挡砟墙钢筋处理方案

第一篇：挡砟墙钢筋处理方案

挡砟墙预埋钢筋整改方案 存在问题

XX连续梁挡砟墙预埋钢筋设计位置如图一所示，由于施工的疏忽，XX#墩0#～5#节段和XX#墩0#节段施工的挡砟墙预埋钢筋实际位置如图二所示，即预埋实际位置比设计位置偏差35cm，不符合线路设计的要求，必须进行整改。

图一 挡砟墙设计位置

图二 挡砟墙实际位置 整改方案

割除预埋位置错误的挡砟墙钢筋，另行在桥面板上，按设计图纸的位置，采取化学植筋方案重新预埋挡砟墙预埋钢筋。植筋作业流程为：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护。具体工艺如下：

（1）植筋定位：按挡砟墙设计图纸，由测量人员对植筋位置进行放样，植筋人员用墨线标示出植筋中心线，在植筋中心线上按挡砟墙钢筋设计间距标出植筋点。

（2）钻孔：按照标出的植筋点进行钻孔，挡砟墙钢筋直径为Φ16，故钻孔直径D应为20mm，钻孔深度20mm(>10d)。钻孔时若遇横向预应力钢索和普通钢筋干扰，纵向可灵活调整钻孔位置。

（3）清孔：钻孔完成后，使用强力吹灰机清除孔内混凝土灰屑，再用专用清孔刷清洗孔壁，如此反复清孔两次，保证孔内无灰屑、无积水。（4）注胶：根据锚固胶的形态和植筋方向选择相应的方法注胶，确保孔内无气泡和空隙，注胶量一半为孔深的2/3左右。植筋用锚固胶的粘结强度设计值应符合《混凝土结构加固设计规范》JGJ 145—2004的规定。（5）植筋：将加工好的钢筋清理干净，植入孔内，锚固胶以刚溢出孔口为宜。所植钢筋要求清洁、无油污，植入前采用钢丝刷除去钢筋表面铁锈和氧化层，以增加钢筋和锚固胶的粘结力。

（6）固化养护：钢筋植入后，在固化养护期内不可扰动钢筋。固化时间以固化胶的出厂说明为准。

第二篇：钢筋位移处理方案

根据20xx年6月16日椒江市建设工程质量监督局颍州区分局对滨水御景a、b楼的监督巡查意见，我施工单位严格按照建设工程质量监督局颍州分局下达的文件组织了由设计、监理、施工单位针对a楼三层进行全面检查及验收把存问题原因分析及整改措施汇报如下：

一、实体（三层）存在问题原因分析 ○

1、框架柱箍筋弯后平直段部分长度不足10d,部分箍筋弯钩的弯折角度达不到135°，框架柱骨架角部主筋绑扎不到位，保护层偏大。

○2框架柱主筋直螺纹连接未按《钢筋机械连接技术规程》jgj107-20xx规定操作。

○

3、剪力墙纵向钢筋电渣压力焊接头存在轴线位移，夹角过大、焊包不均匀、轴线夹角大于3°。○

4、在同一连接区段内剪力墙纵向受力钢筋搭接接头面积百分率接近100%，搭接长度偏小。○

5、剪力墙预留洞口漏留置，事后切割钢筋。○

6、剪力墙纵向受力钢筋位移、保护层偏大。

○

7、剪力墙上部纵向受力钢筋与下部位移纵向受力钢筋未连接。○

8、剪力墙混凝土表面大面积粘浆、疏松等现象。以上存在问题原因分析：

这次出现工程质量问题，主要原因是由于管理人员责任没有落实到位，施工过程质量控制不严格，对工作不够认真，没有责任心，对质量意识不够重视，更没有做到事前预防、事中控制、事后检查，而造成以上质量问题。

○

1、箍筋加工时没有控制好造成箍筋一边平直段满足过多一边达不到10d,有的箍筋下料时没有控制好尺寸造成箍筋部分平直段达不到10d。框架柱骨架角部主筋不到位由于混凝土浇筑时碰撞及浇筑后没有及时校正造成角部主筋绑扎不到位。

○

2、框架柱主筋直螺纹连接未按《钢筋机械连接技术规程》jgj107-20xx规定操作，钢筋开丝有的超长，有的力矩达不到直径25的250（n.m）要求，各项资料填写不全，主要是项目部管理人员质量跟踪不到位，过程控制把关不严格，对质量意识不够重视。○

3、剪力墙纵向钢筋电渣压力焊接头位置位移原因： 1）、钢筋过长 2）、电压稳定和钢筋下送压力等都可能造成焊包不均匀 3）、安装上下钢筋时中心不一致，纵肋上下不对齐会产生接头错位，4）钢筋切断时刀片不快钢筋端头产生偏角，焊接时未及时调整产生夹角大于3°。5)、在每根焊接完成后，操作人员没有自检，管理人员也没有检查而造成质量问题。

○4○

5、剪力墙主筋在浇筑混凝土之前没有在墙体钢筋下部放置水平固定筋或箍筋，钢筋在浇筑过程中碰撞没有及时调整，导致在浇筑振捣时发生了钢筋位移，管理人员没有做到事前、事中、事后的检查。

○6○7钢筋绑扎时没有事先考虑钢筋绑扎锚固搭接长度，连接区域搭接接头面积百分率及洞口位置，绑扎前没有交底清楚产生锚固搭接长度偏短、搭接接头面积百分率超大。

○

8、由于拆模过早拆除，混凝土没有达到拆模强度产生表面粘浆、疏松等现象。出现以上该情况主要管理原因是，我项目部管理人员在施工过程中未尽到相应的管理职责，对工作不够认真仔细，没有责任心。

二、对存在以上质量问题经设计、监理、甲方、施工单位共同商讨研究按照如下方法处理：

1、箍筋下料长度调整严格按《混凝土结构施工质量验收规范》gb5020-20xx抗震要求5.3.2规定执行对有抗震等要求进行下料，对有抗震结构的箍筋必须弯135°，箍筋平直段不应小于箍筋直径的10倍。下料前应试做加工，达到规定要求后再开始全面下料加工。对箍筋部分平直段达不到10d的增加同钢筋的钢筋直角型每边长400mm且两端弯135°，采用绑扎连接处理详见附图。

2、框架柱主筋连接严格按照直螺纹套筒连接《钢筋机械连接技术规程》（jgj107-20xx）规定严格控制钢筋端头平整度、开丝长度及丝口完整，在钢筋直螺纹套筒接头连接时严格控制用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力并做好各项施工质量评定及验收资料。签于直螺纹套筒连接的质量控制与气压焊比较，气压焊易于控制工程质量易于保证。在征求有关单位的同意后，b#楼正负零以上主楼柱、梁主筋大于20以上采用气压焊。将气压焊施工方案编制已经审批。

3、剪力墙电渣压力焊接头位移、夹角、焊包不均匀的全部割除，重新焊接达到电渣压力焊连接技术标准，并现场取样试验符合要求。在焊接时钢筋过长的采取搭设钢筋支架，焊接时检查上下钢筋轴线位置一致后再放入焊剂，检查电压符合然后再开始焊接。

4、根据建筑安装分项工程施工工艺规程dbj/t01-26-20xx中关于钢筋位移的相应要求，具体处理措施如下：

1）钢筋位移不大于20mm：如果钢筋位移在20mm范围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6～8厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。这样的处理，符合钢筋≥1：6改变位置的要求。按照≥1：6的比例调整钢筋意思：如果钢筋位移了20mm，在顶板以上不小于20×6=120mm的高度范围内调整到位。禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。

2）钢筋位移＞20mm≤40mm：如果钢筋位移在20mm到40mm之间，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约8厘米深度，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。3）钢筋位移≥40mm：如果钢筋位移大于40mm以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，然后用扳手将钢筋调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规

定植筋深度h≥12d，规格同原钢筋。所植钢筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。植筋时先把混凝土表面清理干净，用直径14的加长钻头钻孔钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应按固化期间禁止扰动，并经过检测中心拉拔试验合格后在进行绑扎。具体见下图及报告附后： 柱箍筋平直段不足10d及弯角达不到135°见附图：

5、在剪力墙同一连接区内钢筋绑扎接头面积百分率接近100%，钢筋绑扎接头有效长度不足的采用单面焊处理焊接位置按《混凝土结构施工质量验收规范》gb5020-20xx抗震要求5.4规定执行及洞口补强措施按照设计结构总说明8.9施工，剪力墙纵向受力钢筋搭接接头面积百分率接近100%处，在钢筋离结构面350~500mm处采用隔一焊一单面焊连接。

6、三层西单元的剪力墙拆模过早产生表面粘浆、疏松等现象，按《混凝土结构施工质量验收规范》gb5020-20xx第4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤执行施工，产生的表面粘浆、疏松处理方法采用麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

三、预防以上质量控制措施

1、严格落实质量管理责任制。对班组实施工程质量奖罚措施，并及时兑现。

2、严格落实质量检查管理制度，对工程质量从严要求。1）箍筋下料严格按照设计图纸的结构构件截面及抗震设计要求取料，加工时要试加工箍筋确保弯钩135°平直段两端长度达到10d后再开始全面加工。2）每次浇筑混凝土前由施工队挑选有经验的工人进行钢筋纠正，并在浇筑混凝土过程中在施工现场挂牌明确看筋责任人。

3）浇筑完混凝土后，竖向钢筋位移预防措施：应在墙体钢筋上口设置水平梯子筋，在柱钢筋上口放置定位套卡。振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。混凝土浇捣过程中要由看筋人随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。砼浇注后，应立即检查、校正、固定，防止偏位，特别对暗柱及门窗洞口暗柱钢筋，更要严格检查，发现问题及时纠正。

3）水平筋位置，间距不符合要求预防措施：墙体绑扎钢筋时要有竖向梯子筋，绑扎过程中应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。钢筋绑扎必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对暗柱外伸主筋部分要加一道临时箍筋。

4）门窗洞口预留位置尺寸必须按照图纸设计要求事先预留，洞口边应按图纸设计要求加强，加强筋规格应按设计要求设置：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置画出，绑扎加强筋时应吊线找正。

5)b#楼直螺纹套筒连接改为气压焊连接。

6)气压焊连接及电渣压力焊连接严格按照钢筋技术连接规程现场接头加工及连接要求操作：

1、操作人员必须由专业持证的技术人员进行操作，确保接头的加工及安装的质量；

2、操作人员在加工接头连接时，必须做好各项的质量自检工作并上报项目部由质量员检查，验收合格后方可进行下到施工工序；

7）剪力墙钢筋连接区域内，当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为34倍d且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1在受拉区不宜大于50%；

2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。8）剪力墙模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤的情况下才能拆除。严格控制混凝土外加剂的影响而导致混凝土延迟硬化。拆除侧模时应先拆除一个构件看看。不得将大面积螺杆松动。项目部管理人员必须严格按照图纸及有关图集和规范要求执行，对各项施工质量过程进行监控。要求各班组长加强管理，组织好交接检验收工作，以防类似问题的发生。对于施工过程中，未严格按照上述要求执行，项目部质检人员按要求不允许混凝土浇筑，并开据《钢筋混凝土工程质量管理制度通知单》进行相应处罚。编制单位：建筑有限公司 编制人：

编制时间：20xx年6月26日

第三篇：钢筋位移处理方案

2014年5月17日检查中发现，墙体竖向钢筋存在钢筋位移现象，我单位立即组织技术、质量、工长、施工班长等人员针对上述问题总结原因，并认真整改，现将整改措施汇报如下：

一、钢筋位移的原因：

剪力墙主筋在浇筑混凝土之前没有在墙体钢筋下部放置水平固定筋或箍筋，钢筋在浇筑过程中碰撞没有及时调整，在混凝土浇注过程中，看钢筋人员责任心不够，导致在浇筑振捣时发生了钢筋位移，管理人员没有做到事前、事中、事后的检查。

二、对钢筋位移问题按照如下方法处理：

根据建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003中关于钢筋位移的相应要求，具体处理措施如下：

1、钢筋位移不大于20mm：

如果钢筋位移在20mm范围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6～8厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。这样的处理，符合钢筋≥1：6改变位置的要求。按照≥1：6的比例调整即如果钢筋位移了20mm，在顶板以上不小于20×6=120mm的高度范围内调整到位。禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。2、20mm＜钢筋位移尺寸≤40mm：

如果钢筋位移在20mm到40mm之间，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约8厘米深度，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。

3、钢筋位移≥40mm：

如果钢筋位移大于40mm以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，然后用扳手将钢筋调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规定植筋深度h≥12d，规格同原钢筋。所植钢筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。植筋时先把混凝土表面清理干净，用加长钻头钻孔，钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电

吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应按固化期间禁止扰动。

三、预防以上质量控制措施

1、应在墙体钢筋上口设置水平梯子筋，在柱钢筋上口放置定位套卡。振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。混凝土浇捣过程中要由看筋人随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。砼浇注后，应立即检查、校正、固定，防止偏位，特别对暗柱及门窗洞口暗柱钢筋，更要严格检查，发现问题及时纠正。

2、严格落实质量检查管理制度，对工程质量从严要求。项目部管理人员必须严格按照图纸及有关图集和规范要求执行，对各项施工质量过程进行监控。要求各班组长加强管理，组织好交接检验收工作，以防类似问题的发生。

第四篇：柱、墙纵向钢筋偏位原因及处理方案

柱、墙纵向钢筋偏位原因及处理方案

在工程施工过程中，因材料、工艺、管理等许多方面的因素，经常会发生墙柱钢筋偏位的现象，在这里概述一下钢筋偏位的原因分析及处理建议，以供参考。

一、引起柱子和高层剪力墙纵向受力钢筋偏位的主要原因

1、柱（剪力墙）的轴线放线不准确、基础定位不牢固。

2、柱（剪力墙）模板搭设撑拉不牢，尤其是模板上口的刚度差，梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位。

3、柱（剪力墙）的钢筋保护块固定不到位。

4、柱（剪力墙）的钢筋插筋固定措施不到位，上部又缺少箍筋约束。

5、浇捣砼时柱（剪力墙）的钢筋受冲击及振捣不正确产生钢筋偏移。

二、钢筋位置偏移的控制措施

1、墙、柱竖向钢筋在基础内就要精确定位、固定牢靠，可与基础钢筋焊接在一起。

2、楼层模板安装好后应将轴线引测到模板面上，在梁柱交接处应按照轴线引测点用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋，在楼面以上500mm处用柱 箍筋点焊固定；柱子和剪力墙等竖向构件的模板要按规范安装，且满足一定的强度、刚度、和稳定性，增强钢筋骨架的整体性确保钢筋保护层厚度。

3、柱子和剪力墙等竖向构件钢筋应采用“定距框”方法控制主筋位置。“定距框”是用于限制剪力墙、暗柱和框架柱纵向主筋的工具，根据需控制部位的尺寸大小，可 以预制成多种规格的拼装式“模板”，可以周转使用，根据柱截面 大小竖向钢筋的数量设计间距使用Φ12～14钢筋制作定距框。

4、加强混凝土浇筑工人的施工技术交底工作，浇筑混凝土时泵口不得直接对着钢筋，振捣时不得长时间振捣钢筋。

三、对钢筋偏位可采取以下处理方法

1、墙、柱竖向钢筋偏位20mm以内的，将钢筋轻微弯斜调整到规定的位置。

2、墙、柱竖向钢筋偏位在20mm及以上的，凿除根部砼保护层，按不大于1：6坡度进行斜弯调整（如图一），折弯范围箍筋另加密50%。

3、墙、柱竖向钢筋偏位超出50mm的，待混凝土强度达到设计强度70%以上时，可按照同侧墙柱竖筋根数构造重新值筋，在不影响使用功能的情况下，在偏移侧把剪力墙柱尺寸加宽10～30㎜（应经设计人员及建设单位同意）。

4、墙、柱竖向钢筋偏位较大时，应根据专项加固方案拆除原混凝土重新浇筑。

第五篇：煤矿挡水墙验收报告

质管矿no.2-2-1 工 程 竣 工 验 收 报 告

单位工程名称： **煤矿西翼区+1225m中车场区段煤仓 建设单位名称：神宁集团**煤矿

竣工验收时间： 2009 年 11 月 15 日 注：本表由建设单位在工程竣工验收时组织填写，证明工程符合竣工验收条件，可以投入使用。表中验收人员签字均须本人签字，不得打印和复印。本表报质量监督站一份。

监理单位工程质量评估报告

工程名称：枣泉煤矿西翼区+1225m中车场区段煤仓 施工单位： 华煤有限责任公司

工 程 质 量 评 估 报 告

注：本表由监理单位在工程完工后填写，证明工程项目已完成施工合同的全部内容、工程质量符合工程

技术标准规定、具备竣工验收条件。

本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、监督单位各一份。篇二：煤矿预验收报告 目 录

第一部分 申 请 类

一、申请验收报告

二、煤矿建设工程安全设施竣工验收申请表

第二部分 证 件 类

一、初步设计审批文件（复印件）

二、煤矿建设项目核准批复文件（复印件）

三、设计变更（修改）项目备案登记表（复印件）

四、原安全设施设计和修改后安全设施设计（变更）的审批文件（复印件）

五、煤矿联合试运转方案的批复（复印件）

六、营业执照（复印件）

七、采矿许可证（复印件）

八、矿长及特种作业人员证件（复印件）

第三部分 工 程 类

一、工程质量论证书

二、施工期间发生的安全事故说明

第四部分 安全管理资料

一、煤矿安全管理组织机构

二、井下作业人员培训考试成绩表

三、煤矿主要设施（设备）一览表

四、煤矿主要安全设施（设备）使用合格证（复印件）

五、黄什煤矿矿山辅助救护队编制文件

六、救护协议书（复印件）

七、团体意外保险收据（复印件）

八、矿长及特种作业人员证件（复印件）

第五部分 联合试运转总结报告

第六部分 安全验收评价报告书（见附件）

第七部分 瓦斯等级鉴定及安全生产灾害预防及救援预案

一、瓦斯等级鉴定资料

二、煤层自燃倾向性、爆炸性鉴定报告（复印件）

三、煤矿安全生产灾害预防及应急救援预案

第八部分：煤矿安全验收图纸（见附件）

安全预验收报告书

第一部分 申 请 类

一、申请验收报告

盘县黄什煤矿安全设施和安全条件

竣工验收申请

盘县安监局、盘县煤炭局：

我矿于2003年12月25日获得国土资源厅准予划定贵州省盘县珠东乡黄什煤矿矿区范围的批复，开采标高1850m～1600m，井田面积1.6594平方公里（批准文号：黔国土资矿函[2003]603号）。2004年12月获得贵州省国土资源厅颁发的采矿许可证（证号：5200000410266），2005年元月由贵州省工商行政管理局颁发了营业执照[证号：5200002931290（1-1）]。我矿按有关程序委托林东矿务局设计研究所进行《可行性研究报告》、《开发利用方案》、《开采方案》、《安全设施设计》的编制。

我矿按有关程序委托贵州地矿工程勘察总公司进行了《贵州省盘县珠东乡黄什煤矿建设项目地质灾害危险性评估报告书》的编制，2006年12月经贵州省国土资源厅审查合格（国土资地灾评资字第20061224011号）。我矿按有关程序委托国家环境保护总局进行了《贵州省盘县黄什煤矿建设项目环境影响报告表》的编制，2004年3月获得六盘水市环境保护局审查合格（市环复字 [2004]15号）。2005年4月盘县煤炭管理局审查批准建设。由于地质条件的变化原方案不能适应矿井的开拓布置和生产，2009年1月又委托江苏省第一工业设计院有限责任公司作了《开采方案设计（变更）》、《安全设施设计（变更）》。《开采方案设计（变更）》于2009年6月经贵州省煤炭管理局审查合格（黔煤

规字[2009]318号）。《安全设施设计（变更）》于2009年10月经贵州省煤矿安全监察局盘江监察分局审查合格（黔煤安监盘字[2009]132号）。我矿遵照，《设计方案》和《安全设施设计（变更）》的要求，按设计施工，经过一年多的建设，矿井的五大系统及瓦斯监控、瓦斯抽放、污水处理等系统基本形成，我矿组织有关人员编制了联合试运转方案。于2011年1月20日向盘县煤炭管理局提交了联合试运转方案，县局组织有关人员对方案进行了审查及到现场检查，方案与煤矿建设相符，上报市局审批（盘煤报字[2011]45号）。市局组织有关工程技术人员会同县局有关人员组成检查组，于2011年1月28日到我矿进行现场检查，于2011年5月25日经市能源局批准（市能源批字[2011]12号）。

我矿按照《联合试运转方案》组织实施，在试运转期间收集了各种参数，也发现了一些问题并进行了整改。目前，我矿的安全设施和安全条件满足15万吨/年设计生产能力安全生产要求，特请求贵局对我矿安全设施和安全条件的竣工进行验收，并核发煤矿安全生产许可证。

盘县珠东乡黄什煤矿

二0一一年十月十六日

盘县黄什煤矿安全设施和安全条件 竣工验收申请

水城煤监分局：

我矿于2003年12月25日获得国土资源厅准予划定贵州省盘县珠东乡黄什煤矿矿区范围的批复，开采标高1850m～1600m，井田面积1.6594平方公里（批准文号：黔国土资矿函[2003]603号）。2004年12月获得贵州省国土资源厅颁发的采矿许可证（证号：5200000410266），2005年元月由贵州省工商行政管理局颁发了营业执照[证号：5200002931290（1-1）]。我矿按有关程序委托林东矿务局设计研究所进行《可行性研究报告》、《开发利用方案》、《开采方案》、《安全设施设计》的编制。我矿按有关程序委托贵州地矿工程勘察总公司进行了《贵州省盘县珠东乡黄什煤矿建设项目地质灾害危险性评估报告书》的编制，2006年12月经贵州省国土资源厅审查合格（国土资地灾评资字第20061224011号）。我矿按有关程序委托国家环境保护总局进行了《贵州省盘县黄什煤矿建设项目环境影响报告表》的编制，2004年3月获得六盘水市环境保护局审查合格（市环复字 [2004]15号）。2005年4月盘县煤炭管理局审查批准建设。由于地质条件的变化原方案不能适应矿井的开拓布置和生产，2009年1月又委托江苏省第一工业设计院有限责任公司作了《开采方案设计（变更）》、《安全设施设计（变更）》。《开采方案设计（变更）》于2009年6月经贵州省煤炭管理局审查合格（黔煤规字[2009]318号）。《安全设施设计（变更）》于2009年10月经贵州省煤矿安全监察局盘江监察分局审查合格（黔煤安监盘字[2009]132号）。我矿遵照，《设计方案》和《安全设施设计（变更）》的要求，按设计施工，经过一年多的建篇三：福来煤矿验收汇报材料

汇

报

材

料

绥阳县枧坝镇福来煤矿

二○一○年八月六日

尊敬的各位领导、各位专家：

大家好！

首先，请允许我代表福来煤矿对各位领导、各位专家来到我矿检查、指导、验收工作表示热烈的欢迎和衷心的感谢！这也是各级领导对我矿的信任，也是对我矿的鞭策。我矿为技改矿井，现将我矿技改工作情况向在座的各位领导、各位专家做一个简要汇报。我矿为绥阳县煤矿整合保留矿井，设计生产能力为9万吨，服务年限5年。位于绥阳县枧坝镇联坝片区陆台村，行政区域隶属绥阳县枧坝镇管辖。根据贵州省煤炭管理局、贵州省发展和改革委员会、贵州省经济贸易委员会、贵州省国土资源厅、贵州煤矿安全监察局、贵州省环境保护局联合下发的黔煤呈〔2006〕27号文件“关于批复遵义市汇川区等十二县（市、区）煤矿整合、调整布局方案的请示”的批复。我矿技改由江苏省第一工业设计院有限责任公司于2008年6月完成了《开采方案设计》，2008年7月30日获贵州省煤炭管理局（黔煤规字[2008]686号）文件批复。2009年9月贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司对《开采方案设计》进行了修改，报请主管部门批准，2009年10月12日以贵州煤矿项目开采方案（设计）变更（修改）备案登记表（435号）。2008年8月由江苏省第一工业设计院有限责任公司完成了《安全专篇》的编制，2008年9月2日获贵州煤矿安全监察局遵义监察分局（黔煤安监遵安审[2008]107号）文件批复。2009年11月贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司对《安全专篇》进行了修改，经贵州省煤矿安全监察局遵义分局批准，于2010年5月7日以煤矿建设项目安全设施设计变更（修改）备案登记表（04号）。2008年6月我矿依法取得了《采矿许可证》（证号：5200000820405，矿区面积：0.4943km2，开采标高为：1200—1538m）。矿有工商营业执照（注册号：5200002931082（1—1）），矿长持有矿长资格证（证件编号：200509082）和安全资格证（编号：07***3）。工程于2008年6月开工建设，根据《关于加强煤矿建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号），煤矿建设项目“三同时”的原则，截止2010年4月，全矿井巷工程、土建工程和安装工程已全面竣工。2010年5月20日经遵义市工业和能源委员会批复同意联合试运转，试运转备案表（遵市工业煤试[2010]002号。在试运转期间各生产系统、设备设施运行效果良好。

一、矿井概况

1、煤层赋存情况

矿区内含煤地层为上二迭统龙潭组（p3l）：为海陆交互相含煤碎屑岩地

层，主要由灰、深灰、灰黑色泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、炭、硅质泥岩及煤层组成，产煤4层煤。编号从上到下为c4、c3、c2、c1。根据开采情况及邻近相邻矿山调查，c4、c2二层煤厚0.1～0.50米，低于最低可采厚度，在现今经济技术条件下为不可采煤层。

其中c1、c3为全区可采层，其特征如下： c1 煤层：产于龙潭组底部距假整合接触面3～5米，呈层状、似层状，煤层产状与地层产状一致。倾向220～240°,倾角10～15度。平均12°。煤层厚1.1～1.4米，平均厚度1.2米,为该区主采煤层。

c3煤层;产于龙潭组上部,距c1煤层底界55--65米左右。呈似层状产

出,产状与地层产状一致。厚度变化不大,一般1.1～1.4米,平均1.2米,为该区的可采煤层。

2、瓦斯

根据贵州省煤炭管理局文件黔煤生产字[2007]482号、黔煤生产字 [2008]1507号，贵州省能源局黔能源发[2009]306号分别对福来煤矿2007年、2008年、2009矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，均属低瓦斯矿井。根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2008年4月提供的《福来煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》；鉴定结论为：我矿c1和c3煤层在开采+1260m水平以上时不具有煤与瓦斯突出危险性。

3、煤尘和煤的自燃

根据贵州省煤田地质局实验室2007年9月提交的绥阳县枧坝镇福来煤矿煤尘爆炸性鉴定报告我矿c1、c3煤层均无煤尘爆炸性。

根据贵州省煤田地质局实验室2007年9月提交的绥阳县枧坝镇福来煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告，我矿c1、c3煤层自燃倾向性为ⅲ类，即为不易自燃煤层。

4、地质构造及水文地质

福来煤矿位于联盟向斜东翼,构造简单，地层呈单斜产出，地层倾向220～240°,倾角10～15度，平均12度，未见断层和褶曲构造，构造复杂程度为“简单至中等类型。矿界北边边缘发育有f2断层。

根据我矿水文地质报告资料，c1煤层，矿床水文地质勘探类型为第三类第二亚类第二型，即以岩溶含水层充水为主，底板进水为主、水文地质条件中等的岩溶充水矿床。c3煤层，矿床水文地质勘探类型为第三类第一亚类第二型，即以岩溶含水层充水为主、顶板进水为主、水文地质条件

中等的岩溶充水矿床。水文地质条件中等偏简单。矿井正常涌水量在30m3／h左右，最大涌水量达到70 m3／h，矿井主要水害是老窑采空区积水和受季节变化的地表渗透水。

二、矿井主要生产安全系统设置情况

我矿设计为平硐开拓，全井田划分为一个采区一个水平开采，水平标高+1307m，先采上部的c3煤层，将c3煤层划分为三个区段开采，每个区段倾斜长约100m，区段开采顺序为下行式开采。c3煤层采完后，再采下部的c1煤层，均利用福来煤矿原有的主平硐、回风平硐和行人平硐开采c3和c1煤层。

主平硐井口标高+1307 m，方位角345°，沿c1号煤层走向布置468米井筒，掘运输石门至c3号煤层，沿c3号煤层倾斜方向布置运输上山。

行人平硐沿c1煤层布置，井口标高+1329.5 m，方位角315°，井筒长500米，再掘行人斜石门至c3号煤层，沿c3号煤层倾斜方向布置行人上山。

回风平硐井口标高+1356 m，方位角21°，井筒长418米，沿c3号煤层倾斜方向布置回风上山。根据变更后的首采工作面及接替工作面单翼布置，在+1330.5m—1347.1m水平c3煤层中布置一采区,按照“一采两掘”的开采方式,首采工作面(301)位于一采区c3煤层南翼,接替工作面(302)运输巷和回风巷位于一采区c3煤层北翼。

1、采、掘系统及装备

（1）回采工作面

首采工作面（301）布置在c3煤层中，煤层倾角12°，采用走向长壁后退式采煤法，放炮落煤，走向长壁工作面，后退式回采，沿走篇四：煤矿六大系统验收总结报告 xx煤业安全避险“六大系统”初验报告

一、监测监控系统 1.系统概述： 井下选用一套kj83n煤矿安全监控系统，对井下生产环境以及各主要生产设备运行状态进行实时数据监测，使有关人员能够及时，准确，全面了解井下环境状况，达到对各类灾害的早期预测，并进行24h值班。该系统实现了对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等进行了动态监控，为煤矿安全管理提供了决策依据，能充分发挥其避险预警作用。

现矿井共安设了18台监控分站，32个瓦斯传感器、16个温度传感器，18个一氧化碳传感器、4个风速传感器，2个负压传感器、12个设备开停传感器，6个烟雾传感器、11对风门开关传感器、2个水位传感器。每7天对井下所有瓦斯传感器进行一次全面调校。按规定要求在采掘工作面安设了瓦斯电闭锁装置，每7天进行一次瓦斯电闭锁试验。2.存在的问题及处理方法

（1）安全监控2台主机不能双机热备，需厂家进一步完善。

（3）没有监控设备设计图纸，需进一步根据设计完善现场监控设备。

（4）监控系统没有专业技术负责人，管理上存在漏洞，对日常出现的故障不能及时处理。

（5）监控维护人员缺少且技术水平有限，需增加维护人员加强技术培训学习。

（6）监控系统线路有待进一步优化调整梳理。

二、人员定位系统

系统概述：矿井选用一套kj236人员定位监控系统，对下井人员进行监测,实现考勤管理，并对井下作业人员的分布情况进行动态跟踪,可随时查询下井人员的身份，下井次数、下井时间或任一指定时间段的活动踪迹，在人员管理和应急救援中起着非常重要的作用。

现矿井共安设了11台人员分站，35个人员读卡器，下发439张人员设别卡，覆盖了全矿井，确保了对下井人员进行安全监控。

目前系统运行状况良好。

三、压风自救系统 1.系统概述：地面设空气压缩机房，采用集中供风方式，空气压缩机选用src-150sa型螺杆式空气压缩机三台（空压机额定排气量19.5m3/min，额定排气压力0.85mpa，配套380v，110kw电动机），两台工作，一台备用。

井下压风管路主管路选用φ159×4.5无缝钢管，沿新副斜井井筒管敷设，旧副井和主井选用φ108×4.5无缝管钢沿井筒管敷设。西轨道选用φ159×4.5无缝钢管敷设，西皮带、西回风选用φ57×4无缝钢管敷设，各个顺槽统一采用φ89×4无缝钢管敷设。地面段主干管直埋敷设，大巷内沿侧帮悬臂梁安装，安装于人行道则。大巷及顺槽压风管道安装高度1.8m，整个井下安装高度一致，便于使用、观察、检修；管路安装要牢固，防止煤岩垮落或人为损坏。

压风自救装置采用zyj（a）型隔离式自救器（单个装置耗气量 0.15—0.2m/min）和6个防护袋，可供6人使用，压缩空气供给量，每人按0.3m /min计。井下压风管路距离采掘工作面25～40m巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷道有人作业处，设置一组压风自救装置；每隔50m设置一组阀门三通，每隔100m设置一组压风自救装置；大巷中每隔200m设 33 2.存在的问题及处理方法：压风自救装置采用快速接头连接，快速接头经常丢失或快速接头上的u型销丢失。球阀经常是关闭状态，不能正常使用；须加强压风自救装置的管理和处罚力度。

四、供水施救系统 1.系统概述：永久避难硐室有两种供水水源，水源一是罐装纯净水，预先存放在避难硐室内；水源二引自工业场地生活供水系统，水源取自奥灰水。该管路供救生舱生活间用水及饮用水。在灾变期间，生活供水管道在地面主、副斜井处

相连，饮用水由洒水管道进入避难硐室。生活管道与井下洒水管在井口处由常闭阀控制。生活供水管道上加装止回阀，防止生活供水系统被污染。

在所有的采掘工作面和其他较集中的地点设置了供水阀门，并按要求50米设置了三通和阀门，每隔100米安装一组供水施救系统装置，大巷中每隔200m设置一组供水施救装置，保证各采掘作业地点在灾变期间能够得到应急供水。

井下供水管路主管路选用φ133×4.5无缝钢管，沿新副斜井井筒管敷设，旧副井选用φ57×4.5无缝管钢沿井筒管敷设，主井选用φ108×4.5无缝管钢沿井筒管敷设。西轨道选用φ133×4.5无缝钢管敷设，西皮带、西回风选用φ108×4无缝钢管敷设，各个顺槽统一采用φ108×4无缝钢管敷设。2．存在的问题及处理方法：供水自救装置采用快速接头连接，快速接头经常丢失或快速接头上的u型销丢失。球阀经常是关闭状态，不能正常使用；加强压风自救装置的管理和处罚力度。

五、通信系统

（一）调度通信系统

金庄煤矿通信系统采用jsy--2000型调度通讯系统，于2012年5月份安装并投入使用，全矿现有内线电话110部，其中地面有69部，井下41部，其中9201采区4部，9104采区4部，9202掘进运输2部，回风2部，集中运输皮带机头机尾各安装电话一部，中央变电所，采区变电所，中央水泵房，采区水泵房，避难硐室等要害场所各安装了一部直拨电话和一部直通电话，井下值班室，梭车硐室，移变硐室，溜煤眼上下，各掘进迎头等分别装有一部电话。

本通讯系统井下主电缆采用矿用mhyav50*2*0.8通讯电缆，从机房到井下，铺设2根，合计总长950米，北轨道巷北运输巷铺设mhyav20*2*0.8通讯电缆1500米，西轨道巷西运输巷铺设mhyav10*2*0.8通讯电缆1150米，接线盒采用矿用防爆通讯接线盒，井下采用hbz矿用本安型（按键）电话机，地面为普通电话机，地面64部电话机分别安装在矿领导办公室，各科室，各区队办公室以及地面各个场所，可满足本矿生产要求。

（二）无线通讯系统 1．系统简介：井下采用kt169矿用无线通讯系统，该系统以wi-fi无线网络技术和tpc/tp协议为基础，以工业以太环网为主干传输平台，在煤矿井下设 立若干基站，通过无线通信手段，实现了人员的语音通讯、人员监测、数字化视频监控及环境监测等；并通过该系统方便了生产调度、应急救援与安全监控。kt169矿用无线通讯系统包括井上和井下两个部分。井上包括服务器，语音网关ippbx，howay6100无线控制器，井上交换机四个部分。井下包括矿用本安型无线基站kt169-f, 矿用本安型天线kt169-t, 矿用隔爆兼本安型稳压电源kdw660-12b（b）, 矿用本安型网络交换机kjj12, 矿用本安型手机kt169-s五个部分。

该系统在2013年1月2日—1月11日进入试运行阶段，运行基本正常，系统功能及设计符合要求。经2013年1月12日，矿方领导进行两套系统的初步验收，基本符合合同相关要求及产品功能。2.存在的问题

1、手机在经过盲点后，当再次接受到信号来源时需从新启动手机才能进行正常使用，手机短信功能暂不能够正常使用。

2、两条皮带巷信号覆盖存在问题盲点较多，需要增加设备将其盲点覆盖，部分基站任存在问题，需要进行调试。

3、井下信号源覆盖任然存在盲点，例如北轨道绕道口、北皮带机尾部等，需增加设备解决此问题。

4、井下设备电源接地，存在问题。3.解决方案

1、手机需要在此重新启动问题，已上报正在进行实验改良,手机短信功能软件正在升级中，待软件升级完成后，手机短信功能正常使用。该功能在节后能够保持正常的使用

2、以上第2、3点，各盲点位置需要移动天线位置的进行移动位置，部分地点需要增加无线通讯系统基站。具体时间根据本公司业务与矿方交涉后确定后续设备到货后完成整改。

3、对于设备电源接地问题，已向专家组成员进行咨询，待提出整改意见后，根据专家组成员建议进行整改。

（三）无线广播系统

选用1套zb12d井下数字广播系统。系统正常情况下为工人提供音乐与安全知识教育，提高煤矿安全生产意识，丰富职工的文化生活，当出现紧急情况时，可以根据事先设定程序，调动相关应急预案，指挥现场人员撤离；也可以人工调

用应急预案语音，播放给指定区域；还可以通过麦克风，直接指挥有关人员撤离。

无线广播系统于2012年11月安装至2012年12月安装完成，2013年1月进入试运行。广播通讯系统是一套由服务器、网络广播对讲音箱、ip网络寻呼话筒、网络交换机和电源组成，集广播、对讲、实时采播于一体的大型数字化系统。

该系统目前已安装、调试完毕，运行良好。

六、永久避难硐室 1.工程概述

保利金庄煤业永久避难硐室设计人数为85人，建设在二轨道大巷与回风大巷之间，长度64米。两个出口分别设置在主进风巷和回风巷，在回风巷测硐室出口以外设置一个风门。

硐室从结构上分为三个部分：过渡硐室、生存硐室以及辅助硐室；生存室位于中间，两端各有一个过渡室，辅助硐室位于两侧，一个在进风巷过渡室内作为厕所，一个在生存室回风巷侧作为气瓶硐室，并安装密闭门。硐室采用向外开启的钢制防护密闭门，密闭可靠，开关灵活，配置有观察窗。硐室的建设中留有紧急压风接口、供水接口、单向排气管、单向排水管、电力供应、有无线通信接口、视频接口和环境检测数据传输接口等。硐室的各种管路敷设于硐室侧面的沟槽内。

过渡室配置防爆密闭门，避险人员进入过渡室内时，压缩空气幕和喷淋系统同时打开，最大限度的防止外部有毒有害气体随人员进入，同时通过喷淋系统完成对过渡室的洗气，排出随人员进入过渡室的部分有害气体。

过渡室内提供紧急压风系统接口，保证在矿井压风系统未受损害的情况下，由外部提供硐室内的供气，以延长避险救援时间，也为气幕和喷淋系统提供备用气源。

过渡室内配有多个压缩空气瓶，用于风幕、喷淋、正压系统等，另外还配有单向排气口、单向排水口和电气设备等设施，进风巷过渡室内配备有厕所。

生存室主要为灾害发生期间的避险人员提供生活空间，配置有供氧系统、空气净化系统、温湿度调节系统、环境监测系统、照明、通讯以及生活等系统。避难硐室配备有三级供氧系统：紧急压风供氧、医用高压氧气瓶供氧、矿用隔绝式自救器（逃生时使用）等。生存室内的空气净化装置可以去除生存室空间内人体产生的二氧化碳、一氧篇五：××煤矿安全设施预验收报告书

目 录

第一章 矿井基本概况..........................................1 第一节 建设单位及项目概况.................................1 第二节 井田及资源条件概况.................................2 第三节 井田境界及资源/储量、矿井设计生产能力及服务年限.....11 第二章 安全设施验收必备条件.................................14 第一节 建设项目工程、安全设施、防灾系统，联合试运转情况....14 第二节 安全培训考核、证书、报告情况.......................16 第三章 各系统情况...........................................18 第一节 开拓与开采........................................18 第二节 矿井通风..........................................21 第三节 瓦斯防治..........................................22 第四节 粉尘防治..........................................22 第五节 防灭火............................................23 第六节 防治水............................................23 第七节 电气系统..........................................24 第八节 提升运输及空气压缩机...............................26 第九节 安全监控系统......................................29 第十节 矿山救护保健及个体防护.............................29 第十一节 安全管理........................................30 第四章 安全设施预验收结论...................................30 第一章 矿井基本概况

第一节 建设项目概况

一、建设项目工程概况

1、建设项目名称及地址：××集团××××矿业有限公司××煤矿一井技改工程，位于张家口市××杨庄窠乡。

2、建设项目批准文件

（1）河北省人民政府冀政函〔2009〕66号文件《关于冀中能源集团、山东××矿业集团对××地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》

（2）河北省国土资源厅冀国土资函〔2010〕1389号文件《关于××矿业集团张家口能源有限公司××地方煤矿资源整合方案的批复》

（3）中华人民共和国国土资源部《中华人民共和国采矿许可证》（证号：c***81120117394）

（4）张家口煤炭工业办公室张煤办〔2010〕63号文件《关于对××矿业集团张家口能源有限公司红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》

（5）河北煤矿安全监察局张家口监察分局冀张煤安监字〔2011〕6号文件关于对《××集团××××矿业有限公司××一井技改安全设施设计》的批复

（6）张家口煤炭工业办公室张煤办〔2012〕34号文件《关于对××矿业集团××××矿业有限公司××一井修改技术改造初步设计请示的批复》

（7）河北煤矿安全监察局张家口监察分局冀张煤安监字〔2012〕32号文件《关于××集团××××矿业有限公司××煤矿一井技改安全设施设计变更修改的批复》

3、建设工程概况：矿井于2011年9月8日开工建设，由华煤集团有限公司、开滦建工集团有限公司、山西西山矿业管理有限公司等单位承建施工，河北金石煤业监理有限公司全过程工程监理，张家口矿区建设工程质量监督站委托全过程工程质量监督。于2012年8月按期竣工，矿井项目设计单位工程28个，竣工28，竣工率100%。累计总投资1.71亿元，安全设施投资2947.12万元。经煤炭工业河北建设工程质量监督中心站认证，矿井项目综合评定得分72.86分，工程质量等级评定为合格。各生产系统和安全设施按设计建成完工。

第二节 井田及资源条件概况

一、矿井井田概况

（一）矿井位置、交通

××煤矿一井位于××矿区北部，距××城县21～26km，行政隶属杨庄窠乡管辖。该矿区有5～10km2的简易沙石河套山路同蔚杨（××－杨庄窠）公路、西白（西合营－白草窑）公路相接，由××城及西合营镇，西至山西广灵，北至宣化、下花园，南至涞源、保定均有ⅱ、ⅲ级公路相通。宣化、下花园有京包铁路经过，沙蔚铁路已经建成通车，交通比较方便，煤炭外运条件较好。

（二）地形地貌

本井田地形西北高东南低，属浅山区丘陵地貌，v型冲沟发育，地形复杂，海拔标高+1204～+1480m。

地表无河流和湖泊等地表水系，冲沟发育，平时干枯无水，雨季山谷和冲沟常爆发洪水，并泄洪于××矿区南部的壶流河中，流量为50～60m3/s，瞬时可达100m3/s。

（三）气象及地震情况

本区为北方干燥类型的典型大陆性气候，年平均降雨量为425mm，多集中在7、8月份，年平均气温6.4℃，最高月平均气温（7月）23.2℃，最低月平均气温（1月）-12.5℃。结冰期自11月至次年3月，冻结深度1.3～1.5m，年平均蒸发量1650mm，全年主导风向为西北风，最大风力可达九级，年平均瞬时风速不小于17m/s的大风日数为18.9天，多发生在春季，年平均风速为 1.6m/s。

根据××地震办公室1991年5月31日提供的《××矿区地震基本烈度评定报告》，该区地震基本烈度为七度。按地震动峰值加速度分区，××一带为0.1—0.2。

（四）主要自然灾害

矿区范围内曾有干旱、冰雹及强降水等自然灾害，要特别注意强降水时流泻不畅可能引起的灾害，塌方引起的灾害。

（五）井田周围情况

该矿东部及东南部有××集团××××矿业有限公司××二矿、致富、麦嘴煤矿，北部及西北有阳原县将军寨、东城、赵家沟煤矿，南部为××集团××××矿业有限公司红土湾煤矿。

（六）水源、电源、通信

1、水源：因为本矿冲积地层和井下岩层涌水量很小，不能满足矿井 生产和生活需要，故地面生活及消防用水需用拉水车运至本矿。

地面生产、绿化及井下消防洒水，大部分用水需用拉水车运至本矿。利用处理后的井下排水作为地面生产、绿化的补充水源。井下正常涌水量为5m3/h。

井下消防洒水利用处理后的井下水作为其供水水源，由地面设置的消防洒水水池直接供给。地面建生产、生活、消防用水水池一座，300m3；井下消防、洒水用水水池两座，2×200m3；井下消防用水不足时通过管路由地面消防及饮用水水池补充。

2、电源：矿井两回10kv电源供电，分别引自张能公司红土湾35/10kv变电站两段不同的10kv母线，一回运行一回带电备用。两回电源选用lgj-150架空线路引至矿井地面10kv变电所，两回线路长约3.5km。

3、通讯：矿井对外设2对中继线与农话电缆相接，构成对外通讯干线，还可通过手机对外联系。

生产调度电话和行政电话共用一套交换总机。井下通讯设固定电话，局部设直通电话，工作面设扩音电话。

在矿井办公区设行政和调度电话交换机房，根据矿井的实际情况选用ktj101型144门矿用数字程控自动调度通讯机作为矿井行政和调度电话总机。

（七）地层及地质构造

××矿区位于燕山台褶带××复向斜的北翼，××聚煤盆地西北部，地层区划属华北地层区冀北地层分区××地层小区。

1、区域地层概述

××矿区地层区划属华北地层区冀北地层分区××地层小区，地层层序由下至上依次为：太古界桑干群（ars）；中上元古界长城系（ch），蓟县系(jx)；古生界寒武系（∈），奥陶系（o）；中生界侏罗系下—中统下花园组（j1-2x），中统九龙山组（j2 j）、髫髻山组（j2t）、后城组（j2h），上统张家口组（j3z）；新生界第三系（r），第四系（q）。