制成总结

第一篇：制成总结

2006年制成车间工作总结

一年来，制成车间广大职工在厂部的正确领导下，紧紧围绕分厂经济责任制方案，实事求是，解放思想，与时俱进，克服重重困难，提高台时，降低消耗，健全管理体系，推动科技创新，结合争优创先，开创车间工作新局面，数据多次被刷新，取得了又一个丰收年。

一、取得的成绩：

1、产量创历史最好水平：元月份由于技改未生产，2—11月份共生产水泥64014t，同比上年多产7118t；生产微粉29754t。今年是技改后第一年，各项指标和以前没什么可比性，水泥产量月产超过8000t的有三个月，分别是：5月份8710t，8 月份8015t，11月份最高为9008t。台时产量：2—11月份水泥和微粉平均台时分别为6.9t和6.84t，分别低于考核指标0.6t和0.16t，但后半年水泥和微粉都略高于考核指标，2、产品综合质量指标；2—11月份水泥比表面积平均合格率为84.4%，2—5月份水泥比表面积合格率为72.63%，6—11月份水泥比表面积合格率平均为90.2%，高于分厂考核指标0.2个百分点，水泥细度合格率全年平１

均为92.5%，高于考核指标2.5个百分点，SO3 2—11月份平均合格率为82.2%，高于考核指标2.2个百分点。微粉2—11月份平均比表面积合格率为64.78%，比经济责任制考核指标低10.22个百分点，微粉细度合格率全年平均为99%。

3、材料消耗2—11月份除去大件实耗42956.06元，平均月耗4772.9元，超出分厂考核指标772.9元。

4、电耗2—11月份吨水泥、微粉平均电耗为37.82Kwh。

5．安全文明生产继续保持良好状态，重大人身设备事故为零。设备完好率98%。

二.主要做的几项工作

车间2006年定为：“突破新工艺管理年”，并在保障安全，促进生产，强化管理方面做了许多尝试，对各岗位人员实行优化配置，加大各班组、各岗位自觉自主管理意识，实现了班组、个人责任化。具体来说，我们逐步构建起了三个方面的管理体系：

1、安全管理体系

“安全生产，责任重于泰山”。车间始终坚持“安全

第一，预防为主”的指导思想，从思想上、组织上、制度上、行动上四个方面入手抓安全工作，做到人人、事事、时时、处处抓安全。年初，车间建立了三级安全责任体系，层层落实，责任到人，车间与班组签定《安全管理责任状》，职工签定联保对子，做到有布置、有检查，有落实，有整改，有措施，有反馈，有记录，真正将安全融入到每个职工的日常行为中，使车间管理管理规范化。

2、生产管理考评管理体系：

2006年，车间按分厂目标考核管理指导思想，在分厂对车间考核的基础上，逐步建立车间对班组、对岗位的二级考核，将分厂考核指标，自下而上，进一步分解到班组（岗位），形成了完整的生产考核管理体系。先后制订了〈车间考核管理办法〉和〈设备保养评分制度〉，从劳动纪律、安全生产和岗位责任制、设备保养和现场管理三个方面，对每个班组和职工进行量化考核。

3、设备预期维护管理体系

根据现代生产管理理念，管理分为：事前控制、事中控制和事后控制。以往我们的设备维修基本停留在“坏了才修”的事后控制模式上，造成材料消耗高、影响正常生

产的后果。今年以来，车间引入了全新的设备维护理念—“预期维护管理体系”，由车间牵头，维修组将车间设备根据使用周、，周期性维护、更换易损件和润滑油等方面（如：绞道吊件更换，1#、2#磨机小齿轮加油等），制定一个全年维护计划表，实行定期维护，变事后抢修为事前维护保养。同时强化“事中控制”，实行班组班中巡逻、维修分设备每日巡检、车间每季度全面检查的多层次网络化设备管理体系，使设备保养及现场环境清洁工作实现了班组、个人责任化。

4、与时俱进，科技创新促发展

车间秉承锻炼技术人员、培养后备力量的方针，通过充实力量、交流技术、引进经验、整体提高四个措施，不断夯实车间的人才基础。

通过一年来的生产实践，我们实现了年初指定的独立维护、自我加压、自我实践的目标。（1）2006年元月，分厂设备工艺技改后，新增微粉产品，由于我们没有成熟的经验，给生产带来了极大的困难。面临这一局面，车间干部职工发扬吃苦耐劳，敢打硬仗的传统，以忘我的工作热情，奋战数月，克服了许多困难，先后多次翻磨，试验

调整级配。解决了磨机粉磨微粉级配问题（2）维修班组人员少，车间及时把崔存保调入维修组，充实维修力量，让其参加公司维修培训班，积极投入到车间的各个设备的维护保养工作中。维修班组王顺昌、刘保福两位职工，发挥个人技术优势，帮助其他维修人员提高技术，搞好传、帮、带。维修组先后对提升机、振动筛进行了改造，提高了台时产量，减少了粉尘污染，为车间的设备三率达标起到了决定性的作用（3）对每台设备的运转情况做到心中有数，提前准备备件并自行加工备件。

5、努力做到物质文明和精神文明双丰收

年初车间就根据分厂精神文明考核办法，制订了车间精神文明考核细则，逐项落实到各个班组或人头，每月换黑板报3期，向厂报每月不少于4篇投稿。一年来，共向厂报投稿50余篇，换黑板报30余期。坚持利用周三组织职工政治理论学习，雷打不散，努力提高每位职工的政治理论和业务素质，为调动职工在两个文明建设中两手都要硬的方针，起到了很好的促进作用，达到了物质文明和精神文明双丰收。

三、存在的问题和明年计划1、2006年虽然取得了一些好的成绩，但离厂部要求还有一定的差距，主要表现在：（1）台时产量不稳。（2）质量波动大。（3）深层次管理不到位。（4）职工和班组长素质有待提高。（5）设备和现场管理存在差异。

2、2007年工作计划：

（1）、进一步完善健全车间量化考核体系，向系统化、细致化、深层化方向发展。

（2）、在台时上，进一步摸索经验，克服一切不利因素，力争台时稳定提高。

（3）、进一步完善车间管理体系，继续向质量体系深层化靠拢，力争缩小波动范围。

（4）、提高班组长的管理能力和综合素质。

（5）、加大对外交流力度，继续开展争优创先工作。

（6）、完善设备管理体系，加大现场管理考核力度。

制成车间

2006年12月

第二篇：制成分厂2月份中修总结

制成分厂2月份检修总结

2014年2月份，随着销售量的增加，制成分厂设备检修至2

月18日，已经结束，检修工作已告一段落。在公司领导的全力支持下，兄弟单位的帮助和密切配合下，较为圆满的完成了各项检修任务。检修质量和检修速度都有一定的进度。现将主要情况总结如下。

一、思想重视计划周密

为了保证设备的检修质量，检修进度，分厂成立了以韩社卫为组长，李俊英为质量监督员的检修工作领导小组。组建了以班长为设备检修承包的带领小组。检修未开始我们就对设备的备件落实到位，人员进行了分工到机，并且组织召开了本次设备检修的重要性以及检修中要注意事项的检修动员大会。是全体员工认识到本次检修对制成分厂今年生产的重要性，是完成2014年公司产量目标的基础。计划周密充分确保了这次检修紧张有序。

二、严抓质量确保进度

在检修中我们始终坚持以检修质量为主，对各重点检修项目制定专一的检修质量标准，我们检修期间始终坚持每天召开全体参加检修员工的早会，总结前一天的检修工作进程及质量。部署当天的检修任务，严格跟踪，发现问题及时处理，如果出现质量问题及时加班加点整改。例：外协检修队伍辽宁营口检修队，检修的出磨提升机（设备编号84.15）更换链条时，在验收阶段出现提升机料斗螺栓松动，没有紧固好，外协检修队伍又不愿意重新更换的情况下，我们为了保

证设备的运转率，保证设备安全运行，我们在自己检修当中又抽出专人负责，连夜加班加点重新对该提升机料斗螺栓全部进行了更换。

三、检修中的新方法新思路

在2013年的设备运行中，我们总结生产中存在的问题，注意了员工同志们在什么设备上劳动强度大，卫生环境差的实际问题。主要解决由两点：

1、由于我集团在脱硫石膏的使用方面有了较好的生产经验，但是在我公司在使用时经常出现喂料提升机（编号84.01）下料管堵塞，并且磨损也特别严重，经常出现漏料现象，生产中必须设专人不停的清理下料管内的积料，机修工几乎三五天就要焊补一次。我们根据现场位置的勘察，根据物料的研磨情况，制作了耐磨下料管，并且加大了下料管角度。开机近十天来没有出现堵塞现象，稳定了喂料，提高了产量。同时也减轻了员工的劳动强度。

2、V型选粉机上部在正常生产中布料不均匀，是一部分成品还要经过辊压机进行碾压，加重了辊压机的循环负荷，同时台时也有所影响，通过现场改造提高了喂料布料的均匀性，同时台时产量也有效的提高。

四、安全教育 安全防护严把关

分厂在检修过程中始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，制定了严格、可行的安全措施。把安全工作抓到每一个检修环节中，责任落实到人。对员工容易忽视和麻痹的地方，采取强化措施，加强专人预防，监护，严格配齐安全防护用品，并且加强使用方

法，确保该用时必须用上，不用时保管好。杜绝盲目操作，蛮干行为。最终整个检修期间没有一人轻伤以上事故。

五、加强设备使用确保运转率

这次检修我们主要完成了：磨机一仓和二仓的隔仓板更换，出磨提升机链条更换，磨头滑履瓦更换和入库斜槽帆布更换等10项设备周期性更换设备外。我们还对料饼提升机等其它20台设备，进行了详细的检查和保养。检修后通过设备单机试车和联动试车，最终喂料运行以来没有出现检修质量因素造成停机。

这次设备及工艺方面的检修，虽然我们取得了一点成绩，但我们毫不松懈，今后的任务还相当艰巨，我们为了保证今后的设备安全运行，认真优化，设备包机到人，分片到班组，用更扎实的工作迎接新的挑战，在今后的工作中取得更好的成绩。

制成分厂

2014-2-27

第三篇：制成车间半年工作总结

制成车间半年工作总结

半年转瞬即逝，在这半年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多 ；在这一年里我车间通过不断的努力，加强粉磨设备的技术知识学习，加强了车间的现场管理，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好；在这一年里我们在公司的正确领导下，以“提高质量，确保生产”为主要工作目标，以“精细化管理”为契机，从基础工作入手，扎实整改，确保设备正常运转,并超额完成了半年生产任务。现总结如下：

一、强化安全意识，落实安全措施。

在前半年的工作中，我们高度重视设备的正常运行，充分利用班前班后会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效地避免了各类事故的发生。车间坚持每天检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周一总结分析上周安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显著增强，在设备维护的过程中，能够严格遵守各项管理制度，通过我们扎实细致的工作，确保了我车间设备正常运转，为生产任务的超额完成奠定了良好基础。

二、加强基础工作，科学严细管理。

基础工作是设备安全运行的前提。我们把完善基础资料，严格细致管理作为重点工作。根据工作计划，认真安排好设备大中小修,并按要求完成了新增技改工作。设备管理上，我们继续加强了三级巡视检查制度。车间领导每天对本车间的设备、安全等检查，个人对自己的包机设备进行巡检并维护，在巡检过程中及时发现并解决问题，为减少非计划停机工作做出了贡献。

前半年车间为了保证生产任务的顺利完成以及水泥质量的稳定，车间配合工艺技术部、运行保障部对车间设备进行了技改。车间想对策、出方案，克服种种困难，从年初的检修到矿粉外掺的技改，为提高4*13米水泥磨主机设备运转率和提高台时狠下功夫，为后续生产做好准备。

在不影响生产和销售的前提下，对我车间的设备进行了边生产、边检修，不间断的将设备全面、细致、不漏项的检修、维护、保养了一遍，主要对两台水泥磨的滑履瓦进行了更换碾磨，解决了09年因油囊磨损严重高压泵工作泄压太快而频繁更换的问题。车间合理调整人员，独立完成66.18、66.22、66.25、48.13、84.01皮带、所有斜槽滤布以及2#选粉机主轴、转子的更换，不靠外力生产、检修两不误。

5月份随着气温的升高，磨主减速机温度持续偏高，冷却水给不上，车间在公司领带带领下先后对我车间范围内的回水池加高，加大冷却水量，提高了设备运转率。

技术业务培训上，以车间领导在车间讲解为主，专区包机人员为辅的方式。贴近生产实际，紧扣设备管理技术和水泥质量问题的严重性，从工作原理以及维护保养上的注意事项引导员工，提高了员工的业务技术水平。

三、提高员工责任意识，努力为生产服务。

今年初，我们在全车间开展了形势与任务教育，教育职工树立危机意识、竞争意识、创新意识。召开职工座谈会，组织职工讨论三个议题：自己的思想水平如何适应公司的发展？车间在管理上还有哪些需要改进之处？如何理解“处理事故迅速可靠，维护设备优质完好”？通过讨论，职工明确认识到了在金融危机的形势下，自己的利益和公司生产经营息息相关。若想在竞争中获胜，必须充实自己，全面提高素质。摆正自己在车间生产中的位置。

四、以人为本，搞好职工队伍建设。

1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。

2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。

3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。

4、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。

5、开展切实可行的形势任务教育。

6、加强职工的技能培训。

7、了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。

8、搞好干群关系，在车间创造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围。完善车间的管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。

9、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助

10、进一步完善备件、材料、资料、设备、计划、消耗、记录管理，为生产和效益服务。

七、新一年的努力方向

在后半年的工作中，为了在今后的工作中取得更好的成绩，我将朝着以下方向努力：

1、有计划的做好设备的维修保养工作；严格按照操作规程进行安排作业，并负责做好维修过程的检验工作，保证按质按量完成维修任务；

2、协调好日常维修工作，组织好突发故障的抢修工作；

3、积极主动地完成公司及车间安排的各项工作任务；

4、工作中以身作则，多与大家沟通，形成共识，追求规范化和效益化；

5、努力学习业务知识，积极参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的业务技能和业务知识更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公司创造更大效益。制成车间

二〇一〇年六月十九日

第四篇：制成车间2006年工作总结

制成车间2006年工作总结

2006年，制成车间在公司党政的正确领导下，在各职能部门的大力支持和帮助下，通过车间管理人员和广大员工的艰苦努力，车间各项工作取得了显著成效。现总结如下：

一、主要经济技术指标完成情况

1、水泥产量

1～12月生产水泥241701.76吨（其中一线水泥122366.71吨、二线水泥119335.05吨）。与去年217434吨相比，增产24267.76吨，增幅达11.16％。2006年一线水泥磨生产42.5R水泥达36489.52吨,是去年3880.85吨的9.40倍。

2、水泥工序质量

一线：1～12月出磨水泥比表面积合格率平均达 88.92％，与去年的78.45％相比提高10.47个百分点；1～12月出磨水泥三氧化硫合格率平均达84.53％，与去年的79.20％相比提高5.33个百分点。

二线：1～12月出磨水泥比表面积合格率平均达89.35％，与去年同期71.73％相比提高17.62个百分点；1～12月出磨水泥三氧化硫合格率平均达90.79％，与去年同期78.45％相比提高12.34个百分点。

3、生产成本

今年1～12月车间综合成本盈利288800元、考核成本盈利302214元，去年同期盈利296642.90元。

二、2006年主要做了以下几项工作

（一）依靠科技创新 实现精细化管理

1、小投入、大回报，坚持走科技创新之路，强力提升水

泥磨生产能力

由于今年水泥生产任务艰巨，制成车间两台水泥磨的生产能力又极为有限。一方面，机电设备面临严峻的考验，需要有极高的运转率；另一方面，运行时间的增长，必然要使用大量高峰电,车间生产成本将大幅攀升。为缓解这一对矛盾，如何提高磨机台产便成为当务之急。车间通过广泛收集相关信息，反复进行可行性论证，并说服公司领导，投资20余万元引进水泥磨磨内筛分改造技术，通过不断调试，磨机生产能力得到显著提高。剔除隔仓板、出料篦板等必换配件，一线的技改费用实际仅6万元左右。两个月之后，我们就获得了超额的回报。水泥磨台时产量在原来的基础上平均提高20%以上，水泥电耗明显降低。

一线水泥磨技改取得的巨大成功，为二线水泥磨的技改指明了方向。台产提高之后，水泥磨避峰效果十分明显，比如今年九月份一线水泥磨生产水泥9989.45吨，其中还包括42.5R水泥3216.95吨，但全月仅用高峰电16小时、二线水泥磨生产水泥9995.7吨，全月仅用高峰电46小时。水泥用电单位成本明显降低。

2、在水泥磨产能大幅提升的前提下，车间管理人员会同公司有关领导、相关部门大胆探索，使一、二线水泥混合材的掺入量达到了较为理想的水平，混合材掺量的大幅上升使得入磨物料的易磨性得以根本改善。一方面它有利于磨机台产的提高，单耗降低;另一方面，低价位的混合材掺入比例升高了、高价位的熟料掺入比例降低了，此消彼长，最终使水 2

泥制造成本得以大幅下降。

3、通过不断摸索、论证，确定了水泥磨科学、合理的研磨体级配，使得出磨水泥的比表面积大幅升高，水泥比表面积在较高范围内的持续稳定又为混合材掺量的升高奠定了基础。车间管理人员对磨机工艺的准确判断和熟练掌握，使水泥磨工艺系统及其操作在较长时期内处于最佳状态。同时，通过对工艺技术刻苦攻关，破解了水泥比表面积上去了而磨机台时产量难以提高的难题，缓解了质量与成本之间的矛盾。

4、积极利用避峰停机的有利时机，坚持不懈地抓好机电设备的预防性检查、检修工作。同时不断完善电钳班管理办法，将每月的设备故障率与完好率考核完全与电钳班工资严格挂钩，极大地提高了电钳班的工作积极性和工作责任感，使机电设备事故率逐步降低。

通过以上四方面对磨机工艺及设备的改造及管理，取得了良好的经济效益。上半年，车间共亏损70余万元，而在下半年一举扭亏为盈，科技创新为我们带来了实实在在的效益。

5、在车间管理上，严格按制度执行，狠抓落实。坚持责任追究制度，狠抓现场管理，杜绝人情管理。2006年，车间查处各类违章违纪人员96人次、处罚金额达5378元。

6、关注细节。在思想上，车间管理人员一致认为：车间

管理无小事。坚持做好经手的每一件事情，日积月累，才有可能实现由量变到质变的飞跃。为此，车间管理人员根据各自的职责和专业特长进行了较为严密的分工，坚持谁安排、谁落实、谁负责，一根长线理到底的工作思路。坚持不懈地向员工灌输细节决定成败的道理，使广大员工都能明白他们所做的每一件事情都与其个人和企业的命运息息相关。

7、水泥包装打、接包民工问题的根本解决。叠包机的投入使用，大大降低了民工的劳动强度。自二线叠包机安装投入正常运行以来，一、二线水泥成品库多保持库满，使水泥圆库随时保持一定的空间，为水泥磨的合理避峰创造了条件。另一方面，民工问题的解决，使得车间管理人员能够腾出更多的精力来抓水泥磨的工艺技术等各项管理工作。

（二）、狠抓车间班子建设

班子战斗力逐步增强 2006年，制成车间班子在公司行政、总支的引领下，坚持改革发展目标不动摇，全面贯彻落实科学发展观，巩固先进性教育活动成果。坚持以邓小平理论、“三个代表”重要思想和党的十六届五中、六中全会精神为指导，加强班子的思想、政治、作风和制度建设，充分发挥党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，进一步提高车间班子的凝聚力和战斗力，为全面完成全年各项目标任务，提供坚强有力的组织保证。

在内部管理上，根据车间班子成员专业技能和个人特点，对各自分管的工作作了明确的分工，并落实了相关责任，车 4

间管理人员工作的目的性、方向性增强，工作效率逐步提高。

（三）、重视车间班组建设

努力提高车间工作的执行力 今年以来，车间响应公司的号召：为进一步提高企业管理水平，使公司的各项目标任务真正地落到实处，车间对各班组建立了一套较为完善的考核办法：即由车间考核班组长、班组长考核员工的长效管理机制，根据各班组的不同特点制定了相应的考核管理办法。班组长根据车间制度及公司要求按月对本班组进行严格考核，车间管理人员全程参与并作总体把关。目前，该项工作正有序开展。

（四）、强化生产现场管理工作

为进一步提升车间工作质量打下坚实的基础

今年以来，水泥销量猛增，车间生产压力极大。再加之两条水泥窑故障频繁，熟料库存非常有限。车间工作开展得很被动，多数情况是水泥成品库、水泥圆库无库存，经常是熟料边烧边磨。一旦设备或工艺有点什么问题，矛盾就非常突出。而市场不容许制成车间的工作有半点闪失，要确保生产不影响销售，就必须要保持机电设备的高运转率和生产工艺正常，两者都要求对生产设备精心呵护。为此，车间一班人没有节假日、没有星期天，没日没夜地战斗在生产第一线，勤检查、严督促，发现问题立即整改。并坚持对责任事故绝不放过的原则。目前，已根本扭转了过去生产极不正常的被动局面，车间生产经营正步入健康发展的快车道。

（五）、质量标准化工作稳步推进

今年下半年，制成车间在公司领导的指导下，在各相关职能部门的大力支持下，通过车间班子和广大员工的共同努

力，经过反复整改，车间设备标准化和文明生产工作已顺利通过集团公司达标检查。

（六）、分配制度改革试点已取得初步成果

根据公司现状和制成车间的具体情况，经车间班子研究决定：在电钳班率先打破现有的工资收入分配格局，坚持收入向关键岗位和核心技术人员倾斜，将班长岗位系数从1.49调至1.65,几个主要技术骨干的系数向上浮动,对少数技术一般和劳动态度较差的员工其岗位系数则从1.19下调至1.15。经过几个月的试运行，反映效果良好。电钳工劳动态度明显改善，学技术、钻业务的激情空前高涨。在电钳班的影响下，目前在制成车间已形成“成材靠学习岗位靠竞争 业绩靠努力 收入比贡献”的良好氛围。

三、2006年制成车间工作的几个亮点 1、2006年下半年，在一、二线熟料强度、产量持续偏低的情况下，通过制成车间的努力工作，水泥中混合材掺量不降反增，最大限度地保证了水泥生产总量达集团公司指标要求（24万吨）。

2、一、二线水泥磨技改取得的巨大成功为公司、为车间创造了巨大的经济效益。仅以一线为例：如前所述，今年一线在42.5级产量比例占至近30%的情况下，仍然创造了产量新高，这在改造之前是不可想象的。按照改造之前的产能推算，完成今年的生产量至少需运转7643小时，也就是说要求水泥磨全年的运转率至少达到87%以上，而且要做到高峰用比例不明显增加,这几乎是不可能的。而我们今年一线总的运行时间只有6208小时，仅此一项，至少节约电费60万元以

上。3、2006年，一线水泥磨在生产42.5R 水泥产量高达3.6万吨以上的前提下，高峰用电比例与2005年相比增加并不十分明显，扼制了车间水泥生产成本的大幅增长。经车间统计分析，2006年因42.5R 水泥量的增加影响避峰导致的电费损失达71.6095万元，按年初公司承包文件每月扣除500吨42.5R之后仍达60.1466万元(详见附表1）。

4、在全年多数时间销大于产的情况下，再加上二线回转窑生产工艺的极不正常，制成车间常常面临边烧边磨边包装的不利局面，水泥质量控制遭遇到前所未有的挑战。车间班子和全体员工克服了常人难以想象的困难，将出磨水泥工序质量控制在历史最好水平并使之在较长时期内保持高度稳定（详见附图1、2）。5、2006年，一、二线回转窑转入3#熟料库或下地的废料达数千吨，还有一、二线熟料库之间的废熟料1100吨。所有这些都在日常生产过程中逐步掺入水泥中，制成车间通过牺牲部分台产，提高水泥比表面积来进行弥补，并没有因为来料质量的降低而影响混合材的掺量。2006年，在42.5R水泥量高达3.6万吨的情况下,水泥混合材综合配比仍达17.3%。

四、存在的问题与不足：

由于熟料产量持续偏低，导致库存水泥量不足，两台水泥磨避峰运行质量较差，还有待于进一步改进。

五、2007年工作思路

1、全力以赴完成水泥产量24万吨。

2、稳步推进班组管理和员工考核工作，使车间各项管理

工作再上新台阶。、搞好设备标准化及文明生产，努力提升蓥峰公司形象。

附图1：2005～2006年一线水泥工序质量控制柱状图 附图2：2005～2006年二线水泥工序质量控制柱状图 附表1：制成车间2006年1～12月份生产42.5R水泥影响避峰成本核算

制成车间

2007年1月5日

第五篇：文书制成时间鉴定

同一时间用碳素笔书写的文字能鉴定吗?如果能可以作为司法证据吗?

答：能做鉴定，只有是有资质的鉴定机构就可以作为证据。

如果在第二张纸上写过字(碳素笔)那么会在第三张上留下印记吗，呵呵，那要看你的纸质量怎么样了，有没见过你的纸别人怎么知道能不能留下印记

文件制成时间检验即通过物理或化学的方法确定可疑文书的绝对或相对形成时间，从而确定该文书的真实性。文件制成时间是指，文件的形式、内容等各个方面形成的时间范围，包括文件字迹的书写时间，文件打印与印刷时间，文件物质材料生产时间，文件盖印时间，文件装订时间，文件发行与使用时间，以及文件在使用、保管过程中的变化，因主观因素变更其部分内容，或增加附加标记、注释的时间总称。文件制成时间检验,通常有两种情况:一是确定某一文件或文件中的某部分是什么时间制成的,即文件形成至今经历了多少时间,多此称为文件绝对制成时间.二是确定某一文件的一部分与原文或某几个文件是否同时制成,即它们之间形成的先后顺序,称为文件相对制成时间。

1、墨水、印油的时间检验案件 墨水、印油的时间检验是指两个方面，一个是要鉴定墨水、印油的绝对书写(盖印)时间，即墨水、印油是何年、何月，或在哪个时间段被书写或盖印在文件上的;再一个是要鉴定墨水、印油的相对书写、盖印时间，即比较两份文件或一份文件的两部分是否同时形成的。墨水、印油的绝对时间检验一般不需要样本;相对时间检验，则需要收集 合适的样本：一要收集文件标称时间的样本，二要收集可疑时间的样本。如果要检验文件笔迹的书写时间，则要收集与检验字迹墨水相同成份的墨水字迹材料，墨水成份不同，不具备可比性，不能检验。同时要保证样本的保存条件、形成条件要与检材基本一致。印油的时间检验，目的是检验文件上的印文或使用印油捺印的指纹是何时形成的，同样要保证样本印油与检材印油的成份相同，保存条件、形成条件基本相同。

2、印章印文、打印文件、复印文件的时间检验 可以用物理方法对印章印文、打印文件、复印文件的形成时间进行检验，即收集印章印文、打印文件、复印文件的历时样本，从印文历时变化规律和留下的疵点，打印文件、复印文件的特征变化来判断印文、打印文件、复印文件应该是在哪个时间段形成的，样本文件的时间密度越小越好。