焦炭全自动采制样设备报告

第一篇：焦炭全自动采制样设备报告

考察焦炭全自动采制样设备

感谢厂领导的关爱，给我提供了一次外出参观学习的机会。本次出差参观学习了三个单位的焦炭全自动采制样设备，时间较为紧迫。此次之行我收获良多，在此，我从以下几个方面谈一下本次参观学习的一些心得体会。若有不足之处，望大家给予批评、指正为感。

厂家：安阳新达高新技术开发有限公司

一、系统结构组成：

系统设备由机械设备和电气控制两个部分组成；机械设备主要有：头部取样机，样品输送带、电动换向器、三级圆筛、五级圆筛、称重料斗、破碎机、电动缩分器、电振给料器、转鼓、弃料输送带、弃料斗提、人工取样收集斗。电气设备主要有：工控机，监视器、显示器、画面分割器、可编程控制器（PLC）、变频器、称重传感器、检测元件、空气短路器、接触器、热保护器、稳压电源等组成。控制系统分为现场手动控制，自动控制和上位工控机控制三种方式。

二、工艺流程

取样→样料输送→圆筛筛分→称重→制样→配鼓→转鼓试验→圆筛筛分及称重→弃料处理。

1、强度检验流程：头部取样基本时间间隔为20分钟，可调节范围为5—60分钟，头部取样每次取出约30Kg的子样，均分给三级和五级圆筛，当五级圆筛下五个秤斗的重量和达到约225Kg时，开始按二级配鼓要求，计算出各不同配鼓粒度的应配鼓重量，并按计算出的重量进行配鼓，达到配鼓重量的要求时，开始做转鼓试验，转鼓在（4分钟）旋转100圈后，到入三级圆筛，经三级圆筛筛分后，由鼓后秤斗分别称出-

10、10-40、+40的重量，计算出转鼓指数和抗磨指数。

2、制备物理及化学式样流程：经三级圆筛筛分出粒级为的部分，经缩分器缩分出供物理式样使用，凡经过三级圆筛的物料经缩分、破碎、再次缩分出适合化学式样的样品。

三、机械设备的组成

1、头部取样机

功用：定时定量从输送皮带端部取出焦炭样品，为进行强度检验和制备物理

及化学试验样品做准备，取样方式：全断面截料流取样，点检维护：随时清理取样机下料口堵塞的焦炭，随时查看取样机减速机的油位，并保证正常油位，以及连接件间的连接是否出现异常，若出现松动或变形时，应及时处理；

2、输送机

功用：无污染的输送样品；

点检维护：是否有堵料现象的发生，应及时清理；是否跑偏，校正输送带；

3、电动换向器

功用：控制样品的流向，进料粒度：最大进料粒度为250mm；

点检维护：电动换向器限位开关的状态，若有损坏或动作不正常时，应及时更换和维修；是否有堵料现象，应及时清理；

4、圆筛

功用：把头部取样机取出的样品按照不同的级别进行筛分处理，把不同级别的样品分离出来，三级圆筛把样品分为三个级别，五级把样品分为五个级别。

进料规格：最大进料粒度250mm，每次最大进料量15Kg； 点检维护：圆筛内筛板是否有卡料，应及时清理；

5、秤斗

功用：正确的称出秤斗内焦炭的重量，为评估焦炭的质量做依据； 进料粒度：最大进料粒度250mm；

称量范围：称量范围为0—80Kg（鼓前鼓后为0—20Kg），最大不得超过称量范围的百分之二十；

点检维护：传感器是否有变形或杂质，应保证传感器周围无任何颗粒杂质，和秤斗安装侧应是悬空；保证秤斗外围（除传感器和电源控制线外）不接触任何物体；保证秤斗料门电动推杆限位开关动作灵活，6、破碎机

功用：为制备物理和化学式样，把原始焦炭破碎到要求的粒度大小； 进料规格：不同的破碎机应根据破碎机的进料规格进行；

点检维护：是否有堵料现象，应及时清理；

7、转鼓

功用：把配置好的焦炭样品进行强度检验，旋转圈数：在倒入样品后旋转100圈；

点检维护：保证转鼓的润滑，以及减速机的油位，转鼓计数接近开关和推杆限位开关是否良好，若有异常应及时处理或更换。现场参观学习：

安钢三炼焦及四炼焦全自动质检系统，初级采样机设在输料皮带机头部落料处，未加装除尘系统。

安钢五炼焦全自动质检系统对应是新建成的2座7m焦炉，大高炉4000m3已建成，还没有正式投产，致使新建成的7m焦炉也没有正式投产。安钢五炼焦全自动质检系统，已加装了除尘系统，但是设备处于调试阶段，无法得知除尘效果。

设备故障率：安钢三炼焦及四炼焦全自动质检系统，2008年投入使用，据说取样基本无问题；换过部分电机；运行过程中，焦炭块度大就容易堵料，筒筛处有堵料发生(设计值＜80mm)。

设备整体布局：设备简单，占地面积小，其设备整体布局还有待于进一步优化。

整套设备价格：本体系设备制造用料省，看似比较单薄，其价格：110万元左右。

转鼓数据偏差：经查询入鼓量有时偏差大，入股量与出鼓量之间的偏差不大，基本满足要求。其数据如下图所示：

本套系统需要改进的点：控制入股量间的偏差，设备设计时应该预留除尘接口，并在实际安装过程中，预留除尘管道空间，整体布局需要进一步优化，考虑设备故障时，有检修空间。

厂家：北京布宜诺科技有限公司：

一、系统结构组成：

焦炭采样系统是由头部采样机、二分器、电三通、颚式破碎机、环锤破碎机、转鼓机、三级圆筒筛、五级圆筒筛、料斗称、皮带给料机、样品收集器等设备组成。装置具有采样、缩分、样品收集等功能，并可进行焦炭机械强度、焦末含量、筛分组成的测量。采用全密封设计，物料损失和水分损失完全满足标准要求；采样装置在运行过程中没有堵料现象；整个系统在各设备的进料口、出料口设有堵料检测传感器，具有堵料及断料的报警保护功能；所有设备采用的电机其防护等级为IP55，绝缘等级为F级；采样周期和缩分周期可根据标准任意设定，并能满足无人值守要求。

二、系统组成部分

本系统包括：焦炭自动采样系统、粒级分析系统、转鼓强度测定系统及制样系统。整套系统和焦炭供料皮带连锁运行。当焦炭供料皮带机正常工作时，头部取样机根椐焦炭检验分析的需要定时定量地从焦炭皮带上全断面采集子样，其采集的焦炭子样经双级可调二分器分别送至自动粒级分析系统和工业分析制样系统。

三、设备技术性能特点

1、初级采样头

初级采样机设在输料皮带机头部落料处，移动截取式采样头由电机、减速机、链条、C型切割器和防尘外壳等组成。往复式头部采样机按所编程序，由PLC控制，每隔一定时间间隔采样切割器运行一次，从落料槽下落的料流中采集一次子样。可实现全断面采样，不损伤胶带。采样头的采样周期可根据采集子样数进行调节，特别适用于带速高、带宽大的现场。

溜管采用SUS304不锈钢材质制作，且内衬高分子耐磨衬板。溜管直径大于400mm，料流通畅，不堵塞。

2、颚式破碎机（一级、二级）

颚式破碎机是一种摆动式破碎设备，利用偏心轴的旋转带动颚臂作复摆运动使物料受到挤压而破碎。适用于破碎各种硬度的矿石和物料炭。机头主要由机体、颚臂、偏心轴、齿板、飞轮、皮带轮以及出料调整机构等组成，两块齿板分别装在机体和颚臂上。

3、转鼓机

转鼓机用于测定焦炭的强度和耐磨。我司独立研发的转鼓机结构合理，完全

按照国标设计生产，性能稳定可靠。主要由鼓体、鼓门、上开门机构、下开门机构等组成。鼓壁等主要部件选用耐磨钢材，耐撞击、耐研磨又具有极好的韧性，不但使用寿命长，而且永远不会变形。转股主动力采用一台大功率变频制动减速电机，经过多年使用检验，一直稳定可靠。鼓门和鼓体采用防尘平板滑动轴承连接，不但活动自如，而且密封可靠，既保证了鼓内焦炭可以全部排出，又控制了转股损失量。转股门由两台制动减速电机通过链条控制其开合，并配有安全行程开关，保障正常运转。而且配有自动清扫装置，确保鼓内不积料，不混料。此转鼓机设计为上开门进料、下开门出料，是与众不同之处。

4、五级圆筒筛

振动筛由驱动电机、轴承、轴、高耐磨材质筛板、密封式筛箱等组成。圆筒型的筛网从大孔径到小孔径的方向有一个固定的倾斜角度，筛网转动时物料在重力的作用下，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。此结构处理能力大，筛分效率高，使用维修方便，采用编织筛网或冲孔筛板，具有使用寿命长，不易堵孔、噪声小、筛分效率高等特点。

驱动变速范围8～40r/min，使用时可根据试样筛分的特点和要求，本设备采用框架式结构筒筛设有角度调节装置，使用时可根据试样的特点合理选择圆筒筛角度和变速器的转速，以达到筛分的最佳效果。

5、料斗秤（1#～8#）

料斗秤是一种能够对下料过程进行监控，同时对下料量进行统计，还能通过执行机构进行适时控制的新型智能化称量设备。它上接振动筛下连皮带输送机。

6、样品收集器

样品收集器采用6工位样品收集器，整体全密封设计，样品罐采用优质不锈钢制成。样品收集器具有容量大、重量轻、防腐蚀、耐磨损、寿命长等特点。本装置配有位置传感器，在PLC的控制之下能自动旋转更换样品罐，可按用户不同要求进行样品收集。本系统共配备3套样品收集器（水分样、化学样、热强度样），并预留了打包喷码系统安装接口和安装位置。

7、弃料装置

弃料装置采用皮带输送机直接弃到料场。

四、供方产品特点：

1）采样头采用移动截取式取样，可对皮带进行全断面取样，所取样品具有代表性，满足国际焦炭采制样标准。外壳防尘，带有密封的运行挡板，切割器开口可调，可拆除的检修门和法兰式溜槽连接。

2）为有效消除系统堵料现象，在设计方面采取如下措施：如落煤管倾角≥60°，落煤管及溜槽全部采用不锈钢材质等。3）系统设有堵料和断料报警装置。

4）系统采用国际先进的模块化设计，便于维修和更换零部件，大大降低了故障对安全生产的影响。

5）系统采用标准化转鼓技术，完全贴近手工。现场参观学习：

首钢京唐西山焦化焦炭采制样系统，初级采样机设在输料皮带机头部落料处，虽然在头部取样加装了除尘罩，除尘风机正常运行，其整个房间依然遍布灰尘，可见除尘效果不理想。

设备整体布局：设备庞大，占地面积大，空间构架有待于进一步优化。整套设备价格：本体系电机均采用德国SEW，设备制造用料足，其价格：250～260万元。

转鼓数据偏差：经查询入鼓量偏差小，满足要求；入股量与出鼓量之间的偏差大，有待进一步优化处理。其数据如下图所示：

本套系统需要改进的点：控制入股量与出鼓量之间的偏差，设备设计时需要考虑预留除尘接口，并在实际安装过程中，预留除尘管道空间，整体布局需要进一步优化，考虑设备故障时，有检修空间。

济南中意维尔科技有限公司

一、工艺流程与系统布置

本系统包括：自动采样系统、粒级分析系统、转鼓强度测定系统、工业分析试样制备、热反应试样制备系统、外来焦炭试样的制备系统、弃料返回系统等。整套系统和焦炭供料皮带连锁运行。

自产焦取样：当焦炭供料皮带机正常送料时，头部取样机根椐焦炭检验分析的需要定时定量地从焦炭皮带头部全断面采集子样，其采集的子样经试样皮带机进入1号称重储料斗，当1号称重储料斗内的试样达到当次制样所需的重量后，取样机停止取样，1号称重储料斗的均匀给料装置启动把试样均匀的卸下，试样通过皮带机进入试样分配器，试样分配器均匀的把试样分到粒级筛分系统与破碎制样系统。

外来焦炭试样：通过皮带机，提升机等把试样送到2号称重储料斗，当2号称重储料斗内的试样达到当次制样所需的重量后，即不在停止向系统内加料，2号称重储料斗的均匀给料装置启动把试样均匀的卸下，试样通过皮带机进入试样分配器，试样分配器均匀的把试样分到粒级筛分系统与破碎制样系统。

所有制备试样后的弃料，通过弃料系统集中返回到原焦炭主输送机上，其落料点位置为采样机后部。

二、设备技术性能特点 １、头部取样机

取样机为旋转料斗式，按《GB 1997-2008焦炭试验的采取和制备》标准要求，从带式输送机头部的焦炭料流中截取全断面份样。自动取样，停位准确，采样周期间隔（1-9999秒）可调。它由制动电机、减速器、斗式采样头、检测开关和带防护罩的钢结构支架等组成。

制动电机与减速器采用直联式结构。斗式采样头由锰钢制成；装在钢结构架上的具有制动功能的电机与接近开关联合作用，用来驱动和定位采样头；试样进入采样头后，顺内部溜管，直接进入下级设备。

取样机驱动功率为2.2kw，采样周期由PLC控制按预编（可调整）进行采样。该设备具有如下特点：

采样斗横向截取快，对料流的扰动小；

采样斗的大小是根据主皮带运行速度、焦炭粒度大小来设计的，确保全截面。且安装位于皮带滚筒下部，与皮带不接触，既保证采到完整的断面物样又不会损伤皮带，运行平稳、安全可靠；

可根据应采样的子样数进行调节, 以适应料流多变的特点；

设置采样周期0～999分钟可调（根据需要也可选用更宽的调节范围），使用直观、方便；

称重集料斗、监测料流开关与取样机连锁，控制准确、可靠，适应料流多变的特点。

2、提升机

提升机采用单斗卷扬式提升机。我公司吸取了多年的经验和教训，精心设计的这款单斗提升机，导向滚轮使用了起重机用复合滚轮机构，运行可靠稳定。设有双重开关，程序延时、过载保护等三重保护机构，为系统稳定运行提供了有力保障。

其特点如下：

采用复合滚轮结构，结构简单，运行平稳可靠； 适应性强，垂直提升，占地面积小，提升高度大。

3、称量储料斗

称量储料斗在系统中起到监测取样量，暂时缓存物料和均匀给料的作用； 称量储料斗测量出取样样品重量，工控机和PLC通过监测数值自动调整取样频率和试样输送时间。当料流不足时（取样偏差大于20%）可以自动增加取样次数来保证取样总量；

称量储料斗由称重传感器、支架、料斗、电磁振动器组成。采用三点支撑机构，称量准确。振动器和悬挂料斗分离，减少了对传感器的影响。料斗出口设有挡料板有效防止“跑料”现象的发生。

4、试样分配器

能够实现样品的自动随机缩分分配功能，通过不断地不同停位来实现系统对粒级分析系统、转鼓强度测定系统、工业试样制备系统随机分配试样；

设备由固定斗、移动斗、支架、驱动电机和定位元件组成。设备特点：

齿轮齿条驱动，运行平稳，停位准确，性能稳定； 结构紧凑，占用空间小，能够实现多路物料的连续分配。

5、旋转智能缩分器

由驱动电机、旋转料管、带有出料口的纺锤型壳体等组成。破碎后的物料从旋转的料管下落，电机带动旋转料管旋转，料流均匀的洒在纺锤壳体上，通过壳体开孔的部位的物料被缩分出，该物料滑至溜管内，最后滑落到样品收集罐内。

壳体的开孔位置设有调节板，可以调节口的大小以调节缩分量。未进入开孔部位的物料流入纺锤壳体底部的处料口流出，由弃料设备返回主皮带。

由电机驱动旋转的进料管实现样品的连续缩分，缩分样品代表性强，可同时缩分出两个试样，每个缩分量均可调整。

设备特点：

电机驱动旋转的料管实现样品的连续缩分，缩分样品代表性强，可以同时实现两个试样的缩分；

通过不同的时间间隔，可以通过PLC由系统自动调整不同的缩分量。

6、破碎机

初级设有环锤式预破碎机对大块物料进行初步破碎，防止后续颚式破碎机的进口堵料。

一级颚式破碎机选用PE-250x250型,进料粒度<125mm,出料粒度<10-40mm,功率5.5kw;二级颚式破碎机机选用PEX-100x60型，进料粒度<60mm,出料粒度<3-10,功率1.5kw;设备特点：

初级环锤式破碎机物料适应性强，不堵料沾料； 颚式破碎机使用高锰钢颚板，使用寿命长； 结构紧凑，便于调节，性能稳定。

7、圆筒筛（粒级分析五级筛、转鼓料二级筛、鼓后三级筛、热反应二级筛）

使用五级圆筒筛实现粒级筛分，三级筛进行鼓后筛分，使用￠25mm筛片二级圆筒筛进行热反应试样的筛分。

圆筒筛由筛架、筛体、筛片、外罩和驱动电机减速机以及调整倾角的调节螺杆等组成，物料由圆筒筛筛体的一端进入，电机带动筛体旋转的过程中，物料沿筛体内壁滑落，穿过不同大小的筛网，将物料筛分出各种粒级分别从筛体底部相应的出口流出。

在筛分过程中不卡料，不堵料，结构紧凑，筛体倾角0-11°可调。我公司总结多年的实践经验，通过对筛体和局部细节的优化设计，使筛体的筛分面积得到更加有效的利用，避免了蹦料现象，大大提高了筛分效率。筛分效率符合《GB/T 2005-94 冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》的要求，用手工筛进行校

对，筛分效率≥95%。

设备特点：

筛分过程无振动和噪音； 设备不卡料，不堵料； 筛体倾角可调整，筛分效率高。

8、电动三通

电动三通用于物料流的换向，主要由外壳、内部转向管和驱动电动推杆组成。

其特点：

换向灵活准确，换向力矩小； 不卡料，使用寿命长。

9、自动转鼓

该自动转鼓设备符合《GB/T 2006－2008 冶金焦炭机械强度的测定方法》标准要求, 接料，运转、卸料自动完成，设有密封式鼓门，转鼓试验过程中鼓门处于密封状态，减少了粉尘泄露和环境污染。我公司研制的第三代自动化智能转鼓机，除具有自动接料，自动密封运转外，还能够在自动翻转卸料时，进行立式旋转运动，并配以敲打动作，有效地解决了湿熄焦在转鼓壁上的残留，使系统分析数据更加真实。

设备由鼓体、翻转架、机架、自动鼓门机构、驱动电机等组成。鼓体由8mm厚钢板卷制而成，外面设有旋转导向轨道，和敲打装置，为便于自动卸料鼓体前部设有锥形口；由4对滚轮将鼓体固定在翻转架上。转鼓的旋转通过2.2kw的斜齿齿轮减速机驱动。鼓体的翻转接料和卸料等动作由一涡轮减速机通过齿轮传动控制，配置位置限制单元，定位准确，运转平稳。

其突出特点如下：

自动完成接料、运转、鼓门封闭、卸料等一系列动作，自动化程度高，设有封闭式鼓门，减少粉尘泄露，使鼓后损失量减小；

卸料时可立式旋转，卸料干净，不沾料，试验数值更准确； 内部提料板用不锈钢制做，防止粘料。

10、电子称：(包括振动减量称和静态翻斗称)

为保证系统试样计量准确,减少故障点,对于大粒度试样选用振动减量称，小粒度试样选用翻斗称，这样的组合可减少计量误差。秤的计量准确度为1‰。同时现场配置有显示控制器，当系统自动功能出现故障时，仍能通过人工操作分别实现批样计量、粒级分析计量和转鼓强度测定计量功能,使工作流程能够继续进行并获得测定结果。

振动减量称称体由称重料斗、传感器、电磁震动器及钢结构称架等组成，完全按国家计量标准制造，并用标准砝码进行调校。主要用于块状焦炭的称量和均匀下料和配鼓。

在积累多年在线采制样系统的经验的基础上，针对小颗粒焦末不宜振动卸料，影响连续称量精度的难题，我公司研发出了第IV代复合工艺电子秤--静态翻斗秤。该秤采用悬挂式静态称量和自动翻转卸料原理，集精确称量和稳定给料于一体，解决了传统工艺秤的粉末泄漏，卡料、存料难题，达到了高精度的工艺计量水准。静态翻斗秤由带有旋转轴的阔口料斗、翻转驱动机构和外壳支架组成。料斗通过一对轴承悬挂于两个称重传感器上，称量时完全与翻转卸料机构脱离，数据读取完毕后，翻转电机动作，通过拨叉带动料斗翻转卸料。现场参观学习：

济南钢铁股份有限公司：焦炭在线全自动采制样系统，初级采样机设在输料皮带机头部落料处，未加装除尘系统，但是设备设计时预留了除尘接口。

设备整体布局：由于此套设备我们韶钢也使用了一套，相比较而言，整体布局、设计上有了进一步的优化，设备安装位置更加合理，预留了改造与检修的空间。

整套设备价格：本套体系设备价格：150～160万元。

转鼓数据偏差：此套系统在运行过程中，逐步优化与改进，取得了很好的效果。经查询入鼓量偏差小，满足要求；入股量与出鼓量之间的偏差也小，亦满足要求。其数据如下图所示：

最后，再次感谢厂领导给予我这次参观学习的机会，此次之行使我受益匪浅。针对焦炭全自动采制样设备、工艺、参数有了进一步的了解，在以后的工作学习中取人之长补已之短，为韶钢做出更多更好的贡献。

xxxxxxx 2012年12月24日

第二篇：采制样考试题

采制样试卷

一、填空题（每题3分

共30分）

1、验收煤炭时，至少应有 2 人进行共同进行。

2、天山铝业锅炉设计要求煤炭灰熔点：灰软化温度 1230 ℃，灰流动温度 1250 ℃。

3、采取子样时，要先剥去 20 公分的表面层再进行采取。

4、商品煤分品种以 1000 吨为一基本采样单元。

5、人工采样，80吨以上的汽车煤，每车必须采 8 个子样。6.在检验煤炭品质过程中，采样 是最为关键的环节。7.煤是由 古代植物 转化而成。8.制样室铺设的铁板厚度为 6㎜。

9.储存煤样的房间不应有 热源，不受强光照射，无任何化学药品。

10.采样分为 人工采样 和 机械采样 两种。

二、判断题（共28分每题2分）

1、制样中混合的目的是为了使小量的煤样更具有代表性。（√）

2、煤中水分可以助燃，煤中加水对锅炉燃烧有好处。（×）

3、商品煤样是代表商品煤平均性质的煤样。（√）

4、挥发分与固定碳均是煤中可燃成分。（√）

5、从一个采样单元中取出全部子样合并成煤样称为总样。（√）

6、灰分是指煤样在规定条件完全燃烧后所得的残留物。（√）

7、从毛煤中选取规定粒度的岩石以后的煤称为原煤。（√）

8、规格、质量符合一定要求进入市场的煤炭称为商品煤。（√）

9、煤中灰分、水分、挥发分与固定碳四种成分之和应为90%。（×）

10.煤的化学性质主要包括煤的热分解和氧化。（×）11.煤中矿物质是煤中水分以外的有机物的总称。（×）12.煤中的无机组分有水和矿物质两部分。（√）

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13.煤按变质程度的不同，可分为三大类：褐煤、烟煤、无烟煤。（√）

14.在破碎成0.2毫米的煤样之前，通过0.2毫米筛子的煤立即装瓶。（×）

三、简答题（42分

每题7分）

1、影响采样精密度因素有哪些？

答：

1、煤炭本身的均匀程度；

2、子样数目；

3、子样质量；

4、采样工具的开口尺寸；

5、子样点的布置；

6、操作的规范性。

2、制样的几个步骤是什么？

答：破碎、筛分、混合、缩分、干躁。

3.煤炭采样和制样的目的是什么？（煤炭采样的目的和基本要求是什么？）答：目的是是为了获得一个其试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。

采样的基本要求是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中。

4、什么叫煤样？

答：按规定方法采取的具有平均煤质特性的一部分煤叫做煤样。

5、什么叫煤的采样？

答：按规定方法采取具有代表性样品的过程叫采样。

6、何谓煤的的自燃？

答：当煤在空气中长期堆放发生氧化时，由于氧化过程放出的热量不能很好地散失掉，煤堆温度就会愈来愈高，当达到该煤的着火点时，堆煤就发生燃烧，这种现象称为煤的自燃。

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第三篇：采制样心得

采、制样工作心得体会

转眼之间，接触煤炭采制化工作已经有一年多的时间了，虽说对煤质方面的知识还没有深入的理解，但也产生了一些简单的体会。

随着煤炭市场的不断发展，煤炭质量工作的重要性日益显现出来，市场的竞争实质是质量的竞争，同样产品比价格，同样价格比质量，要在市场竞争中立于不败之地，必须大胆抓质量，视质量为生命，否则，终究会被市场淘汰。煤炭采制样工作是煤质检测中最为重要的环节，是获得可靠检测结果的必要前提。大量试验表明：若以方差表示误差的话，采样误差占80%，制样误差占16%，化验误差占4%。采制样工作是一个细致的工作，来不得半点疏忽大意。实践证明，只有严格按照国标进行精心操作，才能减少煤质误差和纠纷，从而做到产品质量零缺陷。

采样是从大量的原始物料中取出数量很少的一部分试样，它的物理性质和化学性质能代表总体。采样方法必须正确，为了使样品的代表性好，必须使随机采取的多份子样组成总样的最小重量和份数符合规定。采样人员应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、影响采样误差因素和减少误差的方法及相关国家标准和企业标准。

制样就是按照规定的程序减小煤样的粒度和数量，其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。煤制样工应熟悉制样理论和方法，会使用和保养本岗位的各种制样机械和工具。为了保证在制样过程中不破坏样品的代表性，必须按照有关标准和规程进行操作。

采制样工作最重要的一个前提就是安全，所以采制样人员必须严格按照安全操作规程进行各项工作。比如，在落煤塔采样时，首先必须观察身边铲车情况以及落煤口是否有煤落下，如若正在落煤，采样人员则不得靠近煤堆；运行中的皮带上也不得采样，必须等皮带停机后才能采取煤样；在火车上采取煤样时，必须是在火车停车的状态下进行，严禁在车厢间跨越行走；在流速较高的煤流中采样时，所用工具和样品重量不得超过10kg，采样前要注意观察周围情况，要有防护措施，人要站稳，紧握工具，方可采样；在采掘工作面采样时，严禁单人作业，采样时要注意周围机械设备，以防碰伤身体，观察工作地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，认真检查采样地点的顶板、煤壁、支架等情况。

制样时也要注意以下事项：破碎煤样前，清拣煤样中的铁块、木屑等杂物；破碎煤样时，发现杂物进入破碎机，立即停机检查清理，并设专人监视电器开关；发现煤样下料不好，使用小木棒垂直捅煤样，严禁用手和铁棒捅煤样；破碎机工作时，不得触摸传动装置及破碎部件；使用干式粉碎机时，盖好防护罩，禁止开罩运行。

此外，采制样人员必须学习各项国家标准，并严格按照其内容要求进行工作。对于采制样工作，我还只是停留在浅层次的了解的层面上，在日后的工作中，还必须加强理论学习，不只是采制样方面的，还要掌握一些井下地质结构和采掘工艺方面的知识，争取能为公司煤质指标和销售目标的实现做出自己的贡献。

王小成2010年12月15日

采、制样工作

心得体会

王小成年12月日201015

第四篇：采制样填空题

1、火车运煤到达电厂后，在能够保证煤的品质均匀且无不同品质的煤分层装载时，可在（火车车顶上）采样，采样时应挖坑至（0.4m～0.5m）采取。

2、我国煤炭按煤化程度不同可分为（褐煤、烟煤、无烟煤三种），其中（褐煤）煤在空气中最易氧化，在制样时宜在低于（40）℃的环境下进行干燥。

3、缩分机（包括破碎缩分机）检验内容应包括（精密度检验）和（偏倚实验）。

4、在煤样粉碎到（0.2）mm之前，应用磁铁将煤样中的铁屑吸去，再粉碎到全部通过孔径为（0.2）mm筛后并干燥装瓶。

5、空气干燥方法为：将煤样放入盘中，摊成均匀的薄层，于温度不超过（40）℃下干燥。如连续干燥1h后，煤样的质量变化不超过（0.1）％，即达到空气干燥状态。

6、采样铲开口宽度应不小于被采煤的标称最大粒度的（3）倍且不小于（30）mm。

7、设计采样方案、选择起始采样单元煤量M0时，对大批量（轮船载煤）取（5000）t，对于小批量（火车、汽车和驳船载煤）取（1000）t。

8、例行采样程序的精密度的核验方法包括（双倍子样数双份采样法）和（例行子样数双份采样法）。

9、制样过程一般包括过筛、破碎、（混合）、(缩分)和干燥环节。

10、静止煤采样方法的子样分布方法包括(系统采样法)、(随机采样法)。

11、影响制样精密度的最主要因素是（缩分前煤样的均匀性）和（缩分后的煤样流量）。

12、当采取煤样标称最大粒度为50mm的煤样时，每个子样至少应取(3)kg，总样量至少(60)kg。

13、存查煤样可在制样阶段分取，如无特殊要求，一般可以标称最大粒度为(3)mm的煤样(700)g作为存查煤样。

14、一般分析试验煤样至少应制备出(100)克，粒度≤13mm的全水分煤样至少应制备出(3)kg。

15、用于人工采样的探管/钻取器或采样铲开口宽度应为被采样煤的标称最大粒度的(3)倍且不小于(30)mm。

16、在煤中分布最不均匀的成分是（灰分）及（含硫量）。

17、煤中灰分主要来自（煤中的矿物质），它是指贮存于煤中的无机物，它不包括游离水，但包括（化合水）

18、元素分析中的可燃成分是（碳、氢、氧、氮、硫），而工业分析中的不可燃成分是（水分和灰分）。

19、燃料在锅炉中燃烧，将（热能）转为（动能）

20、对大型高参数火力发电厂来说，能量损失最大的是（汽轮机排气热损失），其次就是（锅炉热损失）。

21、系统误差的特点是误差（按一定规律重复出现），并具有一定的（方向性）。

22、所谓缩分比，是指（缩分出来的样）占（原煤样）的质量分数。

23、电力行业标准规定，入炉原煤采样应采用（机械采样），其采样精密度应达到（±1.0%）。

24、量热温度计应能测准到（0.01℃），估读到（0.001℃）。

第五篇：采制样判断题

1（√）对煤样进行空气干燥，在不考虑制备全水分煤样的前提下，可在任一制样阶段进行。（√）当煤样制备至全部通过3 mm的圆孔筛后，则可用二分器直接缩分出不少于100g的煤样，用于制备分析用煤样。（√）一般不在船上直接采样，而应在装（卸）煤过程中的煤流或小型运输工具如汽车上进行。（×）随机采样是指按相同的时间、空间或质量间隔采取子样。5（√）煤样的制备即可一次完成，也可分几部分处理。（√）全水分煤样可以单独采取，也可以在制备分析用煤样过程中分取。7（√）我国煤炭产品按其用途、加工方法和技术要求划分为五大类，28个品种。（×）随机采样是指按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一间隔内随机采样，其余子样按选定的间隔采取。9（√）将煤样多次（3次以上）通过二分器，可以使煤样混合均匀。10（×）如一批煤的煤样分成若干分样采取，则在各分样的制备过程中分取全水分煤样，并以各分样的全水分平均值作为该批煤的全水分值。11（√）对未达到空气干燥状态时的一般分析煤样进行检验可能导致检验结果重复性超差。（×）GB/T 212-2001煤的工业分析方法中规定空气干燥基水分的测定方法有通氮干燥法、空气干燥法，在仲裁分析中应使用空气干燥法。13（√）艾士卡法测定全硫时，每配制一批艾氏剂或更换其他任一试剂时，都应进行2个以上空白试验，硫酸钡质量的极差不得大于0.0010g，取算术平均值作为空白值。（√）热量计内筒水量在每次发热量测定试验时应与标定热容量时保持一致（相差1g以内）。（√）煤的发热量测定结果以兆焦每千克（MJ/kg）或焦耳每克（J/g）表示。（×）我国煤炭产品按其用途、加工方法和技术要求划分为三大类，28个品种。17（×）煤炭质量验收中，采样基数为买受方收到的、出卖方发给的、一次抵达的整批煤量。（√）在仲裁分析中遇到有用空气干燥煤样水分进行校正以及基的换算时，应用空气干燥法测定空气干燥煤样的水分。（×）用于测定煤的灰分和挥发分的马弗炉的恒温区至少2年测定一次。20（×）煤炭质量验收中，对于原煤、筛选煤和其他洗煤，以收到基低位发热量（或收到基灰分）和收到基全硫作为质量评定指标。（√）分层随机采样是指在质量基采样和时间基采样划分的质量或时间间隔内随机采取一个子样。（√）机械缩分可对未经破碎的单个子样或总样进行，也可对破碎到一定粒度的试样进行。（√）当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量大于2%时，计算干燥无灰基挥发分时需要进行相应修正。（√）绝热式热量计的热量损失可以忽略不计，因而无需冷却校正；恒温式热量计在试验过程中内筒与外筒间始终发生热交换，对此散失的热量应予以校正。（√）当使用二分器进行煤样缩分时，若需分几步或几次通过二分器，则在各步或各次通过后，应交替地从两侧接收器中收取留样。26（√）在火车上进行机械采样时，当要求的子样数等于和少于一采样单元的车厢数时，每一车厢应采取一个子样。（√）静止煤机械采样系统的偏倚试验的参比试样可采用人工钻孔法采取。

（√）煤样水分在2％以下，测定时可不进行检查性干燥。29（√）在称取煤样时应将装在密闭容器中的煤样充分混匀，再行称取。30（×）在测定煤样空气干燥基水分时，规定检查性干燥试验一直到连续两次煤样质量减少不超过0.01g或质量增加时为止。

31（√）绝热式量热仪在测定煤的发热量试验结果计算时，不需要对热量计内筒实测温升值进行冷却校正。

32（×）煤的发热量试验室温度应尽量保持恒定，每次测定室温变化不应超过 1.5 K，通常室温以不超出15℃~30℃范围为宜。

33（√）库仑滴定法测定煤中全硫时，若氯含量高于0.02%或该煤为经氯化锌减灰的精煤，应对测定结果进行氯的校正。

34（√）艾士卡试剂配臵方法是：以2份质量的化学纯轻质氧化镁与1份质量的化学纯无水碳酸钠混匀并研细至粒度小于0.2mm，保存于密闭容器中备用。

35（×）热量计进行热容量标定试验结果计算时，不需要考虑硝酸生成热。36（√）GB/T211 –1996煤中全水分的测定方法标准中规定测定煤的全水分共有四种方法：通氮干燥法、空气干燥法、一步法及两步法。37（×）在测定煤样空气干燥基水分时，规定检查性干燥试验一直到连续两次煤样质量减少不超过0.01g或质量增加时为止，在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。38（×）在测定煤样空气干燥基水分时，加热干燥后取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却到室温（约20min），然后称量。39（√）煤中灰分测定的仲裁方法为缓慢灰化法。

40（√）GB/T 214-1996煤中全硫的测定方法中库仑法和高温燃烧中和法所使用的催化剂都为三氧化钨。

41（√）测定煤中全水分时，在称取煤样之前应将密闭容器中的煤样充分混合至少1min。

42（√）GB/T211 –1996煤中全水分的测定方法标准中规定方法D一步法测定煤样全水分时，从干燥箱中取出装有煤样的浅盘后应立即趁热称量。43（×）GB/T 212-2001煤的工业分析方法中规定空气干燥基水分的测定方法有通氮干燥法、空气干燥法和甲苯蒸馏法。44（√）艾士卡法测定全硫时，每配制一批艾氏剂或更换其他任一试剂时，都应进行2个以上空白试验，硫酸钡质量的极差不得大于0.0010g，取算术平均值作为空白值。

45（√）在GB5751-86中国煤炭分类中规定，若原煤样灰分（Ad）≤10%则不需减灰，否则应按GB474煤样的制备方法中规定的煤样的减灰方法进行减灰，用减灰后的浮煤样测定挥发分等分类指标。46（×）高温燃烧中和法测定煤中全硫时，若氯含量高于0.2%或该煤为经氯化锌减灰的精煤，应对测定结果进行氯的校正。47（√）贫煤是煤化程度最高的烟煤。

48（×）无烟煤是挥发分含量最小的一种煤炭产品品种。49（×）入炉煤粉样的检测结果可用于计算电厂锅炉机组煤耗。50（×）煤的基准只有四种表示方法。51（×）精密度高，自然准确度就高。

52（√）在煤流中采样,可根据煤的流量大小,以一次或分两次到三次横截煤流的断面采取1 个子样。

53（√）只要对一批商品煤按照概率论的随机取样原则,采取足够多的子样数目,就可获得代表该批煤的平均性质特性的分析结果。

54（√）对粒度大于13mm的煤样,用堆锥四分法缩分,对粒度小于13mm的样品,则坚持采用二分器或其它缩分器缩分。55（√）采样工具也会导致样品有系统误差。

56（√）在制样过程中，煤中水分损失是不可避免的。

57（√）按照现行煤炭分类国家标准,可将腐植煤分为无烟煤、烟煤、褐煤三大类。

58（×）按照空气干燥基准，煤的工业分析组成包括全水分、灰分、挥发分和固定碳。

59（√）按照现行煤炭产品品种国家标准，混煤属于洗选煤中的一个品种。60（√）增加子样数量可提高采样精密度。

61（×）所谓一批煤的标称最大粒度是指一批煤中块度最大的煤块的尺寸。62（×）存查煤样可用二分器法或九点法缩分而得。

63（×）制样时煤样水分过大可在温度低于105℃的鼓风干燥箱内适当干燥再破碎和缩分。

64（√）使煤样混合均匀的方法之一是将煤样多次（3次以上）通过二分器，且每次将分开煤样合并。

65（×）如一批煤的煤样由若干分样组成，则可在各分样的制备过程中分取出全水分煤样直接送化验室化验，或将分取的全水分煤样充分混合后取出该批煤的全水分煤样送化验室化验。

66（√）煤堆上不采取仲裁煤样，必要时应采用迁移煤堆、在迁移过程中采样的方式采样。

67（）煤矸石也是一种煤炭产品。

68（×）煤中的全水分指煤中存在的全部水分的总和，包括游离水和化合水。

69（）采样工具是决定采样中有无偏倚存在的主要因素。

70（）由于采制化标准方法是不存在系统偏差的，因此采样标准中的采样精密度可看成是采样准确度。

71（）根据现行国家标准，Ad为25%的煤泥也属于低质煤。

72（）人工采样时，如果采样工具操作一次，未能得到符合要求数量的煤样，则可在原来位臵补采一次。

73（）时间基采样的子样质量正比于采样时煤流流量。

74（×）火电厂是将原煤和重油等一次能源转换成二次能源-----电力的工厂。

75（√）煤中的全水分指煤中游离水，即以化学力吸附和以机械附着方式与煤结合的水，它并不是煤中存在的全部水分。

76（√）挥发分和固定碳为煤中可燃成分，但不是煤中的固有组成。77（×）动力用煤常用的煤炭产品品种有原煤、混煤、贫煤和褐煤。78（√）采样单元是从一批煤中采取一个总样所代表的煤量，一批煤可以是一个采样单元，也可以是许多个采样单元。

79（√）煤中游离矿物质含量越大，煤的初级子样方差越大。80（×）在火车顶部五点斜线循环采样法是一种系统采样法。

81（×）按GB / T 18666 – 2002商品煤质量抽查和验收方法规定，在验收入厂商品煤质量时应由验收单位派出二人以上人员进行采样并作相应记录。

82（√）对于不易清扫的密封式破碎机如锤式破碎机，只用于处理单一品种的大量煤样时，处理每个煤样之前可用采取该煤样的煤“冲洗”机器内部，弃除“冲洗”煤后，再处理煤样。83（×）质量基采样的初级子样质量正比于采样时煤流流量，而时间基采样的初级子样质量与采样时不随煤的流量而改变。

84（×）火电厂是将原煤和重油等一次能源转换成二次能源-----电力的工厂。

85（√）随着煤的变质程度的加深，煤中碳（Cdaf）增加，氢含量（Hdaf）降低。

86（×）原煤、贫煤和其它烟煤都是火电厂常用的煤炭产品品种。

87（×）测定值与同一条件下无限次测定值平均值接近程度称为准确度。88（×）煤中无机硫都是不可燃硫。89（√）煤的挥发分（Vad）中包含碳酸盐二氧化碳在内。

90（×）根据煤化学理论成煤作用过程包括泥炭化作用和变质作用两个阶段。

91（×）从弹筒发热量扣除硝酸生成热、硫酸与二氧化硫形成热即得高位发热量。

92（√）煤的哈氏可磨性系数反映了煤在机械力作用下磨制成粉的难易程度。可磨性系数越高，越容易磨碎。这意味着哈氏可磨性系数较大的煤比哈氏可磨性系数较小的煤磨到相同的细度所耗费的能量较少。93（√）从形成过程看，油母页岩也是煤炭。

94（×）煤的全水分指煤的外在水分和内在水分之和，即Mt=Mf+Minh。95（√）煤中硫含量与煤的变质程度无明显关系。

96（√）按GB5751-86贫煤是一种没有粘结性、不能结焦的变质程度最高的烟煤。

97（√）准确度是在无系统误差情况下，测定值与同一条件下无限次测定值平均值接近程度。

98（×）煤中可燃物全都来自于有机物。

99（√）原煤样的挥发分（Vdaf）不会低于浮煤样的挥发分（Vdaf）。100（√）现行国家标准方法中，二节炉法测得煤中的碳含量包括有机物中碳和无机物中的碳。

101（√）从弹筒发热量扣除硝酸形成热和水合硫酸与二氧化硫形成热之差即得高位发热量。

102（√）煤灰融熔性特征温度既与煤灰组成有关，又与测定时煤灰所处的气氛组成有关。

103（×）煤的挥发分(Vdaf）与发热量(Qdaf)存在线性相关关系。

104（×）测定值与无限次测定值平均值接近程度称为准确度。105（√）测定挥发分后坩埚内的残留物就是固定碳。

106（√）二节炉法测得煤中的氢包括有机物中的氢和矿物质中的氢。107（×）火电厂常用的燃料产品如原煤、筛选煤、重油、柴油等既是不可再生能源，也是一次能源。

108（√）根据现代煤化学理论，褐煤的形成没有经过变质作用阶段。109（×）系统误差的出现是有规律的，通常它具有正态分布规律。110（×）统计检验中格鲁布斯（Grubbs）法则，也可用来检验一组标准偏差中的异常值。

111（×）测定值与多次测定值的平均值之差称为误差。

112（×）角锥法测定煤灰熔融性时，灰锥开始变圆时的温度叫做半球温度。113（×）煤的最大标称粒度就是指在筛分试验中与筛上物累计质量分数最接近5%但不大于5% 的筛子孔径尺寸。它是指煤中最大块的尺寸。114（×）按照干燥基准，煤的工业分析组成包括水分、灰分、挥发分和固定碳。

115（√）通常煤中游离矿物质含量越大，煤的初级子样方差就越大。116（√）皮带上等时间间隔布点采样是一种系统采样法。

117（×）质量基采样的初级子样质量与煤流流量无关,而时间基采样的初级子样质量与煤流流量有关。

118（×）泥炭化作用阶段是以植物残体全部沉降到沼泽水面以下后而告结束。

119（√）二节炉法测得的氢含量包括煤中所有的氢元素含量。

120（√）在挥发份测定的7min时间内，可以让煤样在900±10oC至少保持5min。

121（√）根据机械采样国家标准规定,对原样或初级子样未经破碎可以缩分。122（×）根据朗伯-比尔定律,吸光度和溶液的浓度成反比。

123（√）分层随机取样不是以相等的时间或质量间隔采取子样,而是在实现划分的时间或是量间隔内以随机时间或随机质量的方式采取子样。124（×）停皮带采样用于例常样品的采取。

125（×）按照GB/T18666进行批煤商品煤质量验收和评定时，若以发热量计价，当干基高位的发热量、全硫以及灰分都合格时，才判定质量合格。126（×）定量滤纸和定性滤纸的主要区别在于其所含水分的差别。127（×）库仑滴定法测定煤中全硫时,燃烧管需要确定与分解温度区域,而高温燃烧中和法则不需要。

128（√）落煤流机械采样器的有效开口宽度随着其移动速度的增加而降低。129（×）当煤炭的变异性较大时，宜采用间断采样方式，以保证采样精密度。

130（√）当采取反复对氧弹充放氧气的措施后，测热过程中的硝酸生成热可以逐步降低。

131（√）空气干燥法测定煤中空气干燥基水分,仅适用于无烟煤及烟煤。132（×）用高温燃烧中和法精确测定煤中全硫时,需要扣除煤中碳酸盐二氧化碳含量。

133（×）煤的可磨指数随着随着煤化程度的增加而降低。134（√）采样机的偏倚性也就是其系统偏差。

135（√）制样过程中采取全水分煤样时,应在弃样中用九点法采取。136（×）在测量系统无系统偏差时,煤中固定碳结果等于煤中碳元素含量。137（×）相同气体类型产品，如可燃和助燃产品应集中存放。138（√）需较长距离移动时, 应将钢瓶放在专用小推车上搬运。139（√）钢瓶气产品一般有产品警示标签、质量合格证标签等。140（×）开启钢瓶阀门时，应迅速旋开，以免造成阀门损坏。

141（×）钢瓶阀门开启后，不宜应充分打开，以免可能会造成气体的泄漏以及阀门密封圈的损坏。

142（√）钢瓶应固定在专门的支架上，防摔链条使用位臵应高于瓶体高度的1/2。143（√）在关闭减压阀之前，应拧紧钢瓶阀门至减压阀高压指针为零（即不漏气）即刻，没有必要拧死。

144（×）根据希尔特定律，煤炭的埋藏深度每增加100m，干燥无灰基挥发分降低约3.2%。

145（×）采样设备偏倚检查中，当-B

146（×）锅炉燃烧过程中，炉渣和飞灰中的可燃物属于化学不完全热损失 147（×）制备哈氏可磨指数样品时，为减少过量破碎，需要一次性将煤样破碎到3mm后筛分出所需粒级样品用于测定。

148（√）哈氏可磨指数测定方法仅适用于烟煤和无烟煤。

149（√）破碎定律是指颗粒新增表面积与所磨碎颗粒消耗的能量成正比。150（×）VTI可磨指数仅适用于褐煤和低变质煤种。151（×）煤的磨损指数越大，表明该煤越容易被破碎。152（×）煤场自燃会增大锅炉散热损失。

153（×）焦渣特征序号越小表明煤的变质程度越低。

154（×）当煤的变质程度从褐煤变到烟煤时，其发热量将升高。155（√）煤中氧元素含量随着煤化程度增加而降低。156（√）氯化锌重液减灰时可以降低煤的灰分产率。

157（√）根据现代煤化学理论腐植煤的形成经历了泥炭化阶段和煤化阶段。158（×）按照干燥基准，煤的元素分析组成包括水分、灰分、碳、氢、氧、氮、硫等七项。

159（×）煤的内在水分只与空气湿度有关。

160（√）微波干燥法测得的煤中全水分包括外在水分、内在水分与结晶水三项。

161（√）从理论上分析，如果用反复充氧放气的方法完全排尽氧弹内的氮气后，用苯甲酸标定热容量时，硝酸校正热为零。

162（×）GB/T211-1996《煤中全水分测定方法》规定了全水分测定的四种方法：通氮干燥法、空气干燥法、微波干燥法和两步法。

163（√）GB/T212-2001《煤的工业分析方法》规定煤中灰分仲裁测定方法为缓慢灰化法。

164（√）一般地说煤的变质程度越深，地质年代越长，煤的干燥无灰基挥发分越低。

165（×）煤的发热量与灰分之间存在正相关关系。

166（√）煤的固定碳中，除了碳元素以外，还有氢、硫等元素。167（×）煤灰熔融性特征温度只与煤灰成分有关。

168（×）煤的哈氏可磨性系数反映了煤在机械力作用下磨制成粉的难易程度。可磨性系数越高，越不容易磨碎。

169（×）原煤和贫煤都是电厂常用的煤炭产品品种。

170（√）在火车顶部采样时，子样点布臵无论是斜线3点或斜线5点布臵，其斜线末端两个采样点应距车角1m。

171（×）将煤样粉碎到全部通过孔径为0.2mm筛后，用磁铁将煤样中铁屑吸去。

172（√）火电厂是将原煤和筛选煤等一次能源转换成二次能源——电力的工厂。

173（×）煤的最大标称粒度就是指在筛分试验中与筛上物累计质量分数最接近5%的筛子相应的筛孔尺寸。它并不是指煤中最大块的尺寸。174（×）动力用煤常用的煤炭产品品种有原煤、精煤、低质煤和褐煤。175（×）在火车顶部五点斜线循环采样法是一种随机采样法。176（√）使用二分器缩分煤样，也能得到原样四分之三的留样。177（√）煤炭质量验收中，采样基数为买受方收到的、出卖方发给的整批煤量（包括分数次或数日抵达买受方的同一批煤炭）。

178（√）在汽车上采取煤样时，对于原煤、筛选煤、洗煤（不包括精煤），应沿车箱对角线方向，按3点(首尾两点距车角0.5m)循环方式采取子样。

179（×）当火车来煤（原煤）不足6节车时，按三点法布点后多出的子样可在车箱内随机布臵。

180（×）火车运输商品煤到达用户后，对于人工采样应立即在火车顶部煤表面用采样铲取样。181（√）制样时不应将大量大粒度煤样一次破碎到某种试验用煤样所要求的粒度。

182（√）检验缩分机的精密度和系统偏差时，在留样和弃样的制备过程中必须使用二分器缩分。

183（√）测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，也可在制备一般分析煤样过程中分取。

184（×）煤中的全水分指煤中存在的内在水分和外在水分的总和，即Mt=Minh+Mf。

185（√）动力用煤常用的煤炭产品品种有原煤、低质煤和筛选煤。186（√）按照GB/T18666-2002，采样基数是指商品煤质量验收时，采取煤样所含盖的批煤量的大小，它可以是1000吨，或大于1000吨或小于1000吨的煤量。

187（×）在火车顶部三点斜线采样法是一种系统采样法。

188（√）质量基采样的初级子样质量与煤流流量无关，而时间基采样的初级子样质量与煤流流量有关。

189（×）根据法定计量单位的规定，火电厂发、供电煤耗的法定计量单位符号为g/kWh，单位名称为克/千瓦•时。

190（√）商品煤质量验收中，采样基数为买受方收到的、出卖方发给的整批煤量（包括分数次或数日抵达买受方的同一批煤炭）。

191（×）将煤样粉碎到全部通过孔径为0.2mm的筛子并使之达到空气干燥状态后，装入煤样瓶（装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的1/2，以便使用时混合），送交化验室化验。

192（√）检验破碎缩分机的精密度和系统偏差时，在留样和弃样的制备过程中必须使用二分器缩分。

193（×）在火车上采取煤样时，对于原煤、筛选煤，应沿车箱对角线方向，按斜线3点(首尾两点距车角0.5m)方式，每车至少采取3个子样。194（×）按GB 475-1996商品煤样采取方法附录A中规定采样精密度至少每年核对一次。

195（√）储存全水分煤样和一般分析煤样的容器应确保密封。196（√）制备煤样时，除水分大、无法使用机械缩分者外，应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少缩分误差。

197（×）如一批煤的煤样分成若干分样，则可以在各分样的制备过程中分取全水分煤样后进行测定，将各分样的全水分值平均后作为该批煤的全水分值。

198（×）在火车顶部采样时，对原煤、筛选煤应按斜线3点布臵采样点，每车至少采取1个子样。

199（√）在发生商品煤质量纠纷时，不能在煤堆上直接采取仲裁煤样。200（×）在汽车上采取煤样时，对于原煤、筛选煤或洗煤，应为沿车厢对角线方向，按5点（首尾两点距车角0.5m）循环方式采取子样。201（√）煤的发热量试验室温度应尽量保持恒定，每次测定室温变化不应超过 1K，通常室温以不超出15~30℃范围为宜。

202（√）制样时不应将大量大粒度煤样一次破碎到某种试验用煤样所要求的粒度。

203（√）对采样精密度进行核对时，以6个分样的形式采样，每个分样的子样数目应为该采样单元应采子样数目的1/6，当应采的子样数目不能被6整除时，要适当增加（不能减少）子样数目使其成为6的倍数。204（×）如一批煤的煤样由若干分样组成，则可在各分样的制备过程中分取出全水分煤样并以各分样的全水分平均值作为该批煤的全水分值。205（√）测定发热量时往氧弹中充氧时的压力不得超过3.3 MPa，充氧时间不得小于15s。

206（√）库仑定硫仪中的电解液应定期更换以避免测定结果偏低。207（√）按GB 475-1996商品煤样采取方法附录A中规定：采样精密度至少每半年核对一次。

208（√）煤中的氧元素与煤的变质程度密切相关，而煤中的硫元素则与煤的变质程度无明显联系。

209（×）统计检验中的格鲁布斯（Grubbs）法则，也可用来检验一组标准偏差中的异常值。

210（×）无烟煤属于最低煤阶煤。211（×）根据法定计量单位的规定，煤的发热量的法定计量单位符号为MJ/kg，单位名称为兆焦/千克。

212（√）煤的最高内在水分含量也是一个表征年轻煤的煤化程度的指标。213（√）在氧化性气氛条件下，煤灰熔融性特征温度比在弱还原气氛条件下测定的相应的特征温度高。

214（√）从理论上分析，使用国标GB/T 15334-1994《煤的水分测定法－微波干燥法》对一般分析试验煤样的水分测定值不全部是内在水分。215（√）二等量热标准苯甲酸的燃烧热，随燃烧产物的最终温度而改变，温度越高，燃烧热越低。

216（×）GB/T211 –1996煤中全水分的测定方法标准中规定测定煤的全水分共有四种方法：通氮干燥法、空气干燥法、微波干燥法及两步法。217（×）在测定煤样（粒度≤6mm）全水分时，加热干燥后取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却到室温（约20min），然后称量。218（√）在仲裁分析中遇到有用空气干燥煤样水分进行校正以及基的换算时，应用通氮干燥法测定空气干燥煤样的水分。

219（×）测定煤中灰分和挥发分时，可使用同一台马弗炉，但在使用时的炉温控制高低不同。

220（×）任何量热仪在测定煤的发热量和标定热量计的热容量试验结果计算时，都需要对热量计内筒实测温升值进行冷却校正。221（√）GB/T 212-2001煤的工业分析方法中规定空气干燥基水分的测定方法有通氮干燥法和空气干燥法。222（√）煤的发热量测定结果能以焦耳每克（J/g）表示。223（×）重油和电力都是二次能源。

224（×）原煤和烟煤都是火电厂常用的煤炭品种。225（×）贫煤属于最高煤价煤。

226（√）艾士卡法测定某煤样全硫时，灼烧物洗液中发现有未烧烬的煤粒漂浮，此次试验应作废。

227（√）新氧弹在使用前需进行20MPa的水压试验，证明无问题后方能使用。228（√）在使用新型热量计前，需确定其热容量的有效工作范围。229（√）煤中硫铁矿主要是指黄铁矿和白铁矿。

230（×）绝热式量热仪与恒温式量热仪的主要区别在于，绝热式量热仪没有热交换，而恒温式量热仪有热交换。

231（√）与氧气瓶连接的部位不得用油脂润滑，是因为易引起燃烧和爆炸。232（×）煤中灰分一旦测量出来准确数值，它就是煤中的固有成分。233（×）艾氏卡法测定煤中全硫时，灼烧沉淀的程序是将带有沉淀的滤纸放入已知质量的坩埚中，然后在温度为800～850℃的马弗炉中灼烧至质量恒定。

234（×）单点标定库仑测硫仪时，是在一组有标准值（不过期）的标准煤样中任选一个进行标定。

235（√）库仑法测定全硫时，电解液中加入溴化钾的目的是保证电流效率100%。

236（×）煤中空气干燥基水分是随着煤变质程度的增加而减少。237（×）化验员对某煤样进行全硫测定，2次重复测定结果St,ad分别为1.38%和1.44%，报告结果为1.41%。

238（×）新购进的金属制发热量坩埚洗干净并干燥后即可用于试验。239（×）进行热量计的热容量标定试验时，当5次结果的相对标准差不满足要求时，应将超差的结果舍弃，并补做试验，反复验证，直到相对标准差满足要求为止。

240（×）发热量试验结束后，应打开氧弹，检查氧弹内部及坩埚和残渣，如果未发现有任何碳黑痕迹，则表明煤样燃烧完全。

241（×）如果用某热量计测定几个煤标准物质，结果出现显著系统偏低或偏高现象，此时可适当调高或调低热容量值，以使测定结果与标准值一致，从而避免测量结果出现偏差。

242（×）标准中规定“更换量热温度计”时要重新标定热容量，这是针对贝克曼温度计而言的。自动量热仪使用的是铂电阻温度探头，更换后不必重新标定热容量。

243（√）煤炭灰分测定过程中的“固硫作用”会使得测定结果重复性变差。244（×）用石英坩埚比用镍铬坩埚更有利于发热量的准确测定。245（×）煤的发热量高低主要决定于其中碳,氢两元素含量的多少,一般碳氢比（Cdaf/Hdaf）越大,则发热量就越高。

246（×）按照GB/T18666进行煤炭质量验收时，以干基高位发热量（或干基灰分）和干基全硫作为质量评定指标。

247（×）按GB/T19494规定,当汽车载重超过25t时，应按照火车采样布臵采样点和子样数。

248（×）人工采制样时在煤样粒度大于25mm时，不得进行缩分；而机械化采制样对此没有要求，因此当使用机械采样时，在制样过程中可将大量大粒度煤样一次破碎到某种试验用煤样所要求的粒度进行缩分。249（√）筛分试验要求每半年进行一次，每次要求最少采20个子样，每个子样量不得少于30kg。

250（×）从一个采样单元中取出全部子样合并成的煤样称为总样，其中任意几个子样合并成的煤样称为分样。251（√）破碎也能改善煤的均匀性。

252（×）某化验员测定Vad结果如下：24.33%、24.56%、24.88%、24.99%，报出结果为24.63%。

理由：最大与最小值超差，不得直接平均。应从中挑选三个不超差的值计算平均值。（或写出正确结果为24.81%）

253（×）煤中游离矿物质含量越大，则初级子样方差越大。

理由：初级子样方差主要反映煤的均匀性，游离矿物质含量与此无直接关系。只要均匀性好，即使全部是游离矿物质，也不会有很大的初级子样方差。（或答出初级子样方差的5条影响因素）

254（×）测定挥发分后，经常发现坩埚内外表面有一层黑色油光附着物，这是正常现象，可以通过高温灼烧除去。

理由：外表面如有黑色油光附着物属不正常现象。

255（×）对于例行采样方案的精密度估算采用多份样法，特定批煤的采样精密度的估算采用多个采样单元双份样法。理由：反了。256（√）煤灰中三氧化二铁含量越高，煤灰熔融性特征温度越低。257（×）煤的哈氏可磨性指数测定方法适用于绝大部分无烟煤、烟煤和褐煤，但不适用于年老无烟煤。理由：不适用于褐煤。

258（×）测定煤中全硫时，库仑法的精密度不如艾氏卡法，但优于高温燃烧中和法。

理由：艾氏卡法精密度高，库仑法与高温燃烧中和法无从比较。（或答二法相同。）

259（×）对含有外水的一般分析煤样进行检验，可能导致检验结果重复性超差，但不会影响其再现性。理由：对再现性同样有影响。

260（√）对于一批煤，可以将采到的煤样分为若干个分样，分别制备全水分煤样进行全水分测定，测定结果按照分样质量经加权平均后作为该批煤的全水分值。

261（×）库仑测硫仪中的电解液应定期更换，使用过期电解液会导致测定结果偏高。

理由：过期电解液中有较多游离碘，将导致测定结果偏低。

262（×）在测定煤样空气干燥基水分（大于5.00%）时，规定检查性干燥一直到连续两次煤样质量减少不超过0.01g或质量增加时为止。理由：大于2.00%。

263（√）根据GB/T19494规定，机械采样时对原样或初级子样未经任何破碎也可直接缩分。

264（√）机械采样的采样器的有效开口宽度随着其移动速度的增加而降低。265（×）无烟煤、烟煤、褐煤是按照空气干燥基挥发分含量大小进行分类的。

266（×）精密度数值定得越大，则要求采制样操作越规范。

267（×）当煤样制备至全部通过3 mm的方孔筛后，则可用二分器直接缩分出不少于100g的煤样，用于制备分析用煤样。

268（×）在没有随机误差的前提下，精密度高，自然准确度就高。269（×）筛选煤在火车上进行采样时，当要求的子样数等于和少于一采样单元的车厢数时，每一车厢应至少采取一个子样。

270（×）采样时，只要采取的子样数目满足要求,采样工具符合规定，采样量满足要求，就可获得代表该批煤的平均性质特性的样品。271（√）采样工具也会导致所采样品有系统误差。

272（×）制样时将煤样多次（2次以上）通过二分器，可使煤样混合均匀。273（×）当以二分器法缩分煤样时，在缩分前不必进行多次掺和，但稍加掺和仍然是必需的，以避免缩分误差。

274（×）使用九点法取全水分样品时，所谓1/2r和7/8r，其中r指的是从圆心到圆饼上沿的距离。

275（√）煤的可磨指数越大，表明该煤越容易被破碎。

276（×）时间基采样是指按相同的时间或空间间隔采取子样，但第一个子样在第一间隔内随机采样，其余子样按选定的间隔采取。

277（×）对未达到空气干燥状态时的一般分析煤样进行检验可能导致检验结果重复性超差。为防止出现上述情况，则使用烘箱进行干燥时，干燥温度越高越好。

278（√）空气干燥法测定煤中空气干燥水分,仅适用于无烟煤及烟煤。279（×）在测热过程中内外筒温度差保持恒定的热量计称为恒温式热量计。280（×）对粒度大于13mm的煤样,必须用堆锥四分法缩分；对粒度小于13mm的样品,则坚持采用二分器或其它缩分器缩分。

281（√）测定煤中全水分时,当使用试样为13mm/500g的一步法时，试样加热干燥后应趁热称重。

282（×）使苯甲酸燃烧完全,通常采用壁厚而质量重的镍铬坩埚(有时也称燃烧皿）。

283（×）煤量小于1000吨，在煤流中采洗中煤时，至少应采7个子样。284（×）一批煤只能划分为1个采样单元。

285（×）空气干燥法测6mm全水分样品时，褐煤干燥3小时。

286（×）对同一煤样，用3mm样品测得的内水一定比用0.2mm样品测得的内水低。287（×）Vad＜10%的煤一定是无烟煤。

288（×）煤质分析的常用基准有三种表示方法。

289（√）库仑法测全硫需对结果进行校正，主要是因为生成的SO3不能参与反应。

290（×）艾氏卡法测全硫时，艾氏试剂的每次用量是称取样量的大约3倍。291（√）对高挥发分的煤种，测定挥发分时应进行压块处理。

292（×）在汽车煤中采样,可根据煤车载重量大小,以一次或分两次到三次采取1个子样。

293（×）使用快速法测定灰分时，样品送入炉膛时，应注意控制炉温不超过815℃。

294（×）在皮带上以质量基进行采样时，子样质量应随煤流量的变化而变化。

295（×）三节炉法测氢时，不必对通入炉膛的气体进行干燥处理。296（×）制样时将煤样多次进行堆锥，可使煤样混合均匀。

297（√）恒温式量热仪外筒的作用，主要是为了防止测热过程中量热仪与外界环境之间的热交换。

298（√）测煤灰熔融性时，若炉膛内不放任何含碳物质，使空气自由流通，则为氧化性气氛。

299（√）动力用煤常用的煤炭产品品种有原煤、低质煤和筛选煤。300（×）火车上人工采样时，如果有矸石等滚落到挖好的坑内，则应将这些物料一并采入，不得随意弃掉。

301（√）分层随机采样不是以固定的时间或质量间隔采取子样，而是在事先划分的时间或质量间隔内随机采取一个子样。

302（√）全水分和灰分为煤中不可燃成分，但不是煤中的固有组成。303（√）所谓多份采样，是指按一定的间隔采取子样，并将它们轮流放入不同的容器中构成两个或两个以上质量接近的煤样。

304（√）对粒度大于13mm的煤样,可用堆锥四分法缩分,对粒度小于13mm的样品,则坚持采用二分器或其它缩分器缩分。

305（×）收到全水分样品时，若煤样质量损失超过1%，则不必进行全水分补偿。

306（×）原煤、筛选煤和贫煤是动力用煤常用的煤炭品种。

307（×）二节炉法测得煤中的氢含量包括有机物中氢和无机矿物质中的氢。308（×）煤的哈氏可磨性指数反映了煤在机械力作用下磨制成粉的难易程度。哈氏可磨性指数是一个相对值，没有单位。可磨性制数越高，越不容易磨碎。

309（√）测定值与其无限次测定值平均值之差称为误差。310（×）发热量测定时，内筒与外筒温差不得超过1.5℃。

311（×）根据化学分析原理，20.00mL 0.1000mol/L硫酸(H2SO4)溶液滴定到终点,需消耗0.1000mol/L氢氧化钠(NaOH)溶液(滴定剂)20.00mL。312（×）同一条件下，燃烧产物终点温度越高，则所释放出的燃烧热也越多。

313（×）库仑法测全硫，是利用了煤炭燃烧后生成SO3，通过测定SO3含量而推算出硫含量的。

314（×）发热量测试中，要求标定热容量或测定发热量时，室温波动不超过1.5℃。315（×）高温燃烧中合法测全硫时，使用的催化剂是H2O2。

316（×）测定值与同一条件下无限次测定值的平均值接近程度称为准确度。317（×）挥发分测定中，试样在890℃以上温度区间的时间不得少于3分钟。

318（）机械采样的采样器的有效开口宽度随着其移动速度的增加而降低。319（）用高温燃烧中和法精确测定煤中全硫时,需要扣除煤中氯含量。320（）在皮带中部煤流中采样,可根据煤的流量大小,以一次或分两次到三次横截煤流的断面采取1 个子样。

321（）在测热过程中内外筒温度差保持恒定的热量计称为恒温式热量计。322（）煤样粒度大于25mm时,无论煤量多少,则先破碎使全部通过25mm方孔筛,掺合均匀后,用堆锥四分法缩分出不大于60kg的留样。323（）煤的干燥无灰基高位发热量随着煤化程度的增加而增高。324（）按照GB/T475-1996的方法对一批商品原煤进行采样，可以获得优于±2%的以干燥基灰分的采制化总精密度。

325（）机械采样装臵采样器的开口宽度应为被采煤样最大粒度的2.5～3倍。

326（）在煤流中单独采取全水分煤样时,按均匀布臵采样点的原则按5点循环法采取至少８个子样。

327（）飞灰样品制备时,首先称取一定量样品晾干至空气干燥状态,记下游离水分损失量备查,再缩分出200g试样磨细至0.2mm以下待分析。328（）使苯甲酸燃烧完全,通常采用壁厚而质量重的镍铬坩埚(有时也称燃烧皿）。

329（）对于灰分Ad=8%的原煤，其采样精密度应为±Ad /10=±0.8%。330（）判断商品煤灰分单项质量指标的允许差时，标准规定的允许差为负数，并且是报告值与检验值差值的最小值。

331（）人工制备原煤煤样时,粒度小于25mm时,才允许进行破碎。332（）影响煤变质的主要因素有：植物种类、温度和压力。333（）热量计的精密度（以相对标准偏差表示）要求不大于0.02%。334（）同一煤样的第四次重复试验，四次测定值的极差应小于1.2T(T表示两次重复测定的临界值)。

335（）现行国标规定煤中全水分干燥时间时，由于无烟煤的水分比烟煤高，所以干燥时间要比烟煤长。

336（）电力行业标准规定的煤粉细度试验筛的孔径为71微米与200微米。337（）将煤样破碎至粒度为小于3mm时,按国标规定保留样品的最小质量为3.75kg。

338（）测定挥发分时,为了使高温炉更好地降低热量散失和使炉温尽快回复到900±10℃，安装的烟囱口应关闭。

339（）艾氏卡法测定煤中全硫,可将煤中的可燃硫及不可燃硫均转化成可溶于水的硫化物,而后在一定酸度下,用BaCl2溶液沉淀,从而测出煤中的全硫含量。

340（）测定煤样热值时,当弹筒发热量高于16.70MJ/Kg而低于25.10MJ/kg,其硝酸生成热校正系数应为0.0015。341（）采样子样质量与煤的品种有关。

342（）当对煤样制备的精密度发生怀疑时需检验煤样制备的精密度。343（）采样铲可用以从煤流中和静止煤中采样。344（）采样精密度至少每半年核对一次。345（）九点法取全水分煤样取样前无须混合。346（）全水分煤样可以在煤堆和船舶中单独采取。347（）分层随机采样属于随机采样方法的一种。

348（）采样精密度合格，也就是说所采样品具有代表性。

349（）空气干燥煤样温度应不超过60℃。350（×）在火车上采取煤样时，对于原煤、筛选煤，应沿车箱对角线方向，按斜线3点(首尾两点距车角0.5m)方式，每车至少采取3个子样。351（√）煤碳是固体有机燃料，也是化工原料。

352（√）按照现行国家标准的规定，采样精确度与煤炭品种有关。353（×）一般地说煤的变质程度越深，地质年代越长，煤的干燥无灰基挥发分越高。