公租房钢筋保护层控制方案

第一篇：公租房钢筋保护层控制方案

中航天建设工程有限公司 061基地公租房建设项目

061基地公租房建设项目

审

批：

张慧

审

核：

李怀柱

编

制：

余兴进

中航天建设工程有限公司

二零一二年七月十日

中航天建设工程有限公司 061基地公租房建设项目

一、工程概况

1、工程名称：贵阳航天工业园061基地公租房工程

2、参与建设各方单位：

建设单位： 贵州航天工业有限责任公司

设计单位： 中国航天建筑设计研究院（集团）

监理单位： 重庆新鲁班监理有限责任公司

施工单位： 中航天建设工程有限公司

3、工程地址： 贵州省贵阳市小河周家寨

4、本工程占地面积2768.40平米，总建筑面积45769.84平米，其中地下5905.42平米，地上39511.88平米，室外坡道352.54平米。框支剪力墙结构，地上32层，地下2层，建筑高度97.2米。

二、结构概况

（1）结构形式：框支剪力墙结构；

（2）结构抗震等级：框支框架抗震等级和底部加强部位的剪力墙二级，非底部加强部位的剪力墙和转换层以上框架抗震三级；

（3）地基基础设计等级：甲级；（4）建筑结构安全等级：二级；（5）基础形式：地下室为筏板基础；（6）工程建筑结构安全等级都为二级；（7）结构设计使用年限为50年；（8）工程抗震设防烈度为6度。中航天建设工程有限公司 061基地公租房建设项目

（9）砼强度等级：基础强度等级C40

三、本工程钢筋砼保护层厚度：

1、室内正常环境： 1）板、墙 ： 15

2）梁 ： 25

3）柱 ： 30

2、其他：地下室迎水面钢筋砼保护层厚度为：50

室内地下室板、墙钢筋砼保护层为：20 地下室内梁为：30

3、保护层允许偏差：梁、柱：±5，墙、板：±3 允许偏差检查要求：梁、板构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过允许偏差数值的1.5倍。

四、钢筋砼保护层施工控制措施：

1、平板、梁底筋下垫相应厚度的大理石垫块。平板垫块间距1米，中间加一块，垫在双向钢筋交叉点处。梁底垫块间距1米，梁侧垫块间距1.5米，左右对称垫好。

2、墙、柱绑扎相应厚度的塑料垫块，间距1米，中间加一块，或采用绑扎焊接钢筋撑、水平梯子筋等措施（剪力墙上口水平梯子筋可周转使用）。剪力墙竖向分布筋绑扎时必须两侧对称绑扎。

3、墙、柱拉筋均按设计规定间距绑扎，绑扎方法正确，拉筋长度不符合钢筋砼保护层厚度要求的换掉。

4、平板二层钢筋下绑扎焊接马凳，单层双向筋平板的负弯矩筋，采用塑料马凳，间距不大于1m。负弯矩钢筋交叉点必须全部绑扎。

5、浇筑砼时，必须有钢筋工跟班作业，及时校正钢筋位置，保证中航天建设工程有限公司 061基地公租房建设项目

钢筋不位移。

三、质量控制措施：

1、浇筑砼班组，不采取铺设通长脚手板等保护钢筋位移措施的，不准浇筑砼。

2、浇筑砼时，无钢筋工跟班作业的，罚款100.00元。

3、砼浇筑完成后，钢筋出现一处位移的，必须整改复位，并罚款50.00元。

钢筋砼保护层厚度控制直接关系到工程验收。保护层厚度不合格的，则主体结构工程不合格，必须采取加固措施。因此，保护层厚度控制措施达不到要求的，均一票否决，不准进入下一道工序施工。

中航天建设工程有限公司 贵州分公司公租房项目部

2012年7月

第二篇：钢筋保护层控制施工方案

钢筋保护层控制施工方案

钢筋保护层必须符合设计要求，保护层宜采用定型塑料卡具，保证砼在允许偏差范围内，使之符合设计要求和规范规定。具体执行下列可靠措施以保证钢筋的位置：

一、钢筋制作：

必须严格按照GB50300-2001和GB50204-2002的验收统一标准和质量验收规范施工，做到钢筋调直、钢筋切断、钢筋弯钩、箍筋、钢筋连接、钢筋的下料长度、钢筋加工的允许偏差都要符合规范要求。各钢筋检验批符合验收统一标准达到合格，这是保证钢筋位置的首要条件。

二、钢筋安装：

1、构造柱：要使构造柱的钢筋切断位置准确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设置二根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接；砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

2、圈梁：圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥执块＠1000mm左右，以控制保护层厚度。

3、为避免钢筋骨架外尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

4、基础钢筋绑扎：基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根，呈梅花绑扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋下面设置钢筋撑脚式混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。现浇基础柱与基础连接用的插筋缩小一个柱筋直径，以便连接后保证柱筋位置正确。

5、柱子钢筋绑扎：下柱柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以便和上层柱钢筋搭接后能保证上层柱的钢筋位置。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般为＠1000mm，钢筋保护层控制施工方案

以确保主筋保护层厚度的正确。

6、墙钢筋绑扎：墙钢筋应逐点绑扎，于四周对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头要错开，在钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑＠8～10mm拉筋或撑铁，其中纵横间距不大于600mm，以保证两排钢筋间距正确。墙模板合模后应对伸出的钢筋进行一次整修，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼时应有人随时抽查和修整，以保证竖筋位置正确。

7、梁钢筋绑扎：弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，因一般钢筋直径通常比较大，梁顶面钢筋保护层不易控制，故可将梁的上部纵向筋下压20～30mm，但不能超过30mm。梁底水泥垫块间距＠600～800mm。梁侧壁用带铁丝的水泥垫块或塑料卡绑在梁筋外皮上，间距＠1000mm。

8、板钢筋绑扎：面层钢筋之间须设钢筋支架，以保证上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬，挑沿，阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，在砼浇筑前进行检查、整修保持不变形。着重在混凝土浇筑中设专人看管并负责整修钢筋。

9、楼梯钢筋绑扎：底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

钢筋保护层通常采用制水泥垫块垫在钢筋与模板之间，可以控制保护层的厚度。预制水泥垫块必须用1：2水泥砂浆制作，厚度为板15mm，梁25mm，柱25mm，而且垫块必须有足够的强度方可使用，确保保护层的厚度。垫块应布置梅花形，其相互间距不大于1m，上下双层钢筋之间的尺寸，可绑扎短钢筋或设置撑脚来控制。

三、模板安装：

必须严格按照GB50300-2001和GB50204-2002的验收统一标准的质量验收规范，做到模板用料、模板及支架的承载力、稳定性、刚度的设计及施工方案符合施工规范、模板各检验批必须符合验收统一标准，达到合格。模板安装尺寸达到要求，才能保证钢筋混凝土构件的尺寸符合施工图的要求。如构件尺寸超标，钢筋保护层控制施工方案 钢筋骨架尺寸不准，保护层厚度也不能满足要求。

四、混凝土浇捣：

浇筑砼时应注意钢筋的位置，随时检查模板是否位移，螺栓拉线是否松动、脱落，是否胀模、漏浆，浇筑砼时应有专人值班，跟踪检查，发现问题及时纠正。浇筑砼应注意振捣密实，防止振动使钢筋位移。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随时将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。根据混凝土浇筑方案，在板面上搭设马道和浇筑平台，防止施工人员站在负弯矩筋上，破坏了钢筋的正确位置。操作人员也不得直接站在模板或支撑上，以免踩塌，使钢筋发生位移。采用手推车运送砼时，倾倒砼时不要用力过猛，避免重压和碰撞，造成钢筋位移或歪斜。在整个砼浇筑中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋件的看管、修复，防止走动。

浇筑砼时，对于板筋特别是负筋的保护层，严禁劳动车和人在上面行走，同时派专人监护，对于在施工中造成有负筋位置发生变化，必须在浇筑砼前修复好，确保钢筋保护层厚度。加大检查力度，在浇筑砼前，检查保护层是否符合要求；在浇筑砼时，要进行旁查，发现问题及时纠正。

钢筋保护层的检测按下列方案进行：在基础工程验收，结构工程分层段验收及主体工程的验收时，由项目部提出检测申请，填写申请表，在监理单位的见证下由县建筑材料试验室现场检测，并出具检测报告。项目部根据检测报告的内容进行需要整改或不整改的决定。

钢筋保护层控制施工方案

第三篇：钢筋保护层控制措施

钢筋保护层控制措施

混凝土结构中受力钢筋的位置准确与否，直接影响到混凝土结构的承载力和耐久性，钢筋保护层过大或过小都对混凝土结构产生不利影响。现行的砼结构施工质量验收规范和砼结构设计规范，为确保砼构件的承载力和耐久性，把保护层厚度提到一个很高的位置，要求在结构验收时必须提供保护层厚度实体检测结果，作为结构验收的依据之一。从我站监督工程的结构实体钢筋保护层检测情况来看，钢筋保护层控制情况不容乐观，特别是现浇板负弯矩筋及墙、柱纵向受力筋的保护层合格率较低，必须采取有效措施加以控制。

一、管理措施：

1.仔细审图，准确掌握各个构件的保护层数值；

2.对施工人员加强教育和管理，加强技术交底、钢筋制作安装的检查工作； 3.制定控制每类构件钢筋保护层厚度的有效措施；

4.加强成品保护，合理地安排好各工种交叉作业时间，减少钢筋绑扎完成后工作面作业人员数量；

5.监理单位加强验收及旁站，发现问题及时督促整改。

二、技术措施：

（一）楼板负弯矩钢筋保护层控制：

1.应在负弯矩钢筋端部设置直径不小于A12的通长钢筋马凳，中间部分设置纵横间距不大于800mm的小马凳，马凳高度应根据板厚加工准确，马凳支腿应焊接牢固； 2.为防止钢筋跑位及弯钩朝向不一致，在弯钩下方应绑扎A6钢筋一道；

3.在楼梯通道等频繁通行处应搭设临时简易通道，砼浇筑时应铺设临时性施工活动跳板，避免钢筋受到踩踏变形;4.浇筑砼采用“后退法”，严禁采用“前进法”,倾倒砼时要尽量减少对钢筋的冲击;5.在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏或支撑件移位时，及时进行修整;6.严格控制板厚尺寸偏差在规范允许范围之内。

（二）墙、柱钢筋保护层控制：

1.检查墙、柱纵向受力钢筋的位置是否准确，如有位移应及时校正； 2.柱、墙的箍筋、拉钩的加工尺寸应准确且应绑扎牢固；

3.柱、墙纵向受力钢筋应采用纵横向间距不大于1m的垫块控制保护层（一般采用环形塑料垫块）； 4.墙、柱纵向受力钢筋均应采用直径不小于A12的限位钢筋防止钢筋位移（每层宜在中部和端部设置2行，间距不大于1m）。

第四篇：钢筋保护层控制措施

现浇楼板钢筋保护层厚度控制措施

近年来，在工程实际施工方面，出现现浇楼板钢筋保护层厚度或大或小的现象，导致现浇楼板结构质量问题出现较多，因此，应加强对混凝土钢筋保护层厚度的控制。保护层控制的总体思路在于严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸；控制钢筋与模板的距离，并使钢筋、模板及相应的固定设施形成一个整体，在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。针对现浇楼板钢筋保护层厚度控制，施工过程中采取的具体措施有以下几点：

1、楼层模板、支撑必须具有足够的强度及稳定性，严格按照设计图纸尺寸进行支模，楼层结构模板支模完成后，由施工技术人员用水准仪按楼层标高控制点检查模板面平整度（±5mm），不符合质量要求的，须整改完成后方可进入下道工序施工。

2、钢筋绑扎完成后，施工技术人员须用水准仪按原控制点在结构剪力墙柱纵筋上抄出标高控制点（一般为楼层结构面标高+500mm），并做好明显标记，再次按此控制点拉线复查、调整模板面标高和平整度。

在混凝土浇筑过程中，泥工操作人员严格按此控制点拉线尺量检查控制混凝土面标高。

3、钢筋加工安装时，混凝土现浇板的底部钢筋，按梅花形把与设计强度相等的混凝土垫块（@≤800）放置于下部受拉钢筋底部。对于双层双向钢筋现浇板的上部下层钢筋，采用预制混凝土马凳（强度等级同楼层混凝土、高度按设计板厚计算）支撑（@≤500）,上下两层钢筋连同马凳用扎丝绑扎牢固（图三）； 对于下部为双向钢筋、上部为附加钢筋的现浇板，沿分布筋方向增设直径≥10mm的钢筋，与上部附加钢筋用扎丝满扎，再采用钢筋马凳（@≤500）与其焊接，稳固支撑上部受力钢筋，防止现浇板上部钢筋及马凳在浇筑混凝土过程中位移。

4、混凝土浇筑施工中，木工、钢筋工必须派专人现场跟班，随时检查模板及钢筋位移情况，发现有影响钢筋保护层厚度的及时校正。

5、严格控制混凝土坍落度（150±30），如果坍落度过大，将直接影响混凝土表面标高的控制。混凝土浇筑时，操作人员应站在已经浇筑好的混凝土或临时搭设的跳板上，避免直接踩在绑扎好的钢筋上，防止钢筋变形、位移。

第五篇：现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案

1、钢筋位置及保护层控制 1)钢筋安装

（1）保护层控制可用专用塑料垫块

（2）框架柱、墙板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保证保护层的厚度又

能保证主筋的位置。该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用，框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。

（3）梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％，且最

大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边30CM处垫起交叉间距<1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，先安装配管，再扎板负筋，架设马镫走道。严格控制钢筋保护层，梁25MM、柱为30MM，板为15MM。

（4）3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。2)节点处理（1）框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍 筋不得缺失。

（2）梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主 筋绑扎要到位。

（3）梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35 倍的钢筋直径。

（4）施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。

（5）二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。

（6）大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。3)钢筋的连接（1）连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。

（2）梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接 时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％。

（3）当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小 于50％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。

（4）焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。4)板筋的保护（1）板负筋必须防止踩踏和冲击变形。

（2）构造柱、墙板、框架柱主筋位移是另一个保护重点。（3）构造柱、墙板定位必须准确，插筋必须焊死。

（4）框架柱主筋间距允许偏差仅为10mm，绑扎和浇筑时必须严格控制，专 人看护及时矫正。

（5）栏板筋位移浇筑时应及时复位矫正。

（6）注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损 坏。

5)控制柱子或板钢筋环箍间距

（1）设专用标尺4～5个，材料采用19*19的方管或Φ16圆钢，以100MM 为单位，红白相间做成，长度为3～4米，绑扎柱子箍筋时将其放入柱子内靠近主筋即可。因柱子箍筋间距通常为100MM或200MM，工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。6)柱子主筋间距的控制（1）浇筑梁柱接头时，工人经常为浇筑方便而随意摆放主筋，使主筋间距 不匀，规范要求主筋间距的最大误差为10MM，多数工程经常超出要求。

设置“主筋定位框”即可控制柱子主筋的位置，另外柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除，剔至混凝土密实处。7)钢筋保护层控制

（1）柱子钢筋保护层，四周用塑料垫块，柱上端用主筋定位框，梁侧用塑 料垫块。

（2）平板钢筋用塑料卡保护层垫块。

（3）梁底保护层为防止压碎，设置塑料垫块或预制混凝土块后派专人要加 强看管和保护。

（4）板上负筋保护层垫块采用钢筋制作的马镫支撑。

2、现浇板厚度控制

1）控制措施。项目部派专人负责模板安装并及混凝土浇筑质量检查工作。2）2对操作工人进行详细的技术交底，详解结构设计要求和施工验收规范规定。楼板厚度控制在-5~+8mm范围之内。必须认真做好模板安装混凝土浇筑这两方面工作。

3）3.模板标高控制。在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线，涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装。4）4.梁板模板安装完成后，进行模板的技术复核和质量检查自检。重点是检查模板标高是否达到设计要求，模板安装质量自检合格后报请监理验收批准后才能进行钢筋绑扎。

（1）浇筑混凝土时，用Φ110的PVC塑料管做成标高控制杆，高为现浇板

厚，发放给混凝土浇筑工人，浇筑混凝土时插入在板内，随浇随插，以控制现浇板厚度，砼浇筑找平以后将其拔出清理干净以备下次使用。保证现浇板得厚度。

（2）严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹 子找平、压光，终凝后浇水养护、模板要足够得强度、刚度、稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水、以保证不发生下沉，在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1。2MpaC以上，方可在已浇筑的结构上走动。