2013年工作总结(镀锌车间)

第一篇：2013年工作总结(镀锌车间)

2013年工作总结

随着这一年工作的结束，XXXX的安全生产工作也圆满的划上了一个句号，截止目前为止，2013年镀锌一线已安全运行xxx天,车间员工本着以安全为基础，努力提高产品质量，积极降低各生产能耗的基本原则，群策群力，基本完成了车间2013年的工作任务。为了总结成绩，弥补不足，现对XXX部门的工作情况做一下总结汇报：

自进入2013年以来xxxxxx部门截止到十一月份：总生产量为xxx吨，xxx万米；月平均产量为xxx吨，xxx万米；截止十一月份A级品率为xxx%，A1级品率为xxx%；平均厚度为xxxmm,平均锌耗为xxxg/㎡，平均增重为xxx g/㎡，平均电吨耗为xxx度/吨，天然气吨耗为xxx立方/吨；平均出渣率为xxx%。

在2013年度生产中，虽然期间遇到了一些问题和困难，但在领导的英明指导和大家的共同努力下目前已基本解决。虽然有一段时间，员工思想压力较大，人员操作水平有限，员工素质参次不齐，致使车间管理比较混乱，员工安全意识淡簿等情况，为进一步提高产品质量，消除安全隐患，避免安全事故的发生，通过对车间人员的操作水平强化和人员整顿，和对员工安全知识的教育，使员工安全意识有了较大的提高，经过一段时间的努力，车间员工素质有了明显的提高，车间的各方面管理也正在逐步走向正轨。

虽然在2013年工作中取得了一点小小的成绩，但同时也存在很大的不足，首先最大的困扰就是产品质量不够稳定，另外车间制度还不够完善，员工的操作技能还有待进一步提高，员工的整体素质还需继续提升，产品质量更有待提高，生产成本应继续降低。

2014年工作目标：

首先要提高自己的管理水平，努力积累管理经验，创新工作思路，深化员工的团结力和凝聚力，增强员工的团队意识，并且要本着实事求是、自我评估、自我完善的原则，进行自检自查，针对存在的问题和薄弱环节，进一步自我完善；同时进一步落实加强班组建设，提高班组整体素质，深化班组执行力。鼓励职工加强学习，并做好学习记录，找差距、补不足，确保学习收到实效。不断强化班组长的管理生产经验，使其真正能够起到模范带头作用。强化员工的操作技能水平，使其在干好本职工作的同时积极学习其它岗位，达到每个致少会两个或两个以上岗位的操作。同时在培训和学习过程中不断发掘和培养人才，为今后公司的发展做好储备。完善车间合理化建议奖励制度，积极征求并充分利用员工的合理化建议，不断提高产品质量，降低生产成本，消除安全隐患，从而圆满完成新一年的工作任务。

安全目标：全年生产安全事故为零

生产目标：年生产量≥xxx万吨，A级品率≥xxx%，A1级品率≥xxx%，年生产米数≥xxx万米。

新的一年将会是一个新的挑战，我将以最饱满意的热情和崭新的工作思路来迎接新一年的挑战，并协同镀锌一线全体员工，保质保量完成公司交予的各项工作任务。

xxxxxxxx xxx

201x年xx月xx日

第二篇：镀锌车间劳动纪律整顿

产 产量 质量 安全 稳定工作开展方案因近期镀锌车间生产现场违规现象频繁发生，为加强职工工作作风整顿，提高工作质量和效率，强化公司劳动纪律管理，确保生产秩序稳定，根据上级部门指令，从6月份将加大镀锌车间的劳动纪律整顿工作。

一 工作的目的1.要让全体职工特别是新入厂新职工，从主观意识上认识到遵守劳动纪律的重要性；

2.加强职工工作作风，提高工作质量和效率；

3.确保生产秩序稳定。

二 整顿重点

1.职工是否有在岗位玩手机或聊天，看与工作无关的小说、杂志，或从事其他与工作无干的行为。

2.是否有脱岗、串岗、睡岗、外出就餐等私自离开工作岗位的现象。

3.是否按规定在吸烟区吸烟。

4.督导各班班长对职工进行班前讲纪律、班中查纪律、班后总结纪律的教育。

5.对查出的问题要及时进行整改，并严格按制度落实处理。

三、工作要求

1．此次劳动纪律整顿工作要求各班班长要高度重视，做到亲自负责

整顿工作，进一步强化意识到自身劳动纪律整顿职能，确保劳动纪律整顿工作取得良好的效果。

2．要求各班班长要利用每周例会和班前班后会形式，对职工进行遵章守制的教育，提高职工遵守劳动纪律和各项规章制度的自觉性。

3．要求各班班长工作要认真细致，真抓实干，不走过场。对查出的问题认真对待，严肃处理,堵住说情讲理风，绝不心慈手软。

4．要不定期加大劳动纪律的检查力度，为车间生产的安全和稳定创造有利条件。

生产部：邓俊2011-6-1

第三篇：冷镀锌施工工艺

二、冷镀锌施工工艺

冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，因此必须保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。

1.钢材表面处理

(1)新钢材表面处理喷涂冷镀锌前，应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2．5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12．5，即粗糙度Rz=55～75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。

(2)旧钢材的表面处理最好亦是采用喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后，钢材表面尚有一定的粗糙度。若条件限制，也可采用手工打磨及风(电)动工具打磨除锈的办法，除锈等级标准达到ISO 8501—1 St 3级，即非常彻底的手工和动力工具除锈。它的文字定义为：“表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。表面应具有金属底材的光泽”。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。如比利时Zinga在涂装前，允许钢材表面有5%左右轻微锈蚀面积；ROVAL在对钢材表面打磨到st 3级时，经中国船舶工艺研究所测试，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂层，对钢材的附着力极好，拉开法可达到6.1MPa。(3)电焊缝的表面处理电焊缝部位是钢构件最易锈蚀的部位。实践证明：在有电弧喷锌(铝)和热浸锌镀层的钢构件焊接安装后，用冷镀锌对焊缝进行修补，是经济而有效的办法。但修补前，焊缝表面必须认真去除“飞溅”、“焊渣”及“焊烟”，去除油脂、焊缝探伤剂及其他污物，打磨处理至ISO 8501—1的St 2级。表面处理完毕后，立即涂装第1道冷镀锌。

2.涂装施工

优质的冷镀锌，钢材又经过符合规格的表面处理，还必须依靠良好的涂装施工，才能充分发挥冷镀锌的最大优越性，给予钢材有效的保护。除了各种规格、各种类型的冷镀锌气雾罐外，冷镀锌最常用的施工方法是：刷涂、空气喷涂和高压无气喷涂3种。辊涂速度快，但因渗透性不佳，在涂膜中往往会截留空气，所以不适于底漆“冷镀锌”的涂装。涂装环境条件：温度范围：-5-50~C；相对湿度：小于85%；自身覆涂3 h(判断标准：吹棉球法或指触法)；覆涂其他涂料24 h以上。

第四篇：镀锌风管施工工艺

镀锌风管施工工艺

1.工艺措施

1.1风管制作

经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的4.3.1、4.3.2、4.3.3的规定。

1.1.1风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。

1.1.2法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到： a.型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。

b.法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120 mm），孔距准确，应具有互换性。c.焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。

d.涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。1.1.3钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。1.2风管安装 1.2.1支吊架制作安装

根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。1.2.2风管吊装

根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。

2.2.3本工程风管加固措施：

矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固。1.3 风管的漏风量测试

风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要监控手段。经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。本工程风管漏风量测试如设计不另做要求就采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。

低压系统（工作压力≤500Pa为低压系统）抽查5％，每10米接缝漏光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。1.4风管保温

本工程镀锌钢板采用发泡橡塑板（难燃B1级）进行保温。空调风管安装好后，经有关部门检查试漏验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。

保温材料纵缝不宜设在风管的底部，接缝应错开。保温材料的规格和材质，需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。保温搭口处需涂抹胶水，以便接口处牢固，密封可靠，不易脱。粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。

2.吸音玻璃棉板制作安装

2.1玻璃棉板风管制作安装除符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的4.3.1、4.3.2、4.3.3的规定外，还要检查玻璃纤维板应干燥、平整。

2.2当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。2.3当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。

2.4风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、气泡，铝箔无破损等。2.5风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。2.6风管的安装参照镀锌板风管的安装。2.7吸音玻璃棉板免保温。

3.无机玻璃钢风管的制作安装

3.1应执行《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）第4.3.1条和第4.3.2条第1款。

3.2风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象； 3.3风管的外形尺寸允许偏差也要符合规范；

3.4法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm ；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。

3.5风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

4.风口安装

风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。

5.空调通风系统在水通、电通、风机设备单机测试正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕，就可以对风系统进行风量平衡的调整工作。

第五篇：镀锌实习报告

实习报告总结

2011年7月10日我门坐上了上攀枝花冷轧厂学习镀铝锌的火车,到攀枝花之前心里都万分

紧张,原因是我从来没有接触过这东西,我在学校学习的是机电加工,而”镀铝锌”这词我简直可以说是没听过，而到了冷轧厂镀锌2#线我才知道什么叫做镀铝锌，下面是我在冷轧厂镀锌2#线出口段学习的主要内容和一些问题的处理：

出口段台下主要包括卸卷，打捆，称重，标签及取样与扔样。

我首先是熟悉台下的所有按键，师父叫我要不用看键盘直接知道按键在那个地方，刚开始的时候还觉得手在发抖，因为我害怕出错，我不想因为我一个人连累所有人，我大概用了3个小时的时间简单的熟悉了操作键盘。

1.2以上的带钢必须贴纸，防止带钢有压痕，卸卷子必须采用手动卸卷不能用自动，卸小卷时必须头脑清醒，出口停机倒卷然后分卷时应建张然后直接分卷，这样可以减小卷子溢出边，当卷子溢出边时必须敲打，敲打时应两人或两人以上进行，而遇到飞剪卡板问题的时，薄料可以直接用电剪直接剪掉，而厚料必须将带钢往飞剪后面退，看是否可以把带钢拉直，在看可不可以过飞剪，如果能过就直接把弯曲的那节带钢剪掉，