基础钢筋方案(最终)范文

第一篇：基础钢筋方案(最终)范文

中铁二十局集团瑶湖总部经济港

拆迁安置房项目一期工程

基础钢筋施工方案

编制：

审核：

批准：

中铁二十局瑶湖总部经济港拆迁安置房项目经理部

年 月 日

目 录

第一章 编制依据及参照标准................................1 第二章 工程概况..........................................1 第一节 工程简介.......................................1 第二节 结构设计特点...................................1 第三节 施工准备

.....................................2

一、材料

........................................2

二、主要机具

....................................2 第四节 钢筋制作操作工艺

.............................3 第五节 基础钢筋绑扎操作工艺

.........................4 第六节 成品保护

.....................................6 第三章 安全注意事项

....................................6 第四章 应急救援预案......................................7

一、组织机构......................................7

二、通讯联络......................................7 第二节 触电事故应急救援预案...........................7 第五章 文明环保保证措施..................................8

第一章 编制依据及参照标准

1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012

2、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2002

3、钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010

4、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011 5、11G101-1图集

第二章 工程概况 第一节 工程简介

工程名称：瑶湖总部经济港拆迁安置房项目一期工程 建设地点：南昌高新区瑶湖尤口村 建设单位：南昌市高新区管理委员会 设计单位：南昌市建筑设计研究院有限公司 监理单位：江西瑞林建设监理有限公司

1、工程规模：本工程目前具备施工条件的14#主楼地上二 层，室内外高差300 mm，主楼建筑物总长度：64.000m，总宽度：35.600m。上部结构体系: 框架结构。建筑安全等级为二级。

2、本工程室内地坪 ±0.000相当于绝对高程25.8m。

第二节 结构设计特点

1、基础：采用钻孔灌注桩，桩承台独立基础。

2、根据本工程的结构特点，基础梁截面尺寸为：250×600mm、250×500mm、250×400mm。承台截面尺寸为CT1 1200×1200×800mm，CT2 2700×1200×1000mm。其承台及基础梁顶标高为-0.6m，高程为25.2m，均为C30钢筋混凝土结构。

施工中要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调

整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。

第三节 施工准备

一、材料

1、钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。

2、外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠、老锈及油污现象。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。

3、抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。

4、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

5、进场的合格钢筋必须按品种、规格、型号分类码放整齐，并设明显标识牌。

二、主要机具

1、钢筋对焊机2台，钢筋切断机2台，钢筋调直机2台，钢筋弯曲机2台，电焊机3台和一般施工机具。

2、所进场的施工机械必须科学安排，规范安装，正常运转，且

在各机械旁边合适的地方标挂安全操作规程，操作人员要持证上岗，严格按规程操作。

3、熟悉施工设计图纸，图纸会审及有关图集、规范，掌握钢筋的品种、规格、级别和性能，钢筋配料完毕后，填写配料单并列入计划的配料单，将每个编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

第四节 钢筋制作操作工艺

1、测量放样

承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将楼四大角纵、横轴线引至不易被破坏的地方，并对轴线桩加以有效的保护。

2、工艺流程：

钢筋工程施工顺序为：钢筋下料制作→清理垫层→弹线定位→先绑扎底板双向底筋→绑扎承台、基础梁下部钢筋→绑扎柱子、剪力墙插筋→绑扎连梁钢筋→绑扎承台、基础梁上部钢筋

（2）按图纸要求钢筋品种、规格、型号、尺寸、间距，图纸、图集、规范要求的接头、锚固、弯勾、保护层厚度等，确定每项钢筋的品种、规格、型号、长度、根数。

（3）每项钢筋在制作前，必须按现场原材的长度（9m），综合考虑，合理确定每段钢筋的长短尺寸，再进行下料，做到长料不短用，短料要利用，废料应控制在1%以内；

（4）下料时，每项钢筋必须先试做一根样品，检查和配料单准确无误后方可批量下料；钢筋加工应严格按设计、规范要求进行施工，如有不明确不清楚的问题，在加工前应向有关人员查询，搞清楚后再加工，杜绝次品、废品，杜绝材料浪费。

（5)基础墙柱插筋，直径大于等于16时，采用直螺纹连接，直径小于16时，可绑扎搭接；

(6)制作完成的半成品钢筋，按规格、品种、型号、分类码放，挂牌标识，尽可能放在塔吊作业半径之内，雨天要用雨布覆盖，防止生锈，做好成品保护，文明施工。

(7)各机械操作现场，要及时清理材料、废料头，保持现场安全、场地整洁。

(8)钢筋加工区电缆要按中建企业标准规范进行埋设，不得私拉乱扯，确保安全生产。

(9)施工中，技术人员和质检员要经常对钢筋制作过程进行监督检查，发现问题及时纠正，不允许不合格的产品用在工程中。

第五节 基础钢筋绑扎操作工艺

1、工艺流程

钢筋工程施工顺序为：钢筋下料制作→清理垫层→弹线定位→先绑扎底板双向底筋→绑扎承台、基础梁下部钢筋→绑扎柱子、剪力墙插筋→绑扎连梁钢筋→绑扎承台、基础梁上部钢筋

2、承台底筋绑扎

(1)要先把基底清理干净，按图纸设计间距画点、打线；

(2)按点、线位置，先按照图纸设计及规范要求减少10%配筋底板筋进行摆放；

3、承台上部钢筋绑扎

按间距点先摆放方向的钢筋，钢筋摆放完毕，间距、根数、接头、锚固均调整好，检查 无误后方可绑扎

4、框柱钢筋绑扎

校正，所有暗柱、墙体钢筋位置尺寸，准确无误后，应采用措施进行加固；

四周框柱、暗柱墙体、基础梁在顶面上二分之一墙身水平筋（或箍筋）间距绑扎第一道水平筋，按间距依次绑扎500mm高度，按要求安装挂钩，最后在插筋上部再绑扎一道用于固定钢筋。

5、主控项目：

（1）、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）、钢筋连接方式应符合设计要求，接头应相互错开，位置符合现行规范规定。

（3）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

（4）、绑扎钢筋不应有缺扣、松扣现象，弯钩的朝向正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的数量、弯钩的角度、平直长度应符合施工规范的规定。

6、允许偏差项目：

(1)、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；箍筋内净尺寸：±5mm。

(2)、绑扎钢筋网长、宽：±10mm，网眼尺寸：±20mm。

(3)、绑扎钢筋骨架的宽度、高度：±5mm，长度±10mm。

(4)、箍筋、横向钢筋间距：±20mm。

（5）、受力钢筋间距±10mm，排距±5mm。

（6）、受力钢筋保护层厚度：基础：±10mm，柱：±5mm，墙：±3mm。

第六节 成品保护

1、墙、柱主筋插筋与底板上、下层筋需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定，混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中要安排专人维护。

2、整运送钢筋时要注意保护施工好的防水层，搬运钢筋时要抬起钢筋，避免钢筋在底板上拖拉。同时钢筋卸料处垫木模板，起到保护作用。施工中注意文明施工，保护施工好的成品，要求工人不随手丢弃杂物，以便于浇筑砼之前的清理。

第三章 安全注意事项

1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2、钢筋加工机械的电气设备，应由良好的绝缘并接地，做到“一机一闸一漏一箱”，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400㎜以内的短钢筋时，要 有防止钢筋弹出的措施。

4、在对焊机操作棚周围，不得放置易燃物品。

5、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。

6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂物料，特别要避免碰挂周围和上、下方的电线。

第四章 应急救援预案

一、组织机构

由项目部成立应急救援小组，负责指挥协调工作，组长不在时按排名顺序顶替。

组 长：王宏伟 副组长：王宏选、黄成国 组 员：陶广路、郭万锐、任继鹏

二、通讯联络

医抢救中心120、匪警

110、火警119

第二节 触电事故应急救援预案

一、具体分工如下：

1、组长负责掌握了解事故情况，组织现场抢救。

2、组员负责联络负责现场抢救，保持与电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通，维持现场秩序，做好当事人，周围人员的问讯记录。

3、应急物资

（1）绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍。

（2）常用药品：消毒用品、急救用品（绷带、无菌敷料），及各种常用小夹板、担架。

二、注意事项：

1、在未脱离电源时，切不可用手去接触；

2、事故发生时组织人员进行抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人；

3、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因；

第五章 文明环保保证措施

1、加工剩余或者切割的钢筋头不能随意丢弃，应定时清理至指定地点，上报库管员登记。

2、钢筋加工场内的焊条、焊渣及其他垃圾应及时清理保持场地整洁。

3、施工现场钢筋绑扎完毕后，应清理剩余的钢筋和扎丝，作到工完场清。做到工完料净，场地清。

第二篇：基础钢筋绑扎施工工艺

基础钢筋绑扎施工工艺流程：基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎。

操作工艺：

1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

2、将钢筋位置线布放基础钢筋。

3、绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

4、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。见图：

钢筋撑脚的形式和尺寸如图，图一所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当板厚h≦300mm时为8~10mm；当板厚h=300~500,时为12~14mm。当板厚h>500mm时，选用图二所示撑脚，钢筋直径为16~18mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

5、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边：双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

6、独立柱基础底板钢筋为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

7、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋尺寸应比柱的箍筋尺寸小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时，不应小于70mm。

9、钢筋的连接：

1受力钢筋的接头宜布置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小○于钢筋直径的10倍。

2若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢○筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头百分率为25%；

3当钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎接头； ○4纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d○为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：

一、在受拉区不宜大于50%；

二、直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

10、基础浇筑前，把基础面上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。

11、承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。

剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准

本标准适用于外板内模、外砖内模、全现浇等结构形式的剪力墙钢筋绑扎。工程施工应以设计图纸和有关施工质量验收规范为依据。

一、材料要求

根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。钢筋及半成品符合设计及规范要求。

钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

二、主要机具

钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。

三、作业条件

4.3.1检查钢筋的出场合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用，网片应有加工合格证并经现场检验合格，加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。

4.3.2钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放、网片立放时，应有支架，平放时，应垫平，垫木应上下对正，吊装时，应使用网片架。4.3.3钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。4.3.4外砖内模工程必须先砌完外墙。4.3.5绑扎钢筋地点已清理干净。

4.3.6墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。4.3.7当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。4.3.8熟悉图纸，做好技术交底。

四、施工操作工艺 4.4.1工艺流程

弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。4.4.2操作工艺

1.将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2~4根纵向筋，并划好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分挡标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗柱、暗梁时，应先绑暗梁暗柱再绑周围横筋。

2.剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。3.剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径≦12mm）或6m（直径>12mm）,水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

4.剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

5.为控制墙体钢筋保护层厚度，可参考采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。见梯子凳详图：

6.剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2L(L为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。若搭接采用焊接，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定。

7.剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2L。

8.剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。

当剪力墙分布钢筋端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1.2L。

带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。

9.剪力墙洞口连接应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。在顶层洞口连接纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。

10.混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，发现有偏移，应立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。

11.外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋进行理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。

第三篇：整体式基础钢筋砼盖板涵施工方案

整体式基础钢筋砼盖板涵

施工方案

SK，××m孔径，通道盖板涵，涵长m涵顶覆盖层厚度为m。本通道涵址地层为非自重湿陷性黄土，基底均采用﹕灰土换填cm，要求基底承载力不小于Kpa，涵洞轴线与线路法线夹角为15°。

主要材料：涵台基础及涵台采用15号片石砼，台帽采用25号砼，盖板采用25号钢筋砼，八字墙及基础采用7.5号浆砌片石。

一、施工组织机构的建立

具体见附表：进场人员一览表及质量体系组织机构框图

二、施工准备

本施工队自进入施工现场以来，加强了对施工图纸的会审，设计图纸中存在的问题，现以基本解决，施工场地已硬化，JS-500型强制式拌合机已安装完毕，其他小型机械（发电机、切断机、电焊机、振动棒、平板振动器等）也都已进场，原材料试验（水泥、砂、石子等）均已试验合格，施工前的准备工作亦全部完成。

三、工期控制

根据施工计划的安排，自2003年月份至年月份完工。

四、施工放样：见施工放样记录。

五、基槽开挖

1、采用人工配合挖掘机进行施工，施工中按照图纸设计要求及灰土换填后长宽尺寸SK+（长m，宽m）开挖，台背换填等主体工程完成后进行开挖换填。基底开挖高出设计高程cm使用人工进行。避免对基底原状土造成扰动，人工清底至设计高程后，报监理工程师及项目部中心试验室对基底土质进行取样试验，同时进行基底承载力试验，应不小于设计承载力SK+[ó]=MPA，监理同意后将基底进行精确整平，使用重型压路机进行碾压，碾压时横向重叠～m，自检合格后报监理抽查压实度，验收合桥后进行下道工序施工。

2、﹕灰土换填

施工中按照设计图中注明的换填范围和厚度，要求土的性质应符合换填灰土试验指标的要求。使用前，土块要粉碎，石灰进场应设棚存放，并能防风避雨，石灰应在换填使用前7天充分消解，通过mm筛孔过筛消解后石灰应尽快使用。三七灰土的配制按照灰土比例控制准确，拌和均匀，虚铺厚度应＜cm，采用18T重型压路机分层压实，自检合格后，报监理工程师检查验收，合格后进行下一道工序施工。

六、基础浇筑

用经纬仪放线，在基底弹出基础边线，使用钢组合模板架立、加固成型，轴线偏位规定允许偏差位为mm清理模板内杂物，经监理检查校核后，进行砼浇筑。片石砼的浇筑，采取现场机械拌和，用三轮自卸运输车运送砼入模，以沉降缝为区段浇筑施工。砼一经浇筑应立即进行振捣，使之形成密实、均匀的整体。每层砼铺料厚度应小于cm，且两层浇注时间间隔不应大于分钟，振动棒拔出砼时速度要慢，以免产生空洞，振动棒要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与浇砼结合良好，砼振捣密实的标志是停止下沉不冒气泡、泛浆，表面平坦。片石砼基础应严格控制片石的重量和数量，填充片石的数量不得超过砼体积的%，片石厚度不得小于mm，片石的抗压强度应不小于Mpa，放出墙身的边线，将边线以内的顶面凿毛冲洗，报请监理检查，然后进行模板安装。模板采用大块钢组合模板，安装采用钢管排架加对拉螺栓的方法进行，墙身砼的浇筑采用就地机械拌和，人工运送入模等方法，作业同于基础砼的浇筑。

八、洞口墙身翼墙浆砌片石工程

在涵洞基础、涵台墙身主体浇注完成后，可进行浆砌片石翼墙施工。从放线、开挖、砌筑均按照规范与设计要求执行，每道工序必须达到监理检查认可后，再进行下一道工序，按操作规程顺序施工，保持保量。

片石墙身砌筑，首先清基、拉线、坐浆砌筑底层，对石块的加工，面石应过錾，显示纹路，小于cm厚度不做面石，砌筑时错开横竖缝，砌缝宽不大于cm，同时在砌筑上层时不得振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转、敲击石块，墙体砌筑完成后，及时勾缝，并经监理检查验收。

九、砼盖板的施工

a、本涵采用现浇的方法施工。模板采用组合钢模板，支撑采用钢管满堂架，同时对竖向支架做好纵横向联结及斜向支撑。模板的安装，板面之间应平整，接缝严密、不漏浆。在吊装钢筋骨架和砼浇筑前，模板涂刷脱模剂。

b钢筋加工：在施工现场设立临时钢筋加工棚，就地加工，钢筋需焊接时，单面焊10d，双面焊5d；焊缝应饱满均匀，不加渣，表面平整；在有钢筋焊接接头的区段内，受拉区不应超过总面积的50%，同一区段内同一根钢筋不得有两个钢筋接头；钢筋的错接应大于500mm，根据上述要求，绑扎成型。钢筋的绑扎要严格按照规范要求施工，砼浇筑在模板、钢筋骨架安装完成后，经监理检查认可再浇筑砼，钢筋砼浇筑厚度应小于25cm，对每一部位，应振动到该部位砼密实为止，密实的标准是砼停止下沉不冒气泡、平坦、泛浆。操作同基础砼操作。

十、施工中的注意事项

1、对测量数据进行严格复核、妥善保管。

2、做好施工全过程的安全生产、文明工作，树立“安全第一，预防为主”的指导思想。

3、施工现场材料要堆放整齐，标识明确、保证各种设备的外观整洁。

4、对施工产生的各种建筑垃圾及时处理，保证现场的整洁，不对地方造成各种污染。

路桥华南叶信高速公路二标项目经理部

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第四篇：钢筋整改方案

钢筋工程质量控制监理常见问题及解决方法

育龙网 WWW.CHINA-B.C0M 2009年07月17日 来源：互联网

育龙网核心提示： 在现浇钢筋混凝土结构质量控制中，钢筋工程的质量控制是其必然的重点之一，设计图纸、钢筋混凝土工程施工质量验收规范及相关标准图

在现浇钢筋混凝土结构质量控制中，钢筋工程的质量控制是其必然的重点之一，设计图纸、钢筋混凝土工程施工质量验收规范及相关标准图集是监理工程师进行质量控制的主要依据。目前监理单位、施工单位对钢筋的品

品种、规格、数量、间距控制得较好，在这几方面一般不会出现多大问题，但下面所谈到的是本人在从事监理工作中经常遇见的问题，其解决方法是本人通过多年监理工作所得。

一、施工、监理人员对施工图理解不一致

问题：近年来，随着施工质量验收规范的修订、国家相关标准图集的升级，施工图纸在表达上取得了相当大的进步，同时也给施工、监理人员提出了更高的技术水平要求。对施工图理解不一致主要表现为：①施工图本身既约定了做法大样又选用了相应的标准图集而大样做法与图集做法不一致；②施工单位从成本控制角度方虑，更多的偏向有利于节约材料方面理解施工图，此种理解可能理由不是很充分。

解决方法：出现第一种情况时，往往施工、监理人员各持已见很难形成统一意见，要不就是施工单位作出让步以求工程顺利开展而在其内心并不一定认可监理人员的理解。遇到此类情况，本人认为监理工程师不可将自己的理解强加给施工单位而应以监理工作联系单的方式征求设计人员意见后作出决定，同时在有设计人员参加的图纸会审时请设计人员明确出现图纸大样与图集大样不一致时，取谁优先是事先预防的一种好办法。出现第二种情况的时候较多，也难一一阐述，我仅将本人近期遇到的一种情况明作简述。某工程设计为短肢剪力墙结构，设计人员在剪力墙端部及转角处设置了长度相对放长的暗柱，此时就出现了暗柱与剪力墙关系理解不一致的情况。由于暗柱相当长、主筋粗，施工单位就将剪力墙水平筋伸入暗柱主筋内侧达到锚固长度后切断，而本人理解为剪力墙水平筋应从暗柱主筋外侧伸到对侧并加弯钩。最终正确的理解是通过设计人员确认，以本人的理解为准。

二、梁柱节点区域的核芯箍漏设、漏绑扎及钢筋净距不足

问题：框架和柜架——剪力墙结构应是具有较大延性的“延性结构”，设计遵循的原则之一是强节点、强锚固；同时地震灾害调查表明，框架节点破坏主要是由于节点核芯区箍筋数量不足，在剪力和压力共同作用下节点核芯区混凝土出现裂缝，箍筋屈服甚至被拉断，柱的纵向钢筋被压曲引起的。同此，为防止节点核芯区发生剪切破坏，必须保证节点核芯区混凝土的强度和配置足够数量的箍筋。近年来，随着新《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）的执行，设计人员对上述要求引起了足够重视，而作为施工质量主要保证者的施工、监理人员，也是相当重视。尽管如此，由于建筑业均为使用农民工手工绑扎要解决此问题应以事前控制为主要手段。首先在工程开工初期认真阅读施工图纸，弄清梁柱节点主要配筋情况和各种钢筋间的关系，做到期心中有数。其次要求施工单位在对操作人员交底时将核心箍和钢筋净距的重要性讲清楚并讲明操作要点。再次是在钢筋绑扎过程中进行现场指导，正确操作顺序是先将柱核心箍放置绑所到位，再将纵横框架梁主筋交叉穿入柱内确保足够的钢筋净距。最后是在钢筋工程检查验收时将其列为必然的重点之一，逐一检查进行检查，发现有此类问题立即要求施工单位整改。这样既保证柱核心箍设置正确、绑扎到位，又确保钢筋有足够的净距让混凝土充分握裹住钢筋，使节点核芯区混凝土密实并具有足够的强度，从而满足抗震要求。

三、梁柱截面有效尺寸不足

问题：梁柱钢筋绑扎完成后，测量其主筋到主筋的有效尺寸不能达到要求。

从构件抗弯截面系数的计算方式W=bh2/6中可以看出，梁柱截面有效尺寸对其抵抗弯矩能力的影响相当大，造成梁柱截面有效尺寸不足的原因主要有：①箍筋加工尺寸偏小，梁柱主筋绑好后主筋有效截面尺寸不足；②钢筋绑扎不到位；③设计时梁柱等宽，梁纵筋位于柱主筋内侧，而使梁截面宽度不足。

解决方法：监理工程师控制梁柱截面有效尺寸应做到：①箍筋加工前要求施工单位提交其加工样单进行审查，核对其放样尺寸是否有误；同时在箍筋加工过程中加强抽查频率，防止操作人员不按样单加工或加工尺寸不满足要求；②工程进行初次梁柱钢筋绑扎时，要求施工技术人员严格执行对操作人员的技术交底工作并在绑扎过程中进行现场指导，务必使操作人员养成将主筋绑扎到位的良好习惯；③对于梁柱设计等宽，则优先应控制了柱箍筋尺寸满足设计要求，然后可要求施工单位在梁主筋间设置钢筋内撑的方法以减少对梁断面的影响范围。

四、各种构造钢筋错设、漏设

问题：腰筋、拉筋、洞口加强筋、吊筋、附加箍筋等构造钢筋，设计通常在设计总说明中加以说明或要求按相应图集施工，施工单位往往不够重视，错设、漏设的现象时有发生。解决方法：首先在工程开工初期监理工程师应认真阅读施工图纸，弄清构造钢筋的设计要求及图集要求，做到期心中有数。其次是经常提醒施工单位技术人员注意构造钢筋的设置。再次是钢筋绑扎过程中加大巡视检期监理工程师应认真阅读施工图纸，弄清构造钢筋的设计要求及图集要求，做到期心中有数。其次是经常提醒施工单位技术人员注意构造钢筋的设置。再次是钢筋绑扎过程中加大巡视检查力度，发现构造钢筋错设、漏设现象及时纠正。最后是在钢筋工程检查验收时必须将构造钢筋的纳入重点检查范围之一，发现构造钢筋错设、漏设现象要求施工单位整改

第五篇：钢筋施工方案

钢 筋 施 工 方 案

一、工程概况

本工程为八二一厂43#环境间测站工程，两层框架结构，总占地面积约990m2，总建筑面积约1996m2, ,建筑最大高度约8.10m（距±0.000m平面）。

本工程重要性等级为二级；抗震等级：框架为三级；抗震设防烈度为：7度；安全等级：二级；耐火等级：二级；防水等级：二级。

二、钢筋加工场地安排：

在基础工程施工前，迅速在施工现场搭设好钢筋加工车间，配备钢筋加工机械，根据设计要求加工钢筋半成品。钢筋制作、加工在施工现场钢筋车间进行，由场内的机械运到作业面。

三、钢筋采购

本工程中的钢筋采购采用下述方式进行：

1．项目技术部门认真阅读设计图纸和在关的技术标准和规范，根据设计的钢筋规格、型号、数量、级别、材质要求，提制钢筋需用计划；计划中要对钢筋的技术要求、执行的标准予以注明；

2．钢筋需求计划交项目总工审批后，交项目部器材部门。

3．项目器材部门根据钢筋需求计划要求，下达采购计划，按规定标准分期分批组织采购。

四、钢筋贮存

1．钢筋仓库设置要求下垫上盖，防止露天堆放生锈；

2．钢筋存放要区分不同的批号、不同的规格、不同的级别等技术要求分门别类堆放，并按我单位仓库保管条例进行标识；

3．坚持先进先用的原则，避免长期存放，影响材质。

五、钢筋检验

1．钢筋从采购至进场均要经过不同的质检方法进行检验，确保钢筋质量符合设计和规范要求。

2．采购人员根据采购计划要求的技术标准，选购符合技术要求的钢筋；

3．钢筋定购前，采购人员向供货方索取出厂合格证、材质报告单、质保证书等质量证明文件，交由项目技术负责人确认后方可进行订购；

4．钢筋进场时，项目部及时通知业主或监理单位，项目试化验员在监理的见证下进行钢筋取样，送交质量监督部门认可的检验机构进行化验。

5．只有材质证明文件合格、并经试化验合格的钢筋方可在本工程上使用。

六、钢筋加工

1．项目技术部门根据设计的规格、尺寸、形状等技术要求，提制钢筋加工草图，由项目总工审核后交钢筋加工车间加工。

2．钢筋加工车间技术员根据加工草图，绘制钢筋加工料牌，交班组进行加工。

3．钢筋加工人员根据钢筋料牌进行施样加工。

4．加工成型的半成品钢筋，按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标识。

七、钢筋接头

根据工程设计图纸，本工程钢筋接头方式根据不同部位、不同直径的钢筋，分别采用不同的连接方式：结构纵向钢筋直径根据具体的情况采用机械连接；水平钢筋直径根据具体的情况采用机械连接或闪光对焊连接，对于一般情况，当受力钢筋直径小于18mm时可采用绑扎搭接。

1、机械直螺纹连接施工工艺

(1)、工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试验→钢筋连接→质量检查

钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。

单体试验，屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。

连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。

（2）、质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。

2．钢筋的绑扎

注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按柱→主梁→次梁→现浇板的顺序安装。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素砼块以间距1000×1000或间距1000双排保证板、梁、墙保护层厚度。当梁钢筋为双排时，两排钢筋间增设宽100mm厚35mm（长同梁宽）的垫铁，间距2.0m。当板筋为双层钢筋时上下层钢筋增设马凳以保证上层钢筋的正确位置。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

3.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

（3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；

（6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。

4．施工注意事项：

（1）避免工程质量通病

1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；

2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；

3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

5)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

（2）主要安全技术措施：

1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。

（3）钢筋工程产品保护：

1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。

2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

5)砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。

5.墙体钢筋绑扎施工要点：

（1）壁中的“S”拉筋有设计要求的按设计要求绑扎，图纸中无明确指出的，其间距为纵筋间距的2倍。

（2）水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接时，两端和中间用20#铁丝扎牢。先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。

（3）墙壁钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。

（4）遇到墙壁预留洞时，洞口四周加筋按设计或规范要求设置。

6.梁、板钢筋绑扎施工要点：

（1）柱梁、板钢筋绑扎施工基本程序：

柱钢筋→ 绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋 → 绑扎楼板、楼梯筋。（2）等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置；悬挑梁主筋放于其它梁筋之上；四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下

（3）梁柱内的搭接和接头允许位置严格按设计要求和施工规范要求施工。

（4）板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于6d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

八、钢筋验收

1．钢筋成型后及钢筋绑扎完成后，由班组自检员进行自检后报项目专职质检员检查，合格后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。

2．钢筋绑扎完成后，要对钢筋的接头数量、接头位置、搭接长度、钢筋间距以及钢筋的规格、型号、接头形状等技术要求进行全面检查。

3．钢筋焊接接头按规范要求的标准进行取样送检。

4．所有钢筋绑扎完毕后均要通过监理单位的隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。

九、避雷引线的焊接：

作为避雷引线的剪力墙主筋，必须标识清楚，焊接应满足导电要求，梁内水平筋做避雷带焊接时要满足避雷设计要求，特别是搭接处的曲率半径。选用的搭接筋粗细要与主筋同一级别，使之能有效使用，真正起到避雷作用。

十、钢筋的质量保证措施

1．质量要求：

（1）钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方施工质量验收规范要求。

（2）闪光对焊及电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。

2．质量保证措施：

（1）楼板所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安排，使楼板底面砼保护层达到设计和施工规范要求。

（2）墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7～1m用铁丝与主筋扎牢。

（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

（4）在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现钢筋松动、移位、保护层不符合设计要求时均应及时修正。

（5）因楼板配筋直径不大，所以在浇筑砼时，钢筋容易变形，为避免以上现象发生，在砼浇筑过程中，定岗定部位派专人检查、返修楼板钢筋，特别注重对楼板上皮筋保护层的控制。

（6）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。

（7）钢筋规格严格按设计要求采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

（8）落实专人复核砖墙拉结筋的留设。