钢筋连接方案

第一篇：钢筋连接方案

钢筋直螺纹连接施工方案

工程名称：江门市金汇酒店附楼 工程地点：江门市迎宾路五邑大学斜对面 施工单位：广东省第七建筑集团有限公司

编制单位：广东省第七建筑集团有限公司

编制部门：金汇酒店工程项目部审批部门：工程技术负责人：审批负责人：编制人：编制日期：2013年5月10日审批日期：2013年月日

一、工程概况

拟建的金汇酒店附楼位于江门市迎宾路北側(五邑大学斜对面)，该工程由江门市金汇置业管理有限公司兴建，广东海外建筑设计院有限公司设计, 江门市五建设工程监理有限公司监理,广东省第七建筑集团有限公司负责施工。

本工程为江门市金汇酒店的附属功能楼，呈一字型布置(分为A、B、C三个区),西南側设有一道二层连廊与酒店主楼连接,其中首层设有锅炉房、空调机房、消防水池、配电房以及售楼大堂等，其层高为5.5m;二层设有仓库、职工活动中心以及办公用房等,其层高为4.5m;三至六层为中空布置的外回廊式员工宿舍,三至五层层高3.4m,六层层高为3.0m;天面梯屋高4.0m,中间梯屋顶设有生活水池。建筑物长147.3m，宽25.8m，高29.8m，总建筑面积为19306.41平方米。

本工程梁钢筋连接选用滚轨直螺纹钢筋接头，此用国家建设部推广的十大新技术产品之一。

根据本工程特点，梁筋凡直径大于或行于Φ22的Ⅱ级钢筋接头均采用用滚轨直螺纹连接，滚轨直螺纹连接使用的接头形式为普通型。根据公司在以往的多个工程实例中的质量稳定情况，本工程所使用的套筒拟采用长期合作的广州三力公司生产的钢筋等强滚轧直螺纹连接套。连接套必须有出厂合格证。

二、直螺纹钢筋接头连接的工艺机理

钢筋滚轨直螺纹接头是机械连接的一种连接方法，根据套筒与钢筋螺纹连接后，其丝牙的抗剪强度大于母材的极限抗拉强度原理，将待接两根钢筋

端站加工成直螺纹，旋入直螺纹的套筒中，从而将两根钢筋连接起来。通过滚压螺纹，钢筋表面的纵肋、横肋、底部的材料都没有切削掉，而是被滚压成完整的螺纹，从而保障了接头的等强。

三、钢筋滚轧直螺纹接头的制作

（一）接头的施工设备及工艺流程

本公司所采用的直螺纹接头的加工设备均引进与广州三力公司生产的连接套相配套的加工设备，包括：滚轧机、滚丝机、滚压机。

（二）钢筋加工

所有需连接的钢筋须符合G81499—98 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。

l．钢筋滚轧直螺纹丝头加工工艺流程图如下：

A、钢筋套丝应由专业技术人员上岗作业。

B、检验钢筋端头（端头不得有扭曲或马蹄形．缺口不能过大，否则必须纠直或切头）。

C、滚轧钢筋端头锣纹。

D、加工后毛刺太多的丝头要用钢丝刷刷干净，经检查不合格丝头应切去重新加工。

E、在加工合格的公斤两端分别拧上塑料保护和连接套（端头拧到连接套的中间即可）。

F、质检员按加工数量的10％抽检，对不合格的丝头要重新加工并加倍抽检。

2．加工丝头检查：加工出来的丝头螺纹的牙形和螺距必须与连接套的牙形和螺距一致，并逐个检查丝头的外观质量：丝头螺纹的断牙数不能大于

4个牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不能大于1／4个牙，有效牙的累计长度不应少于8个同径圆周的相加长度：用配套的环规检查能旋入的整个育效长度在允许的误差范围内为合格。

3．存放：经检验合格的丝头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分类整齐。由于接头螺纹加工在工场制作完成，需经搬运至施工现场才能使用。故在搬运前用水泥袋或麻袋等软包装物包裹接头，并对搬运人员实行搬运交底。

4．质安员对加工好的丝头接头数的10％进行外观检查（要求同上），并用卡尺测量丝头的亘径与长度是否合格，如有不合格的整批接头要逐一检查，不合格的接头必须返工。

5．钢筋滚轧螺纹的质量好坏主要决定于滚轧机的四个滚压刀轮，当发现螺纹不正常时应立即更换和调正此刀具，作业人员要从此源头开始控制滚丝质量。

6．结构施工期间，设专人做好螺纹接头的保护措施，以保证接头质量。

四、连接安装

钢筋直螺纹连接的施工必须遵照《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)及《钢筋等强滚轧螺纹连接通用技术规程》(DBJ/CT005-99)的要求进行施工和质量检验评定。

1．首先检查连接套出厂合格证和连接套材料质量保证书。所有接头连接钢筋时，均须检查牙形有无损坏、生锈或有油污等，钢筋端头亦要达到同样条件，方可进行连接。

2．钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺流程图如下：

A、钢筋就位（检查连接套规格与被连接钢筋规格是否一致）。

B、回收待连接的连接套上的密封盖和钢筋上的保护帽。

C、用手拧上钢筋，然后用扳手扭紧接头，直到两端钢筋顶头且两边的外露牙数相等为止。

D、在连接好的接头上用油漆划上连接标记。

E、质安员按10％抽验划上连接标记的接头，每个构件各种规格的钢筋至少检查2根。

3．质安员对连接好的接头按数量的10％抽检连接质量：钢筋规格与连接套的规格必须一致；外露有效丝扣必须在3牙以内，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应按要求重新连接。

五、强度检验

按接头规格，每500个接头作为一验收批，不足500个接头也作为一验收批，每批做三个接头试件进行单向拉伸试验，检验接头的强度，并由有资质的试验室出具接头拉伸试验报告。试件应全部达到规定的接头强度值。如有一个试件达不到规定的强度值，应再加倍取样做单向拉伸试验，复检中仍有一个接头不符合要求，则判该批验收的接头不合格。对不合格接头应及时处理，接头的处理方法和位置应记录存档。如果现场连接检验I0个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

第二篇：钢筋直螺纹连接方案

钢 筋 直 螺 纹 机 械 连 接

一、施工准备

1.凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

2.连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

3.施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。4.在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验。

二、钢筋丝头加工

1、工艺流程

2、操作要点

钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。

带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：项目部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

三、钢筋连接

1、工艺流程

钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验

2、操作要点

钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接头拧紧力矩：

钢筋直径（mm）拧紧力矩（N.m）20-22 200 250 280

320 作标记：经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

四、施工要点

1、下料:钢筋按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，采用砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割。这样，可保证将要套丝的端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切除。

2、丝头尺寸调定: 根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据JGJ107—2003通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。

丝头尺寸的调整原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。

3、装夹钢筋：将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。

4、滚轧丝头: 在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。

5、自检: 进行自检,要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用。自检内容: ①

外观质量:目测牙型饱满,压顶宽超过0.75MM的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。

②

丝扣长度检查:长度不小于连接套的1/2,允许偏差（0,±2mm）。

6、连接: ①

连接钢筋时,应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净,完好无损,满足要求时方可连接。

②

接头现场连接:将钢筋丝头旋入连接套另一端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏差量不大于1P(P为螺距),而后用扳手旋紧,用力矩扳手检测，使两钢筋顶死,拧到做好的油漆点位置。③

连接完的接头必须用油漆作上标记。

7、接头的现场检验与验收: ①各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。

②提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。③每种规格接头不少于3根。

外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准,必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。

1钢筋套筒缺陷：

操作工人未经培训或操作不当。

防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。2接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个丝扣。

防止措施：（1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。

（2）连接完的接头必须立即用油漆做上标志，防止漏拧。3质量验收

（1）直螺纹连接套筒的质量检验

套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量证明书中详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果，并符合现行国家标准GB/T699-1988《优质碳素结构钢》、GB/T1591-1994《低合金强度结构钢》中的相应规定。

（2）钢筋连接丝头的质量检验

操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。

（3）直螺纹连接接头

直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合下列要求：

① 每种规格钢筋接头试件不少于3根。

② 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

③ 3根接头试件的抗拉强度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不应小于该级别钢筋强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。施工工艺

（1）钢筋丝头加工工艺流程

1）钢筋端面平头

2）剥肋滚压螺纹

钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、丝头质量检验、带帽保护、丝头质量抽验、存放待用

将切割成型的钢筋抬到加工棚内的操作平台上（如下图），操作工人按照设计的丝头长度，[丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为＋2P（P为螺距）]，和钢筋直径调整机床，先加工一端丝头，使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹，采用水溶性切削液，当气温低于0。C时应掺入15-20亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。然后自动倒车返离工作，再加工同一根钢筋的另一端，待两端头均加工完成后，抬下工作平台，戴上塑料保护帽，按规格分类分层码放整齐备用。

3）半成品保护

套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：

①分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。

②带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

（2）现场安装

钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验

按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。3质量验收

（1）直螺纹连接套筒的质量检验

套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量证明书中详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果，并符合现行国家标准GB/T699-1988《优质碳素结构钢》、GB/T1591-1994《低合金强度结构钢》中的相应规定。

（2）钢筋连接丝头的质量检验

操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。

（3）直螺纹连接接头

直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合下列要求：

① 每种规格钢筋接头试件不少于3根。

② 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

③ 3根接头试件的抗拉强度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不应小于该级别钢筋强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。

第三篇：钢筋机械直螺纹连接施工方案

阜阳市第十九中学及姜庄小学工程

钢 筋 机 械 直 螺 纹 连 接 施 工 方 案

安徽华力建设集团有限公司

2012年4月10日 钢筋机械直螺纹连接施工方案

1.编制依据: 1.1阜阳市第十九中学及姜庄小学工程施工图纸 1.2《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-2003 1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 2.概况: 2.1钢筋工程概况

本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，埋件用钢材采用Q235级钢，埋件锚筋采用HPB235、HRB335钢筋。本工程机械连接种类为 ：柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2施工条件

加工场地布置在现场南侧(见总平面图),相关二三级配电箱布置到加工场(见临电布置图).3.施工总体安排 3.1施工准备 3.1.1测量准备

根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线;每跨至少两点用红油漆标注.顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向筋上部标出标高控制点.3.1.2机具准备 1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备.高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如下表示: 设备型号 GHG40型 滚丝头型号 40型 可加工范围 16~40 2)限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同.3)螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具.4)力矩扳手 力矩扳手精度为±5% 5)辅助机具

砂轮切割机:用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具 6)、钢筋焊接机具

电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等 焊接电流:焊接电源400~450A;3.2施工手续

现场钢筋工人员必须佩戴上岗证,焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训,经考试合格后方可执证上岗.未经培训人员严禁操作设备.3.3材料进场计划

由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划.3.4审图

施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,以便顺利进行钢筋施工.3.5管理人员及劳务人员培训

项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头);每周二下午13:30利用简短时间,由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目部技术负责人参加.4.主要施工方法 4.1材料准备及基本方法 4.1.1钢筋连接及锚固要求

A.竖向钢筋D≥18mm,采用电焊压力焊;横向D≥18mm采用机械连接;D<18mm用搭接.B.相关要求

(1)钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定,提供参考值如下: 名称部位

锚固长度 末端弯钩长度

d<25

d≥25 基础DL 35d ≥10d 底板 35d 40d ≥10d

墙柱插筋 直接插至底板下表面 ≥10d

(2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B:纵向受力钢筋的最小搭接长度d(d为钢筋直径)(3)机械连接

接头按加工标准,见4.1.2D项所述 4.1.2钢筋的加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求: A.钢筋弯曲

1)钢筋弯钩或弯折:I级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时,其弯曲直径为4d.2)箍筋末端的弯钩:I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直长度为箍筋直径的10倍,弯钩角度45°/135°.B.机械连接 1)套筒: 剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢.接头套筒采用标准型套筒.(套筒与钢筋丝头设计如下表)钢筋规格 套筒长度(mm)螺距(mm)螺纹直径

丝头长度 20

2.5

20.3±0.3

标准型套筒 22

2.5

22.3±0.3 长度的1/2+2P 25

2.5

25.3±0.3 P 为螺距 32

2.5

25.3±0.3 P 为螺距 2)钢筋丝头加工 a.工艺流程: 钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用.b.操作要点

钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线垂直.剥肋滚压螺纹:使用钢筋滚压直螺纹机,将待加工钢筋加工成直螺纹;丝头质量检查:对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表);带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹损伤;丝头定量抽检:项目部质检部组织自检, 存放待用:按规格型号及类型进行分类码放.4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补.所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下): 部位 保护层厚度(mm)备注

底板、基础梁、外墙迎水面 50mm不小于纵向主筋直径 底板、基础梁、非迎水面 35mm;外墙非迎水面 15mm;柱25mm;4.1.4钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识.底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋).基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出.板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出.柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.4.1.5钢筋绑扎及安装(1)底板、基础梁钢筋

防水保护层上放线,基础标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上钢筋放置、绑扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔→南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑孔→调整、固定墙柱插筋.a.底板、基础梁钢筋排列顺序为:东西向筋上铁在上,下铁在下;南北向钢筋在东西向钢筋中间;若基础梁上下铁不只一排,东西向筋与南北向钢筋交错布置;b.底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下;c.钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎,而且必须牢固;同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型,朝向混凝土内部,同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错;d.箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置,箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形.(2)柱筋 搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎

a.搭设施工脚手架:柱筋施工脚手架采用钢管搭设,操作面四周辅跳板,并挂安全网.b.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后焊接,定位.c.画箍筋间距:在立好的柱子竖向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间成八字形.d.柱筋绑扎、连接: 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢,绑扣相互成八字形.箍筋与柱主筋垂直.e.上层柱出楼面部分,用柱箍将其固定.f.柱主筋封头处理见下图:(附后)2.1柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求;3.剪力墙钢筋绑扎 1)工艺流程: 立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋.2)立2-4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋.横筋竖筋里外布置符合设计要求;3)搭接长度要符合设计要求,无要求的按施工规范规定;4)剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋,钢筋外皮采用塑料卡垫块;5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求.6)混凝土浇筑时应设专人看筋,浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确.4.梁、板钢筋绑扎与安装

梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎 板筋绑扎:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋 楼板保护层为净保护层,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,板主梁、次梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下.相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上.纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头,保证其间距.2)梁纵向受力筋:上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径),下筋净距≥2.5mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层的,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍.3)梁的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;5)板的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;6)箍筋:从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数详见图纸;7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求.5.机械连接工艺 1)工艺流程: 钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(JGJ107-96)2)操作要点

a)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净,完好无损)搬运待连接处;b)接头拧紧:接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧符合下列规定,力矩扳手精度±5% 接头拧紧力矩

钢筋直径(mm)HRB335、HRB400 20-22 25 32 拧紧力矩(N·m)200 250 280 c)作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记,与未拧紧的接头区分开,单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣.d)施工检验:对施工完的接头进行现场取样检验.(切去处允许用焊接补上)5.技术质量保证措施 5.1进场钢筋质量标准及验收 5.1.1原材方面

(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定.每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定.(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须符合要求.钢筋进场时,应按批进行检查和验收.每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号,每炉号含C量之差≤0.02%,含锰量之差≤0.15%;原材试验报告单下部结论栏必须填写"根据**标准,该组钢筋力学性能符合**(如填写HRB335等)技术条件:Sb/Ss=**≥1.25 Ss/Ss标=**≤1.3(3)外观检查

进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等.直筋每1m弯曲度≤4mm.(4)力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格.5.1.2钢筋加工

(1)制作钢筋形状、尺寸准确,平面上无翘曲不平.末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍;弯曲点处不得有裂纹和回弯现象.(2)钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差

受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10mm 弯起钢筋的弯折位置 ±20mm 弯起点高度 ±5mm 箍筋内净尺寸 ±5mm 5.2现场钢筋绑扎安装质量要求

5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)的要求 5.2.2主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定;钢筋表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定.5.2.3钢筋安装允许偏差项目 项次 项目允许偏差 绑扎钢筋网的长与宽 ±10mm 2 绑扎钢筋网网眼尺寸 ±20 mm 3 绑扎钢筋骨架宽度、高度 ±5 mm 4 绑扎钢筋骨架长度 ±10 mm 5 受力筋间距 ±10 mm 6 受力筋排距 ±5 mm 7 钢筋弯起点位移 20 mm 8 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 mm 9 焊接预埋件平高差 +3 mm 中心线位移 5 mm 10 受力筋保护层 基础 ±10 mm 梁柱 ±5 mm 墙板 ±3 mm 5.3电渣压力焊质量检查标准

5.3.1钢筋品种和质量,必须符合设计要求和有关标准规定.5.3.2钢筋的焊接接头位置,同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定.5.3.3电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格.在本工程中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批,不足300个头的仍作为一批进行检验;每组取现场试件3根作拉伸试验,如有一根不合格,则取六根作检测试验,均合格则判定该检验批合格,如有一根不合格,则该检验批视为不合格.5.3.4外观检查

焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋4mm.电极与钢筋接触处无明显烧伤;接头处弯拆角不大于4°;接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm;对于外观不合格的接头应切除重焊,或采取补救措施.5.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验.5.4.1工程中应用的滚压直螺纹连接时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-96.5.4.2钢筋连接制作开始前及施工中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检测符合如下要求: 1)每种规格钢筋接头不少于三根;2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验,且合格;3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度.5.4.3现场检验

现场检验应进行拧紧力矩检验,接头外观质量检查和单项拉伸试验.(1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件,每100个接头,作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧;(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个作为一个验收批进行检验和验收,不足500个也做为一个验收批.(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中A级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验.当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时,验收批判定为合格.如有一根试件不合格,应取六根试件进行复检.复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格.滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判定为合格.(4)在现场连续十个验收批,若其全部拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个.5.5质量管理措施 5.5.1钢筋安装(1)钢筋堆放

1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装,减少现场钢筋堆放量,生锈量和场地占用量.2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理.钢筋从原材进场堆放,加工后的成品钢筋堆放,施工现场钢筋堆放必须按不同规格,级别分类堆放并标识,并设专人分类发放.(2)定位钢筋的安装与绑扎 1)底板部分定位筋

a.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b.底板上口墙柱定位筋

直接插于底板(没有地梁)内的墙,柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同,通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接),在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接.2)底板钢筋支撑

马凳:无梁筏板(800mm)马凳由钢筋制做而成,每榀1.2m必须保证上层钢筋网片正确位置.3)柱定位筋

柱子定位筋设置两道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处.绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用;4)墙体定位筋

除墙体底板插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部50mm处.竖向定位筋每3.8m设一道.绑扎完后,竖向定位筋不取出,横向定位筋清理后可循环使用.5)钢筋保护层

a.底板混凝土保护层用细石砼垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层;b.柱混凝土保护层采用塑料卡,塑料卡厚度为保护层厚度,将其卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8m设置一道.c.梁混凝土保护层用砂浆垫块,每间隔0.8m设置一道,每道设六块(两侧);d.墙混凝土保护层用塑料卡控制,按每0.8m梅花型摆放;e.板筋保护层用砂浆垫块,垫块厚度为保护层厚度,按每1m梅花型摆放,确保钢筋保护层.6)板筋支撑

采用 8钢筋制成马凳,按每1.5m一个,马凳至于两层钢筋网片之间.(3)其它: a)较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放,并对操作人员进行详细交底;b)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定;c)底板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋摆放无误,无偏位,端头符合要求后方可进行下道工序.d)柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护,以防浇筑混凝土污染钢筋.混凝土凝结前取下套管,用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净.5.5.2钢筋机械连接

(1)制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置于仓库,避免被水淋湿;(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污物污染;(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致,以减少偏心和弯折.5.6资料标准

必须符合安徽省工程建设标准,安徽省建厅颁发的《建筑工程技术资料管理规程》 5.7其它 未尽事宜,执行相关规范、标准、规程.6.安全消防措施

6.1施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作.6.2钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割).6.3丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工.6.4为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧.6.5钢筋施焊时必须将其端部夹紧,并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人.6.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏,防止钢筋拉断而反弹伤人;6.7各种加工设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须由专职人员进行,不得私自进行维修;6.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号,使起、落、转、停一致,严禁违章指挥;6.9 2m以上高空作业必须搭设操作平台,施工人员系安全带、安全帽;6.10所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准.6.11现场成立消防领导小组,每日两次对现场进行巡检,发现隐患及时处理;6.12现场设置消防设备:消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备;6.13施工现场实行动火审批制度,现场动火必须经消防负责人批准,指定动火监护人,方可进行施工;6.14施工现场设置吸烟室,不得在吸烟室以外吸烟,否则项目部有权对其进行处罚.7.环境保护与文明施工措施

7.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识.7.2为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋.7.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染.7.4随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地.7.5钢筋加工场地需硬化,防止因钢筋生锈而造成土地污染.安徽华力建设集团有限公司 阜阳市第十九中学及姜庄小学项目部

2012年4月10日

第四篇：钢筋套筒连接规范_Word_文档

钢筋套筒知识

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6.1试验速率的节制

由于在接头的单向拉伸强度实验规范中并没有专门指出试验速率如何节制，但它对实验结果会产生影响，很明显不能参照钢

6.1试验速率的节制

由于在接头的单向拉伸强度实验规范中并没有专门指出试验速率如何节制，但它对实验结果会产生影响，很明显不能参照钢筋焊接接头实验方法，我们施用的是GB/T228-2002《金属质料室温检测方法》中涉及测定拉伸强度的划定：如实验不包孕屈就强度或划定强度的测定，平行长度的应变速率不该超过0.008/S，如果试验机无力测量或节制应变速率，直至屈就完成，应接纳等效于下表划定的应力速率的试验机夹头分离速率 钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技能可连接直径16-40mm的（近期又扩展到直径12-50mm）HRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接，并且还可应用于要求充实发挥钢筋强度和对接头延性要求高以及委顿性要求高的混凝土布局中如机场、桥梁、地道、电视塔、核电站、水力发电等为了确保该技能在工程中的应尽效用，鼎力大举发展该项技能，以获得更好的社会效益和经济效益，作为一位检测人员，需要按照规范规范的要求，科学公道的进行检测工作 等强剥肋滚压直螺纹连接技能的特点

该接头的工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到统一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，连接时，只需用普通施工板子将直螺纹套筒连接在钢筋加工后的端头上，即可完成钢筋的对接其基本道理是利用了金属质料范性变形后冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强，它不仅接头强度高、质量不变可靠，施工速度快，接头综合成本低，并且丝头制作简单，工人施工方便与其它钢筋机械连接接头比拟，具备如下特点：

（1）与套筒挤压连接接头比拟，接头性能与挤压接头相当，但套筒耗钢量少，仅为挤压套筒重量的30～40%，且劳动强度低、连接速度快，钢筋连接接头成本降低

（2）与锥螺纹套筒连接接头比拟，套筒重量相近，但连接强度高，质量容易保证，且扭矩值的巨细对接头影响小，给现场施工带来方便

（3）与镦粗直螺纹连接接头比拟，操作工序少，设备投入费用少，钢筋连接附加成本低，对钢筋延性要求低 3 检测依据

由于此项技能尚在推广应用阶段，虽然施工技能已经一天一天地走向成熟，但还未形成专门的专业规程，我们在进行连接接头的检测时，有的钢筋连接施工企业会提供相关人员承认的企业规范，我们可将企业规范与JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技能规程》配套施用，它的前提是企业规范从命行业规范，我市某办公楼目前施用的就是武汉中三钢筋连接工程有限公司的连接接头，此公司拟定了符合JGJ107-2003划定的企业规范Q/TZ05-2003，我们在检测的时候，可依据此企 业规范和通用规程共同评定 4 检验规则

接头的检验分为型式检验、工艺检验和施工现场检验

型式检验的首要效用是确定接头性能等级，另有当质料、工艺、规格进行改动和质量监督部门提出专门要求时也需要进行型式检验钢筋连接工程起头前及施工历程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，这是非常重要的，但是现在往往得不到重视，首要缘故原由是扩大了连接工程施工单位提供的型式检验陈诉的效用，往往只要有了型式检验陈诉就万事大吉，或者将工艺检验和现场检验混为一谈，合二为一，工艺检验是检验技能提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相顺应，发现工艺检验不合格，可实时调解工艺参数，这样可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题酿成的经济丧失现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验，需在设置设备摆设单位或监理单位的见证下取样，一般只进行外观质量检验和抗拉强度试验，现场施工时不需要进行型式检验，但要求技能提供单位提供有效的型式检验陈诉复印件，必要时可向其索要型式检验陈诉的原件进行核查或向型式检验的检测单位进行核实，以防造假 5 取样

型式检验取样：对每种型式、级别、规格、质料、工艺的钢筋机械连接接头，不该少于9个，其中单向拉伸试件不该少于三个，高应力反复拉压试件不该少于三个，大变形反复拉压试件不该少于三个同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验全部试件应在统一根钢筋上截取

接头工艺检验应对每批进场钢筋进行取样检验：每种规格钢筋的接头试件不该少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不该少于3根，且应取自接头试件的统一根钢筋 接头的现场检验按验收批进行统一施工前提下的统一批质料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行，不足500个也应作为一个验收批，每一批中RBND截取三个试件，按设计要求的接头性能做单向拉伸试验当持续10个验收批均一次抽样合格时，表明其施工质量处于优良且不变的状态，检验批接头数目可扩大一倍，按不大于1000个接头为一批，以减少检验工作量 6试验要求

以下的实验仅只指的是单向拉伸试验

质料弹性模量E(N/mm2)应力速率（N/mm2）?s-1 最小 最大

＜150 000 2 20 ≥150 000 6 60 6.2结果评定

当每批三个接头试件的抗拉强度均符合响应等级的要求时，该验收批评为合格，如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格对等强剥肋滚压直螺纹连接技头，我们强调的是等强，虽然连接接头的强度等级可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，而绝大部分设计要求是要达到Ⅰ级，即接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值或大于等于钢筋抗拉强度规范值的1.1倍满足要求，前者适用于钢筋拉断的情况，后者适用于断于接头长度区段即接头连接件粉碎或钢筋从试件中拔出的情况Ⅱ级接头的评定例范是接头试件中钢筋抗拉强度实测值大于等于钢筋抗拉强度规范值Ⅲ级接头的评定例范是接头试件中钢筋抗拉强度实测值大 于等于1.35倍的钢筋屈就强度规范值 6.3注意事变

6.3.1母材与接头的对应截取

对型式检验和工艺检验需要保证接头试件和钢筋母材取自统一根钢筋，以便当接头试件断于接头部位时，可以将接头强度与钢筋实际强度作比较，Ⅰ级接头的接头抗拉强度不该小于钢筋抗拉强度的0.95倍，这样可以避免用作接头试件的钢筋超强影响对接头性能的检验与评定 6.3.2钢筋的计算平面或物体表面的大

在规范中并没有明确指出计算平面或物体表面的大的情况下，一般采取的是钢筋的实际横剖面平面或物体表面的大，由于带肋钢筋无法用卡尺准确量出直径，我们可用重量法来测算出钢筋的实际平面或物体表面的大，先称取所取钢筋的重量，除以它的长度，再除以它的密度，就能够得到平面或物体表面的大接头试件的平面或物体表面的大直接接纳钢筋试件的平面或物体表面的大即可 6.3.3异径连接的情况

等强剥肋滚压直螺纹连接技能可以或许连接异径钢筋，对接头两头钢筋直径差别，型式检验和工艺检验就异径连接接头不需要再独个试验了，而现场检验在取样和评定的时候就要注意了，不管统一批钢筋有没有做过同径接头现场检验，异径连接时必需再分批取样检验，要在直径小的一端截取母材试件，以小直径的钢筋平面或物体表面的大作为强度计算的依据，以小直径的钢筋强度作为接头评定依据

直螺纹连接工艺

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头是将待连接的钢筋端部用配套的钢筋滚压直螺纹成型机剥肋滚压成直螺纹，路程经过过程连接套筒将两根钢筋连接成一体的、能充实发挥钢筋强度的机械连接方式该连接方式适用于混凝土布局中直径为16－40的HRB335、HRB440热轧带肋受力钢筋的任意方向连接

一、施工准备

1、质料准备：

钢筋应具备出厂合格证和力学性能检验陈诉，所有检验结果，均应符合现行规范的划定和设计要求连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素布局钢，其抗拉承载力规范值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力规范值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格套筒在运输、储存历程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1 表1：套筒尺寸偏差及精度要求

套筒直径D 外径允许偏差 长度允许偏差 螺纹精度 ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求

序号 检验项目 千分尺名称 检验要求 外观质量 目测 表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺或专用量规 长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹尺寸 通端螺纹赛规 能顺遂连接套筒并达到旋合长度

止端螺纹赛规 赛规允许从套筒两头部分旋合，旋入量不该超过3P 常用连接套筒有四种情势，分别是规范型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒规范型套筒首要用于不异直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两头钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于差别直径钢筋的连接；可调型套筒用于两头不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接当两头钢筋轴向位置不能移动时，只能施用此种拉头情势，如在两个预制大型混凝土布局连接施工中的钢筋对接 2.2技能准备：

在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：

1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国度规范《混凝土布局设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互相彼此谦让开在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋剖面平面或物体表面的大占钢筋总剖面平面或物体表面的大的百分率，应符合下列划定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不该超过50％

c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制

3）按照待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并实时调解因在下料、加工丝头、RBND切断抽验检验而切短了的钢筋 2.3 人员准备

所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必需颠末严酷的专业技能培训，经主管部门查核合格，并获得响应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无人证员串岗、代岗 2.4首要机具

等强剥肋滚压直螺纹所用的首要机具备砂轮儿割切机、直螺纹成型机、力矩板子等

3、首要施工方法 3.1 工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成 3.2 接头施工 1）割切下料

对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，是以刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有接纳砂轮儿割切机，按配料长度逐根进行割切 2）加工丝头

a、丝头的加工历程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动呆板，扳动给进装配，动力头进取移动，起头剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装配将设备复位，钢筋丝头即加工完成 b、加工丝头时，应接纳水溶性切削液，当空气温度低于0℃时，应掺入15～20％亚硝镪水钠严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头

c、丝头加工长度为规范型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）

d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次

钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号 检验项目 千分尺名称 检验要求 1 螺纹牙型 目测、卡尺 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长 丝头长度 卡尺、专用量规 规范套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺遂旋入螺纹

止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不该超过3 P（P为螺距）e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员RBND抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明缘故原由并解决后重新加工螺纹

f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐

3）现场连接加工

a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必需一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损

b、接纳预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖

c、滚压直螺纹接头应施用管钳和力矩板子进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的划定力矩板子的精度为±5％ 接头拧紧力矩

钢筋直径（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩（N*m）100 200 250 280 320 350 d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应顺手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不该超过2P

4、质量节制

4.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技能合作单位提供有效的型式检验陈诉 4.2 钢筋连接作业起头前及施工历程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

4.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不该少于三根； 4.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；

4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验施工中要注重对割切下料、螺纹加工的外观检查验结束工作作严酷把好自检、交代检和专职检验的历程节制关

4.2.4 用力矩板子按划定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量抽检数目为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检三个接头抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧

4.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行统一施工前提下接纳统一批质料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批

4.2.6 对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技能规程》JGJ107-96中B级接头的性能进行检验与验收，在工程布局中RBND抽取三个试件做单向拉伸试验 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度规范值，且不小于0.9倍钢筋器具材料的实际抗拉强度时，该验收批鉴定为合格计算实际抗拉强度时，应接纳钢筋的实际横剖平面或物体表面的大 如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批鉴定为不合格

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验粉碎情势有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何粉碎情势均可鉴定

带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 1.总 则 1.01 为在混凝土结构中使用带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于工业及民用建筑的混凝土结构钢筋直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接。1.0.3 用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GBl3014的要求。本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07—96配套使用。并应符合国家现行标准的有关规定。2 挤压接头的性能等级与应用 2.0.1 挤压接头应按静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为A、B两个性能等级： 2.0.2 A级、B级挤压接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程一通用规定》JGJl07中表3.0.5的规定。2.0.3 A级、B级挤压接头的应用范围应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第4.0.1条的规定。2.0.4 挤压接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。2.0.5 设置在同一结构构件内的挤压接头宜相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07中第4.0.3.1至第4.0.3.4款的规定 2.0.6 不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接。当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。2.0.7 对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第3.0.6条的规定。2.0.8 当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于一20℃时，宜进行专门的试验。3 套 筒 3.0.1 对Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表3.0.1的要求。套筒材料的力学性能 表3.0.1 项目力学性能指标屈服强度 抗拉强度 延伸率 硬度 或 225～350 375～500 ≥20 60～80 102～133 3.0.2 设计连接套筒时，套筒的承载力应符合下列要求：(3.0.2－1)(3.0.2－2)式中 ——套筒屈服强度标准值； ——套筒抗拉强度标准值； ——钢筋屈服强度标准值； ——钢筋抗拉强度标准值； ——套筒的横截面面积； ——钢筋的横截面面积。3.0.3 套筒的尺寸偏差宜符合表3.0.3要求。套筒尺寸的允许偏差(㎜)表3.0.3 套筒外径D 外径允许偏差壁厚(t)允许偏差............

第五篇：钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010

一、单选题

1、在同一连接区段内Ⅱ级接头百分率不应大于（B）

A25%B50%C75%D100%

二、多选题

1、三、判断题

四、填空题