钢筋除锈方案

第一篇：钢筋除锈方案

星沙商务写字楼及市民服务中心工程

钢筋除锈方案

一.工程概况

1、建筑性质：本工程为全框架结构。

2、建筑层数：本工程室内标高±0.000相当于绝对标高54.40米，地下负二层建筑底板面标高为－8.7m（45.7m）和－9.3m（45.1m），地下负一层建筑板面标高为－5.1m（49.3m）和－5.7m（48.7m）；商务写字楼±0.000以上十七层，建筑高度68.3米；市民服务中心±0.000以上四层和五层，建筑高度为22.9米。

3、.建筑面积：总建筑面积80064.59m²，其中地下车库：31791m²，地上商务楼：30781.78m²，市民服务中心：17491.71m²。

4、结构体系：（1）负二层、负一层为框架结构，地下室底板砼为C35-S6抗渗砼，外墙柱砼为C45-S6抗渗砼，负二层顶板为砼无梁楼盖空心板，板厚为370mm，板芯厚为250mm，小部分板厚为100mm，板面标高为-5.3m(49.1m)和-5.9m(48.5m)；负一层顶板9轴至18轴为无梁楼盖空心板，板厚为370mm，板芯厚为250mm，其它部位板厚180mm，小部分板厚为100mm，标高分别为52.60m、53.00m、53.20m、53.85m、54.40m、54.35m、55.00m；外墙厚350mm及300mm，内墙厚250mm及200mm；柱截面大小各异。后浇带混凝土掺入UEA补偿收缩抗裂膨胀剂。（2）本工程主要用钢材为一级钢HPB235，三级钢HR400.（3）本工程地下室负二层抗震等级为四级，负一层抗震等级为三级，商务写字楼抗震等级为三级，市民服务中心抗震等级为四级。（4）钢筋混凝土保护层厚度基础为50mm，梁、柱主筋25mm，板、墙15mm。二．职能分工及职责

1.人员配备：由于除锈剂保护施工处于该项目停工状态下进行，为了确保工程质量，保证除锈和保护施工效果我部配备了如下人员参与管理。1)项目经理

（1）项目经理是全面工作的领导者与组织者；（2）执行企业对项目下达的各项管理目标和规定任务；（3）组织编制项目管理实施规范和各项管理制度；

（4）对进入现场的施工人员、施工机具、建筑材料管理；

（5）建立质量管理体系和安全体系，按照《施工企业安全生产评价标准》（JCJ/T77-2003）、《建筑施工安全检查标准》（JCJ/T59-99）、《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430-2007）等组织实施标准化工作，进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件；

（6）在授权范围内负责劳务作业层、监理工程师、业主等的协调和过程控制，解决项目施工过程中出现的问题；

（7）领导编制项目成本计划，对项目成本支出审核签字；

（8）领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全生产的第一责任人。2）项目技术负责人

(1)贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作；（2）主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施；（3）负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结；（4）指导质量检验和试验； 3）安全员、施工员各一名

（1）按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程、施工验收规范及有关标准；

（2）按照国家有关规定对现场进行有关安全文明施工管理；

（3）负责小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等后援保证工作；（4）负责施工质量过程控制管理、检验和试验状态管理；

（5）负责对工程安全技术交底，并向项目经理提交检查结果，根据处理方案整改到位。4）材料员

（1）负责项目部提出的材料计划接受、传递；

（2）掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，并保证及时供应；（3）严格材料进场验证，保证验证计量器具有效；

（4）材料进场按现场阶段平面布置一次到位，按规格要求堆码整齐标识。5)资料员

（1）协助制定和监理施工资料管理计划及管理规章制度；（2）负责监理施工资料收集台账，进行施工资料交底；（3）负责提供管理数据、信息资料。

三、钢筋除锈剂保护施工处理方案及以后工作的对接施工技术

1、施工准备：

1我司于2012年6月底对1-33轴负二层以下的钢筋砼结构工程，按照设计图纸逐一核对○检查，请建设单位、监理单位核查、认可。○2对1-33轴负二层以下的钢筋砼结构，项目部安排测量人员会同监理一句施工总平面布置图、单位工程设计蓝图逐一复测建筑物轴线、标高等，并作出明显的标记，按照轴线分段施工。○3针对搁置工程的现状，从钢筋除锈、新旧砼结合面处理方面展开施工。○4提前落实钢筋除锈、新旧砼结合面处理、二方面施工的人员、机械、设备等，并做好施工前的准备工作。

2、钢筋除锈：《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002之5.2.4条规定：结构构件的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。未严格施工及确保建筑寿命与质量，钢筋除锈工作至关重要。

3、钢筋锈蚀程度：根据钢材表面的锈蚀程度，钢筋表面的锈蚀全面覆盖着氧化皮二几乎没有铁锈的钢材表面；属于轻度锈蚀钢材表层。

4、钢筋除锈的常用方法：钢筋除锈的方法有很多种，常用的人工除锈、钢筋除锈机除锈和化学法除锈等。本工程宜采用人工除锈办法实施。

1大面积的人工除锈：手工除锈的工具有榔头、刮刀、钢丝刷等，一般厚的锈斑用榔头○敲松再用铲刀铲除。虽劳动强度大，除锈效率低，一般0.2~0.5㎡/h,这对本项目工程除锈很实用。

2对局部人工除锈达不到要求的，采用小型风动或电动除锈：主要以电或压缩空气为动○力，装配适当的除锈，进行往复运动或旋转运动，如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲绣锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1~2㎡/h，除去氧化皮，从而达到优质的表面处理质量，可在任何部位使用。

除锈效果：根据本工程的实际情况（钢筋除锈量大），拟采取人工除锈与机械除锈相结合的犯法进行除锈，以确保钢筋除锈效果。钢筋除锈的质量标准以露出原材料的金属本色即可。应注意的是工人除锈工程中注意配戴眼镜和口罩，并搭设操作平台确保安全事故。雨湿天气不宜除锈，除锈后的钢筋应及时用水泥浆+107胶混合物刷喷。

四、以后施工时新旧砼结合面的处理

1旧混凝土结合面施工处理，当旧混凝土质量较好时，应根据对粘结强度的需要将结合面○采用人工攒处的烦死个事进行凿粗处理，露出石子。当旧混凝土面层已软化、分化、变质或严重破坏时，一般应尽量将其彻底消除，直至坚实层为止。

2结合面上涂刷界面剂，浇混凝土前，在旧混凝土结合面上涂刷水泥砂浆或界面处理剂，○以提高新、旧混凝土的年纪强度，并增强结合面的抗渗能力。

3新混凝土的水灰比和塌落度要求：新浇混凝土的强度愈高，水灰比和塌落度愈小，则结合面粘○结力就愈大，因此，新浇混凝土宜流动性低、水灰比小、强度高的混凝土。如果新浇混凝土厚度较大，可考虑混凝土在结合面附近浇一层流动速度低、水灰比小、强度高的混凝土作为过渡层。4振捣密实、由于加固层厚度都不大，又布置较密钢筋，这均给振捣带来困难，尤其新混○凝土在旧混凝土下部的水平方向，振捣最困难，粘结效果最差，必要时配以喇叭浇捣口，使用膨胀水泥等措施，仔细振捣，使之密实。

5加强养护浇筑12h内就开始养护，养护期为14d。如果养护不及时、早期脱水、过早受○振捣等影响，将降低粘结强度、严重时还会造成结合面开裂。

五、质量保证措施

1、严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。○

2、清理场地卫生，除锈物清理后及时清理运走。○

3、施工时确保清洁干燥，基本无粉尘留在构件上，钢筋必须清理，完成每一道工序后报○监理验收。

4、原材料必须达到合格标准：用胶严格按产品说明配置使用。水泥要提供合格证。○

六、工期及施工条件

本次钢筋除锈工作工期为40天。必须在干燥晴朗的天气，严禁潮湿雨水天气施工。

七、文明施工及环境保护

本工程地处长沙县东五线，工程为县政府重点工程，对文明施工提出了更高 的要求，必须引起高度重视。

文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。我们将依据GB/T24001-(1996)/ISO14001-(1996)环境管理标准和我公司环保手册，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，将以一流的管理、一流的技术、一流的施工、去努力实现环境管理标准的要求确保施工对环境的影响最小，并最大限度在达到施工环境的美化，选择环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保工程成为使用功能完备的绿色建筑。

噪音控制

1）、在选择施工设施，设备及施工方法时，考虑由此产生的噪音以及它对劳动力和周围地区居民的影响。

2）、在有关规章规定的地方或项目监理的要求下，向其劳动者提供听觉保护装置。3）确保施工期间发生噪音不超过周围环境噪音的规定值。环境保护

八、成品保护措施

在施工过程中，有些分项、分布工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更重要的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到工程质量、降低工程成本的重要环节。钢筋保护

防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时用棉纱布清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。不得污染钢筋，如发现钢筋受污染，应及时清洁干净。

湖南华盛建设工程（集团）有限公司 星沙商务写字楼及市民服务中心项目部

2013年4月27日

第二篇：钢筋除锈施工方案

永邦·天汇住宅小区A区4#、10#楼

钢筋除锈施工方案

目 录

一、工程概况............................................................................................2

二、编制依据............................................................................................2

三、处理方案............................................................................................3

四、除锈方法............................................................................................3

六、墙、柱底砼凿毛................................................................................4

七、后浇带处理........................................................................................4 永邦·天汇住宅小区A区4#、10#楼

钢筋除锈施工方案

永邦·天汇住宅小区A区4#、10#楼

钢筋除锈施工方案

一、工程概况

本工程位于石家庄市北二环与东二环交叉口西南角，总共包含约16栋建筑物。其中A区4#、10#两栋住宅楼由我单位承建，两栋楼均为混凝土剪力墙结构。10#楼建筑物底面积为1099.89㎡，建筑总面积为32487.36㎡；4#楼建筑物底面积为1138.68㎡，建筑总面积为32720.00㎡。A区4#楼、10#楼均为地下三层，地上三十四层，一二层局部为商业网点，其他一至三十四层均为住宅。

由于停工时间多达100天以上，裸露处的钢筋如后浇带、墙柱以及顶板等部位均已生锈。经现场检查，并未发现片状老锈，锈迹瘢痕仅仅是表皮，钢筋锈蚀并不严重。根据原预留钢筋的锈蚀程度已与建设、监理、设计单位协商，最终结确定了本合理可行的处理方案，施工单位将按照本方案处理后正式进行上部结构施工。

二、编制依据

建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 永邦·天汇住宅小区A区4#楼、10#楼现场施工图 图集03G101钢筋规范 永邦·天汇住宅小区A区4#、10#楼

钢筋除锈施工方案

《建筑施工手册》第三版

三、处理方案

1、在监理的见证下，不同规格的钢筋分别除锈，按现场预留的钢筋接驳点继续上部主体施工，接驳点以下钢筋做除锈处理。对现场已松动的钢筋扎丝进行去除后重新进行绑扎。

2、若现场钢筋有锈蚀非常严重的，如发现有片状老锈，钢筋直径大幅度减小，须割除原钢筋后重新进行焊接或搭接。

3、经长时间停工，地下室后浇带经除锈清理后，可以封闭，以利于地下早期二次施工。

4、施工单位随时接受业主、监理的检查指导。

四、除锈方法

目前市场上除锈的方法较多，有喷砂除锈、酸洗除锈、人工除锈等，但是由于现场实际锈蚀情况并不严重，而且各种除锈方法也各有利弊。人工除锈主要为人工使用钢丝刷和磨砂纸除锈，所需劳动力较多，效果一般，能够把一些死角除锈得比较干净；经过比较，本项目选用了电刷除锈和人工除锈相结合，经济省时，单人就可以操作，刷头可以随时更换，小电机只有600W，除锈效果比较理想。工人 除锈过程中要注意佩戴眼镜和口罩，雨湿天气不宜除锈。永邦·天汇住宅小区A区4#、10#楼

钢筋除锈施工方案

六、墙、柱底砼凿毛

由于竖向钢筋长期锈蚀，表面浮锈沿钢筋随雨水流下，为防止影响上部混凝土与板面的连接，而且柱底钢筋的锈蚀也不易清理，因此有必要将柱底板面混凝土凿毛，露出新鲜混凝土表面，然后将柱底钢筋的锈蚀情况进一步处理。

七、后浇带处理

1、后浇带两侧混凝土施工缝的处理

1）对已经硬化的混凝土表面，安排人凿毛处理。

2）在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。

2、后浇带钢筋除锈

经现场查看后浇带钢筋锈蚀并不严重，锈蚀仅仅是钢筋表面浮锈，人工除锈和机械除锈均不方便，因此表面浮锈的清除可以采用混凝土振捣棒振动清除。振动可以清除绝大多数的锈迹。

3、钢筋变形处理

地下结构停工多时，由于温度影响板面热胀冷缩和结构微不均匀沉降引起后浇带处板筋和梁筋变形起鼓，如不调整将会影响板混凝土钢筋的保护层厚度减小，影响后浇带的浇筑质量，因此有必要在钢筋除锈后期，模板支好后混凝土浇筑前将突出板面变形的钢筋人工进行调整，使钢筋的变形方向平行于板的板面方向，确保板的混凝土保护层厚度的满足规范要求。

4、后浇带混凝土浇筑

1）根据设计规定，底板及外墙后浇带混凝土已达到浇筑条件。钢永邦·天汇住宅小区A区4#、10#楼

钢筋除锈施工方案

筋生锈处理依照本方案第三条。

2）浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。

3）浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆。

4）楼板后浇带混凝土采用比原混凝土提高一个等级的微膨胀混凝土，底板及外墙后浇带也要采用比原混凝土提高一个等级的微膨胀混凝土。

5）后浇带混凝土浇筑后浇水养护14d。

第三篇：钢结构除锈方案

一、工程概况

滨州体育中心体育馆钢结构拱脚除锈刷漆，为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。

二、编制依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）；

3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》（SH/T3507-2011）；

4、《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233-87、SHJ505-2006）；

5、《石油化工工程施工及验收统一标准》（SH3508-96）；

6、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T3548-2011）；

三、钢结构防腐施工工艺

3.1、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。

3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的 Sa2.5 级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。

3.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。

3.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24 小时内避免雨淋、沙尘。3.2、钢结构的防腐 要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。

3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80% 时，要采取措施才能施工，否则不能施工 3.2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A 组份与B 组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30 分钟后即可使用，并在6 小时内用完。3.2.3、在基层处理好后，在 4 小时内立即涂上第一道底漆，最迟必须在 6 小时内涂上第二道底漆。

3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。

四、施工技术要求

4.1、钢结构喷涂底漆之要求

本工程钢结构采用抛丸除锈处理，除锈等级达Sa2.5 级；钢结构除锈后在4 小时内应按设计要求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。4.1．

1、构建在涂装前，应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。接口截面处做防喷涂处理。

4.1.2、因钢结构高强螺栓连接的施工要求：用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸覆盖，喷漆完后撤去覆盖，让摩擦面生赤锈。

4.1.3、高强度螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。

4.2、防腐漆施工要求

4.2.1、喷（刷）底漆时，钢材表面必须干燥，喷涂第二道漆时，前道漆膜表干后方可涂刷。4.2.2、不宜在相对湿度大于 80%时施工，雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷（刷）漆工作。喷涂、涂刷均可，由施工情况定。

4.2.3、双组份涂料配合比，要严格按施工要求配制，用多少配多少，将配好的料搅拌均匀，在6-12 小时内用完，如发现涂料凝固现象，不得再使用。

4.2.4、施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法，每道间隔4～5 小时涂刷二道。4.3、防腐漆膜检测验收要求

4.3.1、防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。

4.3.2、防腐漆喷（刷）完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系列的底漆，两遍底漆漆膜总厚度为70 以上μ m，误差小于-5μ m。

4.3.3、涂膜厚度测量，桁架、梁柱等主要构件，按同类构件抽查总量的20%；楼梯、栏杆等次要构件，按同类构件总量的10%。4.3.4、涂膜层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂漆。

4.3.5、涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷。

4.3.6、涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽，其颜色应与相邻装置的颜色相协调，由设计确定。

五、施工部署

5.1、组织机构设置及施工组织

为了加强对本工程的领导和管理，我单位特设立专项工程项目管理部。项目部下设工程技术科、质安科、计财科三个科室。配备项目经理一名，负责本工程的全面管理工作；配备项目总工一名，负责本工程的技术、质量管理工作；配备施工队长一名，负责本工程施工管理，控制工程进度及安全等工作。配备各种管理人员4 名，负责本工程的具体管理工作。

为了确保工程的顺利进行，并组建了一支25 人组成的技术精、力量强、能连续作战，拉的上去，退的下来的防腐施工队伍，配备了统一的着装，准备了大量施工用材料，配备了足够数量的施工机具。并在现场配备小型普通客车和解放小卡运输车各一辆，确保工期、确保质量，圆满完成施工任务。

六、质量保证措施

为进一步加强我公司市场竞争能力，实施精品工程的战略，按照 ISO9001-2000 质量管理体系和我公司质量手册的要求，借鉴国内外先进的工程质量管理经验，结合靖边榆能化工程项目的实际情况和特点，建立工程项目质量管理模式。

在实施项目质量管理体系中，我们以工程质量目标为核心，组织机构和程序文件是质量目标实现的保证，质量控制点是保证质量目标实现的方法，质量否决权和质量责任制是保证质量目标实现的手段，通过对工程质量的事前控制、过程控制、事后控制以及控制过程中的调整协调，最终达到质量目标的实现。

1、加强质量意识教育，严抓质量管理，每个施工人员都要对各种材料性能及施工工序熟练掌握，做到施工规范化。

2、严格按设计要求及施工验收规范施工。

3、搞好计量测量工作，对工程所用的量具进行检验，准确无误。

4、对材料质量严格控制，主要材料应有质量说明书，否则不准使用。

5、严把工序关，认真做好施工记录，加强隐蔽工程、中间交接工序的检验，严格履行签字手续。

6、做好质量检验工作，随完随验，做到与工程进度同步进行。

七、施工健康、安全、环保措施 7.1、安全管理目标

安全目标：重大人身伤亡事故为零，重大交通事故为零，重大火灾事故为零，杜绝工亡事故，减少一般事故。7.2、管理标准依据

1、特大工件、设备需要临时在厂房原地进行涂装作业，应遵守下列规定： a).划出临时涂装作业场所；

b).划出涂漆区、火灾危险区、电气防爆区,并严格进行管理； c).审定涂装作业场所有机溶剂最高容许浓度，采取必需的局部排风措施；

d).设置安全标志； e).配置必要的消防器具；

f).及时清理废物、废料、漆垢及现场杂物；施工中，做好环保工作。施工现场不准乱倒垃圾，严禁乱涂乱画，乱倒废料废液，严禁从建筑物内外抛垃圾，建筑垃圾集中、分类堆放，定期清运出场。g).建立施工现场安全统一指挥制度。

2、涂装设备器械运行维护检修，应遵守以下规定。

2.1、涂装设备器械应建档管理，认真记录，定时检查，专人维护，计划检修。

2.2、涂装设备操作人员应按设备技术与维护要求，做好日常运行维护检查工作。日常运行维护检查包括以下主要内容： a).通风系统运行是否正常； b).设备外部是否有外力损伤或变形； c).设备表面温度是否超过规定最高温度； d).设备、管路连接是否松动；

e).自动联锁控制和信号、报警装置是否完整； f).防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常； g).清除漆垢、粉尘及现场杂物。2.3、涂装设备专职维护人员除检查维护，还应包括以下主要项目： a).全面检查通风系统； b).全面检查防爆电气设备； c).检查检测接地可靠性； d).检查电气线路完好状况；

e).检查自动联锁控制和信号、报警装置运行状况； f).检查设备运行记录中的问题，及时处理或及时上报。2.4、企业应根据作业环境、设备状态、生产负荷、机械磨损等实际情况，明确规定检查、检修周期及其项目。7.1.5、安全标志

1、以下情况应设“禁止标志”：

a).涂装作业场所入口、临时设置的涂装作业场所周边、露天涂装作业防火区内，选用“禁止烟火”标志；

b).涂装作业场所动火时，选用“禁放易燃品”标志；

c).可能产生静电(如静电喷漆、静电喷粉、使用有机溶剂作业等)会导致火灾爆炸危险场所，选用“禁止穿化纤服”、“禁止穿带钉鞋”标志。

2、以下情况应设“警告标志”：

a).涂装作业场所，选用“注意安全”标志；

b).涂料及有机溶剂化学品储存区域，选用“当心火灾”标志； c).可能产生触电危险的电器设备，选用“当心触电”标志； d).使用酸碱作业场所，选用“当心腐蚀”标志。

3、安全标志的规格与设置位置、高度、观察角度等应符合。7.1.6、安全技术培训

1、涂装工程设计、设备设计人员，应经安全技术专门培训，取得安全资格认可。专门培训应包括以下内容： a).涂料及有关化学品火灾爆炸危险特性；

b).涂料及有关化学品对人体(包括妇女婴儿，生殖系统)急慢性健康影响；

c).涂装安全标准；

d).国家关于基本建设“三同时”、化学品管理、涂装安全管理法规。

2、涂装生产管理、工艺技术人员，应经安全技术专门培训，取得安全合格证书，持证上岗。专门培训应包括以下内容：

a).涂装工艺过程危险有害因素，作业环境质量指标，有害因素对人体健康影响；

b).涂料及有关化学品危险特性和对人体健康影响； c).安全防护措施，改善作业环境的途径和措施； d).国家关于安全生产管理法规。

7、随工程进度，及时备好安全文明资料。

8、总之做到文明施工，确保安全第一，质量第一，保障工程的顺利完工。

7.2 文明施工及环境保护措施 7.2.1 文明施工措施

7.2.1.1 施工现场要达到“三通一平”的标准，即水通、电通、道路通，作业场地平整。

7.2.1.2 保持施工现场的清洁卫生，做到工完料尽场地清。7.2.1.3 进入施工现场的材料、设备、机具合理摆放，标识明确，并制定相应的保护措施，使其处于严格的受控状态。

7.2.1.4 施工现场的能源设置专人管理，各种线路整齐有序，符合《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194－93 和《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－88 的有关规定。

7.2.1.5 施工机械专人管理，摆放整齐，管理防护到位，《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－86 的有关规定。

7.2.1.6 项目部负责安排合理的施工程序，并按照施工程序组织施工，做好工序交接工作，同时进行施工环境的检查与交接做好交接记录，《施工环境应符合建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59－88 的各项规定。

7.2.1.7 各专业施工队在进行下道工序施工时，制定可靠的成品保护措施，以保证不损坏上道工序的产品。项目部组织工序交接及成品保护工作，质量检验部门进行监督检查。

7.2.1.8 加强施工现场的保卫工作，防止成品半成品的丢失和损坏。7.2.2 环境保护措施

7.2.2.1 施工过程中必须严格执行相关的环境管理规定，落实施工过程中环境保护措施。

7.2.2.2 施工项目“HSE”方案编制环保篇，对整个施工过程的环境因素进行识别、评价并制定控制措施，防止施工过程中造成环境污染。7.2.2.3 施工现场按照建设单位指定地点设置施工垃圾堆放点（垃圾箱），施工安全部及时组织清理外运，施工现场不允许有废料、废漆桶、废油漆刷子等废旧材料随意乱扔乱放现象。

7.2.2.4 大宗材料、成品、半成品的摆放和施工机具、设备的摆(停)放应整齐、合理，不得侵占场内道路和妨碍消防等应急措施的实施。对施工现场的施工剩余材料应及时回收、妥善处理。

7.2.2.5 施工区、生活区内合理设置厕所和垃圾箱，保证施工和生活生产的垃圾采取无害化分类处置，分清可回收和不可回收两类，不可回收垃圾及时运出界区以外指定地点处理，不得随意遗弃，避免造成二次污染。

7.2.2.6 作业场所噪声，振动超过规定标准的要求采取消音。隔音、防振及个人防护措施。7.2.2.7 对喷砂、防腐等能产生灰尘的作业采取密闭和防尘净化措施。

7.2.2.8 对施工人员较集中的作业场所进行焊接作业，要采取必要的遮光措施。

7.2.2.9 施工现场的化学品(如油漆、稀释剂等)和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免和减少因油品、化学品的泄漏对环境造成的污染。

7.2.2.10 制定节水、节电措施、加强管理，非机密性办公用纸必须两面均使用后方可按废纸处理。

第四篇：除锈防腐施工方案

XX化工股份有限公司

设备、管道、平台等除锈、防腐

施

工

方

案

一、工程概况

本工程为XX公司2018所有需要除锈防腐的平台、设备及管道等。钢结构锈蚀程度为轻锈，除锈等级2.5级。

二、编制依据

除锈及防腐施工方案编制依据如下：

1．XX化工股份有限公司工程图纸；

2．施工现场实地踏勘；

3．国家有关钢结构工程法规、规范与文件；

4．建筑施工安全检查标准JGJ59—99；

5．本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；

6．本施工组织设计遵守的有关规范、标准：

（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；

（2）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；

（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

三、施工进度安排

本工程计划在2018年内按XX公司的要求完工。（具体安排根据现场交付情况进行适当调整）

四、施工准备

（一）技术准备

积极组织技术人员认真查看现场，检验现场钢构锈蚀程度和重点部位，做好安全交底和技术交底的准备工作，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。

（二）物资的准备

根据工程施工方法和施工进度的安排，组织设备和材料，委托重庆市河柳保温防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。

（三）施工人员准备

所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。

施工队长

1名

技术员

1名

安全员

1名

质检员（兼）

1名

除锈施工人员

2名

防腐施工人员

6名

（四）施工用机械设备准备

空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。

（五）施工布署

1．施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

2．施工顺序：基面清理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装。

3．施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图)。

五、基面清理方案

根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后须在12小时内刷底漆。

六、涂装作业方案

（一）施工准备

1．根据设计图纸要求，选用油漆。

2．准备除锈机械，涂刷工具。

3．涂装前钢结构、构件除锈已检查验收，并符合设计要求。

4．防腐涂装作业在现场区进行，可防止发生火灾和人员中毒事故。

（二）工艺流程：底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装

（三）涂装施工

涂装顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆。底漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求65um。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

1.底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。调合油漆时，要控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。

2.中间漆涂装：按A：B=10：1的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。刷中间漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

3.面漆涂装：待中间漆干燥后，再刷面漆，面漆涂刷方向与中间漆涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆、中间漆，再补面漆。

(四)涂层检查与验收

1．表面涂装施工时和施工后，对涂装过的梁柱进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

2．涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3．涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

七、安全措施

（一）质量指标及其保证措施

1．质量指标：合格。

2．施工前编制详细的合格措施，报审后严格执行。

3．明确项目部管理人员及操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。

4．建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）。

5．基面清理、涂装工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好工程的验收记录。

6．做好质量评比，严格奖罚制度。

（二）安全保证措施

1．按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场设一名安全员，基面清理、涂装班组各设一名兼职安全员，随时检查防范，及时处理好，施工过程中的事故隐患，不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。

2．认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、砂轮机伤人、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。

3．做好高空作业的安全防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。

4．施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，砂轮机操作人员必须穿戴防护服、防护手套和护目镜。

5．施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，所有的配电箱必须要有防雨措施。

6．按规范标准配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。

7．夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备。

8．现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场消防通道应随时保证畅通，施工现场设置警戒线，入口悬挂安全标志牌。

9．坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从上面向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。

10．砂轮机作业时，操作人员不得擅自将砂轮机交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区。操作人员离开作业现场时，应断开砂轮机电源，防止其他人员误伤。

11．现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。

12．严禁赤脚、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

13．施工区域粉尘很大，现场人员要带防尘口罩，施工区域必须与外界采取隔离措施。

14．机械设备要经常检查，保证万无一失。

15．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

16．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

17．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

18．加强现场保卫，注意防火防盗。

19．所有的安全活动记录及文件要齐全。

20．经常检查电源、电缆、有无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。

XX保温防腐有限公司

2018年X月X日

文档内容仅供参考

第五篇：喷砂除锈施工方案

喷砂除锈施工方案

工 程 名 称：建 设 单 位：施 工 单 位：项目技术负责人：编 制 人：

编 制 日 期：

1.1编制原则：

我公司在认真勘察了钢板仓防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工方案。

我公司将在本施工方案作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。

1.2编制依据：

1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91 1.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.2.4公司的质量体系文件

第二部分:工程概况

1、工程名称：钢板仓内外壁喷砂除锈防腐

2、工程地点：

第三部分：施工部署

3.1技术准备

组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工方案，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。

3.2.2工程材料准备

自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。

3.2.3生产准备 施工用电

施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。

3.2.4机械设备准备

根据施工方案，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。

3.2.5劳动力准备

根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。

3.3施工顺序及施工流向安排 3.3.1施工过程的基本划分

根据要求先进行除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。3.3.2施工工艺 3.3.2.1钢板仓外壁

喷砂除锈→检查合格后

涂S-Ⅱ弹性聚氨酯底漆第一遍→检查合格后 涂S-Ⅱ弹性聚氨酯底漆第二遍→检验合格后

涂S-Ⅱ弹性聚氨酯面漆第一遍

→检查合格后

涂S-Ⅱ弹性聚氨酯面漆第二遍→检查及最终验收

第四部分：主要施工方法

4.1脚手架

4.1.1钢板仓外部用满堂红和双排脚手架。4.1.2脚手架采用木杆搭设。

4.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。

4.1.4脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个 4.1.5脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网。

4.1.6脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。

4.1.7脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。4.1.8钢板仓外壁无法搭设脚手架在进行高处作业时应采取吊板施工。4.2喷砂除锈

技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。

喷砂的主要参数应注意以下几点：

（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。

（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。

（5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。

喷砂质量要求与控制:

喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。（1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。（2）表面粗糙度：30-80微米。

（3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。

磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。4.3油漆涂装

4.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。

4.3.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。

4.3.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。

4.3.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。

4.3.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。

4.3.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。

4.3.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。

4.3.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。

4.3.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。

4.3.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。

4.3.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。4.3.12小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。4.4质量检查

4.3.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

4.4.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：

A：采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。

C：涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。5.4.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。

第五部分：确保工程质量的技术组织措施

我们的质量目标是：创优质工程。

为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。

5.1建立以项目经理为首的质量保证体系

我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2000标准要求建立质量管理体系。在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001:2000《质量管理体系》内容，建立建全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现。

5.1.1质量保证组织制度：（1）材料进场检验制度：

本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家夫范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。

（2）质量一票否决制度：

对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

（3）质量文件记录制度：

质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

（4）工程质量等级评定、核定制度：

竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。

（5）竣工服务承诺制度：

工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。（6）质量保证措施制度：

原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。5.1.2组织措施（1）检查督促

项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。

建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。

（2）工作质量

质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工方案，施工方案和有关的规程、规范。

项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。

（3）在施工中做好下列七项工作：

（3.1）组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。

（3.2）编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。（3.3）配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。

（3.4）配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。（3.5）配备专职技术人员收集整理技术资料。

（3.6）施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。5.2质量保证措施

（1）加强原材料的验收工作，不合格的产品不得用于本工程。（2）对特殊工序对施施工人员进行技术交底。

（3）每道工序实行三检制，经甲方和监理部门验收签字后再进行下道工序的施工。

（4）施工材料严格按照配比进行调配。

（5）挂牌施工，把质量负责分摊到各个施工人员。

第六部分：确保安全施工的技术组织措施

6.1安全生产责任制

为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障生产者在施工作业的安全和健康，建立自项目经理起各级有关管理人员及各职能部门安全生产的责任制，形成职责分明的安全网。

6.2安全教育制度

做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种机动性安全教育，如班前会、事故现场会、民工返岗教育等。坚持先培训后上岗的原则，以不断提高职工的自我保护能力。6.3安全技术措施交底制度

分部分项工程施工前，由施工员对班组进行安全技术措施进行交底，施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。要做到口头交底与书面交底相结合。

6.4安全生产巡检制度

加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节，坚持公司每季度一次，分公司每月一次，项目部每周一次，工地安全员、施工员、各班组日巡检一次，每级巡检均要记录，各级巡检人员在现场发现较大部题，下达《整改通知》，认真整改做到三落实（措施、时间、执行人），各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患立即处理，直至采取停机停产查封措施。

6.3技术措施 6.3.1脚手架工程

（1）脚手架采用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。

（2）结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m，装修脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m。

（3）脚手架必须按楼层结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铅丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个。风雨、雪后要检查架子变形情况，发现问题及时加固处理。（4）脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网。

（5）脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。

（6）脚手架设置避雷及接地装置，并派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。