预制T梁外观质量问题及控制措施分析

第一篇：预制T梁外观质量问题及控制措施分析

预制T梁外观质量问题及控制措施分析

XXX 摘要：混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有重要的意义。本文针对南厦项目前期预制T梁的施工,预制T梁存在的问题，分析原因，总结几点关于提高外观质量控制的方法。逐步完善整改措施，使T梁的外观质量得到有效的控制。

关键词：混凝土；预制T梁；施工；外观；质量控制。

1、工程概况

南厦项目设一个T梁预制场,位于南坑1号大桥与南坑2号大桥之间的路基上，长360m，共设30个制梁台座，南厦项目预制梁场690片T梁，其中25m T梁108片、35m T梁48片、30m T梁534片。

2、预制T梁外观质量问题

目前我们标段T梁外观质量主要存在以下几点问题

1.模板拼缝处“错台”，跑模

2.横隔板处缺边掉角

N1束波纹管位置出现蜂窝麻面 混凝土表面花脸颜色不一

3、原因分析及质量控制 3.1混凝土表面有错台 3.1.1原因分析

1.模板拼缝变形严重或支模时垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝。2.相邻两块模板对拉螺栓松紧不一。3.砼侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。

3.1.2外观质量控制

1.定期修整模板，确保模板的平整度满足规范设计要求。2支模时保持对拉螺栓松紧一致。3.杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力较大时，拉杆上双螺母，螺母地下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。4.较长时间未使用的模板应派专人除锈后支模。3.2混凝土面缺边掉角，且梁底预埋钢板处振捣不密实 3.2.1原因分析

1.拆模时未按要求拆导致模板撞到混凝土面。2.梁底预埋钢板处钢筋过密且端头模板漏浆严重。

3.2.2 外观质量控制

1.端头模板处应用橡胶、海绵或土工布止浆。2.对于钢筋较密区应换小型振动棒或用附着式振动器振捣。3.拆模时间不宜过早且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，宜从跨中向支座方向依次循环卸落，拆除时不宜用力过猛，或拿撬棍硬撬。3.3 混凝土表面花脸颜色不一 3.3.1 原因分析

1.模板上残留未清理干净的水泥浆，拆模后在砼面留下白斑点。2.废机油涂抹不均匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。3.浇筑时，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆，形成水泥斑点，由于斑点体积较小，很快凝固，导致与后浇筑整体颜色不一致，出现斑点。3.3.2 外观质量控制

1．拆模后，用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细砂纸擦拭干净。2.支模前要用质量好的机油均匀涂刷模板表面，3.梁肋浇筑时，用彩条布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上，在浇筑下一层砼前将侧模上溅落的水泥浆擦干净（基本上做不到侧模上的水泥浆擦干净，浇筑工艺上写，如控制浇筑时间及水泥砼下料、振捣控制等）。4.装修后（采用合理的装修方法，有干补或湿补法，视蜂窝麻面大小、面积等选择），用细砂纸精心打磨，出现砼本身颜色后即可。

3.4 N1束波纹管位置出现蜂窝麻面 3.4.1原因分析 1.混凝土级配问题

原C50的粒径5-25，而图册上4号钢筋的净保护层是3cm则3号水平筋的净保护层是1.8cm，砼浇注时凡是粒径大于1.8cm的碎石就有可能卡在N3号水平筋与模板间的缝隙处，当开启附着式振动器时，水泥砂浆向下流动，碎石在此越积越多，从而引起外观出现蜂窝麻面。

2.施工工艺

原施工工艺，砼浇筑时从梁的一端浇筑梁肋及翼板直到另外一端，这样会导致肋板斜坡位置因为过久没新的混凝土覆盖且过久没振捣出现施工缝。

下 料 位 置已浇筑高频位置约1m

3.4.2 外观质量控制

1.实验室级配碎石粒径为5-20，而搅拌站为了提高混凝土的抗压强度将碎石粒径变为5-25，调整后的级配为5-20且5的含量偏多。并通过混凝土的和易性、流动性来控制混凝土的气泡及离析现象。2.施工工艺改为

下 料 位 置第二次浇筑与面板一起浇筑，插入式振动棒插入已浇砼面以下约5-10cm。约3m已浇筑已浇筑约3m高频位置约1m浇筑中

将N1束波纹管覆盖后最后浇筑N1束以上部分。

4、改进后的效果

端头密实不出现蜂窝掉角

NI束波纹管位置无蜂窝麻面

混凝土表面色泽一致

整体外观质量较好

5、结束语

经过多次的不断改进及预防，T梁外观质量明显提高，有效解决了前期T梁质量外观问题引起了进度问题。在施工中不断的积累经验、不断的改进，相信没有解决不了的难题。

参考文献

[1]桥梁中预制T梁的施工技术探讨[J].中国水运（下半月），2008（9）.[2] 宋卫民.任明艳.T型预制梁外观质量控制分析[J].黑龙江科技信息，2011（5）[3]姚燕，王玲，田培.高性能混凝土[M].混凝土技术丛书，2001.

第二篇：预制T梁外观质量缺陷与防治

预制T梁外观质量缺陷与防治

(2010-08-28 15:33:13)转载▼

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分类： 工程技术专杂谈 题培训课堂

说明：本文原作者不详，该文基本将T梁预制过程中常见缺陷列出并做原因分析及提供解决办法。自己在闲暇无事时结合工程实例进一步完善，修改部份占30%，加※处为原创。

[摘要]：本文作者通过自己的施工实践和总结，较为全面的阐述了现在砼施工中常见的一些质量通病和缺陷，分析、列举了这些质量通病产生的主要原因，并相应的提出了一些具有可操作性的预防措施和施工中应着重注意控制的环节。另外，本文还简要介绍了一些缺陷的弥补方法，可供同行参考。

[关键词]：预制T梁施工

外观质量

砼的外观质量是砼质量的直观体现，因此搞好砼的外观质量对砼工程有其重要意义。现针对T梁的外观质量存在的一些问题，经过实践的摸索，现场总结分析，逐步完善整改措施，使T梁的外观质量得到有效控制，收到了满意的实施效果。

一、施工中发现的问题

1、梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大。

2、梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有较大“孔洞”。

3、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象。

4、梁腹表面有明显的层印。

5、梁腹板表面有“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹”。※

6、模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象。

7、T梁张拉起拱后，梁两头马蹄底部缺棱掉角。

8、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多。

9、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，砼表面花脸，颜色不一。

10、漏筋、漏垫块。※

11、T梁顶面砼板表面高低不平。※

12、外形尺寸偏差。※

二、原因分析、预防措施、修补方法

1、麻面

麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5㎜。

[原因分析] ⑴、砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

⑵、砼没有分层浇筑，或下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面。

⑶、砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

⑷、马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预应力波纹管位限制振捣困难，砼振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在砼与模板之间。

⑸、新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。

⑹、浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。

⑺、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。[预防措施] ⑴、砼搅拌时间要适宜，一般应为1~2分钟

⑵、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。

⑶、新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。

⑷、T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。

⑸、浇筑砼时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水。浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。

⑹、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。[修补方法] 砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：

⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。

⑵、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜。

⑶、水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色。

⑷、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。⑸、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

2、蜂窝

蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

[原因分析] ⑴、模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。

⑵、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。

⑶、砼浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。

⑷、砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。

[预防措施] ⑴、浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。浇筑过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。

⑵、塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。

⑶、严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。

⑷、砼拌制时间应足够，分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位。[修补方法] 小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。

⑴、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。

⑵、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。

⑶、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%~3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。

⑷、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直。

⑸、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

3、孔洞

孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼。

[原因分析] ⑴、内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和波纹管卡住，下部形成孔洞。

⑵、砼流动性差，或砼出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇筑不畅。⑶、未按浇筑顺序振捣，造成漏振点。没有分层浇筑，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。

⑷、水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。[预防措施] ⑴、可采用小料、大料两种配比的砼，前两斗砼拌小料，水平分层浇筑马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣。

⑵、对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。

⑶、砼配合比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求。在砼运输、浇筑的各个环节采取措施保证砼不离析。

⑷、振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布料厚度，走动卸料，避免吊斗直接一次卸料过多。

⑸、严防杂物出现在拌制好的砼当中。[修补方法] ⑴、将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

⑵、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时。

⑶、修补用的水泥品种应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉。⑷、孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级的细石砼或补偿收缩砼填补并分层仔细捣实，以免新旧砼接触面上出现裂缝。

⑸、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下: 在填补的砼凝结2d，即相当于强度达到1.2~1.8N/㎜2后，用压浆机压浆。压力6~8个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕2~3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆填补。

4、“烂边”和“烂根” [原因分析] 烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢或橡胶带结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”的一个原因。

[预防措施] ⑴、接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘贴橡胶海绵，防止模板振捣时底边脱开台座。

⑵、在保证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间附着式振捣器适当减少到1个，并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。

⑶、拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。

[修补方法] 漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。

5、层印 [原因分析] ⑴、砼浇筑顺序控制的不好，浇筑下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。

⑵、在砼拌制、运输、浇筑三个环节中机械故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理。⑶、分层浇筑时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。

⑷、模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。

[预防措施] ⑴、预制梁浇筑顺序一般从模板一端开始水平分层浇筑，当梁较高超过2.5米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇筑。从模板一头开始，先浇筑一段马蹄，返回再浇筑腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇筑腹板、翼板，如此反复保持浇筑斜面不断推进。

⑵、砼停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。

⑶、精心组织振捣，注意砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼5-10厘米，避免砼发生离析。

⑷、涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。

[修补方法] 对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色，对其它原因造成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响砼结构的整体性时，按照施工缝进行处理： ⑴、如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：2~1：3的水泥砂浆强力填塞密实。

⑵、如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。

6、“泪痕状水纹”或“细羽毛绒纹”

梁腹板表面有“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹”。[原因分析] ⑴、砼出现泌水现象，在砼振捣后，贴壁出现水纹。

⑵、用小料水平分层浇筑完马蹄后，浇筑腹板时误开附着式振捣器，上部浆体顺模板表面流到下层，拆模后出现若断若续的“眼泪”。

⑶、附着式振动力太大，模板轻微松动，模板与塌落度损失比较大的砼表面因吸附力形成“细羽毛状绒纹”。

[预防措施] ⑴、改善砼配合比。

⑵、调整附着式振动器位置及每次开启时的位置与台数。⑶、拉紧模板对拉杆，可以采用双螺帽加强。[修补方法] 砂纸或砂轮砂掉即可，或不做处理亦可。

7、错台、跑模 [原因分析] ⑴、模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝。

⑵、相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一。

⑶、砼侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。

[预防措施] ⑴、定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求，可每预制50片T梁即检修加强模板一次。

⑵、设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。

⑶、装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。

[修补方法] ⑴、将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出碎石，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。

⑵、用水将新茬面冲洗干净，洒水使砼结合面充分湿润。⑶、在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致。

⑷、为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

8、“切角”

切角指T梁张拉起拱后，梁端头马蹄底边砼发生斜截面破坏后掉角。

[原因分析] T梁张拉起拱后，支撑方式发生变化，由张拉前的面支撑改为线支撑，易发生斜截面剪切破坏。

[预防措施] 支T梁侧模板时，提前在梁头钢筋笼底下垫一块10厘米宽，1厘米厚的薄木板，将T梁支撑线前移10厘米。

[修补方法] 打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起浇筑。

9、裂纹 砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/5~1/10。

干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面，宽度多在0.05-0.2㎜之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。

[原因分析] ⑴、由于温度变化或砼徐变的影响，形成裂纹。

⑵、过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。⑶、拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起砼裂纹发生。⑷、未加强砼早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。

[预防措施] ⑴、浇筑完砼6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒。

⑵、振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量。[修补方法] 对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。

10、花面 [原因分析] ⑴、砼浇筑时，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点。

⑵、黑斑指被污染脱模剂涂抹不匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。

[预防措施] ⑴、浇筑梁腹时，用彩条布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在浇下一层砼前将侧模板上溅落的水泥浆擦干净。

⑵、拆模以后，用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细砂纸擦拭干净。清理完后，用质量好的脱模剂均匀涂刷模板表面，用量应少，现油光即可，如果脱模剂过多会往下流，造成砼局部颜色发乌，砼面颜色不一致。

[修补方法] 黑斑用细砂纸精心打磨后，即可现出砼本身的颜色。白斑一般情况下不做处理，当白斑处砼较松散时可按麻面的修补方法进行整修。

11、露筋、漏垫块 [产生原因] ⑴、垫块太厚或与模板抵的太紧，致使漏垫块。

⑵、砼振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

⑶、钢筋砼构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

⑷、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

[预防措施](1)钢筋砼施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋砼结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，可调整配合比采用细石砼。

(3)砼振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。[处理方法] ⑴、漏垫块可在拆模时即用海绵抹干水泥，将印记掩盖。⑵、对于漏筋，首先将外露钢筋上的砼渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱砼全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石砼捣实，认真养护。

12、T梁顶面砼板表面高低不平

T梁顶面标高未控制好，高低不均。高则影响桥面铺装层厚度，低则漏筋。

[产生原因] ⑴、浇筑顶板砼时，因钢筋过密，顶板较薄，若下料太快，人工锹铲时板厚控制不准则浇厚。

⑵、顶板下料后，采用插入式振捣器一振捣，砼密实收缩，砼不够处未及时补足，则顶面可能漏筋或相对其它地方较低

[预防措施] ⑴、在顶板预留钢筋上弹墨线统一标出浇筑标高，浇筑时尽量依此线为浇筑标准。

⑵、现场旁站技术员要求操作工在需人工铲砼的地方必须将标高控制好。

[处理方法] 测量后，高的地方若影响桥面铺装层厚度，则部份凿除。

13、外形尺寸偏差 [产生原因] ⑴、模板自身变形，拼装不平整。⑵、模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。

⑶、砼下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。⑷、振捣时振捣棒接触模板过度振捣。

⑸、拼模完后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。[预防措施] ⑴、模板使用前要检查并修整，拼装严密平整。

⑵、模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。

⑶、下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。

⑷、振捣时振捣棒避免接触模板。

⑸、浇筑砼前，对模板几何尺寸进行反复认真的检查核对。⑹、每套模板使用50次即进行板面矫正与背肋骨架等加固 [处理方法] 成品整体几何尺寸偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；反之，则需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

[结束语]：影响预制T梁外观质量的因素很多，造成缺陷的原因分析也不是很复杂，本人仅就T梁施工中发现的外观质量问题结合网上所能找到的资料进行了一些分析与总结，基本上将T梁外观问题廓括，网上若还有其它类似文章，绝不出本文左右，故大家以后再也不必写关于T梁外观方面的论文了，收藏本文即可。

第三篇：T梁预制要点

T梁（板）预制施工监理实施细则

一、主要监理程序

1.开工报告（含方案）的审查、批复

2.现场检查开工条件

（1）检查预制厂平面布臵是否合理对拌合机站、料场、预制区、底座、钢筋加工区、通道、预制厂排水、水池、养生水管布设等布局的合理性进行评定。检查原材料的质量及储备情况。

（2）检查底座基础尺寸、配筋、尤其是端头处加强等制作质量；用水准仪测量底座纵向线形，反拱值是否符合方案要求。

3.钢筋加工及安装检查

（1）对半成品料规格，焊接质量进行检查；

（2）对每一类型的第一片的钢筋安装要从始至终全过程旁站。对照钢筋设计图，逐编号检查其根数、尺寸、间距型号、绑扎或焊接情况，并记录；

（3）尤其注意预埋钢筋位臵，露出尺寸、间距、顺直度、根数、型号的设臵是否正确。伸缩缝预埋钢筋；梁端预埋钢筋；梁顶预埋钢筋；边梁防撞墙预埋筋（内，外边梁）；

（4）按图纸给定坐标检查波纹管坐标，检查其定位U形钢筋卡扣是否牢固；

（5）安装梁肋钢筋时，横隔板钢筋应有支撑，防倾倒使梁肋钢筋变形。

（6）检查梁横向连接预埋钢板的纵横向位臵，钢板底四周应打磨平整，在焊接钢筋时，应避免其高温变形。

（7）保护层垫块均应使用三角形或半圆形。

4.模板的检查

（1）第一次进场模板，要逐板检查，要求试拼装，要检查密封条是否有弹性、饱满，螺栓是否合适、牢固，如有问题，应立即整改。

（2）检查对拉杆的垫板是否牢固、不变形，必要时采取措施，增强模板整体刚度。

（3）合模前，逐缝检查密封条，要求其完整，与模板内沿齐平，粘贴牢固。

（4）在合模时要注意横隔板钢筋骨架的定位，必要时可点焊定位筋。并检查横隔板底模的位臵是否满足横坡要求。

（5）用钢尺检查模板的尺寸是否符合设计要求。（6）所有模板要进行编号，每次使用时，要记录所用模板的编号、位 臵。

（7）检查附着振捣器的位臵，功率是否合理，一般应沿马蹄，肋板交替布臵。

（8）翼板钢筋安装完后，要检查标记梁高，并用压缩空气吹干焊渣、浮渣等。

（9）模板表面应涂油均匀，当天不浇筑混凝土时，要用彩条布覆盖，以防污染。

（10）检查钢绞线根数、长度是否正确。

5.混凝土浇筑

（1）严格遵循“结构混凝土施工监理实施细则”。

（2）每次浇筑混凝土时，应检查是否备好防雨棚布。

（3）浇筑T梁翼板时，应保证边缘混凝土的密实，检查翼板厚度及梁高是否正确。

（4）混凝土浇筑时，应配备插入式和附着式振捣器，既不能过振也不 能漏振。

（5）插入式振捣器严禁击穿波纹管，如发现立即采取保护措施。

6.凿毛及养生

（1）挂牌表明养生起止日期、责任人。

（2）混凝土凝固达一定强度后（2.5Mpa），清除顶面浮浆，表面凿毛。

（3）梁顶及时覆盖严实，洒水养生。冬季采用蒸汽养生，按规范控制温度、湿度。

（4）拆模后，要督促工人对梁端面和需二次浇筑面全部凿毛，并把堵 孔海绵全部清除。

（5）用土工布或连成片的麻袋整体覆盖梁体，不间断洒水养生，连续发现二次洒水不及时，则立即下达工作指令予以处罚。

沥青混凝土桥面铺装的质量控制要点

沥青混凝土桥面铺装一般包括普通沥青混凝土、改性沥青混凝土，其中后者应用较多。

沥青混凝土桥面铺装施工前，梁顶或现浇梁板混凝土的层顶应平整、粗糙、干燥、整洁，不得有尘土杂物、油污，桥面横坡应符合要求。当不符合要求时应予处理，对尖锐突出物及凹坑应予打磨或修补。

1、把好防水层的施工质量关

防水层必须全桥面满铺，达到无破洞、漏铺、脱开、翘起、皱折的要求。应做好边角(阴阳角)拐弯处及形状不规则的细部防水层的铺设。

近年来，桥面防水层常采用喷洒M1500防水剂方法。施工时，应督促承包人严格按产品说明施工，并严格管理，防止喷洒量不够或漏洒。

2、必须按规范要求严格洒布粘层沥青

3、严格把好粗集料、细集料的质量关

(1)沥青混凝土面层在配料过程中，应严格控制粗集料的规格。应对粗集料最大粒径严格把关，使其符合规范要求。

(2)尽量不采用花岗岩、石英岩等酸性岩石制成的粗集料、细集料(其集料沥青的粘附性不能满足要求)，尽量不采用与沥青粘结性能很差的天然砂。受条件限制必须使用时，应采用抗剥离措施：用干燥的磨细消石灰或生石灰粉，水泥作为填料的一部分，其用量宜为矿料总量的1％～2％；或者在沥青中掺加抗剥离剂或者将粗集料、细集料用石灰浆处理后使用。

4、严格把好(改性)沥青的质量关

(1)选择(改性)沥青品牌时，应先取样试验，符合设计、规范要求时方可选用。

(2)(改性)沥青进场时，应附有炼油厂的沥青质量检验单。到货的(改性)沥青必须严格按批量、频率，进行自检、抽检、送检试验，各项指标符合规范要求后才能使用。

(3)沥青在使用期间，贮存的温度不宜低于130℃，并不得高于180℃。

5、严格把好沥青混合料的配合比设计关

开工前，承包人必须按设计、规范要求做好配合比设计，并报监理中心试验室进行复核，批复后方可使用。

6、严格把好沥青混合料的拌制关

在沥青混合料拌和场(即后场)，应专门安排有经验的监理工程师进行把关，同时，必须要求承包人安排有经验的技术员和试验员把关，以确保沥青混合料的拌和质量。包括严格把好以下关口：即把好沥青混合料的运输质量关；把好沥青混合料的摊铺质量关；把好沥青混合料的碾压质量和检测关；处理好桥梁伸缩缝处的沥青混凝土铺装层。沥青混凝土铺装层施工，经过伸缩缝位置时，处理方法应恰当。如果处理不当，可能造成伸缩缝槽口范围沥青混凝土压实度不够，产生裂缝；也可能使伸缩缝槽口混凝土表面与相邻的沥青混凝土铺装层不平顺，引起跳车，产生过大冲击力，使伸缩缝附近铺装层过早开裂、损坏。

第四篇：大桥T梁预制安全交底

**大桥预制场T梁作业安全交底

为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，确保施工人员的人身安全，特制定以下安全措施：

一、施工项目危险源、可能导致应急事故类别分析

项目施工危险源分析

施工处经过各个职能部门、班组进行的危险源辨识、风险评价，在本项目施工作业过程中，可能出现的危险源有以下几个方面：

①由于T梁高度达到2.7米，属于高处作业。由于施工作业天气环境、施工作业条件比较恶劣，安全防护设施设置不符合规范要求，以及其他方面的原因，导致人员高处坠落事件。

②在施工作业过程中，由于施工进度要求，导致夏日长期酷暑天气下作业以及作业条件限制，可能导致施工作业人员中暑的伤害。

③由于施工作业环境的影响，容易受到、潮汛、雷电的袭击，造成人员、设备/设施等突发事故/事件的发生。

④因施工作业现场工作环境、工期的紧张、施工作业人员（民工）的素质相对较低、安全防护意识不够强，在施工作业过程中，由于交叉作业导致物体打击或机械伤害等安全事故/事件的发生。

⑤由于施工作业人员的工作及生活方面的需求、施工临时用电安全管理的疏忽、易燃易爆用品的管理漏洞等原因，容易导致施工作业人员的触电伤亡事故、火灾爆炸事故的发生。

⑥由于模板安装时涂有润滑油，人站在模板上作业时极容易打滑，发生下坠、跌伤等事故。

⑦张拉时滑丝、断丝、夹片脱落而发生击伤作业人员。⑧张拉时由于梁的上拱，使T梁由地梁遂渐变成简支梁，台座及梁的受力发生变化，且梁极易产生旁弯而产生失稳。

⑨梁横移时，由于梁的两端受力不均匀、梁在移梁车上支撑不好、1 移梁车运行速度不同步和轨道下沉而使梁（移梁车高低不同）不在同一平面上运行而导致梁失稳。

⑩在运梁过程中，轨道高差过大，使梁的重心偏移，两台车速度的不同步，支撑不稳，刹车失灵等导致梁失稳或翻侧，发生安全事故。针对以上存在的安全稳患，必须做好下面应对措施。二、一般规定：

1、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

3、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

4、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

三、模板作业必须遵守的规定

1、在模板面上作业时，按高处作业处作业规定进行操作。

2、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。

3、不能自己私自拉电线（缆），而要拉线（缆）时通知电工并由电工安装。

4、拉在模板上的电线必须经常检查，不允许有裸露、脱皮的电线（缆）存在。

5、用火必须事先申请用火证，并设专人监护。

6、遇上大风或大雨时，不能在模板下避风雨。

7、天气炎热时，要注意避暑，多喝水、糖水等降温饮料，防止 2 中暑。

8、模板安装应遵守下列规定：

①作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

②地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

③模板工程作业高度在2米和2米以上时，必须设置安全防护设施。

④操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

⑤模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

⑥基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

⑦组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6米以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。

9、模板拆除应遵守下列规定：

①拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

②拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

③拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

④严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

⑤大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。⑥拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

四、钢筋作业必须遵守的规定

（一）、总则

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

（二）、钢筋绑扎：

1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手 4 板）；

2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；

3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；

4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；

5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；

8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；

10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。

（三）、钢筋加工：

（一）冷拉：

1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；

2.冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；

3.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳； 4.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；

5.冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；

6.冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具； 7.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（二）切断：

1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；

3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料； 4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；

5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；

7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

（三）弯曲：

1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；

2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡 6 架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；

3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；

4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；

5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；

6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人； 7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩； 8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行； 9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（四）、钢筋运输

1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；

3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞； 5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；

6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥； 7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。

（五）、成品码放

1.严禁在高压线下码放材料；

2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；

3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过 7 150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚； 4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐； 7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。

五、混凝土作业必须遵守的规定

（一）、必须确认模板支撑好、对拉螺杆拧紧后方能进行浇注作业 ①浇注T梁属于高处作业，作业时应按高处作业规定进行。②浇注作业必须专人指挥，分工明确。

③浇注混凝土前应检查振动器运转是否正常，电源线是否有破损（有破损应由电工修改好后才能作业），确认安全后方可作业。④浇注高度2米以上的梁时应搭设脚手架或操作平台，站在脚手架或平台上作业。

⑤使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

⑥浇注人员不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。

⑦模板仓内作业时必须穿胶靴，戴安全帽。

⑧向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

⑨预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

⑩浇注混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12伏低压。混 8 凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。

（二）混凝土养护

①使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。

②加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。

③用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

④蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。

⑤覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。

⑥模板拆除后，必须确认T梁有足够的支撑后方能进行养生。

六、张拉作业必须遵守的规定

必须确认T梁支撑好、梁的两侧没人作业、张拉端挡板放置好方能进行张拉作业

①T梁张拉是属高处作业，作业时按高处作业规定进行。②必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

③必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。④张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。⑤张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。

⑥高压油泵操作人员应戴护目镜。

⑦作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完 9 好、紧固，确认安全后方可作业。

⑧施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。⑨作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板。

⑩操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。

11、张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

12、两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。

13、高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。

14、张拉完成后应及时灌浆、封锚。

15、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

16、堵灌浆孔时应站在孔的侧面。

17、张拉前必须确认T梁有足够的支撑后方能进行作业。18、张拉后必须把支撑重新支紧，以防T梁失稳或倾覆。

七、移梁和运梁必须遵守的规定

1、移梁作业

移梁作业前，必须有下列人员到位：安全员、电工和机械维修人员各一名、机械操作人员二名和该区其它配合人员。

①移梁前必须检查移梁车的液压装置、电气设备、支撑花蓝是否完好，特别是液压装置，必须认真检查两千斤顶的自锁和同步。②移梁车开进梁底前必须先把支撑放下，以免碰到梁底（或挡着平车不能进梁底），进入时移梁梁车不能碰到梁底或台坐。③移梁车进入梁底后，必须进行定位，保证两台车在同一直线上（在梁底的纵向中心线上），以保证梁的重心落在移梁车的中心。防止梁的倾覆。

④千斤顶不能直接顶在T梁底上，它们中间垫一块胶板（摩擦系 10 数大的），保证梁不在千斤顶上滑动或千斤顶顶裂梁底。

⑤移梁时必须有专人（只能一个人）指挥，操作人员必须服从指挥。不能擅自操作。

⑥在检查移梁车及T梁正常后，由指挥人员指挥开始顶升。设备运行后，指挥人员必须随时掌握设备的运行状态（油压、两千斤顶的高度差、平车运行速度等）。

⑦液压装置的油压不能超过额定值（视液压站的规定），当超过额定值时必须停机检修，待修理人员维修好后再进行作业。⑧当发现油管或油管接头漏油时，必须立即更换油管或接头。⑨两移梁车必须带同步控制电路，且两台车必须是速度一致的。当发现两台车不同步时，指挥人员必须立即进行调整（快的台车停止，慢的台车继续行走），待两台车都同一位置时再一起启动两台车。⑩为了保证T梁安全运行，防止梁的失稳和倾覆，台车的运行速度必须小于或等于3米/分（台车最好是变频调速，起动时速度小一些，起动后可大些）。

（11）当T梁落到平车后，必须用平车上的支撑撑稳T梁（使用支撑上的花蓝螺杆拧紧）。梁底与移梁车必须用枕木楔紧垫平，不允许用千斤顶当支撑进行运梁。

（12）移梁时，T梁两旁不能站人。

（13）梁移到位后，立即进行移梁与运梁的转换。其安全措施见运梁作业。

2、运梁作业

移梁车与运梁车的高差应在5～10cm范围内，两互相垂直的两条轨道应有可调的装置。运梁轨道高差不得大于2cm，轨距误差不得大于1.5cm。

（1）运梁前，必须检查运梁车的行走、方向调整装置、电气控制及轮系是否正常，检查正常后才能进行作业。

11（2）移梁车还没到达前，先把运梁车开到预定位置，并固定好。（3）T梁到达后，操作人员先校对位置，使T梁能准确落到运梁车的预定位置上。

（4）落梁时，必须使两台（移梁车）台车上的千斤顶同时下降，不允许一先一后启动。

（5）落梁前，可先把移梁车上的支撑松开并取下。当梁落到运梁车后，运梁车上的支撑应立即支紧。

（6）T梁一定要落在运梁车的方向调整装置中心线上且跟运梁车的平面垂直。

（7）当T梁在运梁车固定好后，先把移梁车退出。然后把轨道调整装置调回运梁车运行的位置上。

（8）运行时，启动速度应小于2米/分，运行正常后可把速度调到12～15米/分。

（9）在运梁车运行过程中，必须至少两人（前后一个）跟着运梁车，随时掌握运行情况，如有异常应立即通知操作人员停车检查，待维修人员修好后再进行作业。

（10）当梁运到高低龙门吊吊装的位置后，把运梁车停稳，松开支撑再进行吊装作业。

八、龙门吊吊装作业。

（一）、安全操作总则

1、经检验检查及安全技术部门审查合格后，对龙门吊司机进行专业培训，经培训并实习后，要进行技术与安全操作的考试，合格并取得劳动部门颁发的证件后，方可独立操作。

2、司机应了解龙门吊的构造、性能、工作原理，定期对各主要零部件进行安全技术检验、保养和润滑。熟知并严格遵守安全操作规程，确保安全生产。

3、司机进出驾驶室，必须由梯子上下，禁止跨越。

4、每台龙门吊应配备下列物品：（1）绝缘手套和绝缘鞋；（2）安全绳；（3）干粉灭火器；

5、驾驶室地板应铺设橡胶垫或其他绝缘材料。

6、严禁与工作无关人员随意登上起重机。

7、严禁从龙门吊上往下抛掷物品。

8、在检修时必须先拉下电源总闸，并持上“禁止合闸”的警告牌。

9、龙门吊上有人时，禁止司机合闸开动起重机。检修时，司机必须听从检修人员的指挥。

10、龙门吊的作业地点要有足够的照明设施和畅通的吊运通道。

11、龙门吊必须有音响清晰的警铃信号装置。

12、露天作业的龙门吊的电器设备，必须有良好的防雨设施。

13、龙门吊上梯子、平台和走道都应安装不低于1米的防护栏杆，其宽度不小于600MM，并设有不低于150MM的挡板。直梯或倾角超过75度的斜梯，其高度超过5M时，应设有弧形防护圈。直梯超过10M时，每隔5－6M应有带防护栏的休息平台。

14、龙门吊所有带电部分的外壳，均应进行可靠的接地，避免发生意外的触电事故。小车轨道不是焊接在主梁上的要采取焊接接地。大车轨道和降压变压器应按图纸规定在低压侧接地。上述接地要定期进行检查。

（二）、作业前的安全检查

1、龙门吊司机在运行龙门吊前应严格检查起重机。检查的主要内容和顺序为：

（1）首先检查配电盘上总闸刀开关是否断开，不允许带电进行检查；（2）检查钢丝绳，其断丝、磨损情况，卷筒上是否有窜槽或叠压现象，固定压板是否牢固可靠；

13（3）制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销应完好，制动器不得有反卡现象；

（4）各安全装置，制动器、限位器动作应灵敏可靠；

（5）中心集电环转动，接触良好；电缆卷筒的电缆收放应与大车行走速度协调；

（6）吊钩应灵活转动，钩尾固定螺母不得有松动现象。

2、使用部门负责人应做好“三查”工作： 三查：

（1）查龙门吊运行及保养情况；

（2）查《龙门吊安全运行记录》是否准确完善；（3）查安全防护工具是否齐全。

3、龙门吊上不得遗留工具或其他物件，以免作业中坠落造成人身事故。

4、开车前要按操作规程将所有的控制手柄回零位，并将舱口门开关及端梁门开关合上，鸣铃示警后方可开车。

（三）、作业中的安全守则和安全技术

1、鸣铃起车。起车要平稳，逐档加速。

2、每班第一次吊货物时，应将货物吊离地面30公分，然后放下，以试验制动器可靠后，再进行正常作业。

3、作业中要严格执行“十不吊”（1）信号不明不吊；（2）吨位不明不吊；（3）超负荷不吊；（4）重物站人不吊；（5）钢丝绳不垂直不吊；（6）夜间照明不足不吊；（7）绑扎不牢不吊；

14（8）牢埋地下物品不吊；

（9）爆炸物品无安全措施不吊，与本机有损害不吊；（10）遇大雨、大雾及6级以上大风不吊。

4.司机在作业中应按下列规定发出信号(鸣铃):(1)起升、落下货物，开动大小车时；

(2)龙门吊从视界不清处通过时,要连续鸣铃;(3)龙门吊在接近周围障碍物时；

(4)吊运货物接近人员时；(5)在其他紧急情况时。

5.龙门吊在运转过程中，禁止使用紧急开关、限位开关、打反车等手段来停车。

6.龙门吊在作业中禁止检修。

7.禁止龙门吊吊着货物在空中长期停留。龙门吊吊着货物时,司机和挂钩人员禁止离开工作岗位。8.装卸集装箱或其他货物时应该注意:(1)检查包装是否牢固坚实；

(2)挂钩人员全部退出车厢后方可起吊；

(3)装卸大型钢板或有利刃的工件时,要用专用的卡子或专用工具，用钢丝绳起吊时一定要在吊物与钢丝绳之间垫以垫物。

9.在电压显著下降或中断送电的情况下,必须断开主开关,把所有的控制器扳到零位。

10.起升机构制动器突然失灵的应急措施：当发觉制动器失灵时,在发出警告信号的同时,打反车,把起升控制器扳到适当的档次,反复利用这一手段把大小车开到安全地点,然后放下货物。如果在制动器失效的同时,起升机构也不能工作,应立即切断司机室总开关,使制动电磁铁断电,制动器抱闸。

11.露天作业时,当风力大于6级以上,应停止作业。作业完毕后 15 应遵守的事项：

(1)把龙门吊开到指定地点,把小车开到龙门吊的跨端。吊钩升起,把所有的控制器手柄扳到零位,切断主电源。(2)清扫和擦试龙门吊。(3)按规定润滑。

九、架桥机安全操作规程

1、架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。

2、斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜请与制造单位联系）。

3、、架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。

4、架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。

5、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。

6、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。

7、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。

8、安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。

9、连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。

10、五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。

11、架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。

12、由于架桥机属桥梁安装大型专用设备，架桥机作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。人员基本条件如下： 指挥员1名：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求。首先熟悉架桥机的结构、拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并具有一定的组织能力，熟悉指挥信号，责任心强；

电工1名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，责任心强，业务熟练，反应敏捷者担任和负责架桥机的操作；

液压工1名：熟悉液压系统的基本知识和使用及维修技能，能正确操作和排除有关故障；

起重工3名：具有多年从事起重工作的经历，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重机操作规程和安全规程，工作认真负责，一丝不苟；

辅助工3名：具有一定的文化知识，身强力壮，能吃苦耐劳，肯钻研业务的青年，并作为培养的对象使用。

13、悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。

14、中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处；后天车必须退至后支腿处。

15、前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近。

16、前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。

17、液压系统

①、属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开期中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏；

②、根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值，但最大不得超过31MPa。整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，造成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定；

③、当油温超过70℃时应停机冷却，当油温低于0℃应考虑更换低温液压油；

④、各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸；

18、架桥机必须设置避雷装置，由使用单位自行解决。

19、架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求，两自由端必须设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。

20、在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置挡铁，以保证架桥机的移位安全。

21、架桥机工作前，应调整前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度<1.5%。

22、架桥机纵向行走轨道的铺设纵坡<3%，不满足时应调整至此要求。

23、架桥机在下坡工作状态下，纵行轨道的纵坡>1%～3%时，必须用卷扬机将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑。

十、补充作业指导内容：

操作人员必须经过专业培训考核合格后持证上岗，遵守操作规程，在施工时注意施工现场人员，集中精神操作，不准酒后作业，其他任何部位严格禁止站人；出现不安全状态时，必须即时向组长、领导汇报，不准违章操作。必须接受安全员检查指导，凡因人为造成事故，由你自己负责。

第五篇：工程质量问题原因分析及控制措施

工程质量问题原因分析及控制措施

土建方面:

1.顶棚、墙面裂缝

原因分析：分两类，第一类是砼墙面抹灰裂缝、空鼓；第二类是剪力墙与填充墙之间的裂缝，主要是因材料的温度膨胀系数不同，随着时间的推移将出现裂缝。

控制措施：第一类砼墙面抹灰前应对砼墙面进行界面处理，如采用成品界面剂或压力喷浆，以便砂浆与砼墙面能很好的粘结;另外应严格控制抹灰层的厚度，如厚度过厚时应分层、分次抹灰且应有一定的技术间歇。第二类的预防措施：在剪力墙与填充墙之间增加钢丝网片，可有效地防止裂缝，并在抹灰前一天对填充墙墙面进行浇水湿润，以防止因砂浆干缩裂缝，另外在砌筑时，砖墙顶部的斜砖应在墙体稳定后再行砌筑，同时应对斜砖与梁底、砼墙面接触面用砂浆填充密实。

2.地面裂缝：

原因分析：新花园采暖方式为地辐热，为对地热管进行保护，采取细石砼保护垫层;由于热胀冷缩的原因地面较容易产生裂缝。

控制措施：在墙四周加设泡沫板或采取其他相应措施，有效地控制地面的裂缝；在浇筑砼的过程中，对垫层厚度，砼的配合比、砂、石骨料等进行严格地控制。

3.厨、卫管道井及吊顶裂缝

原因分析：7号楼厨卫管道井、吊顶裂缝主要原因是设计所用包管道井、吊顶的龙骨为木龙骨，而木龙骨在温暖、潮湿的环境下容易变形，以至裂缝产生。

控制措施：在图纸会审时，应建议设计单位更换材料，如：管道井采用砖砌筑，或将木龙骨更换为轻钢龙骨〔金属龙骨注意防腐处理〕等。

4.厨房、卫生间渗漏水

原因分析：主要原因是吊洞时，未分次、分层浇捣密实、以及管道根部、墙角、墙根部、与烟道接触部位的细部处理不到位。

控制措施：着重对分层、分次浇筑和粉刷预留洞，管道根部、墙角等部位的砼和水泥砂浆进行控制，并按照标准要求，对上述特殊部位作成圆弧状或八字角;在施工前对防水工程施工方案、操作人员上岗证书进行审查，以及防水材料、施工顺序进行检查和验收。

5.结构楼板裂缝

原因分析：商品混凝土的塔落度大;混凝土在凝固的过程中养护不到位。

控制措施：加强混凝土的养护;混凝土在终凝前再收光;控制混凝土的塔落度。

6.地下室、车库渗水

原因分析：新花园2～3号车库伸缩、沉降缝处水主要是设计原因，图纸上将水管道布置在2～3号车库与2号楼地下室变形缝之间，造成防水施工难度大。

控制措施：工程师在图纸会审中，提出各专业设计图纸存在的相互矛盾问题，及时给予解决；在地下室、车库防水施工时，应严格要求施工单位按照标准进行操作，并加强管理力度。

7.木地板空鼓〔精装修〕

原因分析：木地板空鼓的主要原因是室内标高控制不到位，主要表现在四角高、两室之间施工缝高另外还有个别地热管道高造成局部高等，控制措施：工程师应要求施工单位将标高控制线拉好或将标筋做好，并且勤检查。木地板与厨卫交接部位的处理，要求施工单位将密封胶打好，防止出现厨卫积水将木地板浸泡。

8.厨房、卫生间地面积水〔精装修〕

原因分析：厨、卫地面积水原因一是地漏标高不适宜，另外是工人在施工操作中未能控制好坡向。

控制措施：地漏应低于地面面层5mm，成喇叭口型；地面与排水管承口结合处应严密平顺；地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度须满足排除液体要求；厨房、卫生间地面应比走道及其他地面低20～30mm。监理人员在厨房、卫生间下水管道安装时，应注意下水管道的安装高度，应提前向施工单位交底，尽量向上提，防止造成安装过低，给业主吊顶时带来不便。

9.门安装不牢固

原因分析：予留的砼预制块〔木砖〕间距过大，数量不够，形状不对；予留门洞口尺寸过大，螺栓未打在砼块〔木砖〕上。

控制措施：砼预制块〔木砖〕位置要统一，在刮糙时留有标记，以便安装时能准确找到位置。

10.卫生洁具、木地板划伤及各种污染

原因分析：多工种作业及个别工种返修时不重视成品保护的意识。

控制措施：加强施工单位的内部管理，提高施工人员成品保护意识；并应做好交接，防止后期造成扯皮现象。

11.外立面腰线处渗漏水

原因分析：腰线多为混凝土二次浇筑，一般采用人工振捣，这样就造成腰线与外墙接茬处出现混凝土不密实、烂根等现象，再加上其找坡不够，很容易出现渗漏水现象。

控制措施：对腰线处混凝土加强振捣、抹坡加大或建议设计单位将腰线改为色带砖。

12.剪力墙结构穿墙螺栓孔出现渗漏水

原因分析：施工单位一般对外墙穿墙螺栓孔的质量控制较严格，但对内墙不封堵，这样就造成卫生间、厨房等处剪力墙体出现渗漏水现象。

控制措施：加强对施工单位的质量管理，对卫生间、厨房等处剪力墙体穿墙螺栓孔进行封堵。

13.新花园木地板变色:户内木地板很多变色发黑

原因分析:厨房卫生间的水渗到房间的木地板地下;地下暗敷设管道漏水

控制措施:厨房卫生间门口加过门石;厨房、卫生的地漏设在远离门口处、处理好坡度;再铺木地板前确定地下管道无渗漏;建立木地板厂家和施工单位交接制度，防止后期损失。

14.新花园卫生间的石材问题

原因分析:业主对天然石材台面的纹路和裂缝分不清;天然石材外表的纹路不美观或台面破损。

控制措施:换人造石材。明确纹路和裂缝区别。交房时细查石材台面，履行文字手续防止以后扯皮。

15.铝合金窗渗漏水:铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风力作用下雨水沿铝合金窗的的侧面和下面窗台流入室内，严重污染墙面装修。

原因分析:铝合金窗本身存在的拼接缝隙成为渗水通道;窗框与洞口墙体间的缝隙没填塞密实，封外侧位用密封胶封严，在风力作用下，雨水沿缝隙渗入室内;推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌;窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水。

控制措施:在窗楣上作鹰嘴和滴水槽；在窗台上作出向外的流水斜坡;用毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严;对铝合金窗框的铆接、滑撑、方槽、铆钉等部位用防水暴力硅胶密封严实;在铝合金窗框下滑道挡水板上多开流水孔，使雨水由孔中排到室外。

16抹灰粘结不牢固、空鼓

原因分析：

1〕

基层清理不干净或处理不当，墙面湿润不够。

2〕

基体偏差较大，一次抹灰过厚。

3〕

砂浆配合比不准确，砂的含泥量过大。

预控对策

1〕抹灰前基层外表应认真清理干净；光滑的混凝土外表应凿平，如有隔离剂残留，应用掺10%火碱的水冲洗干净；在木基层与砖〔混凝土〕基层相接处应铺钉金属网然后抹灰。

抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8～10mm为宜。加气混凝土基层应提前2d浇水，吸水深度到达8～10mm，也可以采取1：3的107胶水封闭的方法。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2～3mm。墙体预埋件安装位置应正确。

2〕基层应贴饼、冲筋、找方、找正，然后分层涂抹。

3〕配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%。

4〕砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm。在剪力墙与填充墙之间增加钢丝网片，可有效地防止裂缝，并在抹灰前一天对填充墙墙面进行浇水湿润，以防止因砂浆干缩裂缝，另外在砌筑时，砖墙顶部的斜砖应在墙体稳定后再行砌筑，同时应对斜砖与梁底、砼墙面接触面用砂浆填充密实。

17外表不平整

原因分析：

1〕

基体偏差过大，孔洞处修整不好。

2〕

四角不规方，未贴饼冲筋。

预控对策

1〕

基体不平者先修整，孔洞处应修整到符合要求。

2〕抹灰应由标筋控制，顶棚应弹水平规方控制线，四边找平后抹灰；抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。

18护角不牢，阴阳角不正，不垂直

主要在施工操作中应做到以下几点：

〔1〕护角：室内墙面的柱面的阳角的门窗口的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

〔2〕阴阳角：①阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋压至光滑、平整、垂直。②阴角应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用阴角器将阴角捋压至光滑、顺直、方正。

19混凝土板顶棚空鼓、裂缝

原因分析：

1〕

混凝土板的油污、灰尘、杂物等清理不干净，抹灰前对板湿润不够。

2〕

预制楼板安装的稳定性差，板缝过窄或夹有杂物，灌缝不实，不牢。

预控对策

1〕预控楼板应“坐浆〞安放平稳；板缝应清理、冲洗干净后，用C20细石混凝土浇捣密实，板缝底用1：2水泥砂浆色缝找平。

2〕对板基层清理修整，直到平整、粗糙、洁净。

3〕在抹灰前12～25h喷水湿润。

4〕抹灰前先刷一遍素水泥浆，再用1：3：9的水泥混合砂浆打底，面层灰应垂直于板缝方向涂抹。

20爆灰

原因分析：①白灰熟化时间不够，熟化不透。②压光过早，砂浆没收水就压光，导致起泡。③罩面灰抹的过晚，致使基层底灰失水过多，面层抹后效果不佳。

预控对策

①白灰熟化时间：不得小于15d，罩面用白灰熟化不得少于30d，袋装白灰熟化时间不少于7d，使用时不得含有未熟化颗粒。

②假设发现底层灰浆脱水，应立即浇水湿润，再涂刷一遍素水泥浆。

③压光时间应控制在收水后终凝前进行。

21饰面砖外表爆裂、脱皮、污染

原因分析：①饰面砖吸水率不符合要求，急冷急热试验不合格。②将包装的草绳或有色纸与饰面砖一起浸泡，或因淋雨受潮；粘贴时砖外表的砂浆未及时清净。

预控对策

①在寒冷地区使用的外墙饰面砖，其急冷急热指标必须符合技术标准规定，吸水率不得大于10%。

②粘贴时应做到嵌缝后及时把残留在砖外表的砂浆等杂物清洗干净。

③浸泡面砖时应将包装去掉，防止包装材料脱色，将饰面砖污染。

22粘结不牢、空鼓

原因分析：①基层外表不平整、不洁净、未湿润。②饰面板〔砖〕不干净，未浸水。③配合比不准，砂浆不饱满。④

预控对策：

①认真清理基层并按规定洒水湿润，基层外表必须粗糙、平整、湿润。

②饰面板〔砖〕应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h左右，经阴干后使用。

③砂浆配合比应符合设计要求。铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢出为止；在饰面板内灌注的砂浆必须分层插捣密实。

23外表不美观

原因分析：①面砖几何尺寸不一致，或同一部位、同一方向的砖不是同一厂家或同一批进场的砖。②无粘贴大样图，粘贴时不弹线，不预排或预排不合理、不对称。③应套割部位没有套割。④粘贴时没有及时调整缝隙。

预控对策

①同一部位、同一方向使用的砖，宜为同一厂家同一批进场的砖；进场后要认真挑选，凡有几何尺寸不一致或有质量缺陷的砖不宜使用。

②粘贴前必须预排，绘制粘贴木样图。按墙面尺寸预排时要控制三点：一是不许半砖上墙；二是无论什么部位都应从中间向上、下、左、右排，使砖的排列对称；三是分块弹线，按线粘贴时非整砖行应排在次要部位或阴角处。

③在管线、灯具、卫生设备等部位支撑件应用整砖套割吻合；不得使用非整砖粘贴，以保证饰面美观。

④粘贴时随时进行检查校正，高速缝隙，使砖缝均匀一致、顺直。

24墙体渗漏

原因分析：①面砖反面的砂浆没刮满。②基层一次成活、开裂、空鼓。③勾缝不严不实。

预控对策

①面砖反面应满括水泥砂浆进行镶贴。

②抹灰前，必须将墙上脚手眼、孔洞用砂浆填满、挤实，预埋件标高和座标点必须准确，埋设必须牢固、端正。外墙找平层即基层手抹灰应两遍成活，每遍厚度宜为5～7mm，涂抹应平整，成活后应喷雾养护不少于3天，14d后再进行饰面砖的粘贴。粘贴时挤压必须密实、平整、牢固。

③勾缝砂浆应用掺入107胶或粘结剂的半干硬性砂浆勾缝；勾缝应平顺、严密、牢固、外表光滑、洁净，水密性好。

④套割必须规正，边缘整齐，镶贴必须牢固，严禁空鼓和填嵌不密实。

⑥阴阳角处砖的压向正确，接缝填嵌密实。

25室外窗台倒泛水

原因分析：①外窗台倒坡。②窗框底边填抹不严。③内开窗披水不标准。④推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。

预控对策

①窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。

②窗框底边应填抹严密，或填嵌密封防水油膏。

③内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。

④推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。

⑤窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。

26安装位置和开向不正确

原因分析：①未按图纸的要求弹出中心线、边线和标高。②未按图纸标示开启方向进行安装。③门窗框安装时标高、垂直位置控制不准确，里出外进。④二层以上的建筑各层外墙窗框上下层不对齐，左右错位。

预控对策

①熟悉图纸，对号入座；型号、规格较多时，应将门窗型号、开启方向标注在门窗洞口上。

②注意安装前检查校对。

③预留洞口的位置、标高尺寸要准确。采用预立框法安装时应用线坠将两面吊直并临时固定；按规程进行操作，安装完毕后要进行复查校正；砌砖时，要随时吊线核查；

④二层以上的建筑在安装框时，上层框的位置要与下层框的位置应吊线齐，并进行对正；

27门窗框安装不牢

原因分析：①预留木砖间距过大，数量缺乏，形状不对。②预留门窗洞口尺寸过大。

③钢、铝合金、涂色镀锌钢板门窗和塑料门窗的预埋件固定不牢，预埋件与固定件连接不牢④后塞口法固定门窗框时在砖墙上采用射钉固定。

预控对策

①按规定数量、尺寸放置木砖，120mm厚墙或轻质材料隔墙应采用混凝土预制砖。

②门窗洞口两边空隙不应大于20mm，超过20mm时，钉子应加长，保证钉入木砖50mm。

③固定件预埋时，应用水泥砂浆或细石混凝土固定固牢，安装时严禁将钢脚打掉或打弯。

④在砖墙上安装门窗框时应采用焊接或膨胀螺丝固定，严禁采用射钉方法固定连接件塑料门框严禁采用锤击方法固定，应先用钻打孔，然后用自攻螺钉紧固连接。

28开启不灵活，关闭不严密

原因分析：①门窗质量不合格。②运输、保管善于发生变形。③门窗扇安装时，上、下合页不在同一垂直线上。④门框立梃不垂直。⑤门窗框安装时预留的缝隙过小或过大。⑥门窗框的边梃裁口宽度不适宜，小于或大于门窗边梃厚度。⑦门窗扇变形。⑧窗套安装时倾斜、歪扭，立梃铁脚固定不牢。

预控对策

①门窗的用料要用枯燥的木材制作，含水率应符合标准要求，防止风吹、日晒、风淋。

②门窗制作质量要符合相应标准的要求，变形的门窗应由厂家进行校正，严重的应更换。

③运输时应竖直排列并固定牢靠，门窗之间用非金属软质材料隔开，门窗应有室内竖直排放并用枕木垫平，严禁与酸、碱等物一起存放，塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，室内应清洁、枯燥、通风，门窗要露天存放时应采取措施防止日晒雨淋及水泡等〔垫起200mm以上〕。

④验扇前应检查框的立梃是否垂直，如有偏差，修整后再安装。

⑤安装门窗扇时留缝要符合标准要求。

⑥制作门窗框时裁口的宽度必须与门窗扇边梃的厚度相适应。

⑦保证合页进出、深浅一致，上下合页轴在一个垂直线上。

⑧抹灰时要把好施工质量关，口角凸线要方正平直，连接件、预埋件与固定件的连接要牢固。

30楼地面不平

原因分析：①地面标高抄平弹线不准确。②阳台及有水房间的地面标高设计没有低于室内地面20～50mm。

预控对策

①基层的寺质必须均匀密实，干土的质量密度应符合设计要不；垫层保持平整，预制装配式楼板板缝必须填嵌密实并做好板的防裂构造装置。

②做垫层前应在室内墙下弹好控制500线，再以500线为基准线进行抄平放线、设置水平桩，并用干硬性砂浆冲筋；冲筋间距一般为1～1.5m，以此来控制找平层的平整度。

③阳台、有水房间的地面标高设计应比室内地面低20～50mm；

④有水房间的地漏安装，土建施工和管道安装要用统一标高，互相配合好，认真进行施工交底，做到一次放坡正确，以防出现倒坡现象。

31水泥地面起砂

原因分析：①水泥砂浆拌合物的水灰比过大。②地面压光的时机控制不当。③养护不适当。④水泥地面沿未到达足够的强度就上人走动，或进行下道工序的施工。⑤砂的含泥量过大。

预控对策

①严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于3.5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。

②水泥地面的压光不应少于三遍：第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打，抹压平整、紧密；第二遍压光应在水泥初凝后进行〔以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时最为适宜〕；第三遍压光应在终凝前完成〔掌握在上人无明显脚印为宜〕，主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后压光。

③水泥地面压光1d后应进行洒水养护，连续养护的时间不少于7～10d。

④水泥地面面层的施工尽量安排在墙面、棚顶的抹灰工程完成后进行，以防止对面层产生污染和损坏，严禁在水泥地面上拌合砂浆。

32水泥地面空裂

原因分析：①水泥质量不合格，安定性差。②基底清理不干净，有浮灰或其他污物。③垫层〔或基层〕外表不浇水湿润，没有涂刷素水泥浆结合层。④楼板吊装和拨缝不良，灌浆不密实。

预控对策

①水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格前方可使用。

②基层外表的浮灰、浆膜及污物必须去除，并用水冲洗干净，外表过于光滑的应凿毛；基层外表应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象。

③用水湿润基底，均匀涂刷掺20%107胶的素水泥浆，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。

④如地面是混凝土垫层，宜边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成活；不宜后抹砂浆面层。

⑤楼板吊装，拨缝必须到达3cm以上，板缝应清刷干净、浇水湿润并应吊模灌胀细石混凝土，板缝混凝土必须浇捣密实并及时养护，在未到达强度前严禁施加荷载。

⑥两侧是承重墙、中间是承重梁的楼面和有地沟的地面，必须在梁的上部加负弯矩钢筋和在地沟盖板边缘设置分格条，防止出现不规那么裂缝。

33材地面空鼓、缝格不整齐、图案不规那么、色泽不协调

原因分析：

①板块厚薄不均，不方正，有翘曲现象。

②基层清理不干净或湿润不够。

③砂浆稠度大，一次铺得太厚，不密实。

④板块反面有浮灰且过于枯燥。

⑤铺设前不进行试验，擦缝用的水泥浆颜色与板块颜色不同。

⑥地面铺设后，保护不好，过早上人。

预控对策

①施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。

②铺设前将基层外表清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。

③砌筑砂浆宜使用1：3～1：4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25～30mm。

④板块铺设前，应将反面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在外表无明水前方可铺设。板块铺设24h后，应洒水养护1～2次。

⑤板块在铺设前应进行现地试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调。

⑥加强成品保护，砂浆强度到达1～2Npa时方可上人。

34楼梯台阶踏步高度误差大

原因分析：

①楼梯台阶的踏步高度不一致，一步高、一步低，行走失去重心，影响使用功能和外形的美观。

②楼梯台阶踏步施工时放线不准确。

预控对策

①加强施工尺寸和标高与质量控制，保证踏步高度的尺寸一致，相邻踏步偏差应控制在±10mm以内。

②为保证楼梯台阶踏步位置和高度尺寸的正确，施工时应精心操作、严格依据标志斜线上的各等分点，确定踏步的阳角位置及其高度尺寸。

③应以两边的斜度线立桩进行弹〔拉〕线，或者按实际尺寸放样板，确保踏步高度的一致尺寸。

35有水房间地面倒泛水

原因分析：①地漏偏高，有积水。②地面坡度不顺倒流水。③地面不平整有积水。

预控对策

①地漏应低于排水外表5mm，成喇叭口型；地面与排水管承口结合处应严密平顺。

②地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒泛水和不积水。厕浴间地面应比走廊及其他地面要低20～30mm。

电气方面:

1.开关插座安装缺陷:金属接线盒生锈腐蚀，插座盒内不干净，盒子口抹灰不齐整。安装盖板后四周墙面仍有损坏，影响外观质量。暗开关、插座安装不牢固，安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏。

原因分析:各种金属接线盒出厂时为做好防腐处理;抹灰时只注意墙面大面积的平直，无视盒子口的修整，抹罩面白灰膏时仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘接不牢并脱落。没有喷浆先安装电器灯具，供需颠倒，使安装的电器设备被弄脏。

控制措施:安装开关、插座时应先清扫接线盒;金属接线盒施工时出现锈迹应补刷防腐漆，以确保质量;各种接线盒的口边最好用水泥砂浆抹口;土建装修进行到墙面、顶板喷完浆时在安装电器设备。如工期紧张对先安装的电器设备要包裹和覆盖。

2.吊线灯安装缺陷:吊盒内保险扣太小不起作用。灯扣内的保险扣余线太长，使导线受挤压变形。吊盒与圆木不对中，灯位在房间内不对中。软线刷锡不饱满，灯口距地太低，竣工时灯具被喷浆玷污。

原因分析:采用0.5平方的软塑料线取代双股编织线做吊灯线，外径太细，使保险扣从吊盒眼内脱出，压线螺丝受拉力;安装时不细心，又无专用工具，全凭目测，安装后吊盒与圆木不对中;工种之间工序颠倒，或装上灯具后又修补浆活，特别是采用喷浆取代刷浆，造成灯具污染;灯口距地面太低，因吊线下料太长。

控制措施:吊灯线选用双股编制花线为宜，假设采用0.5平方的软塑料线，应穿软塑料管并将该线双股并列挽保险扣，不使吊盒内的压线螺丝受力:在圆木打眼时，预先将吊盒位置在圆木上划线确定，安装时对准画好的线拧螺丝，使吊盒装在圆木中心;吊灯软线烫锡时，可先将铜芯线挽成圈再涂松香油，焊锡烧热焊好。在安装灯口吊盒时，将以烫过锡的线圈用钳口夹扁，然后再上螺丝，接严密，保证接触良好。

吊盒内保险扣从眼孔掉下，应重新挽打保险扣再装。吊盒不在圆木中心、返工重新安装。

3.管内穿线及相线与零线不能区分缺陷:穿线钢管内导线颜色一样，维修工作人员查线困难;先穿线后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层;相线未进开关，且未接在螺口灯头的舌簧上;穿线过程中弄脏已经成型的墙面和顶篷。

原因分析:相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格作出标记，以至零线和相线混淆不清，结果相线未进开关，也未接在螺丝灯头的舌簧上;穿线和放线时将整盘线往外抽拉，引起螺旋型圈集中，出现背扣；导线任意在地上拖拉而被弄脏；操作人员手脏，穿线时蹭摸墙面、顶篷，穿万线后箱盒附近被弄脏。

控制措施:为了保证相线和零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线;最好一个单位工程零线统一一种黑色，或者在线上作出标记;穿线之前严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应使用放线盘;将整盘导线放在线盘上，并在线轴上作好标记，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏;穿线后发现漏戴护口，应全部补齐;相线未经开关与螺口灯头的舌簧街上，应返工重新接线试灯;穿线时弄脏的墙壁,小片的用砂纸轻轻打磨。面积大的由油漆工修补好。

4.配管安装缺陷:连到灯具、设备的线路配管不到位，电线外露，暗配管时该段电线直接埋入墙内。交叉作业时该段电线容易损伤，竣工后换线困难。

原因分析:配管时粗心大意，下料太短;图纸有矛盾，或施工中建筑门窗、墙体等位置发生变化;配管完成后，又变更灯具、设备等的位置，致使配管不到位。

控制措施:配管下料认真实测;图纸会审前人参核对核对个专业图纸，施工中的各种图纸变化及时通知各安装单位;建设单位如要变更灯具设备位置，最好在配管之前确定，以免造成损失;报不到位的管段重新敷设到位。假设接管实在困难，且不安装接线盒，管段又较短，不影响今后换线，也可用不同材质软管安装到位，但管接头要做好密封处理。

5.厨房卫生间的等电位连接铜排被业主闲置不用:目前的高科新花园厨卫的等电位连接做法是：在距顶20公分的地方用-25X4镀锌扁铁绕房间作一周。但目前大局部业主入住，吊顶成型后等电位连接全被封闭没有正常使用。

原因分析:大局部业主不知道等电位铜排的用途。

控制措施:我建议在做厨卫等电位连接设计时在距地30公分的地方预留等电位连接端子板。这样既满足标准要求也可使每户节省20多米镀锌扁铁及相应施工费用;交房时告知业主等电位端子的用途。

6.电源管路等渗漏水:接线盒、配电箱内漏水，线管内或线管穿墙处漏水。

原因分析:接线盒、配电箱等采取预埋方法，其反面和侧面墙体未作任何防水处理;电气施工使用钢管多为有缝管，密封性能差，水从暗埋管路的接缝、接头等处渗入，延穿线管漏入室内。此外，埋设时管路破损都是渗漏潜在因素;穿线管外漏端头、电缆出入口等缺乏相应的防水处理，造成周边渗漏。

控制措施:地下工程的电源线路，宜采用明线装置，以便于防水处理和检修维护。穿透砖砌内墙的线管宜采用密封性能良好的金属管，两端头按穿墙管道做法处理;暗线装置的穿线管必须是封闭的，埋设时不得有破损。线管端头外漏处按穿墙管道做法处理;进水的接线盒和配电箱应先撤除，其安装的槽内防水处理完毕再安装;进出建筑的预埋管路或套管在其和墙体接口处做好防水密闭处理。

水暖方面:

1.地下埋设管道漏水或断裂:新花园出现管道通水后，地面或墙角处局部返潮，渗漏水，从孔缝处冒水，影响使用。

原因分析：管道安装后，没有认真进行水压试验，管道上裂缝，配件上的砂眼及接口处渗漏，没有及时发现和解决。管道支墩位置不适宜，受力不均匀，造成丝头断裂，尤其当管道变经使用补心及丝头过长时易发生。管道试水后，没有及时把水放净，在冬季造成管道配件漏水。管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。管材本身局部质量存在问题。装修时在凿平地面时对地埋管的损坏。

控制措施:严格按照施工标准进行管道试压，检查管道有无裂缝，配件和丝头是否完好，管道接口严格按标准工艺施工;管道严禁铺设在冻土或未经处理的松土上，支墩间距要适宜，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍;冬季施工前或管道试压后将管道积水排净，防止冻裂;管道周围埋土用手夯分层夯实，防止管道局部受力过大;交房后，应对业主装修提出具体要求，保护地埋管;发现问题后，应查看竣工图，弄清管道走向，判断漏水位置，进行修理后，再水压试验。

2.给水管出水混浊:小区出现翻开水阀或水龙头后，流出自来水发黄，混浊〔个别现象〕

原因分析：给水钢管生锈;给水系统交付使用前，未认真进行冲洗。

屋顶水箱为普通钢板水箱。水箱漆层脱落，钢板生锈;消防水与生活水共用屋顶水箱，但未采取相应的技术措施，使水箱的水存放过久而变质;给水系统中的阀门生锈造成。

控制措施：用塑料给水管等新型管材代替钢管做为生活给水管。

水管交付前，应先用含氯水在管中滞留24小时以上进行消毒，再用饮用水冲洗，直到水质合格。钢板水箱做玻璃钢内衬或其它符合卫生标准的水箱代替普通钢板水箱。

3.管道支架制作不合格:支架制作毛糙，切口不平整，有毛刺，制作支架的型材过小，与所固定的管道不相称，支架固定不牢固。

原因分析：支架制作下料时，用电，气焊切割且毛刺未经打磨。

支架不按标准图制作或追求省料;支架埋深不够，固定于不能载重的轻质墙上。

控制措施：制作支架下料应采用锯割，尽量不采用电，气焊切断，并用砂轮或唑刀打去毛刺;支架应严格按照标准图制作，不同管径的管道应选用相应规格的型材;埋设支架前，应用水充分湿润墙洞，支架的埋深根据支架的种类而定，埋设支架时墙洞须用水泥沙浆或细实混凝土捣实;轻质墙上的支架应是轻质墙的材质加工特殊支架。

4.PVC-U管穿板处漏水:新花园出现易产生积水的房间通过PVC-U管穿板处渗漏。

原因分析：房间未设置地漏，使积水不能排走;地平找坡时未坡向地漏，使积水不能排走;PVC-U管管壁光滑，补管洞时未按程序，尤为采取相应技术措施，使管外壁与楼板接合不紧密，形成渗漏。

控制措施：易产生积水房间如厨房、厕所应设置地漏;地坪应严格找坡，坡向地漏、坡度1﹪为宜;PVC-U管穿板处如固定，在管外壁粘接与管道同材质的止水环。补洞倒灌细石混凝土分两次进行细心捣实，与细实混凝土接触的管外壁可耍胶粘剂在涂抹细沙;PVC-U管穿板处如不固定，应设置钢套管，套管底部平板底，上端高出板面2CM，管周围油麻嵌实，套管上口沥青油膏嵌缝。

5、排水管道堵塞:新花园出现管道通水，卫生器具排水不通畅

原因分析：管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥沙浆等杂物掉入管道中;卫生器具安装前没有认真清理掉入管道内杂物;管道安装时坡度不均匀，甚至局部到坡;管道接口零件使用不当，造成管道局部阻力过大．

控制措施:及时封堵严管道甩口，防止杂物掉进;卫生器具安装前应认真检查掏出管内杂物;保持管道坡度均匀，不得有到坡;生活排水管道标准应符合标准，无设计规定时坡度应不小于1﹪;交工前，排水管道应做通球试验，卫生器具做通水试验;立管检查口和清扫口的安装位置应便于维修和操作;查竣工图，翻开检查口和清扫口盖，排除管道堵塞，需要时要破坏管道拐弯处，用更换配件方法解决管道堵塞问题。

6.大便器与排水管连接处漏水:大便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。

原因分析:排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够;蹲坑出口与排水管连接处没有认真填料严密;排水管甩口位置不对，大便器出口安装时错位;大便器出口裂纹在大便器进场时没检查出来，充当合格产品;厕所地面防水处理不好，上层渗漏水顺管道四周和墙壁流下来。

控制措施:安装大便器排水管时，甩口高度必须适宜。位置应正确并高出地面10公分;大便器排出口中心正对水封存水弯承口中心，蹲坑出口与排水管连接处缝隙需用油灰或用1：5石灰水泥混合灰填实抹平，防止污水外漏;大便器安装应牢靠，严禁出现松动或位移现象;

做好厕所防水、保证防水完好，预留管口周围空隙必须用细石混凝土浇筑严实。

7.采暖管道干管坡度不当:暖气干管坡度不均匀或倒坡，影响水汽正常循环，使管道某些部位温度骤降，甚至不热产生水击声响。

原因分析:管道安装时未调直好;管道安装后穿墙处堵洞时，其标高出现变动;管道吊杆间距不适宜，造成管道局部塌腰。

控制措施:管道焊接最好采用转动焊，整段管道经调直后再焊固定口，并按设计要求找好坡度;管道穿墙处堵洞时，要检查管道坡度是否适宜并及时调整;管道托、吊卡的间距应符合设计要求。撤除管道支架、调直管道，调整管道过墙洞和支架标高，使管道坡度适当。