钢筋施工方案

第一篇：钢筋施工方案

钢 筋 施 工 方 案

一、工程概况

本工程为八二一厂43#环境间测站工程，两层框架结构，总占地面积约990m2，总建筑面积约1996m2, ,建筑最大高度约8.10m（距±0.000m平面）。

本工程重要性等级为二级；抗震等级：框架为三级；抗震设防烈度为：7度；安全等级：二级；耐火等级：二级；防水等级：二级。

二、钢筋加工场地安排：

在基础工程施工前，迅速在施工现场搭设好钢筋加工车间，配备钢筋加工机械，根据设计要求加工钢筋半成品。钢筋制作、加工在施工现场钢筋车间进行，由场内的机械运到作业面。

三、钢筋采购

本工程中的钢筋采购采用下述方式进行：

1．项目技术部门认真阅读设计图纸和在关的技术标准和规范，根据设计的钢筋规格、型号、数量、级别、材质要求，提制钢筋需用计划；计划中要对钢筋的技术要求、执行的标准予以注明；

2．钢筋需求计划交项目总工审批后，交项目部器材部门。

3．项目器材部门根据钢筋需求计划要求，下达采购计划，按规定标准分期分批组织采购。

四、钢筋贮存

1．钢筋仓库设置要求下垫上盖，防止露天堆放生锈；

2．钢筋存放要区分不同的批号、不同的规格、不同的级别等技术要求分门别类堆放，并按我单位仓库保管条例进行标识；

3．坚持先进先用的原则，避免长期存放，影响材质。

五、钢筋检验

1．钢筋从采购至进场均要经过不同的质检方法进行检验，确保钢筋质量符合设计和规范要求。

2．采购人员根据采购计划要求的技术标准，选购符合技术要求的钢筋；

3．钢筋定购前，采购人员向供货方索取出厂合格证、材质报告单、质保证书等质量证明文件，交由项目技术负责人确认后方可进行订购；

4．钢筋进场时，项目部及时通知业主或监理单位，项目试化验员在监理的见证下进行钢筋取样，送交质量监督部门认可的检验机构进行化验。

5．只有材质证明文件合格、并经试化验合格的钢筋方可在本工程上使用。

六、钢筋加工

1．项目技术部门根据设计的规格、尺寸、形状等技术要求，提制钢筋加工草图，由项目总工审核后交钢筋加工车间加工。

2．钢筋加工车间技术员根据加工草图，绘制钢筋加工料牌，交班组进行加工。

3．钢筋加工人员根据钢筋料牌进行施样加工。

4．加工成型的半成品钢筋，按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标识。

七、钢筋接头

根据工程设计图纸，本工程钢筋接头方式根据不同部位、不同直径的钢筋，分别采用不同的连接方式：结构纵向钢筋直径根据具体的情况采用机械连接；水平钢筋直径根据具体的情况采用机械连接或闪光对焊连接，对于一般情况，当受力钢筋直径小于18mm时可采用绑扎搭接。

1、机械直螺纹连接施工工艺

(1)、工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试验→钢筋连接→质量检查

钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。

单体试验，屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。

连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。

（2）、质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。

2．钢筋的绑扎

注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按柱→主梁→次梁→现浇板的顺序安装。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素砼块以间距1000×1000或间距1000双排保证板、梁、墙保护层厚度。当梁钢筋为双排时，两排钢筋间增设宽100mm厚35mm（长同梁宽）的垫铁，间距2.0m。当板筋为双层钢筋时上下层钢筋增设马凳以保证上层钢筋的正确位置。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

3.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

（3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；

（6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。

4．施工注意事项：

（1）避免工程质量通病

1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；

2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；

3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

5)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

（2）主要安全技术措施：

1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。

（3）钢筋工程产品保护：

1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。

2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

5)砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。

5.墙体钢筋绑扎施工要点：

（1）壁中的“S”拉筋有设计要求的按设计要求绑扎，图纸中无明确指出的，其间距为纵筋间距的2倍。

（2）水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接时，两端和中间用20#铁丝扎牢。先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。

（3）墙壁钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。

（4）遇到墙壁预留洞时，洞口四周加筋按设计或规范要求设置。

6.梁、板钢筋绑扎施工要点：

（1）柱梁、板钢筋绑扎施工基本程序：

柱钢筋→ 绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋 → 绑扎楼板、楼梯筋。（2）等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置；悬挑梁主筋放于其它梁筋之上；四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下

（3）梁柱内的搭接和接头允许位置严格按设计要求和施工规范要求施工。

（4）板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于6d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

八、钢筋验收

1．钢筋成型后及钢筋绑扎完成后，由班组自检员进行自检后报项目专职质检员检查，合格后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。

2．钢筋绑扎完成后，要对钢筋的接头数量、接头位置、搭接长度、钢筋间距以及钢筋的规格、型号、接头形状等技术要求进行全面检查。

3．钢筋焊接接头按规范要求的标准进行取样送检。

4．所有钢筋绑扎完毕后均要通过监理单位的隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。

九、避雷引线的焊接：

作为避雷引线的剪力墙主筋，必须标识清楚，焊接应满足导电要求，梁内水平筋做避雷带焊接时要满足避雷设计要求，特别是搭接处的曲率半径。选用的搭接筋粗细要与主筋同一级别，使之能有效使用，真正起到避雷作用。

十、钢筋的质量保证措施

1．质量要求：

（1）钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方施工质量验收规范要求。

（2）闪光对焊及电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。

2．质量保证措施：

（1）楼板所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安排，使楼板底面砼保护层达到设计和施工规范要求。

（2）墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7～1m用铁丝与主筋扎牢。

（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

（4）在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现钢筋松动、移位、保护层不符合设计要求时均应及时修正。

（5）因楼板配筋直径不大，所以在浇筑砼时，钢筋容易变形，为避免以上现象发生，在砼浇筑过程中，定岗定部位派专人检查、返修楼板钢筋，特别注重对楼板上皮筋保护层的控制。

（6）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。

（7）钢筋规格严格按设计要求采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

（8）落实专人复核砖墙拉结筋的留设。

第二篇：高强钢筋施工方案

3.1高强钢筋施工方案

工程概况

本工程结构外廓为单拱大跨结构，车站外墙及底板结构为单层结构，结构形式为钢筋混凝土肋+肋间壳+剪力件组合结构形式，较为复杂，结构安全等级为一级，结构设计使用年限为100年。结构设计抗震烈度为7度，抗震等级为三级。

钢筋工程对材料进场、加工制作、连接、绑扎安装等工序必须进行重点控制。本工程钢筋在现场加工，现场钢筋安装采用绑扎、直螺纹连接（钢筋直螺纹套筒采用1级）或焊接（焊条E4303）等几种方式，、本工程以机械连接为主。

原材料进场和堆放

钢筋要堆放在指定地点，地面用C10混凝土(厚度100mm)硬化，平整度要好。钢筋原材料进场必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进厂。

钢筋进厂按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。

外观检查

（1）从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋按公称重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与厂家联系，以免损害我方利益。

（2）对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。

进现场加工区的钢筋分规格放在长条墩上或方木上，钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。并有专人管理。

设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、马凳等分别设专用堆放场地。

钢筋加工

1、箍筋弯钩的弯折角度为135度，箍筋弯后平直部分的长度≥箍筋直径10倍；

2、钢筋弯折：HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径D≥2.5d（d为钢筋直径），弯钩的弯后平直部分长度≥10d；Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径D≥5d。

3、钢筋下料过程中产生的短钢筋，尽量接长后用于措施用料，防止浪费。

4、钢筋调直采用机械方法或冷拉方法进行，当采用冷拉方法调直钢筋时，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

5、钢筋加工机具定时维护、保养；

6、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。

7、钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时才吊运送至使用部位。

钢筋连接方法

1、钢筋加工时，连接钢筋以直螺纹套筒为主，在同一位置的钢筋接头面积不得超过该位置钢筋总面积的25%；

2、墙、柱竖向Ф20以上的钢筋用直螺纹连接；

3、板钢筋现场安装时采用直螺纹套筒连接或焊接。钢筋连接时的具体要求

1、钢筋连接在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设在同一构件内的接头要互相错开。在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不能有两个接头。

2、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯距处。

3、绑扎接头搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。绑扎接头受拉区不超过25％。

（4）机械连接时，根据连接方式，按照相应的规范要求，保证钢筋的锚固质量。HRB400级钢筋的锚固要求

钢筋的锚固长度按下式计算：La=αfyd/ft 式中：α-锚固钢筋的外形系数，当采用HRB400级钢筋时，α=0.14 fy--锚固钢筋的抗拉强度设计值

ft--锚固区砼轴心抗拉强度设计值，砼强度＞C40时按C40考虑 d-锚固钢筋的直径

La-受拉钢筋的锚固长度

同时应考虑下列因素进行修正：①当HRB400级钢筋的直径大于25mm时，其计算值应乘的1.1的修正系数；②当HRB400级钢筋在砼的施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其计算值乘以1.1的修正系数；③当砼保护层厚度大于HRB400级钢筋直径的3倍时，其计算值乘以0.8的修正系数。

构造的有关规定和要求：

HRB400级钢筋砼在设置伸缩缝、混凝土保护层、钢筋的锚固和接头，箍筋加密等方面无特殊要求。但对于HRB400级的最小纵向配筋率与强度的关系有所调整，使得配筋更加合理明确，也充分体现了HRB400级钢筋的优越性。

HRB400级钢筋的连接与施工技术要求

HRB400钢筋的连接可采用多种方法，如绑扎搭接、焊接、机械连接等。绑扎搭接对HRB400级钢筋无特殊规定，绑扎接头应符合GB50204-2011中的规定。钢筋焊接形式有闪光对焊、电弧焊、气压焊、电渣压力焊等。机械连接形式有：直螺纹连接、锥螺纹连接、套筒冷挤压技术。对HRB400级钢筋的连接，不同直径的钢筋采用不同的连接方式。如：轴心受拉及小偏心受拉构件的受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，直径大于28mm的轴心受拉筋及直径大于32mm的受压HRB400级钢筋不宜采用绑扎搭接接头。对接头总的基本要求是：接头宜设置在受力较小处，并依据连接的可靠性程度，合理设置连接接头的位置及接头面积百分率。对HRB400级和HRB335级钢筋的连接方式及要求完全相同。

钢筋连接质量控制

（1）直螺纹连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规吻合，小端直径不得超过允许值，钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数，接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过两个完整丝扣。

（2）钢筋接焊接头、直螺纹接头均按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。钢筋绑扎连接施工

1、核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸和数量是否与料单相符。

2、准备绑扎用的20—22号火烧丝、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷、粉笔等；准备混凝土垫块及塑料卡子。

3、混凝土垫块主要用于底板、底板纵梁及侧墙外侧，其平面尺寸：用于侧墙外侧时为60mm×60mm，用于底板、地板纵梁时为60mm×60mm。

4、垫块制作时，在垫块内埋入20cm长双股20号火烧丝，以便于固定。塑料垫块用于柱、侧墙内侧、梁板等部位，根据保护层厚度选用具体规格。

钢筋质量控制措施 钢筋的施工原则

必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查钢筋的配筋尺寸、放置位置，不准确的立即整改到准确位置，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。钢骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每根钢筋尺寸和外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢骨架歪斜、扭曲、变形时，要及时进行校正。合理进行备料组合，确保钢筋接头错开，控制同一区段内的接头数，在接头区内控制接头受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面积的百分比。为保证钢筋位置的准确，要在墙外边100mm处设检查线，在浇筑砼时，发现钢筋位移，及时调整。

质量控制措施

箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和移位现象。

骨架成形的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应两个，整体性好，严禁产生位移，垫块的强度应与结构混凝土强度相同，垫块的厚度及设置的数量要符合混凝土施工验收规范的要求。

重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时在骨架上增加构造筋，并用与箍筋相同直径的钢筋作为拉筋将构造筋连接，以增加骨架的整体性，拉近的位置各3～5个放置一个。

组装钢筋骨架前必须熟悉图纸，检查钢筋的规格、数量、型号等是否与图纸要求相符，并按顺序对号组装，防止露筋。

第三篇：钢筋除锈施工方案

永邦·天汇住宅小区A区4#、10#楼

钢筋除锈施工方案

目 录

一、工程概况............................................................................................2

二、编制依据............................................................................................2

三、处理方案............................................................................................3

四、除锈方法............................................................................................3

六、墙、柱底砼凿毛................................................................................4

七、后浇带处理........................................................................................4 永邦·天汇住宅小区A区4#、10#楼

钢筋除锈施工方案

永邦·天汇住宅小区A区4#、10#楼

钢筋除锈施工方案

一、工程概况

本工程位于石家庄市北二环与东二环交叉口西南角，总共包含约16栋建筑物。其中A区4#、10#两栋住宅楼由我单位承建，两栋楼均为混凝土剪力墙结构。10#楼建筑物底面积为1099.89㎡，建筑总面积为32487.36㎡；4#楼建筑物底面积为1138.68㎡，建筑总面积为32720.00㎡。A区4#楼、10#楼均为地下三层，地上三十四层，一二层局部为商业网点，其他一至三十四层均为住宅。

由于停工时间多达100天以上，裸露处的钢筋如后浇带、墙柱以及顶板等部位均已生锈。经现场检查，并未发现片状老锈，锈迹瘢痕仅仅是表皮，钢筋锈蚀并不严重。根据原预留钢筋的锈蚀程度已与建设、监理、设计单位协商，最终结确定了本合理可行的处理方案，施工单位将按照本方案处理后正式进行上部结构施工。

二、编制依据

建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 永邦·天汇住宅小区A区4#楼、10#楼现场施工图 图集03G101钢筋规范 永邦·天汇住宅小区A区4#、10#楼

钢筋除锈施工方案

《建筑施工手册》第三版

三、处理方案

1、在监理的见证下，不同规格的钢筋分别除锈，按现场预留的钢筋接驳点继续上部主体施工，接驳点以下钢筋做除锈处理。对现场已松动的钢筋扎丝进行去除后重新进行绑扎。

2、若现场钢筋有锈蚀非常严重的，如发现有片状老锈，钢筋直径大幅度减小，须割除原钢筋后重新进行焊接或搭接。

3、经长时间停工，地下室后浇带经除锈清理后，可以封闭，以利于地下早期二次施工。

4、施工单位随时接受业主、监理的检查指导。

四、除锈方法

目前市场上除锈的方法较多，有喷砂除锈、酸洗除锈、人工除锈等，但是由于现场实际锈蚀情况并不严重，而且各种除锈方法也各有利弊。人工除锈主要为人工使用钢丝刷和磨砂纸除锈，所需劳动力较多，效果一般，能够把一些死角除锈得比较干净；经过比较，本项目选用了电刷除锈和人工除锈相结合，经济省时，单人就可以操作，刷头可以随时更换，小电机只有600W，除锈效果比较理想。工人 除锈过程中要注意佩戴眼镜和口罩，雨湿天气不宜除锈。永邦·天汇住宅小区A区4#、10#楼

钢筋除锈施工方案

六、墙、柱底砼凿毛

由于竖向钢筋长期锈蚀，表面浮锈沿钢筋随雨水流下，为防止影响上部混凝土与板面的连接，而且柱底钢筋的锈蚀也不易清理，因此有必要将柱底板面混凝土凿毛，露出新鲜混凝土表面，然后将柱底钢筋的锈蚀情况进一步处理。

七、后浇带处理

1、后浇带两侧混凝土施工缝的处理

1）对已经硬化的混凝土表面，安排人凿毛处理。

2）在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。

2、后浇带钢筋除锈

经现场查看后浇带钢筋锈蚀并不严重，锈蚀仅仅是钢筋表面浮锈，人工除锈和机械除锈均不方便，因此表面浮锈的清除可以采用混凝土振捣棒振动清除。振动可以清除绝大多数的锈迹。

3、钢筋变形处理

地下结构停工多时，由于温度影响板面热胀冷缩和结构微不均匀沉降引起后浇带处板筋和梁筋变形起鼓，如不调整将会影响板混凝土钢筋的保护层厚度减小，影响后浇带的浇筑质量，因此有必要在钢筋除锈后期，模板支好后混凝土浇筑前将突出板面变形的钢筋人工进行调整，使钢筋的变形方向平行于板的板面方向，确保板的混凝土保护层厚度的满足规范要求。

4、后浇带混凝土浇筑

1）根据设计规定，底板及外墙后浇带混凝土已达到浇筑条件。钢永邦·天汇住宅小区A区4#、10#楼

钢筋除锈施工方案

筋生锈处理依照本方案第三条。

2）浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。

3）浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆。

4）楼板后浇带混凝土采用比原混凝土提高一个等级的微膨胀混凝土，底板及外墙后浇带也要采用比原混凝土提高一个等级的微膨胀混凝土。

5）后浇带混凝土浇筑后浇水养护14d。

第四篇：钢筋植筋施工方案

钢筋植筋施工方案

钢筋混凝土结构柱（墙）施工时不进行拉结筋或其埋件的预埋，在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入（锚固）施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的可靠粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱（墙）中传递。

一、工艺流程及施工操作要点

（一）工艺流程

弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收

（二）施工操作点

钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法” 施工拉结筋主要工艺如下：

1、弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。

2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，一般采用100mm，孔径按d+2～4 mm控制，一般采用10 mm。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。

一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，如“固立特拉结筋用植筋胶”，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。

4、配胶：如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。以大连中科建筑结构胶业有限公司生产的JGN—II型建筑结构粘合剂为例，配胶时把甲、乙两种组份按4：1的比例倒入容器，搅拌均匀，并按要求在30分钟内用完。另外，现在市场上也有一些不需

要现场配胶的产品。如“固立特拉结筋用植筋胶”就不需现场配制，而且该产品专为植拉结筋设计，其规格为7mm×70mm，特别适合于直径为6mm的拉结筋施工。另外该产品不怕水，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工。在使用前要先把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出（约10秒钟）。

5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。

6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液（“固立特拉结筋用植筋胶”等液体胶除外），缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。

7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。

植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。

二、材料要求

1、拉结筋

拉结筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象，如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。

2、植筋胶

植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化协会CECS25：90标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。

3、丙酮

准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。

三、机具设备

钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。

四、劳力组织

可采用8人小组进行施工。成孔阶段2人定位弹线，3人打孔，3人清孔；清孔后组织验收，植筋阶段共6人进行注胶、植筋操作。使用“固立特拉结筋用植筋胶”，注胶、植筋阶段只需2人操作即可。

九、注意事项

1、拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。

2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。

3、“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。

4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。

5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时在距注胶咀口3cm处做出标记。

6、使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。

7、拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。

8、直筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。

9、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。

10、植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。

五、质量要求

（一）钻孔质量

1、主控项目

（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。

（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。

2、一般项目

（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。

（2）钻孔深度允许偏差为（＋20mm,0mm）水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。

（二）拉结筋“植筋法”施工质量

1、主控项目

（1）植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。

（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。

2、一般项目

（1）拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或规范要求。

（2）拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。

六、安全环保措施和文明施工

1、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

2、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。

3、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。

4、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。

5、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。

6、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。

7、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。

8、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。

七、成品保护

1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。

2、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。

3、加工好后的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。

4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。

5、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。

6、拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。

7、填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。

第五篇：钢筋工程专项施工方案

编制： 审核： 审批：

耀州区锦阳新城基础设施建设道路工程

东西一路市政工程

钢筋工程专项方案

陕西鸿基建筑工程有限责任公司

二〇一五年三月十一日

钢筋工程专项施工方案

一、工程概况：

本条道路位于铜川市耀州区锦阳新城，设计道路西起沮河东路，途径南北二路、南北三路、锦阳路，东至二号路，全线不设曲线，呈直线线性，全长约729.486米。道路红线宽度40米，道路等级定位城市次干道，设计车速为40km/h，沥青混凝土路面。

工程内容由道路及各种管线工程组成。工程内容由道路、综合管廊及各种管线工程组成。

本工程的钢筋规格种类：直径为12，HRB400III级钢筋。1.、机械连接时接头的适用范围、构造和质量等应符合： 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）

二、施工准备：

1.技术准备：

组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，做好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。

2.材料准备：

提前做好垫块，按计划提前制好马凳筋，并准备好施工机具。3.钢筋原材料的验收及堆放：

对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号

和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。

三、施工流程：

钢筋下料——钢筋加工（直螺纹连接、焊接）——检验——钢筋安装——验收

四、施工工艺：

1.钢筋加工

²钢筋原材料加工：严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

²钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其混凝土的粘结效果。

²钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm。

²钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲共计配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。

²钢筋检查及验收：I级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。

²钢筋的储运及运输：钢筋的半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识。

²钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识，所有的钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械调直机、弯曲机、对焊机均应有专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。

2.钢筋连接：

²钢筋连接的混凝土保护层厚度，宜符合《GB5001》中的保护层最小厚度的规定且不得小于15mm，连接件之间的横向间距不宜小于25mm。

²结构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段应按35d计算（d为连接钢筋中较大直径），在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率。

3.钢筋的安装：

²钢筋的交叉点应全数用铁丝扎牢，连续绑扎扣应做成反正扣，受力钢筋的接头应相互错开，错开长度是受力钢筋直径的30倍（并不小于500mm）,在搭接头搭接长度范围内应绑三道。

²基础筋绑扎：钢筋网片应每交叉点扎牢，并呈八字形扎扣，垫块及马蹬纵横方向每1m放置一个，底层筋弯钩朝上面筋弯钩朝下。

五、技术要求

1.基础钢筋工程

钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑

扎工具等等。

弹好或画好钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋，垫好下层钢筋的保护层砼垫块，垫块为100*100*40，呈梅花型布置，间距1M，上层钢筋位置的控制采用12#槽钢制作支架、支撑，钢筋下部与桩锚筋焊接，以免形成渗水通道。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。

钢筋绑扎好后，按图要求然后在外墙中心沿其外周安装止水带模板高度不小于100MM。

上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

钢筋保护层采用预制砂浆垫块，在两侧钢筋上绑扎好垫块，呈梅花形，间距为1000MM。对伸出的钢筋应进行修正并绑扎一道临时定位施工铁，防止上口钢筋移位。浇灌砼时专人看护，当砼浇灌到上口时进行调整，以保证钢筋位置准确。

下层筋露出的部分，应有不同的长度且有足够的余长，以保证钢筋绑扎的接头错开，满足施工规范要求。

板的钢筋网绑扎，除外围二根筋交叉点全部绑扎外，其余均采用相隔交错绑扎。双向受力板交叉点均全部绑扎。双层钢筋之间设置钢筋马凳，间距为1000MM保证上部钢筋位置。严禁在施工中踩上部钢筋。

上层负筋绑扎完后，及时垫好钢筋保护层垫块。并在一定范围内焊好砼浇筑水平铁。

六、质量保证措施： 1.质量检验及允许偏差

²钢筋直螺纹检验、验收

包括外观检查和力学性能检验两部分，应对接头逐一进行外观检查，并按照规定分批切取接头进行力学性能检验。

²钢筋绑扎检查、验收

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老绣，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距锚固长度、接头位置和方法必须符合设计要求和规范规定。

钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不得集中。

钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。

2.质量保证措施

²严格按施工组织设计质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。

²原材料进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。

²钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。

²应根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人

加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。

²工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。

八、成品保护措施：

1.成品钢筋保护

加工好的钢筋按平面布置图分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸。2.钢筋绑扎过程中成品保护

钢筋绑扎后，操作人员严禁攀登,不得在钢筋上面任意踩踏一，钢筋绑好后不得拆解绑扎扣和搬动钢筋。