混凝土搅拌站安全性设计的几个问题

第一篇：混凝土搅拌站安全性设计的几个问题

混凝土搅拌站安全性设计的几个问题

摘 要

为了减少混凝土生产企业的事故,提高自动化生产的稳定性,可靠性和安全性，本文介绍了混凝土搅拌站全自动控制系统中安全性设计的实例,可供设计者,使用者,修理者借鉴。

关键词：商品混凝土，搅拌站，自动控制系统，安全性设计 一．问题的原由。

随着城市商品混凝土越来越普及，混凝土搅拌站的使用量也越来越多。在忙碌的生产过程中，常听说搅拌机里搅人了，提升机砸人了，皮带机卷人了等人身伤亡事故发生，还有常见的搅拌机堵料了，电机烧毁了，中间斗又满出来了，外加剂过量了，水泥加错了等等，导致生产事故、设备事故和质量事故，这些事故的结果一般都会归结为操作失误而致，但是实际上很多事故都是可以避免的，大多数情况只要在自动控制设计时重视系统的安全性设计就能避免了。我们在长期的工作实践中，特别是通过数百套进口和国产的搅拌站控制系统的技术改造后，感触颇深。例如象德国利勃海尔搅拌站的控制系统，其安全保护措施的完备就值得国内同行借鉴的。因此为了保障员工的生命安全和企业设备的安全,安全的问题是必须加以重视了!二．安全性设计问题的几个方面。

1、控制系统整体设计上的安全性设计（1）控制电源的安全性设计。

经常会遇到有的控制台上，控制电压分别有380V、220V、110V，还有交直流24V、12V、5V等等，在一个控制台上就有这么多种类的控制电压，似乎考虑很周到,很合理，但给使用者带来了麻烦,也隐藏了不安全因素，如修理时就很不安全，修理工常常因为在应急修理时碰到高压部分,酿成触电事故；而且要是元件坏了，修理配件供应既困难又麻烦。例如同种元件使用不同的电源的现象就很普遍,象常用的电磁阀,同一个系统有的用220V, 有的用24V,在维修时,常会换错产生新的设备故障。

一般控制电源的设计要从两个方面来考虑：安全性和抗干扰。常用交流220V和直流24V。如果工人在现场需要接触到的电器应使用24V，如操作面板上的按钮、指示灯，现场的电磁阀、安全开关等。而交流220V主要是用于交流接触器，并且应通过380比220的隔离变压器取得的，这种设计除了配件供应方便外，最主要的有二个好处：

1。是安全性。公共点只要不和零线连接，一般讲来对于修理工在修理时是比较安全的。

2。是在总线路上发生故障，三相严重不平衡时，220V控制电压变化不致于太大。如果直接取相线和零线的220V，常常会由于线路三相不平衡造成控制电压波动比较大，容易损坏控制元件。

控制电源应严格区分公共点。对于零线、隔离变压器的220V的公共点、直流24V的公共点是不允许连接起来的，以确保安全电压更安全。

设计时还应注意同种元件最好使用同种类型电源，这样对使用者来说既方便又安全。

（2）控制流程的安全性设计。

国内同行常采用直接控制的方法，比如说秤料就能秤料，投料就可投料，简单明了。电路虽然简单了，但往往是生产事故、质量事故的原由。如由于水泥秤或外加剂秤的门没关好就秤水泥或外加剂就会出质量事故。

控制流程的安全性设计就是将每一个环节的控制都与上下环节的控制联系起来。例如向搅拌机内投料前，先要判断搅拌机开否？搅拌机门关好否？搅拌机中的熟料卸空 否？所有该配的料配好否？系统只要有一个条件不符合或没完成，就停止下一步的工作，并进行提示，重大的问题还要报警。表面上看似乎很复杂烦琐，但是在实际运行中的确好处不少，避免了误操作和差错，而且并不影响生产效率。

（3）软件、硬件自锁互锁的安全性设计。

一般人认为只要把条件输入计算机，它就能自动生产了。但是实际上由于搅拌站的生产环境很差，常会有意想不到的故障、干扰因素等影响计算机程序的正常运行，最常见的是计算机死机现象，秤斗里的材料满出来还在秤料，实际上是计算机已不参与控制了。

控制系统在软件设计上有了完整的安全设计后还必须在硬件上进行保护，而且是硬件保护优先。例如水泥秤斗门没有关好是决不允许秤料的，但是若有个干扰或误动作启动了水泥螺旋机，后果就很难设想，而如果加上秤斗门限位的硬件互锁保护，那么即使发生误动作也不至于门没关好就启动螺旋机。对于上述计算机死机问题只要利用电子秤仪表上的最高秤量保护就能解决。由于气压高低、温度、粉尘、振动等因素都会影响自动控制系统的稳定性、可靠性，所以软件保护和硬件保护结合起来自动控制系统才能更可靠更安全。

（4）软硬件互补控制方式的安全性设计。

我们发现很多搅拌站的自控系统中，凡是能在软件里实现的功能就不再配套硬件了，可能认为再配套硬件控制成本高，软件控制只要多加几条命令，比较简单。但是在实际使用中就给使用者带来诸多不安全的隐患和不方便。例如最常见的做法是不用秤量仪表，把传感器的信号通过放大器直接给计算机，而计算机仅对输入的信号取个零点基数，再设定一个放大倍数就好了，似乎既省钱又省事，调试也简单。但是我们就遇到很多用户反映，若计算机发生故障，就只能全线停产，而计算机又不能马上修好，造成了较大的损失。还有个搅拌站，水泥秤用了三只传感器，其中一只坏了，使用了很长一段时间，发现这一阶段混凝土质量特别好，强度等级都超标了，直到计量局来检秤才发现一个传感器坏了，水泥多用了。还有的由于温度变化、重力偏移、软联接变紧等因素造成重量的线性度变差，一般计算机是发现不了的。而秤重仪表是专门为秤重设计的，一般都有微处理器在仪表里，最典型的如PT650秤重仪表，对于干扰、线性度、灵敏度进行精密的处理，技术先进，性能稳定可靠。用秤重仪表和计算机结合起来控制，起码有三大好处：一是在计算机有故障时，通过电子秤重仪表能手动控制，不致于停产；二是通过仪表和计算机显示的数值的差异能及时发现秤重系统的故障；三是高质量的秤重仪表都能对秤重传感器的故障进行判断和提示。

2、搅拌机控制的安全性设计。（1）人身安全的保护。

很多事故都发生在清理维护或修理搅拌机时，一般的搅拌机都有搅拌机机盖限位，只要一掀开机盖，就切断控制电路，这是简单的保护，一旦人在拌机里清理机盖又不知什么原因合上了，就很危险；还有由于拌机在工作过程中振动较大，往往机盖保护开关容易接触不良，在生产时关断搅拌机，有时为了继续生产，就把这个开关临时短接了，安全开关就形同虚设了，还带来了麻烦。如何解决这个问题，拟举以下几个例子供参考，既简单又实用。

例1：在拌机旁增加1只带钥匙的急停开关，一旦维修人员需要进入搅拌机工作，先把开关停止，再把钥匙拔掉，并由进入拌机者保管。

例2：机盖保护开关换成可靠的接近开关，稍微加大一点接触面，使振动不致于停止搅拌机。

例3：在操作台上增加一把专门控制搅拌机的钥匙开关，若需修理，由修理者关断并把钥匙拔下，由修理者保管。

例4：有的进口搅拌机，机盖上有电磁锁，打开盖必须先打开电磁锁，打开电磁锁 后搅拌机就开不了；机盖门打开后就盖不上了，拌机也开不了，必须再进行第二次开启电磁锁。

建议采用几种方法结合起来，效果很好。（2）设备安全的保护。

经常听说搅拌机电机烧坏了，实际上控制系统的安全性设计好的话，就不可能发生这种事故。一般在搅拌机控制上，采用了三个保护：过流保护、过载保护和过热保护。其中过流、过载保护国内同行都在使用，但是好多设计者都不大注意过热保护，实际上这种保护措施很管用。对于电机在短时间内过载，电流快速上升的情况，过流、过载保护开关在短时间内就会切断电源，可是如果负载是慢慢增加的情况，过流、过载保护就很难及时反应了。正如有个青蛙效应的例子，如果把青蛙放到热水里，青蛙会很快跳离危险区，但是先把青蛙放在凉水里，慢慢加温，青蛙必死无疑。电机保护也有这个现象。烧电机往往发生在二种情况下，一是堵料后，频繁强行启动搅拌机；二是在中间斗有泄漏时，搅拌机里有一拌料正拌着，中间斗慢慢把下一拌的材料加到搅拌机里，等到搅拌机拌不动了，电机也就烧毁了，这种情况我们已遇到过多次了，现场分析表明故障往往就是中间斗关门限位失灵所致。在现场往往看到搅拌机的电动机里明明有二根细细的热敏电阻的引线，但是大家未重视，没有很好利用，导致电机烧坏，提高了运行成本。热敏保护确实能在电机缓慢过载时及时切断电源进行保护。

3、提升斗控制的安全性设计。

提升斗式的搅拌站有占地面积少，安装灵活，移动方便等优点，很受用户欢迎。但是这种搅拌站对提升斗的故障要加以重视。在设计自动控制系统时要关注以下几个方面:（1）栅门开关是很关键的，一旦有人进入危险区修理，提升机就应开不起来，必须待维修人员离开后关上栅门，还要按下复位按钮，提升机才能进行工作。其电路设计上要求只要栅栏门一打开，电路里的安全保护装置就开始工作，即使切断现场所有电源，再送上电也无法启动提升斗，必须人为复位才能工作。往往保护装置的恢复还是“麻烦”一点好，这样才能可靠地避免事故的发生。

（2）在提升斗的上部和下部都装有带钥匙的急停按钮，按下开关，没有钥匙就不能工作。

（3）绳松开关，很多国内提升斗式的搅拌站不用绳松开关，而进口的系统都有这个保护。而这个开关起码有三个安全保护作用。一是提升斗到底后不是马上停止，而是要延时一段时间待绳松后才真正停止。这种功能对于把提升斗作为计量秤的形式更实用，否则就会经常出现计量不准的现象。二是当到底限位失灵时，绳一松就能马上停止，避免钢丝绳反卷又把提升斗反卷上去，这是很危险的，往往会把钢丝绳拉断，导致提升斗砸下来，或把轨道拉坏等故障。三是修理时，把保险杆插上后，不致于误操作发生事故。

（4）提升斗冲顶保护开关，也是一个很关键的安全保护装置，应该用两只冲顶开关串联使用，轨道的一边一个，若发生提升斗倾斜时也能起到保护作用。

（5）电机热敏保护开关也是不可缺少的，特别是野外作业时，高温季节就能更好地保护电动机。

（6）相序保护开关，这在国内一般也不使用，这种保护开关有三大安全保护作用： ①．移动式搅拌站移动时不会由于进线相序不对而发生事故。

②．这种开关对缺相很敏感，一旦缺相就立即切断电源。可防止在缺相时烧毁电动机，特别是若缺相的是刹车装置的电源时，这时若提升斗下降，很容易烧坏刹车装置而导致提升斗砸下来的事故。

③．电压过高或过低时也能起到保护作用。

4、皮带输送机控制系统的安全性设计。常听说有的搅拌站发生输送机上轧伤工人手脚的事故，也有皮带跑偏、打滑等故障损坏皮带。为避免这些事故,在设计自动控制系统时应重视以下几个方面:（1）防跑偏拉绳开关。在输送机周围有一个由拉绳包围起来的防跑偏拉绳开关，一旦发生跑偏，碰到拉绳或人为紧急拉动拉绳开关，输送机就会立即停止。

（2）带钥匙的急停开关应装在皮带机附近，发生情况可以立即停止。

（3）警铃按钮，在工作前操作员必须按动警示铃开关才能启动皮带输送机。（4）斜皮带和平皮带互锁，平皮带和中间斗关门限位互锁，斜皮带不工作或中间斗门未关好，平皮带就启动不了。这种有效的互锁是保证生产正常稳定的必要条件。

（5）热敏、过流、过载保护、止逆装置以及结合机械防护方面的常规保护都是必须的安全保护措施，就不一一介绍了。

5、生产过程中的安全性设计。

在生产过程中每个环节的机械执行机构都在自动控制系统的控制下有序地工作，但是由于搅拌站环境条件是很恶劣的，粉尘、泥浆、噪声、振动、温度、湿度等等都会导致某个环节的执行机构发生故障，常见的有中间斗重复进料，搅拌机重复进料，坍落度失控等等。有些是操作失误或机械故障所致，有些是在控制系统设计时加以重视就能避免的故障。

（1）、防止中间斗（或称中途缸、过渡料仓）重复上料的安全性设计。

对于这种故障常用三种方法: ①重量判断法。在中间斗一侧装一个称重传感器，通过调节称重仪表的零区重量来确定是否允许向中间斗送料。这种方式优点是直观、可靠，缺点是代价高，时间长了会失控，由于只装1个传感器，另一边是活动的，若发生移位、锈蚀，传感器的损坏都会造成重量控制不准，因此对这种保护方式要经常检查和校正。

②监视器加关门限位控制方式。其优点是简单易行，缺点是操作员容易疲劳分心；象下雨天或在使用粘性材料时，若不注意就会发生故障。

③逻辑判断法。在中间斗门上装二个限位，开门限位和关门限位，在逻辑上开门后一定时间内是不允许进料的，开门时间过后关上门才允许进料。优点是简单可靠，缺点是要根据天气状况和材料粘度情况及时调整开门时间。

（2）防止向搅拌机内重复投料的安全性设计。

搅拌机在向搅拌车卸料不畅时经常会导致下一拌材料进入搅拌机，形成拌机堵料现象。防止这种故障一般有三种方式可供选择：

① 在搅拌机底座上按装四个秤重传感器，从重量上来控制搅拌机的进料量。② 在搅拌机电路中加有可调控制点的电流控制器，调整电流的大小来控制是否向拌机内投料。

③ 用逻辑控制方法来进行控制。

第一种方法投资大，而且由于搅拌楼上振动较大，传感器容易损坏，一般很少使用；第二种方法在进口搅拌站经常使用，优点是控制容易，缺点是容易造成误动作，因为影响拌机空载电流的因素比较多，例如保养、粘料、混凝土抱轴等问题都会影响搅拌机的空载电流，因此一般都把空载电流调得稍高一点；第三种方法简单易行，也比较可靠，逻辑控制主要是第一拌材料进搅拌机后就禁止下一拌材料的投料，一定要在搅拌机开足大门延时若干秒后再关好门才允许投下一拌材料，而且在面板上也应有搅拌机中有料的指示灯。（3）防止坍落度失控的安全性设计。

坍落度指标是商品混凝土的一个重要指标，最好的办法是全部使用干燥过的砂石料，但是这种成本高的工艺一般搅拌站都用不起，只能采用按水灰比和砂石含水率的大小来进行调整，得到合格的坍落度。一般计算机都有按砂石含水率自动调整砂、石、水的用量，同时还可选用下列方式来辅助控制坍落度： ①使用最简单的方法是按装一个数字电流表，根据搅拌机的工作电流来大致判断混凝土的坍落度。有的进口站把搅拌机电流的信号输入到计算机里，进行计算得出坍落度的大致曲线，从而在显示屏上显示出来，虽然花了大价钱但实际上还是显示搅拌机电流的大小；

②使用功率表显示搅拌机出力功率的大小。

③使用微波含水率测定仪，通过测定仪测出的动态数值来判断混凝土的坍落度。以上三种方法，第一种简单，但误差大，主要是凭经验，用得较普遍；第二种方法比第一种方法更好一点；第三种方法投资比较大，需要经常标定。三，结语。

以上只是简单地罗列一些常见的安全问题的处理方法，说明安全问题并不难解决，主要是从故障及事故中吸取教训，修改和完善控制系统的安全性设计，从软件和硬件两方面采取可靠措施，考虑得周到一些，花很小的代价就能做到。

自动控制系统的安全性设计值得大家共同探讨和研究，以提高混凝土搅拌站的可靠性和安全性。

常州建筑工程材料供应有限公司

高级工程师：张益鸿 2006-6-26 5

第二篇：混凝土搅拌站设计综述

混凝土搅拌站泛指配置了制备混凝土所需用的各种原材料的储料、供料、配料、搅拌和控制等装置，将各种骨料、粘结剂、掺合料、添加剂和水按一定配比通过搅拌机，采用集中搅拌供应新鲜混凝土的方式生产混凝土的成套设备。

自从水泥被开发后，以水泥为粘结剂，石子和砂为骨料制成的混凝土成为应用最为广泛的一种建筑材料，制备混凝土的搅拌机械装备随即诞生和发展。早期的混凝土制备采用单机搅拌形式，而在搅拌机基础上配置砂石、水泥和水的供料计量和控制装置便构成了搅拌站的雏形，并逐渐发展形成了紧凑式、组合式、卧式、直投式、立式等各种结构形式的搅拌站。随着混凝土工程施工技术的不断进步和商品混凝土的应用与推广，对混凝土制备装置性能和功能的要求不断提高。同时，粉煤灰、矿渣粉等活性矿物掺合料和膨胀剂、减水剂、泵送剂、缓凝剂、增强剂、速凝剂、防冻剂、塑化剂等添加剂的相继开发和应用，制备混凝土的原材料元素增加，对搅拌站配置及技术要求也相应提高。与早期产品相比如今混凝土搅拌站无论是成套设备的配置和技术条件，还是整机的功能和性能指标，以及产品的适用性和可靠性都有了明显的变化和显著的进步。

由于我国的城市化进程不断向前推进，预拌混凝土在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用，混凝土搅拌站也得到了高速发展。目前我国混凝土搅拌站生产企业众多，产品已形成系列化，但技术水平参差不齐，只有部分产品接近国际先进水平，有些技术已经超过进口混凝土搅拌站的水平，其中部分产品具有自动化程度高、生产能力高、称量精度高、投资少、搅拌质量好，能实现多仓号、多配合比、不间断地连续生产以及主机及其主要元器件的国产化程度高等优点，但我国的混凝土搅拌站还存在着整体技术含量不高、普及率不高、地区差异较大、智能化程度不高和环保性能不高等缺点。我国混凝土搅拌站的优点：可靠性较高混凝土搅拌站在我国经过十多年的发展，其发展的过程是引进――消化――部分国产――全部国产――改进提高。像一般的混凝土公司连续生产10000立方米混凝土是很正常的事，其关键部件如主机、螺旋机、主要控制和气动元件的性能已相当稳定，如搅拌叶片采用独特的高铬高锰合金耐磨材料，轴端支承及密封形式采用独特的多重密封或气密，极大地提高了主机的可靠性能。对常受冲击、易磨损处，如卸料斗、过渡斗等处采用耐磨钢板在里部加强；环型皮带接合处硫化黏结，使用寿命比普通的钢铆接增长3倍，这是确保其可靠性高的前提条件。自动化控制程度较高2002年以后许多混凝土公司开始采用2方主机多台并联的方式，解决了在提高生产能力的同时保证了一台备用和减少混凝土运输车的等待时间。其控制系统目前大都相对先进和稳定，自动化程度普遍较高，均可全自动长时间不间断连续生产。控制室里的操作平台及电脑监控可以形象地反映整个生产流程和每个部位的情况，如水泥筒仓的水泥贮备情况、骨料仓里的骨料贮备、骨料的输送和混凝土出料等情况，一旦某个部位出现了问题就可以在最短的时间内发现，并及时加以解决。所有搅拌站都采用工业计算机控制，既可自动控制也可手动操作，操作简单方便。动态面板显示搅拌站各部件的运行情况，同时可以存储搅拌站的各种数据，按要求打印各类报表资料，存储配方可达几万个以上。控制室配备空调可保证电气元件经久耐用、性能稳定持续可靠，控制系统基本上采用两种方式，一种是双机双控形式，即系统以两台高性能工业计算机组成，一台作为主控生产系统，另外一台作为管理及监控系统兼作主控生产机的备份机，作为主控机系统具有手动及自动功能，控制机与管理机间数据共享，控制机出现故障时可以转换到管理机工作，最大限度地保证系统的持续正常运行。双卧轴强制式搅拌机搅拌能力强、搅拌质量均匀、生产率高，对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。润滑系统、主轴传动系统均采用全套原装进口，其液压开门机构可根据需要调整卸料门开度。搅拌主机拌轴采用防粘连技术，有效防止水泥在轴上的结块，轴端密封采用独特的多重密封结构，有效防止砂浆泄漏及保证整个搅拌系统的持续长久运行。清洗系统采用高压水泵自动控制加手动控制，各出水孔位于搅拌主轴正上方，提高搅拌的效率，增加水雾，减少粉尘污染，并有效清除水泥结块。主机及其主要元器件的国产化程度高近几年来，我国多家搅拌站生产厂家利用吸收国外主机技术相继开发了多个品牌的主机，如具有意大利技术的西门子主机、仕高玛主机、德国BHS技术的主机等，在一定程度上解决了我国目前搅拌主机困扰多年的质量缺陷而得不到解决的局面。主要元器件方面目前多采用中外合资或国外独资制造的电器和液压元件，如托利多、施耐德、西门子和欧姆龙等元器件，相对较稳定，从而使国产站的成本有了大幅度降低，而质量和稳定性并不亚于进口搅拌站。

商品混凝土就是将集中搅拌的新鲜混凝土作为商品销售给用户，按用户对混凝土的各种要求，在约定的时间内生产和运送到施工作业区浇注的预拌混凝土。商品混凝土的发源地是欧洲，一百多年前英国就产生将新鲜混凝土以商品的形式提供给用户的想法，德国最早使用商品混凝土，1903年建立了世界上第一个商品混凝土搅拌站，美国于1913年、法国于1933年、日本到1949年相继建成了本国的第一台商品混凝土搅拌站。上世纪60年代到70年代，随着液压技术的应用及混凝土输送设备的昌盛，混凝土搅拌设备在技术上也有了很大进步，世界各地在这一阶段经济发展都较快，商品混凝土伴随着大规模的经济建设得到高速发展。在发达国家商品混凝土所占混凝土总量的比例一般在60～80﹪，多的已达90﹪以上。

商品混凝土的生产供应及管理模式的优越性，首先是混凝土工程得到了质量保证，混凝土搅拌站的工艺装备能力和质量控制条件决定了生产混凝土的高性能和高质量，搅拌站的技术进步也为新材料的应用和新工艺的实施提供了条件；其次是搅拌成套设备集中搅拌的生产方式，生产效率高，供应能力强，规模效益好，同时，高度机械化自动化的装备，大大减少了劳动力的需用量，减轻了劳动强度；再有是商品混凝土搅拌站工厂化生产形式可以解决诸如施工现场设备与砂石水泥原材料占地矛盾，运输与作业的环境污染，噪音扰民等问题，符合国家有关的环境政策法规和建设管理规范，尤其在城建市政建设和城区改造工程中得到充分体现。

我国的混凝土制备以单机搅拌为传统，集中搅拌首先在水电部门起步，混凝土搅拌站的研究起步于上世纪60年代中期，80年代到90年代混凝土搅拌站有了一个飞跃发展，商品混凝土开始于80年代，到90年代才大力发展起来，但发展水平不平衡，商品混凝土在全国混凝土总量所占比重约为20﹪，与发达国家相比存在很大差别。随着我国经济建设的持续发展和城乡建设规模从东向西、从中心城市向区域经济区发展趋势，以及各地政府的建设规划和政策支持，商品混凝土的全面推广和进步发展将进入新的阶段。

第三篇：混凝土搅拌站操作员

混凝土搅拌站操作员 安全生产八大纪律

1、进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。2、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的、必须戴好安全带、扣好保险钩。

3、高处作业时，不准往下或往上乱抛材料和工具等物件。

4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置、方能开动使用。

5、无上岗操作资质人员，严禁使用和玩弄机电设备。

6、施工现场非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，臂杆垂直下方不允许站人。

7、凡有危险可能的场地，应划分危险区域，与安全区隔开，并设立 “严禁非相关人员进入危险区内” 的标志。

8、工作期间严禁酗酒、严禁私自下河、到水库游泳。

十项安全技术措施

1、按规定使用安全“三宝一心”：施工中必备的安全帽、安全带、安全网、反光背心。

2、机械设备防护装置一定要齐全有效。

3、搭吊等其重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。

4、架设电线线路必须符合当地电业局规定，电器设备必须全部接零或全部接地。

5、电动机械和电动手持工具要设置漏电掉闸装置。

6、脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。

7、各种缆风绳及其设备必须符合规程要求。

8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口。必须用栏杆或盖板加以保护。

9、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

10、施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应设置警戒标志，夜间要设红灯示警。

高处作业“十不准”

1、安全帽未系紧和安全带未挂牢不准作业

2、身体状况不适应不准从事高处作业

3、防护栏、安全网防护不到位不准作业

4、上下通道（梯子）不牢固不准上下攀登

5、脚手板绑扎不牢固不准作业

6、悬挂式脚手架悬挂点不牢固不准作业

7、模板支撑和绑扎好的钢筋不准攀登

8、工具材料不准相互和上下抛掷

9、六级强风和恶劣天气不准作业

10、其它必要的安全措施不完备不准作业

电气操作“十不准”

1、未持特种操作证和未经岗前安全培训不准作业 2.未按规定穿戴绝缘靴和绝缘手套不准作业

3、没有可靠的安全防护不准带电作业

4、不符合TN-S标准不准供电

5、不使用电工专用工具不准作业

6、雷雨天气不准测定接地电阻

7、电路修理不准单人操作

8、不符合“三级配电”、“两级保护”不准供电

9、未实行“一机一闸”制不准供电

10、其它必要的安全措施不完备不准作业

电（气）焊作业“十不准”

1、未持特种操作证和未经岗前安全培训不准作业

2、不按规定佩戴劳动保护用品不准作业

3、焊钳与把线连接不牢、绝缘不良不准施焊

4、未装回火装置、登记表损坏和两瓶距离不够不准施焊

5、雷雨天气不准露天施焊

6、搭接线连接不牢固不准施焊

7、周围有易燃易爆品未覆盖或未有效隔离不准施焊

8、更换场地不切断电源不准移动电焊机

9、燃烧的焊枪不准离手

10、其它必要的安全措施不完备不准作业

运输车辆司机“十不准”

1、证照不全或证照与车辆不符不准开车

2、饮酒后或身体疲劳不准开车

3、车辆有故障不准开车

4、不准开超载、超员、超速车

5、客货混载不准开车

6、道路状况不明不准开车

7、货物装载不稳或捆扎不牢不准开车

8、自卸车未检视上方和周围环境不准卸车

9、机动翻斗车与槽坑安全距离不够时不准卸车

10、不准违反交通规则

进入施工现场“十不准”

1、未戴安全帽不准进入施工现场

2、未穿救生衣不准进入水上施工现场

3、饮酒后不准进入施工现场

4、穿高跟鞋、拖鞋不准进入施工现场

5、赤脚赤膊不准进入施工现场

6、带小孩不准进入施工现场

7、闲杂人员不准进入施工现场

8、外来人员无工地人员陪同不准进入施工现场

9、外界车辆未经许可不准进行施工现场 10.非施工船舶未经许可不准进入施工水域

电焊作业“十不焊”

1、无特种作业操作证不焊

2、重要场所和禁火区“未经消防安全部门批准又未落实安全措施不焊

3、作业区周围存有易燃易爆物品”未采取有效措施不焊

4、有与明火作业相抵触的作业不焊

5、装过易燃易爆及有害物品容器，未彻底置换清洗不焊

6、锅炉、容器和管道等设备内作业，无人监护且无防护措施不焊

7、作业周围情况或焊体性质不明不焊

8、设备未断电!容器未卸压或密闭器具未采取措施不焊

9、雨天露天或场地潮湿"无可靠安全措施不焊

10、焊接设备安全附件不全或失效不焊

混凝土搅拌站操作员安全生产一般规定

1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行规定。

3、作业前检查项目应符合下列要求：

⑴搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

⑵各润滑油箱的油面高度符合规定； ⑶打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

⑷提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

⑸各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

⑹称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； ⑺各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

5、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

6、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

9、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

10、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

11、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

12、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

13、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。

14、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

搅拌站操作员岗位责任细则

1、设备操作

1.1.熟知搅拌机安全操作规程，由操作工配合对设备的检修和保养。

1.2.熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。

1.3.熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。

1.4.各班做好交接班记录、设备保养和维修记录，交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录，机械设备的交接班记录留存备查。

2、搅拌楼及相关设备的检修和保养

2.1.搅拌机：

2.1.1润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油。

2.1.2机械及其它：每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；定期检查放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放；

2.1.3搅拌机除尘器：检查除尘器个蝶阀与搅拌机的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、振动器工作状态；检查吸尘管路有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理。

2.1.4成品料斗：料斗内粘着物清理气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放。

2.1.5各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生。

2.2.称重系统： 检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理；外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理；外加剂节流槽停开位置检查；各传感器及线路的检查；料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理；检查料斗内有无杂物并清理；接外加剂桶内的外加剂每班清理。

2.3.受料系统：

2.3.1旋转布料器：检查电机、减速机运转情况；检查限位开关灵活和可靠性；溜槽及上部料斗状况和粘着物得清理；清洁电机和减速机外罩上的粉尘；保养各润滑点。

2.3.2高位水泥仓：藏提的密闭情况及各分仓间的密闭情况。

2.3.3储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；检查水泥蝶形阀门动作情况；检查供水系统的泄露情况见车各防护板、套的破损情况；清扫配电箱灰尘。

2.4.机械室：

2.4.1检查风机负载、温升、皮带张紧；润滑风机、给料器轴端；检查风机、给料器减速箱润滑油油位，按规定加注或更换；风机过滤器清理；检查水泥仓底闸板阀、粉料输送管路有无泄露并清理；检查各气动阀、电磁阀动作灵活；清扫电力控制盘；清洁电动链条防护罩上的灰尘和杂物；各破拱器工作情况。

2.4.2空压机：检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理；检查电动机皮带及其张紧度；定期清理空压机空滤；定期检查空压机润滑油油位；每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水。

2.5.供料系统：

2.5.1骨料输送设备：检查皮带运转和接口情况；检查各下料口气缸工作及斗门开闭情况；检查皮带托辊运转情况；检查电机运转、温升是否正常；定期检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水情况；检查流动传感器是否正常；每班清理换向及张紧轮粘着物；供电线路及照明情况；皮带机机头刮扫器的调整；皮带内清扫器的调整；检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒水器的工作有无异常；中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；各润滑点注油。

2.5.2电机、水泵运转情况；水管阀门泄露情况；检查水泵油室液面，不足时应立即添加；随时检查水池液面，不足及时补充；检查水井内水泵的工作状况；梅花垫是否完好。

2.6.外加剂设备： 管路、阀门的泄露情况；外加剂泵的运转情况

3、完成项目部领导交办的其它工作任务。

混凝土搅拌站安全操作规程

1、所有作业人员必须按要求佩戴好安全帽、防尘口罩等安全防护用品，机械作业人员须持证上岗。

2、作业前应检查各项装置均符合要求后方可启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

3、作业时严禁非作业人员进入生产区域，严禁人员在贮料区内和提升斗下进入；清除上料斗底部物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

4、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

5、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

6、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

7、搅拌机各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

8、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

9、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。

10、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1-2分钟。

拌合楼安全操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行油位检查，检查各传动部位是否卡塞，确认各部位正常后再开始工作。工作中如发现运转不正常，有异响、升温过高，应立即停机排除。

3、操作室内不准堆放与作业无关的物品，严禁用明火取暧，操作人员在值班时间内应集中精力，不得干与作业无关的事情。

4、操作者应使用“自动”操作，尽量避免使用“手动”，严禁在作业过程中启动与作业无关的键盘、控制开关等。

5、随时观察各种仪表及监控屏，严禁超负荷运行。

6、电压波动要保持在±10%以内，当电压过高或过低时，应与有关部门联系，及时解决，严禁设备长时间过压或欠压运转。

7、操作人员应经常观察图象，随时修正误差，确保砼质量。

8、严禁对计量槽进行强烈冲击。

9、操作人员应认真做好记录并填写日保养、周保养、月保养以及运转记录，每月向主管部门汇报一次情况。

搅拌机清罐安全操作规程

1、清罐工作业前必须戴好安劳动保护用具，不准穿拖鞋和赤臂上岗。

2、清罐前必须检查作业现场是否有不安全因素，如发现应及时排除方可作业。

3、清罐前必须通知操作员，由操作员拉下搅拌机电闸，清罐工监督，清理搅拌机时任何人不准合闸。

4、清理搅拌机内部时，在确保拉下搅拌机电闸后，将操作系 统的钥匙拔下放在指定地点，打开搅拌机盖确保搅拌机盖固定好方可进行清理。

5、清守搅拌机后，将风镐、锤子、铁签等工具必须拿出搅拌机，并把搅拌机门关好，将操作系统的钥匙还给操作员，告知操作员是否可以安全生产。

6、搅拌机清理完毕，操作员确定清罐力工安全后，方能给电生产。

水泥混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技术交底 1.现场在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近，不宜采用机械拌和混凝土，宜采用预拌混凝土。

2.现场需机械搅拌混凝土时，混凝土搅拌站搭设应符合下列要求：

(1)现场应设废水预处理设施。

(2)搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。(3)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。(4)搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。

(5)搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基。(6)搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨（雪）、防风功能。

(7)搅拌站搭设完成，应经检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。

(8)现场混凝土搅拌站应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施，周围应设围挡。

(9)搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。(10)现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置，并形成运输、消防通道。

(11)施工前，应对搅拌站进行施工设计。平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。

3.机械运转过程中，机械操作工应精神集中，不得离岗，机械发生故障必须立即停机、断电；作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗；混凝土拌和中，严禁人员进入贮料区和卸料斗下方。

4.需设作业平台时，平台结构应经计算确定，满足施工安全要求，支搭必须牢固；使用前应验收，确认合格，并形成文件；使用中应随时检查，确认安全。

5.搅拌站设置的各种电气设备必须由电工引接、拆卸，作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理。

6.需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电源闸箱，设安全标志，并在搅拌筒外受专人监护，严禁离开岗位。

7．搬运袋装水泥必须自上而下顺序取运。堆放时，垫板应平稳、牢固；按层码垛整齐，高度不得超过10袋。

8.固定式搅拌机的料斗在轨道上移动提升（降落）时，严禁其下方有人；料斗悬空放置时，必须锁固；搅拌机运转中不得将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。

9.手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时，应设挡掩，严禁撒把倒料；手推车运输应平稳推行，空车让重车，不得抢道。10.落地材料、积水应及时清扫，保持现场环境整洁；搅拌场地内的检查井应设人管理，井盖必须盖牢。

11.冬期混凝土施工中需使用外掺剂时，外掺剂必须集中管理，专人领取，正确使用，余料回库，严防误食。

第四篇：混凝土搅拌站一些问题

混凝土搅拌站一些问题

办公室管理层

1． 管理层不遵守混凝土行业规范，不专业，不尊重混凝土专注知识人才，违背混凝土常识，不采纳员工合理化建议，使生产经营没有形成良性循环。事故较多，多种毛病繁琐事务经常发生和出现。

2． 公司缺乏相应必要的设施和配置，多个环节未管理到位，经济效益低下，长期管理体制混乱，社会影响较大，名气不好。

3． 更新科技产品缓慢，管理软件老套落后滞后，管理工艺落后，如未使用GPS、PCL、视频集成电路等等。

4． 私营家族企业中的家族气氛相当严重，对企业发展和公司运作有较大影响和制约，企业中有小作坊现象。

5． 用人机制不健全，未经过试用，充分和全面考核。

6． 管理人员钩心斗角，各自为政，遇事推托责任，好邀功请赏。7． 管理人员不注重人才，与专业人才缺乏沟通，致使人员的流失。

8． 不深化混凝土行业方方面面的改革，优化人员组合，致使生产管理脱节。9． 管理人员过多，缺乏专业性管理人员。

生产人员

1． 生产人员配置不当，缺乏专业性人员。

2． 人员自身素质低下，工作积极性和责任心不强。凝聚力不强缺乏团结互助精神。

生产工艺流程

1． 各部门协调不到位，生产流程混乱。

2． 材料秤量及统计有误，直接造成经济损失。3． 实验室砼出厂检验不严格，致使产品返厂。

4． 设备维护不专业不及时，维护物资供应不当，延误生产。

安全意识

1． 生产防护用具的佩戴不到位，如安全帽、防护手套、安全带等。2． 设备维修缺乏安全标志和警告标识。

3． 缺乏安全例会，人员自身安全与设备安全意识淡薄。

后勤保障

1． 员工生活质量水平不高，如伙食、食宿条件、业余娱乐项目。2． 员工劳保的质量和发放不完善。

3． 员工劳资发放的公正性、及时性不到位。4． 员工保险体制不健全，工伤报赔难。

第五篇：混凝土搅拌站年终工作总结

商品混凝土有限公司中心试验室—2010年终总结

宜宾县全顺商品混凝土公司

中心试验室二0一0

年

终

总

结

报

告

商品混凝土有限公司中心试验室—2010年终总结 全顺商品混凝土有限公司

中心试验室二0一0年工作总结

至在2010年6月公司投产以来,我科室全体人员，在公司领导正确领导下，在兄弟部门的大力支持下，紧紧围绕“安全、节能、高效、优质”的工作重点和“试验室工作计划”，落实“以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益”的工作方针，在质量管理体系的实施过程中，按照《质量手册》管理职责的要求，扎扎实实地开展工作，主要任务、指标得以按进度实现，工作取得显著成效。作为承担公司技术开发和质量控制的职能部门，我们全体成员以崭新面貌积极的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻集团公司质量管理体系，半年来各项工作有条不稳的进行，现将上半年工作总结如下：

一、上半年工作回顾

1、日常工作的开展和落实。

2010年，我公司累计生产混凝土将近8万方，试验室取样检测2000余次，制作试件1595组，累计收检各厂家/厂地原材料数十余种类，试验项目100多个，出具报告500余份，试验室严格按照国家标准（GB）、行业标准（GBJ）对进场材料进行抽样检验，其中，水泥进厂2.07万吨抽样常规检测200多批次；外加剂进厂约490吨抽样常规检测50多批次；粉煤灰进厂7500余吨抽样常规检测70多批次；砂进厂3.2万方抽样常规检测150多批次；卵石进场4.8万方抽样常规检测220批次；卵碎石进厂

商品混凝土有限公司中心试验室—2011工作计划 3.加强中心试验室人员思想品德教育，重视责任心教育和业务培训，让员工牢固树立“质量

商品混凝土有限公司中心试验室—2011工作计划 鼓励大家充分利用工作间隙加强学习和实践,努力建立起学习型工作环境。(2)以机操室为重点，加大对各生产环节的质量监控力度。由于公司处于起步发展阶段,公司大多员工以前都未接触过混凝土行业，虽然经过公司培训后能操作设备完成生产，但对混凝土相关基础理论知识还比较欠缺。我室准备不定期的对各部门人员进行有针对性的技术培训。例如给机操室讲解和易性、坍落度、砂率等性能指标的概念，以及各项指标在施工和混凝土强度的形成中起到的重要作用。让其在生产过程中能有意识的去主动控制、调试设备，使生产出的混凝土符合施工要求和质量要求。对材料部说明砂石水泥等原材料的常规验收标准以及对有疑问的材料的处理原则;前场是我们整个生产过程的终端,在2011工作中我室计划进一步加强与前场的沟通交流,及时将混凝土的坍落度、和易性、砂率等常规指标向前场泵机操作人员作讲解和传递，以确保混凝土的最终质量。

4.加强内部管理,进一步建立健全内部各项管理规章制度.在新的一年里我科室将进一步规范和完善各项规章制度，管理工作制度细化到岗位，细化到工作流程，落实责任到人，奖惩分明，切实做到（凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督的）“四凡制度”。根据公司特殊生产情况实行的倒班工作制度,制定具体工作流程,前一工作班组要对后一工作班所交接的工作负责，后一工作班组监督前一工作班组的完成，一环扣一环互相制约，切实做到督促各项制度的贯彻执行。

商品混凝土有限公司中心试验室—2011工作计划 以上计划请公司领导给予指导和支持，本部门将尽力贯彻公司2011目标及任务,发动部门全体人员共同努力,使公司质量指标、效益指标、安全指标呈现持续上升的良好状态。