钢筋保护层控制施工方案

第一篇：钢筋保护层控制施工方案

钢筋保护层控制施工方案

钢筋保护层必须符合设计要求，保护层宜采用定型塑料卡具，保证砼在允许偏差范围内，使之符合设计要求和规范规定。具体执行下列可靠措施以保证钢筋的位置：

一、钢筋制作：

必须严格按照GB50300-2001和GB50204-2002的验收统一标准和质量验收规范施工，做到钢筋调直、钢筋切断、钢筋弯钩、箍筋、钢筋连接、钢筋的下料长度、钢筋加工的允许偏差都要符合规范要求。各钢筋检验批符合验收统一标准达到合格，这是保证钢筋位置的首要条件。

二、钢筋安装：

1、构造柱：要使构造柱的钢筋切断位置准确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设置二根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接；砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

2、圈梁：圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥执块＠1000mm左右，以控制保护层厚度。

3、为避免钢筋骨架外尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

4、基础钢筋绑扎：基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根，呈梅花绑扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋下面设置钢筋撑脚式混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。现浇基础柱与基础连接用的插筋缩小一个柱筋直径，以便连接后保证柱筋位置正确。

5、柱子钢筋绑扎：下柱柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以便和上层柱钢筋搭接后能保证上层柱的钢筋位置。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般为＠1000mm，钢筋保护层控制施工方案

以确保主筋保护层厚度的正确。

6、墙钢筋绑扎：墙钢筋应逐点绑扎，于四周对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头要错开，在钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑＠8～10mm拉筋或撑铁，其中纵横间距不大于600mm，以保证两排钢筋间距正确。墙模板合模后应对伸出的钢筋进行一次整修，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼时应有人随时抽查和修整，以保证竖筋位置正确。

7、梁钢筋绑扎：弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，因一般钢筋直径通常比较大，梁顶面钢筋保护层不易控制，故可将梁的上部纵向筋下压20～30mm，但不能超过30mm。梁底水泥垫块间距＠600～800mm。梁侧壁用带铁丝的水泥垫块或塑料卡绑在梁筋外皮上，间距＠1000mm。

8、板钢筋绑扎：面层钢筋之间须设钢筋支架，以保证上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬，挑沿，阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，在砼浇筑前进行检查、整修保持不变形。着重在混凝土浇筑中设专人看管并负责整修钢筋。

9、楼梯钢筋绑扎：底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

钢筋保护层通常采用制水泥垫块垫在钢筋与模板之间，可以控制保护层的厚度。预制水泥垫块必须用1：2水泥砂浆制作，厚度为板15mm，梁25mm，柱25mm，而且垫块必须有足够的强度方可使用，确保保护层的厚度。垫块应布置梅花形，其相互间距不大于1m，上下双层钢筋之间的尺寸，可绑扎短钢筋或设置撑脚来控制。

三、模板安装：

必须严格按照GB50300-2001和GB50204-2002的验收统一标准的质量验收规范，做到模板用料、模板及支架的承载力、稳定性、刚度的设计及施工方案符合施工规范、模板各检验批必须符合验收统一标准，达到合格。模板安装尺寸达到要求，才能保证钢筋混凝土构件的尺寸符合施工图的要求。如构件尺寸超标，钢筋保护层控制施工方案 钢筋骨架尺寸不准，保护层厚度也不能满足要求。

四、混凝土浇捣：

浇筑砼时应注意钢筋的位置，随时检查模板是否位移，螺栓拉线是否松动、脱落，是否胀模、漏浆，浇筑砼时应有专人值班，跟踪检查，发现问题及时纠正。浇筑砼应注意振捣密实，防止振动使钢筋位移。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随时将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。根据混凝土浇筑方案，在板面上搭设马道和浇筑平台，防止施工人员站在负弯矩筋上，破坏了钢筋的正确位置。操作人员也不得直接站在模板或支撑上，以免踩塌，使钢筋发生位移。采用手推车运送砼时，倾倒砼时不要用力过猛，避免重压和碰撞，造成钢筋位移或歪斜。在整个砼浇筑中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋件的看管、修复，防止走动。

浇筑砼时，对于板筋特别是负筋的保护层，严禁劳动车和人在上面行走，同时派专人监护，对于在施工中造成有负筋位置发生变化，必须在浇筑砼前修复好，确保钢筋保护层厚度。加大检查力度，在浇筑砼前，检查保护层是否符合要求；在浇筑砼时，要进行旁查，发现问题及时纠正。

钢筋保护层的检测按下列方案进行：在基础工程验收，结构工程分层段验收及主体工程的验收时，由项目部提出检测申请，填写申请表，在监理单位的见证下由县建筑材料试验室现场检测，并出具检测报告。项目部根据检测报告的内容进行需要整改或不整改的决定。

钢筋保护层控制施工方案

第二篇：公租房钢筋保护层控制方案

中航天建设工程有限公司 061基地公租房建设项目

061基地公租房建设项目

审

批：

张慧

审

核：

李怀柱

编

制：

余兴进

中航天建设工程有限公司

二零一二年七月十日

中航天建设工程有限公司 061基地公租房建设项目

一、工程概况

1、工程名称：贵阳航天工业园061基地公租房工程

2、参与建设各方单位：

建设单位： 贵州航天工业有限责任公司

设计单位： 中国航天建筑设计研究院（集团）

监理单位： 重庆新鲁班监理有限责任公司

施工单位： 中航天建设工程有限公司

3、工程地址： 贵州省贵阳市小河周家寨

4、本工程占地面积2768.40平米，总建筑面积45769.84平米，其中地下5905.42平米，地上39511.88平米，室外坡道352.54平米。框支剪力墙结构，地上32层，地下2层，建筑高度97.2米。

二、结构概况

（1）结构形式：框支剪力墙结构；

（2）结构抗震等级：框支框架抗震等级和底部加强部位的剪力墙二级，非底部加强部位的剪力墙和转换层以上框架抗震三级；

（3）地基基础设计等级：甲级；（4）建筑结构安全等级：二级；（5）基础形式：地下室为筏板基础；（6）工程建筑结构安全等级都为二级；（7）结构设计使用年限为50年；（8）工程抗震设防烈度为6度。中航天建设工程有限公司 061基地公租房建设项目

（9）砼强度等级：基础强度等级C40

三、本工程钢筋砼保护层厚度：

1、室内正常环境： 1）板、墙 ： 15

2）梁 ： 25

3）柱 ： 30

2、其他：地下室迎水面钢筋砼保护层厚度为：50

室内地下室板、墙钢筋砼保护层为：20 地下室内梁为：30

3、保护层允许偏差：梁、柱：±5，墙、板：±3 允许偏差检查要求：梁、板构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过允许偏差数值的1.5倍。

四、钢筋砼保护层施工控制措施：

1、平板、梁底筋下垫相应厚度的大理石垫块。平板垫块间距1米，中间加一块，垫在双向钢筋交叉点处。梁底垫块间距1米，梁侧垫块间距1.5米，左右对称垫好。

2、墙、柱绑扎相应厚度的塑料垫块，间距1米，中间加一块，或采用绑扎焊接钢筋撑、水平梯子筋等措施（剪力墙上口水平梯子筋可周转使用）。剪力墙竖向分布筋绑扎时必须两侧对称绑扎。

3、墙、柱拉筋均按设计规定间距绑扎，绑扎方法正确，拉筋长度不符合钢筋砼保护层厚度要求的换掉。

4、平板二层钢筋下绑扎焊接马凳，单层双向筋平板的负弯矩筋，采用塑料马凳，间距不大于1m。负弯矩钢筋交叉点必须全部绑扎。

5、浇筑砼时，必须有钢筋工跟班作业，及时校正钢筋位置，保证中航天建设工程有限公司 061基地公租房建设项目

钢筋不位移。

三、质量控制措施：

1、浇筑砼班组，不采取铺设通长脚手板等保护钢筋位移措施的，不准浇筑砼。

2、浇筑砼时，无钢筋工跟班作业的，罚款100.00元。

3、砼浇筑完成后，钢筋出现一处位移的，必须整改复位，并罚款50.00元。

钢筋砼保护层厚度控制直接关系到工程验收。保护层厚度不合格的，则主体结构工程不合格，必须采取加固措施。因此，保护层厚度控制措施达不到要求的，均一票否决，不准进入下一道工序施工。

中航天建设工程有限公司 贵州分公司公租房项目部

2012年7月

第三篇：现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案

1、钢筋位置及保护层控制 1)钢筋安装

（1）保护层控制可用专用塑料垫块

（2）框架柱、墙板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保证保护层的厚度又

能保证主筋的位置。该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用，框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。

（3）梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％，且最

大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边30CM处垫起交叉间距<1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，先安装配管，再扎板负筋，架设马镫走道。严格控制钢筋保护层，梁25MM、柱为30MM，板为15MM。

（4）3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。2)节点处理（1）框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍 筋不得缺失。

（2）梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主 筋绑扎要到位。

（3）梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35 倍的钢筋直径。

（4）施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。

（5）二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。

（6）大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。3)钢筋的连接（1）连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。

（2）梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接 时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％。

（3）当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小 于50％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。

（4）焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。4)板筋的保护（1）板负筋必须防止踩踏和冲击变形。

（2）构造柱、墙板、框架柱主筋位移是另一个保护重点。（3）构造柱、墙板定位必须准确，插筋必须焊死。

（4）框架柱主筋间距允许偏差仅为10mm，绑扎和浇筑时必须严格控制，专 人看护及时矫正。

（5）栏板筋位移浇筑时应及时复位矫正。

（6）注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损 坏。

5)控制柱子或板钢筋环箍间距

（1）设专用标尺4～5个，材料采用19*19的方管或Φ16圆钢，以100MM 为单位，红白相间做成，长度为3～4米，绑扎柱子箍筋时将其放入柱子内靠近主筋即可。因柱子箍筋间距通常为100MM或200MM，工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。6)柱子主筋间距的控制（1）浇筑梁柱接头时，工人经常为浇筑方便而随意摆放主筋，使主筋间距 不匀，规范要求主筋间距的最大误差为10MM，多数工程经常超出要求。

设置“主筋定位框”即可控制柱子主筋的位置，另外柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除，剔至混凝土密实处。7)钢筋保护层控制

（1）柱子钢筋保护层，四周用塑料垫块，柱上端用主筋定位框，梁侧用塑 料垫块。

（2）平板钢筋用塑料卡保护层垫块。

（3）梁底保护层为防止压碎，设置塑料垫块或预制混凝土块后派专人要加 强看管和保护。

（4）板上负筋保护层垫块采用钢筋制作的马镫支撑。

2、现浇板厚度控制

1）控制措施。项目部派专人负责模板安装并及混凝土浇筑质量检查工作。2）2对操作工人进行详细的技术交底，详解结构设计要求和施工验收规范规定。楼板厚度控制在-5~+8mm范围之内。必须认真做好模板安装混凝土浇筑这两方面工作。

3）3.模板标高控制。在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线，涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装。4）4.梁板模板安装完成后，进行模板的技术复核和质量检查自检。重点是检查模板标高是否达到设计要求，模板安装质量自检合格后报请监理验收批准后才能进行钢筋绑扎。

（1）浇筑混凝土时，用Φ110的PVC塑料管做成标高控制杆，高为现浇板

厚，发放给混凝土浇筑工人，浇筑混凝土时插入在板内，随浇随插，以控制现浇板厚度，砼浇筑找平以后将其拔出清理干净以备下次使用。保证现浇板得厚度。

（2）严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹 子找平、压光，终凝后浇水养护、模板要足够得强度、刚度、稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水、以保证不发生下沉，在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1。2MpaC以上，方可在已浇筑的结构上走动。

第四篇：钢筋保护层专项整治方案

钢筋保护层整治专项方案

百年大计，质量第一,钢筋保护层是否达标，直接关系混凝土质量水平，所以至关重要，也是质量控制的重中之重，特别是桥梁工程，桥梁工程质量要求高，使用期限长。工程开始，我标即确定了“确保优良，争创第一”的施工质量目标，在施工中，建立了完善的质量管理和自检体系，遵照“严格管理，严格工艺，严格纪律”的三严标准，加强对工程材料和施工工艺的控制。

为进一步提高工程质量，根据江西省交通质监站下发的“江西省交通质监站关于开展全省公路工程质量通病治理工作的通知”，我标段制定了桥梁工程钢筋保护层质量通病治理工作方案并在实践中不断总结，提高了钢筋保护层厚度的合格率。为了推进本标段施工标准话，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性、保证其设计使用年限内安全可靠，特制定此方案。

一、管理措施

1、成立了质量通病治理小组

建立了以项目经理为组长、项目总工程师、副经理、质检部长为 副组长的质量通病控制小组，在项目经理的领导下，由各工序施工负 责人和技术人员组成小组负责质量通病控制管理工作。质量通病控制 小组组织机构框图见下图。

质量通病治理领导小组 组

长：吴建明

副组长：程继顺、谢家辉、涂建强、赖亮朝

成员：卢志峰、涂根保、钟东阳、杨世威

2、组织学习，加强质量意识教育，提高全员质量意识，项目部共组织相关人员进行学习，平均每个月进行了2次质量教育。

3、制定了实施细则及奖惩细则项目部根据桥梁工程施工特点，制定了一系列质量保证措施及相应规章制度。

4、推进施工标准化，严格执行首件工程示范制，每个钢筋混凝土工程均应按照首件方案不优不实施，各施工队伍必须按首件形式来施工，如未按标准施工不予以结算计量。

5、全面推广应用数控钢筋加工机床、钢筋笼自动滚焊机、等成熟工艺和新设备，提高合格产品来。杜绝了保护层不够的问题。

6、加强钢筋保护层混凝土浇筑前和后检测工作，试验室要及时对已经浇筑的混凝土进行检测，及时发现问题。

二、控制及预防措施：

1、质量通病：钢筋保护层厚度控制不均，合格率较低。

控制好保护层的厚度关键在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离，并使钢筋、模板及相应的固定设施（垫块、模板固定支架及拉索）形成一个整体，在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。

2、整治方案

1）人员控制

设计及施工技术交底工作要到位到每个施工班组，配备专业的技

术管理人员和熟练的钢筋工，并且要对图纸和施工验收规范要求熟悉，并组织专业技术培训，强化工人技术操作水平。

2）技术控制

施工前，针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层，由专业技术管理人员将各部位保护层尺寸逐 一对钢筋工进行技术交底，并在施工部位做好标记线。在钢筋加工场的各种钢筋加工设备及加工平台旁，设立钢筋加工大样图，详细标注各种钢筋加工尺寸及保护层厚度，以确保钢筋工能对图下料，避免人为失职、3）辅助控制

使用高强度（标号M50）砂浆垫块，淘汰传统砂浆垫块和塑料垫 块。高强度砂浆垫块采用专用模具制造和挤压成型工艺，尺寸精准，能保证钢筋保护层厚度，强度可达M50以上。当垫块与模板线接触时，可避免垫块外露缺陷和形成腐蚀通道，并确保垫块凹槽与钢筋能紧密接触，易绑扎牢固，不易脱落。

4）施工过程控制

钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外 部螺旋形箍筋固定来实现。对于钢筋笼整体的刚度而言，主筋与螺旋 形箍筋的固结尤为重要，在主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝 梅花形固定，即间隔一个交叉点固定。另外螺旋形箍筋使用前先调直，在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用，保证螺旋形箍筋 与主筋密贴。钢筋安装定位先确定中心点，按照图纸设计半径±5mm

在现场用墨线标出，钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固完成钢筋的安装工作。

5）验收控制

严格实行“二级三检报验制”制度，即第一级为班组初检、施工队复检、项目部质检部终检，第二级为监理报检，用多重检查手段确保钢筋保护层厚度满足规范要求。

6）材料控制

严格控制砼骨料粒径，防止骨料粒径过大（超过钢筋间距的3/4），以免出现蜂窝及漏筋现象，减少钢筋保护层厚度。

7）砼浇筑控制

为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由体高度大于2m时采用串筒，必要时设置减速板。另外人员上下通过专用软梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm处，禁振捣棒碰触钢筋。

三、建立严格的奖罚制度：

凡是每次混凝土浇筑前，质检工程师都要对钢筋保护层厚度进行全部检查，抽检合格率小于90%的构件，不得进行混凝土浇筑，并且进行整改，整改合格后方可浇筑，如果抽检合格率小于85%的构件，立即停止浇筑，并且进行罚款，如果多次发现这样的问题，对该施工班组进行清理出场，对于施工班组做的比较好的进行奖励，形成一个良好的氛围。

第五篇：钢筋保护层施工的几个改进措施

钢筋保护层施工的几个改进措施

王皓平

（中铁二十一局成渝高速公路复线（重庆境）项目 重庆璧山 402760）

摘 要：针对桥梁墩柱施工时钢筋保护层的不规范性，提出了控制钢筋保护层的重要意义及施工时的控制措施，并在施工中取得良好的效果。关键词：墩柱施工 钢筋笼 保护层

引言

近年来，在工程实践中，由于钢筋保护层厚度未按规范要求进行设计与施工，尤其在施工方面，出现钢筋保护层厚度或大或小的现象，导致混凝土构件或结构质量问题出现较多。因此，应加强对，混凝土保护层厚度的控制。控制钢筋保护层的意义

钢筋保护层简单说来就是指包裹在钢筋外面的一定厚度的混凝土，其厚度为钢筋边缘至混凝土边缘之间最小的距离，当图纸中未注明时，保护层厚度一般指主筋保护层厚度，混凝土外面的粉刷不作为保护层厚度。现行《混凝土结构设计规范》对钢筋保护层厚度按环境类别、构件类型、混凝土强度等级分别做出了规定，以及现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》中对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验并对结构实体钢筋保护层厚度也专门做出了规定。归纳起来，钢筋混凝土保护层具有以下三方面的作用和影响。1.1对结构的承载力的影响

在结构计算中，钢筋混凝土构件是作为一个整体来承受外力的。由于混凝土的抗拉强度很低，为了简化计算，一般只考虑混凝土承受压应力，而拉应力全部由钢筋来承担。对于受力构件截面设计来讲，受拉钢筋离受压区越远，其单位面积钢筋所承受的外部弯矩也越大，这样钢筋发挥的效率也就越高；如果受拉钢筋离受压区越近，即钢筋保护层越大，截面有效高度减小，其单位面积钢筋所承受的外部弯矩也就越小，不但不能充分发挥钢筋的力学性能，而且混凝土构件的承载能力也将大大地降低，重者会发生重大事故。2.2对维持受力钢筋与混凝土之间的粘结锚固力的影响

混凝土与钢筋之所以能够作为一个整体来承受外力，关键在于钢筋与混凝土之间存在着一定的粘结锚固强度。粘结锚固是钢筋与混凝土这两种性质不同的材料形成一个整体，共同抵抗外力作用的基础，钢筋与混凝土之间依靠粘结锚固力来传递应力，协调变形。如果要保证受力钢筋与握裹层混凝土之间有必要的粘结锚固强度，很大程度上取决于混凝土握裹层的厚度，混凝土握裹层越厚，则握裹力越大，反之越小。一般情况下，受力钢筋到构件中性轴间的距离容易满足，但受力钢筋的外边缘到混凝土构件表面之间的距离(亦称之为钢筋保护层)则必须采取相应的措施加以保证。试验研究表明，钢筋保护层可保证钢筋与混凝土之间 1

有足够的粘结强度，防止相对滑动，如果钢筋保护层的厚度太薄，可能使钢筋外围混凝土产生径向劈裂，使粘结强度降低，将影响结构安全。所以必要的厚度可以保证砼对钢筋的握裹力，使钢筋与混凝土协同工作。

3.3保护钢筋不发生危及结构安全的锈蚀，保证结构在设计年限内的安全

长期以来，人们一直以为混凝土结构应是非常耐久的。直到70年代末期，发达国家才逐渐发现原先建成的基础设施工程在一些环境下出现过早损坏。美国许多城市的混凝土基础设施工程和港口工程建成后不到二、三十年甚至在更短的时期内就出现劣化。根据一项调查表明，我国混凝土结构的耐久性普遍较差，不少混凝土结构不能保证在50年的设计使用年限内应有的使用功能和承载能力。国内大多数工业建筑物在使用25～30年后即需大修，处于严酷环境下的建筑物使用寿命仅15～20年。民用建筑和公共建筑的室外阳台、雨罩等露天构件的使用寿命通常仅有30～40年。桥梁、港工等基础设施工程的耐久性问题更为严重，许多工程建成后几年就出现钢筋锈蚀、混凝土开裂。造成这些现象的原因主要有混凝土强度偏低、抗碳化能力不强、保护层厚度偏小和一般使用单位缺乏合理的维护检修等。

为了确保钢筋在设计年限内不发生危及结构安全的锈蚀现象发生，从结构设计角度来讲，除了提高混凝土的强度等级外，适当地设计混凝土保护层厚度值也是一项有效的措施。试验研究表明，混凝土的碱性环境使包裹在其中的钢筋表面形成钝化膜而不宜锈蚀。但是，由于浇筑混凝土过程中离析、泌水、而形成的毛细孔道和裂隙，以及混凝土收缩、温度变化或受力后引起的裂缝使大气中的水和二氧化碳或其他酸性介质得以渗入混凝土内部，中和了混凝土的碱性而使其变成中性的碳酸钙，这个过程称为碳化。碳化随时间由混凝土表面向混凝土内部发展，其速度与混凝土的质量及环境有关。

当碳化到达钢筋表面以后，钢筋的保护膜发生破坏，失去钝化膜的保护。钢筋会逐渐开始锈蚀，锈蚀产物铁锈的体积大于相应钢筋的体积，因而会向四周膨胀；而钢筋周围的混凝土会限制它的膨胀，产生交界面上的压力，这种压力就称为钢筋锈胀力。随着钢筋锈蚀深度的增加，钢筋锈胀力将导致混凝土保护层受拉而开裂钢筋与混凝土之间失去粘结力，构件整体性受到破坏，严重时还会导致整个结构体系的破坏。

结语综上所述对于钢筋保护层这一个容易被忽视，然而却非常重要的问题，决不能掉以轻心，等闲视之,我们要在正确了解钢筋及混凝土的受力机理的前提下,充分认识到合理的钢筋保护层对工程结构的重要性。认真对待，才能使确保构件的正常使用，提高工程质量 钢筋保护层不合格的原因分析

2.1桩基及桩基钢筋笼的偏位

一般情况下墩柱都是建立在桩基础之上的结构物，要保证墩柱的准确施工就必须先保证桩基桩位及钢筋笼定位的准确性。保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离，因此，墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度。在模板几何尺寸一定的情况下，墩柱骨架钢筋尺寸愈大，则相应的保护层厚度愈小，反之亦然。其次由于墩柱的平面位

置要求比较严格，《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm，桩基桩位要求在桥涵施工规范上是50mm，而墩柱保护层厚度为±5mm，这就意味着墩柱钢筋笼安装位置必须控制在±5mm内，否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求，出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层来保证平面位置的准确，这也是目前的通病。2.2钢筋加工安装原因

1、作为钢筋笼定型措施的加强钢筋，其尺寸小于或大于设计值，加强箍筋在焊接过程中支撑不牢固，钢筋受热导致箍圈变形呈椭圆状；

2、钢筋笼加工时，加强钢筋与主筋纵向不垂直，导致钢筋笼横截面变形 2.3钢筋笼吊装原因

1、钢筋笼在吊装过程中，与地面或其他结构物碰撞造成钢筋笼变形。

2、墩柱钢筋笼在与桩基钢筋笼吊装对接时，没有精确对中导致墩柱钢筋笼发生偏斜； 2.4钢筋笼保护层垫块原因

1、钢筋保护层垫块绑扎的间距过大，且与墩柱模板的贴合情况不佳。

2、钢筋保护层垫块强度不够，立模后容易变形。2.5混凝土浇筑

混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板，如入模方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置，振捣人员上下容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移，振动棒插入位置不当容易导致钢筋偏位。控制钢筋保护层的措施

控制保护层的总体思路在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离，并使钢筋、模板及相应的固定设施（垫块、模板固定支架及拉索）形成一个整体，在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层在控制范围内。3.1桩基础钢筋笼准确定位

3.1.1 桩基定位要准确并做好护桩

在挖孔桩开挖前，首先要进行桩基位置的定位，测量员要对桩位准确的放样，桩位的准确是保证桩基及钢筋笼子位置准确的前提条件，施工员不仅要把桩基的位置找准，而且一定要做好对桩位的保护工作，也就是说要做好临时护桩，以备桩基开挖后对挖孔桩锁口的准确定位。护桩要达到既能保护桩位又能不被破坏的目的

3.1.2 挖孔桩锁口的要求

锁口的直径应比桩基的直径大约200~300毫米左右即可，锁口中心必须与桩位的中心重合，（规范中规定误差不能超过50毫米，实际操作中要控制在10毫米内），因为锁口是保证钢筋笼位置准确的第一个屏障，到时候钢筋笼子要通过锁口安装定位。锁口做好后一定要及 3

时通知测量员再次对桩位进行放样，检验桩位是否准确，同时用钢锭将护桩引到锁口上作为永久护桩，以便灌装前对钢筋笼准确定位。

3.1.3 控制钢筋笼子的位置准确的方法

成孔后，为了保证安装后的钢筋笼能在挖孔灌注桩的中心位置，通常在安装钢筋笼之前，要对桩孔进行验孔，首先要保证桩孔垂直度在规范以内，其次桩底沉渣情况及是否平整，以保证钢筋笼的垂直，才能开始安装钢筋笼子。安装完后用永久护桩拉出桩基中心，检查钢筋笼中心与桩基中心是否重合，若重合对钢筋笼直接定位，将其用20cm-30cm长Ф28钢筋支撑在锁口上，保证其在浇筑过程不发生偏位，必要时在锁口上打眼定位。若钢筋笼不与桩中心重合则需要适当调整钢筋笼位置，使其与桩中心重合后再对其定位。

3.1.4 控制挖孔灌注桩中钢筋笼上浮

在浇注桩基混凝土时，如果操作不当，很容易引起钢筋笼子上浮，导致钢筋笼偏位，造成工程质量事故。所以在灌注过程中一定要注意以下问题：

（1）在灌注桩基混凝土时，当浇筑的混凝土接触到钢筋时，要将浇注混凝土的速度适当放缓，待浇筑的混凝土高度高出钢筋笼子底面1~2米时，再加快混凝土的浇注速度，这时桩中的混凝土已经将钢筋笼子裹住，钢筋笼子将不会再上浮。

（2）控制混凝土的塌落度与连续性浇筑，要根据搅拌机的规格、型号，满足规定的搅拌时间要求，搅拌的混凝土不能太“生”，塌落度也要满足桩基施工的要求；如果是商品混凝土，则要严格控制混凝土出厂时间不能过长，尤其在夏季天热的时候，混凝土在运输途中不能过长，这些都是造成混凝土流动性与和易性丧失的原因等。

在浇筑桩基混凝土时，要格外注意的是：当钢筋笼子顶面距离孔口较深时，在浇筑混凝土时，格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度。3.2墩柱钢筋加工安装控制

墩柱钢筋均设计为竖向受力主筋按照一定间距焊接固定到环向骨架筋上，在主筋外侧按照一定间距盘绕螺旋箍筋。因此控制墩柱钢筋笼的几何尺寸关键在于控制环向加强箍筋的几何尺寸。具体采用以下措施：

3.2.1加强箍筋的制作

有图纸提供的环形加强箍筋中心轴线尺寸，无法直接用于生产控制。经过多次调整，发现如下关系：

环形骨架筋的模具直径=环形骨架直径-环形骨架钢筋直径-10mm，模具采用12mm钢板作为面板，采用长10-12cm的Ф22钢筋为齿，间距10cm布置垂直焊接与面板上形成一个标准 的不同直径的圆。在环形骨架的弯制过程中，采用专门的钢筋钳，一点一点地将钢筋贴靠在模具上，最后在接头处预留足够的焊接搭接长度，先点焊，然后取下加焊，加焊时箍圈内需作支撑，确保骨架不变形，对制作好的箍圈应妥善保管，并按主筋间距在钢筋上做好等分点，以便于绑扎。

3.2.2现场绑扎

受地形的限制，大部分钢筋笼需要现场绑扎，所以对绑扎场地的要求比较高。钢筋笼加工的场地要平整且压实，长度必须长于钢筋笼至少3m，宽度要大于钢筋笼直径至少2m，选取500cm×15cm×15cm的方木作为钢筋垫枕，在两端的方木顶面拉线，使所有方木垫枕顶面位于同一平面上。

绑扎时，采用直角尺控制环形骨架钢筋的垂直度。所有主筋必须点焊在骨架钢筋上事先画好的等分点上，以保证钢筋笼主筋的顺直度。

主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或扎丝梅花形绑扎固定，即间隔一个交叉点固定，绑扎完后注意扎丝头不予模板抵触。另外螺旋筋使用前必须先调直，在与半径相近的圆形构建件上弯曲成相近环形备用，保证螺旋箍筋与主筋密贴。

3.2.3 钢筋笼吊装

钢筋笼吊装定位时应先确定墩位或桩位中心点，按照图纸设计半径±5mm在现场用墨线标出，再将桩柱连接部分钢筋调整到合适角度，保证墩柱钢筋安装时全部主筋都落在墨线形成环内可固定，完成钢筋的安装工作。在钢筋笼的起吊过程中应尽量避免拖动、滚动和碰撞。同时钢丝绳一定要居中保持钢筋笼的垂直度。3.3保护层垫块布置

1、保护层垫块应采用高强度砂浆垫块代替塑料垫块，以保证立模后垫块不变形。

2、严格控制保护层垫块间距，按照80-100cm间距布置。3.4模板定位安装

在吊装模板的过程中必须轻起轻放，尽量避免模板与钢筋笼的碰撞。圆柱模板安装时，必须保证模板的圆心与墩柱中心重合，偏差按设计半径的±5mm采用吊线锤控制。模板安装完成后，应从上至下检查垫块与模板的贴合情况，对于偏差较大的情况应及时调整。3.5混凝土浇筑

为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土高度落差大于2m时采用串筒，必要时设置减速板。

另外人员上下要通过专用软梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm-15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。结语

通过在成渝高速公路复线（重庆境）项目施工过程中，通过对桩基桩位准确控制及桩基钢筋笼准确定位的控制，有效的防止了钢筋笼的偏位，对保证墩柱钢筋笼的准确定位取得了良好的控制效果。通过采用对墩柱钢筋笼加工及安装、保护层垫块、模板定位安装、混凝土浇筑这四个环节的控制，在墩柱施工过程有效地将保护层的合格率达到90%以上，且不合格的点偏差10mm之内的目的。同时，也起到了对墩柱偏位的控制，为桥墩的整体受力起到了良好的作用。参考文献：

[1] 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）[2] 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）