高强钢筋施工方案

第一篇：高强钢筋施工方案

3.1高强钢筋施工方案

工程概况

本工程结构外廓为单拱大跨结构，车站外墙及底板结构为单层结构，结构形式为钢筋混凝土肋+肋间壳+剪力件组合结构形式，较为复杂，结构安全等级为一级，结构设计使用年限为100年。结构设计抗震烈度为7度，抗震等级为三级。

钢筋工程对材料进场、加工制作、连接、绑扎安装等工序必须进行重点控制。本工程钢筋在现场加工，现场钢筋安装采用绑扎、直螺纹连接（钢筋直螺纹套筒采用1级）或焊接（焊条E4303）等几种方式，、本工程以机械连接为主。

原材料进场和堆放

钢筋要堆放在指定地点，地面用C10混凝土(厚度100mm)硬化，平整度要好。钢筋原材料进场必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进厂。

钢筋进厂按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。

外观检查

（1）从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋按公称重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与厂家联系，以免损害我方利益。

（2）对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。

进现场加工区的钢筋分规格放在长条墩上或方木上，钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。并有专人管理。

设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、马凳等分别设专用堆放场地。

钢筋加工

1、箍筋弯钩的弯折角度为135度，箍筋弯后平直部分的长度≥箍筋直径10倍；

2、钢筋弯折：HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径D≥2.5d（d为钢筋直径），弯钩的弯后平直部分长度≥10d；Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径D≥5d。

3、钢筋下料过程中产生的短钢筋，尽量接长后用于措施用料，防止浪费。

4、钢筋调直采用机械方法或冷拉方法进行，当采用冷拉方法调直钢筋时，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

5、钢筋加工机具定时维护、保养；

6、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。

7、钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时才吊运送至使用部位。

钢筋连接方法

1、钢筋加工时，连接钢筋以直螺纹套筒为主，在同一位置的钢筋接头面积不得超过该位置钢筋总面积的25%；

2、墙、柱竖向Ф20以上的钢筋用直螺纹连接；

3、板钢筋现场安装时采用直螺纹套筒连接或焊接。钢筋连接时的具体要求

1、钢筋连接在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设在同一构件内的接头要互相错开。在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不能有两个接头。

2、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯距处。

3、绑扎接头搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。绑扎接头受拉区不超过25％。

（4）机械连接时，根据连接方式，按照相应的规范要求，保证钢筋的锚固质量。HRB400级钢筋的锚固要求

钢筋的锚固长度按下式计算：La=αfyd/ft 式中：α-锚固钢筋的外形系数，当采用HRB400级钢筋时，α=0.14 fy--锚固钢筋的抗拉强度设计值

ft--锚固区砼轴心抗拉强度设计值，砼强度＞C40时按C40考虑 d-锚固钢筋的直径

La-受拉钢筋的锚固长度

同时应考虑下列因素进行修正：①当HRB400级钢筋的直径大于25mm时，其计算值应乘的1.1的修正系数；②当HRB400级钢筋在砼的施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其计算值乘以1.1的修正系数；③当砼保护层厚度大于HRB400级钢筋直径的3倍时，其计算值乘以0.8的修正系数。

构造的有关规定和要求：

HRB400级钢筋砼在设置伸缩缝、混凝土保护层、钢筋的锚固和接头，箍筋加密等方面无特殊要求。但对于HRB400级的最小纵向配筋率与强度的关系有所调整，使得配筋更加合理明确，也充分体现了HRB400级钢筋的优越性。

HRB400级钢筋的连接与施工技术要求

HRB400钢筋的连接可采用多种方法，如绑扎搭接、焊接、机械连接等。绑扎搭接对HRB400级钢筋无特殊规定，绑扎接头应符合GB50204-2011中的规定。钢筋焊接形式有闪光对焊、电弧焊、气压焊、电渣压力焊等。机械连接形式有：直螺纹连接、锥螺纹连接、套筒冷挤压技术。对HRB400级钢筋的连接，不同直径的钢筋采用不同的连接方式。如：轴心受拉及小偏心受拉构件的受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，直径大于28mm的轴心受拉筋及直径大于32mm的受压HRB400级钢筋不宜采用绑扎搭接接头。对接头总的基本要求是：接头宜设置在受力较小处，并依据连接的可靠性程度，合理设置连接接头的位置及接头面积百分率。对HRB400级和HRB335级钢筋的连接方式及要求完全相同。

钢筋连接质量控制

（1）直螺纹连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规吻合，小端直径不得超过允许值，钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数，接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过两个完整丝扣。

（2）钢筋接焊接头、直螺纹接头均按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。钢筋绑扎连接施工

1、核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸和数量是否与料单相符。

2、准备绑扎用的20—22号火烧丝、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷、粉笔等；准备混凝土垫块及塑料卡子。

3、混凝土垫块主要用于底板、底板纵梁及侧墙外侧，其平面尺寸：用于侧墙外侧时为60mm×60mm，用于底板、地板纵梁时为60mm×60mm。

4、垫块制作时，在垫块内埋入20cm长双股20号火烧丝，以便于固定。塑料垫块用于柱、侧墙内侧、梁板等部位，根据保护层厚度选用具体规格。

钢筋质量控制措施 钢筋的施工原则

必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查钢筋的配筋尺寸、放置位置，不准确的立即整改到准确位置，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。钢骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每根钢筋尺寸和外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢骨架歪斜、扭曲、变形时，要及时进行校正。合理进行备料组合，确保钢筋接头错开，控制同一区段内的接头数，在接头区内控制接头受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面积的百分比。为保证钢筋位置的准确，要在墙外边100mm处设检查线，在浇筑砼时，发现钢筋位移，及时调整。

质量控制措施

箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和移位现象。

骨架成形的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应两个，整体性好，严禁产生位移，垫块的强度应与结构混凝土强度相同，垫块的厚度及设置的数量要符合混凝土施工验收规范的要求。

重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时在骨架上增加构造筋，并用与箍筋相同直径的钢筋作为拉筋将构造筋连接，以增加骨架的整体性，拉近的位置各3～5个放置一个。

组装钢筋骨架前必须熟悉图纸，检查钢筋的规格、数量、型号等是否与图纸要求相符，并按顺序对号组装，防止露筋。

第二篇：一、高强钢筋应用技术

一、高强钢筋应用技术

1.主要技术内容

高强钢筋是指现行国家标准中的规定的屈服强度为400MPa和500MPa级的普通热轧带肋钢筋（HRB）和细晶粒热轧带肋钢筋（HRBF）。普通热轧钢筋（HRB）多采用V、Nb或Ti等微合金化工艺进行生产，其工艺成熟、产品质量稳定，钢筋综合性能好。细晶粒热轧钢筋（HRBF）通过控轧和控冷工艺获得超细组织，从而在不增加合金含量的基础上提高钢材的性能，细晶粒热轧钢筋焊接工艺要求高于普通热轧钢筋，应用中应予以注意。经过多年的技术研究、产品开发和市场推广，目前400MPa级钢筋已得到一定应用，500MPa级钢筋开始应用。

高强钢筋应用技术主要有设计应用技术、钢筋代换技术、钢筋加工及连接锚固技术等。

2.技术指标

400MPa和500MPa级钢筋的技术指标应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定，设计及社工应用指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土结构工程施工规范》（新编）及其他相关标准。钢筋直径为6～50mm，400MPa级钢筋的屈服强度标准值为400N/mm，抗拉强度标准值为540N/mm，抗压强度设计值为360N/mm；500MPa级钢筋的屈服强度标准值为500N/mm，抗拉强度标准值为630N/mm，抗压强度设计值为435N/mm；对有抗震设防要求的结构，建议采用带后缀的“E”的抗震钢筋。222222

3.适用范围

400MPa和500MPa级钢筋可应用于非抗震的和抗震设防地区的民用与工业建筑和一般构筑物，可用作钢筋混凝土结构构件的纵向受力钢筋和预应力混凝土构件的非预应力钢筋以及用作箍筋和构造钢筋等，相应结构梁板墙的混凝土强度等级不宜低于C25，柱不宜低于C30。

4.已应用的典型工程

400MPa级钢筋再国内高层建筑、大型公共建筑、工业厂房、水电工程、桥梁工程以及构筑物等得到大量应用。比较典型的工程有：长江三峡水利枢纽工程、北京奥运工程、上海世博工程、苏通长江公路大桥等。500MPa级钢筋用于河南郑州华林都是家园、河北建设服务中心、京津城际铁路无渣轨道板等多项工程。

第三篇：4 高强钢筋应用技术

高强钢筋应用技术

一、工程概况

本工程基础与主体结构直径8-32mm均采用HRB400高强螺纹钢筋。HRB400级钢筋同普通钢筋相比，具有良好的力学性能，保证了工程质量，满足了规范及设计的要求。而且 HRB400III级钢筋强度高，同等荷载配筋截面积减少，有利于钢筋的绑扎及混凝土浇筑振捣。

二、施工要点

⑴钢筋性能的控制

钢筋原材料性能的控制是保证结构性能满足规范及设计要求关键，本工程针对这一点，制定了严格的钢筋原材料检验制度，保证进场的钢筋原材料性能合格。除了对钢筋原材料进行检测外，还需要对钢筋连接接头的性能进行检测，保证接头性能满足规范及设计要求。

⑵钢筋加工及安装

钢筋原材料进场后，要根据设计图纸及规范要求，对钢筋进行加工，以便进行钢筋安装。现场钢筋加工需要严格控制加工工序及加工质量，保证加工好的钢筋能够满足钢筋安装要求。钢筋安装过程，要制定严格的控制措施，保证钢筋安装能够满足规范及设计要求。钢筋接头的位置应符合钢筋机械连接通用技术规程《JGJ107-2003》的规定。

三、质量保证措施

⑴直螺纹机械连接操作人员要持证上岗。

⑵ 钢筋绑扎搭接时，同一连接区段内的搭接钢筋，当直径相同

时，接头面积百分率不大于50%。

⑶在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。

⑷制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查水平筋、竖向钢筋的间距、位置以及加密区的范围及箍筋间距。

⑸在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。

⑹对所有不能到位的钢筋，按 1:6 调整后才能允许绑扎。⑺钢筋加工的允许偏差、绑扎位置的允许偏差要满足规范要求。⑻钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。⑼钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报总包质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。

⑽各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。

四、效益分析

HRB400 III 级钢筋同普通钢筋相比，减少了钢筋的使用量、安装量，节约了工程物资及人力的投入，而且 HRB400III级钢筋具有良好的力学性能，保证了工程质量，满足了规范及设计的要求。而且HRB400 III 级钢筋强度高，同等荷载配筋截面积减少，有利于绑

扎及混凝土浇筑振捣。有较高的社会效益。

第四篇：钢筋施工方案

钢 筋 施 工 方 案

一、工程概况

本工程为八二一厂43#环境间测站工程，两层框架结构，总占地面积约990m2，总建筑面积约1996m2, ,建筑最大高度约8.10m（距±0.000m平面）。

本工程重要性等级为二级；抗震等级：框架为三级；抗震设防烈度为：7度；安全等级：二级；耐火等级：二级；防水等级：二级。

二、钢筋加工场地安排：

在基础工程施工前，迅速在施工现场搭设好钢筋加工车间，配备钢筋加工机械，根据设计要求加工钢筋半成品。钢筋制作、加工在施工现场钢筋车间进行，由场内的机械运到作业面。

三、钢筋采购

本工程中的钢筋采购采用下述方式进行：

1．项目技术部门认真阅读设计图纸和在关的技术标准和规范，根据设计的钢筋规格、型号、数量、级别、材质要求，提制钢筋需用计划；计划中要对钢筋的技术要求、执行的标准予以注明；

2．钢筋需求计划交项目总工审批后，交项目部器材部门。

3．项目器材部门根据钢筋需求计划要求，下达采购计划，按规定标准分期分批组织采购。

四、钢筋贮存

1．钢筋仓库设置要求下垫上盖，防止露天堆放生锈；

2．钢筋存放要区分不同的批号、不同的规格、不同的级别等技术要求分门别类堆放，并按我单位仓库保管条例进行标识；

3．坚持先进先用的原则，避免长期存放，影响材质。

五、钢筋检验

1．钢筋从采购至进场均要经过不同的质检方法进行检验，确保钢筋质量符合设计和规范要求。

2．采购人员根据采购计划要求的技术标准，选购符合技术要求的钢筋；

3．钢筋定购前，采购人员向供货方索取出厂合格证、材质报告单、质保证书等质量证明文件，交由项目技术负责人确认后方可进行订购；

4．钢筋进场时，项目部及时通知业主或监理单位，项目试化验员在监理的见证下进行钢筋取样，送交质量监督部门认可的检验机构进行化验。

5．只有材质证明文件合格、并经试化验合格的钢筋方可在本工程上使用。

六、钢筋加工

1．项目技术部门根据设计的规格、尺寸、形状等技术要求，提制钢筋加工草图，由项目总工审核后交钢筋加工车间加工。

2．钢筋加工车间技术员根据加工草图，绘制钢筋加工料牌，交班组进行加工。

3．钢筋加工人员根据钢筋料牌进行施样加工。

4．加工成型的半成品钢筋，按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标识。

七、钢筋接头

根据工程设计图纸，本工程钢筋接头方式根据不同部位、不同直径的钢筋，分别采用不同的连接方式：结构纵向钢筋直径根据具体的情况采用机械连接；水平钢筋直径根据具体的情况采用机械连接或闪光对焊连接，对于一般情况，当受力钢筋直径小于18mm时可采用绑扎搭接。

1、机械直螺纹连接施工工艺

(1)、工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试验→钢筋连接→质量检查

钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。

单体试验，屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。

连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。

（2）、质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。

2．钢筋的绑扎

注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按柱→主梁→次梁→现浇板的顺序安装。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素砼块以间距1000×1000或间距1000双排保证板、梁、墙保护层厚度。当梁钢筋为双排时，两排钢筋间增设宽100mm厚35mm（长同梁宽）的垫铁，间距2.0m。当板筋为双层钢筋时上下层钢筋增设马凳以保证上层钢筋的正确位置。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

3.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

（3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；

（6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。

4．施工注意事项：

（1）避免工程质量通病

1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；

2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；

3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

5)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

（2）主要安全技术措施：

1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。

（3）钢筋工程产品保护：

1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。

2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

5)砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。

5.墙体钢筋绑扎施工要点：

（1）壁中的“S”拉筋有设计要求的按设计要求绑扎，图纸中无明确指出的，其间距为纵筋间距的2倍。

（2）水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接时，两端和中间用20#铁丝扎牢。先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。

（3）墙壁钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。

（4）遇到墙壁预留洞时，洞口四周加筋按设计或规范要求设置。

6.梁、板钢筋绑扎施工要点：

（1）柱梁、板钢筋绑扎施工基本程序：

柱钢筋→ 绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋 → 绑扎楼板、楼梯筋。（2）等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置；悬挑梁主筋放于其它梁筋之上；四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下

（3）梁柱内的搭接和接头允许位置严格按设计要求和施工规范要求施工。

（4）板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于6d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

八、钢筋验收

1．钢筋成型后及钢筋绑扎完成后，由班组自检员进行自检后报项目专职质检员检查，合格后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。

2．钢筋绑扎完成后，要对钢筋的接头数量、接头位置、搭接长度、钢筋间距以及钢筋的规格、型号、接头形状等技术要求进行全面检查。

3．钢筋焊接接头按规范要求的标准进行取样送检。

4．所有钢筋绑扎完毕后均要通过监理单位的隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。

九、避雷引线的焊接：

作为避雷引线的剪力墙主筋，必须标识清楚，焊接应满足导电要求，梁内水平筋做避雷带焊接时要满足避雷设计要求，特别是搭接处的曲率半径。选用的搭接筋粗细要与主筋同一级别，使之能有效使用，真正起到避雷作用。

十、钢筋的质量保证措施

1．质量要求：

（1）钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方施工质量验收规范要求。

（2）闪光对焊及电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。

2．质量保证措施：

（1）楼板所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安排，使楼板底面砼保护层达到设计和施工规范要求。

（2）墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7～1m用铁丝与主筋扎牢。

（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

（4）在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现钢筋松动、移位、保护层不符合设计要求时均应及时修正。

（5）因楼板配筋直径不大，所以在浇筑砼时，钢筋容易变形，为避免以上现象发生，在砼浇筑过程中，定岗定部位派专人检查、返修楼板钢筋，特别注重对楼板上皮筋保护层的控制。

（6）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。

（7）钢筋规格严格按设计要求采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

（8）落实专人复核砖墙拉结筋的留设。

第五篇：推广应用高强钢筋的目的意义

推广应用高强钢筋的目的意义

一、我国的房屋建设规模与节能减排的紧迫性

当前，我国经济与社会发展仍处于重要战略机遇期，其中的城镇化和工业化是推动我国经济持续快速发展的最强劲动力。2011年底我国的城镇化水平已超过50%，现仍以每年0.9%的速度继续发展，预期到2015年，我国的城镇化水平将超过53%。按发达国家80%的城镇化水平计算，并考虑在城镇化率达到70%前为国家经济的加速发展期，我国经济建设还将有近二十年的高速发展过程。在城镇化进程中，每年约有1000万农村人口要进入城镇，这必然要求加快城镇的基础设施与房屋建设，以提升城镇功能，改善居住与生活水平。可以预计，未来的十至二十年，仍将是我国房屋建设的高速发展期。

按2011年底统计，我国当年房屋的在施面积为91.88亿m2，竣工面积高达21.89亿m2，其中住宅竣工面积9.914亿m2。2006～2011年我国房屋施工面积与竣工面积数据如图1-1所示，其中2009～2011年建筑竣工面积均已超过20亿m2。在“十二五”期间我国还将建设保障房3600万套，按户均建筑面积50m2计算，其总量将达到18亿m2。2011年底，城镇居民人均建筑面积已达32m2，居住水平有了较大改善，但与发达国家相比，仍有一定的差距。考虑到我国城镇化中城市人口的增加、老旧既有建筑的拆除（每年拆除大约为4亿m2）与人均建筑面积的进一步提升，我国的城镇住宅建设仍将有很大的发展空间。除了住宅建设的快速发展以外，发达城镇周边的工业建筑、城市的公共建筑（大型商场、体育场馆、火车站与候机楼、展览馆、学校与医院、办公建筑、宾馆等）都还有很大的建设量，其总量略大于城镇住宅的竣工面积。

巨量的城镇房屋建设规模，带动了我国钢铁行业、建材行业产量与产能的高速增长。按2011年底统计，我国的水泥年产量达到20.6亿t，超过世界产量的60%；全国钢产量近7亿t，为国际产量的44%。为保持建设的快速发展，我们消耗了大量的原材料与宝贵能源，产生了大量的工业废料与二氧化碳，这些都对我国的节能减排构成了很大的压力。

在房屋建筑中，钢筋作为最重要与最主要的建材，其用量极大。2011年我国的建筑用钢中的钢筋消耗约1.36亿t，是钢铁工业的第一大用户，钢筋用量约占全国钢产量的22%～25%。与发达国家相比，目前存在的主要问题是我国应用的钢筋强度偏低，除应用高强钢筋较好的北京、上海、河北、山东、江苏、浙江、广东、云南及各省的省会城市以外，大部分中小城市建筑结构的受力配筋仍以335MPa级钢筋为主。2011年全国400MPa级以上高强钢筋用量仅为35%左右，因此很有必要提高混凝土结构所应用的钢筋强度等级，以减少单位建筑面积的钢筋用量，达到节材与节能减排的目的。目前，钢铁行业存在的最大问题是产能过剩，产业集中度低，技术含量不高，资源与能源消耗过大。因此，一旦市场对钢铁的需求量下降，必将对钢铁行业的发展构成很大压力，钢铁行业将总体面临低增速、低盈利的运行态势。由于大量原材料依赖进口，进口铁矿石比例高达60%，对原材料进口没有定价权，铁矿石价格从2002年的22美元/t暴涨到最高将近180美元/t；同时，劳动力成本持续上升，造成生产成本逐步走高。一方面众多设备简陋的小型钢铁企业大量生产低强度等级的钢筋，造成原材料利用率低、环境污染严重；另一方面一些技术含量高、生产效率高并能生产高强钢筋的企业，其产能得不到充分利用。因此必须以推广应用高强钢筋为契机促进钢铁行业的结构调整与产业升级。

二、高强钢筋对节能减排的作用

高强钢筋是指强度级别为400MPa及以上的钢筋，目前在建筑工程的规范标准中为 400MPa级、500MPa级的热轧带肋钢筋。为提高钢筋强度，可采用以下三种方法：

（1）微合金化：通过加钒（V）、铌（Nb）等合金元素，可以显著提高钢筋的屈服强度和极限强度，同时使延性和施工适应性能较好。其牌号为HRB，如标注为HRB400、HRB500的高强钢筋，就分别代表为微合金化的屈服强度标准值为400MPa级、500MPa级的热轧带肋钢筋。

（2）细晶粒化：轧钢时采用特殊的控轧和控冷工艺，使钢筋金相组织的晶粒细化、强度提高。该工艺既能提高强度又保持了较好的延性，达到了混凝土结构中使用高强钢筋的要求。细晶粒钢筋的牌号为HRBF，如标注为HRBF400的高强钢筋，就代表为细晶粒化的屈服强度标准值为400MPa级的热轧带肋钢筋。

（3）余热处理：以轧钢时进行淬水处理并利用芯部的余热对钢筋的表层实现回火，提高钢筋强度并避免脆性，余热处理钢筋的牌号为RRB。

这三种高强钢筋，从材料力学性能、施工适应性、可焊性来说，以微合金化钢筋（HRB）为最可靠，但由于要增加微合金，其价格也稍高；细晶粒钢筋（HRBF）无需加合金元素，但需要较大的设备投入与较高的工艺要求，其价格适中，钢筋的强度指标与延性性能都能满足要求，可焊性一般；余热处理钢筋，只需在轧钢最后过程中以淬水方式进行热处理，其成本最低，强度能达到高强钢筋的要求，但延性较差，可焊性差，施工适应性也较差。

高强钢筋在强度指标上有很大的优势，400MPa级高强钢筋（标准屈服强度400N/mm2）其强度设计值为HRB335钢筋（标准屈服强度335N/mm2）的1.2倍，500MPa级高强钢筋（标准屈服强度500N/mm2）其强度设计值为HRB335钢筋的1.45倍。当混凝土结构构件中采用400MPa级、500MPa级高强钢筋替代目前广泛应用的HRB335钢筋时，可以显著减少结构构件受力钢筋的配筋量，有很好的节材效果，即在确保与提高结构安全性能的同时，可有效减少单位建筑面积的钢筋用量。

显然，400MPa级、500MPa级高强钢筋由于要添加微合金或以细晶粒工艺控制，比传统的HRB335钢筋生产成本有所增加。按目前测算，HRB400高强钢筋价格比HRB335钢筋价格每吨高出100～200元，HRB500高强钢筋价格比HRB335钢筋价格每吨大约高出约250元。钢筋的经济性以强度价格比衡量，即每元经费所能购到的单位钢筋的强度。如以HRB335钢筋价格为基数（按通常价格4300元/t计算），则400MPa级钢筋与 HRB335相比其强度价格比为1.17；500MPa级钢筋与HRB335相比其强度价格比为1.38。即用相同的成本，按强度价格比，用HRB400和HRB500高强钢筋比HRB335钢筋可以得到1.17和1.38倍效益。

经对各类结构应用高强钢筋的比对与测算，通过推广应用高强钢筋，在考虑构造等因素后，平均可减少钢筋用量约12%~18%，具有很好的节材作用。按房屋建筑中钢筋工程节约的钢筋用量考虑，土建工程每平方米可节约25～38元。因此，推广与应用高强钢筋的经济效益也十分巨大。

通过高强钢筋的推广应用，在提高结构安全性能的同时也将产生显著的社会与经济效益。若以2011年高强钢筋应用35%为基数，以2015年实现高强钢筋应用比例65%为目标，测算今后4年内共可节约钢筋总量约2000多万吨，可累计减少铁矿石消耗3600万t、标准煤1300万t，减少二氧化碳排放4000万t，将对完成节能减排指标起到重要贡献。同时，以通常的钢筋价格计算，相当于可以节约900亿元投资，经济与社会效益显著。

三、高强钢筋对结构构件性能的影响

高强钢筋的应用可以明显提高结构构件的配筋效率。在大型公共建筑中，普遍采用大柱网与大跨度框架梁，这些大跨度梁在采用HRB335钢筋时往往需要三排布置配筋，使钢筋形心位置上移，减小了钢筋的有效力臂高度，导致配筋量的进一步增加，并造成施工不便。如对这些大跨度梁采用400MPa级、500MPa级高强钢筋，可有效减少配筋数量，使原来需要三排的配筋形式减为二排，同时，可以增加钢筋的有效力臂30mm左右，有效提高配筋效率，并方便施工。

对梁柱构件，在设计中有时由于受配置钢筋数量的影响，为保证钢筋间的合适间距，不得不加大构件的截面宽度，导致梁柱截面混凝土用量增加。如采用高强钢筋，可显著减少配筋根数，使梁柱截面尺寸得到合理优化。

为推广应用高强钢筋，《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010中特别规定，对于梁、柱纵向受力普通钢筋应采用HRB400、HRB500高强钢筋。这着重体现了推广应用高强钢筋原则，即以HRB400钢筋替代HRB335钢筋作为混凝土结构的主力配筋。当构件按承载力计算要求配置钢筋时，在保证构件安全性能的同时，将有效减少钢筋用量；当按构造要求进行配筋时，由于钢筋强度提高，相比以前的HRB335配筋，大大增加了构件与结构的安全储备。

但我们也必须看到，当采用500MPa级高强钢筋时，伴随钢筋强度的提高，其延性也相应降低，对构件与结构的延性将造成一定影响。同时由于采用高强钢筋，其在正常使用极限状态下的钢筋应力相应提高，受弯构件的裂缝宽度将增大，在裂缝宽度验算时应予以重视。

四、高强钢筋对施工技术的促进

在大型公共建筑的混凝土结构施工中，一个最大的困难是梁柱节点的钢筋过于密集。如框架节点，两个方向梁的纵向水平钢筋与柱的竖向钢筋相互交错，还要在节点区按规范要求设置箍筋，在框架边节点还涉及梁负筋的锚固，对大柱网的框架结构，当采用 HRB335钢筋配筋时，钢筋密集的矛盾更加突出。钢筋配置过于密集，首先是造成钢筋绑扎十分困难，在钢筋的安装与绑扎中耗费工时太多；其次是钢筋间距过小，以致混凝土浇筑时下料及振捣困难，有时还无法下振捣棒，产生漏振，导致混凝土不密实，影响工程质量。而高强钢筋的应用可减小节点的配筋密度，有利于钢筋绑扎与混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，对于提高混凝土结构工程的施工水平有很好的促进作用。

对于混凝土结构工程施工，采用高强钢筋另一个优势是：由于钢筋用量减少，可以有效减少钢筋的加工、吊运与安装绑扎量，提高了钢筋工程施工效率。混凝土结构施工中的钢筋工程包括钢筋的调直、下料、成形、螺纹加工（用于机械连接）、现场吊运、安装、钢筋连接（机械连接或焊接）与绑扎。钢筋工程涉及大量的人工投入与机械台班，是混凝土结构施工中的一个影响工程进度的主要施工节点（特别是钢筋的安装与绑扎），采用高强钢筋可提高施工效率、确保施工进度。同时由于钢筋用量的减少，可有效减少钢筋加工与安装绑扎施工人员的投入，随着施工人员成本的上升，其经济效益显著。

高强钢筋的推广应用也为发展钢筋的专业化加工配送提供了一个很好机会。推进钢筋的专业化加工配送将从根本上改变目前我国施工工地钢筋混凝土结构的施工方式与管理模式，是建筑工业化的一个重要方面，是向绿色施工发展的关键一步，必将带动我国混凝土结构施工技术的进步。