00钢筋套筒连接规范[共五篇]

第一篇：00钢筋套筒连接规范

一、钢筋的连接方式及执行标准情况 1.绑扎搭接接头

有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量 及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条 2.钢筋焊接接头

现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003 标准正在进行修订，修订的主要内容有：

①增加了术语和符号； ②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢 筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》中细 晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方 法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和 规格；

③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm；

④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从 原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；

⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电 弧焊的内容；

⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固 态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的 内容；

⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧 螺柱焊。

钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的 基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接 处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化 温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。达 到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达 到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。

螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接 触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一 定压力完成焊接的方法。

钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔 化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完 成一种压焊接头。3.钢筋机械接头 新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010 实施时间：2010年10月1日 标准性质：行业标准

本规程修订的主要技术内容是：

1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标准 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 1090.5fyk）破坏(反复20次)3）应力图： 大变形反复拉压试验 1）试件：与单向拉伸试验相同。2）加载制度： ① Ⅰ、Ⅱ 级接头 0（2εyk0.5fyk）破坏(反复4次)(反复4次)② Ⅲ级 0（2εyk2002中表4.2.5-1普通钢筋疲 劳应力幅限值的80%。部分直螺纹钢筋接头 试件和套筒挤压钢筋接头试件的疲劳试验结 果表明，制作良好的钢筋机械接头的抗疲劳 性能优于闪光对焊钢筋接头的疲劳性能。抗疲劳性能是指抵抗在重复的、周期性的动 荷载之下，突然脆性断裂的性能。JGJ1072003规定HRB335级钢筋接头的应力幅为100，最大应力180的200万次循环加载试验。

（四）接头的应用

1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋 接头等级和应用部位。接头等级的选定应符 合下列规定； 1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或 对延性要求高的部位应优先选用Ⅱ级接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头 的连接时，应采用Ⅰ级接头。2）混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要 求不高的部位可采用Ⅲ级接头。接头的分级为结构设计人员根据结构的重要 性及接头的应用场合选用不同等级接头提供 了条件。规程根据国内钢筋机械连接技术的新成果以 及国外钢筋机械连接技术的发展趋向规定了 一个最高质量等级的Ⅰ级接头。当有必要时，这类接头允许在结构中除有抗震设防要求的 框架梁端、柱端箍筋加密区外的任何部位使 用，且接头百分率可不受限制。这条规定为 解决某些特殊场台需要在同一截面实施100% 钢筋连接创造了条件，如地下连续墙与水平钢筋的连接；滑模或提 模施工中垂直构件与水平钢筋的连接；装配 式结构接头处的钢筋连接；钢筋笼的对接； 分段施工或新旧结构连接处的钢筋连接等。

2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合 现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度 的规定，且不得小于15mm。连接件之间的 横向净距不宜小于25mm。接头的混凝土保护层厚度比受力钢筋保护层 厚度的要求有所放松，由“应”改为“宜”。这是因为机械连接中连接件的截面较大，一 般比钢筋截面积大10%～30%或以上，局部 锈蚀对连接件的影响不如对钢筋锈蚀敏感。此外由于连接件保护层厚度是局部问题，要 求过严会影响全部受力主筋的间距和保护层 厚度，在经济上、实用上都会造成一定困难，故适当放宽，必要时也可对连接件进行防锈 处理。

3、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互 错开。钢筋机械连接的连接区段长度应按 35d计算。在同一连接区段内有接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分 率（以下简称接头百分率）。应符合下列规 定： 1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较 小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不 应大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不应大 于50%。I级接头的接头百分率陈本规程第4.0.3条第2 款所列情况外可不受限制。2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁 端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采 用Ⅱ级接头或Ⅰ级接头级；且接头百分率不 应大于50%。3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头 百分率不应大于50%。纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开和接 头连接区段长度为35d的。接头百分率关系到结构的安全、经济和方 便施工。规程综合考虑了上述三项因素，在 国内钢筋机械接头质量普遍有较大提高的情 况下，放宽了接头使用部位和接头百分率限 制。从而在保证结构安全的前提下，既方便了施 工又可取得一定的经济效益，尤其对某些特 殊场合解决在同一截面100%钢筋连接创造了 条件。根据本条规定，只要接头百分率不大 于50%，Ⅱ级接头可以在抗震结构中的任何 部位使用。即使对重要建筑，一般情况下选 用Ⅱ级接头就可以了。接头等级的选用并非 愈高愈好，盲目提高接头等级容易给施工和 验收带来不必要的麻烦。

4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取 得可靠数据时，接头的应用范围可根据工实 际情况进行调整。本条规定对于有经验的工程师，可以根据具 有钢筋接头的构件试验结果，调整钢筋机械 连接接头的应用范围。

（五）接头的型式检验

1、在下列情况应进行型式检验： 1）确定接头性能等级时； 2）材料、工艺、规格进行改动时； 3）型式检验报告超过4年时。本条指出了接头型式检验的应用场合。其主 要作用是对各类接头按性能分级。经型式检 验确定其等级后，工地现场只需进行现场检 验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部 门或质检部门可以提出重新进行型式检验要 求。

2、用于形式检验的钢筋应符合有关钢筋标 准的规定。考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要 求后，接头试件通常已有较大延性；为简化 检验验收规则，取消了原规程中接头试件强 度与钢筋实际强度进行对比的要求。

3、对每种型式、级别、规格、材料、工艺 的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少 于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力 反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉 压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试 件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根 钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋 接头只要求对标准型接头进行型式检验； 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头 用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强 度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型 式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹 以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼 作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等 级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢 筋的母材性能和钢筋牌号。

4、用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试 件应散件送达检验单位，由型式检验单位或 在其监督下由接头技术提供单位按本规程表 6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧 紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试 件必须采用未经过预拉的试件。为使型式检验结果更好地反映现场钢筋接头 试件性能。规定接头试件必须由检验单位或 在其监督下由接头技术提供单位按规定拧紧 扭矩装配后进行检验，并确保试件未经过预 拉。因为预拉可消除大部分残余变形。严格 执行本规定可杜绝个别送样单位弄虚作假，例如将试件进行预拉后再送样检验。

5、型式检验的试验方法应按本规程附录A中 的规定进行，当试验结果符合下列规定时评 为合格： 1）强度检验：每个接头试件的强度实测值 均应符合本规程表3.0.5中相应接头等级的强 度要求； 2）变形检验：对残余变形和最大力总伸长 率，3个试件实测值的平均值应符合本规程 表3.0.7的规定。本条规定型式检验应按附录A接头试件的试 验方法中A．1型式检验试验方法进行。附录A.1增加了接头斌件变形测量的仪表布 置规定，修改了有关接头试件最大力总伸长 率Asgt的测量方法。接头的强度要求是强制 性条款，型式检验的强度合格条件是每个试 件均应满足表3.0.5的规定；接头试件的总伸 长率和残余变形测量值比较分散，用3个试 件的平均值作为梭验评定依据。

6、型式检验应由国家、省部级主管部门认 可的检测机构进行，并应按本规程附录B的 格式出具检验报告和评定结论。

（六）施工现场接头的加工与安装 一）接头的加工

1、在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列 规定： 1）加工钢筋接头的操作工人应经专业技 术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳 定； 2）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方 可进行。丝头加工工人经专业技术培训后上岗以及人 员的相对稳定是钢筋接头质量控制的重要环 节。接头的土艺检验是检验施工现场的进场 钢筋与接头加工工艺适应性的重要步骤，应 在工艺检验合格后再开始加工，防止盲目大 量加工造成损失。

2、直螺纹接头的现场加工应符合下列规定； 1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹； 2）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向 裂纹； 3）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设 计要求，公差应为O—2.0p(p为螺距）： 4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专 用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到 要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽 检数量10%，检验合格率不应小于95%。“螺纹环规”是一种“量具”是用来检测标准 外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个 止规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺 纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。规格品种与常用外螺纹（螺丝）规格品种一样多。使用方法：分别用两个环 规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。（1）通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。（2）止规通过，中径小了，产 品不合格。（3）通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一 两圈，但螺纹头部没岀环规端面）就拧不动 了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在 “公差带”内，是合格的产品。本条所述的直螺纹钢筋接头包括镦粗。卣螺 纹钢筋接头、剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、直 接滚轧直螺纹钢筋接头。直螺纹钢筋接头的加工： 1）直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端 面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头 的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺 纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应 切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝 头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗 大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数； 2）墩粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗 段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外 试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，本 规程充许出现这类裂纹，但横向裂纹则是不 允许的； 3）钢筋丝头的加工长度应为正公差，保证 丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形； 4）螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工 尺寸和螺纹质量的重要工序，产品供应商应 提供台格螺纹量规，对加工丝头进行质量控 制是负责丝头加工单位的责任。

3、锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定； 1）钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯 曲； 2）钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧 后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度 公差应为-o.5p—-1.5p;3）钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺 纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不 应小于95%。锥螺纹钢筋接头的加工： 1）锥螺纹钢筋接头在套筒中央不允许钢 筋丝头相互接触而应保持一定间隙。因此对 钢筋端面的平整度要求并不高。仅对个别端 部严重不平的钢筋需要切平后制作螺纹．因 此仅提出不得弯曲的要求； 2）为确保锥螺纹钢筋丝头在套简中央不 致相互顶紧而影响接头的强度或变形，丝头 长度应为负公差； 3）专用锥螺纹量规检验是控制锥螺纹锥度 和螺纹长度的重要工序。二)接头的安装

1、直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列 要求： 1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢 筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接 头安装后的外露螺纹不宜超过2p。2）安装后应用扣力扳手校核拧紧扭矩，拧 紧扭矩值应符合本规程下表的规定。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm））≥16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩（N.m）100 200 260 320 360 1)钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这 是减少接头残余变形的最有效的措施，是保 证直螺纹钢筋接头安装质鼍的重要环节；规 定外露 螺纹不超过2p是防止丝头没有完全拧 人套筒的辅助性检查手段； 2)表6.2.1是规定的最小拧紧扭矩值，是为 减少接头残余变形而提出的，拧紧扭矩对直 螺纹钢筋接头的强度影响不大； 3)根据国家计量检定规程《扭矩扳子检定规 程》JJG 707-2003扭矩扳子准确度分为10级，5级准确度的示值相对误差和示值重复性均 为5%，10锻准确度分别为10%。

2、锥螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列 要求： 1）接头安装时应严格保证钢筋与连接套 的规格相一致； 2）接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧 扭矩值应符合下表的要求； 锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩值钢筋直径（mm））≥16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩（N.m）100 180 240 300 360 3）安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力 扳手应每年校核1次，准确度级别应选用5级。1）锥螺纹钢筋接头安装时容易产生连接 套筒与钢筋不相匹配的误接； 2）锥螺纹钢筋接头的安装拧紧扭矩对接 头强度的影响较大；过大或过小的拧紧扭矩 都是不可取的，锥螺纹钢筋接头对扭力扳手 的准确度要求较高。

3、套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下 列要求： 1）钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严 重锈蚀和附着物； 2）钢筋端部应有检查插入套筒深度的明 显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10mm； 3）挤压应从套筒中央开始，依次向两端 挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商 认定的允许波动范围内，并提供专用量规进 行检验； 4）挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。1）套筒挤压接头依靠套筒与钢筋表面的机 械咬合和摩擦力传递拉力或压力，钢筋表面 的杂物或严重锈蚀均对接头强度有不利影响； 2）钢筋端部弯曲会形响接头成型后钢筋 的平直度，遇有钢筋端部弯曲的应调直后再 连接； 3）确保钢筋插入套筒的长度是挤压接头质 量控制的重要环节，由于事后不便检查，故 应事先作出标记； 4）挤压过程中套筒会伸长，从两端开始 挤压会加大挤压后套筒中央的间隙； 5）挤压后的套筒无论出现纵向或横向裂 纹均是不允许的。

（七）施工现场接头的检验与验收

1、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技 术提供单位提交有效的型式检验报告。

2、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生 产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过 程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺 检验。工艺检验应符合下列规定： 1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的 残余变形的平均值均应符合本规程表3 0.5和 表3.0.7的规定； 3）接头试件在测量残余变形后可再进行 抗拉强度试验，并宜按本规程附录A表A 1.3 中的单向拉伸加载制度进行试验； 4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或 3根试件的残余变形平均值不合格时，允许 再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判 为工艺检验不合格。钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的进场 钢筋进行接头工艺检验，主要是检验接头技 术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程 中的进场钢筋相适应，并可提高实际工程中 抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发 现问题造成的经济损失，施工过程中如更换 钢筋生产厂，应补充进行工艺检验。此外工 艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，这是控制现场接头加工质量，克服钢筋接头 型式检验结果与施工现场接头质量严重脱节 的重要措施； 某些钢筋机械接头尽管其强度满足了规程的 要求，接头的残余变形不一定能满足要求，尤其是螺纹加工质量较差时；增加本条要求 后可以大大促进接头加工单位的自律，或淘 汰一部分技术和管理水平低的加工企业。工 艺检验中，用残余变形作为接头变形的控制 值，测量接头试件的单向拉伸残余变形比较 简单，较为适合各施工现场的检验条件。

3、接头安装前应检查连接件产品合格证及 套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括 适用钢筋直径和接头性能等级、套简类型，生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料 力学性能和加工质量的生产批号。套筒均在工厂生产，影响套简质量的因素较 多，如原材料性能、套简尺寸、螺纹规格、公差配合及螺纹加工精度等，要求施工现场 土建专业质检人员进行批量机械加工产品的 检验是不现实的，套筒的质量控制主要依靠 生产单位的质量管理和出厂检验以及现场接 头试件的抗拉强度试验。施工理场对套筒的检查主要是检查生产单位 的产品合格证是否内容齐全，套筒表面是否 有可以追溯产品原材料力学性能和加工质量 的生产批号，当出现产品不合格时可以追溯 其原因以及区分不合格产品批次并进行有效 处理。本条规定对套筒生产单位提出了较高 的质量管理要求，有利于整体提高钢筋机械 连接的质量水平。

4、现场检验应按本规程进行接头的抗拉强 度试验，加工和安装质量检验；对接头有特 殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相 应的检验项目。现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽 样检验。一般应进行接头试件单向拉伸强度 试验以及加工和安装质量检验。

5、接头的现场检验应按验收批进行。同一 施工条件下采用同一批材料的同等级、同型 式，同规格接头，应以5oo个为一个验收批 进行检验与验收，不足500个也应作为一个 验收批。按验收批进行现场检验。同批条件为：接头 的材料、型式、等级、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头，不足此数时也按一 批考虑。

6、螺纹接头安装后应接本规程第7 0 5条的 验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩 校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头 数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到台格 为止。仅螺纹接头需要进行拧紧扭矩检验。

7、对接头的每一验收批，必须在工程结构 中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接 头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相 应等级的强度要求肘，该验收批应评为台格。如有1个试件的抗拉强度不符 合要求，应再取6个试件进行复检。复检中 如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则 该验收批应评为不合格。接头抗拉强度的现场抽检是保证工程结构质 量与安全的重要环节，本条为强制性条款。本条规定现场接头抗拉强度试验的数量和合 格条件，同时又规定了复式抽检的检验规则。注意只对抗拉强度进行复试。钢筋机械接头的破坏形态有三种：钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拨出。对 Ⅱ级和Ⅲ级接头，无论试件属那种破坏形态，只要试件抗拉强度满足表3.0.5中Ⅱ级和Ⅲ级 接头的强度要求即为合格；对I级接头，当 试件断于钢筋母材时。且满足条件，试件合格；当试件 断于接头长度区段时，则应满足 才能判为合格。

8、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉 强度试验一格率为100%时，验收批接头数量 可扩大1倍。现场检验连续10个验收批均一次抽样合格时，表明其施工质量处于优良且稳定的状态。故 检验批接头数量可扩大一倍，即按不大于 1000个接头为一批，以减少检验工作量。

9、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢 筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或 采用焊接及机械连接方法补接。指出现场截取试件后，原接头部位的钢筋的 几种补接方法，利于工地严格按规程要求进 行现场抽检。

10、对抽检不合格的接头验收批，应由建设 方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。由建设方会同设计等有关各方对抽检不合格 的钢筋接头验收批提出处理方案。例如：可 在采取补救措施后再按本规程第7.0.5条重新 检验；或设计部门根据接头在结构中所处部 位和接头百分率研究能否降级使用；或增补 钢筋；或拆除后重新制作以及其他有效措施。

第二篇：钢筋套筒连接规范_Word_文档

钢筋套筒知识

时间:2010-07-11 05:44来源:unknown 作者:355 点击:

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6.1试验速率的节制

由于在接头的单向拉伸强度实验规范中并没有专门指出试验速率如何节制，但它对实验结果会产生影响，很明显不能参照钢

6.1试验速率的节制

由于在接头的单向拉伸强度实验规范中并没有专门指出试验速率如何节制，但它对实验结果会产生影响，很明显不能参照钢筋焊接接头实验方法，我们施用的是GB/T228-2002《金属质料室温检测方法》中涉及测定拉伸强度的划定：如实验不包孕屈就强度或划定强度的测定，平行长度的应变速率不该超过0.008/S，如果试验机无力测量或节制应变速率，直至屈就完成，应接纳等效于下表划定的应力速率的试验机夹头分离速率 钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技能可连接直径16-40mm的（近期又扩展到直径12-50mm）HRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接，并且还可应用于要求充实发挥钢筋强度和对接头延性要求高以及委顿性要求高的混凝土布局中如机场、桥梁、地道、电视塔、核电站、水力发电等为了确保该技能在工程中的应尽效用，鼎力大举发展该项技能，以获得更好的社会效益和经济效益，作为一位检测人员，需要按照规范规范的要求，科学公道的进行检测工作 等强剥肋滚压直螺纹连接技能的特点

该接头的工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到统一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，连接时，只需用普通施工板子将直螺纹套筒连接在钢筋加工后的端头上，即可完成钢筋的对接其基本道理是利用了金属质料范性变形后冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强，它不仅接头强度高、质量不变可靠，施工速度快，接头综合成本低，并且丝头制作简单，工人施工方便与其它钢筋机械连接接头比拟，具备如下特点：

（1）与套筒挤压连接接头比拟，接头性能与挤压接头相当，但套筒耗钢量少，仅为挤压套筒重量的30～40%，且劳动强度低、连接速度快，钢筋连接接头成本降低

（2）与锥螺纹套筒连接接头比拟，套筒重量相近，但连接强度高，质量容易保证，且扭矩值的巨细对接头影响小，给现场施工带来方便

（3）与镦粗直螺纹连接接头比拟，操作工序少，设备投入费用少，钢筋连接附加成本低，对钢筋延性要求低 3 检测依据

由于此项技能尚在推广应用阶段，虽然施工技能已经一天一天地走向成熟，但还未形成专门的专业规程，我们在进行连接接头的检测时，有的钢筋连接施工企业会提供相关人员承认的企业规范，我们可将企业规范与JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技能规程》配套施用，它的前提是企业规范从命行业规范，我市某办公楼目前施用的就是武汉中三钢筋连接工程有限公司的连接接头，此公司拟定了符合JGJ107-2003划定的企业规范Q/TZ05-2003，我们在检测的时候，可依据此企 业规范和通用规程共同评定 4 检验规则

接头的检验分为型式检验、工艺检验和施工现场检验

型式检验的首要效用是确定接头性能等级，另有当质料、工艺、规格进行改动和质量监督部门提出专门要求时也需要进行型式检验钢筋连接工程起头前及施工历程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，这是非常重要的，但是现在往往得不到重视，首要缘故原由是扩大了连接工程施工单位提供的型式检验陈诉的效用，往往只要有了型式检验陈诉就万事大吉，或者将工艺检验和现场检验混为一谈，合二为一，工艺检验是检验技能提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相顺应，发现工艺检验不合格，可实时调解工艺参数，这样可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题酿成的经济丧失现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验，需在设置设备摆设单位或监理单位的见证下取样，一般只进行外观质量检验和抗拉强度试验，现场施工时不需要进行型式检验，但要求技能提供单位提供有效的型式检验陈诉复印件，必要时可向其索要型式检验陈诉的原件进行核查或向型式检验的检测单位进行核实，以防造假 5 取样

型式检验取样：对每种型式、级别、规格、质料、工艺的钢筋机械连接接头，不该少于9个，其中单向拉伸试件不该少于三个，高应力反复拉压试件不该少于三个，大变形反复拉压试件不该少于三个同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验全部试件应在统一根钢筋上截取

接头工艺检验应对每批进场钢筋进行取样检验：每种规格钢筋的接头试件不该少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不该少于3根，且应取自接头试件的统一根钢筋 接头的现场检验按验收批进行统一施工前提下的统一批质料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行，不足500个也应作为一个验收批，每一批中RBND截取三个试件，按设计要求的接头性能做单向拉伸试验当持续10个验收批均一次抽样合格时，表明其施工质量处于优良且不变的状态，检验批接头数目可扩大一倍，按不大于1000个接头为一批，以减少检验工作量 6试验要求

以下的实验仅只指的是单向拉伸试验

质料弹性模量E(N/mm2)应力速率（N/mm2）?s-1 最小 最大

＜150 000 2 20 ≥150 000 6 60 6.2结果评定

当每批三个接头试件的抗拉强度均符合响应等级的要求时，该验收批评为合格，如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格对等强剥肋滚压直螺纹连接技头，我们强调的是等强，虽然连接接头的强度等级可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，而绝大部分设计要求是要达到Ⅰ级，即接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值或大于等于钢筋抗拉强度规范值的1.1倍满足要求，前者适用于钢筋拉断的情况，后者适用于断于接头长度区段即接头连接件粉碎或钢筋从试件中拔出的情况Ⅱ级接头的评定例范是接头试件中钢筋抗拉强度实测值大于等于钢筋抗拉强度规范值Ⅲ级接头的评定例范是接头试件中钢筋抗拉强度实测值大 于等于1.35倍的钢筋屈就强度规范值 6.3注意事变

6.3.1母材与接头的对应截取

对型式检验和工艺检验需要保证接头试件和钢筋母材取自统一根钢筋，以便当接头试件断于接头部位时，可以将接头强度与钢筋实际强度作比较，Ⅰ级接头的接头抗拉强度不该小于钢筋抗拉强度的0.95倍，这样可以避免用作接头试件的钢筋超强影响对接头性能的检验与评定 6.3.2钢筋的计算平面或物体表面的大

在规范中并没有明确指出计算平面或物体表面的大的情况下，一般采取的是钢筋的实际横剖面平面或物体表面的大，由于带肋钢筋无法用卡尺准确量出直径，我们可用重量法来测算出钢筋的实际平面或物体表面的大，先称取所取钢筋的重量，除以它的长度，再除以它的密度，就能够得到平面或物体表面的大接头试件的平面或物体表面的大直接接纳钢筋试件的平面或物体表面的大即可 6.3.3异径连接的情况

等强剥肋滚压直螺纹连接技能可以或许连接异径钢筋，对接头两头钢筋直径差别，型式检验和工艺检验就异径连接接头不需要再独个试验了，而现场检验在取样和评定的时候就要注意了，不管统一批钢筋有没有做过同径接头现场检验，异径连接时必需再分批取样检验，要在直径小的一端截取母材试件，以小直径的钢筋平面或物体表面的大作为强度计算的依据，以小直径的钢筋强度作为接头评定依据

直螺纹连接工艺

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头是将待连接的钢筋端部用配套的钢筋滚压直螺纹成型机剥肋滚压成直螺纹，路程经过过程连接套筒将两根钢筋连接成一体的、能充实发挥钢筋强度的机械连接方式该连接方式适用于混凝土布局中直径为16－40的HRB335、HRB440热轧带肋受力钢筋的任意方向连接

一、施工准备

1、质料准备：

钢筋应具备出厂合格证和力学性能检验陈诉，所有检验结果，均应符合现行规范的划定和设计要求连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素布局钢，其抗拉承载力规范值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力规范值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格套筒在运输、储存历程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1 表1：套筒尺寸偏差及精度要求

套筒直径D 外径允许偏差 长度允许偏差 螺纹精度 ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求

序号 检验项目 千分尺名称 检验要求 外观质量 目测 表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺或专用量规 长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹尺寸 通端螺纹赛规 能顺遂连接套筒并达到旋合长度

止端螺纹赛规 赛规允许从套筒两头部分旋合，旋入量不该超过3P 常用连接套筒有四种情势，分别是规范型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒规范型套筒首要用于不异直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两头钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于差别直径钢筋的连接；可调型套筒用于两头不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接当两头钢筋轴向位置不能移动时，只能施用此种拉头情势，如在两个预制大型混凝土布局连接施工中的钢筋对接 2.2技能准备：

在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：

1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国度规范《混凝土布局设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互相彼此谦让开在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋剖面平面或物体表面的大占钢筋总剖面平面或物体表面的大的百分率，应符合下列划定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不该超过50％

c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制

3）按照待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并实时调解因在下料、加工丝头、RBND切断抽验检验而切短了的钢筋 2.3 人员准备

所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必需颠末严酷的专业技能培训，经主管部门查核合格，并获得响应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无人证员串岗、代岗 2.4首要机具

等强剥肋滚压直螺纹所用的首要机具备砂轮儿割切机、直螺纹成型机、力矩板子等

3、首要施工方法 3.1 工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成 3.2 接头施工 1）割切下料

对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，是以刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有接纳砂轮儿割切机，按配料长度逐根进行割切 2）加工丝头

a、丝头的加工历程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动呆板，扳动给进装配，动力头进取移动，起头剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装配将设备复位，钢筋丝头即加工完成 b、加工丝头时，应接纳水溶性切削液，当空气温度低于0℃时，应掺入15～20％亚硝镪水钠严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头

c、丝头加工长度为规范型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）

d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次

钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号 检验项目 千分尺名称 检验要求 1 螺纹牙型 目测、卡尺 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长 丝头长度 卡尺、专用量规 规范套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺遂旋入螺纹

止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不该超过3 P（P为螺距）e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员RBND抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明缘故原由并解决后重新加工螺纹

f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐

3）现场连接加工

a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必需一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损

b、接纳预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖

c、滚压直螺纹接头应施用管钳和力矩板子进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的划定力矩板子的精度为±5％ 接头拧紧力矩

钢筋直径（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩（N*m）100 200 250 280 320 350 d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应顺手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不该超过2P

4、质量节制

4.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技能合作单位提供有效的型式检验陈诉 4.2 钢筋连接作业起头前及施工历程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

4.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不该少于三根； 4.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；

4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验施工中要注重对割切下料、螺纹加工的外观检查验结束工作作严酷把好自检、交代检和专职检验的历程节制关

4.2.4 用力矩板子按划定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量抽检数目为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检三个接头抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧

4.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行统一施工前提下接纳统一批质料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批

4.2.6 对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技能规程》JGJ107-96中B级接头的性能进行检验与验收，在工程布局中RBND抽取三个试件做单向拉伸试验 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度规范值，且不小于0.9倍钢筋器具材料的实际抗拉强度时，该验收批鉴定为合格计算实际抗拉强度时，应接纳钢筋的实际横剖平面或物体表面的大 如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批鉴定为不合格

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验粉碎情势有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何粉碎情势均可鉴定

带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 1.总 则 1.01 为在混凝土结构中使用带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于工业及民用建筑的混凝土结构钢筋直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接。1.0.3 用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GBl3014的要求。本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07—96配套使用。并应符合国家现行标准的有关规定。2 挤压接头的性能等级与应用 2.0.1 挤压接头应按静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为A、B两个性能等级： 2.0.2 A级、B级挤压接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程一通用规定》JGJl07中表3.0.5的规定。2.0.3 A级、B级挤压接头的应用范围应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第4.0.1条的规定。2.0.4 挤压接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。2.0.5 设置在同一结构构件内的挤压接头宜相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07中第4.0.3.1至第4.0.3.4款的规定 2.0.6 不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接。当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。2.0.7 对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第3.0.6条的规定。2.0.8 当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于一20℃时，宜进行专门的试验。3 套 筒 3.0.1 对Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表3.0.1的要求。套筒材料的力学性能 表3.0.1 项目力学性能指标屈服强度 抗拉强度 延伸率 硬度 或 225～350 375～500 ≥20 60～80 102～133 3.0.2 设计连接套筒时，套筒的承载力应符合下列要求：(3.0.2－1)(3.0.2－2)式中 ——套筒屈服强度标准值； ——套筒抗拉强度标准值； ——钢筋屈服强度标准值； ——钢筋抗拉强度标准值； ——套筒的横截面面积； ——钢筋的横截面面积。3.0.3 套筒的尺寸偏差宜符合表3.0.3要求。套筒尺寸的允许偏差(㎜)表3.0.3 套筒外径D 外径允许偏差壁厚(t)允许偏差............

第三篇：钢筋套筒连接规范

业规范和通用规程共同评定 4 检验规则

接头的检验分为型式检验、工艺检验和施工现场检验

型式检验的首要效用是确定接头性能等级，另有当质料、工艺、规格进行改动和质量监督部门提出专门要求时也需要进行型式检验钢筋连接工程起头前及施工历程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，这是非常重要的，但是现在往往得不到重视，首要缘故原由是扩大了连接工程施工单位提供的型式检验陈诉的效用，往往只要有了型式检验陈诉就万事大吉，或者将工艺检验和现场检验混为一谈，合二为一，工艺检验是检验技能提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相顺应，发现工艺检验不合格，可实时调解工艺参数，这样可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题酿成的经济丧失现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验，需在设置设备摆设单位或监理单位的见证下取样，一般只进行外观质量检验和抗拉强度试验，现场施工时不需要进行型式检验，但要求技能提供单位提供有效的型式检验陈诉复印件，必要时可向其索要型式检验陈诉的原件进行核查或向型式检验的检测单位进行核实，以防造假 5 取样

型式检验取样：对每种型式、级别、规格、质料、工艺的钢筋机械连接接头，不该少于9个，其中单向拉伸试件不该少于三个，高应力反复拉压试件不该少于三个，大变形反复拉压试件不该少于三个同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验全部试件应在统一根钢筋上截取

接头工艺检验应对每批进场钢筋进行取样检验：每种规格钢筋的接头试件不该少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不该少于3根，且应取自接头试件的统一根钢筋 接头的现场检验按验收批进行统一施工前提下的统一批质料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行，不足500个也应作为一个验收批，每一批中RBND截取三个试件，按设计要求的接头性能做单向拉伸试验当持续10个验收批均一次抽样合格时，表明其施工质量处于优良且不变的状态，检验批接头数目可扩大一倍，按不大于1000个接头为一批，以减少检验工作量 6试验要求

以下的实验仅只指的是单向拉伸试验

质料弹性模量E(N/mm2)应力速率（N/mm2）?s-1 最小 最大 ＜150 000 2 20 ≥150 000 6 60 6.2结果评定

当每批三个接头试件的抗拉强度均符合响应等级的要求时，该验收批评为合格，如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格对等强剥肋滚压直螺纹连接技头，我们强调的是等强，虽然连接接头的强度等级可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，而绝大部分设计要求是要达到Ⅰ级，即接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值或大于等于钢筋抗拉强度规范值的1.1倍满足要求，前者适用于钢筋拉断的情况，后者适用于断于接头长度区段即接头连接件粉碎或钢筋从试件中拔出的情况Ⅱ级接头的评定例范是接头试件中钢筋抗拉强度实测值大于等于钢筋抗拉强度规范值Ⅲ级接头的评定例范是接头试件中钢筋抗拉强度实测值大

于等于1.35倍的钢筋屈就强度规范值 6.3注意事变 6.3.1母材与接头的对应截取

对型式检验和工艺检验需要保证接头试件和钢筋母材取自统一根钢筋，以便当接头试件断于接头部位时，可以将接头强度与钢筋实际强度作比较，Ⅰ级接头的接头抗拉强度不该小于钢筋抗拉强度的0.95倍，这样可以避免用作接头试件的钢筋超强影响对接头性能的检验与评定 6.3.2钢筋的计算平面或物体表面的大

在规范中并没有明确指出计算平面或物体表面的大的情况下，一般采取的是钢筋的实际横剖面平面或物体表面的大，由于带肋钢筋无法用卡尺准确量出直径，我们可用重量法来测算出钢筋的实际平面或物体表面的大，先称取所取钢筋的重量，除以它的长度，再除以它的密度，就能够得到平面或物体表面的大接头试件的平面或物体表面的大直接接纳钢筋试件的平面或物体表面的大即可 6.3.3异径连接的情况

等强剥肋滚压直螺纹连接技能可以或许连接异径钢筋，对接头两头钢筋直径差别，型式检验和工艺检验就异径连接接头不需要再独个试验了，而现场检验在取样和评定的时候就要注意了，不管统一批钢筋有没有做过同径接头现场检验，异径连接时必需再分批取样检验，要在直径小的一端截取母材试件，以小直径的钢筋平面或物体表面的大作为强度计算的依据，以小直径的钢筋强度作为接头评定依据 直螺纹连接工艺

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头是将待连接的钢筋端部用配套的钢筋滚压直螺纹成型机剥肋滚压成直螺纹，路程经过过程连接套筒将两根钢筋连接成一体的、能充实发挥钢筋强度的机械连接方式该连接方式适用于混凝土布局中直径为16－40的HRB335、HRB440热轧带肋受力钢筋的任意方向连接

一、施工准备

1、质料准备： 钢筋应具备出厂合格证和力学性能检验陈诉，所有检验结果，均应符合现行规范的划定和设计要求连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素布局钢，其抗拉承载力规范值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力规范值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格套筒在运输、储存历程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1 表1：套筒尺寸偏差及精度要求

套筒直径D 外径允许偏差 长度允许偏差 螺纹精度 ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 序号 检验项目 千分尺名称 检验要求 外观质量 目测 表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺或专用量规 长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹尺寸 通端螺纹赛规 能顺遂连接套筒并达到旋合长度 止端螺纹赛规 赛规允许从套筒两头部分旋合，旋入量不该超过3P 常用连接套筒有四种情势，分别是规范型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒规范型套筒首要用于不异直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两头钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于差别直径钢筋的连接；可调型套筒用于两头不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接当两头钢筋轴向位置不能移动时，只能施用此种拉头情势，如在两个预制大型混凝土布局连接施工中的钢筋对接 2.2技能准备：

在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：

1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国度规范《混凝土布局设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互相彼此谦让开在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋剖面平面或物体表面的大占钢筋总剖面平面或物体表面的大的百分率，应符合下列划定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不该超过50％

c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制

3）按照待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并实时调解因在下料、加工丝头、RBND切断抽验检验而切短了的钢筋 2.3 人员准备 所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必需颠末严酷的专业技能培训，经主管部门查核合格，并获得响应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无人证员串岗、代岗 2.4首要机具

等强剥肋滚压直螺纹所用的首要机具备砂轮儿割切机、直螺纹成型机、力矩板子等

3、首要施工方法

3.1 工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成 3.2 接头施工 1）割切下料

对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，是以刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有接纳砂轮儿割切机，按配料长度逐根进行割切 2）加工丝头

a、丝头的加工历程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动呆板，扳动给进装配，动力头进取移动，起头剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装配将设备复位，钢筋丝头即加工完成 b、加工丝头时，应接纳水溶性切削液，当空气温度低于0℃时，应掺入15～20％亚硝镪水钠严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头

c、丝头加工长度为规范型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次 钢筋丝头质量检验的方法及要求

序号 检验项目 千分尺名称 检验要求 螺纹牙型 目测、卡尺 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长 丝头长度 卡尺、专用量规 规范套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺遂旋入螺纹

止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不该超过3 P（P为螺距）e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员RBND抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明缘故原由并解决后重新加工螺纹

f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐 3）现场连接加工

a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必需一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损 b、接纳预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖

c、滚压直螺纹接头应施用管钳和力矩板子进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的划定力矩板子的精度为±5％ 接头拧紧力矩

钢筋直径（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩（N*m）100 200 250 280 320 350 d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应顺手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不该超过2P

4、质量节制

4.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技能合作单位提供有效的型式检验陈诉 4.2 钢筋连接作业起头前及施工历程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

4.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不该少于三根； 4.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；

4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验施工中要注重对割切下料、螺纹加工的外观检查验结束工作作严酷把好自检、交代检和专职检验的历程节制关

4.2.4 用力矩板子按划定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量抽检数目为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检三个接头抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧

4.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行统一施工前提下接纳统一批质料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批

4.2.6 对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技能规程》JGJ107-96中B级接头的性能进行检验与验收，在工程布局中RBND抽取三个试件做单向拉伸试验 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度规范值，且不小于0.9倍钢筋器具材料的实际抗拉强度时，该验收批鉴定为合格计算实际抗拉强度时，应接纳钢筋的实际横剖平面或物体表面的大

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批鉴定为不合格

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验粉碎情势有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何粉碎情势均可鉴定

带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 1.总 则 1.01 为在混凝土结构中使用带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于工业及民用建筑的混凝土结构钢筋直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接。1.0.3 用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GBl3014的要求。本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07—96配套使用。并应符合国家现行标准的有关规定。2 挤压接头的性能等级与应用 2.0.1 挤压接头应按静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为A、B两个性能等级： 2.0.2 A级、B级挤压接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程一通用规定》JGJl07中表3.0.5的规定。2.0.3 A级、B级挤压接头的应用范围应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第4.0.1条的规定。2.0.4 挤压接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。2.0.5 设置在同一结构构件内的挤压接头宜相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07中第4.0.3.1至第4.0.3.4款的规定 2.0.6 不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接。当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。2.0.7 对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第3.0.6条的规定。2.0.8 当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于一20℃时，宜进行专门的试验。3 套 筒 3.0.1 对Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表3.0.1的要求。套筒材料的力学性能 表3.0.1 项目力学性能指标屈服强度 抗拉强度 延伸率 硬度 或 225～350 375～500 ≥20 60～80 102～133 3.0.2 设计连接套筒时，套筒的承载力应符合下列要求：(3.0.2－1)(3.0.2－2)式中 ——套筒屈服强度标准值； ——套筒抗拉强度标准值； ——钢筋屈服强度标准值； ——钢筋抗拉强度标准值； ——套筒的横截面面积； ——钢筋的横截面面积。3.0.3 套筒的尺寸偏差宜符合表3.0.3要求。套筒尺寸的允许偏差(㎜)表3.0.3 套筒外径D 外径允许偏差壁厚(t)允许偏差...........

第四篇：高强钢筋直螺纹套筒连接技术

高强钢筋直螺纹连接技术

2.8.1 技术内容

直螺纹机械连接是高强钢筋连接采用的主要方式，按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和镦粗直螺纹，其中剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹属于无切削螺纹加工，镦粗直螺纹属于切削螺纹加工。钢筋直螺纹加工设备按照直螺纹成型工艺主要分为剥肋滚轧直螺纹成型机、直接滚轧直螺纹成型机、钢筋端头镦粗机和钢筋直螺纹加工机，并已研发了钢筋直螺纹自动化加工生产线；按照连接套筒型式主要分为标准型套筒、加长丝扣型套筒、变径型套筒、正反丝扣型套筒；按照连接接头型式主要分为标准型直螺纹接头、变径型直螺纹接头、正反丝扣型直螺纹接头、加长丝扣型直螺纹接头、可焊直螺纹套筒接头和分体直螺纹套筒接头。高强钢筋直螺纹连接应执行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定，钢筋连接套筒应执行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。

高强钢筋直螺纹连接主要技术内容包括：

（1）钢筋直螺纹丝头加工。钢筋螺纹加工工艺流程是首先将钢筋端部用砂轮锯、专用圆弧切断机或锯切机平切，使钢筋端头平面与钢筋中心线基本垂直；其次用钢筋直螺纹成型机直接加工钢筋端头直螺纹，或者使用镦粗机对钢筋端部镦粗后用直螺纹加工机加工镦粗直螺纹；直螺纹加工完成后用环通规和环止规检验丝头直径是否符合要求；最后用钢筋螺纹保护帽对检验合格的直螺纹丝头进行保护。（2）直螺纹连接套筒设计、加工和检验验收应符合行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。

（3）钢筋直螺纹连接。高强钢筋直螺纹连接工艺流程是用连接套筒先将带有直螺纹丝头的两根待连接钢筋使用管钳或安装扳手施加一定拧紧力矩旋拧在一起，然后用专用扭矩扳手校核拧紧力矩，使其达到行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定的各规格接头最小拧紧力矩值的要求，并且使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过 2P，对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。

（4）钢筋直螺纹加工设备应符合行业标准《钢筋直螺纹成型机》JG/T 146的有关规定。

（5）钢筋直螺纹接头应用、接头性能、试验方法、型式检验和施工检验验收，应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。2.8.2 技术指标

高强钢筋直螺纹连接接头的技术性能指标应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的规定。其主要技术指标如下。（1）接头设计应满足强度及变形性能的要求。

（2）接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能；应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检验项目。

（3）接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件 下反复拉压性能，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，其性能应分别符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。

（4）对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力幅提出接头的抗疲劳性能要求。当设计无专门要求时，剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、镦粗直螺纹钢筋接头和带肋钢筋套筒挤压接头的疲劳应力幅限值不应小于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 中普通钢筋疲劳应力幅限值的 80%。

（5）套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍。套筒用于有疲劳性能要求的钢筋接头时，其抗疲劳性能应符合JGJ 107的规定。

（6）套筒原材料宜采用牌号为45号的圆钢、结构用无缝钢管，其外观及力学性能应符合现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T 699、《用于机械和一般工程用途的无缝钢管》GB/T 8162、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 17395的规定。（7）套筒原材料采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，并应符合现行国家标准《冷拔或冷轧精密无缝钢管》GB/T 3639的相关规定，其抗拉强度不应大于800MPa，断后伸长率δ5不宜小于14%。冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号管坯钢，并符合行业标准《优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯》YB/T 5222 的规定。

（8）采用各类冷加工工艺成型的套筒，宜进行退火处理，且不得利用冷加工提高的强度。需要与型钢等钢材焊接的套筒，其原材料应满足可焊性的要求。2.8.3 适用范围

高强钢筋直螺纹连接可广泛适用于直径12~50mm HRB400、HRB500钢筋各种方位的同异径连接，如粗直径、不同直径钢筋水平、竖向、环向连接，弯折钢筋、超长水平钢筋的连接，两根或多根固定钢筋之间的对接，钢结构型钢柱与混凝土梁主筋的连接等。2.8.4 工程案例

钢筋直螺纹连接已应用于超高层建筑、市政工程、核电工程、轨道交通等各种工程中，如武汉绿地中心、上海中心、北京中国尊、北京首都机场、红沿河核电站、阳江核电站、台山核电站、北京地铁等。钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围

钢筋套筒连接,适用于桥梁桩基础、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺纹筋)的连接。与钢筋焊接相比,钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度,进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格,不能进行下道工序施工。3 主要技术参数

3.1 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。

3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处,并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,应符合表1施 工 准 备

1、钢筋下料工具检查

2、钢筋下料端面检查

1、套丝长度检查

2、螺纹丝头牙形和螺距

3、丝头保护检查 钢筋下料

1、钢筋原材检验

2、套筒检验

3、操作人员培训

4、加工平台检验

5、工艺性试验 钢筋套丝 钢筋连接 下 道 工 序

1、套筒与钢筋规格是否一致

2、两端钢筋拧进是否对称

3、接头拧紧扭矩检查

4、接头抽样送检的规定。

表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率,接头面积的最大百分率(%),接头形式,受拉区受压区主钢筋焊接接头50 不限制 注:1.焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500mm。

2.在同一根钢筋上宜少设接头

3.装配式构建连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。3.3 套筒应符合以下要求: 3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢,表面无裂纹或其它缺陷。

3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放,未混淆和生锈。4 工艺要求

4.1 支架布置:套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致,同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。

4.2 钢筋下料:钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料,不得用气割下料。钢筋下料时,要求切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直须调直下料。4.3 钢筋套丝:检查合格的丝头,及时将其一端戴上塑料保护帽,另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧,并按规格堆放整齐待用。4.4 钢筋连接

4.4.1 钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀,要用鉄刷刷干净。

4.4.2 每连接完一个接头,须立即用油漆做标记,防止漏拧。4.5直接滚压螺纹加工

采用钢筋滚丝机(型号:GZL-

32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单,设备投入少;但螺纹精度差,由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异,施工受影响。4.6挤肋滚压螺纹加工

采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理,然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高,但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响,螺纹加需要二套设备。4.7剥肋滚压螺纹加工

采用钢筋剥肋滚丝机(型号:GHG40、GHG50),先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高,接头质量稳定,施工速度快,价格适中,具有较大的发展前景。

剥肋滚丝头加工尺寸应符合表1的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。

操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次(图1)。经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。

剥肋滚压丝头质量检查 4.8滚压直螺纹套筒 滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有:标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等,镦粗直螺纹套筒类型相同。

滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。检查及维护保养

钢筋连接完毕后,拧紧力矩应符合表3的要求。表3 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径≤16 18~20 22~25 28~32 36~40(mm)拧紧力矩80 160 230 300 360(N·m)

标准型接头安装示意图 6 接头质量检验

6.1工程中应用滚压直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报 告。

6.2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工

艺检验。工艺检验应符合下列要求:(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;(2)接头试件的钢筋母材 应进行抗拉强度试验;(3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值, 同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

6.3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。6.4用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格;如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧。6.5滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。

6.6对每一验收批,应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时,该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判断为合理。

7、注意事项

为保证钢筋直螺纹套筒连接质量,拧套管的扳手必须采用(数显)力矩扳手,不可用普通扳手。用力矩扳手拧,套筒没有动,咔吧响一下,说明连接合格;如果没有响套筒拧动了,说明拧的松,连接不合格。

第五篇：钢筋直螺纹套筒连接技术交底

1、施工准备；

2、加工工艺的要求；

3、钢筋连接；

4、质量要求和注意事项；

5、安全文明施工。交底内容：

1、施工准备 1.1材料及主要机具： 1.1.1各种型号钢筋 1.1.1直螺纹滚丝机床 1.1.3砂轮切割机 1.1.4各种规格的塑料帽 1.2作业条件：

1.2.1所有钢筋应具有出厂合格证及出厂检验报告及进场检验报告。1.2.2所供套筒具有生产合格证。

2、加工工艺的要求 2.1钢筋下料：

钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。2.2钢筋丝头的加工：

钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。2.3加工丝头的检验 加工丝头的检验内容为：（1）丝头螺纹的长度（2）螺纹大、中、小径（3）螺纹牙形

2.3.2所加工的钢筋丝头，要逐个检测，自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头为一个检验批按10%随机抽样进行检测。

2.3.3加工好的丝头应将两端戴上塑料保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。

2.3.4钢筋连接前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少与3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。当钢筋连接头达到JGJ107-96要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。2.3.5检验出不合格的丝头应切除后重新制作。

3、钢筋连接 3.1同径连接套

3.1.1用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再另一端钢筋与连接套拧到位。

3.1.2当连接水平钢筋时，应从一头往往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。3.2正、反丝扣连接套

将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。

3.3 连接完成后，质检人员应予以检验，检验方法为：连接完成后套筒两侧外露螺纹长度是否相等且每侧不超过一个完整丝扣。

4、质量要求和注意事项 4.1直螺纹连接套的加工质量： 4.1.1选用材质要符合规定要求

4.2.2直螺纹加工质量符合有关规定 4.2钢筋丝头加工质量

4.2.1钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹直径符合规定 4.2.2钢筋直螺纹丝头的有效长度内的牙数符合要求 标准型丝头长度及对应丝扣数 规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28

长度 16-20 18-22 21-25 22-27 25-30 35-40 扣数 6-8 7-9 8-10 7-9 8-10 9-11 4.3钢筋连接质量

用扳手或管钳将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。

4.3.1连接钢筋前，先回收钢筋塑料保护帽，并检查连接的钢筋规格是否和连接套规格一致，直螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀

应用铁刷清除干净。然后把装好连接套一端的钢筋拧到被连接钢筋上。

4.3.2检查钢筋连接接头连接质量。在支模前，技术人员按规定进行检查，要求100%合格

5、安全文明施工。5.1做到工完料净场地清。5.2保持工作面制作场地整洁。

5.3保持施工道路畅通，按平面布置图堆放成品、半成品。5.4现场机器操作应注意安全。5.5施工用电应由电工拉线连接。5.6 工作班完成人走应关闭机器电源。