墙体轴线位移剪力墙处理方案

第一篇：墙体轴线位移剪力墙处理方案

墙体轴线位移处理方案

剪力墙墙体轴线位移处理方案

本工程名称为XXXXXXXX工程，位于天津市XXXXXX，为住宅商品房项目。地下局部一层，地上十八层，剪力墙结构，现已施工至五层。在对首层墙体剪力墙进行检测时，发现局部墙体轴线偏移过大，经过公司总工与项目部管理人员共同研究决定将局部偏差过大的墙体剔除，重新浇筑膨胀细石混凝土。

一、支撑设计：本工程局部拆除墙体施工部位在首层，现该部位墙体已施工到五层，顶板施工至四层。因本工程处理时为停工整改状态，可将该楼板部位的动荷载去除，楼板上的动荷载可不考虑在内，在对墙体拆除前必须对以上墙体进行支撑，将首层墙体承受的上部荷载卸除，支撑成为本工程的最重要的施工环节。1．支撑安装位置：经过研究，按设计图纸首层及以上墙体均为钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙为竖向承重构件，用于承受上部墙体重量及其他荷载重量，现首层墙体拆除时剪力墙部位形成洞口，首层以上钢筋混凝土剪力墙由竖向承重构件变为水平承重构件，首层以上二、三层墙体按梁考虑进行计算。墙体两侧为洞口，如果拆除墙体，最易破坏的是门洞口连梁，把支撑设于洞口连梁部位，增加竖向承重构件，用来承受上部墙体及楼板荷载。

2．支撑选择：本工程的支撑设于洞口内侧，设两道水平支撑（详见附图）。3．支撑结构卸荷支撑施工方法：

3.1采用垂吊法确定洞梁上下支撑轴心位置。

3.2从首层自下而上将支撑支顶到位，并在两侧做拉杆加固。

3.3支撑完毕后，逐个检查，确保支撑的接合度、牢固度、平稳度，重点检查垂直度及是否扭曲变形，如有变形及时调整更换。

4．首层顶板混凝土楼板的支撑：首层局部剪力墙顶板两侧采用钢管进行支撑，本支撑作用仅是承受楼板自重及板上动荷载。楼板支撑可在楼板两侧搭设双排钢架管支撑，间距1m，在楼板上先铺设木脚手垫板，搭设钢管架立柱，立柱间距1m，双排布置，在立杆顶部设油托，油托上用100*100木方将楼板顶紧，在立柱上搭设横杆连接，两排立柱之间用小横杆拉结。

二、墙体剔凿拆除施工

在支撑完成后，经检查验收后方可进行墙体拆除施工。

墙体轴线位移处理方案

首先用人工先剔凿掉墙体局部保护层露出钢筋，找出钢筋的位置，观察钢筋的分布情况，根据原墙壁体钢筋的设计间距，了解钢筋的位置，可在墙体上标出钢筋的位置，便剔凿时避免或少伤钢筋，为以后的修复钢筋创造好的基础。墙体剔凿拆除采用风镐破碎及电锤剔凿相结合的施工方法。风镐剔凿时应在钢筋中间的混凝土位置进行，不可以直接剔凿钢筋，在接近钢筋的位置时可用人工剔凿。拆除时可以由上至下逐步剔凿拆除。直至剔凿拆除完成。人工修整洞口边缘，保持平整。拆除完成后的混凝土垃圾及时清走，不得堆积在楼板上。

三、拆除施工过程的监控

在施工过程中对拆除墙体上部墙体进行变形观测：变形观测可在二层三层墙体上弹出水平线，在相邻不拆除的墙壁体上设水平点作为参考的水平点，在拆除过程中观测拆除首层墙体上的水平线与相邻墙体水平点变化情况，在拆除过程中发现水平线有变化较大时，应立即停止拆除施工，采取有效的加固措施工后方可进行。

四、钢筋工程

1．将已完工作面内受损钢筋，按相应规范调整、修复、补强。将钢筋表面粘接的混凝土块等杂物，可用人工剔凿、钢丝刷等清理干净。对于拆除过程中弯曲的钢筋，采用人工钢筋板手调直。对于在拆除过程中风镐剔凿破坏的钢筋，钢筋表面出现坑或截面缩小的，可以将此处钢筋切断，新增加钢筋，与原钢筋进行焊接，焊接长度必须符合规范要求。

2．位移严重的钢筋根部剔凿后做灯叉弯，并在做完弯的部位植筋，植筋完成后与原钢筋进行焊接，焊接长度必须符合规范要求。

五、模板施工

1．施工材料：50*100木方、木模板、紧固螺栓、海绵压条、脚手管、界面剂。2．支模板前，复检墙体内钢筋的调整修整情况，清除杂物、渣土、钢筋及墙界面处理剂。

3．模板与原混凝土结合处，用海绵条封堵、封闭、以减少漏浆。

4．模板及其支架须足够强度，刚性的稳定性，为防止浇筑时模板膨胀，影响墙体平整度，水平向采用50*100的木方，用紧固螺栓加强。在顶部将模板支设成喇叭形浇注口。

六、混凝土浇筑施工

墙体轴线位移处理方案

1．浇注口设置：工程砼浇注实际采用的是高位漏斗法，混凝土浇注口设于拆除墙体最上侧，浇注口大下为250*125。用人将浇注口处砼剔除。

2．混凝土采用高于设计一个等级膨胀商品混凝土，浇筑前将模板内浇水湿透。3．浇注混凝土开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短浇注时间。4．混凝土的振捣采用插入式振动棒按施工规范要求进行振捣。

5．在混凝土强度达到50%以上即可拆除模板，但支撑在混凝土强度达到100%方可拆除。

七、以后施工中对工程质量的保证措施 1．钢筋工程

1.1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。1.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

1.3 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。1.4对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于 0.1d，且不大于2mm。

1.5 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

1.6 模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

1.7 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

1.8 水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

1.9 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。

1.10 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

1.11 剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。

墙体轴线位移处理方案

2．模板工程

2.1按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差＜2mm，水平标高偏差＜2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差＜2mm。然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。

2.2安装外墙外侧模板：模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。2.3检查阴阳角与墙体模板接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。

2.4电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨间距应＜400mm，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。

2.5模板连接应不少于五条螺栓；阳角模板连接应不少于五条螺栓；阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。3．混凝土工程

3.1预防墙体烂根：砼浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，砼坍落度要严柜控制，防止砼离析，下部振捣应认真操作。

3.2预防洞口位移变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。

3.3预防墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。

XXXXXXX项目部

第二篇：钢筋位移处理方案

2014年5月17日检查中发现，墙体竖向钢筋存在钢筋位移现象，我单位立即组织技术、质量、工长、施工班长等人员针对上述问题总结原因，并认真整改，现将整改措施汇报如下：

一、钢筋位移的原因：

剪力墙主筋在浇筑混凝土之前没有在墙体钢筋下部放置水平固定筋或箍筋，钢筋在浇筑过程中碰撞没有及时调整，在混凝土浇注过程中，看钢筋人员责任心不够，导致在浇筑振捣时发生了钢筋位移，管理人员没有做到事前、事中、事后的检查。

二、对钢筋位移问题按照如下方法处理：

根据建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003中关于钢筋位移的相应要求，具体处理措施如下：

1、钢筋位移不大于20mm：

如果钢筋位移在20mm范围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6～8厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。这样的处理，符合钢筋≥1：6改变位置的要求。按照≥1：6的比例调整即如果钢筋位移了20mm，在顶板以上不小于20×6=120mm的高度范围内调整到位。禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。2、20mm＜钢筋位移尺寸≤40mm：

如果钢筋位移在20mm到40mm之间，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约8厘米深度，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。

3、钢筋位移≥40mm：

如果钢筋位移大于40mm以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，然后用扳手将钢筋调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规定植筋深度h≥12d，规格同原钢筋。所植钢筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。植筋时先把混凝土表面清理干净，用加长钻头钻孔，钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电

吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应按固化期间禁止扰动。

三、预防以上质量控制措施

1、应在墙体钢筋上口设置水平梯子筋，在柱钢筋上口放置定位套卡。振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。混凝土浇捣过程中要由看筋人随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。砼浇注后，应立即检查、校正、固定，防止偏位，特别对暗柱及门窗洞口暗柱钢筋，更要严格检查，发现问题及时纠正。

2、严格落实质量检查管理制度，对工程质量从严要求。项目部管理人员必须严格按照图纸及有关图集和规范要求执行，对各项施工质量过程进行监控。要求各班组长加强管理，组织好交接检验收工作，以防类似问题的发生。

第三篇：钢筋位移处理方案

根据20xx年6月16日椒江市建设工程质量监督局颍州区分局对滨水御景a、b楼的监督巡查意见，我施工单位严格按照建设工程质量监督局颍州分局下达的文件组织了由设计、监理、施工单位针对a楼三层进行全面检查及验收把存问题原因分析及整改措施汇报如下：

一、实体（三层）存在问题原因分析 ○

1、框架柱箍筋弯后平直段部分长度不足10d,部分箍筋弯钩的弯折角度达不到135°，框架柱骨架角部主筋绑扎不到位，保护层偏大。

○2框架柱主筋直螺纹连接未按《钢筋机械连接技术规程》jgj107-20xx规定操作。

○

3、剪力墙纵向钢筋电渣压力焊接头存在轴线位移，夹角过大、焊包不均匀、轴线夹角大于3°。○

4、在同一连接区段内剪力墙纵向受力钢筋搭接接头面积百分率接近100%，搭接长度偏小。○

5、剪力墙预留洞口漏留置，事后切割钢筋。○

6、剪力墙纵向受力钢筋位移、保护层偏大。

○

7、剪力墙上部纵向受力钢筋与下部位移纵向受力钢筋未连接。○

8、剪力墙混凝土表面大面积粘浆、疏松等现象。以上存在问题原因分析：

这次出现工程质量问题，主要原因是由于管理人员责任没有落实到位，施工过程质量控制不严格，对工作不够认真，没有责任心，对质量意识不够重视，更没有做到事前预防、事中控制、事后检查，而造成以上质量问题。

○

1、箍筋加工时没有控制好造成箍筋一边平直段满足过多一边达不到10d,有的箍筋下料时没有控制好尺寸造成箍筋部分平直段达不到10d。框架柱骨架角部主筋不到位由于混凝土浇筑时碰撞及浇筑后没有及时校正造成角部主筋绑扎不到位。

○

2、框架柱主筋直螺纹连接未按《钢筋机械连接技术规程》jgj107-20xx规定操作，钢筋开丝有的超长，有的力矩达不到直径25的250（n.m）要求，各项资料填写不全，主要是项目部管理人员质量跟踪不到位，过程控制把关不严格，对质量意识不够重视。○

3、剪力墙纵向钢筋电渣压力焊接头位置位移原因： 1）、钢筋过长 2）、电压稳定和钢筋下送压力等都可能造成焊包不均匀 3）、安装上下钢筋时中心不一致，纵肋上下不对齐会产生接头错位，4）钢筋切断时刀片不快钢筋端头产生偏角，焊接时未及时调整产生夹角大于3°。5)、在每根焊接完成后，操作人员没有自检，管理人员也没有检查而造成质量问题。

○4○

5、剪力墙主筋在浇筑混凝土之前没有在墙体钢筋下部放置水平固定筋或箍筋，钢筋在浇筑过程中碰撞没有及时调整，导致在浇筑振捣时发生了钢筋位移，管理人员没有做到事前、事中、事后的检查。

○6○7钢筋绑扎时没有事先考虑钢筋绑扎锚固搭接长度，连接区域搭接接头面积百分率及洞口位置，绑扎前没有交底清楚产生锚固搭接长度偏短、搭接接头面积百分率超大。

○

8、由于拆模过早拆除，混凝土没有达到拆模强度产生表面粘浆、疏松等现象。出现以上该情况主要管理原因是，我项目部管理人员在施工过程中未尽到相应的管理职责，对工作不够认真仔细，没有责任心。

二、对存在以上质量问题经设计、监理、甲方、施工单位共同商讨研究按照如下方法处理：

1、箍筋下料长度调整严格按《混凝土结构施工质量验收规范》gb5020-20xx抗震要求5.3.2规定执行对有抗震等要求进行下料，对有抗震结构的箍筋必须弯135°，箍筋平直段不应小于箍筋直径的10倍。下料前应试做加工，达到规定要求后再开始全面下料加工。对箍筋部分平直段达不到10d的增加同钢筋的钢筋直角型每边长400mm且两端弯135°，采用绑扎连接处理详见附图。

2、框架柱主筋连接严格按照直螺纹套筒连接《钢筋机械连接技术规程》（jgj107-20xx）规定严格控制钢筋端头平整度、开丝长度及丝口完整，在钢筋直螺纹套筒接头连接时严格控制用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力并做好各项施工质量评定及验收资料。签于直螺纹套筒连接的质量控制与气压焊比较，气压焊易于控制工程质量易于保证。在征求有关单位的同意后，b#楼正负零以上主楼柱、梁主筋大于20以上采用气压焊。将气压焊施工方案编制已经审批。

3、剪力墙电渣压力焊接头位移、夹角、焊包不均匀的全部割除，重新焊接达到电渣压力焊连接技术标准，并现场取样试验符合要求。在焊接时钢筋过长的采取搭设钢筋支架，焊接时检查上下钢筋轴线位置一致后再放入焊剂，检查电压符合然后再开始焊接。

4、根据建筑安装分项工程施工工艺规程dbj/t01-26-20xx中关于钢筋位移的相应要求，具体处理措施如下：

1）钢筋位移不大于20mm：如果钢筋位移在20mm范围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6～8厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。这样的处理，符合钢筋≥1：6改变位置的要求。按照≥1：6的比例调整钢筋意思：如果钢筋位移了20mm，在顶板以上不小于20×6=120mm的高度范围内调整到位。禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。

2）钢筋位移＞20mm≤40mm：如果钢筋位移在20mm到40mm之间，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约8厘米深度，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。3）钢筋位移≥40mm：如果钢筋位移大于40mm以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，然后用扳手将钢筋调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规

定植筋深度h≥12d，规格同原钢筋。所植钢筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。植筋时先把混凝土表面清理干净，用直径14的加长钻头钻孔钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应按固化期间禁止扰动，并经过检测中心拉拔试验合格后在进行绑扎。具体见下图及报告附后： 柱箍筋平直段不足10d及弯角达不到135°见附图：

5、在剪力墙同一连接区内钢筋绑扎接头面积百分率接近100%，钢筋绑扎接头有效长度不足的采用单面焊处理焊接位置按《混凝土结构施工质量验收规范》gb5020-20xx抗震要求5.4规定执行及洞口补强措施按照设计结构总说明8.9施工，剪力墙纵向受力钢筋搭接接头面积百分率接近100%处，在钢筋离结构面350~500mm处采用隔一焊一单面焊连接。

6、三层西单元的剪力墙拆模过早产生表面粘浆、疏松等现象，按《混凝土结构施工质量验收规范》gb5020-20xx第4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤执行施工，产生的表面粘浆、疏松处理方法采用麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

三、预防以上质量控制措施

1、严格落实质量管理责任制。对班组实施工程质量奖罚措施，并及时兑现。

2、严格落实质量检查管理制度，对工程质量从严要求。1）箍筋下料严格按照设计图纸的结构构件截面及抗震设计要求取料，加工时要试加工箍筋确保弯钩135°平直段两端长度达到10d后再开始全面加工。2）每次浇筑混凝土前由施工队挑选有经验的工人进行钢筋纠正，并在浇筑混凝土过程中在施工现场挂牌明确看筋责任人。

3）浇筑完混凝土后，竖向钢筋位移预防措施：应在墙体钢筋上口设置水平梯子筋，在柱钢筋上口放置定位套卡。振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。混凝土浇捣过程中要由看筋人随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。砼浇注后，应立即检查、校正、固定，防止偏位，特别对暗柱及门窗洞口暗柱钢筋，更要严格检查，发现问题及时纠正。

3）水平筋位置，间距不符合要求预防措施：墙体绑扎钢筋时要有竖向梯子筋，绑扎过程中应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。钢筋绑扎必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对暗柱外伸主筋部分要加一道临时箍筋。

4）门窗洞口预留位置尺寸必须按照图纸设计要求事先预留，洞口边应按图纸设计要求加强，加强筋规格应按设计要求设置：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置画出，绑扎加强筋时应吊线找正。

5)b#楼直螺纹套筒连接改为气压焊连接。

6)气压焊连接及电渣压力焊连接严格按照钢筋技术连接规程现场接头加工及连接要求操作：

1、操作人员必须由专业持证的技术人员进行操作，确保接头的加工及安装的质量；

2、操作人员在加工接头连接时，必须做好各项的质量自检工作并上报项目部由质量员检查，验收合格后方可进行下到施工工序；

7）剪力墙钢筋连接区域内，当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为34倍d且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1在受拉区不宜大于50%；

2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。8）剪力墙模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤的情况下才能拆除。严格控制混凝土外加剂的影响而导致混凝土延迟硬化。拆除侧模时应先拆除一个构件看看。不得将大面积螺杆松动。项目部管理人员必须严格按照图纸及有关图集和规范要求执行，对各项施工质量过程进行监控。要求各班组长加强管理，组织好交接检验收工作，以防类似问题的发生。对于施工过程中，未严格按照上述要求执行，项目部质检人员按要求不允许混凝土浇筑，并开据《钢筋混凝土工程质量管理制度通知单》进行相应处罚。编制单位：建筑有限公司 编制人：

编制时间：20xx年6月26日

第四篇：墙体裂缝处理方案

墙体裂缝处理方案

一、本工程±0.00m以下砌体为240mm厚普通烧结粘土实心砖，砂浆采用M5水泥砂浆；±0.00m以上砌体为200mm厚陶粒空心砌块及安装轻者隔墙板，部分为300mm厚加气砼块，砂浆采用M5混合砂浆。为防止后砌墙发生墙体裂缝的现象，现对其产生的常见原因及处理措施进行分析。

二、墙体裂缝产生的原因：

1、地基原因引起的裂缝

地基不均匀沉降引起的裂缝。房屋的全部荷载最终通过基础传给地基，由于应力的扩散作用，房屋地基产生不均匀沉降；地基土上层温度降到0℃以下时，上部开始冻结，下部水由于毛细管作用不断上升在冻结层中形成冰晶，体积膨胀，使土体向上隆起。

2、温度变化引起的裂缝

热胀冷缩是绝大数物体的基本物理性质。砌体也不例外。由于温度变化均匀使砌体产生不均匀收缩，或者砌体的伸缩受到不均匀的约束，温度应力超过砌体的强度而引起砌体开裂。

3、干缩裂缝

加气砼砌块、水泥砌块、水泥砖、灰砂砖等砌体材料会随着含水量的降低，而产生收缩变形。在含水率降低的过程中，如果外界环境变化而引起的水分散失过快过急时，变形将不均匀，甚至突变，这时将会引起较大的收缩变形，而引发墙体裂缝。这类变形裂缝在墙体上分布广、数量多，程度也比较严重。

4、材料原因引起的裂缝

水泥类砌块墙体存在着普遍的裂缝渗水现象，砌块的湿胀干缩尤其在外墙表现得相当明显，当砌块的干燥收缩率较大时，墙体容易产生裂缝。

5、施工原因引起的裂缝

半头砖集中砌筑或对非标准砌块随意砍凿砌筑；用不同块材混砌；使用龄期不足的砌块等；砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，组砌方法不合理，未按规范规定砌筑或出现通缝，水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满，砂浆和易性、保水性能差砌筑高度过大，及拉结筋留置数量不足或拉结不牢固等。在施工过程中，砌筑工人技术水平低、质量意识不高以及承包商有意偷工减料都可能导致墙体裂

缝。

6、因设计、构造产生裂缝

其因素有：承重墙体的材料设计强度不足，在荷载作用下会产生应力裂缝；后填充起围护结构的非承重墙体，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施，而产生裂缝；门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施而产生裂缝。一层门窗洞口过大，在地基反力作用下，会产生窗下裂缝；墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求，会出现裂缝；与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起浆溶开裂。

7、轻质隔墙板裂缝

其因素有：板自身的质量对板裂缝的影响；配合比不合理，强度低，极易开裂；养护期不足，收缩未完成即出厂；墙板接缝处有油污，板生产时使用的废机油做脱模剂，会严重降低墙板与嵌缝砂浆之间的粘结力；墙板企口形状对开裂有一定影响，半圆弧行企口有利于消除和避免板缝的产生；墙板施工时，湿板上墙，安装后的墙板产生干燥收缩，在抗拉最薄弱环节——板与板、板与墙柱、板与梁板或房顶交接处，易产生裂缝；连续长墙安装，大开间结构的建筑，一次安装过长的墙板，由于各种收缩因素的累积产生收缩应力，造成墙板开裂；墙板开槽回填不实，填洞材料与尺寸不规范，产生内应力，易造成墙板开裂；配置胶黏剂的水泥标号与墙板缩用的水泥标号不一致，也容易在粘结处因两种水泥的缩水性能不一致而导致墙板开裂；板缝构造处处理的不合理，门窗洞口构造薄弱；墙板所采用的组合件为U型钢板片，按规程要求要有两个孔位，若按照时只钉一个孔，则会造成固定点约束能力降低，导致墙体开裂；墙板安装时，支撑在板底的木楔若没有拆除，在加板底缝隙处理不认真，会造成条板在木头支撑下产生挤压变形；安装过程中，各工种配合不密切，事后开槽、开洞，减弱墙板的刚度和整体性；板缝处未设耐碱玻纤网格布或聚酯无纺布，聚酯无纺布延伸率很高，抗裂性能突出，施工选用普通玻纤网格布，也是导致板缝开裂的原因；条板搭接处理不当；在墙体上设定浴缸或其他卫生器具的部位和管道通过立墙位置，由于条板见连接节点的粘结剂或玻纤带施工不认真，未做防水处理引起的开裂渗漏现象。

三、墙体裂缝的预防与处理措施：

1、砌体材料要求砌体材料应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告；强度等级必须符合规定；砌体材料的龄期

超过28天才能上墙砌筑；砌块在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。不可堆放过高和被雨淋、暴晒。

2、灌浆加固方法: 前提条件：裂缝较细、缝数量较少、裂缝已基本稳定

具体做法：用同样的材料做两个或四个试验砌体柱。分为两组，一组用压力机先压裂，再灌浆，然后对两组砌体柱做破坏试验进行对比，如灌浆补强的砌体与原砌体强度基本相同，则认为补强合格。对于宽度为3.0mm左右的裂缝可以灌实；实际裂缝宽度大于5.0mm时，可采用水泥砂浆；裂缝细小时，可采用压力灌浆。

3、墙体砌筑施工的基本要求：砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线。块材砌筑时应进行预排，并适当控制每天的砌筑高度。砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度，并应错缝搭砌，墙体的个别部位不能满足要求时，应在灰缝中设置拉接筋或钢筋网片，不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。砌体的水平、竖向灰缝厚度宜为10mm，砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应≥80%.墙面抹灰应严格执行施工要求。砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜茬。不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。在框架结构非承重墙体施工中加气砼砌体、水泥砌块的砌体工程施工，除应符合规范GB50203-2002的基本规定外，在采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌，对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前一两天浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。多水房间填充墙体底部应砌高强度砖，如灰砂砖、页岩砖、砼砖等。其高度不宜小于150mm。填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数吻合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。填充墙内墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7天后，采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度约为60度或45度，砌筑砂浆应饱满。外墙顶部应每隔1200mm设置高度不小于180mm、宽度不小于120mm的现浇混凝土块。

4、嵌补法

前提条件：裂缝较宽但数量不多 具体做法：可在裂缝相交的灰缝中，用高标号砂浆和细钢筋填缝，也可以用块体嵌补法，即在裂缝两端及中部用钢筋混凝土楔子或扒锯加固。楔子或扒锯可与墙体等厚，或为墙体厚度的1/2或1/3。

5、增设钢拉杆法

前提条件：墙体因受水平推力，不均匀沉降，温度变化引起伸缩等原因而发生外闪，墙体产生较大裂缝或使外纵墙与内横墙拉结不良

具体做法：采用钢筋拉杆宜通长拉结，并沿墙两边设置，较长的拉杆中间应加花兰螺丝，以便拧紧拉杆，拉杆接长应采用焊接。露在墙外的拉杆或垫板螺帽，可适当做建筑处理，拉杆和垫板都要涂防锈漆。

6、增设圈梁法

前提条件：墙体开裂比较严重．为了增加房屋的整体刚性

具体做法：圈梁的混凝土强度等级为C20，截面至少120×180mm，每隔1.5—2.5m应有牛腿(或螺栓、锚固件等)伸进墙内与墙拉结好，并承受圈梁自重。浇筑圈梁时应将墙面凿毛、淋水以加强粘结。

7、轻质隔墙板裂缝处理： 控制进场材料的质量，条板要求质地均与、密实，棱角楔头完整，板面平整，纵向无扭曲等缺陷；强度低、养护期不到的不得进场，选用非废机油脱模剂的板材，或安装前及时、认真清理，尽量选用半圆弧企口形板缝的板材；施工前必须选用充分干燥的墙板。

改进施工工序，严格按下列施工工艺流程组织施工：清理基层→定位放线→配板→安装上端固定卡件→配置胶粘料→接口抹灰→立板临时固定→板缝处理及粘贴嵌缝带→安装下端固定卡件→板缝养护→装饰层施工前基层处理→设置标点（筋）→装饰粘结层→装饰基层→装饰面层→涂层。

设置钢卡板，每块墙板顶端设置两块槽钢卡板，下端设置两组四块钢卡板，在门窗洞口处设置通长槽钢固定，当水平长度大于6m时，在中间设这构造柱加固。安装墙板的U型钢板的两个孔位，若因射钉枪引力大而无法达到两个孔位同时固定，可固定一个孔位，而另一个孔位可用环氧胶泥粘结在楼板面；

对板根部处理：在条板安装完毕后，派专人进行根部检查，并待混凝土终凝以后，在拔掉木楔，填细石混凝土。

选用和墙板同标号、同品种的水泥配置粘结胶浆；板间竖向接口用低碱水泥胶结料，也可采用专用嵌缝剂，嵌缝剂应具有抗裂性，一

般需在产品中掺加抗裂纤维以增加柔韧性、提高抗裂性能；竖向板缝，要将接口胶结料挤压密实，随时捻口，墙板上下水平缝要用低碱水泥浆嵌缝并抹成八字角；在竖向板缝两侧粘贴80m嵌缝带；对条板非整块板搭接位置的处理，立板时，由于楼层高度与板长模数不相符时，允许搭接，但接缝位置应相互错开；

对于大开间的结构，安装时每隔3~5m预留一处安装缝不处理，待应力释放完毕后在处理；

做好配板和专业预埋准备工作，严禁事后剔凿开洞。配板时，不仅要考虑墙板组合的合理性，避免出现小于2/3板，同时应将水电等专业预留洞的位置在配板图上标注出来，要求小洞口应在板安装前完成，减少安装后由于开槽、管道开洞，必须待接缝砂浆强度达到100%之后方可进行。其凿洞必须用电动锯、切割机裁口，以免板面损伤太大缺口。在补洞时，严禁用水泥砂浆，需用低碱水泥拌成的C15以上细石混凝土。在补缝保证密实之后，另在其位置增贴两道玻纤带，其宽度要覆盖补洞处30mm以上并经检查合格后方可粉刷。

对厨卫间等有水房间隔墙应做好防水防裂处理，在隔墙下端做出地面50mm的混凝土垫层，根据卫生洁具的安装位置状况，分别在做防水层处理，如抹防水砂浆或涂刷防水涂料，并经试水实验合格后，方可进行吓到工序施工。

第五篇：墙体裂缝处理方案

墙体裂缝处理方案

港华办公楼在2011年末前抹灰已施工完毕，由于施工中顶梁与砌块为硬连接，经过一冬天的沉淀在每层的墙体和梁底间产生水平裂缝，个别墙体在钢筋混凝土柱和陶粒砌块相结合处产生竖向裂缝。小型砌块产生的因素，砌块存在着干缩性的特点，其性能不够稳定，因此产生裂缝。进场后现场工作人员把施工完的墙体全面检查一遍，对墙体有细微裂缝的墙体做好记录。

一、裂缝产生的原因：

1、填充墙砌体的砌浆发生压缩沉降而导致顶梁与墙面脱开。

2、温度变化，引起梁、柱混凝土和墙体两种不同材料的变形而引起墙与梁交界应变大导致的裂缝。

二、裂缝的处理：

1、首先组织对现场施工的管理人员对每个单位进行逐层逐房间排查，并对存在裂缝记录好，待工人进场后将所有存在问题的单子发放到工人手中，并对参加返修的人员进行技术交底。

2、将排查有裂缝的墙面剔除，每边不小于5㎝，靠梁侧一面进行剔除，柱部位两面剔除，修复前将有问题的墙进行提前浇水湿润，使墙体达到湿润后进行抹灰。

3、抹灰用的原材料和使用的砂浆符合质量要求，由于砂浆强度会随着停放时间而降低强度，因此砂浆要在3～4小时内使用完。

4、砂浆使用膨胀水泥砂浆，将缝隙充分填充饱满，以防止裂开再度开裂。

5、在梁与墙之间如果缝隙较大时采用发泡胶，使其与混凝土产生软边结，以达到其没有裂缝的标准。

三、质量要求

1、在抹灰和打发泡胶时要认真按技术交底进行施工，在施工过程全方位进行质量检查。

2、设专职质检员进行质量检查，对不合格的立即整改，并停止继续施工。

3、设专职管理人员对这部分修复负责发现问题及时向相关人员汇报。