钢筋混凝土柱位移整改方案

第一篇：钢筋混凝土柱位移整改方案

钢筋混凝土柱位移整改方案

编制人：

审核人：

批准人：

2012-1-1

1B3.1

钢筋混凝土柱位移处理方案

一、工程概况： 工程名称： 1#楼 建筑面积：平方米

结构类型：框架/六层，总高米，跨写写帮文秘助手。施工单位：监理单位： 结构布置情况:

框架多连柱独立柱基：ZJ-15；柱底标高-2.000m；（见下图）

三、事故原因分析：

混凝土多连柱的独立柱基础，没有认真定位复线不慎造成○17至○19轴与○K轴交点的两个柱在浇筑完第一台阶时发现柱向○H方向偏移了300mm（如图1）。经分析基础底板大小、配筋无误与图纸设计相符，对柱受力无影响。

四、处理措施：

1.在第一节台阶顶再布一层双向Φ12@200钢筋网，有以柱筋的锚固作用，再重新将正确位置的柱纵筋布在钢筋网片上，柱脚钢筋长必须满足设计锚固长La，为了更好的锚固将原错位柱钢筋与现立钢筋连成一体，此时可以浇筑第二节台阶，连体柱浇至基础梁顶面为止再作调整。（见图3剖面）。

图 3

第二篇：地下室板墙暗柱钢筋位移整改方案

地下室板墙暗柱钢筋位移整改方案

一、施工部署

剪力墙及暗柱的竖向钢筋位移，逐项分析产生原因，确定整改方案，项目部落实相关责任人；

二、检查及原因分析

在施工放线检查发现，部分剪力墙及暗柱的竖向钢筋出现位移，经分析，主要原因在混凝土浇筑时，砼工对成品保护意识不够、墙柱定位筋不到位，看筋工人责任心不强，在混凝土浇筑时，由于混凝土泵送输送力过大，泵管边上的剪力墙柱钢筋在混凝土输送压力的影响下出现钢筋位移。

三、施工措施及处理方法

项目部经研究决定，为了尽量减少对剪力墙竖向及暗柱钢筋结构受力部位的影响，采取对出现钢筋位移的部位进行如下处理：

1.钢筋位移在2cm以内的，按不大于1:6的比例坡度进行斜弯调整到位，并保证模板可以支设，严禁采用热处理将钢筋弯曲。

2.钢筋偏移在2-4cm，按照不大于1:6的坡度将钢筋调整到位后，采取钢筋根部绑扎同型号L型钢筋的方法进行加固，加筋与打弯的钢筋绑扎搭接在一起；

四、质量处理控制管理

1.项目部钢筋工长和专职质检员负责监督整改，对所有施工工人进行质量意识培训教育。

2.在工人进行操作整改时进行指导控制，每次浇筑混凝土之前，挑选有经验的钢筋工进行全程跟班作业，以便对钢筋的位置进行及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋。

3.在墙柱上口设置专用定位箍筋和墙体水平筋及垫块。由于木工加固不牢，造成东侧集水坑涨模，经项目部研究决定，对涨模部位进行凿毛后，用高一标号水泥砂浆抹平。

建设单位签字：

监理单位签字：

施工单位签字：

第三篇：浅谈钢筋混凝土柱质量缺陷处理方法

摘 要：在当前的建筑工程中，钢筋混凝土柱的质量问题已经越来越普遍、越来越突出，有时甚至酿成质量事故。本文根据钢筋混凝土柱常见的质量问题，结合工程实际提出一些处理方法；通过一个案例，介绍了在实际工程中钢筋混凝土柱质量缺陷的处理方法。

关键词： 钢筋混凝土柱 质量缺陷 处理方法

随着人口的增长、城市的发展，现在的建筑越建越高，框架、框剪、束筒等钢筋混凝土结构的建筑越来越多。对于钢筋混凝土结构建筑，混凝土施工质量的好坏决定着整个工程的质量，尤其是钢筋混凝土柱的浇筑质量对结构的安全性尤为重要。现结合工程实际，对施工中钢筋混凝土柱常见的质量缺陷及处理方法谈几点体会。

一、混凝土柱常见的质量通病及处理方法

1、蜂窝

这是混凝土施工中最常见的一种质量缺陷。对于混凝土柱，蜂窝主要出现在柱子根部和上下两块模板接缝处。表现为局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，严重影响混凝土构件的观感及质量。形成蜂窝的原因有很多种，主要是：（1）混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准确造成砂浆少，石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。（3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子、砂浆离析。（4）模板缝隙不严密，水泥浆流失。（5）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过大。常用的处理方法：对于小蜂窝用清水、钢刷洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大的蜂窝要先凿去蜂窝处薄弱松散的石子和浮浆并刷洗净，支与柱面呈v型模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实。

2、麻面

在混凝土柱局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。形成的原因：（1）模板表面粗糙或粘附凝固的水泥浆等杂物未清理干净。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷、失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（4）模板拼缝不严密，局部漏浆。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。

处理方法：表面做粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的去除石子的砂浆，将麻面抹平压光。

3、孔洞

在混凝土柱结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留洞和预埋件处，混凝土下料被卡住，未振捣密实就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，严重跑浆，振捣不实。（3）混凝土内掉入工具、木块等杂物，混凝土未充分注入模板内。

处理方法：将孔洞周围松散混凝土和浮浆凿除，用压力水冲洗，支设比原柱大一些的和柱面呈v型的模板，洒水充分湿润后用高一强度等级的细石膨胀混凝土仔细浇灌捣实。

4、露筋

混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：（1）浇筑混凝土时钢筋保护层垫块破碎、位移、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。（3）混凝土配合比不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）柱子保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实或振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移造成露筋。处理方法：（1）表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；（2）露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出的石子，再用钢刷刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5、涨模

涨模是指混凝土浇筑以后，模板发生了向外侧的位移，使得混凝土柱变大的现象，此缺陷严重影响观感及结构安全。产生的原因：（1）模板侧向支撑刚度不够，模板太薄强度不足，夹挡支撑不牢固。（2）柱模中柱箍间距过大。（3）振动棒振动使模板松动等。

处理方法：拆模后凿除不合格混凝土，用高一级标号的混凝土或砂浆人工补齐，满足强度质量标准，并保持湿润养护状态。一般混凝土柱浇注时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大，并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况。

二、工程实例 现在以郑州市某建筑工地为例说明钢筋混凝土柱质量缺陷处理方法。该工程为框架结构，柱高3m、截面为600×600方形柱。混凝土浇筑完毕柱模板拆除后发现有三根柱子出现不同程度的漏筋、空洞、麻面现象。处理方法：

1、经检测部门现场检测，原无缺陷部位砼标号达到设计要求。

2、麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用用原混凝土配合比的去除石子的砂浆，将麻面抹平压光。

3、对漏筋、缺陷较重部位：

（1）凿除所有松动混凝土。

第四篇：-××煤柱工作面隐患整改方案

×××××煤业

关于 工作面隐患

整改实施方案

年 月 日

2014年11月21日河南省××煤有限公司×××等一行领导对我矿-86煤柱工作面进行检查验收，经检查发现该工作面存在诸多安全隐患，特别针对顶板管理等方面问题做了具体指导及建议整改意见，并责令限期整改到位。会后我矿领导魏保安书记对检查出的隐患非常重视，亲自在自己办公室组织生产矿长、井下、后勤服务等科室及采煤一、二队队长召开紧急会议，集思广益的对存在的问题做了全面剖析并对整改办法做了详细部署，要求大家务必全力以赴按照上级公司指示，认真完成本工作面隐患整改工作。具体方案如下：

一、成立隐患整改领导小组 组 长： 副组长: 成 员: 工作分工：

领导小组办公室设在生产调度指挥中心（调度室），负责运作隐患整改工作具体实施步骤，组织、协调整个整改环节所遇到的各类问题，填写记录，做好上传下达并向上级公司及时汇报整改情况。

组长党文权：负责隐患整改全面工作，落实整改进度及完成情况，解决整改过程中所遇到的重大问题，确保安全高效整改； 副组长××：负责隐患整改过程的技术指导，在组长领导下组织制定整改方案及措施，并根据现场实际情况及时完善和补充实施方案，确保方案及措施的顺利实施；

副组长××：负责隐患整改过程的现场监督指导工作，落实方案、措施执行情况及质量检查，制止整改过程中违章违规操做现象，协调好科级带班；

副组长×××：负责隐患整改期间的材料供应，确保足够木料、板材、钢（塑料）网等背帮、背顶材料供给；

副组长胡海量：负责隐患整改期间的安全设施、设备、备品、备件等物资购买和供应，确保施工单位及时需用及时领取；

成员：××××负责监督指导当班现场隐患整改方案、措施执行情况及安全质量，发现解决所遇到的各类问题，并及时向相关领导回报处理。

××负责工作面具体隐患整改工作，按照方案及措施，组织全队干部、职工完成各项任务，深入现场发现和解决所遇的各类矛盾，教育职工按章操作，向领导小组汇报当日整改情况和所面临问题以及好的整改建议等。

二、工作面现状描述

-86煤柱工作面，为原三采区上部主进风巷、回风巷及皮带巷两侧所圈定的护巷煤柱而形成的工作面；该工作面的标高范围为：-81m～-105m，工作面由里向外呈“八字形”布臵，高差24m；工作面走向长50～170m，倾斜长约110m，倾角14°～16°，面积1.76万m，煤层平均厚度4.5m，储量约10万吨，服务年限为6个月（见工作面平面布臵图）。

２

++停++23022++

该工作面于2014年10月15日悬移支架安装完毕，由于安装支架是在原巷道（巷高1.8m）基础上直接安装的，安装后造成工作面支架净高不足1.5m，为了达到要求高度，11月初工作面开始组织采一队人员分两个班边整改边推进，截

+煤6-8柱工3# 作∠7面+2°采+线++++23043++++23033+6.56m至11月22日，共推进约10m，根据目前揭露工作面切巷资料分析，本区临近原液压泵站（老巷）附近底板起伏不平，工作面机巷和风巷两端较低中间底板略鼓，中间约50m范围内凸起部分高度为0.1～2.0m，推采期间老塘侧受原吊挂支架木梁影响升不上去，煤壁侧抬高支架会造成支架倾斜度较大无力且工作面底板上仰等因素，造成目前支架钻底，整体工作面高度受限，给安全生产工作带来严重隐患。（见工作面切巷剖面图）。

1.8m42001m1.9m602m

三、主要采取的方案

1.采煤工作面劳动组织及人员调整

针对上级公司提出问题结合矿井人员结构和-86煤柱工作面地质条件现状，必须加大力度下决心进行根源治理。故我矿根据目前采一队人员短缺（采一队在册83人，两班作业）且岗位工种流动频繁，采煤直接工少等缺陷，调整本矿1.9m1.3m1.3m204204050.9m59.96m 主力采煤队（采二队在册121人，三班作业）到-86煤柱工作面进行隐患整改，本队人员结构简单，直接熟练工种多，且整体人数较多，三班作业有利于工作面快速循环，能够克服部分压力的集中。另外两个工作面（28061与-86煤柱工作面）的人员互换，还可以解决目前八采区煤质差且占用主力采煤力量，-86煤柱煤质较好且因为人员配备不足，造成矿井整个生产任务完成困难，煤质发热量提升困难等问题。

2.各类作业规程及安全技术措施贯彻学习

各个工作面之间都有各自的管理重点和管理难点以及相配套的安全和生产管理制度，故会议要求每位职工干部在工作面更换之前，首先贯彻学习新工作面的《回采作业规程》、施工“安全技术措施”以及工作面相关管理制度，经考试合格后上岗作业，切实做到对新工作面危险源辨识，生产工艺，安全作业环境，设备性能，人机安全等做到全面了解，杜绝无措施施工现象发生。

3.-86煤柱工作面调整支架方案

根据工作面目前钻底板支架受压变形严重原因主要是切巷底板鼓起机巷底板低，工作面中间支架跟不上底板上仰坡度，老塘侧压力大，柱鞋使用不规范，支架受顶梁木料影响上涨不够尺寸等原因造成。会议要求针对以上问题，制定专项安全技术措施，并派专人落实指导施工单位措施执行。① 首先对工作面前出口处顶梁木料未落底段进行推进，后部工作面顶梁已经落底段自老塘侧按照悬移支架性能逐架上涨，上涨高度第一趟保持不少于1.6m，上涨期间严禁采煤，应采取慢慢掏顶梁上部煤体，工作面前后由验收员负责统一拉中线，同时检查支架起伏，确保不超过两支架内错规定；

② 工作面完成第一排支架上涨高度后，经队验收员验收合格后报矿领导小组或主管科室进行验收，达到推采条件开始上仰煤墙侧支架，上仰高度按照措施要求（20cm）抬高支架前柱，背好帮顶。工作面由验收领导小组成员验收每架支架的迎山、扎脚、起伏、平直，高宽等主要参数，合格后进入下一循环作业；

③ 待前出口工作面推进至木梁全部落底后，统一对工作面进行拉线调整支架。仍然按照从前向后逐架上调老塘侧支柱高度，支柱下铺设道木或硬质材料垫底，确保高度不少于1.8m，工作面上调支架期间禁止分摊采煤或放煤。待工作面全部上涨高度达到要求，经矿领导小组统一验收合格后，然后进入下一循环，以此类推。

4.-86煤柱工作面仰采方案

① 根据目前工作面地质情况分析，自工作面原液压泵站至工作面切巷25m范围内底板倾角约15°，推进期间支架需要上仰，会议要求，仰采期间必须提前进行煤层深孔注水，加强工作面戗棚和加强柱管理，加强工作面单体液压柱和悬移支架初撑力管理，底板松软处支架下必须穿柱鞋，支架前端必须与煤墙接实，严禁空帮空顶现象。

② 针对以上具体要求必须制定仰采专项安全技术措施，现场跟班领导小组成员及安全检查人员严格按照措施要求监督管理。

③ 自工作面下出口向后50m范围内，工作面底板出现凸起现象，经判断为一小型构造（褶曲）。会议要求，在过构造期间，工作面要配备足够的支护材料，加强支护质量，增加构造处支护强度，加强支柱动态管理，严格坚持敲帮问顶制度，若遇片帮、漏顶严重现象，则要采取挤帮固定的方法管理顶板。

5.端头支护方案

因本工作面由里向外呈“八字形”布臵，工作面每推进两排（1.6m）需增加支架两架，端头管理成为本工作面管理的重中之重，目前主要表现为前出口工作面与顺槽搭接面积较大，端头呈扇形布臵；后出口巷道顶板破碎严重，巷道高低起伏不平；会议要求，每向前推进两排必需及时安装悬移支架，确保前出口端头支护长度不超过3m，后出口端头支护长度不超过2m，单体柱支护，金属网罩顶，必须接顶背实，不得出现网兜和漏顶；安全出口处悬移支架必须高低一致，均匀架设，支架迎山有力，支柱初撑力不低于350KN,浮煤清净，安全畅通。支架中间打加强柱，单体柱初撑力不低于90KN。机头、机尾压戗柱要齐全、牢固有力。

三、安全技术措施

针对本工作面目前所存在和需要及时整改的调整支架、仰采、过构造、端头支护、支架设备管理等一系列问题及隐患，特制定以下安全技术措施。

1.-86煤柱隐患整改期间，每班都须有隐患整改小组成员跟班，检查整改期间方案及措施的执行情况，发现不安全因素，立即采取措施进行处理，确保施工安全，跟班人员随工人一起上下井，坚持现场交接班制度。

2.要认真开好班前会，并在作业现场向当班所有作业人员讲清上一班交班时所遗留的不安全隐患及当班安全注意事项；切实执行作业现场交接班制度，认真排查和及时处理交接班时未处理与未处理完毕的不安全因素。

3.严格执行敲帮问顶制度，及时处理施工地点的活矸或危岩。

4.加强对-86煤柱机、风两巷距安全出口10m范围内双抬棚打设，10～20m范围内单抬棚打设，确保超前支护质量和强度。

5.加强采面注水，每班必须安排一人打眼注水，人员按照规程措施中相关规定执行，间距6m，孔深不得小于5m，使用高压注水枪注水，每个眼注到有水向外流出为止。6.采面支架必须拉中线排直，其偏差不得超过±50mm；架间隙不得超过200mm，确保支架不挤不咬，发现咬架必须及时使用手拉葫芦调正。

7.加强采面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3。

8.采面支架夹斜及变形严重地段，必须打设戗棚或戗点，确保支架支护强度；失效或漏液柱必须更换。

9.必须加强采面支柱初撑力管理，保证单体液压支柱初撑力达到11.46Mpa，悬移液压支架初撑力不得小于18Mpa，每班必须有验收员或领导小组成员亲自安表测定支柱初撑力，达不到要求的及时补液或返工处理。

10.底板松软处支架下必须穿柱鞋，垫道木或硬质材料，规格不得小于1000mm×500mm×200mm。

11.采面安全出口必须布臵成对棚形式，然后开出要求的安全出口，严禁留台阶，以便人安全上下。

12.支架前段必须与煤墙接实，空帮时及时伸出伸缩梁接实煤墙，禁止违章与空顶作业。

13.若发现来压预兆，如片帮严重、煤炮声急等，要立即停止作业，加强支护，同时让人员撤到安全地点；待压力稳定后，先检查支架情况，确定没有异常后，需先对支柱进行二次注液，再恢复正常作业。14.工作面空顶、片帮处，必须用木料绞架接顶，并增设抬棚、点柱和木垛等特种支护形式加固，防止推、抿支架事故的发生；处理空顶时，跟班队长必须指派有经验的老工人进行看顶，看顶期间不得从事其他无关工作或擅自离岗。处理空顶前必须将工作地点上下两端清理畅通，并备足物料；跟班班队长必须亲自指挥协调工作，确保施工安全与工程质量。

15.工作面机巷、风巷安全出口采用3.6mπ型梁配DZ22-300／100型单体柱支护，金属网罩顶，一梁三柱，两根为一组，沿倾向随工作面推进交错前移，每次前移0.8m,每组两梁六柱，组与组柱距为0.6m；必须接顶背实，不得出现网兜和漏顶；安全出口宽度不小于0.8m，高度不小于1.6m。

16．风巷安全出口、机巷安全出口端头的特殊支护必须始终超前正常回采的煤壁一排进行维护。

17．安全出口处悬移支架必须高低一致，均匀架设，支架迎山有力，支柱初撑力不低于350KN,浮煤清净，安全畅通；支架中间打加强柱，单体柱初撑力不低于90KN。

18.安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架弯梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。

19．进行端头支护时，必须至少两人进行作业，一人观察顶板，一人进行监护，监护人负责观察顶板情况，发现异常，立即通知作业人员进行撤离，保证人员安全。20.回出的支柱、顶梁等要及时运出，严禁堵塞退路。21.进行端头π型钢梁的前撺工作时，必须停止工作面运输机后才能进行作业。

22.其它未尽事宜严格参照《-86煤柱工作面回采作业规程》相关条款执行。

第五篇：剪力墙柱钢筋偏移整改方案

剪力墙柱钢筋位置偏移整改方案

一、工程概况

13#楼基础-1.70m承台浇筑完砼后，发现个别剪力墙、柱钢筋明显存在偏移定位线现象，主要原因是插筋的固定措施不到位，浇捣砼时钢筋受冲击偏移及个别位置定位错误造成。

二、处理方法

为了尽量减少墙、柱偏移对工程结构受力的影响，现对该位置位移钢筋做以下处理。

1、钢筋偏移在20㎜内的情况：

把钢筋做轻微斜弯调整，竖筋在砼面15㎝高度范围内按不大于1:6坡度斜弯调整，向外斜弯时，该位置用同等级型号钢筋做L型加固处理。高度为800㎜，弯钩宽度同墙、柱宽；向内斜弯时，该位置砼加厚5㎝，高度为15㎝.2、钢筋偏移位置较多时，无法采用上条处理的情况： 采用植筋处理。植筋施工技术措施

定位及钻孔：在现场进行放线定位，标出钻孔位置，使用电锤进行钻孔，孔径＞d+6mm，钻孔深度为20d。在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。清孔：

钻孔成型后应对残积于孔内的灰尘进行清理，首先使用圆形长条毛刷进行反复刷扫，扫出大部分的粉尘，余下的利用压缩空气或专用吹风

机吹净。调制结构胶：灌胶植筋所使用的结构胶是以分子原料为主体的双组合高强粘结剂，对金属及非金属均具有很高的粘结强度，将其搅拌均匀，直接用送胶棒，将胶灌进孔内，且胶量应占孔体积80%以上。钢筋埋植将钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30 分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。

中泰建设火龙岗安置区北地块项目部

2011-8-10