钢筋加工厂和拌和站施工方案

第一篇：钢筋加工厂和拌和站施工方案

中铁十局集团黄大铁路工程站前第五标段 钢筋加工厂、拌合站建设施工方案

目录

一、编制依据及原则.................................................................1

1、方案编制依据...............................................................1

2、编制原则.......................................................................1

二、工程概况..............................................................................2

三、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设投入人员、机械设备、材料..............................................................................3

1、人员投入.......................................................................3

2、机械设备.......................................................................3

3、材料................................................................................4

四、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设实施计划.....4

五、钢筋加工厂、小构件预制厂和拌和站选址、规划及布局......................................................................................................4

1、选址................................................................................4

2、规划及布局...................................................................5

六、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设施工及注意事项..................................................................................................5

1、场地平整及压实、初步硬化.......................................5

2、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设...............6 2.1拌合站布置.............................................................6 2.2钢筋加工厂、小构件预制厂建设.......................11 中铁十局集团有限公司

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七、其他建设............................................................................13

八、安全防护和保障措施.......................................................14

九、文明施工和及环境保护措施...........................................16

1、文明施工措施.............................................................16

2、环境保护措施.............................................................16

十、附图....................................................................................18

1、《钢筋加工厂、小构件预制厂、混凝土拌和站平面布置图》............................................................................18

2、钢筋加工厂、小构件预制厂、混凝土拌和站临建工程数量表............................................................................18

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一、编制依据及原则

1、方案编制依据

(1)本标段合同文件

(2)《新建黄骅南至大家洼铁路站前工程施工招标文件》及施工招标文件澄清等。

(3)国家、中国铁路总公司、沿线各省现行的有关法律、法规。

(4)国家、中国铁路总公司现行的设计、施工规范、验收标准、安全规程、定型图、标准图等各项技术标准。

(5)本地区自然环境、气候条件和资源条件。

(6)工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。

(7)黄大公司下发按《朔黄铁路标准化工地建设指南》要求进行临设工地建设

（8）《施工现场临时用电安全技术规范》

（9）《建设工程施工现场消防安全技术规范》

（10）公司所拥有的机械设备、管理水平以及多年积累的类似工程的施工经验

（11）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划

（12）计划征临时用地的位置、面积、形状等特点

2、编制原则

严格遵循黄大公司下发按《朔黄铁路标准化工地建设指南》要求进行临设工地建设，能够正确指导钢筋加工厂、小 中铁十局集团有限公司

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构件预制厂和混凝土拌和站建设，确保建站符合要求。设置原则主要分以下几种：

(1)经济性原则

临时工程与正式工程尽量结合，综合考虑当地水电资源的供应、交通条件，充分利用工程周边现有道路，以节约土地，尽量减少临时工程的投资。

(2)方便性原则

为减少工程干扰，尽量就近利用工程所在地既有资源，保证尽量不干扰正式工程的施工及影响既有工厂的作业。

(3)工期控制原则

满足工程施工总工期及施工工序合理衔接的要求，合理设计大临工程的规模及位置。

(4)安全性原则

有利于施工安全，减少施工安全影响和交通干扰，有利于创建标准化工地。

(5)环保性原则

根据现场调查资料，结合当地政府相关部门要求，做好环境保护工作，尽可能减少工程施工对环境产生的不利影响。

二、工程概况

本标段范围为新建黄骅南至大家洼铁路站前工程施工5标段，起讫里程为DK82+500～DK101+994.14正线长 中铁十局集团有限公司

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19.495km。

主要施工内容为：第一章 征地及拆迁费用中的改移道路等；第二章 路基工程（不含接触网支柱基础帽）；第三章 桥涵工程（不含梁制架）；第四章 轨道工程(只含铺砟)；第九章 其他运营生产设备及建筑物的站场工程；第十章 大型临时设施及过渡工程；第十一章 其他费中安全生产费及相关内容。本标段全部位于滨州市沾化县、无棣县两县境内。主要施工内容为标段范围内路基、桥涵、上砟、轨道整道达标工程。本工程施工产值约为3.79亿元，计划开工日期为2014年9月13日，计划交工日期为2016年3月30日。全标段混凝土工程量约混凝土约11.2万方、加工钢筋吨、小构件预制方。

三、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设投入人员、机械设备、材料

1、人员投入

普工20人，电工2人，机手10人，设备安装技术人员8人，测量、施工技术员3人，材料、协调等方面管理人员5人，建设现场负责人1人（拌和站现场负责人：）

2、机械设备

拌和站场地平整及建设用，260挖掘机1台，L50装载机1台，135KW推土机1台，20T压路机1台，50t吊车2台，发电机1台及其他小型设备。

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3、材料

钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设所用碎石、水泥、砂、地材、隔离墙等建筑材料在当地采购，直接运到工地，采购、运输便捷。

四、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设实施计划

拌和站计划2014年11月5日开始建设，计划至2014年12月31日完工。

（1）11月5日—11月25日：清理整平场地并对场地找平、施工临时设施围墙施工、拌和站设备混凝土基础开挖基坑、浇筑砼基础、搭设钢筋加工厂、拌合站彩钢棚。

（2）11月26日—12月20日：拌和设备进场安装，架设安装用电设施、搭建拌和站围墙和储料隔墙、活动彩钢房屋、安装地磅；

（3）11月20日—12月25日：铺筑场区道路，硬化拌合站和储料区场地；

（4）12月15日—12月31日：电气系统、加热系统、控制系统安装；全面检查各系统，调试校核设备、进行验收。

五、钢筋加工厂、小构件预制厂和拌和站选址、规划及布局

1、选址

建在主线DK86+200线路左侧2km处，位置邻近威乌高速特大桥，与主线相通，地势开阔、交通便利、电供要更换630kv变压器、水采用接自来水，站厂内打一口水井深30~40 中铁十局集团有限公司

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米作为打扫卫生和洗灌车。

2、规划及布局

根据项目总体工期及规划用地情况考虑，该占地用于钢筋加工厂、小构件预制厂、砼拌合站临时工程建设用地，具体布置详见附图1《钢筋加工厂、小构件预制厂、混凝土拌和站平面布置图》。

钢筋加工厂、小构件预制厂、混凝土拌和站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，充分考虑施工生产情况，合理划分钢筋加工厂、小构件预制厂、砼拌和站的作业区、存放区、集料储料区、上料区、运输车辆通行道路、办公及生活区，设置污水沉淀池和排水系统。

六、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设施工及注意事项

进场后对场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具体施工方法及要求如下：

1、场地平整及压实、初步硬化

清除地表植被，采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行压路机全面碾压，按照区域规划进行场地回填碎石垫层。主要干道采用30cm碎石+20cmC20砼，生产产地及料场采用15cm碎石+15cmC15砼，办公区采用10cm碎石+8cmC15砼。整体设置双向坡，场地两侧高中间低，顺水坡度为1.5%具体见《钢筋加工厂、小构件预制厂、混凝土拌和站平面布置图》。

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2、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设 2.1拌合站布置

2.1.1拌合站主机作业区布置

（1）拌和机设立于拌和站西北半区，南北向布置，占地总长123米、宽100米。采用两台HZS90A双台混凝土搅拌设备，配备计算机及打印设备,额定生产能力180方/h，每天按10小时可生产1800m3。

（2）拌和机配置PL2400配料机，仓容15m3。集料经输送带进入搅拌缸干燥筒。其中相邻进料仓间有挡板隔离，料仓口安装钢筋网盖，以筛除超出粒径规格的集料及杂物。

（3）配置储存罐8个（容重50t）：其中水泥罐4个（容重100t）、2个矿粉料仓（容重90t）、2个粉煤灰料仓（容重90t）、外加剂另加装置。所有进料仓、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器在经有相应资质的计量部门进行计量标定后使用，确保计量准确。

（4）拌和机基础施工：

拌和机基础采用埋入式钢筋混凝土基础，按照厂家提供的拌和机基础图进行施工。搅拌主楼基础、集料干燥滚筒基础、水泥罐基础、成品下料仓基础埋入地下深度不少于2.0米，基底位于粉砂土层。清理基底平整，检测承载力不低于300kPa，对于地基承载力无法达到要求的，清基后回填50cm级配碎石；按钢筋构造图绑扎基础钢筋，再浇筑C25混凝土，6 中铁十局集团有限公司

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振捣密实。浇筑混凝土前基础内预埋和安放拌和机与基础各衔接点及支撑点的预埋件。其中搅拌主楼基础：每排支腿基础平面尺寸2.8×3.8×1.5米；集料干燥滚筒基础：每个基础平面尺寸18×2.5×1.55米；水泥罐基础：平面尺寸5×5×1.85米；拌和站基础地基承载力、抗倾覆、强度满足要求；设备支腿强度、稳定性满足要求；设备整体抗风稳定性满足要求。（5）安装拌和机

待基础混凝土达到设计强度后方可组织拌合站安装。混凝土基础上表面水平误差不大于0.5mm。基础应高于自然地面150mm，周围硬化排水顺畅，严禁基础积水。

拌合站自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等安排专业人员进行仔细的检查，发现问题及时解决。由安装经验丰富的施工人员进行安装，吊装时采用50t吊车进行作业，吊车专人指挥。安装拌和机主楼设备时采用两台50t吊车共同起吊作业，统一指挥，平稳吊装。拌和机调整对位后与基础预埋件连接牢固，加固各衔接部位。（6）拌和机安装完成后，对拌和区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。

2.1.2拌合站主机施工要求

（1）按照拌和楼基础图浇筑拌合机基础，基础向下挖1.5米深度，基础内扎钢筋网后用C25混凝土浇筑。拌和机和基 中铁十局集团有限公司

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础各衔接点及支撑点安放预埋铁，安装设备时与设备衔接。

（2）每台拌和机配置4个集料仓、2个可储100吨的水泥桶仓。所有设备改装在设备进场安装时同步实施。

（3）水泥罐基础施工：

水泥罐基础拟下挖1.5米，基底采用50cm厚碎石垫层。再立模浇筑钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证5*5米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为150cm。基础平整度正负误差控制在2cm以内。再进行立柱浇筑并预埋地脚螺栓。承载力验算如下：水泥罐满载时：200t仓基础自重为5m*5m*1.85m*2.5t/立方米=115.7t土质基本承载力为150Kpa115.7+200=3156KN≤150Kpa*5m*5m=3750KN满足要求。

2.1.3拌合站集料储料区建设

（1）拌和站南北走向，按三档规格集料将集料储存区分隔成6个储料仓（宽15m*长30m*6个），其中2个砂储料仓，分别为1个储存合格砂、1个待检砂；4个碎石储料仓，分别为1个储存5-10 mm碎石合格仓、1个5-10 mm碎石待检仓；1个储存10-20 mm碎石合格仓、1个10-20 mm碎石待检仓砂。料仓面积为96m×31m=2976平方米，储量11088方左右。

（2）储料区采用15碎石+15cm厚度的混凝土硬化。料场底标高高于外部地面，修筑成向外顺坡不小于4%，并在 中铁十局集团有限公司

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料场口设排水沟，排水沟为矩形排水沟，尺寸为30cm*40cm，沟底用砂浆抹面，沟底纵向设置1%的坡度，防止料场积水。

（3）每区醒目位置设置材料标识牌，各区采用50cm厚高2.5米加37cm厚1米砖砌隔墙分隔，隔墙总高度为3.5m，确保隔离墙坚固不串料。储料区走向与拌和站粒料仓的排列平行一致，并预留足够空间，方便装载机上料。

（4）储料仓上方架设轻型钢结构顶棚，顶棚三面围挡，避免阳光直射和雨水侵蚀。钢结构顶棚净高高度为7.0m。

（5）集料堆放地点固定和标识明确，标明材料名称、品种、进场日期。

2.1.4工地试验室、办公和生活区建设

搅拌站办公生活区和工地试验室位于搅拌站北侧，其中：搅拌站办公、生活区位于搅拌站大门的西侧，工地试验室位于搅拌站东侧。生活和办公区建单层彩钢房屋，房屋基础采用砖砌，基础施工时预埋安装房屋立柱时需要的预埋件。室内地面比房屋前路面高出5cm。室内采用6cm厚C15砼磨面，并在房屋四周和房屋与道路之间设置排水沟。

（1）搅拌站工作人员和司机人员生活办公区，房屋占地296㎡。包含10间宿舍（搅拌站作业人员、罐车司机、铲车司机、食堂人员共约40人）、2间办公室（其中:项目部负责人员1间，施工人员1间）、1间门卫室、2间食堂（其中：1间火房、1间餐厅）、1间洗漱间；

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（2）工地试验室工作人员生活办公区，房屋占地222㎡。包含2间宿舍、2间办公室、1间资料室、6间工作室（标养室、力学室、土工室、样品室、集料室、胶凝材料室）。

（3）厕所和洗澡室，房屋占地108㎡。

自来水管采用Φ10cmPVC管，如遇结构基础冲突，可适当调整。

房屋基础和地面硬化施工之前要对供/排水管进行预埋。厕所内各设置水龙头一个，浴室内设置洗漱用的条形水池并配水龙头。

2.1.5、场区内道路建设

（1）拌和站出入门口设置于拌和站南侧，出入门口宽度为10米。

（2）拌和机出料口设置南侧以南北向的场区道路向大门口，方便运输车驶入和混凝土外运。场区道路总长度为478米，宽度为10米，场区重型车辆通行道路采用30cm厚碎石+20cm厚度的C20混凝土铺筑。

2.1．

6、拌和站用水、用电

拌和站用水采用自来水：在拌和站南侧接入自来水管，作为拌和用水及生活用水，水经检验合格可用于生产。拌和站用电向供电局申请安装一台630KV变压器，从南侧就近高压线杆上接入拌和站，搅拌机主楼东侧设立配电箱，供应生产及生活用电。采用三相交流电，从变压器出来的低压 中铁十局集团有限公司 中铁十局集团黄大铁路工程站前第五标段 钢筋加工厂、拌合站建设施工方案

用电线路全部埋于地下或线杆架空，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器，确保用电安全。同时配置一台400kW发电机，确保停电状态下应急处理。

2.2钢筋加工厂、小构件预制厂建设

钢筋加工厂、小构件预制厂位于拌和站西半区，南北向布置，占地总长132米，宽50米。其中：钢筋加工厂位于小构件预制厂的西半区，南北向布置，占地总长120米、宽20米。小构件预制厂位于钢筋加工厂东半区、占总长80米、宽17米包括排水沟;中间用主要进出场道路分开，道路总长140米、占宽6.5米；

2.2．1钢筋加工厂由南北方向布置：分别是原材存放区、钢筋加工区、半成品区。其中：原材存放区、钢筋加工区采用活动钢结构彩钢棚总面积为1400平方米。

2.2．2小构件预制厂由南北方向布置：分别是预制加工区、存放成品区。

2.2.3办公和生活区建设

钢筋加工厂办公生活区位于搅拌站西侧，钢筋加工厂、小构件预制厂南侧；小构件预制厂办公生活区位于钢筋加工厂西侧。生活和办公区建单层彩钢房屋，房屋基础采用砖砌，基础施工时预埋安装房屋立柱时需要的预埋件。室内地面比房 中铁十局集团有限公司

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屋前路面高出5cm。并在房屋四周和房屋与道路之间设置排水沟。

（1）钢筋加工厂工作人员生活办公区，房屋占地185㎡。包含7间宿舍（作业人员21人、食堂2人、管理3人，看守2人共28人）、1间办公室、1间门卫室、2间食堂、1间洗漱间；小构件预制厂生活办公区，房屋占地125㎡。包含4间宿舍（作业人员11人、食堂2人、管理2人，看守1人共28人）、1间办公室、2间食堂（火房、餐厅）、1间洗漱间。

（2）厕所和洗澡室，房屋占地108㎡。

自来水管采用Φ10cmPVC管，如遇结构基础冲突，可适当调整。房屋基础和地面硬化施工之前要对供/排水管进行预埋。厕所内各设置水龙头一个，浴室内设置洗漱用的条形水池并配水龙头。

2.2.4、场区内道路建设

（1）钢筋加工厂、小构件预制厂出入门口设置于拌和站西侧，出入门口宽度为6米。

（2）进出口道路设置以南北向的场区道路向大门口方向行驶，方便运输车驶入和半成品、成品预制块外运。场区道路总长度为162米，宽度为6.0米，场区重型车辆通行道路采用30cm厚碎石+15cm厚度的C15混凝土铺筑。

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七、其他建设

（1）从既有路进入搅拌站内，需要修一条长216米、宽6.5米主要道路按30cm碎石+20cmC20砼。

（2）在搅拌站大门外侧道路上设立16米长度120吨地磅和2间地磅房36 m2。

（3）在拌合站东侧设立30m×20m=600m2的停车场和洗车区;在拌和站东侧设置沉淀池，尺寸6m×12m×3m。

（4）场内设置两条贯通南北、两条贯通东西的排水沟，总长为564米，尺寸30cm×40cm，场内排水按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%的排水坡度，场内排水设施设置在场区道路旁，尺寸30cm×40cm，雨水经场内排水设施后排入场外排水沟。场外排水沟为梯形土水沟总长584米，尺寸为(140cm+40cm)×50cm。

（5）在拌和场油库附近修建消防砂池，门卫室门口和拌和站控制室外放置消防灭火设施。

（6）场内标识、标牌统一制作，设置明确，清晰醒目。在拌和主楼操控室和机械驾驶室内，帖挂操作规程；在拌和场相应位置设置安全警示标志、并悬挂安全、生产标语。

（7）作业平台、储料仓、集料仓、粉料罐等涉及人身安全的部位设置安全防护设置。传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。

（8）外加剂采用仓库存放,地面设置架空垫层,高度离地 中铁十局集团有限公司 中铁十局集团黄大铁路工程站前第五标段 钢筋加工厂、拌合站建设施工方案

面30cm,以免受潮。

（9）临时设施围墙总长132*2+150-10+50+132-8=578m。围墙结构采用基础宽70*10(h)cm三七灰土+宽50*25(h)cm砖砌+宽24cm*2m砖砌。

八、安全防护和保障措施

（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。

（2）所有特种作业人员和机械操作人员持证上岗。对施工人员进行技术和安全交底，做好岗前安全培训和技术交底工作，并进行安全培训教育。

（3）严格按照安装图纸进行拌和机基础施工和安装作业。施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。

（4）施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。严禁六级风天气进行吊装作业。站内运行车辆和机械运行速度不超过15km/h。登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上。

（5）拌和站现场严禁非工作人员进入，严禁酒后上岗。中铁十局集团有限公司 中铁十局集团黄大铁路工程站前第五标段 钢筋加工厂、拌合站建设施工方案

一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。操控室内悬挂搅拌机安全操作规程。

（6）现场临时用电符合“三级配电两级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”要求。电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符合规范要求。用电线路架高4.5m，配电房及发电机周围设置隔离栏。

（7）生活及照明用电与生产用电严格区分，分开安装，严禁混用。用电线路满足最大用电负荷，由专业电工进行布线。沿场地周边布线，采用架空、过路保护等措施，保证施工和用电安全。严禁非专业人员对用电线路进行改造、移位、拆接等工作。

（8）电工定期检查各用电线路的漏电保护器、接地装置、保护装置是否处于完好状态、各用电线路是否异常，接头是否松动，检查确定电机、线路及配电柜中的各开关及保护装置是否有故障，发现问题及时处理，消除安全隐患，不得拖延。操作员及其他人员发现电路故障时，切断电源，等待电工处理。

（9）施工现场及临时设施内按规定布置防火设施，配置消防灭火工具，灭火器、消防砂、铁桶和铁锹手锤等，并落实相关责任人管理。

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九、文明施工和及环境保护措施

1、文明施工措施

按塑黄铁路标准化建设指南的相关要求进行文明施工，保护周围生态环境。将采取以下文明施工措施：

（1）施工现场场地围墙封闭，场内设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、消防设施等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，材料分类堆放规整，车辆停放整齐。

（2）在拌和站入口醒目位置设置施工标示牌、施工平面布置图等，标牌大小1.8×2.5m、钢管支架、电脑喷涂打印粘贴在镀锌铁皮面板上。材料堆放区悬挂材料标识牌、拌和机操控室悬挂配合比牌、安全操作规程牌，并在场内布置必要的横幅、彩旗、口号、图板及宣传栏，标识标牌制作统一，安放悬挂位置醒目。

（3）施工现场内道路平整畅通，排水系统功能良好，有人员经过的沟、井、坑均加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。

（4）所有施工管理人员和操作人员挂牌上岗。

（5）严格按技术规范、安全生产规程要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。

（6）泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒。

（7）水泥罐顶均要设避雷针。

2、环境保护措施

将采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废 中铁十局集团有限公司 中铁十局集团黄大铁路工程站前第五标段 钢筋加工厂、拌合站建设施工方案

渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。

（1）噪音控制：不在夜间安排噪声很大的机械施工，避免一切非施工的噪声。定期检修搅拌机各部件，保持机械良好作业；减少场内行驶车辆通行次数，禁止车辆随意鸣笛。施工过程中尽量避免夜间施工，较少噪音对周围的影响。

（2）防尘措施：沥青混凝土拌和楼安装除尘装置，防止扬尘飞散降低对环境污染；场区内定期洒水控制扬尘,对扬尘源进行覆盖遮挡；运输车所经路线路面，安排专人进行清扫，废渣统一装车运到拌和站弃渣坑处理。使拌和站无大面积扬尘，地面无严重积灰，车辆行走无明显扬尘；粉罐进料时，保证灌顶密封性能良好，预留通气孔设有降尘措施，当粉尘较大时，暂停上料，待处理完成后方可继续。

（3）废物处理：将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理；清理搅拌机、沉淀池、运输车内废渣处理，集中弃往弃渣坑，弃渣场建在拌和站内，完工后统一对弃渣场处理进行复耕或绿化。

（4）污水处理：对施工和生活中产生的污水和废水经沉淀池三级沉淀后方可排放，不致对当地水源和环境造成明显污染；若生产污水可利用将循环利用，节约水源。

（5）防火措施：加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，杜绝火患。

（6）施工材料采用覆盖运输，以防洒漏，污染公路沿线 中铁十局集团有限公司 中铁十局集团黄大铁路工程站前第五标段 钢筋加工厂、拌合站建设施工方案

设施。

十、附图

1、《钢筋加工厂、小构件预制厂、混凝土拌和站平面布置图》

2、钢筋加工厂、小构件预制厂、混凝土拌和站临建工程数量表

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第二篇：钢筋集中加工厂方案

中信水岸城花园六期一标段

钢筋集中加工厂施工方案

目

录

一、工程概况：...............................................................................................................2

二、钢筋集中加工场规范化建设情况...........................................................................2

三、钢筋制安施工规范、验评标准汇总.......................................................................3

四、钢筋制安准备工作...................................................................................................3

五、钢筋加工工艺流程...................................................................................................3

六、钢筋制安分类...........................................................................................................4

七、钢筋加工...................................................................................................................4

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中信水岸城花园六期一标段

钢筋集中加工厂施工方案

钢筋集中加工厂方案

一、工程概况：

工程为惠州水岸城六期，有63、65、66、67、70共5栋，为地下一层车库，建筑物檐口高度为96.6m，建筑物最大高度101.95m；总建筑面积约99636.24平方米，其中地下室建筑面积为24181.15平方米,。本工程基础形式为筏板基础，桩型采用高强预应力混凝土管桩以及人工挖孔桩。底板300mm，主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构.二、钢筋集中加工场规范化建设情况

1、工程为惠州水岸城六期，有63、65、66、67、70共5栋，为地下一层车库，建筑物檐口高度为96.6m，建筑物最大高度101.95m；总建筑面积约99636.24平方米，其中地下室建筑面积为24181.15平方米,设置在66/65栋前南面，同时，引进了数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机及镦粗直螺纹套筒连接加工机等钢筋加工设备。

2、厂房式覆盖：

钢筋加工场内的原材料区、下料区、加工区、半成品区均采取全覆盖设计，覆盖采用镀锌钢管支柱、整体屋架、蓝色铁皮屋面制作而成，屋架尽空高度8.0m。所有钢筋加工作业可以实现全天候施工，不受雨季影响。

3、场地硬化：钢筋加工场场地采用C25砼全部硬化，其中原材料堆放区、下料区、加工区、半成品堆放区硬化厚度15cm，场内道路硬化厚度25cm，场内道路宽10m。

4、排水系统：场内根据地形设置排水沟，排水沟设计为明沟，沟内尺寸20cm*20cm，采用砖墙砌筑，砂浆抹面，排水沟与场外沟渠连通，保持场内无积水。

5、现场办公、生活区：规划为两层彩钢板房。生活区与加工区隔离。

6、安全、消防：

安全用电：严格按照“三相五线”进行低压电力线路安装，并确保“一机一箱一闸一漏保”。安排专职电工管理，每个配电柜指定管理责任人。

消防：在钢筋加工场内的加工区安装消防设施，配齐灭火器、砂箱、铁锹、斧头等消防器材，并安排专职消防安全员负责管理。

封闭施工管理：为保证钢筋加工场的安全，钢筋加工场四周采用彩钢瓦或砖墙进行全封闭围护。

安全、消防警示、标识：整个场内从入口开始，在不同区域设置相应安全警示、标示牌。

7、交底、标示系统：

交底牌：加工区安装各种安全操作规程牌、工艺质量要求、工艺流程牌、钢筋加工大样图，实现现场交底，确保工人规范操作、有章可循。

钢筋加工场根据不同区域分别设置分区牌，实行分区管理，同时对原材料、半成品、成品进行分类标示，建立产品身份证管理制度，实现钢筋产品的可追溯管理。

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三、钢筋制安施工规范、验评标准汇总

1）《混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；

2）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013-1991）；

3）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2007）； 4）《低碳钢热轧圆盘条》（GB 701）；

5）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18）； 6）《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ 107）； 7）《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ 108）；

8）混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图(G101修订版系列)；

四、钢筋制安准备工作

一）钢筋原材料进场检验

1.原材料进场后，物资部门收集材质证明材料（出厂合格证明等），填报检验委托单交试验室。

2.试验室根据物资部提交的材质合格证明和检验委托单会同监理取样检验，出具原材料检验报告。

二）钢筋制安前的试焊、试件准备及技术交底工作

1、试焊准备工作

施工作业队提供电焊工等特种工种上岗证书交安质部，安质部安排电焊工等进行焊接试验，试验室对焊接试件（本项目主要为点焊、搭接焊）进行检验，检验合格后出具试焊报告，电焊工方可上岗，安质部给电焊工制作上岗牌，并在加工区挂放电焊工上岗证。

2、机械连接型式检验

本项目钢筋连接有机械连接（镦粗直螺纹套筒连接），正式制作前需进行型式检验，安质部安排施工队进行形式检验试件制作，试验室进行外委型式检验，检验合格后，方可规模批量生产。

3、技术交底

技术交底由工程部组织实施，首先技术主管对班组进行交底，班组再对操作人员进行交底。交底内容主要包括钢筋制作工艺、质量验收标准、作业指导书、安全操作规程等，技术员随时检查操作人员操作水平及钢筋焊接质量，发现问题及时整改。

五、钢筋加工工艺流程

一）钢筋的除锈

1)钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。

2）标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。

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3）加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。

4).质量控制要求 加工丝头的检验：

CABR钢筋镦粗直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有三个要素；

（1）螺纹中径尺寸

（2）螺纹加工长度

（3）螺纹牙型

加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10％自检，质检人员应按5％抽检，并做检验记录。检查合格的丝头，立即将一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧，存放待用。凡检验不合格的丝头，应立即做出标记，并切除后重新制作。

5）接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)。6）现场接头工艺检验：

按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07-96)要求，在正式加工连接前，用现场的设备、梳刀、量具、钢筋，按“CABR带肋钢筋镦粗直螺纹连接生产操作规定”做工艺试验，即每种规格钢筋做一组(3根)试件，待静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。

7）现场接头抽检：

在支模前，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。

每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接质量100%合格，否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。

六、钢筋制安分类

1、桩基钢筋笼后场集中加工成型、现场分节整体吊装工艺，适用于现场具备整体吊装条件的桥墩桩基。

2、桩基钢筋笼后场加工成半成品，运至现场在孔位处绑扎工艺，适用于现场不具备整体吊装条件的桥墩桩基。

3、承台钢筋在加工场集中加工成半成品，运至现场帮扎成型。

4、墩身钢筋后场集中绑扎、现场分节整体吊装工艺，适用于现场具备整体吊装条件的桥墩。

5、墩身钢筋后场加工成半成品，运至现场绑扎工艺（搭设支架作为施工平台），适用于现场不具备整体吊装条件的桥墩。

6、盖梁钢筋后场加工成半成品，运至现场绑扎成型（分两种：一种在墩位旁边绑扎后整体吊装、一种在盖梁底模上绑扎成型）。

7、T梁钢筋：后场集中加工成半成品，运至预制现场绑扎成型。

8、连续刚构：后场集中加工成半成品，运至施工现场绑扎成型。

9.垫块采用外购高强度砼垫块，可以满足各种部位施工需要。

七、钢筋加工

一)钢筋加工及安装基本要求

1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要中天建设集团有限公司

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求。

2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械连接接头质量应符合施工技术规范要求。

4、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

5、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

二)外观鉴定

1）钢筋表面无铁锈及焊渣，不符合要求时减1~3分。

2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减1~3分。

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第三篇：拌和站冬季施工方案

拌和站冬季施工方案

编制：999 复核：999 审核：999

中铁十一局*** 2016年11月

一、拌和站及工程概况 中国中铁股份有限公司汉，交通较为便利。主要供应1、2、3工区及桥梁工区所有混凝土，经S**省道4.5km及施工便道7km可达**隧道出口；经S**省道0.5km及施工便道2.5km可达**隧道进口；经S302省道5.5km及施工便道0.5km可达**进口；经S**省道5.5km及施工便道2.5km可达**隧道斜井；经S**省道4.8km可达**1#大桥；经S***省道5km可达***大桥。混凝土总供应量约62.96万方。

拌和站占地面积15.6亩，主要由搅拌区、储料区、停车区、行车道路、办公区及生活区组成，外侧采用原有砖砌围墙全封闭。拌和站范围内原地面清表，推平、碾压，其表面除主要便道外采用15cm厚C20混凝土硬化；料仓隔墙采用I20工字钢及网片焊接而成，墙身回填16-31.5mm碎石，高度3m，内设4%纵向排水坡，料仓场地采用30cm厚C20混凝土硬化，总储存能力8700m3，拌和站配置HZS180搅拌机四套，设计生产能力按4min一盘考虑，每小时可生产180m3。另配置装载机2台，混凝土罐车42台（高峰期）。

二、施工准备

1.1进入冬季的施工条件，当环境昼夜平均气温（最高温和最低气温的平均值或当地时间6时，14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工方案施工。

1.2通过各种方式及时掌握气象变化趋势及动态，以便于安排施工，做好预防准备工作。冬季施工所需材料提前计划进场，如手架钢管、电热毯、热风机、加热设备、暖源设备、热水锅炉等。根据冬季计划施工任务量备足原材料，如水泥、掺合料、砂石料等，根据施工工点选取合理的料场进行砂石料的储存。

1.3根据本工程的具体情况，确定冬季施工需要采取措施的具体工程项目和工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，物资和机械做好储备和保养工作。

1.4施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。

1.5在进入冬季前施工现场提前做好防寒保暖工作，对车辆运输道路、人行道路、作业场所采取防滑措施，动力机械必要时增加防滑链条。

1.6冬季施工前，对相关人员进行交底或培训。

三、拌和站冬季施工方案

3.1地材保温

拌合站料仓共计 10个，已检区 7个料仓、待检区3个料仓，每个料仓平面尺寸 25m ×12m，料仓堆料高度约 2.5m。进入冬季料仓必须保温，挂温度计监控。保温采用 脚手架搭设暖棚骨架，外侧封闭式包裹棉帐篷保温，采用铁丝在棉帐篷外侧捆绑，使棉 帐篷与钢管架密贴，防止大风天气损坏。骨料加热前可用帆布进行覆盖，加热时用热水管或蒸汽水进行喷射、保温，以保证混凝土的出机温度。

3.2搅拌用水 拌和站用水采用本地自来水，为保证混凝土出机温度，应对拌合水或骨料进行加热或预热，但拌合水不能太热，以免和混凝土中的水泥发生速凝或假凝现象。拌合水采用现场电加热方式。拌合混凝土时，加热水与骨料进行拌合均匀后，再加水泥进行拌合，拌合水的温度应小于70℃。

3.3混凝土试拌

根据施工环境温度、运输距离、热力计算加热水的温度试拌混凝土出机温度满足10℃要求，混凝土运输至施工现场测量温度在5℃以上，试拌的混凝土满足冬季混凝土施工要求。

3.4混凝土拌合

开盘前站内试验人员认真检测砂石料和水泥温度，根据混凝土拌合物出机温度要 求和砂石料、水泥温度计算拌合用水所需温度并检测实际水温。当水温达不到要求时或供应量不能满足要求时不宜开盘。为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水胶比和较低 的坍落度，以减少拌合用水量。搅拌前用热水冲洗搅拌机，投料顺序是先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算，搅拌时间一 般较正常温度下延长 50%左右。

3.5拌合物出机温度 拌合站试验人员根据环境温度、混凝土运输及灌注时间、入模温度等要求计算混 凝土拌合物出厂温度要求。拌合物出厂温度不宜低于 10℃。开盘后要随时检查拌合物 出厂温度，根据出厂温度、灌注地点和入模温度变化，及时进行调整砂石料、拌合用水 温度。

3.6混凝土运输控制

混凝土运输遵循节约时间、缩短距离的原则，大机段、机务段处于人口多、车辆 多地段，开盘尽量避开上、下班高峰时间，运输时间必须严格控制，不得大于热力学计 算时所确定的运输时间，否则要及时调整出拌合物出厂温度。冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失，主要措施如下：

①尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。②采用混凝土罐车运送混凝土，容量根据混凝土施工用量和浇筑时间选择，对罐 车车体进行保温包裹。

③合理组织施工，缩短施工过程中的停滞时间。3.7混凝土质量控制

在灌注地点随时测量气温变化，及时检测入模温度，确保入模温度不低于 5℃。混凝土入模温度变化要及时反馈到拌合站，及时对出厂温度进行调整。当环境温度稳定 时每 2小时监测一次，当环境温度变化时每车进行监测。冬季施工砼除按规定制作标准 养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以 查明强度的发展情况，施工检查试件的养护应与结构物相同。冬季混凝土质量检查还应满足一般混凝土质量要求，加强地才温度观测记录 1日 3次，早、中、晚进行详细记录，观测记录薄如实填写温度情况，若达不到施工要求时及时采取措施。

四、施工材料准备及要求

4.1、砂子质量要求：砂子使用中粗砂，砂的含泥量不得超过 3%，砂中不得含有 直径大于 1cm的冻结块。

4.2、碎石质量要求：碎石直径范围为 5-16mm、16-31.5mm，其含泥量不得超过3%，碎石压碎值和颗粒级配必须符合规范要求。

4.3、水泥质量要求：使用普通硅酸盐水泥（P.O42.5），水泥入库要有质量证明文件及材质报告，使用前要对水泥进行安定性和强度复试，安定性不合格时严禁使用，水泥内出现块状体时严禁使用。

4.4外加剂的质量要求：

防冻剂、早强剂、泵送剂、减水剂等外加材料使用时要有质量证明文件、使用前要先进行复试，并由实验室出具复试报告；要对外加剂的使 用部位和使用时间进行登记，外加剂不宜搁置在潮湿环境中，其每次使用量严格按照配合比掺量。

4.5、混凝土按冬季施工要求掺加防冻剂、早强剂、泵送剂和减水剂，以满足混凝 土强度增长要求。4.6、材料严格执行见证取样、进场复试和材料申报程序，保证各原材料质量合格。

五、混凝土工程施工技术要求

5.1混凝土选用

由搅拌站生产供货，并运输到施工现场，主要要求如下： 5.1.1、提供冬施混凝土热工计算书，热工计算应反映到达现场的混凝土出罐温度大 于 5℃，保证混凝土浇筑后起始养护温度在 5℃以上。

5.1.2、水泥选用 PO42.5普通硅酸盐水泥配制。5.1.3、最小水泥用量≥320Kg/m3。5.1.4、水灰比≯0.45。

5.1.5、混凝土施工坍落度，剪力墙 160±20mm，梁、板为 120±20mm。

5.2混凝土的运输

混凝土运输车采用皮革包裹滚筒保温，混凝土运到现场后检测温度满足要求后进 入输送泵，泵管在冬施来临前，一律用保温橡塑板包裹减少浇筑过程中的热损失。每 次混凝土浇筑前，输送泵开机后用 80℃沸水给泵管预热，减少预拌混凝土运输环节的热损失。

六、安全文明施工措施 6.1对项目部管理人员进行冬季施工技术和安全交底，组织工人学习安全生产。

6.2施工过程中，对相关机械，由取得上岗证的专职人员维修、保养，要注意保护电器设备，防止被雨、雪溅湿。

6.3对所使用电器设备及线路，要求相关的电器维修人员定期检修保养，并做好相关记录。

6.4对泵车、搅拌机、混凝土罐车等设备要及时保养，每个工作日要做到机械、生产区干净整洁。

6.5对加热设备要勤检查，不随意使用和挪动明火；电源开关、控制箱设施加锁，并设专人负责防止漏电、触电；生活用电注意电热毯热水器使用安全，确保安全生产。

七、安全消防措施

7.1安全管理目标：

实施现场标准化管理，施工现场无重大人身伤亡、火灾与设备触电事故，事故率控制在3%以内，认真贯彻“安全第一，预防为主”方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真宣传落实建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度，施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传，组织职工学习国家相关安全生产文件规定、规范条例、操作规程等，确保人身安全。7.2进入冬季施工前，做好冬季施工安全、消防教育，制定安全生产中严格防滑、防中毒、防冻、防爆的具体措施。

7.3、注意收看、收听天气预报，遇大风天气和寒流天气时，及时采取措施，减少对 安全生产的影响。

7.4、针对工程冬期施工的特点，项目部组建冬期安全生产小组，对工地做定期检查，将各种安全隐患消除在萌芽状态。

八、冬季施工应急预案

8.1遇气温骤降，组织人力、物力对工程施工的各个环节采取有效 的处理办法。如用棚布将砂石料覆盖以防雨雪渗入。

8.2、避免因天气的突然降温造成混凝土生产的中断。做好天气预报工作，在大风雪来临之际禁止灌注混凝土。因预报准确性有误,造成混凝土生产过程中的突然降温,应立即启用储备的防寒物资,对拌合用水进行加热，并按既定方案进行混凝土的拌合生产。

8.3冬季施工应急物资

a、在每个施工处和拌合站储备冬季施工应急物资。如棚布、帐篷、麻袋、塑料保温被、草帘、火炉和燃煤、电热毯、棉毡等。

b、做好应急物资的保管工作，保持良好的使用状态是一项重要工作。指定专人保管，定时检查。做好应急物资的交接清点工作和调度使用，严禁被随意挪用，保证冬季施工应急预案的顺利实施。

8.4、冬季施工日常应急工作的准备 a、做好冬季施工应急物资的储备与保管工作。b、做好冬季施工应急的宣传和人员培训工作。

c、派专人与当地气象部门保持联系，及时掌握天气动态，做好防范。

第四篇：钢筋加工厂管理制度

钢筋加工厂管理制度

一、钢筋加工厂质量保证制度

1、制定钢筋加工厂运行管理规章制度，并要求有关人员严格遵照执行。

2、配备具有上岗资格的运行操作人员，满足钢筋加工厂运转需要。上岗前分部组织钢筋加工厂工作人员进行业务知识的专项培训，经考核合格后上岗作业。

3、钢筋加工厂设场长一名，负责钢筋加工厂的日常业务工作，并对业务工作的准确、正确性承担责任。

4、钢筋加工厂值班人员必须对本班工作时间内的工作内容、突发事件等进行详细记录并进行值班签名。交接班应在岗位上进行，需要交接说明的问题，必须反映在交接记录或值班记录上。

5、钢筋加工厂试验员应按技术规定对原材料进行取样检验，合格后放行，出现不合格品立即通知钢筋加工厂值班人员，质量管理部门及总工程师，进行调查处理，并对不合格品明确标识。

6、钢筋加工厂厂长必须每天对值班人员工作情况、生产情况进行检查，并形成记录，质量管理部门每周至少两次对钢筋加工厂进行检查，并形成记录。

7、制定考核指标和考核方法，对钢筋加工厂厂长及值班人员进行考核，奖惩兑现。

8、钢筋加工厂操作人员不定期对机械设备及配套设施进行维护、保养、定期进行检修。备足易损配件，并与厂家保持畅通联系，确保系统运行稳定、正常。

二、设备工装管理制度

1、钢筋加工厂所有工装设备均应建立设备台帐和履历表，对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。

2、应制定设备维护保养计划，并认真实施。对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。

3、设备操作人员应经过专业培训，持有相关作业证书，了解设备性能并熟练掌握操作规程。

4、工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。

三、原材料质量控制措施

1、任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。

2、发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行复检。复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。验收后质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。

3、对于构成工程实体和影响结构的原材料，均应随原材料附相应的质量证明文件和技术证件；随货技术证件不全的，不予开具材料交接单。需做物理和化学试验的原材料，首先通知试验室联系监理旁站取样，并填写委托单委托试验室检验，及时向其索取检验报告，根据试验结果，填写《主要材料验证记录表》。需要实现可追溯性的材料，通过《进料登记簿》、《收料单》、《材料收、发、存卡片》、《用料单》上唯一性、正确、有效的移置，实现产品的可追溯性。

4、对检验、未检验的材料应予以标识，未办理紧急放行手续时，不得发料投入使用，不得办理点收入帐手续。

5、经检验合格的材料方可办理点收入帐，发料使用，并做好标识，有关试验报告按质量记录要求及业主的规定进行管理。

四、钢筋加工厂工作联系制度

1、与分部的工作联系。主要由钢筋加工厂厂长。钢筋加工厂场长对钢筋加工厂整体工作负责，在钢筋加工厂组建、验收、管理等过程中要与分部进行充分沟通，要与各部门紧密联系并具体落实。

2、物资、试验部门工作联系。原材料使用应由物资设备部购置合格分供方材料，进场后由试验室检验合格、监理签认后方能使用。钢筋原材料的进场取样验收，及时、准确掌握原材料进场情况和检验状态。建立及时反馈检测试验结果，对不合格产品处理后重新验收的机制。

3、与监理单位工作联系。原材料抽样检测及质量控制等施工活动均应通知分管监理见证试验，以便监理掌握现场工作进程及质量动态，并决定工序是否能够顺利进行。

五、钢筋加工厂安全、卫生、环保管理制度

1、建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、制定施工安全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善安全生产责任制，明确作业人员的责权，抓好负责制的落实；

2、采用签订安全生产责任书对作业人员的安全管理，控制出现生产障碍、未遂和其它事故；

3、严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。

4、对于每个岗位不同的特点，使员工更深刻认识自己的工作环境必须进行岗位教育。

5、保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，做到材料分类成堆，机械设备停放有序。

6、积极为职工搞好个人卫生创造条件。

7、主要运输道路进行固化，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。

8、在施工时对维护排水设施，搞好水土保持工作。

9、钢筋加工厂及其它施工区产生的施工废水采取过滤、沉淀净化处理后方可排放。

10、对于施工中废弃的零碎配件边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。

六、消防保卫制度

1、加工厂内建立防火责任制，职责明确。

2、加工厂内要有畅通的消防通道，消防水源及消防用砂。

3、加工厂内消防器材、工具、用具要符合防火规定和要求。

4、加工厂内临时建筑要符合防火规范。

5、加工厂内明火作业要严格管理，要符合有关防火规定。

6、加工厂内所有输电线路均采用新线，严禁使用老化线路。

7、对加工厂内所有人员进行消防规章制度教育，学习和掌握消防知识及消防器材的使用方法。

8、来访人员必须登记，未经许可不得进入钢筋厂内。坚持职责，不随便脱离岗位。

9、对所有进出材料，认真做好验证手续。

七、钢筋加工厂安全生产管理规定

1、在接受政府监督、行业管理、企业负责、群众监督的基础上，遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，成立以分部经理为首的安全管理机构，建立健全安全生产自控体系，制定切实可行的有效措施，加强对安全生产的管理，在确保安全生产的前提下，实现安全、质量、工期和经济效益的目标。

2、定期进行安全教育，增强全员安全意识，搞好安全培训，提高员工安全意识和自我保护能力。

3、坚持特殊工种人员持证上岗，从事电焊作业、机械作业室外用电等特殊作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

4、加强施工现场管理和现场跟班作业制度，对违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为严格禁止，并指导纠正。

5、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，正确使用安全防护用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装上班。

6、工作中坚守岗位，思想集中，严格按照操作规程施工，不准酒后上班和擅自离开工作岗位。

7、确保安全生产，保障安全资金的投入；设置的安全保护设施，未经批准不得移动，拆除。

8、不得使用无身份证、来历不明的人员，禁止使用未满16周岁的童工。

9、定期进行安全检查，发现安全隐患，及时纠正和整改。

10、建立安全技术交底制度，对施工安全技术措施逐级交底。

第五篇：钢筋施工方案

钢 筋 施 工 方 案

一、工程概况

本工程为八二一厂43#环境间测站工程，两层框架结构，总占地面积约990m2，总建筑面积约1996m2, ,建筑最大高度约8.10m（距±0.000m平面）。

本工程重要性等级为二级；抗震等级：框架为三级；抗震设防烈度为：7度；安全等级：二级；耐火等级：二级；防水等级：二级。

二、钢筋加工场地安排：

在基础工程施工前，迅速在施工现场搭设好钢筋加工车间，配备钢筋加工机械，根据设计要求加工钢筋半成品。钢筋制作、加工在施工现场钢筋车间进行，由场内的机械运到作业面。

三、钢筋采购

本工程中的钢筋采购采用下述方式进行：

1．项目技术部门认真阅读设计图纸和在关的技术标准和规范，根据设计的钢筋规格、型号、数量、级别、材质要求，提制钢筋需用计划；计划中要对钢筋的技术要求、执行的标准予以注明；

2．钢筋需求计划交项目总工审批后，交项目部器材部门。

3．项目器材部门根据钢筋需求计划要求，下达采购计划，按规定标准分期分批组织采购。

四、钢筋贮存

1．钢筋仓库设置要求下垫上盖，防止露天堆放生锈；

2．钢筋存放要区分不同的批号、不同的规格、不同的级别等技术要求分门别类堆放，并按我单位仓库保管条例进行标识；

3．坚持先进先用的原则，避免长期存放，影响材质。

五、钢筋检验

1．钢筋从采购至进场均要经过不同的质检方法进行检验，确保钢筋质量符合设计和规范要求。

2．采购人员根据采购计划要求的技术标准，选购符合技术要求的钢筋；

3．钢筋定购前，采购人员向供货方索取出厂合格证、材质报告单、质保证书等质量证明文件，交由项目技术负责人确认后方可进行订购；

4．钢筋进场时，项目部及时通知业主或监理单位，项目试化验员在监理的见证下进行钢筋取样，送交质量监督部门认可的检验机构进行化验。

5．只有材质证明文件合格、并经试化验合格的钢筋方可在本工程上使用。

六、钢筋加工

1．项目技术部门根据设计的规格、尺寸、形状等技术要求，提制钢筋加工草图，由项目总工审核后交钢筋加工车间加工。

2．钢筋加工车间技术员根据加工草图，绘制钢筋加工料牌，交班组进行加工。

3．钢筋加工人员根据钢筋料牌进行施样加工。

4．加工成型的半成品钢筋，按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标识。

七、钢筋接头

根据工程设计图纸，本工程钢筋接头方式根据不同部位、不同直径的钢筋，分别采用不同的连接方式：结构纵向钢筋直径根据具体的情况采用机械连接；水平钢筋直径根据具体的情况采用机械连接或闪光对焊连接，对于一般情况，当受力钢筋直径小于18mm时可采用绑扎搭接。

1、机械直螺纹连接施工工艺

(1)、工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试验→钢筋连接→质量检查

钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。

单体试验，屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。

连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。

（2）、质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。

2．钢筋的绑扎

注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按柱→主梁→次梁→现浇板的顺序安装。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素砼块以间距1000×1000或间距1000双排保证板、梁、墙保护层厚度。当梁钢筋为双排时，两排钢筋间增设宽100mm厚35mm（长同梁宽）的垫铁，间距2.0m。当板筋为双层钢筋时上下层钢筋增设马凳以保证上层钢筋的正确位置。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

3.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

（3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；

（6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。

4．施工注意事项：

（1）避免工程质量通病

1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；

2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；

3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

5)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

（2）主要安全技术措施：

1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。

（3）钢筋工程产品保护：

1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。

2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

5)砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。

5.墙体钢筋绑扎施工要点：

（1）壁中的“S”拉筋有设计要求的按设计要求绑扎，图纸中无明确指出的，其间距为纵筋间距的2倍。

（2）水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接时，两端和中间用20#铁丝扎牢。先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。

（3）墙壁钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。

（4）遇到墙壁预留洞时，洞口四周加筋按设计或规范要求设置。

6.梁、板钢筋绑扎施工要点：

（1）柱梁、板钢筋绑扎施工基本程序：

柱钢筋→ 绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋 → 绑扎楼板、楼梯筋。（2）等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置；悬挑梁主筋放于其它梁筋之上；四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下

（3）梁柱内的搭接和接头允许位置严格按设计要求和施工规范要求施工。

（4）板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于6d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

八、钢筋验收

1．钢筋成型后及钢筋绑扎完成后，由班组自检员进行自检后报项目专职质检员检查，合格后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。

2．钢筋绑扎完成后，要对钢筋的接头数量、接头位置、搭接长度、钢筋间距以及钢筋的规格、型号、接头形状等技术要求进行全面检查。

3．钢筋焊接接头按规范要求的标准进行取样送检。

4．所有钢筋绑扎完毕后均要通过监理单位的隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。

九、避雷引线的焊接：

作为避雷引线的剪力墙主筋，必须标识清楚，焊接应满足导电要求，梁内水平筋做避雷带焊接时要满足避雷设计要求，特别是搭接处的曲率半径。选用的搭接筋粗细要与主筋同一级别，使之能有效使用，真正起到避雷作用。

十、钢筋的质量保证措施

1．质量要求：

（1）钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方施工质量验收规范要求。

（2）闪光对焊及电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。

2．质量保证措施：

（1）楼板所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安排，使楼板底面砼保护层达到设计和施工规范要求。

（2）墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7～1m用铁丝与主筋扎牢。

（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

（4）在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现钢筋松动、移位、保护层不符合设计要求时均应及时修正。

（5）因楼板配筋直径不大，所以在浇筑砼时，钢筋容易变形，为避免以上现象发生，在砼浇筑过程中，定岗定部位派专人检查、返修楼板钢筋，特别注重对楼板上皮筋保护层的控制。

（6）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。

（7）钢筋规格严格按设计要求采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

（8）落实专人复核砖墙拉结筋的留设。