钢筋位移处理方案

第一篇：钢筋位移处理方案

2014年5月17日检查中发现，墙体竖向钢筋存在钢筋位移现象，我单位立即组织技术、质量、工长、施工班长等人员针对上述问题总结原因，并认真整改，现将整改措施汇报如下：

一、钢筋位移的原因：

剪力墙主筋在浇筑混凝土之前没有在墙体钢筋下部放置水平固定筋或箍筋，钢筋在浇筑过程中碰撞没有及时调整，在混凝土浇注过程中，看钢筋人员责任心不够，导致在浇筑振捣时发生了钢筋位移，管理人员没有做到事前、事中、事后的检查。

二、对钢筋位移问题按照如下方法处理：

根据建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003中关于钢筋位移的相应要求，具体处理措施如下：

1、钢筋位移不大于20mm：

如果钢筋位移在20mm范围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6～8厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。这样的处理，符合钢筋≥1：6改变位置的要求。按照≥1：6的比例调整即如果钢筋位移了20mm，在顶板以上不小于20×6=120mm的高度范围内调整到位。禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。2、20mm＜钢筋位移尺寸≤40mm：

如果钢筋位移在20mm到40mm之间，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约8厘米深度，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。

3、钢筋位移≥40mm：

如果钢筋位移大于40mm以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，然后用扳手将钢筋调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规定植筋深度h≥12d，规格同原钢筋。所植钢筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。植筋时先把混凝土表面清理干净，用加长钻头钻孔，钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电

吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应按固化期间禁止扰动。

三、预防以上质量控制措施

1、应在墙体钢筋上口设置水平梯子筋，在柱钢筋上口放置定位套卡。振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。混凝土浇捣过程中要由看筋人随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。砼浇注后，应立即检查、校正、固定，防止偏位，特别对暗柱及门窗洞口暗柱钢筋，更要严格检查，发现问题及时纠正。

2、严格落实质量检查管理制度，对工程质量从严要求。项目部管理人员必须严格按照图纸及有关图集和规范要求执行，对各项施工质量过程进行监控。要求各班组长加强管理，组织好交接检验收工作，以防类似问题的发生。

第二篇：钢筋位移处理方案

根据20xx年6月16日椒江市建设工程质量监督局颍州区分局对滨水御景a、b楼的监督巡查意见，我施工单位严格按照建设工程质量监督局颍州分局下达的文件组织了由设计、监理、施工单位针对a楼三层进行全面检查及验收把存问题原因分析及整改措施汇报如下：

一、实体（三层）存在问题原因分析 ○

1、框架柱箍筋弯后平直段部分长度不足10d,部分箍筋弯钩的弯折角度达不到135°，框架柱骨架角部主筋绑扎不到位，保护层偏大。

○2框架柱主筋直螺纹连接未按《钢筋机械连接技术规程》jgj107-20xx规定操作。

○

3、剪力墙纵向钢筋电渣压力焊接头存在轴线位移，夹角过大、焊包不均匀、轴线夹角大于3°。○

4、在同一连接区段内剪力墙纵向受力钢筋搭接接头面积百分率接近100%，搭接长度偏小。○

5、剪力墙预留洞口漏留置，事后切割钢筋。○

6、剪力墙纵向受力钢筋位移、保护层偏大。

○

7、剪力墙上部纵向受力钢筋与下部位移纵向受力钢筋未连接。○

8、剪力墙混凝土表面大面积粘浆、疏松等现象。以上存在问题原因分析：

这次出现工程质量问题，主要原因是由于管理人员责任没有落实到位，施工过程质量控制不严格，对工作不够认真，没有责任心，对质量意识不够重视，更没有做到事前预防、事中控制、事后检查，而造成以上质量问题。

○

1、箍筋加工时没有控制好造成箍筋一边平直段满足过多一边达不到10d,有的箍筋下料时没有控制好尺寸造成箍筋部分平直段达不到10d。框架柱骨架角部主筋不到位由于混凝土浇筑时碰撞及浇筑后没有及时校正造成角部主筋绑扎不到位。

○

2、框架柱主筋直螺纹连接未按《钢筋机械连接技术规程》jgj107-20xx规定操作，钢筋开丝有的超长，有的力矩达不到直径25的250（n.m）要求，各项资料填写不全，主要是项目部管理人员质量跟踪不到位，过程控制把关不严格，对质量意识不够重视。○

3、剪力墙纵向钢筋电渣压力焊接头位置位移原因： 1）、钢筋过长 2）、电压稳定和钢筋下送压力等都可能造成焊包不均匀 3）、安装上下钢筋时中心不一致，纵肋上下不对齐会产生接头错位，4）钢筋切断时刀片不快钢筋端头产生偏角，焊接时未及时调整产生夹角大于3°。5)、在每根焊接完成后，操作人员没有自检，管理人员也没有检查而造成质量问题。

○4○

5、剪力墙主筋在浇筑混凝土之前没有在墙体钢筋下部放置水平固定筋或箍筋，钢筋在浇筑过程中碰撞没有及时调整，导致在浇筑振捣时发生了钢筋位移，管理人员没有做到事前、事中、事后的检查。

○6○7钢筋绑扎时没有事先考虑钢筋绑扎锚固搭接长度，连接区域搭接接头面积百分率及洞口位置，绑扎前没有交底清楚产生锚固搭接长度偏短、搭接接头面积百分率超大。

○

8、由于拆模过早拆除，混凝土没有达到拆模强度产生表面粘浆、疏松等现象。出现以上该情况主要管理原因是，我项目部管理人员在施工过程中未尽到相应的管理职责，对工作不够认真仔细，没有责任心。

二、对存在以上质量问题经设计、监理、甲方、施工单位共同商讨研究按照如下方法处理：

1、箍筋下料长度调整严格按《混凝土结构施工质量验收规范》gb5020-20xx抗震要求5.3.2规定执行对有抗震等要求进行下料，对有抗震结构的箍筋必须弯135°，箍筋平直段不应小于箍筋直径的10倍。下料前应试做加工，达到规定要求后再开始全面下料加工。对箍筋部分平直段达不到10d的增加同钢筋的钢筋直角型每边长400mm且两端弯135°，采用绑扎连接处理详见附图。

2、框架柱主筋连接严格按照直螺纹套筒连接《钢筋机械连接技术规程》（jgj107-20xx）规定严格控制钢筋端头平整度、开丝长度及丝口完整，在钢筋直螺纹套筒接头连接时严格控制用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力并做好各项施工质量评定及验收资料。签于直螺纹套筒连接的质量控制与气压焊比较，气压焊易于控制工程质量易于保证。在征求有关单位的同意后，b#楼正负零以上主楼柱、梁主筋大于20以上采用气压焊。将气压焊施工方案编制已经审批。

3、剪力墙电渣压力焊接头位移、夹角、焊包不均匀的全部割除，重新焊接达到电渣压力焊连接技术标准，并现场取样试验符合要求。在焊接时钢筋过长的采取搭设钢筋支架，焊接时检查上下钢筋轴线位置一致后再放入焊剂，检查电压符合然后再开始焊接。

4、根据建筑安装分项工程施工工艺规程dbj/t01-26-20xx中关于钢筋位移的相应要求，具体处理措施如下：

1）钢筋位移不大于20mm：如果钢筋位移在20mm范围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6～8厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。这样的处理，符合钢筋≥1：6改变位置的要求。按照≥1：6的比例调整钢筋意思：如果钢筋位移了20mm，在顶板以上不小于20×6=120mm的高度范围内调整到位。禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。

2）钢筋位移＞20mm≤40mm：如果钢筋位移在20mm到40mm之间，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约8厘米深度，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。3）钢筋位移≥40mm：如果钢筋位移大于40mm以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，然后用扳手将钢筋调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规

定植筋深度h≥12d，规格同原钢筋。所植钢筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。植筋时先把混凝土表面清理干净，用直径14的加长钻头钻孔钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应按固化期间禁止扰动，并经过检测中心拉拔试验合格后在进行绑扎。具体见下图及报告附后： 柱箍筋平直段不足10d及弯角达不到135°见附图：

5、在剪力墙同一连接区内钢筋绑扎接头面积百分率接近100%，钢筋绑扎接头有效长度不足的采用单面焊处理焊接位置按《混凝土结构施工质量验收规范》gb5020-20xx抗震要求5.4规定执行及洞口补强措施按照设计结构总说明8.9施工，剪力墙纵向受力钢筋搭接接头面积百分率接近100%处，在钢筋离结构面350~500mm处采用隔一焊一单面焊连接。

6、三层西单元的剪力墙拆模过早产生表面粘浆、疏松等现象，按《混凝土结构施工质量验收规范》gb5020-20xx第4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤执行施工，产生的表面粘浆、疏松处理方法采用麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

三、预防以上质量控制措施

1、严格落实质量管理责任制。对班组实施工程质量奖罚措施，并及时兑现。

2、严格落实质量检查管理制度，对工程质量从严要求。1）箍筋下料严格按照设计图纸的结构构件截面及抗震设计要求取料，加工时要试加工箍筋确保弯钩135°平直段两端长度达到10d后再开始全面加工。2）每次浇筑混凝土前由施工队挑选有经验的工人进行钢筋纠正，并在浇筑混凝土过程中在施工现场挂牌明确看筋责任人。

3）浇筑完混凝土后，竖向钢筋位移预防措施：应在墙体钢筋上口设置水平梯子筋，在柱钢筋上口放置定位套卡。振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。混凝土浇捣过程中要由看筋人随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。砼浇注后，应立即检查、校正、固定，防止偏位，特别对暗柱及门窗洞口暗柱钢筋，更要严格检查，发现问题及时纠正。

3）水平筋位置，间距不符合要求预防措施：墙体绑扎钢筋时要有竖向梯子筋，绑扎过程中应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。钢筋绑扎必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对暗柱外伸主筋部分要加一道临时箍筋。

4）门窗洞口预留位置尺寸必须按照图纸设计要求事先预留，洞口边应按图纸设计要求加强，加强筋规格应按设计要求设置：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置画出，绑扎加强筋时应吊线找正。

5)b#楼直螺纹套筒连接改为气压焊连接。

6)气压焊连接及电渣压力焊连接严格按照钢筋技术连接规程现场接头加工及连接要求操作：

1、操作人员必须由专业持证的技术人员进行操作，确保接头的加工及安装的质量；

2、操作人员在加工接头连接时，必须做好各项的质量自检工作并上报项目部由质量员检查，验收合格后方可进行下到施工工序；

7）剪力墙钢筋连接区域内，当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为34倍d且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1在受拉区不宜大于50%；

2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。8）剪力墙模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤的情况下才能拆除。严格控制混凝土外加剂的影响而导致混凝土延迟硬化。拆除侧模时应先拆除一个构件看看。不得将大面积螺杆松动。项目部管理人员必须严格按照图纸及有关图集和规范要求执行，对各项施工质量过程进行监控。要求各班组长加强管理，组织好交接检验收工作，以防类似问题的发生。对于施工过程中，未严格按照上述要求执行，项目部质检人员按要求不允许混凝土浇筑，并开据《钢筋混凝土工程质量管理制度通知单》进行相应处罚。编制单位：建筑有限公司 编制人：

编制时间：20xx年6月26日

第三篇：墙体轴线位移剪力墙处理方案

墙体轴线位移处理方案

剪力墙墙体轴线位移处理方案

本工程名称为XXXXXXXX工程，位于天津市XXXXXX，为住宅商品房项目。地下局部一层，地上十八层，剪力墙结构，现已施工至五层。在对首层墙体剪力墙进行检测时，发现局部墙体轴线偏移过大，经过公司总工与项目部管理人员共同研究决定将局部偏差过大的墙体剔除，重新浇筑膨胀细石混凝土。

一、支撑设计：本工程局部拆除墙体施工部位在首层，现该部位墙体已施工到五层，顶板施工至四层。因本工程处理时为停工整改状态，可将该楼板部位的动荷载去除，楼板上的动荷载可不考虑在内，在对墙体拆除前必须对以上墙体进行支撑，将首层墙体承受的上部荷载卸除，支撑成为本工程的最重要的施工环节。1．支撑安装位置：经过研究，按设计图纸首层及以上墙体均为钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙为竖向承重构件，用于承受上部墙体重量及其他荷载重量，现首层墙体拆除时剪力墙部位形成洞口，首层以上钢筋混凝土剪力墙由竖向承重构件变为水平承重构件，首层以上二、三层墙体按梁考虑进行计算。墙体两侧为洞口，如果拆除墙体，最易破坏的是门洞口连梁，把支撑设于洞口连梁部位，增加竖向承重构件，用来承受上部墙体及楼板荷载。

2．支撑选择：本工程的支撑设于洞口内侧，设两道水平支撑（详见附图）。3．支撑结构卸荷支撑施工方法：

3.1采用垂吊法确定洞梁上下支撑轴心位置。

3.2从首层自下而上将支撑支顶到位，并在两侧做拉杆加固。

3.3支撑完毕后，逐个检查，确保支撑的接合度、牢固度、平稳度，重点检查垂直度及是否扭曲变形，如有变形及时调整更换。

4．首层顶板混凝土楼板的支撑：首层局部剪力墙顶板两侧采用钢管进行支撑，本支撑作用仅是承受楼板自重及板上动荷载。楼板支撑可在楼板两侧搭设双排钢架管支撑，间距1m，在楼板上先铺设木脚手垫板，搭设钢管架立柱，立柱间距1m，双排布置，在立杆顶部设油托，油托上用100*100木方将楼板顶紧，在立柱上搭设横杆连接，两排立柱之间用小横杆拉结。

二、墙体剔凿拆除施工

在支撑完成后，经检查验收后方可进行墙体拆除施工。

墙体轴线位移处理方案

首先用人工先剔凿掉墙体局部保护层露出钢筋，找出钢筋的位置，观察钢筋的分布情况，根据原墙壁体钢筋的设计间距，了解钢筋的位置，可在墙体上标出钢筋的位置，便剔凿时避免或少伤钢筋，为以后的修复钢筋创造好的基础。墙体剔凿拆除采用风镐破碎及电锤剔凿相结合的施工方法。风镐剔凿时应在钢筋中间的混凝土位置进行，不可以直接剔凿钢筋，在接近钢筋的位置时可用人工剔凿。拆除时可以由上至下逐步剔凿拆除。直至剔凿拆除完成。人工修整洞口边缘，保持平整。拆除完成后的混凝土垃圾及时清走，不得堆积在楼板上。

三、拆除施工过程的监控

在施工过程中对拆除墙体上部墙体进行变形观测：变形观测可在二层三层墙体上弹出水平线，在相邻不拆除的墙壁体上设水平点作为参考的水平点，在拆除过程中观测拆除首层墙体上的水平线与相邻墙体水平点变化情况，在拆除过程中发现水平线有变化较大时，应立即停止拆除施工，采取有效的加固措施工后方可进行。

四、钢筋工程

1．将已完工作面内受损钢筋，按相应规范调整、修复、补强。将钢筋表面粘接的混凝土块等杂物，可用人工剔凿、钢丝刷等清理干净。对于拆除过程中弯曲的钢筋，采用人工钢筋板手调直。对于在拆除过程中风镐剔凿破坏的钢筋，钢筋表面出现坑或截面缩小的，可以将此处钢筋切断，新增加钢筋，与原钢筋进行焊接，焊接长度必须符合规范要求。

2．位移严重的钢筋根部剔凿后做灯叉弯，并在做完弯的部位植筋，植筋完成后与原钢筋进行焊接，焊接长度必须符合规范要求。

五、模板施工

1．施工材料：50*100木方、木模板、紧固螺栓、海绵压条、脚手管、界面剂。2．支模板前，复检墙体内钢筋的调整修整情况，清除杂物、渣土、钢筋及墙界面处理剂。

3．模板与原混凝土结合处，用海绵条封堵、封闭、以减少漏浆。

4．模板及其支架须足够强度，刚性的稳定性，为防止浇筑时模板膨胀，影响墙体平整度，水平向采用50*100的木方，用紧固螺栓加强。在顶部将模板支设成喇叭形浇注口。

六、混凝土浇筑施工

墙体轴线位移处理方案

1．浇注口设置：工程砼浇注实际采用的是高位漏斗法，混凝土浇注口设于拆除墙体最上侧，浇注口大下为250*125。用人将浇注口处砼剔除。

2．混凝土采用高于设计一个等级膨胀商品混凝土，浇筑前将模板内浇水湿透。3．浇注混凝土开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短浇注时间。4．混凝土的振捣采用插入式振动棒按施工规范要求进行振捣。

5．在混凝土强度达到50%以上即可拆除模板，但支撑在混凝土强度达到100%方可拆除。

七、以后施工中对工程质量的保证措施 1．钢筋工程

1.1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。1.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

1.3 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。1.4对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于 0.1d，且不大于2mm。

1.5 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

1.6 模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

1.7 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

1.8 水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

1.9 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。

1.10 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

1.11 剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。

墙体轴线位移处理方案

2．模板工程

2.1按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差＜2mm，水平标高偏差＜2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差＜2mm。然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。

2.2安装外墙外侧模板：模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。2.3检查阴阳角与墙体模板接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。

2.4电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨间距应＜400mm，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。

2.5模板连接应不少于五条螺栓；阳角模板连接应不少于五条螺栓；阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。3．混凝土工程

3.1预防墙体烂根：砼浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，砼坍落度要严柜控制，防止砼离析，下部振捣应认真操作。

3.2预防洞口位移变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。

3.3预防墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。

XXXXXXX项目部

第四篇：钢筋偏移的处理方案

现浇钢筋混凝土基础钢筋偏移的处理方案

近年来, 现浇钢筋混凝土框架结构无论是在民用建筑、工业建筑和其他建筑中应用都十分广泛。其特点是空间刚度好, 传递荷载较均匀, 便于取材与施工。在该结构体系中, 框架柱的传递荷载的作用十分明显, 由它将上部各种荷载层层传递至基础, 作用与地基。但是由于放线偏差、模板错位、管理不善等种种原因, 宜造成框架柱发生竖向偏移。因此研究和探讨现浇混凝土框架柱在实际施工中的偏移问题、预防措施与处理方法尤为重要。本文就现浇钢筋混凝土框架柱偏移原因、预防方法及处理方法叙述如下。

1、概述

1、在现浇混凝土柱施工过程中, 柱中外伸纵筋发生偏移现象比较常见。纵筋偏移轻微的, 造成柱纵筋一侧的保护层过大, 另一侧过小。我们知道混凝土上的保护层, 是保护钢筋与混凝土共同工作, 防止钢筋锈蚀, 增加结构耐久性具有重要作用。现行《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中对钢筋的混凝土保护层厚度是按照结构构件类别、使用环境条件和混凝土强度等级分别做出的规定。《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中虽然没有对柱的混凝土保护层厚度允许偏差做出要求, 但是《混凝土结构设计规范》第9.2.3条规定柱中箍筋和构造钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm, 第9.2.4条规定柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时,应对保护层采取有效的防裂构造措施。所以当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，就会影响结构的耐久性和粘结性能当保护层大于时就会在混凝土表面产生裂缝。

2、纵筋偏移严重的, 可能造成框架柱相对于定位轴线错位偏中的现象。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中8.3.2条规定现浇结构柱的轴线位置尺寸允许偏差值为8mm, 我们知道框架柱发生定位轴线偏差会改变原结构的计算图示和受力状况, 使框架梁柱引起附加内力主要是偏心弯矩, 将影响框架柱的承载能力。由此可见, 钢筋混凝土柱中纵筋的偏移轻则影响建筑物的美观和使用重则影响建筑物的使用寿命和结构安全, 因此我们应该足够重视混凝土柱纵筋偏移情况。

2、框架柱中纵筋偏移的主要原因分析以及预防措施:

2.1原因分析：由于上下层柱子定位放线的原因导致柱子本身的垂直度偏移差超出允许值，从而产生的柱纵筋偏移； 预防措施：在进行柱子定位放线时，严格按照《工程测量规范》精确放线，严格复测，从而保证定位轴线的准确性。

2.2原因分析：由于模板固定支护的原因导致柱子本身的垂直度偏移差超出允许值，从而产生的柱纵筋偏移；

预防措施：在拼装柱模板前，应该对柱子钢筋进行一次检查和校正, 在浇筑混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再作一次复查, 以确保柱子外伸纵筋不发生偏移；模板几何尺寸严格控制，精确支模。

2.3原因分析：梁柱节点内钢筋较密，柱子纵筋被挤偏而造成柱外伸纵筋偏移；

预防措施：在模板上口的四角纵筋应采取加焊形支撑钢筋的措施, 以保持纵筋在模板内的正确位置, 防止纵筋发生整体偏移。在实际工程中, 为了便于操作采用了在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施垫块的厚度为柱净保护层厚度。同时尽量避免在柱内使用搭接、或锚固连接的方式，尽量使用直螺纹连接。

2.4原因分析：柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇筑混凝土时导致纵筋产生偏移；

预防措施：在梁、板混凝土浇筑前，对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的定位箍筋, 绑扎要牢固或适当点焊, 使钢筋骨架具有较好的稳定性。

2.5原因分析：现浇钢筋混凝土柱施工时为便于振动棒伸入柱内，将柱纵筋挤偏；

预防措施：指导工人正确使用振动棒，在振动柱子混凝土时尽量保持柱纵筋的垂直度，与此同时，也可适当增加保护层垫块，保持纵筋的垂直度。

3、二、基础纵筋偏移的处理方法： 施工、监理单位经过现场检查，针对现场钢筋偏位情况，为了尽量减少对框架柱结构受力部位的影响。对钢筋偏位质量缺陷采取以下处理方法：

偏移的钢筋先按1:6的坡度进行斜弯调整，然后采用同直径、同规格的L型垫筋加强调整（如下图），垫筋与两侧竖筋点焊（绑扎）牢固。

第二步：采用同直径、同规格的L型垫筋与两侧竖筋点焊

（绑

扎）

牢

固

三、质量处理控制管理

项目部派现场负责人监督整改。在技工进行操作整改时，并严格按照施工工艺进行操作，且按照规范要求整改，以保证工程质量。

第五篇：地下室板墙暗柱钢筋位移整改方案

地下室板墙暗柱钢筋位移整改方案

一、施工部署

剪力墙及暗柱的竖向钢筋位移，逐项分析产生原因，确定整改方案，项目部落实相关责任人；

二、检查及原因分析

在施工放线检查发现，部分剪力墙及暗柱的竖向钢筋出现位移，经分析，主要原因在混凝土浇筑时，砼工对成品保护意识不够、墙柱定位筋不到位，看筋工人责任心不强，在混凝土浇筑时，由于混凝土泵送输送力过大，泵管边上的剪力墙柱钢筋在混凝土输送压力的影响下出现钢筋位移。

三、施工措施及处理方法

项目部经研究决定，为了尽量减少对剪力墙竖向及暗柱钢筋结构受力部位的影响，采取对出现钢筋位移的部位进行如下处理：

1.钢筋位移在2cm以内的，按不大于1:6的比例坡度进行斜弯调整到位，并保证模板可以支设，严禁采用热处理将钢筋弯曲。

2.钢筋偏移在2-4cm，按照不大于1:6的坡度将钢筋调整到位后，采取钢筋根部绑扎同型号L型钢筋的方法进行加固，加筋与打弯的钢筋绑扎搭接在一起；

四、质量处理控制管理

1.项目部钢筋工长和专职质检员负责监督整改，对所有施工工人进行质量意识培训教育。

2.在工人进行操作整改时进行指导控制，每次浇筑混凝土之前，挑选有经验的钢筋工进行全程跟班作业，以便对钢筋的位置进行及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋。

3.在墙柱上口设置专用定位箍筋和墙体水平筋及垫块。由于木工加固不牢，造成东侧集水坑涨模，经项目部研究决定，对涨模部位进行凿毛后，用高一标号水泥砂浆抹平。

建设单位签字：

监理单位签字：

施工单位签字：