责三厂1#线普硅42.5水泥的机装工作。导致今年以来本岗位人员流动频繁。有时在一个班之内就要换人好几次。造成的后果就是给水泥机装的管理带来很大的困难。需要宣贯的制度及规定等往往要随着人员的频繁更换几乎要天天进行宣贯，尽管这样还会出现宣贯不到位的地方。再有就是操作上的协调问题，由于每天上班人员都不是同一班组，是临时拼凑到一起来共同完成一个程序的操作，就会经常出现因操作不协调出现的这样和哪样问题。设备管理更是这样，一年来机装设备的管理和维护几乎都是由作为车间负责人的我亲自动手来完成的。故此岗位虽然生产量不大，但其管理的投入却很高。
今年车间最差的工作还是对车间的整体管理工作。
1、对车间最基本的流程都不能完全熟练掌握。造成在管理过程当中摸不着管理的边际，使管理工作出现混乱。对每件工作的安排不能完全到位。只让职工做到了知其然而不能知其所以然。抓不住管理的脉搏和重点。
2、对车间人员的管理不能做到知人善任以人为本。思想工作欠缺的太多。工作方法太简单，只是以罚代管的粗放式管理。很多职工都是在牢骚和抱怨的环境中勉强工作，缺乏主动性，致使车间很多工作没有完全按程序进行。到最终只是罚了款就算了事。根本问题解决不了。
3、对下属的服务不够。主要是在对下属反应工作中的困难解决的不及时不到位。这样下去久而久之会让下属对上级产生一种不信任感。减少了与下级沟通的渠道。造成相互的信任度降低。管理者在职工中的感召力降低。整个管理不接“地气”，车间管理被架空，致使管理越来越被动。
4、各项制度落实的不到位。关键体现在对车间的环境管理、设备管理及岗位操作方面。今年以来我们虽然在对除尘器的管理方面做了很多工作，但在各除尘设备的实际运行方面还存在很多问题。如出现冒灰时由于重视程度不够处理的不及时，连续排放不达标。个别气动元件出现不正常工作时备件不到位，个别漏气、漏灰现象还时有发生等。设备管理方面还是存在粗放式管理。尤其是在加油方面掌握的不合理，大多体现在加油过多而造成的漏油方面。不但造成材料的浪费更给环境造成污染。在对岗位的管理方面欠缺的更多。各岗位都有自己的一套操作程序。只有所谓的这些操作程序都能按部就班一丝不苟的去严格落实，整个生产是不会像现在 这样不正常及罚款的频繁出现。如：设备巡检几乎成了形式化，更有甚者就干脆不进行巡检，到时只作记录。很多应该发现的问题却没有发现，只有到了停机时刻造成影响后才知道。本岗位上存在的很多应回收的物品就是不能主动回收，不知道是看不着还是不知道应该回收。工艺方面更不能完全按工艺员通知认真操作和控制。以至于造成该方面的问题总是不能完全杜绝。
综上所述：在即将过去的一年中。我们虽然取得了一定的成绩。但为了能够在今后的工作中更好的完成我们新一年的生产总任务。要积极主动配合车间主任作以下几项重点工作。
一.自身的学习和对车间职工的培训工作，面对新的挑战和任务，首先要通过自身的学习，在保证自身工作水平和业务知识提高的同时。带动车间职工一道进行思想教育、专业知识和岗位技能全方位学习。首先要让大家都具备一个爱岗敬业、感恩企业的一颗热心，思想和行动时刻与企业保持高度一致，步调统一。制定新一年的培训计划和教材。车间将根据年初所定的培训计划，结合车间实际状况，积极开展专业知识和岗位技能的培训，认真做好每一次的培训工作。并严格执行考核制度。2.加强各项制度的宣贯和落实力度，继续端正思想提高认识，坚决杜绝和打击任何形式的违规违章现象的发生，弘扬正气扼制歪风。提倡正能量。3.向职工继续宣传贯彻和学习忠诚教育工作，增加和提高岗位意识，提高岗位技能。创造一个良好的工作氛围。
二.环境治理的提高工作； 在过去的一年里车间在此方面虽然作出了很大的努力，但目前车间还存在一定的环境污染严重职工不治理不打扫物料不能主动及时回收等与环境建设相违背的现象。为改变这种不正常的现象，车间将作到如下四勤；到车间现场勤检查、勤指导、勤督促、勤处理。由粗到细由浅到深一步一步进行落实，注意一点就是不怕慢就怕出现反弹。严格交接班制度，执行本岗位的自我监督自我管理到自我提高。对个别岗位的卫生区域根据工作量的大小进行评估和重新划分，必须落实到人。关键要发挥班组长的组织管理作用。弘扬团队精神。要求每次接班时都要按标准对本岗位进行检查，作好记录，使每一个职工在进入自己的工作岗位之后能够及时的明确自己今日的工作重点和方向，要在本班下班前必须完成，带班长检查验收，车间主任进行重点抽查。对出现的不达标事项坚决按制度处理。要求每天都要有进步，使车间环境卫生工作大有起色。
三.安全生产工作；安全工作是我们常抓不谢的一项重要工作，今后主要抓两方面工作，及人身安全和设备安全。主要是对上级规定的各项安全制度进行不折不扣的落实。争取多发现事故隐患多治理。对职工主要采取的是不厌其烦的思想教育和行为跟踪检查。从每一个行为动作到劳保用品的使用又到设备设施的硬件保护等点点滴滴做起。对设备的管理主要是严格落实润滑制度.螺丝松动的管理及温度、噪音的控制和运行负荷等。
四.程序制度的落实工作；制度化标准化管理是我们车间以前工作的指南，更是我们今后工作的重中之重，在今后的工作中我们每项工作将和标准进行一 一对照，重在落实，不讲情面不留死角，对出现的违规现象一查到底。坚决按规定办理。做到事故的处理率达到100%。重点是对人的管理，因为‘人’是生产五要素中的第一要素，同时也是最活跃和最难控制的一个要素。其潜力也是非常的巨大。为充分挖掘这一要素的更大潜力。首先要从每一个人的思想做起，主动深入到他们中间和他们打成一片，紧紧把握广大职工的思想动态，尽最大努力来了解满足他们的正当需求以此调动起了他们工作积极性、主动性和创新性。再有就是严格落实集团的号召及等级考核制度。执行能者上庸者下。对个别确实不能胜任本岗位工作的职工，要坚决辞退，肃清职工队伍，提高车间职工的整体素质，以便形成一个高效的团队。再就是对水泥包装的计量工作。水泥是经过我们一道道生产环节生产出的成品，成本高昂，故我们在今后的工作的要严格把关，坚决控制水泥单包和每车水泥的重量，严格按出库单数量准确出库。公买公卖。保证水泥不流失，坚决维护企业和消费者的合法利益。
五.重点加大对设备的管理；设备是我们生产的保障。主要从设备的使用和保养一定要按规定按程序进行。要教育车间每一位职工，坚决保证设备不出现缺油，超温，超负荷运行及带负荷启动现象发生，一旦出现必须及时制止，查明原因，消除隐患，使大家得到教育。对因此造成后果。一定要按程序落实责任，在这方面绝不出现姑息迁就，要一查到底。并加大对设备的检查和维修工作一定要按计划进行检修。要确保每一次的检修质量，要以此来减少或杜绝设备事故的发生。尤其是对新进辊压机等设备的使用与保养，更要作为我们今后工作的一个重点。加强细化，提高岗位工对辊压机使用状况和各参数的敏感度，四盘主轴承温度动态偏差控制在4度以内。超过规定范围就立即与中控联系查找原因并采取措施，如效果不明显应立即向带班长并车间主任汇报。每旬还要有针对性的对辊压机系统检查一次。把问题消灭在萌芽状态，不使问题扩大化，并以此来减少辊压机因停机而造成的损失。以此来保障设备的安全运行，为生产服好务。
总的来说各项工作关键是在落实上，就此机会，我们要向各级领导郑重承诺，在新一年的工作中，我们要更加坚定不移的贯彻和落实集团所推动的制度化程序化和科学化管理工作方针和路线。无论是思想还是行为都要与企业保持高度的一致。在新的一年里我们要通过我们双手，向新任务发起挑战，坚决完成集团领导赋予我们的使命，给我们企业的发展和建设增砖添瓦。
三厂1#制成：李志青
2014-12-18
第五篇：制成车间学习集团公司领导讲话读后感
制成车间学习集团公司领导讲话读后感
三月十二日公司召开了生产动员大会，学习了集团公司杨国伊董事长、杨魁中总经理的讲话和公司新任董事长李新福、总经理董江淮的生产动员报告后，车间立即组织员工认真学习讨论讲话精神，鼓舞了勇气，结合制成车间的具体生产情况有感如下：
2011年是十五开启的新一年，是全国援疆建设迈向实践投入快速增长的一年，是我们新疆人实现跨越式发展的开弓之箭，各项基础建设投资，给我们建材水泥行业带来了绝好的发展机遇，面对集团公司正处于重要的战略机遇期，我们要紧紧围绕“共同团结奋斗，共同繁荣发展”的主题，和“创新经营，目标管理，持续增长、和谐发展”的企业方针，面对公司的发展目标及市场机遇，我们要充分利用当前十分看好的形势，因势利导，动员全体员工每个人要以感恩的心，牢固坚守，为“企业发展就是为自己奋斗”的信念，心往一处想，劲往一处使，拧成一股绳，勤学习，多钻研，努力提升个人素质，强管理，多思考，积极创新，认认真真做好设备的维护工作，确保设备的运转率，全年力争达到95%以上，坚定不移做好安全生产工作，继续加大安全生产规章制度的落实，加大员工对安全生产知识的普及，确保今年重大安全生产及故为零，针对目前台时产量过低的问题，针对性得开展钻研，力争把台时产量搞上去，达到或越过公司下达的70T/t的目标，严格执行ISO9000质量体系管理和6S管理，按照公司的目标，程序要求开展工作，全面提升管理水平，重视员工的技能培训工作，努力提升员工的操作技能，和积极参加公司的各项活动，努力提升企业形象，提升品质，增强员工的凝聚力。
通过学习更加了解当前企业的发展状况，和未来市场竞争的激烈性，面对挑战，我们只能勇往直前，内抓管理，外树形象，干好本职工作，尽心尽力，在公司正确的领导下，在全车间员工共同努力下，一定能超额完成公司下达给车间的各项工作任务，请公司领导看我们车间全体员工的行动吧。
制成车间
2011年3月23日
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