钢筋加工及码放质量控制标准

第一篇：钢筋加工及码放质量控制标准

钢筋加工及码放质量控制标准

一.钢筋加工

1.再加工前，项目部必须进行技术交底从构造，加工精度提出严格要求；并将各种要

求以图文的形式反应到施工现场。

2.钢筋断料时，先严格审查料单，做到“统筹兼顾，长短结合”。

3.箍筋、梯子筋、马凳、双卡的加工先由项目技术负责人根据使用部位结构尺寸情况

画出加工详图。

4.钢筋成型后，经质检员，钢筋工长检查验收合格后方可使用。

5.经常检查机械工作状态，检查零部件是否损坏，转轴，刀口是否存在加工精度等问

题，有问题时，及时向项目部钢筋工长反映便于更换解决。加工机械保持良好工作状态。

6.钢筋加工完成后，分类堆放，并挂好料牌布，注明钢筋的型号外型尺寸数量及使用

部位。

7.实行样板先行的制度，每种箍筋、梯子筋以实物样板挂于加工现场，并加以说明。

样板通过验收后，然后按样板加工。

二.钢筋的码放：

1.钢筋堆放场地进行硬化，并有排水措施，钢筋堆放必须放于混凝土台上，并防止钢

筋污染。

2.不同型号的钢筋分类堆放，按材料计划进场，先进的钢筋先用，材料员挂好钢筋标

示牌，注明进场日期。

3.加工完毕的成品钢筋必须分段、区、分部位码放整齐，并挂好料牌布料牌布上注明

钢筋的规格、数量。

4.钢筋现场堆放整齐堆放场地进行硬化，下垫方木。雨天覆盖塑料布。

第二篇：钢筋加工质量管理办法

钢筋后台加工管理办法

一、钢筋进场应检查产品合格证、出厂检验报告，并且按国家现行相关标准的规定，抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须经总包、监理审查批准后，方准投入工程使用。

二、钢筋进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

三、钢筋原材料应存放在料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地，必须用砼墩、砖或垫木垫起，工地临时使用的钢筋料场应选择地势高地面干燥的露天场地，根据天气情况必要时加盖雨布，场地四周应有排水措施。

四、现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作，要求分门别类，码放整齐。每种钢筋半成品均应有明显的标识牌，标识牌应注明钢筋的品种、级别、型号、以及使用部位及加工尺寸。

五、箍筋及拉钩应装入料斗吊运，严禁装载超过料斗上口，或采用钢丝绳绑扎吊运。

六、合理控制后台废料长度，废料池中严禁出现30cm及以上长度的料头。

七、钢筋下料不应超前过多，以超过两层为限。

八、钢筋调直应采用具有非延伸性能的调直机，钢筋经调直后不得有局部弯折、波浪纹现象。

九、钢筋班组长应对当天加工的钢筋质量负总责，每天对钢筋操作工要有班前教育，对当天加工的钢筋质量进行自检，不合格的半成品不得吊至作业面使用。

十、钢筋料场必须设置钢筋半成品样板展示台，样板必须经项目部验收合格，方可指导工人进行施工。

十一、钢筋直螺纹丝头加工

1、套丝机操作工必须经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定，过程中不得随意更换操作工。

2、加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，严禁使用机油润滑液或不加润滑液。

3、直螺纹接头加工所用的钢筋，端头必须切除。断料时不得用切断机进行断料，必须采用砂轮机或无齿距切割。

4、首次加工直螺纹接头应利用废料，以便于调整套丝机，避免钢筋浪费。直至套丝机加工的接头经项目部及监理单位检查合格，方可采用整料进行加工。

5、加工成型的丝头利用通规、止规进行检查，检查合格后佩戴保护帽，码放整齐，悬挂标识牌，出现丝头长度不够、断丝等不合格的接头不得运至施工作业面，应切掉重新加工。

6、钢筋套丝机如遇机械故障，应将加工不合格的丝头切除，且立即与驻地厂家技术员进行联系。（李韩飞电话：***）

十二、箍筋加工

1、箍筋一次性加工不宜超过六根，箍筋弯钩的弯折角度135°，弯折后的平直段长度10d及75mm取最大值，平直段应长短一致且平行。箍筋内径、外径尺寸符合项目部审核通过的料单尺寸。

2、马凳、水平梯子筋、竖向梯子筋、等措施筋，加工尺寸应按项目部技术负责人审核通过的技术交底要求进行加工。

3、用于导模棍的钢筋端部必须采用切割机或无齿距切平，端头涂刷防锈漆，每侧浸透10mm，且导模棍加工优先使用废料，不得用整料进行切割。

十三、处罚条例（以下为现金处罚，班组长承担全部责任）

1、钢筋丝头未按项目部要求佩戴保护帽每次处罚200元。

2、钢筋端头未用砂轮机进行切除，就进行丝头加工的，每根处罚5元。

3、钢筋丝头加工不合格数量超过20根以上时（20根以内进行返工整改），剩下的丝头每根按5元进行处罚，并且还要返工进行整改。

接头质量问题包括：断丝、丝芽不饱满、丝数不够、丝数过多、通规、止规检查不合格等质量问题。

4、加工的丝头不合格，仍吊运至作业面进行施工的每次处罚600～1000元，并且需返工进行整改。

5、钢筋半成品未进行标识的，每种钢筋型号处罚50元。

6、钢筋没有防雨、防雪措施造成钢筋锈蚀严重的每次处罚100元。

7、措施筋加工尺寸不标准，偏差较大，且导模棍未刷防锈漆的，每根措施筋处罚20元。

8、箍筋内外径尺寸偏差超过8mm，平直段长度超出8mm且数量较多的，每次处罚300元。

十、对于未按项目部审核通过的料单进行加工的，加工尺寸出现错误，则该批钢筋由施工队承担全部返工费用。

北京城建集团和盛花园项目经理部

2015-1-4

第三篇：钢筋加工施工工艺标准

钢筋加工施工工艺标准

适用范围

本标准规定了钢筋加工施工工艺要求、施工方法和质量检验方法。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些版本的最终版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50204-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50300-2001

建筑工程施工质量验收统一标准

术语和定义

GB50300和GB50204确立的术语和定义适用于本标准。

施工准备

4.1

原材料

钢筋应符合现行国家、行业、地方标准对钢筋的质量的规定，进场时按规定抽取试件作力学性能检验。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4.2

钢筋加工机械

钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋除锈机、钢筋冷拉机、钢筋冷拨机、钢筋冷挤压连接机、钢筋对焊机等。

4.3

作业条件

（1）钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求；

（2）加工机械检查完好；

（3）按现场平面图设置钢筋加工场，并按要求搭设防护棚；

（4）接入加工场的电源线路符合规定，供电量满足加工机械施工要求；

（5）做好钢筋加工工人安全技术交底。

5、施工工艺

5.1

钢筋的冷拉和冷拔

5.1.1

钢筋的冷拉可采用控制应力和控制冷拉率的方法

5.1.1.1

当采用控制应力的方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率，应符合表1的规定，当冷拉率超过表1的规定时，应进行力学性能检验。

表1

冷拉控制应力及最大冷拉率

钢筋级别

钢筋直径（mm)

冷拉控制应力（N/mm2)

最大冷拉率（%)

I

级

≤12

280

10.0

II级

≤25

450

5.5

28-40

430

III级

8-40

500

5.0

IV级

10-28

700

4.0

5.1.1.2

当采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，由试验确定冷拉率。测定冷拉率时钢筋的冷拉应力，应符合表2的规定。

表2

测定冷拉率时钢筋的冷拉应力（N/mm2)

钢筋级别

钢筋直径（mm)

冷拉应力

I

级

≤12

310

II级

≤25

480

28-40

460

III级

8-40

530

IV级

10-28

730

注：当钢筋平均冷拉率低于1％时，仍应按1％进行冷拉。

5.1.1.3

冷拉钢筋的力学性能应符合表3的规定，冷弯后不得有裂纹、起层现象。

表3

冷拉钢筋的力学性能

钢筋

级别

钢筋直径

(mm)

屈服强度

(N/mm2)

抗拉强度

（N/

mm2）

伸长率

δ10（%)

冷

弯

不

小

于

弯曲角度

弯曲直径

I

级

≤12

280

370

180°

3d

II级

≤25

450

510

90°

3d

28-40

430

490

90°

4d

III级

8-40

500

570

90°

5d

IV级

10-28

700

835

90°

5d

.1

.2

钢筋的冷拉速度不宜过快，等拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须稍停，然后再放松。

5.1.3

冷拔低碳钢丝分为甲、乙两级。甲级钢丝适用于作预应力筋；乙级钢丝适用于作焊接网、焊接骨架、箍筋和构造钢筋。

甲级冷拔低碳钢丝应采用符合I

级热轧钢筋标准的圆盘条拔制。冷拔低碳钢丝的力学性能不得小于表4

规定

表4

冷拔低碳钢丝的力学性能

钢筋级别

直径（mm）

抗拉强度（N/

mm2）

伸长率

δ100（%）

180°反复弯曲（次数）

I组

II组

甲级

650

600

3.0

700

650

2.5

乙级

3-5

550

2.0

注：预应力冷拔低碳钢丝经机械调直后，抗拉强度标准值应降低50

N/mm2。

5.2

钢筋的加工

5.2.1

钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损坏，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

5.2.2

钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法

（1）机械除锈可采用钢筋除锈机或钢筋冷拉、调直过程除锈。

（2）手工除锈可采用钢丝刷、砂盘、喷砂和酸洗除锈。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不宜使用或经试验降级使用。

5.2.3

钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：

（1）采用冷拉方法调直钢筋时，I

级钢筋的冷拉率不宜大于4

%

；II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

（3）对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机和卷扬机冷拉调直钢筋两种方法。

①当采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。

压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的空隙。

②当采用冷拉方法调直盘圆钢筋时，可采用控制冷拉率方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

钢筋伸长值△按下式计算：

△=

r·L

（5.3.2）

式中：r——钢筋的冷拉率（%）

L——钢筋冷拉前的长度（mm）

冷拉后钢筋的实际伸长值应扣除弹性回缩值，一般为0.2%～0.5%。冷拉多根连接的钢筋，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率应符合要求。

钢筋应先拉直，然后量其长度再行冷拉。

钢筋冷拉速度不宜过快，一般直径6～12mm盘圆钢筋控制在6～8m/min，待拉到规定的冷拉率后，须稍停2～3min，然后再放松，以免弹性回缩值过大。

在负温下冷拉调直时，环境温度不应低于-20℃。

5.2.4

钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

（1）I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D

不应小于钢筋直径d的2.5

倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3

倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D

不应小于钢筋直径d的3.5倍。

(2)

II、III级钢筋末端需作90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径D

不宜小于钢筋直径d的4

倍；III

级钢筋不宜小于钢筋直径d的5

倍，平直部分长度应按设计要求确定。

(3)

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5

倍。

5.2.5

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I

级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5

倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5

倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10

倍。

5.2.6

钢筋加工的允许偏差，应符合表5的规定

表5

钢筋加工的允许偏差（mm）

项

目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

5.3

工艺流程

钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→挂牌存放

质量验收

6.1

一般规定

6.1.1

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

6.1.2

在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

（l）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

（4）预埋件的规格、数量、位置等。

6.2

主控项目

6.2.1

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

(1)

HPB235

级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

(2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335

级、HRB400

级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

(3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3

件。

检验方法：钢尺检查。

6.2.2

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当赃款我具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本标准第6

.2

.1

条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

（2）箍筋弯钩的弯拆角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。

（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3

件。

检验方法：钢尺检查。

6.3

一般项目

6.3.1

钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235

级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335

级、HRB400

级和RRB400

级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3

件。

检验方法：观察、钢尺检查。

6.3.2

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表7的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3

件。

检验方法：观察、钢尺检查。

表7

钢筋加工的允许偏差

项

目

允

许

偏

差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

6.4

检查记录

检查记录见附录A的规定。

安全措施

7.1

钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技能培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

7.2

钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱应设在机械设备附近。

7.3

机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。室外作业应设置机棚。钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。

7.4

加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

7.5

冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

7.6

使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。

7.7

钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。

7.8

在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，应加装防护罩，严禁采用裸导线线。

附录A

钢筋加工检验批质量验收记录表(Ⅰ)

GB50204-2002

010602□□

020102□□

单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）单位验收记录

主控项目

力学性能检验

第5.2.1

抗震用钢筋强度实测值

第5.2.2

化学成份等专项检验

第5.2.3

受力钢筋的弯钩和弯折

第5.3.1

箍筋的弯钩形式

第5.3.2

一般项目

外观质量

第5.2.4

钢筋调直

第5.3.3

钢筋的加工形状和尺寸

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

施工单位

检查评定结果

专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员：

****年**月**日

监理（建设）单位

验收结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）：

****年**月**日

附录A(Ⅰ)说明

主控项目：

1、按现行国家标准GB1499

等规定，抽取试件作力学性能检验；检查产品合格证和复验报告。

2、有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋的强度，当设计无要求时，对一、二级抗震等级应符合下列要求：

（1）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；

（2）钢筋屈服强度实测值与强度标准的比值不大于1.3；检查钢筋复试报告。

3、当钢筋发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时、应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成份等专项检验报告。

4、受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

（1）HPB235

级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。

（2）135°弯钩，HRB33

级、400

级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直长度符合设计要求。

（3）不大于90

°的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。尺量检查。

5、除焊接封闭环式箍筋外，末端均应弯钩，形式符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：

（1）弯弧内直径应满足4项的要求，尚应不小于受力钢筋直径；

（2）弯折角度：一般结构不小于90°，有抗震要求结构应为135°;

（3）弯后平直部分长度：一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。

一般项目：

1、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。观察检查。

2、钢筋调直采用冷拉法时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%；

HRB335、400

级，RRB400

级钢筋的冷拉率不大于1％。观察及尺量检查。

3、钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合下表要求。尺量检查。

项

目

允许偏差（mm)

受力钢筋顺长方向全长的净尺寸

士10

弯起钢筋的弯折位置

士20

箍筋内净尺寸

士5

第四篇：浅谈如何控制钢筋工程施工质量

浅谈如何控制钢筋工程施工质量

自从和建筑工程接触后转眼间就在5多年了,一直以来和钢筋打交道,钢筋工程在一个工程中占主导地位,决定着工程结构质量的好坏,现就个人的心得和这些年所学的经验跟大家交流下:

钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

（1）墙、柱

①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。③墙、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，箍筋和水平筋间距应事先画好线后严格控制主筋、箍筋、水平筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。(看地方区域,有些地方要求全部满扎)

④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

（2）梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑥钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级或III级钢筋可不做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

7）为了保证钢筋位置的正确，根据施工规范或设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横予以支撑。（依据钢筋的直径大小可适当调整间距）

以上这些是在钢筋工程施工过程中现场施工管理人员应该具备的基本常识,在施工过程要严格要求队伍,做到过程控制方能确保钢筋工程质量达到规范和设计要求.

第五篇：钢筋原材料质量控制

钢筋原材料质量控制

1.施工单位在钢筋原材料进场时需通知监理单位、建设单位到现场，检查产品出厂质保书，检查外观质量，核对进场规格、数量、炉罐批号，现场见证取样送检，将检验结果同出厂质保书（质量证明书）上报监理部审核。

2.钢筋原材料进场后，须按同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期现场见证抽样检验，每批重量不大于60T为一检验批（冷拉钢筋每批不大于20T），检测不合格，须双倍取样复试或退场，复检不合格，不得进场使用。

3.当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行。4.当一次进厂的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，按出厂检验的抽样方案执行。5.对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。

6.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。