钢筋机械连接形式检验报告

第一篇：钢筋机械连接形式检验报告

钢筋机械连接对型式检验的要求？

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   机械连接接头 钢筋机械连接 滚轧直螺纹连接

接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。

经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。

考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验； 5 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。

用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。

型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。

第二篇：钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010

一、单选题

1、在同一连接区段内Ⅱ级接头百分率不应大于（B）

A25%B50%C75%D100%

二、多选题

1、三、判断题

四、填空题

第三篇：钢筋焊接及机械连接保证措施

内蒙古京能富祥电厂1×330MW空冷供热工程

钢筋焊接及机械连接质量保证措施

编制： 靳慧强

审核： 王飞

批准： 杨贵福

日期： 2008年04月26日

版次： 2008第一版

天津电力建设公内蒙古科右中项目部

目录概述.......................1目的.......................1编制依据.......................1质量目标.......................1

5质量保证组织.......................1过程质量控制措施......................概述

混凝土结构中,由于直条钢筋原材最长12m,无法满足施工需要,为保证质量,满足图纸设计和规范要求,大部分钢筋采用了具有工效高、材料省、质量好等优点的机械连接。使用的机械为:钢筋螺纹套丝机,由厂家常驻现场人员提供技术指导和施工。目的为使质量工作能够持续、有序地顺利进行；为了切实贯彻内蒙古京能富祥有限责任公司提出的达到集团公司样板工程，确保高水平达标投产、机组移交后长周期稳定运行质量目标,全面确保设备安装的位置准确和运行的安全稳定可靠,特制定本质量保证措施,保证工程的过程管理和工程的质量,最终实现合同中承诺的工程质量目标。编制依据

《热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007

《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJT 27-2001

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

《不锈钢焊条》（GB/T983-1995）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB/T50204-2002）

《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）

建设单位提供的相关图纸和资料

《火电机组达标投产考核标准（2006年版）》质量目标

钢筋焊接及机械连接检验合格率100%；

5质量保证组织

5.1组织机构:在科右中项目部为了能使质量目标得以实施，在科右中项目部成立质量保证小组。

组长： 葛永志

副组长： 赵贵平王飞

成员： 许向阳侯伟王江曹悦光谢国文聂新国靳慧强

王正民尤占存

5.2组内职责

5.2.1组长职责

领导和组织安排对质量保证措施实行情况的检查;

负责组织督促有关部门采取有效纠正和预防措施，确保质量保证措施的实施。

5.2.2副组长职责

在正组长的领导下，协助组长，完成质量措施实施的日常检查工作；

协调组织各部门之间的关系，解决工作中出现的各种问题；

对各部门的质量措施实施情况给予考核；

5.2.3成员职责

在组长和副组长的领导下，完成本人所负责项目的质量保证的实施；

协调各部门之间的关系和解决具体存在问题；

解决施工中存在的问题；

监督施工过程中对措施的完成情况；

5.2.4施工人员职责

按照质量保证措施中的要求，完成各种操作；过程质量控制措施

为实现单位工程优良率100%，钢筋焊接及机械连接检验合格率100%；

钢筋原材料进行跟踪管理，追溯准确率达100%；并在满足合理化工期的条件下进行有序的质量控制和施工生产，采取如下的施工过程质量控制措施：

6.1建立完善的质量管理体系

6.1.1根据符合国家要求及满足用户要求，在具有适应性、安全性、可靠性及公司的质量目标要求下，制定出工程的质量方针目标，并建立全面实施质量目标的负责机构和质量目标保证落实的责任人，在施工过程中对质量的过程控制实

行不同部门、不同班组逐级控制验收并形成控制验收记录。

6.1.2明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限，规定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施

6.1.2.1施工用的钢筋、丝扣等材料由物资部门负责采购，并进行质量控制，事先编制采购质量大纲，其内容应该在遵守对应的技术规范、设计图纸和订货单要求下选择合格的供方。提供材料的质量合格证明并留档保存，对提供有质量保证的材料按照相关国家规范要求进行抽样检查，检查合格后才允许使用，并在抽样检查过程中形成质量检验记录，绝对不使用不合格产品和无质量保证产品。

6.1.2.2在施工过程中所使用的计量器具均须送质检部门进行检测认定，检测合格后方可使用，所有的计量器具均要求在其有效使用期限内使用，在施工生产过程中不得使用无合格证编号的计量器具。

6.1.2.3在施工生产过程中，对每道工序均实行四级验收制度，采用不同部门检查把关验收，由班组进行工程施工，严格按设计图纸要求进行准确的施工，在施工过程中并进行自检，对施工过程中的质量控制点进行直接控制，自检完成后，由项目部二级质检部门技术员对施工过程中的本工序进行完全的复检，并对一级检查中存在的问题及时制定更正措施，对存在的问题进行整改。在二级检查完成合格后报质量部进行三级验收检查，最后由监理部门进行四级抽样检查，四级验收均符合合格工程规范要求后方可进行下一道工序的生产施工。

6.1.2.6施工过程中钢筋的下料、制作由综合加工组负责控制其加工质量，对钢筋在制作、焊接过程所要注意的弯曲钢筋的弯心直径、焊接钢筋的焊接工艺均要求符合相关规范的要求，钢筋加工过程中的外观质量及钢筋材质、金属性能的检验与实验必须得到有效控制，不使用不合格产品，对进入钢筋加工场的所有钢筋均要求有厂家提供的质量合格证证明和相应的炉批号，钢筋在使用过程中要求有相应的钢筋跟踪记录和原材复试报告。

6.2钢筋工程质量预控

6.2.1钢筋机械连接质量预控

预控措施：（1）钢筋丝头加工：a.钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工；b.钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；c.钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求；d.钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工；e.钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；f.钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头；（2）套筒严禁有裂纹，并应作防锈处理，应有产品合格证；

（3）现场管理要求：要求有专门的加工技术人员；对钢筋丝扣的加工机床的丝牙进行检验，对该换的丝牙进行更换；对加工好的丝扣要打磨后才能进行连接；打磨好的丝扣暂时不进行连接的，丝头要采取防护措施，本工地采用皮冒防护；连接时操作人员要用力矩扳手进行，以确定是否达到要求的力矩；现场对已连接好的丝扣进行检查，要求外漏丝在两丝内，对有些松动的要查明原因，然后再进行操作；对已经检查过的丝扣要有明显的标记，以变区分；（4）钢筋机械连接接头验收批进行检验，合格后才能使用，并保留试验报告记录。

6.2.2钢筋焊接质量预控

预控措施:对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗；焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验，试焊合格后方可再焊；每批钢筋焊接完好后，进行自检，并按规定取样进行力学性能试验。

6.3措施的执行

6.3.1施工人员每项作业除按作业指导书执行外，还应满足质量保证措施的要求。

6.3.2在工程施工过程中，对在执行措施中出现的不能解决问题应及时反馈给工程技术人员，工程技术人员对执行的结果进行分析，符合要求的执行，不符合要求的分析原因，讨论整改方式。

6.3.3每项工程完毕后要同本项目负责人带队对措施执行的效果进行检查。

第四篇：钢筋机械直螺纹连接施工方案

阜阳市第十九中学及姜庄小学工程

钢 筋 机 械 直 螺 纹 连 接 施 工 方 案

安徽华力建设集团有限公司

2012年4月10日 钢筋机械直螺纹连接施工方案

1.编制依据: 1.1阜阳市第十九中学及姜庄小学工程施工图纸 1.2《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-2003 1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 2.概况: 2.1钢筋工程概况

本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，埋件用钢材采用Q235级钢，埋件锚筋采用HPB235、HRB335钢筋。本工程机械连接种类为 ：柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2施工条件

加工场地布置在现场南侧(见总平面图),相关二三级配电箱布置到加工场(见临电布置图).3.施工总体安排 3.1施工准备 3.1.1测量准备

根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线;每跨至少两点用红油漆标注.顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向筋上部标出标高控制点.3.1.2机具准备 1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备.高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如下表示: 设备型号 GHG40型 滚丝头型号 40型 可加工范围 16~40 2)限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同.3)螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具.4)力矩扳手 力矩扳手精度为±5% 5)辅助机具

砂轮切割机:用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具 6)、钢筋焊接机具

电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等 焊接电流:焊接电源400~450A;3.2施工手续

现场钢筋工人员必须佩戴上岗证,焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训,经考试合格后方可执证上岗.未经培训人员严禁操作设备.3.3材料进场计划

由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划.3.4审图

施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,以便顺利进行钢筋施工.3.5管理人员及劳务人员培训

项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头);每周二下午13:30利用简短时间,由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目部技术负责人参加.4.主要施工方法 4.1材料准备及基本方法 4.1.1钢筋连接及锚固要求

A.竖向钢筋D≥18mm,采用电焊压力焊;横向D≥18mm采用机械连接;D<18mm用搭接.B.相关要求

(1)钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定,提供参考值如下: 名称部位

锚固长度 末端弯钩长度

d<25

d≥25 基础DL 35d ≥10d 底板 35d 40d ≥10d

墙柱插筋 直接插至底板下表面 ≥10d

(2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B:纵向受力钢筋的最小搭接长度d(d为钢筋直径)(3)机械连接

接头按加工标准,见4.1.2D项所述 4.1.2钢筋的加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求: A.钢筋弯曲

1)钢筋弯钩或弯折:I级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时,其弯曲直径为4d.2)箍筋末端的弯钩:I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直长度为箍筋直径的10倍,弯钩角度45°/135°.B.机械连接 1)套筒: 剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢.接头套筒采用标准型套筒.(套筒与钢筋丝头设计如下表)钢筋规格 套筒长度(mm)螺距(mm)螺纹直径

丝头长度 20

2.5

20.3±0.3

标准型套筒 22

2.5

22.3±0.3 长度的1/2+2P 25

2.5

25.3±0.3 P 为螺距 32

2.5

25.3±0.3 P 为螺距 2)钢筋丝头加工 a.工艺流程: 钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用.b.操作要点

钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线垂直.剥肋滚压螺纹:使用钢筋滚压直螺纹机,将待加工钢筋加工成直螺纹;丝头质量检查:对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表);带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹损伤;丝头定量抽检:项目部质检部组织自检, 存放待用:按规格型号及类型进行分类码放.4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补.所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下): 部位 保护层厚度(mm)备注

底板、基础梁、外墙迎水面 50mm不小于纵向主筋直径 底板、基础梁、非迎水面 35mm;外墙非迎水面 15mm;柱25mm;4.1.4钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识.底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋).基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出.板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出.柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.4.1.5钢筋绑扎及安装(1)底板、基础梁钢筋

防水保护层上放线,基础标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上钢筋放置、绑扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔→南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑孔→调整、固定墙柱插筋.a.底板、基础梁钢筋排列顺序为:东西向筋上铁在上,下铁在下;南北向钢筋在东西向钢筋中间;若基础梁上下铁不只一排,东西向筋与南北向钢筋交错布置;b.底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下;c.钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎,而且必须牢固;同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型,朝向混凝土内部,同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错;d.箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置,箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形.(2)柱筋 搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎

a.搭设施工脚手架:柱筋施工脚手架采用钢管搭设,操作面四周辅跳板,并挂安全网.b.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后焊接,定位.c.画箍筋间距:在立好的柱子竖向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间成八字形.d.柱筋绑扎、连接: 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢,绑扣相互成八字形.箍筋与柱主筋垂直.e.上层柱出楼面部分,用柱箍将其固定.f.柱主筋封头处理见下图:(附后)2.1柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求;3.剪力墙钢筋绑扎 1)工艺流程: 立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋.2)立2-4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋.横筋竖筋里外布置符合设计要求;3)搭接长度要符合设计要求,无要求的按施工规范规定;4)剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋,钢筋外皮采用塑料卡垫块;5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求.6)混凝土浇筑时应设专人看筋,浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确.4.梁、板钢筋绑扎与安装

梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎 板筋绑扎:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋 楼板保护层为净保护层,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,板主梁、次梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下.相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上.纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头,保证其间距.2)梁纵向受力筋:上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径),下筋净距≥2.5mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层的,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍.3)梁的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;5)板的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;6)箍筋:从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数详见图纸;7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求.5.机械连接工艺 1)工艺流程: 钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(JGJ107-96)2)操作要点

a)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净,完好无损)搬运待连接处;b)接头拧紧:接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧符合下列规定,力矩扳手精度±5% 接头拧紧力矩

钢筋直径(mm)HRB335、HRB400 20-22 25 32 拧紧力矩(N·m)200 250 280 c)作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记,与未拧紧的接头区分开,单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣.d)施工检验:对施工完的接头进行现场取样检验.(切去处允许用焊接补上)5.技术质量保证措施 5.1进场钢筋质量标准及验收 5.1.1原材方面

(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定.每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定.(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须符合要求.钢筋进场时,应按批进行检查和验收.每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号,每炉号含C量之差≤0.02%,含锰量之差≤0.15%;原材试验报告单下部结论栏必须填写"根据**标准,该组钢筋力学性能符合**(如填写HRB335等)技术条件:Sb/Ss=**≥1.25 Ss/Ss标=**≤1.3(3)外观检查

进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等.直筋每1m弯曲度≤4mm.(4)力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格.5.1.2钢筋加工

(1)制作钢筋形状、尺寸准确,平面上无翘曲不平.末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍;弯曲点处不得有裂纹和回弯现象.(2)钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差

受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10mm 弯起钢筋的弯折位置 ±20mm 弯起点高度 ±5mm 箍筋内净尺寸 ±5mm 5.2现场钢筋绑扎安装质量要求

5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)的要求 5.2.2主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定;钢筋表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定.5.2.3钢筋安装允许偏差项目 项次 项目允许偏差 绑扎钢筋网的长与宽 ±10mm 2 绑扎钢筋网网眼尺寸 ±20 mm 3 绑扎钢筋骨架宽度、高度 ±5 mm 4 绑扎钢筋骨架长度 ±10 mm 5 受力筋间距 ±10 mm 6 受力筋排距 ±5 mm 7 钢筋弯起点位移 20 mm 8 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 mm 9 焊接预埋件平高差 +3 mm 中心线位移 5 mm 10 受力筋保护层 基础 ±10 mm 梁柱 ±5 mm 墙板 ±3 mm 5.3电渣压力焊质量检查标准

5.3.1钢筋品种和质量,必须符合设计要求和有关标准规定.5.3.2钢筋的焊接接头位置,同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定.5.3.3电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格.在本工程中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批,不足300个头的仍作为一批进行检验;每组取现场试件3根作拉伸试验,如有一根不合格,则取六根作检测试验,均合格则判定该检验批合格,如有一根不合格,则该检验批视为不合格.5.3.4外观检查

焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋4mm.电极与钢筋接触处无明显烧伤;接头处弯拆角不大于4°;接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm;对于外观不合格的接头应切除重焊,或采取补救措施.5.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验.5.4.1工程中应用的滚压直螺纹连接时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-96.5.4.2钢筋连接制作开始前及施工中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检测符合如下要求: 1)每种规格钢筋接头不少于三根;2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验,且合格;3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度.5.4.3现场检验

现场检验应进行拧紧力矩检验,接头外观质量检查和单项拉伸试验.(1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件,每100个接头,作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧;(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个作为一个验收批进行检验和验收,不足500个也做为一个验收批.(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中A级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验.当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时,验收批判定为合格.如有一根试件不合格,应取六根试件进行复检.复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格.滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判定为合格.(4)在现场连续十个验收批,若其全部拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个.5.5质量管理措施 5.5.1钢筋安装(1)钢筋堆放

1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装,减少现场钢筋堆放量,生锈量和场地占用量.2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理.钢筋从原材进场堆放,加工后的成品钢筋堆放,施工现场钢筋堆放必须按不同规格,级别分类堆放并标识,并设专人分类发放.(2)定位钢筋的安装与绑扎 1)底板部分定位筋

a.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b.底板上口墙柱定位筋

直接插于底板(没有地梁)内的墙,柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同,通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接),在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接.2)底板钢筋支撑

马凳:无梁筏板(800mm)马凳由钢筋制做而成,每榀1.2m必须保证上层钢筋网片正确位置.3)柱定位筋

柱子定位筋设置两道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处.绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用;4)墙体定位筋

除墙体底板插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部50mm处.竖向定位筋每3.8m设一道.绑扎完后,竖向定位筋不取出,横向定位筋清理后可循环使用.5)钢筋保护层

a.底板混凝土保护层用细石砼垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层;b.柱混凝土保护层采用塑料卡,塑料卡厚度为保护层厚度,将其卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8m设置一道.c.梁混凝土保护层用砂浆垫块,每间隔0.8m设置一道,每道设六块(两侧);d.墙混凝土保护层用塑料卡控制,按每0.8m梅花型摆放;e.板筋保护层用砂浆垫块,垫块厚度为保护层厚度,按每1m梅花型摆放,确保钢筋保护层.6)板筋支撑

采用 8钢筋制成马凳,按每1.5m一个,马凳至于两层钢筋网片之间.(3)其它: a)较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放,并对操作人员进行详细交底;b)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定;c)底板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋摆放无误,无偏位,端头符合要求后方可进行下道工序.d)柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护,以防浇筑混凝土污染钢筋.混凝土凝结前取下套管,用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净.5.5.2钢筋机械连接

(1)制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置于仓库,避免被水淋湿;(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污物污染;(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致,以减少偏心和弯折.5.6资料标准

必须符合安徽省工程建设标准,安徽省建厅颁发的《建筑工程技术资料管理规程》 5.7其它 未尽事宜,执行相关规范、标准、规程.6.安全消防措施

6.1施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作.6.2钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割).6.3丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工.6.4为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧.6.5钢筋施焊时必须将其端部夹紧,并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人.6.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏,防止钢筋拉断而反弹伤人;6.7各种加工设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须由专职人员进行,不得私自进行维修;6.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号,使起、落、转、停一致,严禁违章指挥;6.9 2m以上高空作业必须搭设操作平台,施工人员系安全带、安全帽;6.10所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准.6.11现场成立消防领导小组,每日两次对现场进行巡检,发现隐患及时处理;6.12现场设置消防设备:消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备;6.13施工现场实行动火审批制度,现场动火必须经消防负责人批准,指定动火监护人,方可进行施工;6.14施工现场设置吸烟室,不得在吸烟室以外吸烟,否则项目部有权对其进行处罚.7.环境保护与文明施工措施

7.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识.7.2为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋.7.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染.7.4随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地.7.5钢筋加工场地需硬化,防止因钢筋生锈而造成土地污染.安徽华力建设集团有限公司 阜阳市第十九中学及姜庄小学项目部

2012年4月10日

第五篇：钢筋连接方案

钢筋直螺纹连接施工方案

工程名称：江门市金汇酒店附楼 工程地点：江门市迎宾路五邑大学斜对面 施工单位：广东省第七建筑集团有限公司

编制单位：广东省第七建筑集团有限公司

编制部门：金汇酒店工程项目部审批部门：工程技术负责人：审批负责人：编制人：编制日期：2013年5月10日审批日期：2013年月日

一、工程概况

拟建的金汇酒店附楼位于江门市迎宾路北側(五邑大学斜对面)，该工程由江门市金汇置业管理有限公司兴建，广东海外建筑设计院有限公司设计, 江门市五建设工程监理有限公司监理,广东省第七建筑集团有限公司负责施工。

本工程为江门市金汇酒店的附属功能楼，呈一字型布置(分为A、B、C三个区),西南側设有一道二层连廊与酒店主楼连接,其中首层设有锅炉房、空调机房、消防水池、配电房以及售楼大堂等，其层高为5.5m;二层设有仓库、职工活动中心以及办公用房等,其层高为4.5m;三至六层为中空布置的外回廊式员工宿舍,三至五层层高3.4m,六层层高为3.0m;天面梯屋高4.0m,中间梯屋顶设有生活水池。建筑物长147.3m，宽25.8m，高29.8m，总建筑面积为19306.41平方米。

本工程梁钢筋连接选用滚轨直螺纹钢筋接头，此用国家建设部推广的十大新技术产品之一。

根据本工程特点，梁筋凡直径大于或行于Φ22的Ⅱ级钢筋接头均采用用滚轨直螺纹连接，滚轨直螺纹连接使用的接头形式为普通型。根据公司在以往的多个工程实例中的质量稳定情况，本工程所使用的套筒拟采用长期合作的广州三力公司生产的钢筋等强滚轧直螺纹连接套。连接套必须有出厂合格证。

二、直螺纹钢筋接头连接的工艺机理

钢筋滚轨直螺纹接头是机械连接的一种连接方法，根据套筒与钢筋螺纹连接后，其丝牙的抗剪强度大于母材的极限抗拉强度原理，将待接两根钢筋

端站加工成直螺纹，旋入直螺纹的套筒中，从而将两根钢筋连接起来。通过滚压螺纹，钢筋表面的纵肋、横肋、底部的材料都没有切削掉，而是被滚压成完整的螺纹，从而保障了接头的等强。

三、钢筋滚轧直螺纹接头的制作

（一）接头的施工设备及工艺流程

本公司所采用的直螺纹接头的加工设备均引进与广州三力公司生产的连接套相配套的加工设备，包括：滚轧机、滚丝机、滚压机。

（二）钢筋加工

所有需连接的钢筋须符合G81499—98 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。

l．钢筋滚轧直螺纹丝头加工工艺流程图如下：

A、钢筋套丝应由专业技术人员上岗作业。

B、检验钢筋端头（端头不得有扭曲或马蹄形．缺口不能过大，否则必须纠直或切头）。

C、滚轧钢筋端头锣纹。

D、加工后毛刺太多的丝头要用钢丝刷刷干净，经检查不合格丝头应切去重新加工。

E、在加工合格的公斤两端分别拧上塑料保护和连接套（端头拧到连接套的中间即可）。

F、质检员按加工数量的10％抽检，对不合格的丝头要重新加工并加倍抽检。

2．加工丝头检查：加工出来的丝头螺纹的牙形和螺距必须与连接套的牙形和螺距一致，并逐个检查丝头的外观质量：丝头螺纹的断牙数不能大于

4个牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不能大于1／4个牙，有效牙的累计长度不应少于8个同径圆周的相加长度：用配套的环规检查能旋入的整个育效长度在允许的误差范围内为合格。

3．存放：经检验合格的丝头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分类整齐。由于接头螺纹加工在工场制作完成，需经搬运至施工现场才能使用。故在搬运前用水泥袋或麻袋等软包装物包裹接头，并对搬运人员实行搬运交底。

4．质安员对加工好的丝头接头数的10％进行外观检查（要求同上），并用卡尺测量丝头的亘径与长度是否合格，如有不合格的整批接头要逐一检查，不合格的接头必须返工。

5．钢筋滚轧螺纹的质量好坏主要决定于滚轧机的四个滚压刀轮，当发现螺纹不正常时应立即更换和调正此刀具，作业人员要从此源头开始控制滚丝质量。

6．结构施工期间，设专人做好螺纹接头的保护措施，以保证接头质量。

四、连接安装

钢筋直螺纹连接的施工必须遵照《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)及《钢筋等强滚轧螺纹连接通用技术规程》(DBJ/CT005-99)的要求进行施工和质量检验评定。

1．首先检查连接套出厂合格证和连接套材料质量保证书。所有接头连接钢筋时，均须检查牙形有无损坏、生锈或有油污等，钢筋端头亦要达到同样条件，方可进行连接。

2．钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺流程图如下：

A、钢筋就位（检查连接套规格与被连接钢筋规格是否一致）。

B、回收待连接的连接套上的密封盖和钢筋上的保护帽。

C、用手拧上钢筋，然后用扳手扭紧接头，直到两端钢筋顶头且两边的外露牙数相等为止。

D、在连接好的接头上用油漆划上连接标记。

E、质安员按10％抽验划上连接标记的接头，每个构件各种规格的钢筋至少检查2根。

3．质安员对连接好的接头按数量的10％抽检连接质量：钢筋规格与连接套的规格必须一致；外露有效丝扣必须在3牙以内，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应按要求重新连接。

五、强度检验

按接头规格，每500个接头作为一验收批，不足500个接头也作为一验收批，每批做三个接头试件进行单向拉伸试验，检验接头的强度，并由有资质的试验室出具接头拉伸试验报告。试件应全部达到规定的接头强度值。如有一个试件达不到规定的强度值，应再加倍取样做单向拉伸试验，复检中仍有一个接头不符合要求，则判该批验收的接头不合格。对不合格接头应及时处理，接头的处理方法和位置应记录存档。如果现场连接检验I0个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。