预制梁钢筋保护层厚度及间距控制管理办法

第一篇：预制梁钢筋保护层厚度及间距控制管理办法

预制梁钢筋保护层厚度及间距控制办法

一、制定目的

为了更好的贯彻落实XX省高速公路建设指挥部关于《福建省高速公路桥梁施工标准化指南》的要求，有效控制我标段预制T梁钢筋保护层厚度和钢筋间距，提高T梁施工质量，特制定该方案。

二、施工中钢筋保护层厚度和钢筋间距的控制措施

1、钢筋加工应严格按设计要求加工，主要钢筋采用数控弯箍机、数控弯曲机等机械设备加工，提高钢筋加工的精度及统一性。

2、钢筋绑扎、安装时应准确定位，采用钢筋定位架施工，确保符合设计要求图纸，无漏筋现象。

3、钢筋的保护层垫块应使用高强度砂浆垫块，梁底、翼板等部位采用梅花形垫块，并绑扎牢固可靠，确保每平方米垫块数量不少于 4 块；腹板钢筋采用穿心式圆饼垫块，垫块规格不得私自改变；翼缘梳形板外露钢筋的保护层控制要特别重视，采用可靠加固措施，确保钢筋位置准确且混凝土浇筑过程中不出现移位现象，必要时每根钢筋要固定牢靠；横隔板、梁端预留孔位置必须准确，避免因模板预留孔位偏差太大，导致钢筋保护层厚度超标。

以上三点我部梁场技术负责人要严格督促施工，确保按规范要求控制钢筋间距和保护层厚度。

三、通过检测手段对钢筋保护层厚度和钢筋间距控制

我部试验室对每片T梁进行保护层厚度和钢筋间距检测。检测要求如下：

1、T梁拆模后3天内，由试验室人员对保护层厚度和钢筋间距检测进行检测，并建立检测记录台账。

2、检测中在每片梁腹板竖筋位置测20个点，梳筋板位置测 10 个点，测点位置随机确定。

3、计算保护层厚度点位合格，若出现不合格情况，正式下通知给梁场。

4、钢筋间距测量时，钢筋间距在±10mm内为合格。

四、奖罚措施

1、钢筋保护层厚度点位合格率及间距合格率都在 90%以上，其它指标合格，并没有明显的外观缺陷的梁片（露筋，强度不足，严重漏浆，明显裂缝，钢筋缺失等）每片奖励 500元；

2、钢筋保护层厚度点位合格率在 85%—90%之间，钢筋间距合格率在80—90%之间，不奖不罚；

3、钢筋保护层厚度点位合格率在 85%—60%之间，钢筋间距合格率在 80%—60%之间。其中有一项指标在该范围的，每片梁处罚500元。若同时发现不采用定位架和钢筋机械加工设备进行钢筋加工，造成合格率低，要在以上处罚的基础上加倍处罚；

4、钢筋保护层厚度点位合格率、钢筋间距合格率有一项在60%—20%，视为严重质量问题，每次处以5000—20000元的罚款，项目部将组织进行原因分析并制定整改措施，整改完成后才准予进行下一片梁的浇筑。

5、钢筋保护层厚度点位合格率、钢筋间距合格率有一项在20%以下，每片处罚梁场25000元，梁片使用要进行评估，严重的要报废处理；

6、省市高指、质检及业主、监理、第三方检测检查下发的奖罚将加倍奖罚给梁场。

第二篇：如何保证钢筋间距和保护层厚度(16.01)

如何保证钢筋间距和保护层厚度

宋戈乐

（中铁地产合肥公司工程管理部）

如何保证钢筋间距和保护层厚度？这是一个小问题，是一个基础性的问题。但是，为什么这个问题解决不好？为什么我们在检查这两个项目时合格率不高？如此说来这又是个大问题！如何解决这个问题，提高我们的工程管理水平，提升我们的产品品质。在这里提出一些个人浅见，希望抛砖引玉与各位同仁探讨。

为使问题简单化，我们先确定：先支的模板工程已经验收合格！后支的模板工程的轴线及位置已经验收合格！

这是前置条件，没有合格的轴线、标高、截面位置及尺寸等，我们如何能做到合格的钢筋工程及混凝土工程？

还需要强调一点：在先浇筑混凝土与后浇筑混凝土的交界面，接头处的浮浆清理、留置钢筋的位置等没有验收合格前，不得合模！

一、如何保证钢筋间距

为保证钢筋的受力钢筋与架立（构造）钢筋等形成钢筋骨架体系，我们现在的施工方法主要是绑扎。那么，为了做好钢筋的绑扎，我们该如何做？

（一）、“混凝土结构工程施工规范”中对钢筋绑扎的要求：

内容不多，但既然是施工规范中的规定，要求施工单位在施工中都要做到！监理单位在旁站、巡视时都要检查到！

1、钢筋绑扎用的铁丝，我们可以采用20--22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考“施工手册”中表9--80的数值采用。因此对于不同直径的钢筋绑扎，我们需要对应相应的型号及长度的铁丝进行绑扎施工。

2、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两面各取一根钢筋划点或在垫层上划线。通过划线控制，确保钢筋位置准确，是我们后续工作正确完成的基础。

3、绑扎形式复杂的结构部位时，钢筋工应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，必要时与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

4、对于有预留（预埋）要求的施工，钢筋工应先同相关专业班组研究预留（预埋）的施工，施工中要相互协调配合，保证钢筋绑扎与预留（预埋）之间有序进行，并要做好产品保护工作。

（二）钢筋绑扎施工要求：

1、基础钢筋绑扎：

1）、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分的交叉点在保证受力钢筋不位移的情况下可以相隔交错扎牢。双向钢筋的钢筋网，则须将全部钢筋的相交点扎牢。绑扎时应当注意到：相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

2）、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋的位置正确。注意的是要支撑起上层钢筋网的下排钢筋，施工时别大意弄错了。

钢筋撑脚的形状与尺寸可以参考“施工手册”图9--116所示。每隔1m放置一个。其制作钢筋的直径选用：当板厚h≤30cm时为8~10mm；当板厚h=30~50cm时为12~14mm；当板厚h＞50cm时为16~18mm。更进一步，为了防止钢筋撑脚倾斜、移位，影响到被支撑钢筋（网）的正确位置，需将钢筋撑脚与被支撑钢筋（网）牢固地绑扎起来。

我们也可以按照集团公司“住宅工程产品质量标准化手册”中（P10图2c）的要求，制作钢筋撑脚（底板马镫）。

3）、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下，也不要倒向一边。

注意：有弯钩的园钢筋，弯钩指向混凝土截面的厚度方向，施工时不要弄错。

2、柱钢筋绑扎：

1）、绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋弯钩在柱上要相互错开。2）、当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。监理单位在巡视时注意检查一下。

3）、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。4）、为保证柱主筋的位置准确，可按照集 团公司“住宅工程产品质量标准化手册”的要求（P11图4b），采用钢筋定位卡具控制主筋位置。

注意：为保证柱箍筋的位置准确，不得攀 爬、踩踏、借助已完成绑扎的柱下部箍筋，进行上部施工，一定要搭设（工具式）脚手架。

3、墙钢筋绑扎：

1）、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直 径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平钢筋每段长 度不宜超过8m，以利绑扎。

2）、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混 凝土内。

3）、采用双层钢筋网时，在两层间应设置撑铁，以 固定钢筋间距。撑铁可用直径6~10mm的钢筋制成，长度等于两层钢筋网片的净距，间距约为1m，相互错开

排列，施工可参考“施工手册”（图9--118）。

4）、墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土之前插入基础内。注意位置准确、固定牢固，保护好已绑扎好的基础钢筋。

5）、墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。

结合集团公司“住宅工程产品质量标准化手册”中的（P11图3d、图3e）

梯子筋做法，可以很好地控制钢筋间距及保护层厚度。

我们也可以按照梯子筋的加工方法，制作成“井”字形的，代替撑铁（图9--118）使用。

混凝土支撑条

如果使用混凝土支撑条，一定要将其与钢筋绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。

4、梁板钢筋绑扎：

1）、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

2）、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

3）、板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，该部位的支撑（垫块）要加强加密，保证负筋不向下移位，以免拆模后断裂。

4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（图9--119）；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上（图9--120）。

筋模间

5）、梁钢的绑扎与板安装之的配合关系：a：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；b：梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模后装。梁底部钢筋同箍筋相交部位一定要全数绑扎牢固，保护层垫块数量充足、位置准确、固定牢固。合模前一定要进行检查。

6）、梁板钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或压下。

二、如何保证钢筋钢筋保护层厚度

钢筋形成的钢筋骨架体系，我们绑扎好了。那么，钢筋骨架体系与模板的相互位置（保护层厚度），也就是相对模板固定钢筋的位置。我们该如何做？

（一）、“混凝土结构工程施工规范”中对固定钢筋位置的要求：

看看，说的非常清“采用定位件固定钢筋的位置”。

楚：那么，什么是定位件？定位件都包含哪些？我们再看看相应的“混凝土结构工程施工规范”条文说明：

1、定位件：是用来固

定施工中混凝土构件中的钢筋。

2、钢筋定位件主要有专用定位件（多为塑料制成），水泥砂浆或混凝土制成的垫块、金属马凳、梯子筋等。

（二）、保证钢筋钢筋保护层厚度的施工要求

这里经常出现的问题是：垫块和支撑没有垫好或固定好，垫块数量不够，造成钢筋容易移位；在钢筋上用红油漆标记板厚控制点，浇筑时易被砂浆糊住看不清造成板厚控制不好；浇筑时钢筋被随意踩踏造成变形、移位；浇筑现场管理不到位，出现问题无法及时处理。

1、在前面的“钢筋间距”中涉及到的及集团公司“住宅工程产品质量标准化手册”中的钢筋工程（P9~p11）的保护层厚度做法，这里不再重复。

2、使用定型预制保护层垫块，每平方米不得少于3块，垫块垫于下（外）层钢筋下（外）方，固定牢固。在易开裂的部位要适当加密。在悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，钢筋保护层垫块或支撑间距不大于300mm。

3、混凝土浇筑时应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。可采用在留置的墙体竖向钢筋上标注50线、拉板厚控制线（细钢丝）、在板上部钢筋上绑扎保护层厚度垫块等多办法结合，设置板厚标高控制点，严格控制现浇板厚度。

4、为防止混凝土浇筑施工时，浇筑工人的踩踏对钢筋位置及保护层厚度的影响，浇筑时要铺设架空通道保证钢筋不位移不变形。夜晚施工时要有足够的照明，保证浇筑质量及安全施工。

5、浇筑前监理部及施工单位等所有参加施工的人员，都要参加班前交底，明确各自的任务及责任，抓好过程质量控制，出现问题及时处理。

6、要求施工单位：精心策划，认真组织，按设计及规范标准要求施工，严格做好“三检”。

要求监理单位：做好隐蔽验收，不符合设计及规范标准要求的坚决要求整改。做好做好巡视工作、旁站监督，认真履行质量管理职责。

就像前面所说的，这是一个基础性的小问题，只需要我们在工程施工过程中，多注意一些细节的处理，改变一些习惯做法，多一点管理措施，是一定能够解决好这个问题的，提高我们在检查这两个项目时的合格率，体现我们的管理水平。

2015年12月18日

第三篇：提高钢筋保护层厚度措施

提高钢筋保护层厚度措施

（一）管理措施

1.认真做好图纸核查和技术交底

施工前，针对不同的工程部位，根据设计图纸及现行施工技术规范，确定正确的保护层厚度，报监理工程师审核。对钢筋加工、模板安装、砼浇筑等相关班组操作人员都全员、详细交底到位，开展现场讲解和操作示范，明确施工工艺和合格率控制要求。

2.严格执行检验制度，落实改进措施

强调保护层的重要性，提高作业人员的质量意识。每道工序完成后，施工单位按照班组自检、上下道工序班组交接检、项目质检员专检的检查程序实施质量检验，合格后报监理工程师检验。每一个构件浇筑结束后，及时进行保护层检查，分析总结存在问题并整改完善：

3.严格执行首件工程认可制度

每类构件施工前应上报首件施工方案，经监理工程师批复后实施，首件工程完成后应及时进行总结，对需完善的工艺、注意的事项等进行讨论、交底、明确，确保后续施工的工程质量。

4.严格落实经济奖惩措施

项目部制定保护层厚度目标控制奖惩制度, 及时开展检查考核：对工程实体总体保护层厚度达到95%以上的予以适当奖励，对低于85%的予以处罚。

（二）技术措施 1.控制钢筋绑扎及焊接的质量

加强钢筋制作工艺控制，保证钢筋骨架定位准确，必要时增加架立筋，确保钢筋骨架的稳固性。单层钢筋应具有足够的刚度，双层或多层钢筋间必须采取可靠支撑，对易于偏位的钢筋应作有效的固定，防止在混凝土浇筑时发生移位。骨架安装工艺要合理、科学，骨架安装完成后，要对骨架位置尺寸进行认真检查，不符合要求的要进行纠正处理。对结构复杂的构件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工顺序，避免出现钢筋挤占保护层的情况。

2.控制模板制作、安装质量

模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性（必要时进行专项设计验算），无明显变形，模板平整度应符合要求，确保模板制作规范，安装位置准确，固定及限位措施到位，避免在混凝土浇筑过程中出现涨模、移位现象。

3.控制垫块制作、安装质量

（1）垫块采用专业厂家生产的标准混凝土垫块，强度要求不低于主体混凝土强度，形状要求与模板应成“点接触”。

（2）根据构件情况合理布置垫块，分层、交错布置，纵、横向布置间距一般不大于100cm，现场根据情况垫块的间距适当加密。

垫块设置采取专人负责和专人检查验收制度。要避免垫块设置的数量不够，导致钢筋移位变形或垫块被压坏的情况。垫块应合理、准确地绑扎在受力钢筋上，固定要牢固，不得出现垫块倾斜、下垂现象，防止在浇筑过程中发生位移和滑落；垫块绑扎尾丝一律朝钢筋骨架内侧按倒，严禁向外伸入保护层内。混凝土浇筑前全面检查垫块，如有缺失或损坏，及时补充更换。

（3）垫块用量做如下要求：桥梁立柱每断面不少于6个；预制板梁箱梁、现浇箱梁、桥梁墩帽、桥面调平层、挡墙等构件每平米不少于4个；

4.控制混凝土浇筑质量

混凝土浇筑过程设置专人指挥。安排专人检查固定模板的风缆、支撑以及钢筋移位情况，发现问题及时进行修整。不得随意在安装好的钢筋上踩踏，严禁混凝土输送泵管直接放在钢筋骨架或网片上进行浇筑，杜绝振捣无序或振捣棒触及钢筋、模板及垫块。严格控制混凝土原材料质量和配合比，保证混凝土拌合物的工作性，振捣密实并加强后期养护，确保混凝土强度。

第四篇：现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案

1、钢筋位置及保护层控制 1)钢筋安装

（1）保护层控制可用专用塑料垫块

（2）框架柱、墙板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保证保护层的厚度又

能保证主筋的位置。该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用，框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。

（3）梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％，且最

大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边30CM处垫起交叉间距<1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，先安装配管，再扎板负筋，架设马镫走道。严格控制钢筋保护层，梁25MM、柱为30MM，板为15MM。

（4）3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。2)节点处理（1）框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍 筋不得缺失。

（2）梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主 筋绑扎要到位。

（3）梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35 倍的钢筋直径。

（4）施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。

（5）二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。

（6）大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。3)钢筋的连接（1）连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。

（2）梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接 时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％。

（3）当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小 于50％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。

（4）焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。4)板筋的保护（1）板负筋必须防止踩踏和冲击变形。

（2）构造柱、墙板、框架柱主筋位移是另一个保护重点。（3）构造柱、墙板定位必须准确，插筋必须焊死。

（4）框架柱主筋间距允许偏差仅为10mm，绑扎和浇筑时必须严格控制，专 人看护及时矫正。

（5）栏板筋位移浇筑时应及时复位矫正。

（6）注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损 坏。

5)控制柱子或板钢筋环箍间距

（1）设专用标尺4～5个，材料采用19*19的方管或Φ16圆钢，以100MM 为单位，红白相间做成，长度为3～4米，绑扎柱子箍筋时将其放入柱子内靠近主筋即可。因柱子箍筋间距通常为100MM或200MM，工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。6)柱子主筋间距的控制（1）浇筑梁柱接头时，工人经常为浇筑方便而随意摆放主筋，使主筋间距 不匀，规范要求主筋间距的最大误差为10MM，多数工程经常超出要求。

设置“主筋定位框”即可控制柱子主筋的位置，另外柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除，剔至混凝土密实处。7)钢筋保护层控制

（1）柱子钢筋保护层，四周用塑料垫块，柱上端用主筋定位框，梁侧用塑 料垫块。

（2）平板钢筋用塑料卡保护层垫块。

（3）梁底保护层为防止压碎，设置塑料垫块或预制混凝土块后派专人要加 强看管和保护。

（4）板上负筋保护层垫块采用钢筋制作的马镫支撑。

2、现浇板厚度控制

1）控制措施。项目部派专人负责模板安装并及混凝土浇筑质量检查工作。2）2对操作工人进行详细的技术交底，详解结构设计要求和施工验收规范规定。楼板厚度控制在-5~+8mm范围之内。必须认真做好模板安装混凝土浇筑这两方面工作。

3）3.模板标高控制。在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线，涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装。4）4.梁板模板安装完成后，进行模板的技术复核和质量检查自检。重点是检查模板标高是否达到设计要求，模板安装质量自检合格后报请监理验收批准后才能进行钢筋绑扎。

（1）浇筑混凝土时，用Φ110的PVC塑料管做成标高控制杆，高为现浇板

厚，发放给混凝土浇筑工人，浇筑混凝土时插入在板内，随浇随插，以控制现浇板厚度，砼浇筑找平以后将其拔出清理干净以备下次使用。保证现浇板得厚度。

（2）严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹 子找平、压光，终凝后浇水养护、模板要足够得强度、刚度、稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水、以保证不发生下沉，在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1。2MpaC以上，方可在已浇筑的结构上走动。

第五篇：钢筋保护层厚度不够处理措施

板底钢筋保护层不够处理措施

1、对此部位混凝土进行清洗，钢丝刷拉毛；

2、挂钢丝网，网丝直径0.5～2mm、网格尺寸5～25mm，网格形状为正方形或矩形；

3、抹灰前刷一道结构胶，避免抹灰层空鼓和开裂；

4、用1:2水泥砂浆进行抹灰处理;

5、养护时间不少于7天（喷壶养护）。

山西四建五分公司

晋中万科项目部