钢筋加工制作及安装质量整治总结

第一篇：钢筋加工制作及安装质量整治总结

钢筋加工制作及安装质量整治活动总结

2010年6月底收到省质量监督站下发的关于开展钢筋加工制作及安装质量整治活动文件后，业主及监理高度重视，在相关的会议上作了动员。项目部按照活动要求积极开展钢筋加工制作及安装质量整治的各项活动，使本次活动落到实处，收到效果。

1、活动内容及措施

项目部将钢筋加工支座及安装质量放在质量检查的突出位置，从7月份的每月定期的质量检查，重点加大了对钢筋加工制作及安装进行检查及整改力度，现场施工技术人员及质检员在平时加大对钢筋加工制作及安装施工质量巡视的力度，在施工过程中及时发现问题及时整改，确保钢筋加工制作及安装的施工质量。在检查过程中，重点检查钢筋的数量、钢筋骨架尺寸，钢筋间距、钢筋连接、钢筋保护层及预应力筋施工的施工质量，分析产生各种质量通病的原因，并提出了相应的措施，指导现场钢筋施工，具体如下：（1）钢筋数量 存在的问题：

检查未发现钢筋数量不足，但部分盖梁箍筋因封锚端箍筋未安装造成箍筋数量不足的错觉。产生的原因分析：

因剩余的箍筋要在封锚时安装，在盖梁施工时为方便预应力张拉，封锚端的箍筋在封锚时安装。采取的措施：

熟悉图纸，严格按施工图进行布置钢筋，同时做好解释工作，在封锚时箍筋必须按图纸要求进行设置。（2）钢筋骨架尺寸 存在的问题：

少数钢筋骨架不符合设计及规范要求。产生的原因分析：

胎膜的尺寸有偏差或施工时施工误差超过规范允许值。采取的措施：

对现场的钢筋胎膜进行检查复核及整改，施工时加大对钢筋骨架的尺寸控制，在施工过程控制好钢筋的骨架尺寸。（3）钢筋间距 存在的问题：

部分箍筋间距及主筋间距不符合设计及规范要求。产生的原因分析：

施工时未严格按要求进行布置，施工连环箍筋时没有注意安装顺序。采取的措施：

钢筋绑扎时划线进行绑扎，加大检查力度，钢筋绑扎要牢固，连环箍筋绑扎时每一组箍筋的顺序要一致。（4）钢筋连接 存在的问题：

少数钢筋绑扎连接及焊接的搭接长度不足，焊缝质量较差，焊渣局部未清除，少数直螺纹套筒连接不符合要求。产生的原因分析：

钢筋班组施工未按要求进行施工，施工人员责任心不强。采取的措施：

召集钢筋班组开会，提高其的施工质量责任心，同时施工技术人员及质检人员加大检查力度及处罚力度，确保钢筋的连接质量。（5）钢筋保护层控制 存在的问题：

钢筋的保护层不满足设计及规范要求，主要是钢筋偏位。产生的原因分析：

钢筋预埋不准确、偏位，钢筋的骨架加工尺寸不满足要求。采取的措施：

钢筋预埋时加大对预埋钢筋位置的控制，在浇筑混凝土前技术员需要加大对预埋件的验收，同时加大钢筋骨架尺寸施工的控制。（6）预应力管道定位 存在的问题：

部分预应力管道位置与设计位置有偏差，管道定位钢筋间距过大不符合要求。

产生的原因分析：

预应力管道的定位筋的间距过大，导致预应力管道的位置与设计有偏差。采取的措施：

预应力管道定位钢筋的设置在曲线段及直线段均不能大于设计值，并且要求定位筋要牢固，现场施工技术人员及质检人员加大检查力度。

2、活动开展的方式

由项目总工带队，每月组织项目质检部、工程部、试验室、物资部等相关部门对项目部各个钢筋加工制作及安装场地进行检查，并将检查结果形成文件下发各工区或各作业队，要求各工区或各作业队按要求进行回复，质检部进行复检。在现场检查时要求施工班组长到施工现场，现场提出整改措施，使检查出的问题能够得到及时的解决。

3、活动开展的效果

通过开展钢筋加工制作及安装质量通病的整治活动，使施工作业人员加强了钢筋施工的质量意识，钢筋加工制作及安装的合格率也得到了稳步的提高，验收的通过率同样得到了提高。项目部的钢筋加工制作及安装的质量得到了明显改观。经现场检查，通过本次活动后，本项目的钢筋数量及钢筋连接质量能够满足设计及规范要求，钢筋骨架尺寸及钢筋间距合格率经检测达到90%以上，钢筋保护层的合格率达到85%以上，预应力管道定位能够满足设计及规范要求。

4、活动开展后仍存在的问题

虽难通过此次活动，项目部的钢筋加工制作及安装的质量得到明显提高，但依然存在如下问题有待提高：

（1）、钢筋与预应力（或其他预埋钢筋）冲突时，其部位的钢筋间距不均匀。（2）、墩柱及现浇箱梁处存在连环箍筋时，部分因安装顺序问题致使钢筋的间距不均匀导致不符合要求。

5、后续活动开展计划

为确保该活动的延续性，项目部决定持续开展钢筋加工制作及安装整治活动，继续加大对钢筋施工的检查力度，直至项目全部竣工为止，确保本项目的钢

筋施工质量。

第二篇：钢筋加工制作及安装质量通病预防活动开展方案

钢筋加工制作及安装质量通病预防活动开展方案

1、活动开展目的：

通过开展本次钢筋加工制作及安装质量通病的整治活动，使施工作业人员加强钢筋施工的质量意识，稳步提高钢筋加工及安装一次性验收合格率。通过本次活动后，要求本项目的钢筋数量及钢筋连接质量能够满足设计及规范要求，钢筋骨架尺寸及钢筋间距合格率需达到90%以上，钢筋保护层的合格率达到85%以上，预应力管道定位能够满足设计及规范要求。

2、活动内容及措施

项目部将钢筋加工制作及安装质量放在质量检查的突出位臵，在每月定期的质量检查活动中，重点加大对钢筋加工制作及安装检查及整改力度，现场施工技术人员及质检员在平时加大对钢筋加工制作及安装施工质量巡视的力度，在施工过程中及时发现问题及时整改，确保钢筋加工制作及安装的施工质量。在检查过程中，重点检查钢筋的数量、钢筋骨架尺寸，钢筋间距、钢筋连接、钢筋保护层及预应力筋施工的施工质量，分析产生各种质量通病的原因，并提出相应的措施，指导现场钢筋施工。

3、活动开展的方式

由项目总工带队，每月组织项目质检部、工程部、试验室、物资部等相关部门对项目部各个钢筋加工制作及安装场地进行检查，并将检查结果形成文件下发各工区或各作业队，要求各工区或各作业队按要求进行回复，质检部进行复检。在现场检查时要求施工班组长到施工现场，现场提出整改措施，使检查出的问题能够得到及时的解决。

4、钢筋加工制作及安装质量通病：

钢筋数量 存在的问题：

钢筋数量与设计图纸不符。

产生的原因分析：

施工作业人员偷工减料或对设计图纸不熟悉。采取的措施：

要求现场技术人员及质检人员熟悉设计图纸，对每种型号的钢筋数量必须认真检查复核。（2）钢筋骨架尺寸 存在的问题：

钢筋骨架不符合设计及规范要求。产生的原因分析：

胎膜的尺寸有偏差或施工时施工误差超过规范允许值。采取的措施：

对现场的钢筋胎膜进行检查复核及整改，施工时加大对钢筋骨架的尺寸控制，在施工过程控制好钢筋的骨架尺寸。（3）钢筋间距 存在的问题：

箍筋间距及主筋间距不符合设计及规范要求。产生的原因分析：

施工时未严格按要求进行布臵，施工连环箍筋时没有注意安装顺序。采取的措施：

钢筋绑扎时划线进行绑扎，加大检查力度，钢筋绑扎要牢固，连环箍筋绑扎时每一组箍筋的顺序要一致。（4）钢筋连接 存在的问题：

钢筋绑扎连接及焊接的搭接长度不足，焊缝质量较差，焊渣未清除，直螺纹套筒连接不符合要求。产生的原因分析：

钢筋班组施工未按要求进行施工，直螺纹丝头制作不合格，施工人员责任心不强。

采取的措施：

1、对钢筋焊接连接、墩粗直螺纹套筒连接施工人员，必须进行岗前培训，持证上岗。

2、对进场直螺纹套筒应严格检查螺纹内劲、中经及材质，加强对成品的检测工作，以减少不合格的批次，加强试套，发现松动可采用负偏差套筒。

3、须配备专用螺纹环规，须固定作业人员，按作业指导书规定进行丝头检验，按要求填写自检表格，检验不合格应废弃。

4、钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不合要求时应将钢筋端头切掉，保证丝头面平整、垂直。

5、严格控制丝头长度，不能随意过长或过短，丝头加工后应加护套防护，护套应有足够的长度。

6、现场安装时，必须保证安装在同一节钢筋笼的每根钢筋长度相同，且钢筋笼端面每根钢筋要保证在同一垂直于钢筋笼轴线的平面上。还要在丝头计算安装后的套筒根部位臵做明显的标记，以便检查安装后的套筒内两端钢筋进入套筒的长度。要在安装完毕后，按比例拧开螺母，抽检钢筋实际间隙，两钢筋头之间的间隙应尽量小，不得大于6mm，否则应重新安装。（5）钢筋保护层控制 存在的问题：

钢筋的保护层不满足设计及规范要求，主要是钢筋偏位。产生的原因分析：

钢筋预埋不准确、偏位，钢筋的骨架加工尺寸不满足要求。采取的措施：

钢筋预埋时加大对预埋钢筋位臵的控制，在浇筑混凝土前技术员需要加大对预埋件的验收力度，同时加大钢筋骨架尺寸施工的控制。

钢筋保护层垫块只能使用尺寸标准的砼垫块或塑料垫块，砼

垫块强度不得低于同构件砼强度，垫块厚度按设计保护层厚度制做。为落实保护层厚度，确保结构物的耐久性，要求：水平面放臵垫块每平方米不超过6个，竖直放臵垫块每平方米不超过4个。(6)预埋钢筋偏位 存在的问题：

墩身预埋钢筋在承台混凝土施工完毕后偏位，影响墩身钢筋施工。

产生的原因分析：

钢筋预埋时位臵不准确，或连接点绑扎不牢固，绑扣松脱，钢筋固定不牢，混凝土施工时碰撞预埋钢筋，造成钢筋偏位。采取的措施：

测量完毕后，根据定位控制线先定位箍筋，在箍筋上划线并安装主筋，固定采用焊接方式进行。同时，在预埋钢筋内部设臵定位钢筋，防止安装位移。在混凝土振捣过程中，避免接触预埋钢筋，浇筑过程中发现钢筋偏位应立即调整并重新固定。（7）预应力管道定位 存在的问题：

预应力管道位臵与设计位臵有偏差，管道定位钢筋间距过大不符合要求。产生的原因分析：

预应力管道的定位筋的间距过大，导致预应力管道的位臵与设计有偏差。采取的措施：

预应力管道定位钢筋的设臵在曲线段及直线段均不能大于设计值，并且要求定位筋要牢固，现场施工技术人员及质检人员加大检查力度。

5、原材料及施工机具控制

原材料控制：

钢筋加工场地要集中并硬化，防雨、防水；钢筋堆放整洁、作业场布局科学合理；工人必须进行岗前培训并持证上岗。具体应按临建标准化规定执行。

运至现场或在现场生产加工的钢筋，经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。一方面应合理调度，避免现场钢筋大量积压，另一方面，坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放，挂牌标志，并在使用时现场检查督导，对未进行复检的钢筋，若需紧急放行时，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完毕后，在绑扎安装验收前，必须检验合格。

6、钢筋加工机械的控制

在施工过程中对施工机具进行定期校正，并且必须配备相应的操作人员。

7、后续活动开展计划

为确保该活动的延续性，项目部决定持续开展钢筋加工制作及安装整治活动，继续加大对钢筋施工的检查力度，直至项目全部竣工为止，确保本项目的钢筋施工质量。

第三篇：钢结构制作安装质量通病及整治措施

钢结构制作安装质量通病及整治措施

【摘要】在我们以往的工程项目的检测中，我们发现了一些在钢结构的制作以及安装的过程中容易发生的通病，其主要表现在以下几个方面。

【关键词】钢结构；制作；安装；质量通病；整治措施

一、前言

钢结构的制造是我国的一个战略性新兴领域，从1990年以来，我国的建设领域越来越多地开始采用钢结构。尤其是2000年以来，我国的钢结构行业不断进度，积极推进自主创新，使得我国的钢结构生产能力不断提高，技术水平也不断进步，取得了较显著的成果。一个工程的钢结构的施工通常要经过几个必经阶段，如企业生产和实际架设。这两块业务既可以由一个公司包下来，独自完成，也可以与其他公司联合竞标，共同完成。把这两项工作安排好，调整好对具体项目的标准与验收都有着巨大意义。

二、工艺流程及施工设计

钢结构工程有许多不同的流程，工序也有不少，要严格按照流程就行设计与安装，由于每道工序的要求，标准各不相同，我们应根据具体流程设计专门的措施，来保证工程质量。

三、制作、安装存在的常见通病

1、对图纸的审核不到位

图纸对施工单位来说具有重大的参考作用，对整个工程也具有巨大作用。在施工之前，施工单位通常会对项目的图进行会审，以查出图纸中存在的不合理，不完善的地方，并与设计单位沟通进行修改。假如不能有效地发现图纸中存在的问题，对后期的施工和竣工验收都带来不便，同时也不利于进度与质量的控制。下面列出一些常见问题：

（一）设计的图纸不规范。如一些图纸的设计说明采用了已经已经废止的标准；另一些的材料牌号、高强螺栓以及普通螺栓的标记混乱甚至干脆没标。这些将严重影响工程的竣工验收，对工程质量带来严重后果。

（二）设计图纸的总说明没有标明项目的等级与工程寿命。不同的工程要求，不同的施工等级，对焊接等具体的要求也不尽相同。

（三）钢材的要求等级以及螺栓的强度的标识不规范。例如有的图纸只写了像Q245或Q355，而没有写明是等级A还是等级B，这会给施工带来巨大不便。甚至出现了先采购再设计图纸的不严肃事情。

（四）设计图纸未明确标注焊接的坡口形式以及焊缝间隙等具体要求。甚至有些图纸，没有对不同板厚的拼接焊标注不同的斜坡，这会造成器件的局部应力线过于密集，不合施工要求，往往会造成难以弥补的后果。

（五）图纸没有明确注明除锈要求。对油漆（涂料）的材质、品牌以及漆膜厚度也未标明，这会严重影响最后的竣工验收。

2、器件质量不合要求

（一）在切割、下料时，器件的尺寸以及宽窄不同，会影响最后出来的构件的精确度，造成拼接错误等问题。

（二）在组装时，翼腹板在对接以后，焊缝没有挫平，不光滑；且轻钢腹板不平整，没有在组装前进行校准。

（三）在焊接时，轻钢焊接H型钢翼板在开料后再进行拼接，焊缝没有安装引熄弧板，这会造成边缘有凹坑，焊缝不饱满等问题；在使用CO2焊的进行焊接时，焊缝宽窄不一，成形不好，不平整；一些手工焊焊的焊缝大小不一，不平齐，出现严重的咬边现象；没有把焊渣清理干净。

（四）在钻孔时，由于一开始图纸就没有审核好，造成在该开单排孔的地方，开了双排孔，使未补孔就留存在钢构件上。

（五）在总装的时候，H型钢梁与钢柱牛腿没有对齐，器件的大小没有得到较好控制。

（六）除锈与油漆的时候，没有彻底除锈，从而没有达到施工要求，油漆出现返锈、剥落等情况；漆膜厚薄不均，杂质没有得到较好清理，造成漆面不平整。

（七）在器件的运输和堆放的时候，构件随意堆放，不平整，有些构件甚至污损变形。

（八）器件出库的时候，通常会出现钢柱、钢梁的中心线标记没有标示出来的情况给施工带来了较大不便。

3、安装质量问题

（一）在安装钢柱时，没有按照操作流程，没有构建好框架，造成不稳固甚至倒塌。出现一些安全事故。

（二）没有具体的安装工艺，顺序杂乱。如在有的工地，彩钢板都已经开始安装了，但柱脚却没有封闭。应该是在钢柱安装结束后，尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢。

（三）锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。

（四）在安装高强度螺栓的时候，露牙不足，甚至低于螺母；没有拧紧螺栓，扭剪型的没有拧断梅花头，大六角的没有拧终拧标记；在安装的时候，没有撕掉摩擦面的防护纸。没有拧紧拉杆螺栓，拉杆不直，腰园孔没有用大垫圈，极易造成穿孔。

（五）现场焊缝不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，不平整，形成较多气孔；在弧头弧尾时没有用引熄弧板，出现凹陷等。

（六）图纸审核不认真，造成质量缺陷。如图纸上没有明确标注吊车梁翼板上的钻孔，施工时也没有发现，结果在安装轨道时进行焊接，最终造成吊车梁下挠。对以后的工作造成极大的不利。

（七）围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。

4、工程资料不全

（一）资料漏缺、不全。原材料汇总表不全，构件在出厂的时候，没有在合格证上写明材质的等级以及构件的规格和长度；没有图纸的审验与相应的验收标准。

（二）资料不规范。如，有的探伤报告没有构件的示意图比照和构件编号，从而无法追溯构件的探伤部位。有的没有对探伤检测的结果进行判定，而只是一张报告，探伤了几根构件，较混乱。

（三）焊接工艺评定报告不规范。没有清楚的显示坡口形式、角度和间隙、钝边、板厚以及有无垫板，采用的具体{HYPERLINK “http://g.tgnet.cn/GroupIndex.aspx?no=yhscd”|设备和焊接方法。

（四）焊工无证作业。有的焊工只有安全操作证，而没有工程建设焊工合格证，超项作业。

五、整改措施：

1、要严格控制板制H型钢的尺寸，最好从整根H型钢来进行截取，防止牛腿的高差错位。

2、严格工艺。在对H型钢进行组装时，应有组装胎架。

3、钢板应采用整张拼接的方法，采用埋弧焊焊接以改善焊缝质量。

4、应提高切割的操作技能和参数，防止出现割缝、啃边、塌边、熄火、不平等问题。

5、在除锈时，应使油漆后器件粘合良好，粗糙度合适。合理把握好油漆厚度，防止出现阴面构件小于标准的情况，当油漆厚度超过125μm时，会造成无谓浪费并增加费用。

6、在构件拼接时，排版要规范，控制好拼接长度，避免出现构件端面板的拼缝间隙。

7、在拼制H型钢的时候，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。

8、构件油漆后应标注构件中心线标记，在构件超过20吨时应标注起重点标记。

9、构件在运输与堆放时，应有平整堆放，防止出现构件变形，碰伤和污染等情况。

10、安装时应严格按工艺进行，当天就应形成稳固的框架，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍。

11、在安装钢构件柱、梁完毕以后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，并封闭柱脚，二次灌浆密实。

12、要把好高强螺栓的扭矩系数和紧固轴力的复试，做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。在安装高强螺栓时要控制好施工扭矩，不允许临时固定使用高强螺栓，并且必须在48小时内完成高强螺栓的终拧。

六、结束语

针对上述问题，公司的监理工程师一定要注意好以下几个方面：①彩板（夹芯板）在制作安装前，一定要制定好合适的工程施工方案，特别是具体的排板方案、构造以及品控措施；②要加强在制作和安装过程中监督检查，从源头控制好工程质量；③验收时一定要严格认真，确保不出现肉眼可以直观发现的一些问题。参考文献：

[1] 李国炜.[J].科技传播.2011(01)[2] 于维东.[J].科技创新导报.2011(12)[3] 郭正兴,罗斌.[J].施工技术.2011(09)[4] 何巨.[J].科技信息.2011(09)[5] 李凤军.[J].企业导报.2011(07)[6] 王宏,欧阳超,徐聪,叶光伟,严小霞.施工技术.2011(14)[J].

第四篇：钢筋加工质量管理办法

钢筋后台加工管理办法

一、钢筋进场应检查产品合格证、出厂检验报告，并且按国家现行相关标准的规定，抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须经总包、监理审查批准后，方准投入工程使用。

二、钢筋进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

三、钢筋原材料应存放在料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地，必须用砼墩、砖或垫木垫起，工地临时使用的钢筋料场应选择地势高地面干燥的露天场地，根据天气情况必要时加盖雨布，场地四周应有排水措施。

四、现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作，要求分门别类，码放整齐。每种钢筋半成品均应有明显的标识牌，标识牌应注明钢筋的品种、级别、型号、以及使用部位及加工尺寸。

五、箍筋及拉钩应装入料斗吊运，严禁装载超过料斗上口，或采用钢丝绳绑扎吊运。

六、合理控制后台废料长度，废料池中严禁出现30cm及以上长度的料头。

七、钢筋下料不应超前过多，以超过两层为限。

八、钢筋调直应采用具有非延伸性能的调直机，钢筋经调直后不得有局部弯折、波浪纹现象。

九、钢筋班组长应对当天加工的钢筋质量负总责，每天对钢筋操作工要有班前教育，对当天加工的钢筋质量进行自检，不合格的半成品不得吊至作业面使用。

十、钢筋料场必须设置钢筋半成品样板展示台，样板必须经项目部验收合格，方可指导工人进行施工。

十一、钢筋直螺纹丝头加工

1、套丝机操作工必须经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定，过程中不得随意更换操作工。

2、加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，严禁使用机油润滑液或不加润滑液。

3、直螺纹接头加工所用的钢筋，端头必须切除。断料时不得用切断机进行断料，必须采用砂轮机或无齿距切割。

4、首次加工直螺纹接头应利用废料，以便于调整套丝机，避免钢筋浪费。直至套丝机加工的接头经项目部及监理单位检查合格，方可采用整料进行加工。

5、加工成型的丝头利用通规、止规进行检查，检查合格后佩戴保护帽，码放整齐，悬挂标识牌，出现丝头长度不够、断丝等不合格的接头不得运至施工作业面，应切掉重新加工。

6、钢筋套丝机如遇机械故障，应将加工不合格的丝头切除，且立即与驻地厂家技术员进行联系。（李韩飞电话：***）

十二、箍筋加工

1、箍筋一次性加工不宜超过六根，箍筋弯钩的弯折角度135°，弯折后的平直段长度10d及75mm取最大值，平直段应长短一致且平行。箍筋内径、外径尺寸符合项目部审核通过的料单尺寸。

2、马凳、水平梯子筋、竖向梯子筋、等措施筋，加工尺寸应按项目部技术负责人审核通过的技术交底要求进行加工。

3、用于导模棍的钢筋端部必须采用切割机或无齿距切平，端头涂刷防锈漆，每侧浸透10mm，且导模棍加工优先使用废料，不得用整料进行切割。

十三、处罚条例（以下为现金处罚，班组长承担全部责任）

1、钢筋丝头未按项目部要求佩戴保护帽每次处罚200元。

2、钢筋端头未用砂轮机进行切除，就进行丝头加工的，每根处罚5元。

3、钢筋丝头加工不合格数量超过20根以上时（20根以内进行返工整改），剩下的丝头每根按5元进行处罚，并且还要返工进行整改。

接头质量问题包括：断丝、丝芽不饱满、丝数不够、丝数过多、通规、止规检查不合格等质量问题。

4、加工的丝头不合格，仍吊运至作业面进行施工的每次处罚600～1000元，并且需返工进行整改。

5、钢筋半成品未进行标识的，每种钢筋型号处罚50元。

6、钢筋没有防雨、防雪措施造成钢筋锈蚀严重的每次处罚100元。

7、措施筋加工尺寸不标准，偏差较大，且导模棍未刷防锈漆的，每根措施筋处罚20元。

8、箍筋内外径尺寸偏差超过8mm，平直段长度超出8mm且数量较多的，每次处罚300元。

十、对于未按项目部审核通过的料单进行加工的，加工尺寸出现错误，则该批钢筋由施工队承担全部返工费用。

北京城建集团和盛花园项目经理部

2015-1-4

第五篇：钢筋的制作安装合同范本

承包与合作都需要保障，在钢筋制作安装的过程中，双方要把相关事宜协商好，下面是钢筋的制作安装合同范本，为大家提供参考。

经公司研究指派×××项目经理为本单位工程负责人（以下简称甲方），钢筋分项工程交由×××小组（以下简称乙方）承包，经协商制定本条款，双方务必遵照执行。

一、承包项目：

整个工程钢筋的制作和安装。

二、承包方式：

包工不包料，未经甲方的同意，乙方不得私自将钢筋工程转包给他人。

三、承包价格：

每吨包干价××元，计量均按施工图纸实际抽筋经核对后为准。

四、工期要求：

从工序交接日起在××天内完成好基础工程钢筋的制安；主体每层柱钢筋安装××天要完成；主体梁板钢筋每层××天要安装完成；屋面梯盖、栏板和水箱等钢筋累计在××天内要完成。

五、材料要求（仅对包工包料而定）

1、乙方应对材料质量负责，进场的钢筋必须有产品出厂合格证（提供原件），并负责提供钢筋机械性能试验所需的试样和承担试验费用。

2、乙方对钢筋使用焊接接头时，应按相关规定进行抽样试验并负担试验费用。乙方同时应提供焊条（剂）的合格证给甲方。

六、质量与施工要求：

1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。

2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。

3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。

4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。

5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。

6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。

7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

8、ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2。5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。

9、所有（框架和非框架）的柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。

10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头（接头应设置在结构受内力较小的部位），接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50%，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。

12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1。3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25%，柱不超50%。

13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。

14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）

16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）

17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。

18、钢筋制作与安装的误差应控制在施工规范允许的范围内，要求班组做到该分项实测合格率达90%及以上。

19、每次钢筋的验收，班组长（承包人）均应自觉参加；并对存在的问题及时进行整改，不得延误工程进度。

七、安全要求：

1、每个工人都应自觉遵守公司（项目部）的各种规章制度。

2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。制作场地要平整，操作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

3、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，禁止用胸、肚接触推杆；并缓慢松解，不得一次松开。

4、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。

5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以下且重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上应搭设工作台；柱、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

7、绑扎基础钢筋时，应按施工操作规程安放钢筋支架（马凳）架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

8、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋 堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

9、点焊、对焊钢筋时，焊机应设在干燥的地方；焊机要有防护罩并放置平稳牢固，电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。

10、电焊时应戴防护眼镜和手套，并站在胶木板或木板上。电焊前应先清除易燃易爆物品，停工时，确认无火源后，方准离开现场。

11、钢筋切断机应机械运转正常，方准断

料。手与刀口距离不得少于是15cm。电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。

12、切断钢筋禁止超过机械负载能力；切长钢筋应有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。切断钢筋要用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

13、使用卷扬机拉直钢筋，地锚应牢固坚实，地面平整。钢丝绳最少需保留三圈，操作时，不准有人跨越。作业突然停电，应立即拉开闸刀。

14、电机外壳必须做好接地，一机一闸，严禁把闸刀放在地面上，应挂1。5m高的地方，并有防雨棚。

15、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

16、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

17、班组如果因劳力不足而招新工人时，应向工地报告。

18、新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。

19、新工人进场应具有四证，即：职业资质证、身份证、计划生育证和外来人口暂住证。

八、奖罚办法：

1、钢筋制作安装超过工期要扣款××元/天。

2、钢筋制安完成后经施工员、质检员、安全员检查达到优良质量标准的奖励××元。反之，检查不合格则承担整修、返工费用。并每拖延一天，工地给予罚款××元。

3、在省、市、县组织的大检查中钢筋受到通报表扬的奖励××元。

4、杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1‰，如果乙方生产者违反安全操作规程和安全生产纪律，导致发生事故的一切后果由乙方负责（包括经济、法律责任）

九、结算方式：

采用现金支付形式，每完成一层（或基础）甲方支付给乙方××%的工程款，主体封顶后××个月内再付足至××%的工程款，余款在竣工验收后××个月内全部结清。

十、仲裁与调解：

如若发生劳动争议和经济纠纷，双方同意由劳动仲裁部门或人民法院进行调解。

十一、补充事项：

本合同书一经签定双方均应自觉履行合同义务，不得返悔。本合同书一式2份，甲、乙双方各执1份。经双方签字盖章后生效，至工程款结清后自然失效。

单位工程负责人（甲方）×××

承包班组长（乙方）×××

联系电话：×××××××

（项目章）（盖章）

签定时间：××年××月××